布展设计施工一体化施工组织设计.doc

第 1 页 编 制 说 明 .2 第一章、施工方案及技术措施 .5 第一节、施工主要工序总则 .5 第二节、施工主要工序重点难点分析及对策 .6 第三节、施工技术方案及措施 .7 第二章、质量承诺及保证措施 .57 1、质量目标及质量目标管理 .57 2、建立质量保证体系、措施 .58 3、 建立质量管理岗位责任制 .59 4、完善质量管理制度 .60 5、材料、设备供应质量保证措施 .61 6、隐蔽工程验收制度 .62 7、工序质量控制措施和自检、自控措施 .62 8、经济奖惩措施 .63 第三章、施工总进度计划及保证措施 .63 （一） 、施工工期承诺 .63 （二）保证措施 .65 第四章、安全生产措施计划 .75 （一）加强安全教育，确定安全生产目标 .75 （二）建立安全生产、文明施工管理保证体系图 .76 （三）建立安全生产主要岗位责任制 .76 （四）制订、落实安全生产管理制度 .80 第五章、文明施工措施计划 .81 第六章、施工场地治安保卫管理计划 .83 第七章、施工环保措施计划 .85 第八章、冬季和雨季施工方案 .87 第 2 页 工程概况 本工程是中国共产党#历史馆布展装修设计施工一体化工程， 编制说明 依据本工程招标文件、国家规范、规程的规定编制而成。围绕本工程的工程特点、技术难 点、施工条件等相关技术数据，从工程前期整体考察、研究与分析，前期的准备工作（材料的 采购计划及进货进度控制和相关材料的复检工作、生产进度计划的拟制及出货计划安排及产品 运输计划的编制等） ，材料的采购，材料的加工制作工艺，施工进度及保证措施，安装方法， 施工配合和现场管理以及售后服务等方面进行了较为系统的编写。 （一） 、施工准备 在工程施工方面，我公司历来重视施工前的准备工作，因为前期准备工作是任何一个建设项目 后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。 我公司将为本工程的施工建立必要的物质及技术条件，统筹安排施工力量，合理布置施工现场 作为前期准备的主要任务。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的 核心。 本工程准备工作主要从劳动组织准备、物资准备、技术准备、施工现场准备（施工部署）等方 面做好前期准备工作。 （二） 、施工内容 本工程主要施工分为展厅陈展工程，场景、艺术品制作工程，多媒体制作工程，灯光照明工程、 。 此外，为确保工程质量。围绕本工程，我公司分别从加工制作、施工质量及质量保证措施、施 工进度计划及保障措施、劳动力安排、检验及竣工验收措施、安全文明施工保证措施等方面做 出了切实可行的承诺及安排。 （三） 、编制依据 中国共产党#历史馆布展装修设计施工一体化工程招标文件 中国共产党#历史馆布展装修设计施工一体化工程图纸 国家、行业设计、施工过程中的常用相关规范： 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002 建筑工程质量验收统一标准GBJ301-88 混凝土结构加固设计规范GB50367-2006 建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范GBJ50242-2002 第 3 页 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91 建筑工程施工现场安全用电规范GB50194-93 建筑施工安全检查评分标准JGJ59-88 建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93 建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001 建筑工程质量验收规范GB50300-2001 建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001 建筑设计防火规范GB50016-2006 高层民用建筑设计防火规范GBJ50045-95(2005 版) 民用建筑隔声设计规范GBJ118-88 公共建筑节能设计标准GB50189-2005 国家室内装饰装修材料有毒防止性标准GB1858-2001 建筑施工安全检查标准JGJ5999 施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688 第一章、施工方案及技术措施 第一节、施工主要工序总则 1施工顺序 本工程室内装饰与其它专业施工穿插进行，并安排室内装饰立体交叉作业，先进行隔墙施 工，抹灰工程随后进行。室内粗装修由下而上，精装修由上而下进行。 2工程工艺流程： 测量放线轻钢龙骨石膏板隔墙设备、导线、接线盒批腻子安装设备顶棚涂料 墙面面材木制品油漆地面制作饰面清理成品保护布展陈列竣工清理。 3施工技术措施 各分项装修工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容包括： （1）施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护。 第 4 页 （2）为了保证布展陈列装修工程的质量，措施中要高标准严要求。 4样板 每项装饰施工前都要先做样板墙，经业主、监理等各方共同检查认可后方可进行大面积施 工，以保证施工成品优良。 5施工配合 施工前预先完成与之交叉配合的水、电等的安装，不得事后打洞，尤其注意的是吊顶内的 安装未完成前，不得进行顶棚施工。 6过程把关 （1）对进场的装饰材料进行严格的检查验收，不合格材料不得进场，确保布展陈列装修 工程的质量。 （2）严格按施工验收规范和操作规程施工。 （3）每道工序施工完后经检查验收后，方能进行下道工序施工，以保证工程质量。 