钢厂安全事故案例-安全员必知第二篇

一、南昌长力公司“1.7”机械伤害事故事故经过2008年1月7日早上6: 40分左右，炼铁厂高炉二车间3#高炉 炉前乙班炉前工张x X （男，37岁，劳务工）在给泥炮加装堵铁口 用的炮泥时，左手伸进泥炮中压紧炮泥。此时，在液压操作室内，泥 炮操作工万X X启动开铁口机做开铁口的准备工作，在未经确认泥炮 是否有人装炮泥的情况下，开动泥炮液压操作手柄，泥炮推杆顶推时 将张X X左手小臂严重挤伤，造成左手小臂截肢的重伤事故。事故原因1、张X X在装炮泥时，严重违反了 “装炮泥时严禁将手伸进泥 炮内”的安全操作规程，是造成事故发生的直接原因和主要原因。2、万X X开动泥炮推杆时未进行安全确认，导致推杆顶推时将 张X X手臂挤伤，是造成事故发生的直接原因和重要原因。3、炼铁厂高炉二车间安全管理不到位，对职工装填泥炮时的严 重违章作业行为制止不力，是造成事故发生的管理原因。防范措施：1、严格执行安全操作规程，加强配合作业的安全确认。2、指定专人装炮泥和操作泥炮，装炮泥时严禁将手伸进泥炮中。3、炼铁厂要进一步加强对职工的安全意识教育和违章作业行为 的管理力度，本月底前要组织炉前工进行一次安全操作规程的学习。4、在泥炮液压管上安装闸阀，由泥炮装填人员负责操作。5、公司各单位要认真吸取此次重伤事故的深刻教训，认真落实 各级安全生产责任制，并切实加强反“三违”工作，坚决遏制各类违 章作业行为，防范人身伤害事故的发生。对事故责任人的处理及对事故单位的经济处罚：()对事故相关责任人的处理：1、炉前工张X X严重违反安全操作规程，对事故的发生负有主 要责任，鉴于其已伤残，故免于处罚。2、泥炮操作工万X X违反安全操作规程，启动泥炮前未进行安 全确认，对事故的发生负有重要责任，给予万X X开除厂籍、留厂察 看一年的处理。3、3号高炉炉前班长秦x X ,安全生产责任制落实不到位，对 班组职工的违章作业行为管理不力，对事故的发生负有直接管理责 任，撤销秦X X班长职务。4、高炉二车间主管3#高炉安全生产的副主任张X X ,安全生产 责任制落实不到位，对职工的违章作业行为管理不力，对事故的发生 负有重要管理责任，撤销张X X车间副主任职务。5、高炉二车间主任付X X,安全生产责任制落实不到位，对车 间的安全工作管理不力，对事故的发生负有管理责任，给予付X X行 政降级处理，由车间主任降为副主任。6、高二车间党支部书记周X X ,安全生产责任制落实不到位， 对车间的安全工作管理不力，对事故的发生负有管理责任，给予周X X行政记过处分。7、炼铁厂主管安全生产副厂长胡X X ,安全生产责任制落实不 到位，对事故的发生负有主要领导责任，给予行政警告处分。8、炼铁厂厂长黄X X、书记许X X,安全生产责任制落实不到位，对事故的发生负有领导责任，分别给予通报批评。9、责成炼铁厂依照南钢公司安全生产管理制度，对其他相关责任人作出相应的处理。对事故责任人及事故单位的经济处罚：1、根据公司安全管理考核制度，分别扣减万X X、秦X X、张 XX、付XX、周XX事故发生当月20%的工资。2、根据公司安全管理考核制度，给予炼铁厂人均扣减80元工资 的经济处罚。二、湘钢炼铁厂“1.8”灼烫事故事故简要经过：2008年1月8日10时20分，湘钢炼铁厂三高炉出当班第二次 铁，n： oo,堵铁口，推砂坝，班长何x x立即组织人员清理主沟， 同时下渣沟打水冷却，约15分钟后班长何x X带领炉前工王X X、 崔X X到下渣沟从下往上清理下渣，崔X X站在下渣沟右边，当清至 渣沟过桥时，班长何X X发现下渣发红，立即阻止王X X、崔X X二 人清理。约2分钟后（即11时15分），崔X X再次清理下渣时，因 下渣没有凝固，液体红渣（含有铁水）流入下渣沟内与红渣冷却水相 遇发生爆炸事故，造成崔X X左眼、面部、左手前臂灼伤，面积约 5%。致使其左眼失明。事故原因分析：直接原因：崔X X在清理下渣时，违反炉前工岗位作业指导书规定“清理上 下渣时，必须确认凉透（无液体红渣）方可清理，防止渣中未凝固的 残余渣、铁或红渣铁遇水放炮伤人”，在没有确认下渣凉透的情况下, 开始清渣，渣中未凝固的液体红渣（含有铁水）流入下渣沟内与渣冷 却水相遇发生爆炸，是造成事故的直接原因。间接原因：1）班长对员工违章作业制止不力，安全互保不到位。2） 3#高炉作业区安全管理不到位。没有认真吸取2006年2月 15日类似爆炸事故的教训，对新转岗工人安全技能培训不至U位。3）原高炉炉前技师只考虑下渣清渣劳动强度大，采用下渣沟打水处理方法，留下了打水与带铁红渣发生爆炸的隐患。事故纠正预防措施1）加强对作业、班组长的安全培训，提高安全管理能力。2）加强对员工的安全培训，特别是现场安全技能培训，增强员 工的安全意识，提高员工的安全技能、自我防范能力和自觉遵章守纪 的觉悟。3）认真落实岗位区域安全负责制，做到每个作业长负责一个班 组，每个岗位都有安全责任人，做好生产过程中的安全控制。4）将打水装置进行设计更改，在新的设计未实施之前，停止使用 打水装置，杜绝留下打水与带铁红渣发生爆炸的隐患。三、重庆钢铁股份有限公司炼钢厂“2.21”转炉炉内喷溅灼伤事故2008年2月21日17时52分（甲班），在炼钢车间7.8米平台， 2,炉补炉底出来，吹炼第一炉8221539, 一倒向炉前摇炉准备测温取 样及观察补炉时，转炉发生钢渣喷溅及火焰猛烈窜出，导致1人重伤 1人轻伤，炼钢车间2#炉炉长梅志全身多处烧伤，烧伤面积60% （浅 110 7%o深II。20%, 1110 33%）,炼钢车间当班护炉工刘建新头部、 双手、右下肢烧伤面积30% （浅II。20%.深II。7%, 111 3%）。