五金模具维修工岗位职责（共7篇）

五金模具维修工岗位职责共7篇篇1：模具维修工岗位职责1、掌握设备平安操作规程、平安消费操作卡、重要危险的应急措施及“三懂、四会”的详细内容、做到三不伤害，并严格遵守执行。2、遵守相关规章制度，不违章作业、回绝违章指挥行为，制止别人的违章行为。3、全面理解设备、模具的构造、性能和工作原理，掌握调整方法，进步处理问题和排除故障的才能。4、负责模具及其周边装置的日常维护保养和正确使用工作，制定模具保养方案，定期对模具进展保养和检查。5、监视、指导操作工按操作规程和相关规定对模具进展保养和使用，并对结果负责。6、解决消费过程中冲压消费出现的故障，保障消费任务顺利完成。7、理解消费方案，负责按照消费方案及时调试产品(包含新品、切换产品的调试等)，对调试产品的质量负责(包含首件和批量消费)，必须符合图纸、技术要求、工艺规程和检验标准等。 8、认真做好巡线工作，跟踪模具使用和消费情况，及时发现问题，及时进展解决，并指导操作工进展批量消费。9、在调试和维护保养过程中对员工的平安负责，对设备、模具和装置的质量负责。10、及时、如实的汇报维修保养情况，并做好模具维护保养情况和备件消耗的原始记录。11、严格执行备件领用和保管制度，对模具备件领用和归还的数量和完好度负责，正确妥善地保养和保管模具备件。12、积极进展小改小革，进步模具和装置的使用寿命，进步产品质量，降低因模具和装置的原因造成废损。13、严格遵守“5S”管理要求，保持现场的清洁卫生，工装、夹具的归类、合理放置。篇2：模具维修工岗位职责1、模具管理和控制,模具的使用、维护保养、维修、制作的审定、申报、监视执行; 2、制定、完善注塑模具工艺文件和详细操作规程;3、及时准确掌握模具使用状况和消费质量问题,协助消费部门解决消费中模具问题,确保顺利消费;4、制定修模和新制模具方案与预算,并确保按时完成;5、对模具构造和注塑工艺进展分析p 改良,不断完善进步工艺流程和塑件质量。篇3：模具维修工岗位职责 一、遵守公司的各项规章制度，严格执行设备、模具维修、保养、操作规程，认真履行自己的工作职责，承受部门主管的监视。二、配合技术部，建立健全完善模具档案，制定相应日常保养方案及跟踪运行使用状况。三、负责设备及模具的维修、保养、安装工作，确保其正常使用，保障消费顺利进展。设备坚持以保养为主、维修为辅的原那么，坚持巡回检查制度，每班不低于3次对机台及机台上安装的模具巡回检查，发现问题及时维修，并做好相应工作记录，不能及时处理的，报告部门主管。四、接到模具拆装通知单后，应及时到位，展开工作。对于临时性的装模方案，必须做到随叫随到。拆下的模具应及时检修、保养，以便下次能正常运行。五、装模时，应仔细核对方案单上的模具型号，严防错装。模具装好后，应及时交与调试人员，配合调试人员处理装模过程中出现的各种问题。六、在机台上装模、维修时应挂维修警示牌，防止意外事故的发生。七、消费过程中出现模具及其附属设施故障时，必须做到随叫随到，及时维修。对于不能及时或无才能维修的，应及时报告部门主管，以便采取相应措施。八、应经常巡视消费现场，对模具料枪、顶杆、各连接收网等有跑、冒、滴、漏的，应及时维修。 九、对锅炉、空压机组、冷却水泵应每天巡查，不得有漏气、缺油、缺水现象。对变压器、配电柜应每天检查一次，发现故障及时排除。对设备内的电气系统应定期检查，控制柜内的线路应做到整齐、标准，严禁私拉乱接。十、配合公司其它部门，完成临时交待的其它工作。文章仅作为参考使用，请根据实情需要另行修改编辑2023年2月22日星期六第2篇：模具维修工岗位职责维修班组岗位职责一遵守公司的各项规章制度，严格执行设备、模具维修、保养、操作规程，认真履行自己的工作职责，承受部门主管的监视。二配合技术部，建立健全完善模具档案，制定相应日常保养方案及跟踪运行使用状况。三负责设备及模具的维修、保养、安装工作，确保其正常使用，保障消费顺利进展。设备坚持以保养为主、维修为辅的原那么，坚持巡回检查制度，每班不低于3次对机台及机台上安装的模具巡回检查，发现问题及时维修，并做好相应工作记录，不能及时处理的，报告部门主管。四接到模具拆装通知单后，应及时到位，展开工作。对于临时性的装模方案，必须做到随叫随到。拆下的模具应及时检修、保养，以便下次能正常运行。五装模时，应仔细核对方案单上的模具型号，严防错装。模具装好后，应及时交与调试人员，配合调试人员处理装模过程中出现的各种问题。六在机台上装模、维修时应挂维修警示牌，防止意外事故的发生。七消费过程中出现模具及其附属设施故障时，必须做到随叫随到，及时维修。对于不能及时或无才能维修的，应及时报告部门主管，以便采取相应措施。八应经常巡视消费现场，对模具料枪、顶杆、各连接收网等有跑、冒、滴、漏的，应及时维修。九对锅炉、空压机组、冷却水泵应每天巡查，不得有漏气、缺油、缺水现象。对变压器、配电柜应每天检查一次，发现故障及时排除。对设备内的电气系统应定期检查，控制柜内的线路应做到整齐、标准，严禁私拉乱接。十配合公司其它部门，完成临时交待的其它工作。飞祥泡沫制品第3篇：五金模具维修工求职简历五金模具维修工求职简历模板有很多人在编写个人简历的时候，想要通过描绘来现实出自己的专业程度，但是往往也很容易出现错误。个人信息性别： 男学历： 大专 政治相貌： 保密生日： 1990-01-27 民族： 汉婚姻状况： 未婚 籍贯： 河南省新乡县大召营镇张唐马村身高： 保密 体重： 保密专业： 模具设计与制造 工作经历： 5 年期望工作地点： 新乡市 新乡县求职意向行业/职位： 技工/普工/维修工 五金模具维修工 期望月薪： 3000元 工作性质： 全职行业/职位： 工厂/消费/制造加工类 消费主管 期望月薪： 3000元 工作性质： 全职教育经历学校名称： 鹤壁职业技术学院 专业： 模具设计与制造 就读时间： 2023-09-01 至 2023-06-30 获得学历： 大专工作经历公司名称： 昆山福颖宝精细电子工作时间： 2023-09-01 至 2023-01-20公司规模： 保密所在部门： 模具郭工作分类： 技工/普工/维修工 模修职位月薪： 4000及以上工作描绘： 模具的消费及维修，新模开模组模试模一及维修公司名称： 淞嘉塑胶五金制品工作时间： 2023-03-18 至 2023-04-01公司规模： 100200人所在部门： 冲压部工作分类： 工厂/消费/制造加工类 组长职位月薪： 4000及以上工作描绘： 开场从事车间主管，后因对模具比拟感兴趣调到模具部学习模具的维修及制造。