《质量成本管理》PPT课件

质量成本管理,博迪管理顾问有限公司,目 录,质量 经济分析的概论 利润概论 质量成本的概论 质量成本分类 预防成本内容 鉴定成本内容 内部损失成本内容 外部损失成本内容,外部质量保证成本内容 质量成本相关指标 质量成本构成比例 产品设计策划质量成本控制 产品设计开发质量成本控制 产品生产制造质量成本控制 产品销售服务质量成本控制,质量经济分析的概论,1.质量经济分析,又称质量经济管理,就是通过产品质量与投入(成本)、与产出(收益)之间的关系的分析,探求最适宜的质量水平,使企业的、社会的经济效益达到最佳值. 2.有人说,做为管理者应该: 眼睛注视MBO 左手握着IE 右手握住QC 头脑运用VA 心理怀着SA与HR MBO: Management By Objectives 目标管理 IE: Industrial Engineering 工业工程 QC: Quality Control 质量管制 VA: Value Analysis 价值分析 SA: Scientific Approach 科学研究 HR: Hu man Relations 人力资源,利润概论,1.利润分为景气利润.机会利润.创新利润.经营管理利润.质量利润. 2.景气利润:由于储蓄的积累.投资意识的高涨.或是战争的刺激.以及科技创新的因素造成工商业景气的循环,高潮时繁荣,低潮时低落. 3.机会利润:由于政府的决策,或是新城市的开发,新港口的兴建,造成该地区之土地暴涨,或是一种流行,一种新需要,或其他不易预测的因素,促成某些机构或人士,获取巨额利益. 4.创新利润:新技术.新方法.新产品.新用途,他人无法制造产品在市场上有高度需要的商品,是企业获利的主要来源. 5.经营管理利润:运用公司的策略,扩大市场或是严格的科学管理理,节省原物料,提高工作效率. 6.质量利润:决策者运用质量经营的策略,质量管理的方法,造成消费者脑海中强烈的印象.形成一种品牌效应.,质量成本概论,1.质量成本 是指产质量量保持规定的质量水平上所需的费用. 总质量成本=质量保证费用+质量损失成本 2.按照质量成本存在的形式分为质量成本和隐含质量成本.质量成本是指按照成本核算制度规定列入成本开支范围的质量费用.例如原材料物成本.隐含成本是指产品降价.停工损失等.,质量成本分类,2.按质量成本的作用分为控制成本和控制失效成本. 2.1控制成本是指与质量变动有关的成本,是对产质量量进行控制.管理和鉴定所支付的费用,这部分费用常随质量的变化而变化.控制成本包括两个方面,预防成本和鉴定成本. 2.2控制失效成本,是指由于控制不力而造成的内部损失和外部损失,是一种损耗性成本.控制失效成本包括两个方面,内部损失成本和外部损失成本.,质量成本的分类,3按质量成本的性质分为运行质量成本和外部活动成本. 运行质量成本是组织为达到和保证所规定的质量水平所支付的费用,包括预防成本、鉴定成本、内外部损失成本.外部活动成本,是指组织的外部质量保证费用. 4.按质量成本的发生环节分为直接质量成本和间接质量成本. 直接质量成本,包括作业、设备质量成本,其中作业成本是指可控制质量成本和控制失效成本.间质量成本,主要是指发生在消费环节中的费用,包括用户承担的质量成本、用户不满的质量成本和声誉损失成本.,质量成本分类,5.国家标准GB/T13339-91【质量成本管理导则】规定质量成本包括5个部分:预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本,特殊情况下还包括外部质量保证成本,并分别给出了定义: 5.1预防成本:是指用于预防不合格品与故障等所支付的费用. 5.2鉴定成本:是指评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用.,质量成本分类,5.3内部损失成本:也称内部故障成本,是指产品交货前因不满足所损失的费用.如废品、返修、复检、重新试验和重新设计等费用. 5.4外部损失成本,又称外部故障成本,是指产品交货后因不满足规定的质量要求,导致索赔、修理、更换或信誉损失等所损失的费用.,质量成本分类,5.5外部质量保证成本,是指为提供用户要求的客观证据所支付的费用.