经查，该次事故是由于2月份受电力资源紧张影响，炼钢厂重要 生产设备LF炉采取严格限电操作（2月16日到21日期间LF炉处理 比仅16. 06%,比元月份降低44. 22%）,绝大多数钢采用Ar站直走工 艺路线，导致转炉出钢温度比元月份升高22. 72C,转炉炉衬侵蚀速 度急剧增加，炉况恶化严重，补炉频率迅速上升。其中2.炉炉底烧补 频繁，平均每天烧补1次（日产钢大约120炉），而正常情况下每8 天烧补一次炉底。补炉频率的增加导致补炉料垮塌的机率增加，补炉 料烧结欠佳，发生少部分垮塌，在遇到高温钢水时，补炉料粘结剂中 的碳与过氧化钢水发生短时激烈反应，产生大量气体，积聚大量能量, 从而造成钢渣及火焰猛烈窜出，发生喷溅烧伤事故。根据重庆钢铁（集团）有限责任公司安全生产奖惩办法和重 庆钢铁（集团）有限责任公司对违反安全生产规章制度的经济考核办 法的通知（重钢安环发 2007278号）的规定，对事故责任单位 和相关责任人的考核如下：1、考核事故责任单位炼钢厂1万元。2、炼钢厂炼钢车间对限电生产模式控制措施不力，没有一套完 整的限电生产的安全应急预案、对职工安全防范教育不力，负此次事 故的主要责任。因此对炼钢车间主要相关责任人考核如下：(1 )考核炼钢车间护炉作业长段寒光1500元；(2)考核炼钢车间总炉长刘成忠1500元;(3)考核炼钢车间主任王帮春1500元；(4)考核炼钢车间技术副主任胡昌志1500元；(5)考核炼钢车间副主任阮明1500元；3、炼钢厂对限电生产模式组织生产的相应安全措施认识不足, 负管理责任。因此对炼钢厂主要相关管理责任人考核如下：(1)考核炼钢厂厂长李家春500元；(2)考核炼钢厂生产副厂长庞勇500元；(3 )考核炼钢厂技术副厂长熊银成500元；(4 )考核生安科副科长李庆新500元；(5)考核技术科长胡兵500元；4、事故其他责任人员，由公司炼钢厂按照相关规定考核。四、杭州钢铁集团公司维检中心电炉作业区“2.3”物体打击事故2008年2月3日12时20分左右，杭钢维检中心电炉维修作业 区焊工陈x X （男、42岁、81年进厂、经过三级安全教育、本工种 工龄22年）在电炉公司初炼炉气割处理水冷大炉盖上粘连的冷钢作 业时，被正上方电极夹持器上突然掉落的一块冷钢渣砸伤，经医院诊 断为胸椎骨骨折、神经受损的重伤事故。事故发生经过：2008年2月3日上午8时30分左右，电炉公司初炼炉在冶炼过 程中发生大喷事故，造成部分钢水、钢渣飞溅到炉外平台和初炼炉部 份设备上面。待此炉出钢后，电炉公司根据大喷对设备的影响状况， 决定提前停炉进行检修作业。冶炼车间在吊电极时，电极夹持器上部 份冷钢渣已经自动掉落，所以未安排人员再对电极夹持器上的冷钢渣 进行清理，也没有进行检查确认。12时20分左右，维检中心电炉维 修作业区安排陈x x等3名检修人员对初炼炉水冷大炉盖焊补作业。 电炉维修作业区在作业前未对初炼炉检修设备上粘连的冷钢渣情况 进行检查，陈x x等3名检修人员也未对检修周围环境进行安全确 认。当陈x x进入小炉盖电极孔中间气割冷钢作业时，被正上方电极 夹持器上突然掉落的一块冷钢渣砸伤。另2人站在炉盖外侧监护。事故原因1、维检中心电炉维修作业区在安排检修作业时，对所检修设备 环境存在的危险因素没有进行检查及确认，致使作业环境危险因素没 有及时发现，安全防范措施上落实不到位，是事故的主要原因。2、电炉公司冶炼车间对停产检修前在冶炼过程中发生的大喷事故，造成飞溅粘连在电极夹持器等设备上的冷钢渣可能伤害到检修人 员的隐患未引起重视。在检修前未清除设备、设施上面粘连的冷钢， 且未向检修单位和检修人员进行安全交底，也是事故的主要原因之03、焊工陈X X个人的安全防范意识不到位。其在气割处理水冷 大炉盖粘连冷钢作业前，对周围环境尤其是上方电极夹持器等设备的 安全状态确认不到位，是该起事故的次要原因。4、维检中心检修作业区两名现场安全监护的焊工未认真履行安 全监护责职，是该起事故的次要原因之一。整改措施1、维检中心在检修作业前，必须全面分析所检设备存在的各类 危险因素，采取相应对策，落实安全防措施，要特别重视安全确认、 安全监护、危险告知等方面的工作。2、电炉公司在停炉交给作业区检修时，必须为检修方创造安全 条件；对设备存在的危险因素必须事前向检修方安全交底清楚；作业 区在接到交底单，并进行检查确认和落实措施后方可进行检修作业。 在施工或检修结束后，必须将设备、设施检修后的状况对电炉公司进 行安全交底，电炉公司进行确认。3、电炉公司要从冶炼过程的工艺和操作上，采取有效对策和措 施，防止和控制大喷事故。同时要针对废钢料中可能夹杂的压力容器、 化学物品、湿料的情况，加强分拣、严格检查工作，保证冶炼安全。4、要举一反三，认真汲取事故教训，落实一级管一级，互保共 管的安全管理体制；对检修作业的安全制度、确认程序、岗位安全质 量标准化及时进行补充、修订、完善。同时要加强事故预案演练和员 工的急救常识教育工作。五、鄂钢“2.25”起重伤害事故事故经过2月25日，鄂钢炉料公司驻电炉废钢监护班班长张良全于7： 45 上班后，即进入电炉废钢间查看现场废钢情况。同是上早班的电炉炼 钢厂天车工段三班天车工赵卫（男，42岁，工龄及本工种工龄均为17 年）于7: 50上到其操作的废钢跨东双15吨天车，对天车进行例行接 班检查，检查完毕后，将小车由北往南开到驾驶室旁。确认设备正常 后，赵卫准备清理现场零星废钢。赵卫鸣铃后落吸铁盘，吸驾驶室下 前方一堆废钢（废钢距厂房南侧立柱3米，盘底距地面约300mm高）， 此时东边一只吸铁盘（2900 x 1480 x 375,重7. 8T）吸有废钢，西边一 只吸铁盘（2900 x 1480 x 210,重6. 