谈混凝土冬季施工

谈混凝土冬季施工谈混凝土冬季施工一、冬期施工时间的规定：1.根据建筑工程冬期施工规范JGJ104-97规定：当室外日平均气温连续5d稳定低于5C即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d稳定高于5C即解除冬期施工。2.北京地区一般为11月15日至次年3月15日。3.在冬季施工的初末阶段，不是冬施期时，也要采取必要措施，防止突然出现的霜冻情况。二、冬期施工前的准备工作：1.加强对搅拌站的保温防护，上、下水管道的检修、防护。以北京为例，在11月15日前应全部做好。2.加强锅炉房等供暖设备的维修保养工作，确保正常供暖，各供暖管沟要进行一次彻底的检查，排除隐患。另外，要注意供暖燃料的储备，统一使用专用燃油或低硫低灰份优质煤。3.提早准备冬季施工用原材料，尤其要提早备足三个月的砼用砂，以防冬季购砂困难或临时进砂因含水过大而结成冰块，无法使用。冬季用外加剂（早强剂、防冻剂）要及早与生产厂家联系，安排试验，确保冬季施工外加剂的数量和质量。4.冬季施工技术准备：应组织学习冬季施工技术，提前做好防冻剂必试项目试验，完成冬季常用砼配合比的设计。三、冬期施工要求：1.冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号应不低于425#，最小水泥用量一般不宜少于300kg/m3，水灰比符合建筑工程冬期施工规范的要求。2.拌制砼所用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易裂物质，各种材料的含碱量应根据砼使用部位和所处环境的不同，符合北京市建委关于“预防砼碱骨料反应技术管理规定”和要求。3.冬施用防冻剂、外加剂要有市建委颁发的使用准用证，出厂合格证及产品说明书，并且经过复试和实际考察合格后才能使用。4.为了保证冬施砼温度，应对水、砂、石通过蒸汽分别加热。优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应符合下表的规定。当水、骨料达到规定温度仍不满足热工计算要求时，可提高水温到100C，但应改变投料顺序，水泥不得与80C以上的水直接接触。拌制砼时搅拌机投料顺序为先下砂、石、水搅拌后再下水泥搅拌，搅拌时间比正常季节延长50。砼出机温度不应低于20C，砼入模温度不应低于10C。拌合水及骨料加热最高温度（C）水泥品种及标号 拌合水 骨料标号低于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 80 60标号高于及等于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 60 405.要加强对砂、石、水、砼温度测量并做好记录，做好对砼试件的保管养护。6.运输搅拌罐车，上好保温套，做好保温工作，减少砼热量的损失。7.提前备好砂、石料，减少砂、石料水份，最好用干料，以免出现冻块现象。8.搞好搅拌机室和后台料仓的保温，温度控制在15C-20C，减少砼拌制过程中的热量损失。9.要合理安排生产，防止砼在工地停滞时间过长而造成热量损失，导致砼入模温度低于10C或早期受冻。10.做好防火、防冻、安全工作。 减水剂应用技术要点： 1水泥品种的影响：普通水泥比矿渣水泥可以减少外加剂用量。掺量相同时，普通水泥的混凝土用水量就低于矿渣水泥。 2骨料的影响：当减水剂掺量相同时，骨料越细，减水率就越低，坍落度也小，必须增大掺量或调整混凝土配合比。细砂较河砂（中、粗砂）要多用1-2倍数的减水剂或是减水剂不变而加大用水量15-20公斤/立方。 3配合比对掺量影响：一般强度混凝土由于水泥用量较小，稍增加减水剂掺量，减水效果就明显。掺量再加大就会引起明显缓凝或混凝土粘性增大而成型困难。高强混凝土由于水泥用量大，减速水剂掺量低会无法保持坍落度，因而经时损失大、混凝土各易性差。为保证混凝土良好的和易性，水泥用量不得少于290公斤/立方。 4混凝土入模温度的影响：温度偏低易于产生缓凝现象，应综合考虑掺合料种类数量、配合比条件而确定掺量。成型温度高时，坍落度经时变化大，甚至会发生速凝，因此使用缓凝型或适当加大掺量有利于混凝土成型质量。 5搅拌时间及投料顺序的影响：搅拌时间除受搅拌机型制约之外，还必须注意延续时间过长会影响到坍落度损失加快，含气量损失，而搅拌时间短易使混凝土产生离淅。一般来说，高强混凝土中细粉料含量比普通强度混凝土大而搅拌时间应当适当延长。外加剂不宜直接投入干料中，最佳时间是在水加入后或加水过程中添加减水剂，液体型更应如此。 6对泌水量的影响：泌水量按下列顺序减小：空白混凝土-引气型减水剂-萘磺酸盐甲醛缩合物-聚羧酸系丙烯酸-聚乙烯丙烯酸共聚物。而泌水时间长短顺序则与相述相反。 7对凝结时间的影响：高性能减水剂使混凝土凝结时间略有延长，且掺量增加，缓凝时间稍有延长，其影响高于引气减水剂和高效减水剂。 8不同外加剂混用的影响：未经相应试验，高性能减水剂一般不能随意与其他品种外外加剂混合使用。随意混用易使减水剂溶液产生沉淀，或使混凝土产生急凝。 