基坑围护评审施工组织设计

第一章 工程概况一、建设概况拟建新建中春路社区商业服务中心项目工程场地位于上海市闵行区莘庄镇，拟建场地东邻中春路、南至沁春路延伸段、西侧和北侧至沪杭铁路100米控制线。本工程主要包括2幢 7层商业楼、1 幢16层商业楼及部分辅助建筑，整个场地下设1层地下车库。拟建项目总建筑面积约 26940平米，其中：地上建筑面积 19067平米；地下建筑面积7873平米。本工程拟建场地目前已完成拆迁及整平工作。地下车库为地下一层，基坑周长为475米，基坑面积约为8300平米。本基坑围护工程由上海盛帆房地产开发有限公司进行投资，基坑围护设计西北综合勘查设计研究院设计。二、建筑概况目前场地自然地坪绝对标高为+4.80m，0.00=+5.20m，即场地标高为-0.40m，车库底板面标高为-5.05m，板厚400mm，垫层厚度150mm，基底标高为-5.60m，基坑开挖深度为5.20米。局部电梯井及集水坑落深1.50米。本工程围护结构采用重力式挡土墙，即采用双轴水泥土搅拌桩，进行悬臂支挡。局部贴边深坑区域，坝体加宽加深。车库内集水井四周设搅拌桩包围，坑底采用压密注浆封底。第二章 周围环境及管线一、地下室四周道路及建筑物：基坑北侧、西侧、南侧为原厂区，现已搬迁，东侧为中春路。二、四周道路地下管线原厂区内所有管线已经废除。东侧中春路与基坑之间有两条信息管线：信息24孔，距离基坑11.5米；信息12孔，距离基坑20.1米。三、环境分析、基坑等级本工程基坑安全等级为三级，环境保护等级为三级。四、对周边建筑、管线影响分析、保护措施4.1准备工作1、在制定基坑围护结构施工监控信息化方案前，配合专业公司详尽查阅工程地质报告，了解本建筑周围区域历年来水文气象情况，调查分析基地内地下障碍物的分布情况，核查周边主要建筑物的确切位置、基础形式、结构形式及建筑年代等。对周边建筑、地下管线首先进行外观检查，必要时加以拍照备查。了解业主的要求，熟悉法规及有关文件，最后收集整理成册，以备查用。2、对设计的基坑围护措施要吃透其设计意图，严格细致地做好深基坑施工组织设计，通过技术交底，使全体施工人员认识到开挖施工必须依循的技术标准、所设计的施工程序及施工参数，做到开挖方式与设计受力体系一致。3、由于地下工程施工、设计、周围环境保护等密切相关，所以进场后，必须按标书要求分别把有关的设计、地区、管线等单位协调起来，才能保证整个地下施工阶段周围环境的安全，做到万无一失。先要建立一套完整的保护周围建筑、地下管线的组织协调体系。4.2地下管线的保护随着工程的进度进行跟踪监测，一旦发现位移值较大时，马上进行跟踪注浆加强管线保护。4.3周围道路路的保护措施第一、缩小施工段间距，加快施工速度，严格控制无支撑暴露时间，加强控制，随时掌握基坑变形大小，减少基坑的变形量，及时浇灌底板混凝土结构，严格控制基坑的位移，确保地面监测控制。第二、根据监测情况，运用信息化管理模式，确保施工安全。监测聘请专业的监测单位进行监测，同时加强监测控制。4.4信息化施工在本工程的整个地下施工过程中，采用科学方法和有效手段获取瞬间变化的信息，使监测数据能及时、准确的反映实际情况，做到信息化施工，以确保在施工过程中围护体系和周边道路、地下管线等的安全，使整个工地地下施工顺利进行。第三章 地质情况本工程基坑开挖深度约为地面下5.2m，属三级基坑。开挖涉及地基土层为层、第3层。一、地质地貌根据勘察报告，拟建场地位于浦东新区，根据场地土层特性及成因，属潮坪地貌类型。根据静探孔和钻探孔资料分析，场地地层分布主要有以下特点：1. 表层层素填土在本场地遍布，以粘性土为主，夹少量碎石，局部底部夹新近沉积粘性土，土质混杂不均。2. 第3 层砂质粉土在本场地遍布,该层土质不均，在该层顶部、底部夹较多粘性土。3. 第层淤泥质粘土在本场地遍布，夹薄层粉性土。4. 第层粘土在本场地遍布，夹薄层粉性土。5. 第1 层粉质粘土在本场地遍布，土质较好。6. 第2 层粉质粘土夹粉土在本场地大范围分布，在场地南侧该层较薄，局部缺失，土质不均，局部粉性较重。7. 第1 层砂质粉土在本场地遍布，土质稍好，夹少量粘性土。8. 第2-1 层粉砂在本场地深孔揭露，土质稍好。9. 第2-2 层粉砂在本场地深孔揭露，土质稍好。二、水文地质浅部地下水属于潜水型，主要接受大气降水补给。