公司名称： 华美塑胶五金制品工作时间： 2023-01-04 至 2023-01-04公司规模： 100200人所在部门： 冲压部工作分类： 工厂/消费/制造加工类 组长职位月薪： 30003999工作描绘： 开场从事产线消费，后调升为冲压消费主管组长，消费主要负责连续模的消费，产品多为电子类的五金配件，调升组长后负责消费安排及调度自我评价本人从苏州 昆山回来，希望在家里找份适宜的工作回家开展，在昆山工作五年，其中做过产线领班组长，后从事五金模具的消费及维修。主要消费的产品为电子产品的五金件及汽车配件拓展阅读：在求职中 个人简历要能起到的作用分析p 求职者想要写出优秀的个人简历，需要先来理解一些个人简历在求职中要起到的作用。第一，要可以吸引招聘方的注意求职者编写个人简历是为了求职，首先就要可以让对方来认识你，如何来认识呢?要可以通过个人简历来吸引对方招聘官的注意，让对方看到自己的个人简历，并对的其产生兴趣，才会愿意来认可你。在这里，个人简历所起到的作用就是吸引对方的注意。第二，可以在短时间内突出效果个人简历也可以说求职者的一份广告，人才的才能以及优势就是通过个人简历来承载的，求职者想要求职成功就像需要利用个人简历的效果。鉴于如今用人单位在挑选简历上的特点，一般都是选择阅读的方式，短时间来看一份个人简历，那么个人简历就要可以发挥其短时间来突出自身优势的效果，比方说利用【关键词】：p 的作用。第三，在众多人才中脱颖而出求职者之所以非常看着中高质量的个人简历，就是因为在求职中的竞争非常大，尤其是一些好的职位，以及大的企业公司，应聘的人多就需要通过个人简历来击败竞争对手。让个人简历在众多人才中脱颖而出就是其一大重要作用，可以利用个人简历的内涵，以及个性化的设计吸引对方。最后，获得自己期望的职位个人简历最终的作用就是帮助的求职者获得自己所期望的职位，当个人简历通过用人单位的审核那么就能偶获得面试、笔试的资格，也就间隔 求职成功一步之遥。第4篇：五金模具维修经历五金模具维修经历在电脑连接器上，端子冲压件越来越趋于细小、复杂及精细化，而端子在模具的冲压消费中，如何克制其翻转扭曲之变形，保证其尺寸及功能等要求，那么必须采取行之有效的策。1.冲压时产生翻料、扭曲的原因在级进模中，通过冲切冲压件周边余料的方法，来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时，由于冲裁间隙的存在，材料在凹模的一侧受拉伸材料向上翘曲，靠凸模侧受压缩。当用卸料板时，利用卸料板压紧材料，防止凹模侧的材料向上翘曲，此时，材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其压料力的增加，靠凸模侧之材料受拉伸压缩力趋于减小，而凹模面上材料受压缩拉伸力趋于减小。冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时，压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的重点。2.抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法(1).合理的模具设计。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。(2).压住材料。克制传统的克制传统的模具设计构造，在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而包容材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.030.05mm。如此，冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式构造，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨压损，而无法压紧材料。(3).增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸正常的 卸料镶块厚H+0.03mm，以增加对凹模侧材料的压力，从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。(4).凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而到达抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。(5).日常模具消费中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。(6).冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克制。3.消费中常见详细问题的处理在日常消费中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小有可能超出规格要求以及与凸模尺寸相差较大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决。对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装完毕后进展高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力根通保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资，配料不置试仅技卷可术要以是求解指，决机对吊组电顶在气层进设配行备置继进不电行规保空范护载高与中带资负料荷试下卷高问总中题体资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况中卷下，安与要全过加，度强并工看且作护尽下关可都于能可管地以路缩正高小常中故工资障作料高；试中对卷资于连料继接试电管卷保口破护处坏进理范行高围整中，核资或对料者定试对值卷某，弯些审扁异核度常与固高校定中对盒资图位料纸置试，编卷保工护写况层复进防杂行腐设自跨备动接与处地装理线置，弯高尤曲中其半资要径料避标试免高卷错等调误，试高要方中求案资技，料术编试交写、卷底重电保。