木质素磺酸钙对水泥净浆凝结时间的影响木质素磺酸盐(简称木盐)是最早使用，也是目前使用最广泛的混凝土普通减水剂，虽然其减水增强作用较萘系等高效减水剂差，但可提高混凝土和易性，减少泌水。木盐对水泥净浆具有明显缓凝作用，在高温环境下施工时可以很好地控制混凝土坍落度损失，延缓凝结速度和降低硬化过程中的温升，减少温度裂缝产生，保证混凝土优良的工作性能和良好的匀质性。但在掺量大于0.25%时，这种缓凝作用会导致混凝土早期强度降低。因此有必要系统研究木盐的缓凝性能，以利于工程中扬长避短。 本文将从掺量，分子量，亲水基，金属阳离子和糖分五个方面来研究木质素磺酸钙对水泥净浆凝结时间的影响规律，为工程应用提供基础数据，并为木盐的改性研究提供理论指导。通过实验得出结论：1：木钙的掺加使水泥净浆凝结时间延长，且对终凝的延缓作用比初凝大。掺量超过0.3%后，随掺量增加，凝结时间大幅度延长。2：掺量分子量小于1万木钙级分的水泥净浆终凝时间长而初凝时间短；分子量大于1万时则相反。3：除糖木钙的研究表明，木钙中的糖分使水泥净浆的凝结时间有所延缓，但不是引起缓凝的主要原因。4：与木钙比较，掺加木钠，木铬使水泥净浆的终凝提前出现，木铜，木铁，木锌则延缓了水泥净浆的终凝。5：木钙中的亲水基种类及含量对水泥净浆的凝结性能有较大影响。羟基含量增加增强木钙的缓凝作用，将羟基转化为羧基可显著削弱其缓凝作用。木钙磺化度的提高可大幅度缩短水泥净浆的终凝时间。水泥细度对高效减水剂用量的影响作者： 刘慧敏 冯百秋 吕全喜实行新国标后，高细度水泥是目前水泥生产的一个主要方向，2004年l0月我公司对水泥与高效减水剂的适应性例行检测，发现PO425水泥对高效减水剂需求量突然增加了，经对比分析，推测引起高效减水剂用量增加的原因可能是水泥细度过细，因此，我们进行了不同细度的PO425水泥对高效减水剂适应性试验。 1 原材料及试验设备11 原材料（1）粉煤灰：比表面积498m2kg，Loss 498%，SO3053% ，水分05% 。（2）我公司自产熟料：二水石膏。（3）高效减水剂：焦作协力建材有限公司生产的萘系高效减水剂FDN一8000。12 试验方法、设备（1）粉磨设备采用水泥厂化验室用的标准球磨机；（2）水泥对高效减水剂适应性按GB501 192003（混凝土外加剂应用技术规范中附录A进行。2 水泥细度变化对高效减水剂用量的影响PO425水泥的试验配比见表1。上述试验样配制5kg，分别粉磨l6、20、24、28、32min，然后进行物理检验和水泥对高效减水剂适应性试验，数据见表2和图1。由表2可以看出，随着水泥比表面积的增大，高效减水剂掺量相同的水泥净浆流动度逐渐减小，并且流动度损失增大；比表面积大的水泥在提高高效减水剂掺量后仍然能够达到较好的流动度，并且流动度损失较小。3 理论依据目前，较多的学者认为减水剂的减水机瑚是它们掺入水泥后吸附在水泥颗粒表面，使其表面能降低，因而产生一系列的表面反应，从而起到分散水泥颗粒，减小水泥颗粒的凝聚作用，并且能使水泥在加水初期释放出凝聚状凝聚体内的游离水，从而达到减水的目的，根据这种理论，水泥细度越细，比表面积越大，颗粒越多，所以需要吸附的减水剂越多，对减水利的需求量越大。4 结论高效减水剂在水泥中掺量的饱和点受水泥细度的影响，水泥细度越细，比表面积越大，达到其饱和点所需的高效减水剂掺量越多用“体积”控制砂子的用量可不可行？第二节 普通混凝土的组成材料 混凝土的性能在很大程度上取决于组成材料的性能。因此必须根据工程性质、设计要求和施工现场条件合理选择原料的品种、质量和用量。要做到合理选择原材料，则首先必须了解组成材料的性质、作用原理和质量要求。一、水泥（一）水泥品种的选择水泥品种的选择主要根据工程结构特点、工程所处环境及施工条件确定。如高温车间结构混凝土有耐热要求，一般宜选用耐热性好的矿渣水泥等等。详见第三章水泥。（二）水泥强度等级的选择水泥强度等级的选择原则为：混凝土设计强度等级越高，则水泥强度等级也宜越高；设计强度等级低，则水泥强度等级也相应低。例如：C40以下混凝土，一般选用强度等级32.5级；C45C60混凝土一般选用42.5级，在采用高效减水剂等条件下也可选用32.5级；大于C60的高强混凝土，一般宜选用42.5级或更高强度等级的水泥；对于C15以下的混凝土，则宜选择强度等级为32.5级的水泥，并外掺粉煤灰等混合材料。目标是保证混凝土中有足够的水泥，既不过多，也不过少。因为水泥用量过多（低强水泥配制高强度混凝土），一方面成本增加。另一方面，混凝土收缩增大，对耐久性不利。水泥用量过少（高强水泥配制低强度混凝土），混凝土的粘聚性变差，不易获得均匀密实的混凝土，严重影响混凝土的耐久性。二、细骨料公称粒径在0.155.0mm之间的骨料称为细骨料，亦即砂。常用的细骨料有河砂、海砂、山砂和机制砂（有时也称为人工砂、加工砂）等。通常根据技术要求分为类、类和类。类用于强度等级大于C60的混凝土；类用于C30C60的混凝土；类用于小于C30的混凝土。海砂可用于配制素混凝土，但不能直接用于配制钢筋混凝土，主要是氯离子含量高，容易导致钢筋锈蚀，如要使用，必须经过淡水冲洗，使有害成份含量减少到要求以下。