7成品保护 成品保护要立足于工序的成品保护，应以预防为主，综合治理，对某些特殊项目要进行重 点保护，应在施工前制定较详细的成品保护措施，并大力宣传组织学习，使现场每位施工人员 都参与成品保护。 第二节、施工主要工序重点难点分析及对策 1协调配合 由于本工程多专业一起协同施工，交叉作业多，与专业协调配合是本工程的难点之一。对 策：我们将制订一系列与各专业协调配合的措施，积极配合建设方现场项目工程师和监理工程 师协调工作，使本工程安全、保质、按计划的顺利完成。 2装饰板吊顶施工 本标段装饰工程天棚的安装占有相当比例工程施工量，对其装饰效果也是重中之重。本工 程的天棚工程又以装饰板天棚为主。因此金属装饰板天棚工程是本工程的重点之一，施工方法 作如下分析： （1）就装饰板天棚而言，在安装过程中，其施工难度看似不大，但其施工过程中因某些 细小程序而经常给最终天棚的质量及装饰效果造成非常不良的影响。装饰板质轻，安装方便， 多在工厂加工为成型，安装后无需在表面做其它装饰等特点。但质轻容易因天棚板没有相应自 身重量而随龙骨的起浮使天棚不平。那么我们在龙骨的安装施层，其施工中对表面漆膜的保护 第 5 页 尤为重要。如刮花或工过程中就需要把龙骨绝对调平，龙骨的间距控制严格以避免波浪或板缝 不一。 （2）金属装饰板多属半成品材料，在工厂加工成型。因此在运输搬运过程中需特别小心， 以免使板曲翘、拆边。在安装时尽量一次成活，不要来回试装。 （3）装饰板属最终装饰面碰掉漆层都会给装饰效果造成不良影响。装饰板的安装在其规 格的定制、选材都要与现场实际情况结合，方能使其竣工后显示其本质的装饰效果。 3防水工程施工 在建筑工程中“水”问题突出，杜绝本工程“水”的质量问题是本工程施工的难点。对策： 防水工程于长期从事防水作业的一线施工班组施工，施工经验丰富，并且与项目部签订相关部 位施工责任书，同时增强教育各施工班组的成品保护意识。 4工程管理 质量、工期、安全、文明施工控制是重点，必须配合建设方现场项目工程师和监理工程师 加强现场管理。对策：严格按照制订施工组织方案进行施工。 5文明施工 本工程位置显要，社会各方比较关注，文明施工影响大，文明施工是本工程的重点之一。 对策：制订详细的文明施工组织方案。 第三节、施工技术方案及措施 A轻钢龙骨石膏板隔墙 1. 作业条件 （1） 主体结构及室内抹灰已完成，经有关部门验收合格，并办理交接手续。 （2） 按备料计划一次进够隔断的全部材料，使其配套整齐。 2. 施工操作工艺 施工工艺流程 墙位放线 墙基（垫）施工 安装另一侧石膏板 安装沿地沿顶龙骨 电气等钻孔下管穿线 龙骨隐检 安装一侧石膏板 接 缝 处 理 固 定 各 种 洞 口 及 门 窗 第 6 页 （1） 根据设计图纸，在已做好的墙、楼板、地面上放出隔断位置线、门洞口边线。 （2） 按设计图纸和实际尺寸，用砂轮切割机切割龙骨并分类堆放。 （3） 根据已放好的隔断位置线和门洞边线，用射钉或膨胀螺栓把沿地龙骨固定在楼地面 上，射钉或膨胀螺栓间距 600mm。把沿顶龙骨伸入墙上的预留孔内 100mm，然后用水泥砂浆填 塞固定，或用射钉、膨胀螺栓把端部经过处理的沿顶龙骨固定在墙上。 （4） 根据隔断位置线和门洞边线，按分档规格尺寸排板，画在沿地、沿顶龙骨上，不足 模数的应排在隔断与墙接触的第一板位置处。 （5） 按分档标记将预先切好长度的竖龙骨依次插入沿地、沿顶龙骨的凹槽内，翼缘朝向 拟安装罩面板方向。调整垂直、定位准确后，用铆钉固定。靠墙边的竖龙骨用射钉或膨胀螺栓 固定在墙上，射钉或膨胀螺栓间距 1m。 （6） 安装门窗洞口的加强龙骨：先安装洞口两侧的竖向加强龙骨，再安装洞口上下横向 加强龙骨，最后再安装大洞口两外侧上下加强龙骨及斜撑。 （7） 安装通贯横撑龙骨和支撑卡。将竖向龙骨撑牢，使整片隔墙龙骨有足够的强度和刚 度。 （8） 安装纸面石膏板。 1）检查龙骨安装质量是否满足设计及构造要求，龙骨间距是否满足纸面石膏板的宽度模 数。 2）从门口开始，无门洞的隔断从隔断的一端到另一端，由下而上，将纸面石膏板依次逐 块覆盖在龙骨一侧表面，使石膏板横平竖直，用电动自攻螺丝枪拧送自攻螺丝固定。四周边钉 距 200mm，中间钉距 300mm，螺钉距石膏板边的距离为 1015mm，钉头端面要略埋入板面，钉 眼用石膏腻子抹平，对于一些小的预留洞，宜先封板后开孔。 3）安装墙内电管、电线、电盒和电箱设备。 4）安装龙骨另一侧纸面石膏板，同时安装隔断内的防火、防潮填充料，龙骨两侧的石膏 板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。 （9） 板缝处理 1） 用穿孔纸带卷成与石膏板拼缝大小相当的圆条嵌入拼缝中，比板面凹 1mm。 2） 用稀腻子批平，再贴 6080mm 宽穿孔纸带，用刮刀刮平、压实。 3） 再批第二遍腻子，厚度不超过 0.5mm，并要宽出拼缝两侧各 100mm，待腻子干燥后，用 零号木砂纸磨平、磨光。 4） 石膏板面处理：当石膏板安装完毕，板缝处理好后，油工将自攻螺钉的钉眼批平，再 连接固定设备电气 墙 面 装 饰 第 7 页 对整个隔断墙面满批二遍腻子，第一遍干燥并打磨平整后再批第二遍，再用零号砂纸打磨 平整、光洁，才能按图纸要求喷刷涂料。 3. 质量标准 （1） 保证项目 1） 轻钢龙骨和纸面石膏板必须符合设计要求的品种、型号和规格，且必须符合有关标准的 要求。 2） 轻钢龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动、变形。 3） 石膏板必须安装牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。 （2） 基本项目 1） 轻钢龙骨必须顺直，无弯曲、无变形。 2） 石膏板面必须表面平整、清净、颜色一致，无污染、反锈、麻点和锤印，钉固间距、钉 位符合设计要求。 3） 石膏板接缝应宽窄一致、整齐。 （3） 允许偏差项目 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 龙骨垂直 3 靠尺检查 龙骨间距 3 尺量检查轻钢龙骨 龙骨平直 2 2m 靠尺检查 表面平整 3 2m 靠尺检查 立面垂直 3 2m 靠尺检查 接缝平直 3 拉 5m(不够 5m 拉通线)线检查 石 膏 板 接缝高低 0.5 用直尺和楔形塞尺检查 4. 成品保护 （1） 轻钢龙骨和石膏板在入场、存放、使用过程中应严加保管，确保不变形、不受潮、 不污染、不损坏。 （2） 轻钢龙骨石膏板隔墙施工过程中，各工种应注意不要损坏已安装部分。避免碰撞隔 断内电管线及电盒、电箱等。 （3） 隔断安装完后不要碰撞墙面，墙面上不要悬挂重物，不要损坏和污染隔断墙面。 5. 施工注意事项 （1） 轻钢龙骨石膏板隔断及连接件、钉固附件等未做防腐处理的表面须刷防锈漆。 （2） 顶龙骨与墙体连接预留洞在主体砌筑时应按图纸要求预留，不得遗忘和移位。 施工隔断时，周边宜留 3mm 的空隙，超过 12m 长的隔断应做控制缝 B细木制品安装 第 8 页 1材料要求 （1）贴面板和饰线选用木种、规格、等级、线型应按设计图纸要求采用，且含水率不大于 12%，不得有裂缝、扭曲、死节等缺陷。木种、规格、等级应按设计图纸要求选用；木龙骨一般 采用干燥，无变形、弯曲、死节的材料，含水率不大于 12%。 （2）饰面板选用按设计图纸要求且质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，板类应 表面平整、边缘整齐，不应有脱落、变色和腐朽。 （3）五金件及固定的螺钉、钉子应镀锌处理，预埋的木件应做防腐处理。 2施工顺序 弹线放样出放样单选料断料刨光框架连接安装刷防火涂料（防潮处理）隐蔽 工程验收饰面板安装装饰线条安装安装五金配件 3操作工艺 （1）在墙、柱面上弹出水平、垂直控制线、分格放样；选料、断料、刨光，根据墙柱面的 规格尺寸，做成龙骨架，整体或分片安装。 （2）木龙骨间距如设计无要求时，一般木格尺寸分为 300300，在安装骨架前做好防潮、 防火处理工作，根据分格线安装木骨架，找方持直后固定骨架。 （3）木装饰所用材料必须符合消防部门有关规定，隐蔽部分的夹板背面、木龙骨四周必须 涂防火漆三遍；根据设计要求，涂胶覆盖罩面钉牢；根据设计要求在已覆盖的板面上放线，定出 造型结构，构件相互连接的位置、尺寸，然后进行部件组装及铺钉面和木饰线。 （4）面板不论是原木板或胶合板，均应挑选颜色、花纹近似的用在同一房间内；安装时， 木板的年轮凸在应向内放置，相邻面板的木纹和色泽应近似。 （5）裁料时板平面尺寸应略大于骨架的实际尺寸，大面净光，小面刨直，木纹根部向下； 长度方向需对接时，花纹应顺直，其对接位置应避开视线平视范围，拼缝位置一般离地 1.2m 以 下。 （6）配好的面板要刨净光，以试装合适后，清除顶、侧面的灰尘，均匀涂刷胶粘剂，用钉 子固定压实，钉距 80100mm，钉子板面 0.51mm。 （7）饰线安装，贴面板应紧密地固定于门框上，贴面板搭盖在墙上的宽度应不小于 10mm， 窗台板及窗帘盒安装时，其两侧伸出窗洞以外的长度要一致，在同一房间内，应按相同的标高安 装窗台板和窗帘盒；挂镜线和踢脚板应平整地固定于预埋件上，其接头和阴阳角应连接紧密，接 口上下平齐。 （8）木料及其他细木制品（饰面胶合板）制成后，应立即涂刷一遍底油（干性油） ，防止受 第 9 页 潮变形；同时在储存时，应按制品的种类、规格水平堆放，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木 离地面高度不应小于 200mm，在临时的敞棚中离地面高度应一小于 400mm，使其能自然通风。 （9）在施工中作为出入口的门框及其饰面板安装后的转角处，应钉设保护条，以防碰伤或 污染。 （10）五金件应安装齐全，位置适宜，使用灵活，固定可靠。 （11）木门制作安装 木门制作材料、尺寸必须符合设计图纸要求，在门洞口预埋木砖，并涂刷柏油防腐。 木门框安装在室内外抹灰前进行，框靠墙的一面涂刷防腐柏油，安装位置必须符合设计及施 工规范要求，开启方向、对应编码安放，用线垂作水平和垂直校正，然后用木楔将框临时固定在 门洞内，用铁钉钉牢在木砖上。 门扇安装依照设计要求确定开启方向，使用小五金型号规格，用尺量门框内上、中、下尺寸， 对应面在门扇上，修刨后塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨，直到合适为止。门扇立挺与 框结合部位要刨成斜面凤不影响缝隙为准。安装完工后的门扇，截口要顺直，刨面平整光滑，开 关灵活、稳定、无回弹和倒翘，小五金安装齐全、开启灵活。 4工程验收 （1）细木制品的制作质量是否符合设计要求和规范规定。 （2）细木制品安装的偏差是否符合规范规定。 （3）五金件安装是否齐全、牢固、位置是否适宜，开启是否灵活。是否执行防腐、防火及 防化学侵蚀的措施。 5成品保护 （1）细木制品完成后，应及时进行分部工程验收，合格后交下道工序施工。 （2）细木制品附近不得堆放其他材料，并设置必要的防护措施，防止碰伤或污染。 （3）预制好的细木制品应储存在仓库中。应按制品的种类、规格水平堆放，底层应置在垫 木上，垫木离地面高度应不小于 200mm，使其能自然通风。 C乳胶漆饰面 1材料要求 （1）工程所用涂料和半成品均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明 和产品合格证，并符合设计图纸要求和产品质量标准规定。 （2）涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂 第 10 页 料和面涂料的性能配套使用。 2施工工序 序号 工序名称 中级 高级 1 清扫 + + 2 填补缝隙、局部刮腻子 + + 3 磨平 + + 4 第一遍满刮腻子 + + 5 磨平 + + 6 第二遍满刮腻子 + + 7 磨平 + + 8 干性油打底 9 第一遍涂料 + + 10 复补腻子 + + 11 磨平 + + 12 第二遍涂料 + + 13 磨平 + 14 第三遍涂料 + 注：表中“+”号表示应进行的工序 3主要施工方法 （1）施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处用水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补 齐平。 （2）涂料工程所用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平 整滑，并清理干净。 （3）涂料的工作粘度和稠度必须加以控制，使其在施涂时不流坠、不显刷纹，施涂过程中 不得任意稀释。 （4）施涂时，每一遍涂料要涂刷均匀，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行，确保各 层结合牢固，防止发生皱纹、开裂等质量问题。 （5）对墙体进行腻子满刮，每次之间应干透，后用砂纸反复磨磁；用灯光侧射进行作业， 第 11 页 以便控制平整度。 4工程验收 （1）涂料工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。 （2）检查数量：室内按有代表性的自然间（过道按 10 延长米，礼堂、厂房等大间可按两轴 线为 1 间）抽查 10%，但不得少于 3 间。 （3）验收时，应检查所用的材料品种、颜色应符合设计和选定的样品要求。 D油漆施工 1材料要求 （1）所选用的油漆品种、颜色必须符合设计和选定的色板要求。 （2）所选用的材料品种质量等级应符合国家标准规定。 （3）填充料、稀释剂、抛光剂等辅助材料质量应符合要求。 2施工作业条件 （1）施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度， 环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10,相对湿度不宜大于 60%。 （2）在室外或室内高于 3.6m 处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。 （3）施工前，应先做色板，经业主和监理方认可合格后方可组织班组进行大面积施工。 （4）操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。 （5）木基层表面含水率不得大于 12%。 3施工操作工艺 3.1 基层处理 1）清扫、起钉子、除油污，将木材表面的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀刮除干净，油污严重 者，则可用汽油等溶剂揩擦干净，起钉时，钉锤底部必须垫以木板，防止出现压痕，凡钉帽露出 者，应将其冲入木材面以下。 2)铲除脂囊，披嵌腻子。有松囊及流松脂的节疤应挖除。并用石膏腻子填密实止，当孔洞 较深，可分多遍嵌补；当孔洞较大，宜用同质木材加胶镶补。有小块活翘皮用小刀切掉；有重皮 的地方应加胶并用小钉钉牢固；如重皮较大，或有烤糊印疤，应由木工修补。 3)节疤处点漆片。有木节疤和木材含脂较重处应用漆片酒精为 12.5（重量比）的溶液 或纯酒精点刷数遍，使油脂自然溶断解析出，或刷少许酒精点火快速烧除。 4）磨砂纸。当补孔洞的石膏腻子干透（用指甲刻露出白印迹）后,用 1 号以上砂纸打磨。先 第 12 页 磨线角、边棱小面、后磨大面，并必须顺木纹一个方向打磨，至打磨平整止。 3.2 润粉 1）润粉：润粉分水粉和油粉两种，用棉丝蘸涂于木材表面，用手顺纹揉擦，直至棕眼填满， 木材表面色彩一致止。 2）打磨砂纸。润粉干透后用 1 号砂纸轻轻打磨，先磨线角、边棱后磨大面，顺木纹一个方 向打磨平整光滑止，不要把棕眼内油粉磨掉，磨光后应显露出清晰木纹，磨完后用潮布（不可太 湿）将物面擦净。 3.3 第一遍满刮腻子 1）第一遍满刮腻子（常用配合比石膏粉 20熟桐油 7水 50）,在局部腻子磨光后进行,颜 色应与样板相同(浅于样板 12 色)，油性不可过大或过小，以能将微水棕眼及前遍腻子干后收 缩裂缝和残缺不足处，满刮至密实平整，线角及边棱整齐为度，刮净刮匀。 2）磨光：待满刮腻子干透后，先用铲刀将高低不平处铲平，再用 1 号砂纸或更细砂纸包上 方正平整的小方木块，紧贴木材面顺木纹用力均匀打磨，打磨至显露出清晰木纹，线角分明、整 齐止。线角弧处用单指或双指按住砂纸打磨，注意不得打穿底油油膜，注意保护棱角，磨光后打 扫干净，用潮布擦净。 3.4 第二遍满刮腻子 与第一遍满刮腻子相同。但要求操作更细，磨光后应显露出清晰木纹。且无一节棕眼、裂纹。 所用砂纸宜用 1 号旧砂纸（新砂纸应先磨去粗粒。 ） 3.5 刷油色 1）将带色调合漆（或铅油） 、汽油（或松香水） 、熟桐油、调漆油（清油） ，以适量痢疾颜料 混合在一起（与样板色相同） ，然后过箩筛除漆团粗粒等杂质：装小桶内密封待用，其数量必须 一次配够，不得现用现配。使用前再在桶内上下搅匀，需用多少取多少，并在使用时经常搅拌， 避免沉淀引起颜色不匀。 2）油色干燥较快，故动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出 刷绺。油色涂刷后应达到与木材面色泽一致而又不盖住木纹，不留接头接槎，两上刷面交接棱口 不互相沾油（沾油后应及时擦掉） 。干后用 1 号旧砂纸轻打磨不露漆粒及刷纹，用软布擦干净。 3.6 涂刷第一遍清漆规定 1）涂刷第一遍清漆顺序及方法与刷油色相同。但刷第一遍清漆应略加一些汽油或松节油使 其快干，冬期施工宜掺催干剂，掺量一般不起过 0.5%，并宜使用已用出刷口的旧刷涂刷，刷时要 注意不流、不坠、涂刷均匀。 第 13 页 2）复补腻子。一般要求刷油色后不抹腻子，有需要时，可用油性略大的带色腻子修补残缺 不全之处，操作时必须用平角板刮抹，注意不得损坏油膜，腻子应收刮干净，颜色调配与大面同， 干后用 1 号细砂纸轻轻打磨平整。 3）拼色。