5T）没吸到废钢，赵卫便操作小车 由南往北继续吸扫地面的零星废钢，在运行过程中，西边吸铁盘将地 面正背对吸铁盘的张良全撞倒并挤压，赵卫在操作小车往北运行约 1.9m后，发观西边吸铁盘的南侧地面上有人在滚动，便停止操作， 急忙打电话给本工段天车大班长王振威。与此同时，电炉厂废钢管理 班班长汪燕明从现场值班室出来，发观正在地上翻滚的张良全（男， 48岁，废钢监护工，工龄18年，本工种工龄4年），汪赶到观场将 张良全抱到安全位置，并打电话给炉料公司生产科及电炉厂调度室， 经调度电话通知救护车，救护车到达后及时将张良全送往医院抢救。 经诊断，张良全胸部挤压伤，第四腰椎骨折，第7、8、9肋骨骨折， 骨盆骨折。事故原因及责任分析（一）职工安全通则2. 5条吊车司机确认制规定“看车况运行 路线和地面环境是否良好”。天车工赵卫在操作吸铁盘吸料时，对地 面环境状况没有检查确认，没有观察到地面有人，致使吸铁盘压伤张 良全，天车工违章操作是造成张良全受伤的主要原因，赵卫负事故主 要责任。（二）职工安全通则1.1条“进入观场，必须，两穿一戴，： 穿工作服、工作鞋和戴安全帽（女职工发辫必须卷入帽内）”；L 2条 “现场行走五不准：不准在起重吊物下行走和停留”及2. 11条自 身防护确认制“工作时，上下左右勤观察”等规定。张良全进入现场 未戴安全帽且边吃早点，对废钢间这一危险区域的环境末注意观察， 安全意识淡薄，自我保护意识差，导致被其上方的吸铁盘下落后移动 时撞倒，造成挤压伤。伤者张良全在工作过程中存在违章行为是导致 事故的次要原因，负事故次要责任。（三）通过对电炉厂、炉料公司相关安全管理制度、作业现场的检 查，暴露出两单位在安全管理、劳动组织管理、特种设备管理等方面 存在以下问题，这是造成事故管理上的原因。1、电炉炼钢厂（1）赵卫右眼视网膜脱落，于2006年3月在武汉陆军医院和武汉 协和医院做了激光治疗及手术，治疗结束后，赵卫向天车工段及厂领 导反映因右眼视力仅有光感，不便继续从事天车操作工作，申请更换 工作岗位，但最终没有得到解决（2007年12月份公司医院体检其左 眼视力1.0,右眼仅有光感）。（2）废钢跨天车报警器电笛音量较小，初炼炉及康斯迪生产时噪 音较大，地面作业人员不易听到报警（3）废钢作业区没有针对防止碰撞、挤压、天车上下配合作业等设置安全警示标志。2、炉料公司（1）废钢工段从2008年元月份以来，未对班组长、职工进行安全 培训，检查记录无任何问题反映。（2）废钢监护工的安全操作规程中没有就防止吸铁盘撞击及吊 物挤压等危险作出规定，规程不全。处理决定依据公司责任事故管理标准、职工伤亡事故管理办法、安 全生产、环境保护考核管理办法的规定，处理决定如下：（一）给子电炉炼钢厂天车工段天车工赵卫行政记过处分。（二）给予电炉炼钢厂天车工段段长郑昌德行政警告处分。（三）扣炉料公司电炉废钢监护班班长张良全40%岗位工资1个 月。（四）给予炉料公司废钢工段分管电炉监护班的负责人简新龙通 报批评，扣40%岗位工资1个月。（五）给予电炉炼钢厂副厂长王国秋通报批评；扣电炉炼钢厂所有 厂级领导各500元，并纳入领导干部年终绩效考核和安全风险抵押承 包兑现考核。（六）扣电炉炼钢厂当月岗位工资总额3%,扣炉料公司当月 岗位工资总额2%。（七）责成电炉炼钢厂、炉料公司对本单位相关责任者进行严肃处 理，并将处理结果报公司安环部。防范措施（一）公司劳动人事部、生产部、安全环保部要针对炉料公司与电 炉炼钢厂之间的废钢供料过程的劳动组织问题、废钢防爆职责等进行 协调、确定和优化组合，合理安排劳动力，保证上下工序交叉作业有 序进行。（二）电炉炼钢厂、炉料公司要认真落实各级人员的安全职责，规 范厂、工段、班组安全教育、培训、检查考核等安全基础管理工作， 加强“三大规程”的修订完善和学习培训工作，加大对“三违”的检 查和考核力度，落实“三违”人员的离岗再教育工作。（三）电炉炼钢厂要加强人力资源的配置管理，对于患有职业禁忌 症，生理或心理存在缺陷，不符合相关工种条件的人员，不得安排从 事相应工种作业。（四）电炉炼钢厂要针对部分区域天车报警铃音小、现场缺乏针对 性的安全警示标志、天车工操作存在视线盲区、废钢作业现场未明确 安全通道等问题，及时提出整改方案，抓紧实施，不断提高安全本质 化水平。（五）炉料公司要加强对驻电炉厂、转炉厂废钢监护班的安全管理 和检查，指导督促班组提高安全管理水平。（六）炉料公司要结合本单位地面人员与天车作业配合频繁的 特点，有针对性地开展危险辨识、作业环境确认，不断提高防范事故 的能力。（七）这起重伤事故，从性质来看，实际上是一起死亡险肇事故， 事故教训相当深刻，应当引起公司上下的高度警觉和重视。各单位要 认真吸取这次事故的教训，举一反三，严格落实各级安全职责，加强 关键岗位、特种作业设备及人员的安全管理，认真组织好公司开展的 “双辨识”活动，分析本单位各个岗位的危险危害因素，及时发现和 解决安全生产中的各类问题，从严管理，严格考核，进一步树立“遵 章守纪光荣、违章违纪可耻”的观念，杜绝“三违”，减少和避免各 类事故的发生，为公司生产经营建设创造一个和谐稳定的安全环境。六、马钢桃冲矿业公司“2.25”冒顶片邦事故事故经过2008年2月25日小夜班，掘进工段爆破撬顶班4人接班后，分 两个组对掌子面进行检撬作业。赵昌山和班长候继清一组，至上19. 5 米3#掌子面进行撬顶，约16 ： 10两人到了 3#掌子面以且，当班带班 赵爱国也来到该处，赵爱国在观察该掌子面基本情况后，先安排赵昌 山检撬迎头一处顶板；撬完后，又安排候继清检撬南邦一处顶板，并 为其照明监护，约16 ： 30候继清刚撬完此处顶板，赵爱国一抬头看 见斜跨巷道顶邦的约一米宽的白泥破碎夹层突然垮落，就向站在夹层 下方检撬的赵昌山喊了一声“阿三下来了”，赵昌山(男，34岁，撬 顶工)躲闪不及，被一白泥大块砸中右腿后倒地受伤，候继清和赵爱 国立即对伤者进行救治并向上级报告。