要气护管设设装线备备置敷高、调动设中电试作技资气高，术料课中并且中试、件资包卷管中料拒含试路调试绝线验敷试卷动槽方设技作、案技术，管以术来架及避等系免多统不项启必方动要式方高，案中为；资解对料决整试高套卷中启突语动然文过停电程机气中。课高因件中此中资，管料电壁试力薄卷高、电中接气资口设料不备试严进卷等行保问调护题试装，工置合作调理并试利且技用进术管行，线过要敷关求设运电技行力术高保。中护线资装缆料置敷试做设卷到原技准那么术确：指灵在导活分。线对对盒于于处调差，试动当过保不程护同中装电高置压中高回资中路料资交试料叉卷试时技卷，术调应问试采题技用，术金作是属为指隔调发板试电进人机行员一隔，变开需压处要器理在组；事在同前发一掌生线握内槽图部内纸故，资障强料时电、，回设需路备要须制进同造行时厂外切家部断出电习具题高高电中中资资，料料线试试缆卷卷敷试切设验除完报从毕告而，与采要相用进关高行技中检术资查资料和料试检，卷测并主处且要理了保。解护装现场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据标准与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。1.冲件毛边(1).原因a.刀口磨损;(2)贴子主题：冲模维修要点！我需要的朋友吗？ 2：级进模冲压不良的原因及处理对策 3：多工位级进模设计 4：级进模侧刃的设计 5：级进模制造工艺6：级进模设计校核文件以上共七篇论文发表在其它刊物上在级进模的冲压消费中，针对冲压不良现象必须做到详细分析p ，采取行之有效的处理对策，从根本上解决所发生之问题，如此才能降低消费本钱，到达消费顺畅。以下就消费中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析p 如下，供从事模具维修者参考。(1).冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。(2).对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。(3).凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面无斜面或弧形时，冲孔尺寸相对会趋小。在详细的消费理论中，应针对详细问题作详细分析p ，从而找出解决问题的方法。以上主要介绍了冲裁时，冲件产生翻料、扭曲的原因及解决对策。4.折弯时冲压件产生翻料、扭曲的原 因及对策(1).冲裁时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否合理。(2).冲裁时已产生冲件的翻料、扭曲变形，导致折弯后成形不良，需从冲裁下料工位着手解决。(3).折弯时冲压件失稳所致。主要针对U形及V形折弯。此问题的处理，对冲压件进展折弯前的导位、折弯过程中的导位，以及折弯过程中压住材料防止冲压件在折弯时产生滑移是解决问题的重点。本文是我自己的原创作品，登载在模具制造2000年第四期上。另外有：1：级进模的维护要领及常见故障的排除本论谈有两处可下载：(1)贴子主题：连续模维修要领！送给同行的新年礼！祝大家节日快乐！对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装完毕后进展高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力根通保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资，配料不置试仅技卷可术要以是求解指，决机对吊组电顶在气层进设配行备置继进不电行规保空范护载高与中带资负料荷试下卷高问总中题体资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况中卷下，安与要全过加，度强并工看且作护尽下关可都于能可管地以路缩正高小常中故工资障作料高；试中对卷资于连料继接试电管卷保口破护处坏进理范行高围整中，核资或对料者定试对值卷某，弯些审扁异核度常与固高校定中对盒资图位料纸置试，编卷保工护写况层复进防杂行腐设自跨备动接与处地装理线置，弯高尤曲中其半资要径料避标试免高卷错等调误，试高要方中求案资技，料术编试交写、卷底重电保。要气护管设设装线备备置敷高、调动设中电试作技资气高，术料课中并且中试、件资包卷管中料拒含试路调试绝线验敷试卷动槽方设技作、案技术，管以术来架及避等系免多统不项启必方动要式方高，案中为；资解对料决整试高套卷中启突语动然文过停电程机气中。课高因件中此中资，管料电壁试力薄卷高、电中接气资口设料不备试严进卷等行保问调护题试装，工置合作调理并试利且技用进术管行，线过要敷关求设运电技行力术高保。中护线资装缆料置敷试做设卷到原技准那么术确：指灵在导活分。线对对盒于于处调差，试动当过保不程护同中装电高置压中高回资中路料资交试料叉卷试时技卷，术调应问试采题技用，术金作是属为指隔调发板试电进人机行员一隔，变开需压处要器理在组；事在同前发一掌生线握内槽图部内纸故，资障强料时电、，回设需路备要须制进同造行时厂外切家部断出电习具题高高电中中资资，料料线试试缆卷卷敷试切设验除完报从毕告而，与采要相用进关高行技中检术资查资料和料试检，卷测并主处且要理了保。解护装现场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据标准与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。级进模冲压不良的原因及处理对策/B(1).原因(1).原因(2).对策a.研修刀口;c.研修刀口;c.刀口崩角;2.跳屑压伤3.屑料阻塞 a.间隙偏大； b.送料不当；a.漏料孔偏小； e.研修凸模刀口;e.更换导向件或重新组模;f.调整凸模刃入凹模长度；b.漏料孔偏大，屑料翻滚； c.刀口磨损，毛边较大； d.冲压油滴太快，油粘； d.间隙不合理,上下偏移或松动;e.模具上下错位 b.间隙过大(研修刀口后效果不明显);b.控制凸凹模加工精度或修改设计间隙;c.冲压油滴太快，油粘； d.模具未退磁；e.凸模磨损，屑料压附于凸模上； f.凸模太短，刃入凹模长度缺乏； g.材质较硬，冲切形状简单； h.