木材表面如有黑斑、节疤、材色不一致及补腻子灰疤处，应用毛笔蘸上漆片酒精 溶液加色料调配成与大面积相同的色泽进行拼色，将深浅不一色彩拼成一色，深的修浅，浅的提 深，并在无木纹显露处画出清晰、通顺、自然协调的木纹。 4）磨光。待第一遍清漆或拼色色漆干透后，用 0 号砂纸轻轻打磨，磨去漆粘及刷纹，磨后 用干净潮布揩擦干净。 3.7 涂刷第二遍清漆与第一遍相同，仅所用砂纸宜用 00 号。 3.8 涂刷第三遍清漆 1）顺序与方法与第一、二遍相同。但若为中级油漆，此遍即为最后一遍面漆；如为门、窗 油漆，内外揩净，并抹好玻璃腻子，待其干燥后进行此工序。此遍应用原桶清漆刷，不得加稀剂， 亦不宜加催干剂。若为高级油漆时，此遍仍为中层漆，可视具体情况酌加稀释剂或催干剂。 2）磨水砂纸。仅高级油漆有此工序（以下均同） 。用 280 水砂纸打磨，打磨时，应保持砂纸 及物面上有充足水量湿润，不得干磨。当砂纸面沾满浊浆应在水中漂洗干净，并用湿布将物面浊 浆揩干净后再磨，磨后用干布擦净表面。 3.9 涂刷第四遍清漆与三遍相同，清漆不再稀释，水砂纸宜用 320 号以上。 3.10 涂刷第五遍清漆 1)此遍清漆即为高级油漆的最后一遍油漆。 2）宜用丙烯酸清漆（分甲、乙两组，按比例配合）满刷第二道第一道可按当时气温加适量 二甲苯稀释。 3）应计量准确，搅拌均匀，用多少配多少，一次配制数量，不得超过半个班（34h）用量。 第一道刷完，待 46h 漆膜干燥后用 340 号水砂纸打磨光滑，擦净擦干后再刷第二道。24h 后再 用 340400 号水砂纸打磨，磨后擦干净。 3.11 抛光和上光 1）最后一遍打磨进行“抛光” ，即将原砂蜡（抛光剂）加煤油调成粥状，用干净棉丝或双层 呢布头均匀蘸蜡液于木材面上，手按棉丝或呢布用力来回顺一个方向往返多次揉擦，擦至出现暗 光，表面均匀为准，擦时不得磨破棱角，最后用干净棉丝蘸汽油将浮腊擦干净。 2）抛光后即应“上光”擦亮。将干净棉丝蘸上光蜡（又称油腊、上光剂）或用干净柔软白 布将蜡包住，将口扎紧成包状，均匀在木材面上涂布揩擦，反复顺木纹擦匀擦净，擦至光泽饱满 第 14 页 露亮光为止。 4操作注意事项 1）刷清漆（特别是后刷几遍清漆）时，要求周围环境整洁，宜暂时禁止通行。 2）后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行，避免皱皮、开裂。每一遍油漆应施涂均匀， 保证各层结合牢固。 3）门窗扇的上冒头顶面和下冒头的底面及隔断的顶面应施涂同样油漆，不得漏涂。 4）聚氨酯清漆不能与乳胶漆在同一施工区域同时施工。 5安全注意事项 1）施工操作现场不得有明火，周围不得堆积易爆易燃品，油料库及操作场地应有足够灭火 器材，油漆库严禁吸烟。 2）使用高凳、跳板等操作时，应搭设牢固，高凳脚应绑扎麻布或钉防滑橡皮垫，两腿间应 拉结搭钩牢。 3）磨砂纸时，应注意翘茬刺伤手指，并注意应在上风向操作。 6成品保护 1）施涂油漆时，应对不做油漆的部位加以保护，对受到沾污的五金、玻璃、墙面、地面， 应及清理干净。已做的油漆未干透，严禁碰摸。 2）室内油漆时，应设专人开关门窗，以利通风、除湿和面品保护。 3) 木门窗每道油漆未干前，应将门窗开启，定住风钩，以免粘合，咬破木面或漆面。 E裱糊贴墙布、壁纸 1施工准备 1.1材料： 1.1.1、石膏、大白粉、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液，羧甲基纤维素，界面剂或各种型号的 壁纸粘结剂。 1.1.2、壁纸： 1）塑料壁纸：以纸为底层，聚氯乙烯塑料为面层，经过复合、印花、压花等工序而制成。 2）玻璃纤维贴墙布：是中碱性玻璃布，表面涂有耐磨树脂，印有凹凸图案而成，室内使 用不变色，不老化，防火，防潮性能好。 3）无纺贴墙布：采用棉、麻天然纤维或涤晴等合成纤维，经过无纺成型，上树脂，印制 彩色花纹而成。 第 15 页 1.1.3、炽结剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等，根据基层需要提前备齐。若自配壁纸粘结剂， 其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：羧甲基纤维素（2.5%溶液）=60:40（粘玻璃纤维墙布）；或界 面剂=1:1（用于粘塑料壁纸）。 1.2作业条件 1）设备及小型工具提前备好：裁纸工作台一个，钢板尺（1m 长）。壁纸发刀，毛巾，塑 料水桶和脸盆，油工刮板，小锅，开刀及毛刷等。 2）面抹灰完成，且经过干燥，含水率不高于8。 3）门窗油漆已完成。 4）水电及设备，顶墙上预留埋已完。 5）有磨石的房间，出光、打蜡已完，并将面层磨平保护好。 6）墙面清扫干净，如有凹凸不平，缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好且已干燥， 预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。 7）如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前钉设木凳。 8）将突出墙面的设备部件等卸下收好，待粘贴完后将其重新装好复原。 9）易透底的薄型壁纸，粘贴前应先涂刷乳胶漆一道，使其颜色一致。 10）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板 墙，经鉴定符合要求后方可组织施工。 2操作工艺 2.1基层处理 混凝土墙面根据原基层质量好坏，在清扫净的墙面上满刮12 道石膏腻子，干后并用砂 纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子12 遍找平、磨光，且不可磨破灰皮；石膏 板墙用嵌缝腻子将缝堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平。 2.2计算用料、弹线 提前计算好顶、墙粘贴壁纸的张数及长度，并弹好第一张顶、墙面壁纸铺贴的位置线。 