山砂可以直接用于一般工程混凝土结构，当用于重要结构物时，必须通过坚固性试验和碱活性试验。机制砂是指将卵石或岩石用机械破碎的方法，通过冲洗、过筛制成。通常是在加工碎卵石或碎石时，将小于10mm的部分进一步加工而成。细骨料的主要质量指标有：1. 有害杂质含量。细骨料中的有害杂质主要包括两方面：粘土和云母。它们粘附于砂表面或夹杂其中，严重降低水泥与砂的粘结强度，从而降低混凝土的强度、抗渗性和抗冻性，增大混凝土的收缩。有机质、硫化物及硫酸盐。它们对水泥有腐蚀作用，从而影响混凝土的性能。因此对有害杂质含量必须加以限制。建筑用砂（GB/T14684-2001） 对有害物质含量的限值见表4-1。普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-1992）中对有害杂质含量也作了相应规定。其中云母含量不得大于2%，轻物质含量和硫化物及硫酸盐含量分别不得大于1%，含泥量及泥块含量的限值为：当小于C30时分别不大于5%和1%，当大于等于C30时，分别不大于3%和1%。 表4-1 砂中有害物质含量限值 项 目 类 类 类 云母含量（按质量计，%） 1.0 2.0 2.0 硫化物与硫酸盐含量（按SO3质量计，%） 0.5 0.5 0.5 有机物含量（用比色法试验） 合格 合格 合格 轻物质 1.0 1.0 1.0 氯化物含量（以NaCl质量计，%） 0.01 0.02 0.06 含泥量（按质量计，%） 1.0 3.0 5.0 粘土块含量（按质重量计，%） 0 1.0 2. 此外，由于氯离子对钢筋有严重的腐蚀作用，当采用海砂配制钢筋混凝土时，海砂中氯离子含量要求小于0.06%（以干砂重计）；对预应力混凝土不宜采用海砂，若必须使用海砂时，需经淡水冲洗至氯离子含量小于0.02%。用海砂配制素混凝土，氯离子含量不予限制。2. 颗粒形状及表面特征。河砂和海砂经水流冲刷，颗粒多为近似球状，且表面少棱角、较光滑，配制的混凝土流动性往往比山砂或机制砂好，但与水泥的粘结性能相对较差；山砂和机制砂表面较粗糙，多棱角，故混凝土拌合物流动性相对较差，但与水泥的粘结性能较好。水灰比相同时，山砂或机制砂配制的混凝土强度略高；而流动性相同时，因山砂和机制砂用水量较大，故混凝土强度相近。3. 坚固性。砂是由天然岩石经自然风化作用而成，机制砂也会含大量风化岩体，在冻融或干湿循环作用下有可能继续风化，因此对某些重要工程或特殊环境下工作的混凝土用砂，应做坚固性检验。如严寒地区室外工程，并处于湿潮或干湿交替状态下的混凝土，有腐蚀介质存在或处于水位升降区的混凝土等等。坚固性根据GB/T14684规定，采用硫酸钠溶液浸泡烘干浸泡循环试验法检验。测定5个循环后的重量损失率。指标应符合表4-2的要求。 表4-2 砂的坚固性指标 项 目 类 类 类 循环后质量损失（%） 8 8 10 4. 粗细程度与颗粒级配。砂的粗细程度是指不同粒径的砂粒混合体平均粒径大小。通常用细度模数（Mx）表示，其值并不等于平均粒径，但能较准确反映砂的粗细程度。细度模数Mx越大，表示砂越粗，单位重量总表面积（或比表面积）越小；Mx越小，则砂比表面积越大。砂的颗粒级配是指不同粒径的砂粒搭配比例。良好的级配指粗颗粒的空隙恰好由中颗粒填充，中颗粒的空隙恰好由细颗粒填充，如此逐级填充（如图4-1所示）使砂形成最密致的堆积状态，空隙率达到最小值，堆积密度达最大值。这样可达到节约水泥，提高混凝土综合性能的目标。因此，砂颗粒级配反映空隙率大小。 图4-1 砂颗粒级配示意图 （1）细度模数和颗粒级配的测定。砂的粗细程度和颗粒级配用筛分析方法测定，用细度模数表示粗细，用级配区表示砂的级配。根据建筑用砂（GB/T146842001），筛分析是用一套孔径为4.75，2.36，1.18，0.600，0.300，0.150mm的标准筛，将500克干砂由粗到细依次过筛（详见试验），称量各筛上的筛余量 （g），计算各筛上的分计筛余率 （%），再计算累计筛余率 （%）。 和 的计算关系见表4-3。（JGJ52采用的筛孔尺寸为5.00、2.50、1.25、0.630、0.315及0.160mm。其测试和计算方法均相同，目前混凝土行业普遍采用该标准。） 表4-3 累计筛余与分计筛余计算关系 筛孔尺寸（mm） 筛余量（g） 分计筛余（%） 累计筛余（%） 4.75 m1 2.36 m2 1.18 m3 0.600 m4 0.300 m5 0.150 m6 底盘 m低 细度模数根据下式计算（精确至0.01）： （4-1） 根据细度模数Mx大小将砂按下列分类：Mx3.7 特粗砂；Mx=3.13.7粗砂；Mx=3.02.3中砂；Mx=2.21.6细砂；Mx=1.50.7特细砂。砂的颗粒级配根据0.600mm筛孔对应的累计筛余百分率A4，分成区、区和区三个级配区，见表4-4。级配良好的粗砂应落在区；级配良好的中砂应落在区；细砂则在区。实际使用的砂颗粒级配可能不完全符合要求，除了4.75mm和0.600mm对应的累计筛余率外，其余各档允许有5%的超界，当某一筛档累计筛余率超界5%以上时，说明砂级配很差，视作不合格。以累计筛余百分率为纵坐标，筛孔尺寸为横坐标，根据表4-4的级区可绘制、级配区的筛分曲线，如图4-2所示。