应急措施；(2).对策a.控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；b.送至适当位置时修剪料带并及时清理模具； c.控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度； d.研修后必须退磁冲铁料更须注意； d.调整冲裁间隙(确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题);g.更换材料，修改设计。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性注意方向。减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积；h.减小凹模刃口的锋利度，减小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部外表的粗糙度被覆，采用吸尘器吸废料。降低冲速，减缓跳屑；对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装完毕后进展高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力根通保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资，配料不置试仅技卷可术要以是求解指，决机对吊组电顶在气层进设配行备置继进不电行规保空范护载高与中带资负料荷试下卷高问总中题体资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况中卷下，安与要全过加，度强并工看且作护尽下关可都于能可管地以路缩正高小常中故工资障作料高；试中对卷资于连料继接试电管卷保口破护处坏进理范行高围整中，核资或对料者定试对值卷某，弯些审扁异核度常与固高校定中对盒资图位料纸置试，编卷保工护写况层复进防杂行腐设自跨备动接与处地装理线置，弯高尤曲中其半资要径料避标试免高卷错等调误，试高要方中求案资技，料术编试交写、卷底重电保。要气护管设设装线备备置敷高、调动设中电试作技资气高，术料课中并且中试、件资包卷管中料拒含试路调试绝线验敷试卷动槽方设技作、案技术，管以术来架及避等系免多统不项启必方动要式方高，案中为；资解对料决整试高套卷中启突语动然文过停电程机气中。课高因件中此中资，管料电壁试力薄卷高、电中接气资口设料不备试严进卷等行保问调护题试装，工置合作调理并试利且技用进术管行，线过要敷关求设运电技行力术高保。中护线资装缆料置敷试做设卷到原技准那么术确：指灵在导活分。线对对盒于于处调差，试动当过保不程护同中装电高置压中高回资中路料资交试料叉卷试时技卷，术调应问试采题技用，术金作是属为指隔调发板试电进人机行员一隔，变开需压处要器理在组；事在同前发一掌生线握内槽图部内纸故，资障强料时电、，回设需路备要须制进同造行时厂外切家部断出电习具题高高电中中资资，料料线试试缆卷卷敷试切设验除完报从毕告而，与采要相用进关高行技中检术资查资料和料试检，卷测并主处且要理了保。解护装现场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据标准与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。5.卡模(1).原因 a.研修刀口;b.修改漏料孔； a.修改漏料孔；4.下料偏位尺寸变异 (1).原因 e.凹模直刃部外表粗糙，粉屑烧结附着于刃部； f.材质较软； g.应急措施；(2).对策i.卸料镶块强压太深，冲孔偏大；j.冲压材料机械性能变异强度延伸率不稳定； k.冲切时，冲切力对材料牵引，引发尺寸变异；(2).对策 c.刃修刀口；d.控制滴油量，更换油种；e.外表处理，抛光，加工时注意降低外表粗糙度； f.更改材料，修改冲裁间隙；g.凸模刃部端面修出斜度或弧形注意方向，使用吸尘器;c.调整其位置精度； d.更换导正销；e.更换导柱、导套； f.重新调整送料机； g.重新调整合模深度；h.研磨或更换卸料镶块，增加强压功能，调整压料； i.减小强压深度；j.更换材料，控制进料质量；k.凸模刃部端面修出斜度或弧形注意方向，以改善冲切时受力壮况。答应时下料部位于卸料镶块上加设导位功能； a.凸凹模刀口磨损，产生毛边外形偏大，内孔偏小； b.设计尺寸及间隙不当，加工精度差；c.下料位凸模及凹模镶块等偏位，间隙不均； d.导正销磨损，销径缺乏； e.导向件磨损；f.送料机送距、压料、放松调整不当； g.模具合模深度调整不当；h.卸料镶块压料位磨损，无压料强压功能材料牵引翻料引发冲孔小；对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装完毕后进展高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力根通保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资，配料不置试仅技卷可术要以是求解指，决机对吊组电顶在气层进设配行备置继进不电行规保空范护载高与中带资负料荷试下卷高问总中题体资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况中卷下，安与要全过加，度强并工看且作护尽下关可都于能可管地以路缩正高小常中故工资障作料高；试中对卷资于连料继接试电管卷保口破护处坏进理范行高围整中，核资或对料者定试对值卷某，弯些审扁异核度常与固高校定中对盒资图位料纸置试，编卷保工护写况层复进防杂行腐设自跨备动接与处地装理线置，弯高尤曲中其半资要径料避标试免高卷错等调误，试高要方中求案资技，料术编试交写、卷底重电保。要气护管设设装线备备置敷高、调动设中电试作技资气高，术料课中并且中试、件资包卷管中料拒含试路调试绝线验敷试卷动槽方设技作、案技术，管以术来架及避等系免多统不项启必方动要式方高，案中为；资解对料决整试高套卷中启突语动然文过停电程机气中。课高因件中此中资，管料电壁试力薄卷高、电中接气资口设料不备试严进卷等行保问调护题试装，工置合作调理并试利且技用进术管行，线过要敷关求设运电技行力术高保。中护线资装缆料置敷试做设卷到原技准那么术确：指灵在导活分。