事故发生后，矿业公司立即安 排救护车将伤者送医院紧急救治。事故原因分析事故发生后，矿业公司有关部门领导迅速赶赴医院，了解伤情协 调抢救工作。2月26日上午，矿业公司成立了由巩凡亮副经理为组 长，安环科、生产、劳培科、工会、采矿车间有关人员参加的事故调 查组，对该起事故展开全面调查。通过查看现场、召集现场有关人员 调查了解、召开分析会，认真分析，调查组认为造成此次事故的原因 有：(-)直接原因撬顶工赵昌山在检撬作业过程中，经验不足，自我防护能力不强,站位不当，被突然垮落的白泥大块砸伤，是导致该起事故的直接原因。(二)间接原因1、该处地质条件复杂，顶板破碎且伴生白泥夹层，对白泥夹层 垮落的预见性认识掌握超出我们现有认识水平，是造成该起事故的主 要原因。2、工段、班组安全管理不到位，工段对班组安全工作的检查考 核落实不够，班组周一安全活动未开展，落实车间上周五的工作布置 不到位。3、当班带班赵爱国对一起从事撬顶作业的赵昌山监护不到位。4、车间对职工安全教育不到位，致使少数职工安全意识淡漠。通过调查分析，这是一起责任事故。事故责任分析及处理意见(-)事故责任分析1、撬顶工赵昌山在检撬作业过程中，没有严格遵守撬顶工安全 守则，造成事故，应对这起事故负主要责任。2、当班带班赵爱国监护不到位，对这起事故负有次要责任。3、工段、班组安全管理不到位，段长、班长应对这起事故负有 管理责任。4、采矿车间对职工安全教育不到位，车间领导对这起事故负有一定的管理责任。七、马钢线棒分厂“3. 19”机械伤害事故事故经过2008年3月19日丁班大夜班，约2时40分，棒材6号操作工 晏新明发现6号冷床三段链5号分离爪不工作，于是用对讲机呼叫5 号台从电脑上查看是否有设备故障,5号台操作工周永美查看了电脑, 画面显示6号台分离器5号分离爪为“off”，其余分离爪都为“on”, 周永美就用对讲把5号分离爪故障告诉了 6号台，于是操作工张勇用 对讲机呼叫值班电工，电工杨俊平接到呼叫后，在对讲的过程中简单 地询问了情况后，就一人来到6号台上（注：当时电值班室里共有4 名电工，且都知道了 6号台的故障）。杨俊平到6号台后，晏新明就 把三段链不走，5号台反映分离器5号分离爪有故障的情况详细告诉 了杨俊平。杨俊平听后就到故障点去处理故障。在处理的过程中，杨 俊平的上衣不慎被3段链的传动轴绞住，导致杨全身多处受伤，约3 时15分被打包工黄铁弹发现，急忙喊人将杨送往市中心医院救治。事故原因及责任分析1、杨俊平在处理5号分离爪故障前，没有明确告知操作工去处 理故障，没有执行设备检修牌制度，违反了例检制度的有关安全规定, 导致杨在没有停机的情况下处理故障，衣服被传动轴绞住致伤是这起 事故的直接原因和主要原因，负有主要责任。2、丁班维护组其他电工明确知道杨俊平去6号台处理故障，没 有一人陪同杨去现场进行监护，违反了电工作业的有关安全规定。作 业长王春晖、主操周怀云对杨俊平一人到现场作业没有制止，对职工 违反有关安全规定视而不见，是事故的重要原因，负有管理责任。3、6号台操作工晏新明、张勇在杨俊平到6号台了解故障情况 下去故障点后，没有进行有效的确认，违反了5号、6号台安全操 作第五条，且没有进行现场有效的监护，是事故的重要原因，负有 重要责任。4、设备二车间、线棒分厂对岗位工人执行设备检修牌制度和操 作牌制度检查督促不严，是事故的间接原因，负有管理责任。八、太钢第三炼钢厂“4.5”起重伤害事故事故经过2003年9月，太钢第三炼钢厂正式淘汰模铸生产工艺，除事故 模铸外，实行全连铸。2007年2月份，根据公司要求，开始试验性 恢复模铸生产。2008年，模铸产量逐月增加，2月份产量约420吨， 3月份约1200吨。进入4月份，实行每班模铸，1天模铸1炉两个锭 盘。4月5日中午12时许，模铸了两炉钢，4个锭盘16个锭模。模铸的基本生产工艺是：修砌锭盘一座模一浇注一拔模一脱模。 根据工艺要求，浇注后大约2小时后开始拔帽口，冬季模冷10小时 或夏季模冷14小时后，可以脱模。2008年4月5日，第三炼钢厂乙班上二班。1 5 ： 30由值班主任 李光耀组织召开调度会议，安排班中生产计划。1 5： 45连铸作业区 乙班作业长侯建忠组织召开本班班前会，传达调度会内容，并布置当 班生产任务和安全注意事项。17 ： 00左右，模注班组织人员对上班（丁班）模注的4个锭盘进 行拔模作业。19 ： 30,拔模作业完毕，中间休息吃晚饭。21 ： 00左 右开始砌锭盘。刘国永和董献森、王伟辰三人砌锭盘，王虎（男，45 岁，模注工）负责脱锭模。22 ： 35许，王虎指挥21#天车司机王继红（天车乙班作业长）到车 间东面吊模子，准备吊运的模子当时呈倒立略倾斜状态，钢锭已从模 内脱出大约300mm,且该锭模西边上端靠在南边其它热锭模上。王虎 先将一根吊链的一端挂在模子西南侧的下吊耳上，然后将另一根吊链 一端甩挂在模子东北侧的上吊耳上。吊链挂好模子起升过程中，钢锭 模倾翻，模子内的钢锭从锭模中滑出，王虎在躲闪过程中，被钢锭端 部边缘的毛刺将右腿股沟处划伤。送总院抢救、诊断后，于4月6日 0： 50转省人民医院。因股动脉断裂无法弥合，4： 00左右将王虎右 腿实施了截肢手术。事故原因分析1、脱模作业过程中，一根吊链挂在钢锭模一侧下边吊耳，一根 吊链挂在钢锭模另一侧上边吊耳，受力点形成对角吊运。在起升过程 中，锭模倾翻，钢锭从模子里滑出，地面指吊人员所处位置离锭模比 较近，被钢锭端部边缘毛刺划伤右腿，这是造成事故的直接原因。2、危险辨识工作开展不全面、不扎实。未组织职工对脱模作业 过程潜在的危险因素进行全面细致的辨识，导致职工对脱模作业的危 险认识不足，选择作业方法不当，这是造成事故的主要管理原因。3、脱模作业标准不完善、可操作性不强。