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20.1 装配图的作用与内容 第二十章 装配图 20.2 装配图的表达方法 20.3 尺寸标注、零件编号和明细栏 20.5 装配图的视图选择 20.7装配图的读图 方法和拆画零件图 20.6 画装配图的方法和步骤 20.4 装配结构的合理性 20.1 装配图的作用与内容 是一种控制 液体流量的装置 一台机器或一个部 件，都是由若干个零件 按一定的装配关系和技 术要求装配起来的。表 示机器或部件 (装配体 ) 的图样，都称为 装配图 。 其中表示部件的图样， 称为部件装配图；表示 一台完整机器的图样， 称为 总装配图 或总图。 如球阀 返回 一 .装配图的 作用： 装配图是生产中重要的技术文件。它表示 机器或部件的结构形状、装配关系、工作原理 和技术要求。设计时，一般先画出装配图，根 据装配图绘制零件图；装配时，则根据装配图 把零件装配成部件或机器；同时，装配图又是 安装、调试、操作和检修机器或部件的重要参 考资料。 返回 4. 明细表和标题栏 在装配图中，应对 每个不同的零部件编写 序号，并在明细栏 (也 称明细表 )中依次填写序 号、名称、件数、材料 和备注等内容。标题栏 一般应包含部件或机器 的名称、规格、比例、 图号及设计、制图、审 核人员的签名等。 二 . 装配图的内容 1、一组视图 装配图由一组视图 组成，用以表达各组成 零件的相互位置和装配 关系，部件 (或机器 ) 的 工作原理和结构特点。 前面学过的各种基本的 表达方法；如视图、剖 视、剖面、局部放大图 等，都可用来表达装配 体。 2、必要的尺寸 必要的尺寸包括部 件或机器的规格 (性能 ) 尺寸、零件之间的配合 尺寸、外形尺寸、 部件 及机器的安装尺寸和其 它重要尺寸等。 3、 技术要求 说明部件或机器的 装配、安装、检验和运 转的技术要求，一般用 文字写出。 返回 20.2 装配图的表达方法 一、 规定画法 相邻零件的接触表面和配合表面只画一条线； 不接触表面和非配合表面画两条线。 两面不配合 两面接触 两面配合 返回 两个 (或两个以上 )零件邻接时， 剖面线的倾斜 方向应相反或间隔 不同 。但同一零件在各视图上的 剖面线方向和间隔必须一致。 标准件和实心 件 按 不剖 画 两面不配合 两面接触 两面配合 返回 沿轴承盖与 轴承座的结合面 剖开，拆去上面 部分，以表达轴 瓦与轴承座的装 配情况。 二、特殊画法 假想沿某些零件的结合面剖切， 绘出其 图形，以表达装配体内部零件间的装配情况。 沿零件结合面的剖切画法 返回 假想画法 与本装配体有关但不属于本装配体的相邻 零部件，以及运动机件的极限位置，可用双点 画线表示。 运动机件的极 限位置轮廓线 画双点画线。 返回 滚动轴承 简化画法 垫圈厚度夸大画出 简化画法 夸大画法 零件的 工艺结构 ， 如倒角、圆角、退刀槽 等可 不画 。 薄垫片 的厚度、 小间隙等可适当 夸 大 画出。 圆角不画 滚动轴承、螺栓联接 等可采用简化画法。 倒角、退 刀槽不画 返回 20.3 尺寸标注、零件编号和明细栏 1. 性能（规格）尺寸 2. 装配尺寸 表示部件的性能和规格的尺寸。 零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要相对位 置尺寸。 装配图只需标注出一些必要的尺寸。 装配图 例如： 齿轮油泵出油口尺寸 18。 例如： 齿轮油泵配合尺寸 21 H7 s6 3. 安装尺寸 4. 外形尺寸 将部件安装到机座上所需要的尺寸。 部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。 例如： 齿轮油泵的安装孔尺寸 4-11和 130、 30。 1.尺寸标注 返回 2.零件编号 编号方法 7 7 5 6 7 5 6 7 5 6 7 5 6 7 画黑点 画指引线 横线或圆 细实线 数字 (5或 7号字 ) (68mm长 ) 螺纹紧固件的编号形式 返回 相同零件只对其中一个编号 , 其数量填在 明细栏内。 指引线不能相交 , 在通过剖面线的区域时 不能与剖面线平行。 零件编号应按顺时针或逆时针方向顺序 编号，全图按水平方向或垂直方向整齐 排列。 先画出需要编号零 件的指引线和横线，检 查无重复、无遗漏时， 再统一填写序号。 返回 3. 明细栏 明细栏是部件全部零件的详细目录 ,表中填有 零件的 序号、名称、数量、材料、附注及标准。 