线对对盒于于处调差，试动当过保不程护同中装电高置压中高回资中路料资交试料叉卷试时技卷，术调应问试采题技用，术金作是属为指隔调发板试电进人机行员一隔，变开需压处要器理在组；事在同前发一掌生线握内槽图部内纸故，资障强料时电、，回设需路备要须制进同造行时厂外切家部断出电习具题高高电中中资资，料料线试试缆卷卷敷试切设验除完报从毕告而，与采要相用进关高行技中检术资查资料和料试检，卷测并主处且要理了保。解护装现场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据标准与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。b.修改设计，控制加工精度；(1).原因 b.重新调整； a.重新调整；a.研修下料刀口;7.凸模断裂崩刃 a.送料机送距、压料、放松调整不当； b.消费中送距产生变异； c.送料机故障；d.材料弧形，宽度超差，毛边较大； e.模具冲压异常，镰刀弯引发； f.导料孔径缺乏，上模拉料； g.折弯或撕切位上下脱料不顺；h.导料板之脱料功能设置不当，料带上带； i.材料薄，送进中翘曲；j.模具架设不当，与送料机垂直度偏向较大；(2).对策c.调整及维修；d.更换材料，控制进料质量； e.消除料带镰刀弯；f.研修冲导孔凸、凹模； g.调整脱料弹簧力量等；h.修改导料板，防料带上带；i.送料机与模具间加设上下压料，加设上下挤料平安开关； j.重新架设模具；a.跳屑、屑料阻塞、卡模等到致； b.送料不当，切半料； c.凸模强度缺乏；d.大小凸模相距太近，冲切时材料牵引，引发小凸模断； c.重调冲床深度；d.清理模具，解决跳屑问题；e.检查并调整各位卸料及凹模镶块高度尺寸正确，损伤位研修； f.采整弯机构调整；对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装完毕后进展高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力根通保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资，配料不置试仅技卷可术要以是求解指，决机对吊组电顶在气层进设配行备置继进不电行规保空范护载高与中带资负料荷试下卷高问总中题体资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况中卷下，安与要全过加，度强并工看且作护尽下关可都于能可管地以路缩正高小常中故工资障作料高；试中对卷资于连料继接试电管卷保口破护处坏进理范行高围整中，核资或对料者定试对值卷某，弯些审扁异核度常与固高校定中对盒资图位料纸置试，编卷保工护写况层复进防杂行腐设自跨备动接与处地装理线置，弯高尤曲中其半资要径料避标试免高卷错等调误，试高要方中求案资技，料术编试交写、卷底重电保。要气护管设设装线备备置敷高、调动设中电试作技资气高，术料课中并且中试、件资包卷管中料拒含试路调试绝线验敷试卷动槽方设技作、案技术，管以术来架及避等系免多统不项启必方动要式方高，案中为；资解对料决整试高套卷中启突语动然文过停电程机气中。课高因件中此中资，管料电壁试力薄卷高、电中接气资口设料不备试严进卷等行保问调护题试装，工置合作调理并试利且技用进术管行，线过要敷关求设运电技行力术高保。中护线资装缆料置敷试做设卷到原技准那么术确：指灵在导活分。线对对盒于于处调差，试动当过保不程护同中装电高置压中高回资中路料资交试料叉卷试时技卷，术调应问试采题技用，术金作是属为指隔调发板试电进人机行员一隔，变开需压处要器理在组；事在同前发一掌生线握内槽图部内纸故，资障强料时电、，回设需路备要须制进同造行时厂外切家部断出电习具题高高电中中资资，料料线试试缆卷卷敷试切设验除完报从毕告而，与采要相用进关高行技中检术资查资料和料试检，卷测并主处且要理了保。解护装现场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据标准与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。b.更换材料，模具加设切边装置； 6.料带镰刀弯(1).原因a.冲压毛边特别是载体上； b.材料毛边，模具无切边；c.冲床深度不当太深或太浅； d.冲件压伤，模内有屑料；e.部分压料太深或压到部部分损伤； f.模具设计；(2).对策 i.更换导料件;m.垫片加设不当;(2).对策 i.导料件(销)磨损;b.注意送料，及时修剪料带，及时清理模具； e.凸模及凹模部分过于尖角； f.冲裁间隙偏小；g.无冲压油或使用的冲压油挥发性较强；h.冲裁间隙不均、偏移，凸、凹模发生干预； i.卸料镶块精度差或磨损，失去精细导向功能； j.模具导向不准、磨损；k.凸、凹模材质选用不当，硬度不当；m.修正，垫片数尽可少，且使用钢垫，凹模下垫片需垫在垫块下面;a.导正销磨损，销径缺乏； b.折弯导位部精度差、磨损； c.折弯凸、凹模磨损压损； d.模具让位缺乏；e.材料滑移，折弯凸、凹模无导位功能，折弯时未施以预压； f.模具构造及设计尺寸不良； g.冲件毛边，引发折弯不良；h.折弯位凸模、凹模加设垫片较多，造成尺寸不稳定； i.材料厚度尺寸变异； j.材料机械形能变异；(2).对策a.更换导正销；b.重新研磨或更换； c.重新研磨或更换； d.检查，修正； c.修改设计，增加凸模整体强度。减短凹模直刃部尺寸。注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，细小部后切；d.小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上； e.修改设计；f.控制凸凹模加工精度或修改设计间隙。细小部冲切间隙适当加大； g.调整冲压油滴油量或更换油种；h.检查各成形件精度，并施以调整或更换，控制加工精度； i.研修或更换；j.更换导柱、导套，注意日常保养； k.