在筛分曲线上可以直观地分析砂的颗粒级配优劣。 表4-4 砂的颗粒级配区范围 筛孔尺寸（mm） 累计筛余（） 区 区 区 10.0 0 0 0 4.75 100 100 100 2.36 355 250 150 1.18 6535 5010 250 0.600 8571 7041 4016 0.300 9580 9270 8555 0.150 10090 10090 10090 图4-2 砂级配曲线图 例4-1 某工程用砂，经烘干、称量、筛分析，测得各号筛上的筛余量列于表4-5。试评定该砂的粗细程度（Mx）和级配情况。 表4-5 筛分析试验结果 筛孔尺寸（mm） 4.75 2.36 1.18 0.600 0.300 0.150 底 盘 合 计 筛余量（g） 28.5 57.6 73.1 156.6 118.5 55.5 9.7 499.5 解 分计筛余率和累计筛余率计算结果列于表4-6。 表4-6 分计筛余和累计筛余计算结果 分计筛余率（%） a1 a2 a3 a4 a5 a6 5.71 11.53 14.63 31.35 23.72 11.11 累计筛余率（%） A1 A2 A3 A4 A5 A6 5.71 17.24 31.87 63.22 86.94 98.05 计算细度模数： 确定级配区、绘制级配曲线：该砂样在0.600mm筛上的累计筛余率A4=63.22落在级区，其他各筛上的累计筛余率也均落在级区规定的范围内，因此可以判定该砂为级区砂。级配曲线图见4-3。 结果评定：该砂的细度模数Mx=2.85，属中砂；级区砂，级配良好。可用于配制混凝土。 图4-3 级配曲线 （2）砂的掺配使用。配制普通混凝土的砂宜为中砂（Mx=2.33.0），级区。但实际工程中往往出现砂偏细或偏粗的情况。通常有两种处理方法： 当只有一种砂源时，对偏细砂适当减少砂用量，即降低砂率；对偏粗砂则适当增加砂用量，即增加砂率。 当粗砂和细砂可同时提供时，宜将细砂和粗砂按一定比例掺配使用，这样既可调整Mx，也可改善砂的级配，有利于节约水泥，提高混凝土性能。掺配比例可根据砂资源状况，粗细砂各自的细度模数及级配情况，通过试验和计算确定。5. 砂的含水状态。砂的含水状态有如下4种，如图4-4所示。 图4-4 骨料含水状态示意图 绝干状态：砂粒内外不含任何水，通常在1055条件下烘干而得。 气干状态：砂粒表面干燥，内部孔隙中部分含水。指室内或室外（天晴）空气平衡的含水状态，其含水量的大小与空气相对湿度和温度密切相关。 饱和面干状态：砂粒表面干燥，内部孔隙全部吸水饱和。水利工程上通常采用饱和面干状态计量砂用量。 湿润状态：砂粒内部吸水饱和，表面还含有部分表面水。施工现场，特别是雨后常出现此种状况，搅拌混凝土中计量砂用量时，要扣除砂中的含水量；同样，计量水用量时，要扣除砂中带入的水量。 三、粗骨料颗粒粒径大于5mm的骨料为粗骨料。混凝土工程中常用的有碎石和卵石两大类。碎石为岩石（有时采用大块卵石，称为碎卵石）经破碎、筛分而得；卵石多为自然形成的河卵石经筛分而得。通常根据卵石和碎石的技术要求分为类、类和类。类用于强度等级大于C60的混凝土；类用于C30C60的混凝土；类用于小于C30的混凝土。粗骨料的主要技术指标有：1. 有害杂质。与细骨料中的有害杂质一样，主要有粘土、硫化物及硫酸盐、有机物等。根据建筑用卵石、碎石（GB/T14685-2001），其含量应符合表4-7的要求。JGJ53普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法也作了相应规定。 表4-7 碎石或卵石中技术指标 项 目 指标 类 类 类 含泥量（按质量计），% 0.5 1.0 1.5 粘土块含量（按质重量计），% 0 0.5 0.7 硫化物与硫酸盐含量（以SO3重量计），% 0.5 1.0 1.0 有机物含量（用比色法试验） 合格 合格 合格 针片状（按质量计），% 5 15 25 坚固性质量损失，% 5 8 12 碎石压碎指标， 10 20 30 卵石压碎指标， 12 16 16 2. 颗粒形态及表面特征。粗骨料的颗粒形状以近立方体或近球状体为最佳，但在岩石破碎生产碎石的过程中往往产生一定量的针、片状，使骨料的空隙率增大，并降低混凝土的强度，特别是抗折强度。针状是指长度大于该颗粒所属粒级平均粒径的2.4倍的颗粒；片状是指厚度小于平均粒径0.4倍的颗粒。各别类粗骨料针片状含量要符合表47的要求。粗骨料的表面特征指表面粗糙程度。碎石表面比卵石粗糙，且多棱角，因此，拌制的混凝土拌合物流动性较差，但与水泥粘结强度较高，配合比相同时，混凝土强度相对较高。卵石表面较光滑，少棱角，因此拌合物的流动性较好，但粘结性能较差，强度相对较低。但若保持流动性相同，由于卵石可比碎石少用适量水，因此卵石混凝土强度并不一定低。3. 粗骨料最大粒径。混凝土所用粗骨料的公称粒级上限称为最大粒径。骨料粒径越大，其表面积越小，通常空隙率也相应减小，因此所需的水泥浆或砂浆数量也可相应减少，有利于节约水泥、降低成本，并改善混凝土性能。所以在条件许可的情况下，应尽量选得较大粒径的骨料。