2.3 墙面壁纸的粘贴 墙面基层处理按（2.1）的要求进行，刷胶前应先检查其腻子是否坚实牢固，无起皮和裂 缝后方可刷胶裱糊；否则应先将酥皮、开裂刮去，重新补腻子，干后磨平。 2.3.1、裁纸：按已量好的墙体高度放大23cm 按其尺寸裁纸，一般应在案子上裁割，将 裁好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。 2.3.2、刷胶糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应 第 16 页 过宽。糊纸时从墙面阴角开始铺贴第一张，按已画好垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板 刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留12cm，然后粘铺第二张，依同法压平、 压实，与第一张搭槎12cm，要自上而下对缝，拼花端正，用刮板刮平钢板尺在第一第二张搭 槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带压实，并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法 将接顶。接踢脚的边切割整齐并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做 为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产 生空鼓。 2.2.3、花纸拼接： 1）纸的拼缝处花形要对接拼搭好。 2）铺贴时应注意花形用纸的颜色力求一致。 3）墙与壁纸的搭接应根据设计要求而定。一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜 线的房间以弹线为准。 4）花形拼接如出现困难，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混 乱的现象。 2.2.4、修整：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角，气泡，皱折及胶痕擦等应及时处 理和修整，使之完善。 3质量标准 3.1主控项目 3.1.1、壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家 现行标准的有关规定。 3.1.2、裱糊工程基层处理质量应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范第11.1.5 条的要求： 抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。 抹灰基层的含水率不得大于8%；木材基层的含水率不得大于12%。 基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。 抹灰立面垂直度：3mm。 抹灰表面平整度：3mm。 阴阳角方正：3mm。 基层表面颜色应一致。 裱糊前应用封闭底胶涂刷基层。 第 17 页 3.1.3、裱糊后各幅度拼接应横平竖直、拼接处花纹、图案应吻合，不离缝、不搭接，不 显拼缝。 3.1.4、壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。 3.2一般项目 3.2.1、裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、 皱折及斑污，斜视时应无胶痕。 3.2.2、复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。 3.2.3、壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。 3.2.4、壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。 3.2.5、壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。 4成品保护： 4.1、墙纸裱糊完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏。 4.2、在整个裱糊的施工过程中，严禁非操作人员随意触摸墙纸。 4.3、电气和其他设备等在进行安装时，应注意保护墙纸，防止污染和损坏。 4.4、铺贴壁纸时，必须严格按照规程施工，施工操作时要做到干净利落，边缝要切割整 齐，胶痕必须及时清擦干净。 4.5、严禁在已裱糊好壁纸的顶、墙上剔眼打洞。若纯属设计变更，也应采取相应的措施， 施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证壁纸的完整。 4.6、次修补油、浆活及磨石二次清理打蜡时，注意做好壁纸的保护，防止污染、碰撞与 损坏。 5应注意的质量问题： 5.1、边缘翘起：主要是接缝处胶刷的少，或局部没刷胶，或边缝没压实，干后出现翘边、 翘缝等现象。发现后应及时刷胶辊压修补好。 5.2、上、下端缺纸：主要是裁纸时尺寸未量好，或切割时本压住钢板尺而走刀将纸裁小。 施工操作时一定要认真细心。 5.3、墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾将胶痕擦净，或更清擦但不彻 底又不认真，或由于其他工序造成面纸污染等。 5.4、壁纸表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真清扫， 因此基层表面仍有积尘、腻子包、水泥斑痕、小砂粒、胶浆疙瘩等，故粘贴壁纸后会出现小疙 瘩；或由于抹灰砂浆中含有未熟化的生石灰颗粒，也会将壁纸拱起小包。处理时应将壁纸切开 第 18 页 取出污物，再重新刷胶粘贴好。 