它包括特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、证实试验和评定的费用.例如SGSGP检测报告费.,预防成本内容,1.0 质量培训费 2.0 质量管理活动费 3.0 质量改进措施费 4.0 质量评审费 5.0 工资及福利费 6.0预防成本率(%)=预防成本/质量成本100%,鉴定成本内容,1.0试验检验费 2.0 质量检验部门办公费 3.0 工资及福利基金 4.0 检测设备维修折旧费 5.0鉴定成本率(%)=鉴定成本/质量成本100%,内部损失成本内容,1.0报废损失费 2.0返修费 3.0降级损失费 4.0 停工损失费 5.0 产质量量事故损失费 6.0内部损失成本率(%)=内部损失成本/质量成本100%,外部损失成本内容,1.0索赔费 2.0退货损失费 3.0折价损失费 4.0 保修费 5.0 到顾客挑选人工费差旅费 6.0外部损失成本率(%)=外部损失成本/质量成本100%,外部质量保证成本,1.0质量保证措施费 2.0产品质量证实试验费 3.0评定费 4.0 外部质量保证率(%)=外部质量保证成本/质量成本100%,质量成本相关指标,1.0质量成本相关指标 1.1产值质量成本率(%)=质量成本/总产值100% 1.2总成本质量成本率(%)=质量成本/总成本100% 1.3销售收入质量成本率(%)=质量成本/销售收入100% 1.4利润质量成本率(%)=质量成本/销售利润100% 1.5小时内部损失=内部损失/工时 1.6销售收入外部损失率(%)=外部损失/销售收入100%,质量成本构成比例,1.0质量成本构成比例:,产品设计策划质量成本控制,1.0这是质量成本管理参与质量经营活动的最重要的阶段。据统计，通过提高产品设计质量获得的节约费用，最大幅度可占生产费用总和的80%；而设计质量的平庸甚至缺陷，在研制过程中通过技术革新，攻关手段获得的节约费用，最大幅度占生产总费用的20%。另据统计，设计上的缺陷如能在设计过程中及时发现、修正与更正，比起留待在生产加工制造中暴露与解决要节省2030倍的力量。在产品策划阶段财会人员参与质量管理，加强质量成本控制，能避免不必要的损失，带来巨大的质量效益。,产品设计策划质量成本控制,1.1新产品开发设计（包括对原有产品功能的改善和提高）中的质量成本管理，包括以下内容： （一）协助企业质量管理委员会及下属各级决策部门决定当期的质量改善目标。 （二）预测新产品开发的投资费用，规划投资费用的来源，正确估算资金成本，合理安排开发费用的支取程度和进度，厉行节约，努力降低设计规划成本。同时进行新产品开发功能的经济评价，坚决避免无效设计、至善设计、过剩设计。 （三）正确预测新产品的制造成本。 （四）正确预测新产品的寿命周期成本和社会成本，寻求企业生产成本、用户使用成本和社会成本（包括对环境的破坏程度，对资源尤其和不可再生源的消耗程度）的最佳组合。 （五）参与新产品的订价决策。根据新产品市场周期的不同阶段，以及不同细分市场的供求情况，制订不同时期、不同区域的价格标准。 （六）预测投资回收期，合理安排投资的偿还时间、步骤和方式。 （七）对影响新产品预期经济目标的各种因素尤其是风险因素进行预测，评估其影响，并采取相应的对策。,产品设计开发质量成本控制,1.0产品开发设计质量成本 控制的目的就是要以最低的成本设计出质量最佳期的产品，产品开发设计质量成本挖掘的主要内容是： 1.1控制产品质量在适宜的水平 通过产品质量最佳水平分析，确定开发设计产品的最佳质量水平。只有这样，企业才能取得最好的质量效益，用户才能获取最佳的经济利益。从而保证质量成本的降低。 1.2运用价值工程原理进行工艺的质量成本分析 公差及最后加工的条件对成本的影响很大。过分严格或不必要的公差及最后加工条件的要求会造成不必要成本的增加。分析公差及加工程度的要求，以决定能否放宽公差或变换较不昂贵的材料，都可以减低成本。