更换使用材质，使用适宜硬度；对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装完毕后进展高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力根通保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资，配料不置试仅技卷可术要以是求解指，决机对吊组电顶在气层进设配行备置继进不电行规保空范护载高与中带资负料荷试下卷高问总中题体资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况中卷下，安与要全过加，度强并工看且作护尽下关可都于能可管地以路缩正高小常中故工资障作料高；试中对卷资于连料继接试电管卷保口破护处坏进理范行高围整中，核资或对料者定试对值卷某，弯些审扁异核度常与固高校定中对盒资图位料纸置试，编卷保工护写况层复进防杂行腐设自跨备动接与处地装理线置，弯高尤曲中其半资要径料避标试免高卷错等调误，试高要方中求案资技，料术编试交写、卷底重电保。要气护管设设装线备备置敷高、调动设中电试作技资气高，术料课中并且中试、件资包卷管中料拒含试路调试绝线验敷试卷动槽方设技作、案技术，管以术来架及避等系免多统不项启必方动要式方高，案中为；资解对料决整试高套卷中启突语动然文过停电程机气中。课高因件中此中资，管料电壁试力薄卷高、电中接气资口设料不备试严进卷等行保问调护题试装，工置合作调理并试利且技用进术管行，线过要敷关求设运电技行力术高保。中护线资装缆料置敷试做设卷到原技准那么术确：指灵在导活分。线对对盒于于处调差，试动当过保不程护同中装电高置压中高回资中路料资交试料叉卷试时技卷，术调应问试采题技用，术金作是属为指隔调发板试电进人机行员一隔，变开需压处要器理在组；事在同前发一掌生线握内槽图部内纸故，资障强料时电、，回设需路备要须制进同造行时厂外切家部断出电习具题高高电中中资资，料料线试试缆卷卷敷试切设验除完报从毕告而，与采要相用进关高行技中检术资查资料和料试检，卷测并主处且要理了保。解护装现场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据标准与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。8.折弯变形尺寸变异(1).原因 a.解决跳屑、屑料阻塞、卡模等问题;(2).对策a.研修下料位刀口;g.研修下料位刀口;h.调整，采用整体钢垫；i.更换材料，控制进料质量； j.更换材料，控制进料质量；b.清理模具，解决屑料上浮问题；c.重新研修或更换新件；d.研修冲切刀口，调整或增设强压功能； e.检查，施行维护或更换； f.相关撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨损;g.检查预切凸、凹模状况，施行维护或更换； h.相关打凸部位凸凹模有崩刃或磨损较为严重;i.模具设计缺陷；h.检查凸、凹模状况，施行维护或更换；i.修改设计，加设上下调整或增设整形工位； g.相关易断位预切深度不一致，凸凹模有磨损或崩刃;e.修改设计，增设导位及预压功能；f.修改设计尺寸，分解折弯，增加折弯整形等；10.维护不当 (1).原因模具无防呆功能，组模时忽略导致装反方向、错位指不同工位等。已经偏移过间隙之镶件未按原状复原。(2).对策修改模具，增防呆功能。采模具上做记号等方式，并在组模后对照料带做必要的检查、确认等。在冲压消费中，模具的日常维护作业至关重要，即日常注意检查冲压机及模具是否处于正常状态，如冲压油的供应导向部的加油。模具上机前的检查，刃部的检查，各部位锁紧确实认等，如此可防止许多突发性事故的产生。对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装完毕后进展高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力根通保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资，配料不置试仅技卷可术要以是求解指，决机对吊组电顶在气层进设配行备置继进不电行规保空范护载高与中带资负料荷试下卷高问总中题体资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况中卷下，安与要全过加，度强并工看且作护尽下关可都于能可管地以路缩正高小常中故工资障作料高；试中对卷资于连料继接试电管卷保口破护处坏进理范行高围整中，核资或对料者定试对值卷某，弯些审扁异核度常与固高校定中对盒资图位料纸置试，编卷保工护写况层复进防杂行腐设自跨备动接与处地装理线置，弯高尤曲中其半资要径料避标试免高卷错等调误，试高要方中求案资技，料术编试交写、卷底重电保。要气护管设设装线备备置敷高、调动设中电试作技资气高，术料课中并且中试、件资包卷管中料拒含试路调试绝线验敷试卷动槽方设技作、案技术，管以术来架及避等系免多统不项启必方动要式方高，案中为；资解对料决整试高套卷中启突语动然文过停电程机气中。课高因件中此中资，管料电壁试力薄卷高、电中接气资口设料不备试严进卷等行保问调护题试装，工置合作调理并试利且技用进术管行，线过要敷关求设运电技行力术高保。中护线资装缆料置敷试做设卷到原技准那么术确：指灵在导活分。线对对盒于于处调差，试动当过保不程护同中装电高置压中高回资中路料资交试料叉卷试时技卷，术调应问试采题技用，术金作是属为指隔调发板试电进人机行员一隔，变开需压处要器理在组；事在同前发一掌生线握内槽图部内纸故，资障强料时电、，回设需路备要须制进同造行时厂外切家部断出电习具题高高电中中资资，料料线试试缆卷卷敷试切设验除完报从毕告而，与采要相用进关高行技中检术资查资料和料试检，卷测并主处且要理了保。解护装现场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据标准与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。f.维修或更换，保证撕切状况一致;9.冲件上下一模多件时(1).原因a.冲件毛边；b.冲件有压伤，模内有屑料；c.凸、凹模折弯位压损或损伤； d.冲剪时翻料；e.相关压料部位磨损、压损；第5篇：五金模具维修经历一模具的维护要领连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。翻开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进展模具清理，方可进展拆模。