5.5、壁纸有泡：主要是基层含水率大，抹灰层未干就铺贴壁纸，由于灰层被封闭，多余 水分出不来，气化就将壁纸拱起成泡。处理时可用注射器将泡刺破并注入胶液，用辊压实。 5.6、阴阳角壁纸空鼓、阴角处有断裂：阳角处的粘贴大都采用整张纸，它要照顾到两个 面、一个角，都要尺寸到位、表面平整、粘贴牢固，是有一定的难度，阴角比阳角稍好一点， 但与抹灰基层质量有直接关系，主要是胶不漏刷，赶压到位，是可以防止空鼓的。要防止 阴角断裂，关键是阴角壁纸接槎时必须超过阴角12cm，实际阴角处已形成了附加层，这样就 不会由于时间长、壁纸收缩，而造成阴角处壁纸断裂。 5.7、面层颜色不一，花形深浅不一：主要是壁纸质量差，施工时没有认真挑选。 5.8、窗台板上下等处铺贴毛糙，拼花不好，污染严重；主要是操作不认真。应加强工作 责任心，要高标准、严要求，严格按规程认真施工。 5.9、对湿度较大房间和经常潮湿的墙体应采用防水性的壁纸及胶粘剂，有酸性腐蚀的房 间应采用防酸壁纸及胶粘剂。 5.10、对于玻璃纤维布及无纺贴墙布，糊纸前不应浸泡，只用湿温毛巾涂擦后把起备用即 可。 F 玻璃安装 1施工准备 （1）材料： 玻璃的品种、规格和颜色应符合设计和施工规范的要求。另外准备的材料还有玻璃胶、结构 胶、耐候胶等。 （2）作业条件 玻璃应在内外门窗五金安装后，经检查合格后并在涂刷最后一道油漆前进行安装。玻璃安装 前应按照设计要求尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全处备用。 对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留 量是否合适，边缘不得有斜曲或缺角等现象。必要时应做再加工或更换。 2操作工艺 （1）将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别就位。 （2）一般安装的顺序应先外门窗，后内门窗的顺序进行。 （3）玻璃安装前应先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂刷 13MM 厚的玻璃胶， 随后把，然后收净低胶水。 第 19 页 （4）玻璃推平、压实后四周分别钉上钉子，钉子间距为 150200mm，每边不少于 2 个钉子， 打完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；否则说明油灰不严，要重新取下玻璃，铺 实底胶后摊压挤平，然后用胶水抹光。 （5）)玻璃安装后，应及时进行清理。将胶水、钉子、钢丝卡、木压条随手清理干净。 3质量标准 符合国家建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）和建筑装饰装修工程质量 验收规范 （CB50210-2001）内容要求。 4成品保护 （1）凡已经安装门窗玻璃的地方，必须派专人看管维护；每日应按时开关门窗，在风天要 特别注意，以玻璃损坏。 （2）对于面积较大、造价昂贵的特种玻璃，宜在竣工验收前安装，如要提前安装，应采取 妥善保护措施。 （3）玻璃安装时，操作人员要加强对窗台几门窗口抹灰、涂料的保护。 5应注意的质量问题 （1）玻璃放偏：安装玻璃前应清除槽口内灰浆等杂物；玻璃安放时，认真对中，对正；玻 璃应随安随固定，以免校正后移位和不安全。 （2）打胶不严：应在铺底灰及嵌钉固定时认真操作并仔细检查。 （3）胶水棱角不整齐，表面凹凸不平：最后收刮胶水时，到角若要刮出八字角，不可一次 到下。 （4）木压条、钢丝卡、橡皮垫等在安装时应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观：污 染的痕迹应及时擦净。 G木门安装施工方法 1作业条件 （1） 门框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平 堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面的高度不得小于 200mm，临时的敞棚 垫木离地面高度应不小于 400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。木门窗露天堆放。 （2） 安装前先检查门框有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有 则应进行修理。 （3） 预先安装的门框，应在楼地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装，后装的门框，应 在主体工程验收合格、门窗洞防腐木砖埋设齐备后进行。 （4） 门扇的安装应在饰面完成后进行。 第 20 页 2操作工艺 （1） 门框预先安装 1） 根据设计图纸中门的平面位置，分别在楼地面基层上或窗下的墙上划出门的中心线，再 以门中心线为准向两边量出门边线，并做好记录。 2） 按设计图纸要求的门规格、型号，依次按线立起门框，并用临时支撑固定，支撑的上端 应钉在门框的上部内端，下端用砖或其它东西压住，严禁固定在脚手架上。 3） 当设计图纸中没有要求时，外开门应立在墙的厚度中间，内开门应靠内墙面立框，内墙 面有粉刷层时，内开门框应突出内墙面，预留出粉刷层的厚度，以便墙面粉刷后与门框内表 面相平齐。 4） 用水平直尺校正框冒头水平度，用吊线坠校正门框的正、侧面垂直度，并检查门框的标 高正确与否。 5） 对等标高的同排门，应先立两边的门框，然后拉通线立中间的门框，上下层对应的门框 可用吊线坠或经纬仪从上层沿门框梃边吊线或划线校核，使其对齐。 6） 砌墙时，应及时将涂有防腐剂的木砖砌入墙内木砖位置，同时固定的框上，并检查和校 正框的垂直度。该层墙体砌过两层木砖时，方可拆除临时支撑。 （2） 门框的后安装 1） 主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。 