,产品设计开发质量成本控制,1.3加强设计的论证和评审，以保证产品的设计质量，实现预期的质量目标设计论证和评审是开发设计新产品各个阶段决策的重要依据，根据评审结论，决定下阶段的工作方向和目标，为了做好论证评审工作，必须合理、正确地选择评价目标、确定各阶段的评价对象，并对产品或系统的功能、效果等进行科学的测定，然后根据评价标准作出审定结论。通过加强设计的论证的评审，可以防止设计试制过程中的大反复或停滞不前、被迫下马等被动局面，并能将设计成本控制在最低水平。 1.4加强样品的试制和试验，保证产品设计质量的完善 样品的试制和试验是对设计工作质量的最好验证，是设计过程中的一种早期报警的重要形式，通过试制和试验考核，可以暴露出在设计中难以预料的问题，及早发现，予以修正，从而完善产品的设计质量，可以降低产品的设计成本。 1.5加强技术文件的管理，控制技术管理成本 技术文件包括设计图纸、产品配方、工艺规程、产品技术条件、产品说明书等，技术文件是产品开发设计过程的成本，是制造过程生产技术活动的依据，也是质量管理的依据。因此，加强技术文件管理，做到技术文件正确、完整、统一和清晰，保证技术文件的质量。,产品生产制造质量成本控制,这一阶段质量管理人员的主要任务是：协助各职能部门用经济的手段生产出符合设计标准要求的产品，最大限度地降低制造成本。具体包括： 1.0“5M1E”的经济确定 1.1人（Man）、设备(Machine)、材料(Material)、方法(Method)、检测和环境（Environment） (Measurement)结合的有效程度，决定着工序能力水平，而它结合的经济性如何，则直接体现在制造成本的高低上，成本管理人员必须从经济角度，在保证和提高工序能力的前提下，对“5M1E”的费用投入进行评估。具体做法如下： 1.1.1与人事教育培训部门通力合作，共同商讨对与生产过程有关的各类质量人员的培训方案，特别是计量、化验和特殊操作、特种工艺人员都应通过严格考核并取得资格证明，使其适应质量生产，质量控制的需要，在此基础出计算质量教育培训成本。 1.1.2参与新机器设备、工量具的增值过程，协助确定是购置、改良、租赁，还是提高设备利用率，使之既能满足产品生产的质量要求，又能保证增置设备的成本控制在预定的目标范围之内。 1.1.3参与各种原材料、合作配套件的选购工作，保证成本管理人员切实参与评价供应商的财务等级和信用等级方面的活动，对关键的、重要的材料、半成品、外购件、外协品应建立严格的预算管理制度。,产品生产制造质量成本控制,1.1.4对工艺方法、操作方法提供会计帮助。主要是从经济的角度审查工艺计划是否合理，工艺路线、工艺规程的设计质量是否符合要求，能否满足质量特性形成过程的需要，是否经济合理。 1.1.5参与检测系统的建立。包括：协助确定原材料及外协件采购是驻厂协作检验还是送达检验，是全数检验还是抽样检验：工序检验是自检、互检还是交检，检验的频次及检验点分布的确定；成品检验的经济平衡点的确定；对重大的预防性自动化检测设备的安置得失进行经济论证；对为获得产品现场服务性能而进行的各种试验、特别是破坏性试验而投入的费用进行效益评估；对已鉴定为不适用产品的经济处理等。 1.1.6参与对生产环境、工作环境的确定，在经济基础上创造文明的生产环境和良好的工作气氛。,产品生产制造质量成本控制,1.2在生产制造阶段，有很多质量管理项目需要成本管理人员的大力协助，才能得以最经济、有效地确定。具体包括： 1.2.1最佳质量率的确定。 1.2.2质量改善突破的决策，即寻找出最有经济潜力的项目作为突破口，以便用最少的投入获得最大的产出。 1.2.3质量改善突破的决策，即产品功能的改进和提高以企业和用户可以承受乐于承受为限度，避免不必要的功能浪费。 1.2.4工序控制分析，主要是从以济的角度研究分析工序过程中主要原因与相关的特性值之间的联系，找出对特性值影响最大的因素，从而有针对性地提出改善措施。 1.2.5故障损失分析，即从成本角度为处理某些突发性故障损失（如停工损失、减产损失等）提供经济依据。,产品生产制造质量成本控制,1.3生产技术准备阶段是指从审查产品的工艺性开始到产品投入并能有效控制为止的阶段。