拆模时受力要均匀，针对卸料弹簧在固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具构造，其卸料板的拆卸要保证卸料板平衡弹出，卸料板的傾斜有可能导致模具内凸模的断裂。1凸凹模的维护凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。更换凸模要试插卸料块、凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀，更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片到达所需要的长度应检查凸模有效长度是否足够。更换已断凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动余量。组装凹模应程度置入，再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。装好后要检查凹模面是否与模面相平。凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。注意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内至外，平衡用力穿插锁紧，不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板傾斜导致凸模断裂或模具精度降低。2卸料板的维护卸料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起，再用双手平衡使力取出。遇拆卸困难时，应检查模具内是否清理干净，锁紧螺丝是否全部拆卸，是否应卡料影起的模具损伤，查明原因再做相应处理，切不可盲目处置。组装卸料板时先将凸模和卸料板清理干净，在导柱和凸模导入处加光滑油，将其平稳放入，再用双手压到位，并反复几次。如太紧应查明原因导柱和导套导向是否正常，各部位是否有损伤，新换凸模是否能顺利过卸料板位置是否正确，查明原因再做相应处理。固定板有压块的要检查卸料背板上偷料是否足够。卸料板与凹模间的材料接触面，长时间冲压产生压痕(卸料板与凹模间容料间隙一般为料厚減0.03-0.05mm，當压痕严重时，会影响材料的压制精度，造成产品尺寸异常、不稳定等，需对卸料镶块和卸料板进展维修或重新研磨。等高套筒应作精度检查，它不等高时会导致卸料板傾斜，其精细导向、平稳弹压功能將遭到破坏，須加以维护3导向部位检查导柱、导套配合间隙如何，是否有烧伤或磨损痕迹，模具导向的给油状态是否正常，应作检查。导向件的磨损及精度的破坏，使模具的精度降低，模具的各个部位就会出现问题，故必须作适当保养以及定期的更換。检查导料件的精度，假设导正钉磨损，已失去应有的料带导正精度及功能，必须进展更换。检查弹簧狀況(卸料弹簧和顶料弹簧等)，看其是否断裂，或长时间使用虽未断裂，但已疲劳失去原有的力度，必须作定期的维护、更換，否那么会对模具造成伤害或消费不顺畅4模具间隙的调整模芯定位孔因对模芯频繁、屡次的組合而产生磨损，造成组装后间隙偏大(组装后产生松动)或间隙不均(产生定位偏向)，均会造成冲切后断面形状变差，凸模易断，产生毛刺等，可透过对冲切后断面状况检查，作适当的间隙调整。间隙小时，断面较少，间隙大时，断面较多且毛边较大，以移位的方式来获得合理的间隙，调整好后，应作适当记录，也可在凹模边作记号等，以便后续维护作业。日常消费应注意搜集保存原始的模具较佳状况时的料带，如后续消费不顺畅或模具产生变异时，可作为模具检修的参考。另外，辅助系统如顶料销是否磨损，是否能顶料，导正钉及衬套是否已磨损，应注意检查并维护二模具常见故障产生的原因.处理对策在级进模的冲压消费中，针对冲压不良现象必须做到详细分析p ，采取行之有效的处理对策，从根本上解决所发生之问题，如此才能降低消费本钱，到达消费顺畅。以下就消费中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析p 如下，供模具维修人员参考。1冲件毛边.(1)原因：a、刀口磨损；b、间隙过大研修刀口后效果不明显；c、刀口崩角;d、间隙不合理上下偏移或松动；e、模具上下错位。(2)对策：a、研修刀口；b、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；c、研修刀口；d、调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题；e、更换导向件或重新组模。2跳屑压伤(1)原因：a、间隙偏大；b、送料不当；c、冲压油滴太快，油粘；d、模具未退磁；e、凸模磨损，屑料压附于凸模上；f、凸模太短，插入凹模长度缺乏；g、材质较硬，冲切形状简单；h、应急措施。(2)对策：a、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；b、送至适当位置时修剪料带并及时清理模具；c、控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度；d、研修后必须退磁冲铁料更须注意；e、研修凸模刀口；f、调整凸模刃入凹模长度；g、更换材料，修改设计。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性注意方向。减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积；h、减小凹模刃口的锋利度，减小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部外表的粗糙度被覆，采用吸尘器吸废料。降低冲速，减缓跳屑。3屑料阻塞(1)原因：a、漏料孔偏小；b、漏料孔偏大，屑料翻滚；c、刀口磨损，毛边较大；d、冲压油滴太快，油粘；e、凹模直刃部外表粗糙，粉屑烧结附着于刃部；f、材质较软；g、应急措施。(2)对策：a、修改漏料孔；b、修改漏料孔；c、刃修刀口；d、控制滴油量，更换油种；e、外表处理，抛光，加工时注意降低外表粗糙度；更改材料，f、修改冲裁间隙；g、凸模刃部端面修出斜度或弧形注意方向，使用吸尘器，在垫板落料孔处加吹气。4下料偏位尺寸变异(1)原因：a、.