2） 将门窗框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。 3） 用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。 4） 用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上，钉帽要冲入木框内 12mm，每块木砖要钉两处。 （3） 门扇的安装 5） 量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画 出边线，并保证梃宽一致，四边画线。 6） 若门扇高、宽尺寸过大，则刨除多余部分，修刨时应先锯掉余头，再进行修刨。门窗扇 为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。 7） 若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑刨光的木条。钉帽砸扁， 钉入木条内 12mm，然后锯掉余头刨平。 8） 试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙。合格后画出合页的位置线， 剔槽安装合页。 （4） 门小五金的安装 1） 所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全 长的 1/3，接着用螺丝刀拧入。当门框为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径 0.9 倍的孔，孔深 为木螺丝全长的 2/3，然后再拧入木螺丝。 2） 铰链距门扇上下两端的距离为扇高的 1/10，且避开上下冒头，安装好后必须开关灵活。 第 21 页 3） 门锁距地面高约 9001050mm。并错开中冒头和边梃的榫头。 4） 门拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面 1.51.6m，门拉手距地面 9001050mm。 5） 门插销位于门拉手下边。装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打 入插销。 6） 门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇安装门碰头。 7） 小五金应安装齐全，位置正确，固定可靠。 3质量标准 （1） 保证项目 1） 门框安装位置必须符合设计要求。 2） 门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。 （2） 基本项目 1） 门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。 2） 门扇安装应裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。 3） 门小五金安装应位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符 合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。 4） 门盖口条、压缝条、密封条的安装应尺寸一致，平整光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。 （3） 允许偏差项目 留缝限值 (mm) 允许偏差(mm) 项目 普通 高级 普通 高级 检验方法 门窗槽口对角线长度 - - 3 2 用钢尺检查 门窗框的正、侧面垂直度 - - 2 1 1m 垂直检测尺检查 框与扇、扇与接缝高低差 - - 2 1 用钢尺和塞尺检查 门窗扇对口缝 12.5 1.52 - - 工业厂房双扇大门对口缝 25 - - - 门窗扇与上框间留缝 12 11.5 - - 门窗扇与侧框间留缝 12.5 11.5 - - 窗扇与下框间留缝 23 22.5 - - 门扇与下框间留缝 35 34 - - 用塞尺检查 双层门窗内外框间距 - - 4 3 用钢尺检查 无下框时门扇 外门 47 56 - - 用塞尺检查 第 22 页 内门 58 67 - - 卫生间门 812 810 - - 与地面间留缝 厂房大门 1020 - - - 4成品保护 （1） 安装过程中，需采取防水防潮措施。在雨季或温差大的地区应及时油漆门窗。 （2） 调整修理门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和五金。 （3） 安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。 （4） 已安装门窗的洞口不得再作运料通道，如用作运料通道时，必须先加钉板护条。 5施工注意事项 （1） 立框时撑握好抹灰层的厚度，确保有贴脸的门窗框安装后与抹灰面平齐。 （2） 安装门窗框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度，避免门窗框与门窗 洞之间的缝隙过大或过小。 （3） 木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即 2m 高以内的门窗每边不少于 3 块木砖， 木砖间距以 800900 为宜；2m 高以上的门窗框，每边木砖间距不大于 1m，以保证门窗框安 装牢固。 安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉入深度不能超过螺丝长度 1/3， 拧入深度不小于 2/3，拧时不能倾斜。若遇木节，可在木节上钻孔，重新塞入木塞后再拧紧木 螺丝，这样才能保证铰链平整。木螺丝拧紧卧平。 H金属饰面板安装施工方法 1材料要求 （1） 彩色涂层钢板：为热扎钢板或镀锌钢板，为提高钢板的防腐性能和表观质量，须涂 刷有