这一阶段的主要任务是根据设计图纸和技术要求，结合企业实际情况，制订出切实可行的生产技术准备质量控制计划，使生产过程处于受控状态。生产技术准备阶段质量控制的主要内容包括： 1.3.1审查产品设计，其中重点是产品图纸和技术规格的工艺性，在此基础上审查工艺计划是否符合要求，能否满足质量特性形成过程的需要，是否经济合理。 1.3.2加强与生产过程有关的各类人员的培训，对计量、检验、化验和特殊操作、特种工艺人员都应通过严格考核并取得资格证明，使其适应质量控制的需要。,产品生产制造质量成本控制,1.3.3建立生产过程质量管理机构，明确各分支机构、职能处（室）的质量责任，建立各级人员的质量责任制和奖惩制度，建立质量数据收集、整理、传递、处理和反馈系统，保证质量控制计划的实施。 1.3.4选择合理的加工设备和工艺装备，使之既能满足产品生产制造过程的质量要求，又能保证产品制造成本控制在标准范围之内。 1.3.5加强采购供应的质量控制，建立严格的材料入库检验制度。对关键的、重要的原材料、半成品、外购件、外协件应严格的管理制度。 1.3.6加强现场管理，保证文明的生产环境和良好的工作气氛，提高产品的质量。 1.3.7通过加强生产过程准备阶段的质量控制，可以促使企业生产按照质量控制计划进行，使预防成本和检验成本处于一个合理的水平，从而保证质量总成本的降低。,产品生产制造质量成本控制,1.4工序质量是指操作者、设备、材料、检验和环境等因素在工序中对产品质量综合作用的结果，工序质量控制就是要保证工序能稳定地生产合格品，并使工序质量的波动处在允许的范围内 . 1.4.1对产品性能、寿命、可靠性和安全性等有直接影响的零件的关键特征和关键部位。 1.4.2工艺上有特殊要求，对下道工序或装配有重大影响的特性或重要工艺因素的参数。 1.4.3质量信息反馈中发现的不合格品较多的项目或部位。工序质量控制点的日常控制应是监视工序能力的波动，检测各主导因素的变化，及时调整影响质量因素的水平，以保证工序能力处于持续的稳定状态。,产品生产制造质量成本控制,1.5组织好技术检验工作，保证检验费用的合理.为了保证产品质量，必须根据技术标准，对原材料、在制品、半成品、产成品以至工艺过程质量进行检验，严格把关，不合格的原材料不投产，不合格的零部件不转序，不合格的半成品不使用，不合格的产成品不出厂。 1.5.1正确规定技术检验的范围和设置专职检验点。 1.5.2选择合理的工序检验方式。 1.5.3建立一支专群结合的检验队伍，实行自检、互检、专检相结合,产品生产制造质量成本控制,1.6加强不合格品管理，降低厂内厂外损失不合格品一般分为两类：一类属于不可修复的（即不能修复或虽可修复但经济上不合算）：二类属于可以修复的。不可修复的不合格品称为废品。可以修复的不合格品也会造成人工、设备等的浪费，而且对产品的性能等内在质量，可能造成隐患，或产生外观上的缺陷。因此，应加强质量管理，控制不合格的数量。加强不合格品的管理可以从以下几方面进行： 1.6.1做好不合格品的统计工作。不合格品发生后，应及时做好原始记录，并按不合格品的情况进行分类统计。还应对废品种类、数量、生产废品所消耗的人工和材料、产生废品的原因和责任等情况，分门别类地加以统计，并将各种数据资料汇总编制成表，以便进一步进行单项分析和综合分析。,产品生产制造质量成本控制,1.6.2不合格品的处理。不合格品经专人审核确定类别后，应该采取不同的处理方式：对于废品应该查明原因，予以报废或回收；对于返修品应该采取积极措施予以修复；对于回用品和代用品应经过有关部门的特许程序获得认可。 1.6.3定期召开质量经济分析会。通过分析研究，找出造成不合格品的原因，从中吸取教训，并采取积极有效的措施，防止不合格品的发生。 1.6.4建立不合格品档案。 1.6.5加强不合格品的管理，一方面可以控制不合格品的产生，降低不合格率，减少废品损失；另一方面还可以控制返修费用、降低损失，从而达到提高产品质量，控制质量成本的目的。,产品生产制造质量成本控制,1.7辅助生产部门主要是为生产第一线提供服务保障的供应、工具、设备、动力、运输等部门。