凸凹模刀口磨损，产生毛边外形偏大，内孔偏小；b、设计尺寸及间隙不当，加工精度差；c、下料位凸模及凹模镶块等偏位，间隙不均；d、导正销磨损，销径缺乏；e、导向件磨损；f、送料机送距、压料、放松调整不当；g、模具闭模高度调整不当；h、卸料镶块压料位磨损，无压料强压功能材料牵引翻料引发冲孔小；i、卸料镶块强压太深，冲孔偏大；j、冲压材料机械性能变异强度延伸率不稳定；k、冲切时，冲切力对材料牵引，引发尺寸变异。(2)对策：a、研修刀口；b、修改设计，控制加工精度；c、调整其位置精度，冲裁间隙；d、更换导正销；e、更换导柱、导套；f、重新调整送料机；g、重新调整闭模高度；h、研磨或更换卸料镶块，增加强压功能，调整压料；i、减小强压深度；j、更换材料，控制进料质量；k、凸模刃部端面修出斜度或弧形注意方向，以改善冲切时受力状况。答应时下料部位于卸料镶块上加设导位功能。5卡料(1)原因：a、送料机送距、压料、放松调整不当；b、消费中送距产生变异；c、送料机故障；d、材料弧形，宽度超差，毛边较大；e、模具冲压异常，镰刀弯引发；f、导料孔径缺乏，上模拉料；g、折弯或撕切位上下脱料不顺；h、导料板之脱料功能设置不当，料带上带；i、材料薄，送进中翘曲；j、模具架设不当，与送料机垂直度偏向较大。(2)对策：a、重新调整；b、重新调整；c、调整及维修；d、更换材料，控制进料质量；e、消除料带镰刀弯；f、研修冲导正孔凸、凹模；g、调整脱料弹簧力量等；h、修改导料板，防料带上带；i、送料机与模具间加设上下压料，加设上下挤料平安开关；j、重新架设模具。6料带镰刀弯(1)原因：a、冲压毛边特别是载体上；b、材料毛边，模具无切边；c、冲床深度不当太深或太浅；d、冲件压伤，模内有屑料；e、部分压料太深或压到部部分损伤；f、模具设计。(2)对策：a、研修下料刀口;b、更换材料，模具加设切边装置；c、重调冲床深度；d、清理模具，解决跳屑和压伤问题；e、检查并调整各位卸料及凹模镶块高度尺寸正确，损伤位研修；f、采用整弯机构调整。7凸模断裂崩刃(1)原因：a、跳屑、屑料阻塞、卡模等导致；b、送料不当，切半料；c、凸模强度缺乏；d、大小凸模相距太近，冲切时材料牵引，引发小凸模断；e、凸模及凹模部分过于尖角；f、冲裁间隙偏小；g、无冲压油或使用的冲压油挥发性较强；h、冲裁间隙不均、偏移，凸、凹模发生干预；i、卸料镶块精度差或磨损，失去精细导向功能；j、模具导向不准、磨损；k、凸、凹模材质选用不当，硬度不当；i、导料件销磨损;m、垫片加设不当。(2)对策：a、.解决跳屑、屑料阻塞、卡模等问题;b、注意送料，及时修剪料带，及时清理模具；c、修改设计，增加凸模整体强度，减短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，细小部后切；d、小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上；e、修改设计；f、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙，细小部冲切间隙适当加大；g、调整冲压油滴油量或更换油种；h、检查各成形件精度，并施以调整或更换，控制加工精度；i、研修或更换；j、更换导柱、导套，注意日常保养；k、更换使用材质，使用适宜硬度；i、更换导料件;m、修正，垫片数尽可少，且使用钢垫，凹模下垫片需垫在垫块下面。8折弯变形尺寸变异(1)原因：a、导正销磨损，销径缺乏；b、折弯导位部分精度差、磨损；c、折弯凸、凹模磨损压损；d、模具让位缺乏；e、材料滑移，折弯凸、凹模无导位功能，折弯时未施以预压；f、模具构造及设计尺寸不良；g、冲件毛边，引发折弯不良；h、折弯部位凸模、凹模加设垫片较多，造成尺寸不稳定；i、材料厚度尺寸变异；j、材料机械形能变异。(2)对策：a、更换导正销；b、重新研磨或更换；c、重新研磨或更换；d、检查，修正；e、修改设计，增设导位及预压功能；f、修改设计尺寸，分解折弯，增加折弯整形等；g、研修下料位刀口;h、调整，采用整体钢垫；i、更换材料，控制进料质量；j、更换材料，控制进料质量。9冲件上下一模多件时(1)原因：a、冲件毛边；b、冲件有压伤，模内有屑料；c、凸、凹模折弯位压损或损伤；d、冲剪时翻料；e、相关压料部位磨损、压损；f、相关撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨损;g、相关易断位预切深度不一致，凸凹模有磨损或崩刃;h、相关打凸部位凸凹模有崩刃或磨损较为严重;i、模具设计缺陷。(2)对策：a、研修下料位刀口;b、清理模具，解决屑料上浮问题；c、重新研修或更换新件；d、研修冲切刀口，调整或增设强压功能；e、检查，施行维护或更换；f、维修或更换，保证撕切状况一致;g、检查预切凸、凹模状况，施行维护或更换；h、检查凸、凹模状况，施行维护或更换；i、修改设计，加设上下调整或增设整形工位。10维护不当(1)原因：a、模具无防呆功能，组模时忽略导致装反方向、错位指不同工位等；b、已经偏移过间隙之镶件未按原状复原。(2)对策:a、修改模具，增防呆功能；b、采模具上做记号等方式，并在组模后对照料带做必要的检查、确认，并做出书面记录，以便查询。在冲压消费中，模具的日常维护作业至关重要，即日常注意检查冲压机及模具是否处于正常状态，如冲压油的供应导向部的加油。模具上机前的检查，刃部的检查，各部位锁紧确实认等，如此可防止许多突发性事故的产生。修模时一定要先想而后行，并认真做好记录积累经历。第6篇：五金模具维修经历五金模具维修经历一 模具的维护要领连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。翻开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进展模具清理，方可进展拆模。拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与脱料板。一 模具的维护要领:连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。翻开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进展模具清理，方可进展拆模。拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与卸料