但在实际工程上，骨料最大粒径受到多种条件的限制：最大粒径不得大于构件最小截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。对于混凝土实心板，最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得大于40mm。对于泵送混凝土，当泵送高度在50m以下时，最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于1:3；卵石不宜大于1:2.5。对大体积混凝土（如混凝土坝或围堤）或疏筋混凝土，往往受到搅拌设备和运输、成型设备条件的限制。有时为了节省水泥，降低收缩，可在大体积混凝土中抛入大块石（或称毛石），常称作抛石混凝土。4. 粗骨料的颗粒级配。石子的粒级分为连续粒级和单位级两种。连续粒级指5mm以上至最大粒径Dmmax，各粒级均占一定比例，且在一定范围内。单粒级指从1/2最大粒径开始至Dmax。单粒级用于组成具有要求级配的连续粒级，也可与连续粒级混合使用，以改善级配或配成较大密实度的连续粒级。单粒级一般不宜单独用来配制混凝土，如必须单独使用，则应作技术经济分析，并通过试验证明不发生离析或影响混凝土的质量。石子的级配与砂的级配一样，通过一套标准筛筛分试验，计算累计筛余率确定。根据GB/T14685，碎石和卵石级配均应符合表4-8的要求。JGJ53的要求与此相似。 表4-8 碎石或卵石的颗粒级配范围 级配情况 公 称粒 级（mm） 累计筛余（） 筛孔尺寸（方孔筛）（mm） 2.36 4.75 9.50 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 53.0 63.0 75.0 90 连续粒级 510 95100 80100 015 0 516 95100 85100 3060 010 0 520 95100 90100 4080 010 0 525 95100 90100 3070 05 0 531.5 95100 90100 7090 1545 05 0 540 95100 7590 3065 05 0 单粒级 1020 95100 85100 015 0 1631.5 95100 85100 010 0 2040 95100 80100 010 0 31.563 95100 75100 4575 010 0 4080 95100 70100 3060 010 5. 粗骨料的强度。根据GB/T14685和JGJ53规定，碎石和卵石的强度可用岩石的抗压强度或压碎值指标两种方法表示。岩石的抗压强度采用 50mm50mm的圆柱体或边长为50mm的立方体试样测定。一般要求其抗压强度大于配制混凝土强度的1.5倍，且不小于45MPa（饱水）。根据GB/T14685，压碎值指标是将9.519mm的石子m克，装入专用试样筒中，施加200KN的荷载，卸载后用孔径2.36mm的筛子筛去被压碎的细粒，称量筛余，计作m1，则压碎值指标Q按下式计算： （4-2） 压碎值越小，表示石子强度越高，反之亦然。各类别骨料的压碎值指标应符合表47的要求。6粗骨料的坚固性。粗骨料的坚固性指标与砂相似，各类别骨料的质量损失应符合表47的要求。四、拌合用水根据混凝土拌合用水标准（JGJ6389）的规定，凡符合国家标准的生活饮用水，均可拌制各种混凝土。海水可拌制素混凝土，但不宜拌制有饰面要求的素混凝土，更不得拌制钢筋混凝土和预应力混凝土。值得注意的是，在野外或山区施工采用天然水拌制混凝土时，均应对水的有机质、Cl-和 含量等进行检测，合格后方能使用。特别是某些污染严重的河道或池塘水，一般不得用于拌制混凝土。 第三节道路与桥梁工程用石料的技术性质 一、水泥混凝土路面用粗集料压碎值水泥混凝土路面用粗集料的压碎值指标试验方法（JTJ058T03151994）与前述普通混凝土相同。二、沥青路面用粗集料压碎值沥青路面用粗集料压碎值指标的测定，根据现行规程（JTJ058T03162000）的规定，是将13.216mm的试样m0克，装入专用试样筒中，逐级施加400KN的荷载，卸荷后用孔径2.36mm的筛子过筛，称取通过2.36mm筛孔的全部细料重量计作m1，则压碎值指标按下式计算： （4-3） 式中： 集料压碎值（%）； m0试验前试样重量（g）；m1试验后通过2.36mm筛孔的细料重量（g）。 三、道路用粗集料磨光值高等级公路对路面的抗滑性能有一定的要求，作为路面用的集料，在车辆轮胎的作用下，不仅要求具有高的抗磨耗性能，而且要求具有高的抗磨光性。根据现行规程（JTJ058T032194）的规定，集料的抗磨光性采用磨光值表示（简称PSV）。磨光值的测试方法是选取1015mm的试样，密排于试模中，用环氧树脂砂浆固结成一整体，每组4个试件。加速磨光机的道路轮在试样表面以64010r/min的速度旋转，先用30号金刚砂水磨3h，再用280号金刚砂水磨3h，用摆式摩擦系数仪测定摩擦系数值，经换算后得磨光值（详见试验部分）。集料的磨光值越高，表示抗滑性能越好。高速公路和一级公路的集料磨光值要求不小于42，普通公路不小于35。