根据勘察报告显示，潜水水位埋深0.401.95 米，潜水水位埋深标高3.033.98 米，平均标高3.33 米。三、不良地质拟建场地内未发现存在暗浜等不良地质现象。第四章 施工难点及技术、管理保证措施一、施工难点本工程基坑的北侧、西侧、南侧为旧厂房（已搬迁），所有管线已废除，东侧为中春路，由近及远依次为24孔信息管，距离基坑11.5米； 12孔信息管，距离基坑20.1米。因此，本围护工程的保护对象，主要是东侧中春路及2根信息管线。本工程的施工难点就是施工围护桩施工过程中挤土效应对周边道路及管线的影响。故施工期间对建筑物、道路及地下管线的环境监测及保护非常关键。二、技术保证措施我方将就整个施工过程可能会对周边道路及地下管线带来的风险进行充分分析，并备有可靠的安全处理预案，以策安全。地下部分的施工重点是东侧的重力坝。重点是防止围护结构的渗漏水和位移过大。发现围护结构渗漏将及时采取可靠技术措施进行封堵；一旦围护结构的位移过大时，将采用压密注浆、打设锚杆加固土体，进行有效控制，严格加强现场管理。为确保基坑施工的顺利进行和尽量减少对周边环境的影响，本工程将下列工序确定为关键工序，制定相应的技术保证措施，控制其施工过程和质量。关键工序为：重力坝式挡土墙、井点降水、土方开挖、基坑环境监测。针对此施工关键点，我们将在基坑全过程施工过程中加强工序、工艺、施工参数的有效控制，根据各阶段的施工特点，分别采取有针对性的保护措施：1、组织专家组指导设计、监控、防护周边建筑和公路动态，制订专门的施工方案，确定严谨的工作要求及流程，按时空效应原理设计有针对性的施工方案，采用科学的施工技术组织施工。2、施工时严格控制基坑周围地面荷载小于20Kpa并安排专人检查巡视，发现问题及时处理。设立严密的监测控制点，密切监测周边建筑、公路及市政管线的变化状态，做好监测记录，并制定相应的应急处理措施；3、深层搅拌桩采用二喷三搅的施工工艺，加强对止水深层搅拌桩施工过程的控制，严格控制水泥13%的掺量，来控制和提高整个止水帷幕的质量。严格控制喷浆提升速度，确保不大于0.5m/分，以保证搅拌均匀。4、严格控制压密注浆水灰比，注浆压力取0.20.3Mpa，注浆孔间距为0.5m0.5m，每立方加固土体使用量不小于80KG，确保超深坑内质量。5、深层搅拌桩(墙)达到0.8MPa 强度后，方可进行基坑内土方开挖。6、土方开挖控制的重点是坑内土方开挖必须遵循分区、分层、间跳开挖，严禁超挖的原则，防止因土壤压力过大导致围护体系变形过大。7、基坑土方开挖时严格遵循“分层、分区、分段、分块、间跳开挖”的原则，制定详细挖土施工计划，及时挖除基坑的土方，尽量缩短基坑暴露时间，减少初始位移，严禁超挖。由于压顶板埋深较浅，将采取挖槽施工的方法。8、严禁挖土机械碰撞井点管、围护桩和工程桩，挖土机械通过围护上运土时，土层厚度不得少于300并铺设道板。工地大门施工主要通道需做钢筋砼加强路面。9、严格监控围护桩的施工质量。严格按照施工流程组织施工，保证相邻桩施工时间间隔不超过12小时。10、开挖期间将做好坑内排水工作，在坑内设排水沟、集水井确保基坑干燥。基坑开挖后将及时进行验槽和混凝土垫层浇筑，减少暴露时间。11、严格控制井点降水的质量，确保地下水位在开挖面下0.5米左右，良好的降水措施有利于控制基坑变形。12、基坑开挖过程阶段，组织应急防水专业队伍，制定具体防水堵漏方案，一旦发现渗漏，立即响应。13、加强对基坑周围地下水位和坑外地表沉降监测，稳定坑外水位及地表沉降等对周围道路、地下管线影响。14、按照上海市标准基坑工程设计规程，本基坑工程安全等级确定为三级，检测报警值如下：a围护结构顶部位移和沉降观测，重力坝累计变形值超过50mm或连续两天日变形量超过3mm/d，则需要报警。b. 坑内外水位观测孔, 地下水水位变化累计大于1000mm或日变化量大于300mm/d，则需要报警。c. 周边地下管线，累计变形超过10mm或按相关管线的所属单位要求值报警。 15、暗浜及腐蚀性处理根据地质勘探资料，判别场地内的地基土对混凝土亦无腐蚀性。在拟建场地地层经勘察判定为不液化、未发现存在暗浜等不良地质现象。三、施工管理措施：项目部将各施工工序进行进一步细化并针对性安排管理人员进行全程监控，对每道工序、各个施工环节做到定人、定岗、定责。