制造过程中的很多质量问题都直接与这些部门的工作质量有关，辅助生产过程中的工作质量还直接影响到产品的成本。因此，应加强辅助生产过程的质量管理，控制其质量成本。 1.7.1物资供应的质量管理。物资供应的质量管理，主要是指对进厂的材料、外购件进行质量控制。物资供应质量管理的首要任务就是要保证所供应的物资符合规定的质量标准；其次，还应做到供应及时、方便，物美价廉。物资进厂入库应严格按质量标准检查验收，同时应在储存、隔离、搬运、发放和保管中确保质量，防止损坏、锈蚀、变质和混乱。所有原材料、外购件、外协件都必须经过检验认定筛选合格后，方能投入使用。 1.7.2设备工艺装备的质量管理。所有生产设备、工艺装备，包括机器、工装夹具、卡具、工具、样板、模块、量规、仪器等，在使用前必须验证其准确度和精密度，并在使用中做好维护、保养、定期检验和校准工作，控制设备、工具检验费用的支出。,产品销售服务质量成本控投制,1.0对销售服务费用的经济性进行评价 销售过程的质量成本，是指在销售过程中为保证产品或服务质量而支出的一切费用，以及未达到产品或服务质量标准而产生的一切损失性费用。一般包括产品服务费用、保修费用、退货损失、折价损失、索赔费用等。产品服务费用，是指在产品的包装、运输、安装、使用和维护方面为用户提供服务活动而支出的费用。保修费用，是指保修期间或根据全面对用户提供修理服务所支出的一切费用。退货损失，是指因为产品质量问题，造成用户退货、换货而支出的一切费用。折价损失，是指由于产品质量低于标准，经与用户协商同意折价出售的损失和由于折价损失而减少的其他收益。索赔费用，是指由于产品质量问题，经用户提出申诉，而进行索赔处理所支付的一切费用。因此，加强销售过程的质量成本控制，对降低新产品的质量总成本，增强企业的竞争能力，提高质量效益等具有十分重要的意义。 1.3加强售后服务管理，控制质量成本,产品销售服务质量成本控制,1.1销售服务网点的经济确定 这些费用是指帮助客户进行安装调试、技术培训发生的费用；在无偿服务的有效期内发生的全部费用，包括人工费、材料费、咨询费、退货、折价、更换损失等；为招收和训练一支具有足够能力去诊断和维修故障的服务力量而发生的费用；必要的广告宣传费等。通过对这些费用支出的分析，确定哪些取得了理想的效果，哪些得不偿失甚至没有结果，从而为下一轮改善销售服务质量提供经济依据。,产品销售服务质量成本控制,1.2对外部故障损失的收集、分析和反馈 一个企业产品销售量的大小除产品本身的质量好坏这个决定性因素外，销售服务网点的多少，销售服务质量的高低也起着很重要的作用。那么，企业到底以设置多少销售服务网点为最优？这必须考虑销售服务费用的成本效益问题。一般讲，销售收入S与维修服务点n的函数关系为S=b + f(n),其中b为不设置维修服务网点时的销售收入，c为维修费用，则维修费用的经济效益为b + f(n)c,通过求极值，就可大致测算出经济的销售网点布局。,产品销售服务质量成本控制,1.3对外部故障损失的收集、分析和反馈 外部故障损失，是指因为产品质量缺陷而引起用户人身伤亡事故或财产损失或环境污染而支出的包括法律诉讼费、索赔费、罚款在内的直接损失和因为质量故障频繁发生，导致质量信誉下降、市场份额下降，而造成销售量、销售收入下降带来的间接损失。通过这些信息的分析、反馈，为设计、制造部门改善产品适用性经济依据。,产品销售服务质量成本控制,1.5加强售后服务管理，控制质量成本 1.5.1产品的售后服务一般包括产品的安装调试、使用和维护等。企业应明确规定并履行产品的保修期、保修项目和应承担的其他质量责任，加强售后服务的质量管理，降低产品的服务费用。 15.2加强产品的安装、使用的质量管理，就是要加强产品安装调试、使用的技术指导及人员培训，防止由于安装不良造成产品质量等级、性能、可靠性、安全性的下降而引起的损失。产品的安装和使用一般有两种方法：一种是产品生产企业提供详细的安装、使用说明书，由用户自行安装、调试和使用；另一种是由产品生产企业派人到用户现场进行安装、调试，指导用户使用。企业应制订指导安装调试的技术文件，准备安装调试所需的技术装备和技术力量，以确保安装调试的质量，降低安装调试费用。,