模注工岗位作业指导 书脱模作业部分，对不同的锭模如何挂吊链，人员如何站位，选择何 种方法将钢锭脱出，如何确保脱模过程中的安全，作业指导书均没有 明确规定，导致职工随意选择作业方法，这是造成事故的又一主要管 理原因。4、脱模作业方法落后，现场环境条件差，作业环境本质安全化 水平低，这是造成事故的重要管理原因。防范措施1、要对脱模工艺流程进行改造，增设脱模机，切实提高脱模作 业本质安全化水平。2、全面深化细化危险辨识工作。按照公司危险工作指导书的要 求和本单位职业健康安全管理体系相关文件规定，进一步挖掘每一个 作业单元、作业活动中潜在的危险因素和事故模式，量化评价危险等 级，落实必要的控制风险的措施、应急预案和管理方案。3、完善脱模作业标准。在危险辨识的基础上，细化脱模作业流 程、作业步骤和作业方法，针对性完善脱模作业标准，并规范起重吊 运作业相应标准，确保作业标准的安全可靠。4、严格开展岗位练兵活动、安全生产标准化操作竞赛活动和班 组作业前危险预知训练活动，切实提高全体员工识别动态危险的能 力、安全操作技能和防范处置突发事故的能力。5、对脱模现场作业环境要加强5s管理，确保物流有序、定置合 理、作业环境宽敞。九、攀钢集团长钢股份公司轧钢厂“411”起重伤害事故事故经过2008年4月11日中班23时10分左右，攀长钢公司轧钢厂扁平 材车间轧钢工段加热炉二班加热炉工曹勇（男，37岁，原一轧厂转 岗，本工种工龄2年，工龄17年）在车间钢坯跨加热炉进料场中进 行钢坯分堆作业，在一垛堆有9块80mm x 530mm x 1. 85m的模具钢（重 约600公斤/块）钢堆上,此堆钢坯上面3块与下面6块头部错出30mm 宽，当曹勇用铁链（18 mm）挂起上面3块钢坯的一头，叫天车起吊 了 100 mm左右高时，就甩了一块50mm左右的废砂轮块去垫钢坯（准 备垫好后挂另一头），此砂轮块未丢进钢坯下，卡在坯料缝边沿，曹 勇就用右手将砂轮块往钢坯缝里面推，此时吊钢铁链由于只挂在钢坯 头部边缘，突然滑脱，起吊的3块钢坯压下将曹右手压伤，造成其右 食指毁损、右中指中节指骨开放性骨折、右手掌软组织挫伤。直接经济损失：L0万元事故原因分析1、直接原因伤者曹勇自我保护意识不强，操作方式不当，不应用手去推废 砂轮块，应使用撬棍。链条只挂住了钢坯头部边沿，挂得不牢靠，易滑落。2、间接原因车间提供的垫钢坯用的工具不适用，造成操作人员不习惯使用 工具，常使用废砂轮块垫钢坯。纲坯堆码不合理，不便于吊运分堆。联保互保不到位，同作业者因换班后离开作业现场。责任划分及处理意见1、伤者曹勇对该事故负直接责任。建议轧钢厂根据本单位的考 核办法给予400元的经济处罚。2、工段长是该工段安全生产第一责任人，车间主任张福超是该 车间安全生产第一负责人，车间生产副主任李宗健是该车间生产管理 直接负责人，对该起事故负有直接领导责任，建议轧钢厂根据本单位 的考核办法给予经济处罚.3、轧钢厂厂长助理段辉春，主管轧钢厂的生产安全工作，没有 加强生产组织管理，对车间提供不适用的工具采取有效整治措施，对 该起事故负有一定责任，根据攀长钢办发 200859号文安全生 产考核办法（修订）的规定，给予800元经济处罚。4、轧钢厂厂长陈兴作，是轧钢厂安全生产第一责任人，对该起 事故负有领导责任，根据攀长钢办发200859号文安全生产考 核办法（修订）的规定，给予800元经济处罚，轧钢厂班子其他成 员各考核600元。5、建议轧钢厂对本次事故负有相应责任的其他相关人员给予经 济处罚。6、轧钢厂对现场安全生产状况监管不力，对该起事故负有一定 责任，按照安全生产考核办法（修订）（攀长钢办发 200859 号文）的规定给予轧钢厂人均30元的经济处罚（包括对对上述责任 人员的经济处罚金额）。防范措施1、扩大钢坯置场，改善钢坯置场紧张的局面。将装炉置场跨水 沟盖板加固，改造成钢坯置场，同时对厂房头部堆放杂物的地方进行 清理，部分改造为钢坯置场。2、集思广益改进垫钢坯的工具。车间要调动职工的主观能动性, 对现在使用的工具进行改进，注意工具的适用性。3、改变作业方式，加强生产组织管理。在组织生产时根据生产 计划来码料，改变目前码料时的盲目作业，从而减少分料次数，降低 危险有害因素。4、加强行车工与地面人员的配合，严格执行安全操作规程。5、加强各工序间的配合，上工序要为下工序作业尽可能提供方 便。6、严格执行联保互保对子制度，充分发挥联保互保对子在作业 中应有的作用。7、认真组织职工学习事故案例，从中吸取教训，改变工作中存在的不良操作习惯，防止类似事故的再次发生。十、湘钢炼铁厂“4. 14”机械伤害事故事故经过：2008年4月14日14时47分，湘钢炼铁厂一高炉3#铁口堵口， 15时12分，铁口负责人邓xx退炮，退到中间位，将余泥挤完，泥 炮退到位，泥炮活塞退到位，邓x x离开操作室，监督宝冶工作人员 换油管。程xx （男，19岁）正在装泥，装完一次泥后，将双手举 起示意本班员工胡x x压炮，胡x x压了一下活塞，这时班长马x x 从值班室下来，发现宝冶工作人员正在3#泥炮下方换开口机油管， 马X X怕挤泥将宝冶人员烫伤，随即命令胡X X停止挤泥，胡X X就 把活塞退到位后停止一切设备动作。马X X对3#铁口负责人邓X X 说：“有宝冶工作人员在泥泡附近工作时严禁装炮/当时程X X正坐 在炮泥堆上面，对本班员工桂X X用手指泥炮操作室，当桂X X走到 程X X旁边时，程X X对桂X X说：“几点了。”桂X X未听清，误将 程X X手指操作室是让自己去挤点泥。此时，胡X X正从操作室出来, 碰到桂X X时，对桂X X说：“你是挤泥的，我是退炮的，你上去挤 点泥/胡X X下来后，对程X X说：“看活塞退到位没/胡X X随 即拿起铲子准备去清渣。