明确各道工序重点，落实具体实施人、控制人、责任人。以确保在工序的衔接上、施工质量、安全上得到有效的保证：1、技术准备施工前对现场工作人员针对性的进行详细安全技术交底，以确保按施工方案进行实施。针对本工程深基坑的特点，制定相关的施工记录表示，对各道关键工序的施工过程明确专人做好详细的施工记录。能及时真实、有效的反应施工情况，掌握施工信息，从而指导施工，真正做到信息施工。2、施工组织 对各工序进行合理调配，使之更有效衔接。第五章 编制依据 1、业主提供的基坑围护设计图纸、结构设计图纸、岩土工程勘察报告 2、上海市标准基坑工程技术规范 （DG/TJ08-61-2010） 3、上海市标准地基处理技术规范（DG/TJ08-40-2010） 4、国家标准建筑地基基础设计规范（GB5007-2011） 5、国家标准混凝土结构设计规程（GB5007-2002） 6、国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002） 7、国家标准建筑地基基础工程施工及验收规范（GBJ50202-2002） 8、国家标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012） 9、国家标准地下工程防水技术规范（GBJ50108-2008） 10、国家标准建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003） 11、行业标准建筑桩基技术规范（JGJ94-2008） 12、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB 503002001） 13、施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005） 14、建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98） 15、供水管井技术规范（GB50296-99） 16、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012） 17、国家标准建筑结构荷载规范（GB50009-2012） 18、GB/T19001-2005质量管理体系要求、GB/T24001-2004环境管理体系规范要求、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系要求、本公司质量、环境、职业健康安全管理手册、本公司质量手册和程序文件以及各项管理规章制度等。 第六章 围护方案概述一、围护设计参数：自然地坪绝对标高为+4.80m，0.00=+5.20m，即场地标高为-0.40m，车库底板面标高为-5.05m，板厚400mm，垫层厚度150mm，基底标高为-5.60m，基坑开挖深度为5.20米。局部电梯井及集水坑落深1.50米。二、本基坑设计的指导原则：安全、经济，方便地下结构施工。本工程围护结构采用重力式挡土墙，即采用双轴水泥土搅拌桩，进行悬臂支挡。局部贴边深坑区域，坝体加宽加深。车库内集水井四周设搅拌桩包围，坑底采用压密注浆封底。第七章 总体施工部署一、施工总流程深层搅拌桩施工压密注浆深层搅拌桩施工（暗墩）开槽，施工压顶板第一次土方开挖降水浇筑垫层、施工大底板第二次土方开挖浇筑垫层、施工大底板地下结构施工基坑围护流程：人员进场、设备进场、安装调试 水、电接驳 测量定位 深搅桩施工 压密注浆 井点降水 基坑变形监测等 开槽施工压顶板 基坑围护设备退场。二、总进度计划1、进度计划表围护结构施工工期60天；挖土施工45天。降水期根据现场实际情况暂定40天。具体参见施工进度计划表2、进度计划保证措施2.1进度管理措施1）、按计划尽快组织各级技术、管理人员到岗；组织落实必须的建筑材料和机械设备。2）、抓紧施工临建的施工，为工程创造必要的生活和工作环境。3）、建立和健全现场各项管理制度。包括质量、安全、环保、文明施工等。4）、与各有关单位（包括建筑设计、监理、质监单位等）进行联系，建立必要的工作程序。5）、确定材料试验室、各种机具仪器和设备的校正标定。6）、全面熟悉设计图纸，及早进行技术交底和图纸会审。