玄武岩、安山岩、砂岩和花岗岩的磨光值一般较高。几种常用集料的磨光值列于表4-9。 表4-9 常用岩石的磨光值 岩石名称 石灰岩 角页岩 斑岩 石英岩 花岗岩 玄武岩 砂岩 磨光值 平均值 43 45 56 58 59 62 72 范 围 3070 4050 4371 4567 4570 4581 6082 四、道路用粗集料冲击值集料抵抗多次连续重复冲击荷载作用的性能，称为抗冲击韧性，常用集料冲击值（LSV）表示。根据现行规程（JTJ058T03222000）的规定，集料冲击值的测试是采用方孔筛筛取9.513.2mm的试样m克，装入金属盛样器中，在冲击值试验仪中用冲击锤自3805mm的高度自由落锤冲击15次，再用2.36mm的筛筛去被冲碎的细粒，称量筛余，计作m1，则冲击值指标LSV按下式计算： （4-4） 式中： LSV集料的冲击值（%）；m原试样重量（g）；m1试验后通过2.36mm的试样重量（g）。 集料的冲击值越大，表明集料的抗冲击性能越差。高速公路和一级公路的 值要求不大于28%，普通公路不大于30%。五、道路用粗集料磨耗值集料磨耗值用于评定抗滑表层的集料抵抗车轮撞击及磨耗的能力。根据现行规程（JTJ058T03232000）的规定，集料磨耗值采用道瑞磨耗机测定。将1015mm的石子单层紧排于两个试模内（每个试模内不少于24粒），用环氧树脂砂浆固结成一整体，用石英砂磨料在磨盘上磨500转，称取磨耗前后的试样重量，按下式计算集料的磨耗值。 （4-5） 式中： AAV集料道瑞磨耗值；m0磨耗前试件的重量（g）；m1磨耗后试件的重量（g）；集料饱和面干密度（g/cm3）。 集料磨耗值越高，表示集料的耐磨性越差。高速公路和一级公路抗滑面层用集料的磨耗值不大于14，普通公路不大于16。六、道路用集料磨耗性磨耗性是石料抵抗撞击、剪切和摩擦等综合作用的性能。常用洛杉机法磨耗试验（JTJ058T03172000）和狄法尔法磨耗试验（砾石JTJ058T03181994，碎石JTJ058T03191994）两种方法（详见试验部分），用磨耗损失大小评价石料的抗磨耗性。磨耗损失按下式计算： （4-6） 式中：Q石料的磨耗率（%）；m0 试验前石料的重量（g）；m1 试验后石料在1.7mm（方孔筛）或2.0mm（圆孔筛）上的重量（g）。 石料的磨耗率越大，表示石料的耐磨性能越差。七、道路用石料耐候性用于道路与桥梁工程的石料抵抗大气自然因素作用的能力称为耐候性。道路与桥梁工程由于都是暴露于大自然中无遮盖的建筑物，长期受到各种自然因素的作用。如温度升降引起的温度应力作用；干湿循环引起的风化作用；冰冻引起的膨胀破坏作用等等。其力学性能将逐渐下降。通常用抗冻性和坚固性两项指标来衡量石料的耐候性优劣。对于用于桥梁工程的石料，当月平均气温低于10时，抗冻性试验必须合格，其中耐冻系数（冻融循环前后饱水抗压强度比）必须大于0.75。八、道路用石料的技术要求道路工程用石料根据造岩矿物的成分、含量以及组织结构分为四大岩类：. 岩浆岩类：如花岗岩、正长岩、辉长岩、辉绿岩、闪长岩、橄榄岩、玄武岩、安山岩、流纹岩等。. 石灰岩类：石灰岩、白云岩、泥灰岩等。. 砂岩和片麻岩类：石英岩、砂岩、片麻岩、石英片麻岩等。. 砾石类。根据石料的饱水抗压强度和磨耗率，各岩石类分为四个等级：1级：最坚硬的岩石；2级：坚硬的岩石；3级：中等强度的岩石；4级：较软的岩石。常用天然石料的主要技术指标见表4-10。 表4-10 常用天然石料的主要技术指标 岩石类别 主要岩石名称 石料等级 技术标准 饱水强度（MPa） 磨耗率（%） 洛杉机法 狄法尔法 岩浆岩类 花岗岩、辉绿岩、玄武岩、安山岩等 1 120 25 4 2 100120 2530 45 3 80100 3045 57 4 4560 710 石灰岩类 石灰岩、白云岩、泥灰岩等 1 100 30 5 2 80100 3035 56 3 6080 3550 612 4 3060 5060 1220 砂岩和片麻岩类 石英岩、砂岩、片麻岩、石英片、麻岩等 1 100 30 5 2 80100 3035 57 3 5080 3545 710 4 3050 4560 1015 砾石类 1 20 5 2 2030 57 3 3050 712 4 5060 1220 本人博客： 欢迎光临2006-05-27 08:48 举报帖子删除单贴复制贴子加为精华单贴屏蔽帖子评价 qlj 等级：小飞侠 文章：1716 现金：24640 经验：14556 魅力：7703 金币：0 点券：0 登陆：336 注册：2006-02-20 第 8 楼第四节普通混凝土的技术性质 一、新拌混凝土的性能（一）混凝土的和易性1和易性的概念。新拌混凝土的和易性，也称工作性，是指拌合物易于搅拌、运输、浇捣成型，并获得质量均匀密实的混凝土的一项综合技术性能。通常用流动性、粘聚性和保水性三项内容表示。流动性是指拌合物在自重或外力作用下产生流动的难易程度；粘聚性是指拌合物各组成材料之间不产生分层离析现象；保水性是指拌合物不产生严重的泌水现象。通常情况下，混凝土拌合物的流动性越大，则保水性和粘聚性越差，反之亦然，相互之间存在一定矛盾。