明细栏在标题栏的上方，当位置不够时可移 一部分紧接标题栏左边继续填写 。 注 意 附注及标准 序号 零件名称 数量 材料 1 2 标题栏 明细栏中的零件序号应与装配图中的 零件编号一致，并且由下往上填写， 因此， 应先编零件序号 再填明细栏。 19 20 附注及标准 序号 零件名称 数量 材料 返回 1. 两个零件在同一个方向上，只能有一个接触面或配合面。 2. 轴肩处加工出退刀槽，或在孔的端面加工出倒角 正确 错误 错误 正确 轴 上 切 槽 孔 边 倒 角 零件 无 法 定 位 不接触 接触 配合 不配合 20.4 装配结构的合理性 返回 20.5 装配图的视图选择 一、视图选择的要求 完全 部件的功用、工作原理、装配关系 及安装关系等内容表达要完全。 清楚 读图时清楚易懂。 二、视图选择的步骤和方法 部件分析 工作原理 结 构 配合关系 联接固定关系 相对位置关系 正确 视图、剖视、规定画法、及装配关系 等的表示方法正确，符合国标规定。 返回 选择主视图 符合部件的 工作位置 。 选择原则： 选择其它视图 表达主视图没能表达的内容。 能清楚表达部件的工作原理、主 要的装配关系或其结构特征。 返回 球阀的主视图 如何选呢？ 其它视图 如何选呢 ？ 选择主视图 符合部件的 工作位置 。 选择原则： 选择其它视图 表达主视图没能表达的内容。 能清楚表达部件的工作 原理、主要的装配关系或其 结构特征。 返回 还需选择什么 视图呢？ 方案比较 多考虑几种 表达方案，比较 后确定最佳方案。 为了清楚表 明阀盖的外部形 状和阀芯和阀杆 的装配关系，增 加半剖的左视图。 为了将球阀 的装配关系及工 作原理表达完全， 需选择 局部剖的 俯视图 。 返回 在分析部件，确定视图表达方案的基础上，按 下列步骤画图。 以球阀为例 : 20.6 画装配图的方法和步骤 根据部件的大小， 视图数量 , 确定画图的 比例、图幅的大小，画 出图框，留出标题栏和 明细栏的位置。 第一步 .确定图幅 画各视图的主要基线。 并注意各视图之间留有适 当间隔，以便标注尺寸和 进行零件编号。 第二步 .布置视图 返回 第三步 .画主要装配线 : 主体零件 (泵体 )，从主视图 开始，画各视图的主要轮廓 。 返回 第四步 .按装配顺序， 画主装配线上其它零件。 返回 第五步 .画其它装配线 阀芯、阀杆、填料压紧盖、扳手 返回 返回 返回 返回 第六步 .画细部结构 填料、螺栓、螺母、 密封圈等。 返回 返回 检查无误后加深图线，画剖面线，标注 尺寸，对零件进行编号，填写明细栏、标题 栏，书写技术要求等，完成装配图。 第六步 .完成装配图 返回 返回 了解部件的 尺寸 和 技术要求 。 读装配图的要求： 了解部件的 功用 、使用 性能 和 工作原理 。 弄清各零件的 作用 和它们之间的 相对位置 、 装配关系 和 连接固定方式 。 弄懂各零件的 结构形状 。 读装配图是工程技术人员必备的一种能力，在 设计、装配、安装、调试以及进行技术交流时，都 要读装配图。 20.7 装配图的读图 方法和拆画零件图 返回 齿轮油泵装配图 概括了解 看标题栏并参阅有关资料 ,了解部件的 名称 、 用途 和使用 性能 。 看零件编号和明细栏，了解零件的 名称 、 数量 和它在图中的 位置 。 分析视图，弄清各个视图的 名称 、所采 用的 表达方法 和所表达的主要 内容 及视 图间的 投影关系 。 一、读装配图的方法和步骤 返回 齿轮油泵装配图 齿 轮 油 泵 A A A 17 18 19 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 20 A-A 技术要求 C 零件 1C 拆去零件 10等 返回 分析部件的工作原理 从表达传动关系的视图入手， 分析部件的 工作原理 。 出油口 进油口 齿轮油泵装配图 分析部件的装配关系，要弄清零件之间的 配 合关系 、 连接固定方式 等。 分析零件间的装配关系和部件结构 可根据图中配合尺寸的配合代号，判别零件 配合的 基准制、配合种类 及轴、孔的 公差等级 等。 配合关系 齿轮油泵有主动齿轮轴系和从动齿轮轴系两 条装配线。 弄清零件之间用什么方式 连接 ，零件是如何 固定、定位 的。 连接和固定方式 端盖和泵体？ 用螺钉连接，用销钉准确定位。 齿轮的轴向定位？ 返回 齿轮油泵装配图 齿轮油泵 零件间的装配关系及工作状况 返回 返回 密封装置 为了防止漏油及灰尘、水分进入泵体内影响齿 轮传动， 在主动齿轮轴的伸出端 设有 密封装置 。 