7）、精心编制分部分项计划，加强生产调度、结合工程的实际进展情况及时调整。8）、强化施工过程的质量管理与监控，建立质量管理监控点；实行重点管理。9）、加强上、下工序；总包与分包；各专业、各工种之间的协调配合。10）、根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料、半成品及机械的进场时间，避免因某种材料脱节而延误工期。11）、在人力、物力、财力上对本工程全力支持，确保本工程按期完成。12）、做好安全防护工作，不能因安全因素影响施工进度。2.2优化施工部署采取平行流水立体交叉作业的施工方法，采取工程网络计划技术和其他的先进管理方法，组织有节奏、均衡的连续施工，以缩短施工周期。1）、地下室结构施工阶段，水、电配管必须紧跟土建穿插施工。安排好交叉施工的配合，定期召开协调会议，解决配合中的有关事宜。2）、垂直运输采用塔吊，并按最大运量选型和配置，以保证材料快速充足的提运。3）、钢筋集中加工配料，采用闪光对焊、电渣焊压力焊工艺，调直机、弯曲机、切断机保证钢筋制作和质量与速度的需要。4）、支模工具化、装配化，梁模定型配制，按编号就位组装加快工程进度。2.3、严密组织管理组织强有力的现场项目管理班子，加强调度及时解决施工中的各项问题。1）、项目部设项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、质检员、木工和钢筋翻样专业工长等，且分工明确。签订责任承包协议，规定双方的责任和权利，明确奖罚的内容，以充分调动各级管理人员的积极性和责任心。2）、项目部组织协调工地的工作，每周末召开例会和协作单位、专业分包单位及时解决有关事宜。采取强化施工，尤其在基础挖土施工阶段，必须连续施工，不能停顿，通过抓土方开挖的工期来保证基础施工工期。做好与业主、监理、设计以及各专业分包单位的配合与协调工作。认真做好图纸会审，尽量将图纸上的问题解决在施工之前，如在施工中遇到问题，及时和相关单位协商。项目部管理人员要坚守岗位，施工员、质检员、班组长、翻样都在施工现场第一线，落实每天的工作任务，跟踪检查每道工序的施工质量和安全情况，把问题消灭在施工过程中，通过强化质量管理，减少返工现象，同时做好现场的成品保护、防止因成品损坏而影响工期，以质量来保工期。2.4、建立合同工期保证体系 按照项目部的组织管理关系，逐层逐级签订责任合同，用行政和经济的手段来控制和保证工期。三、施工用水、用电3.1、现场施工临时用电1）、根据本工程的特点，办公生活区用电与施工区用电分开布置。2）、施工临时用电根据业主提供的总电源接至施工现场，在业主提供的总电源上设总计量表。3）、从现场临时配电房引出若干输电电缆，分别供办公生活区使用及各分配电箱供生产区使用，生产区供电线路又分为二路，一路连接大型机械专用电箱，另一路供生产加工场小型机械使用。4）、为方便施工生产，在现场四周布置若干照明灯。5）、电线敷设根据施工现场条件采用埋地、沿墙、沿柱架空敷设等方法。3.2、现场施工临时用水1）、业主在现场提供的供水水源，由我公司装上水表与现场四周敷设的临时水管接通，使之形成环行供水网，便于管网供水与修理。2）、施工用水沿施工场地周边布置水管，在施工现场周边每隔3050m左右设一个水龙头。3.3、施工现场临时排水1）、在施工现场周围先埋地布置DN300污水管覆土后，在上边布置雨水环行排水沟，排水沟采用砖砌粉刷，盖板采用废旧钢筋电焊制成。2）、在场地的大门口设沉淀水池，场地污水处理经沉淀池沉淀后方能排入市政污水管，沉淀池派人定时清理。四、施工总平面布置4.1、平面布置原则1）、根据现场条件的实际情况，施工总平面布置要满足场地内交通要求和通到场外的要求，布置要安全合理，尽量减少场内行车距离。2）、结合施工区域的划分及施工流程的安排，按照围护施工、开挖及结构施工阶段分别进行场地布置。3）、在每个阶段的施工过程中，施工场地的布置将根据场地情况及施工需要及时进行调整。4）、现场布置应做到安全、美观、简洁、经济，应符合环境保护要求，排水要通畅，污水和雨水汇总后排入附近的市政污水管或市政雨水管。4.2、前期准备1）、人员进场及场地准备先组织人员进场，利用集装箱或原有周边空房作为办公及住宿用房，创造开工条件，争取早日开工。