和易性良好的混凝土是指既具有满足施工要求的流动性，又具有良好的粘聚性和保水性。因此，不能简单地将流动性大的混凝土称之为和易性好，或者流动性减小说成和易性变差。良好的和易性既是施工的要求也是获得质量均匀密实混凝土的基本保证。2和易性的测试和评定。混凝土拌合物和易性是一项极其复杂的综合指标，到目前为止全世界尚无能够全面反映混凝土和易性的测定方法，通常通过测定流动性，再辅以其他直观观察或经验综合评定混凝土和易性。流动性的测定方法有坍落度法、维勃稠度法、探针法、斜槽法、流出时间法和凯利球法等十多种，对普通混凝土而言，最常用的是坍落度法和维勃稠度法。（1）坍落度法：将搅拌好的混凝土分三层装入坍落度筒中（见图4-5a），每层插捣25次，抹平后垂直提起坍落度筒，混凝土则在自重作用下坍落，以坍落高度（单位mm）代表混凝土的流动性。坍落度越大，则流动性越好。粘聚性通过观察坍落度测试后混凝土所保持的形状，或侧面用捣棒敲击后的形状判定，如图4-5所示。当坍落度筒一提起即出现图中（c）或（d）形状，表示粘聚性不良；敲击后出现（b）状，则粘聚性好；敲击后出现（c）状，则粘聚性欠佳；敲击后出现（d）状，则粘聚性不良。保水性是以水或稀浆从底部析出的量大小评定（见图4-5b）。析出量大，保水性差，严重时粗骨料表面稀浆流失而裸露。析出量小则保水性好。 图4-5 混凝土拌合物和易性测定 根据坍落度值大小将混凝土分为四类： 大流动性混凝土：坍落度160mm； 流动性混凝土：坍落度100150mm； 塑性混凝土：坍落度1090mm； 干硬性混凝土：坍落度10mm坍落度法测定混凝土和易性的适用条件为：a. 粗骨料最大粒径40mm；b. 坍落度10mm。对坍落度小于10mm的干硬性混凝土，坍落度值已不能准确反映其流动性大小。如当两种混凝土坍落度均为零时，但在振捣器作用下的流动性可能完全不同。故一般采用维勃稠度法测定。（2）维勃稠度法：坍落度法的测试原理是混凝土在自重作用下坍落，而维勃稠度法则是在坍落度筒提起后，施加一个振动外力，测试混凝土在外力作用下完全填满面板所需时间（单位：秒）代表混凝土流动性。时间越短，流动性越好；时间越长，流动性越差。见示意图4-6。 图4-6 维勃稠度试验仪1. 容器；2. 坍落度筒；3. 圆盘；4. 滑棒；5. 套筒；6.13. 螺栓；7. 漏斗；8. 支柱；9. 定位螺丝；10. 荷重；11. 元宝螺丝；12. 旋转架 （3）坍落度的选择原则：实际施工时采用的坍落度大小根据下列条件选择。 构件截面尺寸大小：截面尺寸大，易于振捣成型，坍落度适当选小些，反之亦然。 钢筋疏密：钢筋较密，则坍落度选大些。反之亦然。 捣实方式：人工捣实，则坍落度选大些。机械振捣则选小些。 运输距离：从搅拌机出口至浇捣现场运输距离较远时，应考虑途中坍落度损失，坍落度宜适当选大些，特别是商品混凝土。 气候条件：气温高、空气相对湿度小时，因水泥水化速度加快及水份挥发加速，坍落度损失大，坍落度宜选大些，反之亦然。一般情况下，坍落度可按表4-11选用。 表4-11 混凝土浇筑时的坍落度（mm） 构件种类 坍落度 基础或地面等的垫层、无配筋的大体积结构（挡土墙、基础等）或配筋稀疏的结构 1030 板、梁和大型及中型截面的柱子等 3050 配筋密列的结构（薄壁、斗仓、简仓、细柱等） 5070 配筋特密的结构 7090 3影响和易性的主要因素。（1）单位用水量单位用水量是混凝土流动性的决定因素。用水量增大，流动性随之增大。但用水量大带来的不利影响是保水性和粘聚性变差，易产生泌水分层离析，从而影响混凝土的匀质性、强度和耐久性。大量的实验研究证明在原材料品质一定的条件下，单位用水量一旦选定，单位水泥用量增减50100kg/m3，混凝土的流动性基本保持不变，这一规律称为固定用水量定则。这一定则对普通混凝土的配合比设计带来极大便利，即可通过固定用水量保证混凝土坍落度的同时，调整水泥用量，即调整水灰比，来满足强度和耐久性要求。在进行混凝土配合比设计时，单位用水量可根据施工要求的坍落度和粗骨料的种类、规格，根据JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程按表4-12选用，再通过试配调整，最终确定单位用水量。 表4-12 混凝土单位用水量选用表 项目 指标 卵石最大粒径（mm） 碎石最大粒径（mm） 10 20 31.5 40 16 20 31.5 40 坍落度（mm） 1030 190 170 160 150 200 185 175 165 3550 200 180 170 160 210 195 185 175 5570 210 190 180 170 220 205 195 185 7590 215 195 185 175 230 215 205 195 维勃稠度（s） 1620 175 160 - 145 180 170 - 155 1115 180 165 - 150 185 175 - 160 510 185 170 - 155 190 180 - 165 注：1. 本表用水量系采用中砂时的平均取值，如采用细砂，每立方米混凝土用水量可增加510kg，采用粗砂时则可减少510kg。 