端盖与泵体之间有 垫片 。 垫片的另一个作用是调整齿轮的轴向间隙。 装拆顺序 部件的结构应利于零件的装拆。 齿轮油泵的 装拆顺序 ： 拆螺钉 、销钉 端盖 齿轮轴 螺母及垫圈 填料压盖及填料。 返回 齿轮油泵装配图 装拆顺序 返回 分析零件，弄清零件的结构形状。 先看 容易 分离的零件，再看 其它 零件； 顺序： 先看 主要 零件，再看 次要 零件； 先 分离 零件，再分析零件的结构 形状 。 根据 剖面线 的方向和间隔的不同，及视图 间的投影关系等 区分形体 。 看尺寸，综合考虑零件的功用、加工、装 配等情况，然后确定零件的形状。 形状不能确定的部分，要根据零件的功用 及结构常识确定。 看零件编号，分离不同零件。 分离零件的方法： 齿轮油泵装配图 返回 二、根据装配图拆画零件图 1. 拆画零件图的步骤： (1) 从装配图中分离 零件 。 (3) 根据零件图视图表达的要求， 确定 各 零件的视图 表达方案 。 (4) 根据零件图的内容和画图要求， 画出 零件工作图 。 零件图与装配图在视图内容、表达方法、 尺寸标注等方面的不同。 注意： (2) 确定 零件的结构形状 。 齿轮油泵装配图 返回 2. 拆画零件图应注意的问题 1) 零件的 视图表达方案 应根据零件的结构形状 确定，而 不能盲目照抄 装配图。 2) 在装配图中允许不画的零件的 工艺结构， 如 倒角、 圆角、退刀槽等，在零件图中 应全部 画出。 3) 零件图的尺寸，除在装配图中注出者外，其 余 尺寸 都在图上按比例 直接量取 ，并圆整。 与标准件 连接 或 配合 的尺寸 , 如螺纹、倒角、 退刀槽等要 查标准 注出。有 配合 要求的 表面 ， 要 注出 尺寸的 公差 带代号或偏差数值。 齿轮油泵装配图 返回 (4) 根据零件各表面的作用和工作要求， 注出 表面粗糙度 代号。 配合表面： Ra值取 3.20.8，公差等级高 的 Ra取较小值。 接触面 : Ra值取 6.33.2，如零件的定位 底面 Ra可取 3.2，一般端面可取 6.3等。 需加工的自由表面（不与其它零件接触的 表面） : Ra值可取 2512.5，如螺栓孔等。 (5) 根据零件在部件中的作用和加工条件，确 定零件图的其它 技术要求 。 齿轮油泵装配图 返回 齿 轮 油 泵 A A A 17 18 19 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 20 A-A 技术要求 C 零件 1C 拆去零件 10等 根据齿轮泵装配图 拆画的泵体零件图 返回 齿 轮 油 泵 17 18 19 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 20 A-A 技术要求 C 零件 1C 拆去零件 10等 A A A 第一步 .从装配图中分离零件 返回 齿 轮 油 泵 17 18 19 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 20 A-A 技术要求 C 零件 1C 拆去零件 10等 A A A 第二步 .确定零件的结构形状。 返回 齿 轮 油 泵 技术要求 C向 C A A A A-A 返回 根据零件图视图表达的要求， 确定各零件的视图表达方案 主视图 齿 轮 油 泵 A-A A A A B B B-B C-C 2 1H 7 4 4.5 d1 1 40 H9 45 1 45 1 45 R2 51 3 配作 1 8H 7 25 44H8 4-M8-6H深 15 孔深 20 64 32 26 2-6H7 配作 R10 R26 R15 R7 18 18 42 58 26 32 26 150 2 45 R10 20 2 26 58 50 50 24 24 15 2 2 26 20 45 1 15 4-20 钻孔 18深 78 14 .5 130 134 130 (65) (67) 25 50 30 6 R23 R10 2-6H7 配作 6 R2 R2 16 1 2 28 5 R10 M24 2-6H R12 R12 R15 R18 88 24 24 R6 R6 R6 R9 R15 R12 C C C 返回 齿轮油泵装配图 装配 图更多的例子 回油阀装配 图
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