桂X X进入操作室走上操作台，发现宝冶工 作人员正在泥炮下面换开口机的油管，桂X X先响了动泥炮的铃，再 用扩音器将宝冶工作人员喊开，等宝冶工作人员退出危险区域后，桂 X X既未确定程X X是否在泥炮上面工作，也未看到程X X的压炮指 挥的情况下，就开始压炮，这时突然发现有人大叫一声，马X X发现 程XX的右手在泥炮里面，马上对操作工桂X X说：“压手了，赶快 退活塞/当活塞退出来后发现程X X的右手已经被挤掉。事故原因分析：直接原因：1、炉前工桂X X严重违反了 1#高炉炉前作业区炉前岗位工艺 技术操作标准3. 1. 11.2. 1条款“泥炮活塞退到终位，将炮泥投进装 泥孔内，装泥时严禁将手伸入泥缸内拔泥。见装泥孔满后，装泥者双 手指挥可以操作压炮”的规定，压泥时未确认程x x的指挥就操作压 炮，是造成该事故的直接原因之一。2、程x x进厂时进行了三级安全教育，并与新进厂员工一起参 加了高炉炉前现场相关知识培训，并了解了泥炮作业的有关危害因素 和防范措施。在装泥时违反1#高炉炉前作业区炉前岗位工艺技术操 作标准“装泥时严禁将手伸入泥缸内拨泥”的规定，装泥时将右手伸 进了泥缸，也是造成该事故的直接原因之一。间接原因：1、炉前工胡X X违反了炼铁厂安全环保通用规则4. 5条“所有 新入厂的员工经过三级教育后仍须在老职工的指导下，熟悉本岗位操 作后，才能独立上岗”，胡X X放弃监管职责，放任新工人程X X独 立从事危险作业而没有制止。2、1#高炉炉前作业区、炉前丙班对员工及新进厂人员安全监督 管理不到位，对员工违章作业查处不力，没有制止新进厂员工程X X 在没有师傅指导下上岗独立操作。3、1#高炉炉前作业区、炉前丙班及炉前丁班对新进厂人员安全 教育、考试内容简单，没有认真执行公司培训管理制度的相关规 定。4、炼铁厂安环组对一高炉炉前作业区监管欠缺，没有对一高炉 炉前作业区的安全管理漏洞及时发现并要求整改。事故防范措施：1、各作业区、班组严格执行公司培训管理制度，并做好效果 验证，对教育考试不合格的要重新进行教育，直到考试合格方准上岗。 炼铁厂生产室安环组将在本月底前认真组织一次对作业区、班组执行 三级安全教育规定情况进行检查。2、各作业区加强对新入厂工人的安全监管，必须指定班组安全 监管人（师傅），新进厂的员工学徒期未满，不准单独作业。3、今年二季度组织一次对作业长、班组长安全管理知识培训， 进一步提高安全管理能力。4、厂属各单位要加强对现场督查，加大对违章作业的查处力度、 对查处不力的，炼铁厂将对各级管理者严格考核。5、炼铁厂将事故报告下发到全厂各作业区（科室）、班组，要求各单位必须认真组织学习和讨论，举一反三，从中吸取教训，避免 类似事故的发生。十一、南昌长力公司“4.25”机械伤害事故事故经过：2008年4月25日16: 45,炼铁厂原料车间老线12#皮带边缘撕 开，破损皮带条卷入皮带机尾轮，并缠绕在配重轮滚筒边缘上造成堵 料。作业长郭XX （男，36岁，合同工）及操作工王x （负责12# 皮带机）、徐x x到现场进行清料。U： 00,郭x x下到配重轮平台 上用刀割断配重轮滚筒上缠绕的破损皮带条，然后指挥王x点动12# 皮带。皮带机起动时，配重轮支架受力上升冲顶，将郭x x扶在配重 轮支架槽钢上的左手严重击伤，造成截肢的重伤事故。事故原因：1、郭X X安全意识淡泊，在皮带机起动时手扶在配重轮支架上, 且不听王X和现场清料民工的劝告，严重违反原料皮带机岗位安全 操作规程第7条“设备运行过程中，不允许人员对设备进行维护、 维修，作业人员不得接触传动设备”，是造成事故发生的主要原 因和直接原因。2、操作工王X点动12号皮带前未打铃示警,违反岗位操作规程, 是造成事故发生的次要原因。3、12#皮带积料严重未清理到位，皮带机带负荷启动，导致配重 轮往上冲，是造成事故发生的一定原因。鉴于以上事实，根据工伤事故管理规定，经公司研究决定， 对事故责任人及事故责任单位处理如下：1、郭x x违反安全操作规程，对事故发生负有主要责任，给予 撤销作业长职务的处理，并扣500元。2、操作工王错误！链接无效。对事故发生负有次要责任，给予 警告处理，并扣500元。3、原料车间主任于x x ,安全生产责任制落实不到位，对车间 的安全生产工作管理不力，对事故的发生负有主要管理责任，给予于 x x撤销车间主任职务的处理，并扣1000元。4、原料车间书记万x X、设备副主任胡X、生产副主任江x X, 安全生产责任制落实不到位，对车间的安全工作管理不力，对事故发 生负有管理责任，分别给予警告处理，并扣1000元。5、炼铁厂原料车间安全分片管理副厂长易x x,安全生产责任 制落实不到位，对事故的发生负有主要领导责任，给予警告处理，并 扣安全风险抵押金2000元。6、炼铁厂分管安全生产副厂长胡x x,安全生产责任制落实不 到位，对事故的发生负有重要领导责任，给予警告处理，并扣安全风 险抵押金2000元。7、炼铁厂厂长黄x X、书记许X X,安全生产责任制落实不到 位，对事故的发生负有领导责任，分别给予警告处理，并各扣安全风 险抵押金2500元、2000元。8、根据公司安全奖惩考核办法，给予炼铁厂扣减事故发生当 月人均80元工资的经济处罚。9、责成炼铁厂依照南钢公司安全生产管理制度，对其他相关责 任人作出相应的处理。为防止事故的再次发生，炼铁厂要立即在全厂范围内开展反“三 违”安全检查活动，组织安全纠察队跟班检查。在4月29日前将事 故通报下发到各车间、班组进行学习，教育全厂职工从中吸取教训, 提高安全防范意识；同时，要加强对作业长的安全管理，在5月3日 前组织一次全厂车间干部、作业长危险源知识考试。另外，炼铁厂要 针对原料车间安全系统管理方面存在的问题进行调研，写出分析报 告，并认真督促、指导原料车间把各项工作抓实、抓牢。