2. 掺用各种外加剂或掺合料时，可相应增减用水量。3. 本表不适用于水灰比小于0.4时的混凝土以及采用特殊成型工艺的混凝土。 （2）浆骨比浆骨比指水泥浆用量与砂石用量之比值。在混凝土凝结硬化之前，水泥浆主要赋予流动性；在混凝土凝结硬化以后，主要赋予粘结强度。在水灰比一定的前提下，浆骨比越大，即水泥浆量越大，混凝土流动性越大。通过调整浆骨比大小，既可以满足流动性要求，又能保证良好的粘聚性和保水性。浆骨比不宜太大，否则易产生流浆现象，使粘聚性下降。浆骨比也不宜太小，否则因骨料间缺少粘结体，拌合物易发生崩塌现象。因此，合理的浆骨比是混凝土拌合物和易性的良好保证。（3）水灰比水灰比即水用量与水泥用量之比。在水泥用量和骨料用量不变的情况下，水灰比增大，相当于单位用水量增大，水泥浆很稀，拌合物流动性也随之增大，反之亦然。用水量增大带来的负面影响是严重降低混凝土的保水性，增大泌水，同时使粘聚性也下降。但水灰比也不宜太小，否则因流动性过低影响混凝土振捣密实，易产生麻面和空洞。合理的水灰比是混凝土拌合物流动性、保水性和粘聚性的良好保证。（4）砂率砂率是指砂子占砂石总重量的百分率，表达式为： （4-7） 式中：砂率；S砂子用量（kg）；G石子用量（kg）。砂率对和易性的影响非常显著。 对流动性的影响。在水泥用量和水灰比一定的条件下，由于砂子与水泥浆组成的砂浆在粗骨料间起到润滑和辊珠作用，可以减小粗骨料间的摩擦力，所以在一定范围内，随砂率增大，混凝土流动性增大。另一方面，由于砂子的比表面积比粗骨料大，随着砂率增加，粗细骨料的总表积增大，在水泥浆用量一定的条件下，骨料表面包裹的浆量减薄，润滑作用下降，使混凝土流动性降低。所以砂率超过一定范围，流动性随砂率增加而下降，见图4-7a。 图4-7 砂率与混凝土流动性和水泥用量的关系 对粘聚性和保水性的影响。砂率减小，混凝土的粘聚性和保水性均下降，易产生泌水、离析和流浆现象。砂率增大，粘聚性和保水性增加。但砂率过大，当水泥浆不足以包裹骨料表面时，则粘聚性反而下降。 合理砂率的确定。合理砂率是指砂子填满石子空隙并有一定的富余量，能在石子间形成一定厚度的砂浆层，以减少粗骨料间的摩擦阻力，使混凝土流动性达最大值。或者在保持流动性不变的情况下，使水泥浆用量达最小值。如图4-7b。合理砂率的确定可根据上述两原则通过试验确定。在大型混凝土工程中经常采用。对普通混凝土工程可根据经验或根据JGJ55参照表4-13选用。 表4-13 混凝土砂率选用表 水灰比（W/C） 卵石最大粒径（mm） 碎石最大粒径（mm） 10 20 40 16 20 40 0.40 2632 2531 2430 3035 2934 2732 注：表中数值系中砂的选用砂率。对细砂或粗砂，可相应地减少或增大砂率；本砂率适用于坍落度为1060mm的混凝土。坍落度如大于60mm或小于10mm时，应相应增大或减小砂率；按每增大20mm，砂率增大1%的幅度予以调整。只用一个单粒级粗骨料配制混凝土时，砂率值应适当增大；掺有各种外加剂或掺合料时，其合理砂率值应经试验或参照其他有关规定选用；对薄壁构件砂率取偏大值。 （5）水泥品种及细度水泥品种不同时，达到相同流动性的需水量往往不同，从而影响混凝土流动性。另一方面，不同水泥品种对水的吸附作用往往不等，从而影响混凝土的保水性和粘聚性。如火山灰水泥、矿渣水泥配制的混凝土流动性比普通水泥小。在流动性相同的情况下，矿渣水泥的保水性能较差，粘聚性也较差。同品种水泥越细，流动性越差，但粘聚性和保水性越好。（6）骨料的品种和粗细程度卵石表面光滑，碎石粗糙且多棱角，因此卵石配制的混凝土流动性较好，但粘聚性和保水性则相对较差。河砂与山砂的差异与上述相似。对级配符合要求的砂石料来说，粗骨料粒径越大，砂子的细度模数越大，则流动性越大，但粘聚性和保水性有所下降，特别是砂的粗细，在砂率不变的情况下，影响更加显著。（7）外加剂改善混凝土和易性的外加剂主要有减水剂和引气剂。它们能使混凝土在不增加用水量的条件下增加流动性，并具有良好的粘聚性和保水性。详见第五节。（8）时间、气候条件随着水泥水化和水分蒸发，混凝土的流动性将随着时间的延长而下降。气温高、湿度小、风速大将加速流动性的损失。4混凝土和易性的调整和改善措施（1）当混凝土流动性小于设计要求时，为了保证混凝土的强度和耐久性，不能单独加水，必须保持水灰比不变，增加水泥浆用量。但水泥浆用量过多，则混凝土成本提高，且将增大混凝土的收缩和水化热等。混凝土的粘聚性和保水性也可能下降。（2）当坍落度大于设计要求时，可在保持砂率不变的前提下，增加砂石用量。实际上相当于减少水泥浆数量。（3）改善骨料级配，既可增加混凝土流动性，也能改善粘聚性和保水性。但骨料占混凝土用量的75%左右，实际操作难度往往较大。（4）掺减水剂或引气剂，是改善混凝土和易性的最有效措施。（5）尽可能选用最优砂率。当粘聚性不足时可适当增大砂率。（二）混凝土的凝结时间混凝土的凝结时间与水泥的凝结时间有相似之处，但由于骨料的掺入，水灰比的变动及外加剂的应用，又存在一定的差异。水灰比增大，凝结时间延长；早强剂、速凝剂使凝结时间缩短；缓凝剂则使凝结时间大大延长。混凝土的凝结时间分初凝