此项工作应 于5月10日前完成。公司各单位要认真吸取此次事故的教训，认真落实各级安全生产 责任制，并切实加强反“三违”和安全确认工作，防范各类事故的发 生。十二、太钢电气设备修造公司“5.4”物体打击事故事故经过5月4日上午7点45分，太钢电气设备修造公司变压器分厂副 厂长王永立，开完公司生产早会后，安排装配组负责1500KVA及 6300KVA变压器半成品装配。王永立在绕线组检查完线圈夹紧、整形 情况后，9点30分去装配组查看生产情况。装配组职工王天太在装配1500KVA变压器过程中，发现铁芯找平 垫块（80mm宽，140mm长，50mm厚，材质为层压木板）尺寸与铁芯不 符，于是王永立和王天太二人拿上找平垫块去木工房修改。王永立检 查完木圆锯后，根据实物调整好锯片高度，便开动木圆锯，手持找平 垫块开始加工。王永立站在木圆锯右侧加工找平垫块，王天太站在王永立左后方 大约1.5m处等侯。10时许，在加工第5个找平垫块的过程中，由于 垫块极不规则，在高速旋转的圆锯锯片作用下，很难把握，造成垫块 脱手飞出，打在王天太右眼。经送山西省眼科医院诊断，眼球破裂， 眼睑断裂，泪小管断裂，眼球被迫摘除。2007年11月26日，变压器分厂一职工使用该木圆锯加工变压 器找平木块时，木块弹出，打伤左手，造成左手无名指末端骨裂。5 月4日的事故属重复性事故。事故原因分析1、加工变压器找平垫块时，在明知找平垫块极不规则，不符合 木圆锯加工要求的情况下，仍按照惯例坚持作业，而且锯齿吃刀量大, 加上找平垫块受力不均衡，导致加工部位和加工方向发生偏离，找平 垫块被锯齿咬住，操作者脱手后，随高速转动的锯片飞出，这是造成 事故的直接原因。2、加工找平垫块的工器具配置不合理，加工方法危险性大不安 全，加工设备安全防护装置不完善，整体上加工作业本质安全化水平 低，这是造成事故的主要管理原因。3、对已发生的事故原因调查不深入，防范措施针对性不强、落 实不力，事故教训汲取不全面、不彻底、不深刻，安全管理存在漏洞、 死角，这是造成本次重复事故的重要管理原因。防范措施1、针对找平垫块不规则、使用量小等特点，合理选型并配置相 应加工设备，严防设备、设施、工具及附件有缺陷引发事故。2、在合理配置找平垫块专用加工设备的前提下，指定专人负责 设备操作与维护，配套完善相应的作业标准，对操作人员实施严格培 训，理论和实践考核合格后方可上岗独立作业。3、重新界定木圆锯的加工范围，进一步完善木圆锯操作标准， 增设安全装置设施，配置相应的加工辅助器具，确保设备本质安全化。4、持续推进安全生产标准操作竞赛活动和班组作业前危险预知 训练活动，切实提高全体员工识别动态危险的能力和安全操作技能。十三、云南昆钢制管有限公司“5.09”机械伤害事故事故经过2008年5月9日，昆钢冷弯作业区纵剪乙班7时45分由班长孙 如定组织全班人员开班前会（应到人数7人，实到人数6人，职工马 建昆缺席，缺席原因：工作服找不着，回家取衣服，8： 10分才到）， 班前会内容：1、当天生产中首先要把安全放在第一位，牢记安全第 一，杜绝三违现象，注意产品质量；2、进行工作安排，喻继勇负责 上卷，卢国云负责操作开卷机并调整，孙如定调整开卷机，马建昆负 责操作卷取机，陈晓龙负责过磅，李春平负责记录，卢昆华负责操作 圆盘卷。8时正，纵剪乙班与纵剪丙班进行交接班，纵剪乙班接班后，进 行设备检查，发现开剪机滑块有故障，需要更换滑块，8时30分滑 块故障处理完毕，开始各就各位工作，将710x4. 25中宽带分别裁成 433 x 4.25和273 x 4.25两种窄带，在裁带过程中，第三、第四卷未 发现异常，第一、二、五卷433 x 4. 25 一侧带钢卷出现塔形，都用垫 木块的方式进行了纠正偏移，10点45分，当开到第六卷时，尾部又 出现塔形，同样也用垫木块纠正偏移，正在操作卷取机的马建昆将速 度调到低速，带手套用右手直接去垫木块，不慎右乎被正在转动的带 钢卷中，马建昆惊叫将手强行从带钢卷中抽出，发现手掌、小臂部分 巳被夹伤，此时在旁记录的李春平、孙如定听见叫声赶过去关机（李 春平距卷取机约2米），孙如定冲过去抱住倒在地上的马建昆，并及 时向作业区领导汇报，作业区立即派车将马建昆送昆钢医院进行抢救.抢救经过10点45分事故发生后，作业区立即派车将马建昆送到昆钢医院 骨一科进行救治，同时，作业长赵建昆向厂领导做了汇报，厂领导立 即指示安全科科长派人前往协助救治，n时，安全科科长助理张强 和安全员陈学良乘车前往，12时赶到昆钢医院，同时裘副厂长相继 到达医院组织安排收治。昆钢医院对马建昆进行了简单处理，昆钢医 院意见“伤势较重，需转昆明救治，裘副厂长、赵作业长等现场商 量决定：“请昆钢医院用救护车，并带一名护士随车将马建昆转送43 医院治疗，厂安全员陈学良、作业区安全员陈兵、职工辛金才随救护 车送伤员到43医院12时30分，昆钢医院救护车从昆钢出发，13 时20分到达43医院急诊科，经过一系列检查，诊断结果为右上肢前 臂及手掌部毁损伤. 15时送住院部，待最终摄片报告和相关检测报 告，此期间我们向公司安监部电话简要汇报了马建昆受伤情况，我厂 及家属要求医院尽量设法治疗。16时10分报告出来，经医生会诊认 为肌肉、神经、血管等组织损伤严重，没有存活的可能，只能做右前 臂切肢术.17时，医生将医疗方案告知马建昆妻子杜建华和其姐姐, 在征得家属同意并签字后于17时25分将马建昆送进手术室进行手 术，19时25分手术完毕。事故原因1、马建昆戴手套拿着木块往卷取机中塞，一人离开操作台处理 塔形卷，安全防范不到位，属违章操作，是造成事故的直接原因。2、班组开班前会时，交代安全问题不细致，对马建昆迟到未单 独进行安全教育，对作业环境危险性辨识不够，心存侥幸，防范意识 不强，是造成事故的主要原因。3、现场监督不力，习惯性违章屡禁不止，互联保执行监督不到 位，是这次事故发生的重要原因。4、我们认真组织了安全生产大讨论并要求写书面认识（马建昆虽 然也参加了，并也写了书面认识），但仍流于形式，没有在实际安全 防范中得以体现，是职工安全意识仍不强，产生安全事故的又一原因。事故责任1、马建昆上班迟到，违反劳动纪律，安全意识不强，违反凉 亭轧钢厂安全管理通用规则第19条，从事有被传动机械绞、碾伤 害作业的职工，不准戴手套、长围巾并将长发塞入帽内，违章操作直 接导致事故发生，是事故直接责任人。2、作业区、班组长动态观察、现场监督不够，互保联保不到位, 马建昆迟到后班组未对他进行安全交底，直接上岗，负责管理责任。事故整改措施1、严格执行各项安全管理制度，在工作中严格遵守“工作票” 制度和“互保联保”制度。强化“确认制”，落实安全生产责任制。 修改完善安全操作规程，使用夹钳，车速必须控制在2米/分钟以内， 严禁单人操作，严格遵守安全操作规程，杜绝作业现场人的不安全行 为，对“三违”行为严肃查处、严格考核。2、举一反三，加大对安全隐患的排查。在卷取机处安装安全防 护栏，悬挂安全警示牌，采取其它措施（如：用双面胶将需垫木板用 夹钳从带钢上面粘贴卷入）避免人体直接接触运转中的设备和带钢。事故考核根据昆纲控安2008 290号文件关于进一步加大伤亡事故考核 力度的通知及云南昆钢制管有限公司2008年“三违、工伤”管 理考核办法对事故责任部门和个人进行考核。事故启示本次事故的发生，说明我们在管理、制度、教育等方面还存在漏 洞：班组在安排布置工作时，虽然已经强调了注意安全，但安全措施 不够具体，互联保工作不到位，无人监督检查；制度虽有，但没有认 真落实、检查，职工的习惯性违章、麻痹心理还根深蒂固；事故预防 预控、岗位危险性辨识工作还有欠缺；对职工的安全教育还不够、自 我保护意识不强，安全操作规程随着生产的发展也需不断修改完善。针对以上问题，我们将事故情况和存在的总是通报全厂，在职工 中开展反“习惯性违章”的教育，展开对此次事故的讨论，认真组织 学习安全生产法律法规，重点从学习各级安全生产责任制入手，解决 作业区各领导层安全生产主体责任意识，把安全管理工作做细、做实。 认真落实职能科室的专业、安全管理职责，修订完善技术操作规程， 特别针对有一定危险性，可能因设备缺陷而导致人身安全的部位，进 行举一反三的隐患排查整改，真正落实责任制、联系制、确认制和监 护制，工作到位、责任到人。用本次事故的案例警示教育干部和职工, 从中吸取事故教训，避免安全事故的发生。十四、马钢股份第四钢轧总厂“5.22”起重伤害事故事故经过2008年5月22日，连铸作业区乙班接班后，2#连铸机于17 ： 20 分左右送引锭杆时，3流引锭杆小车在距离结晶器大约L5米处无法 动作。操作人员立即通知检修人员进行处理，检查发现，是引锭杆小 车的驱动轮卡在轨道的接缝处（为便于检修，地面由活动盖板组成， 接缝在交界处产生）。于是，当班主操程中华决定用行车吊起引锭杆 小车，在接缝位置垫上垫块来解决问题。浇铸2#150吨行车吊接到指 令后，由连铸当班作业长王军安排1名浇钢工挂上链条，开至引锭杆 小车故障位置上方。程中华将链条钩头挂好以后，即站在不远处（大 约1米左右）指挥行车进行起吊作业。大约17 ： 40分左右，链条钩 头变形后滑脱，击中程中华头部。经医院检查确认，程中华为重度颅 脑损伤。事故原因分析经过进一步，更广泛和全面的调查分析，综合管理、操作、检查 及行车驾驶等各方面的有关信息，认为造成此次事故的原因有：（-）主要原因程中华在进行起吊作业时，没有对所使用索具的有效载荷进行确 认，以及领行时站位不当，是发生此次事故的主要原因。（二）次要原因1、当班作业长王军对程中华领行作业，安全交底不到位。2、行车工对操作工所使用索具的有效载荷缺乏足够的认知。3、当班作业人员、检修人员互相之间的安全监督不力，没有尽 到监护责任。4、分厂对员工安全教育不到位，少数员工的安全意识不强，心 理上存在麻痹大意，对危险因素缺乏足够认识。防范措施（一）各部门、分厂，特别是连铸分厂，近期针对此次事故召开专 题会，以此事故为典型，深刻总结事故教训，加强安全生产管理，举 一反三，进一步讨论如何做好防范措施，防止类似事故的发生.二）加强对员工的安全教育，增强安全意识，克服某些习惯性的 违章行为、切实提高自我保护意识.（三）加强设备点检人员工作技能的培训教育，特别是对重复性故 障的处理要彻底。（四）各单位要对本区域使用的索具进行状况检查和承载能力确 认，并在索具上进行标识，工作前要对吊物重量事先确认，做到互相 匹配。（五）行车作业首，要做好确认。吊具、吊物不明拒绝起吊；同时, 做好起吊前的试车确认.（六）加强与本岗位相关的某些工作的基本安全技能和安全知识 的教育，切实提高突发情况下的应变能力。十五、鄂钢烧结厂“6. 10”机械伤害事故事故经过6月10日，烧结厂整粒工段综合班清扫工刘素珍（女，38岁， 皮带工，本工种工龄14年）上早班，于7时40分到班组换好工作服 后带上清扫工具于8时左右乘电梯来到90m2烧结机535皮带机尾部， 沿535皮带尾部清扫地面卫生到535皮带机头部，顺钢梯下到536皮 带机尾部时，发现536皮带北侧护皮有一个洞向外溅矿，便用扫把堵 洞，扫把被卡在皮带上,刘素珍便在现场又找到了 一把扫把再次堵洞， 在堵洞过程中，持扫把的右手不慎被卷入535皮带增面轮与皮带之间 （535皮带距地面高度为1950mm,增面轮最低点距地面1600mm,皮带 运行速度1. 2米/秒），刘素珍在挣扎过程中，双脚勾住了正前方的 535皮带支架槽钢，阻止了右臂被皮带的继续绞入，发现并及时用左 手拉停了其前方的536皮带紧急拉绳