同时对场地水电设施进行布置并进行临时设施、场地围墙的搭建工作，尽最快速度创造生活良好条件和施工条件。2）、总图测量人员进场后打好定位桩，包括需要保留的定位引出桩标志。为场地前期准备、临设布置、围护边线、管井降水划定确切的位置。对控制点及标高点进行复核，并提报监理复核。4.3、分阶段平面布置根据施工流程，场地布置按照围护施工、开挖及结构施工阶段分别进行场地布置。五、 围护施工阶段平面布置围护施工期间，场地内主要布置如下设施：1） 拌浆池拌浆池采用挖坑埋设搅拌桶修筑，以1.5m1.5m一个，共5个。深度2.0m（地面以上130）。2） 道路在场地周边设4-5m宽施工便道；便于施工机械行走及材料运输，场地中间采用6m宽道路贯通，以利于重型土方运输机械的行走。施工便道采用20厚C25砼，工地大门施工主要通道做钢筋砼加强路面。3） 排水施工时需作好排水工作，以满足上海市有关施工排水的要求。在基坑开挖线侧修筑排水沟，绕场地一周，每50m设置一集水井，经过2级沉淀池后排入市政下水道。4） 钢筋制作场地根据场地条件，在场地内布置一个钢筋制作平台、一个钢筋堆放平台，钢筋制作平台长10m，宽6m；钢筋堆放平台长10m，宽6m。六、 开挖及结构施工阶段平面布置该阶段场地布置主要围绕基坑内土方开挖及结构施工所需来进行场布，挖土期间的场地布置参见附图。主要施工机械及机具配备深层搅拌机主要施工机械一览表设备名称型号单位数量总功率备注搅拌桩机SJB-II台5550KW 围护搅拌桩整流弧焊机ZX5台244灰浆机Y100L1-4台511KW 灰浆桶0.6立方台5七、围护施工流程人员进场、设备进场、安装调试水、电接驳测量定位深搅桩施工井点降水施工基坑变形监测等挖槽、施工压顶板围护施工完工设备退场。搅拌桩施工： 安排5台SBJ-II型深搅拌机先进行重力坝式挡土墙施工，再转入坑内加固施工，按每天每台完成95m3的施工速度，可在60天内完成全部重力坝和超深坑内加固深搅拌；暗墩深搅拌先施工，当完成一部分工作面后，立即安排压密注浆设备进入场内施工第八章 主要施工方案一、双轴深层搅拌桩施工方案本工程围护搅拌桩主要以搅拌桩为重力坝式挡土墙和坑内加固，施工的搅拌桩拟采用两喷三搅工艺。围护深层搅拌桩水泥掺量为13%，水灰比0.55，水泥强度等级为P42.5，坑内加固搅拌桩水泥掺量为13%。如遇不良地质通知设计后将水泥掺量提高至15%。1、深层搅拌桩施工工艺搅拌桩加固体采用二喷三搅施工工艺。2、准备工作A、 施工现场应予平整，必须清除地上和地下一切障碍物，如地面破碎范围较大，造成地表面土体松软，应铺设钢板楞木，防止搅拌桩机械下沉失稳。B、 施工机具准备：按操作规程进行机械组装，合理建立灰浆供应系统（包括工作平台、灰浆泵和集料斗），并作试运转。3、定位放线场地先行整平，进行支护结构定位放线工作，测量人员按图纸，定出深层搅拌桩中心线，用麻线档出深层搅拌桩内外控制边线，并按区域设置施工控制点。深层搅拌桩施工前根据定位放线进行开挖施工沟槽，开挖深度在1.5米左右，以便清除施工区地表层一切障碍物。4、制备水泥浆深层搅拌桩机预拌下沉同时，按设计要求制备水泥浆液。水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.6。本工程根据设计要求采用二喷三搅的施工工艺，施工机械采用双头700mm搅拌机成型，桩间连接长度200mm，搅拌桩施工需连续进行，相邻桩施工问题不得不超过12小时，如因故停工，时间超过24小时，在停工接头部位基坑外侧应采用压密注浆进行防渗止水处理。5、施工方法（1）、定位深层搅拌桩机械到达指定桩位，应垂直、对中，并悬吊设备保持水平。（2）、预拌下沉启动深层搅拌桩机电机，放松超重钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由机的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。备系统启用，按设计确定的配合比，拌制水泥浆，压浆前水泥浆倒入集料斗中待用。（3）、一次提升喷浆搅拌深层搅拌桩机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格照事前确定的提升速度提升搅拌机，一般两轴转带43r/min，提升速度控制在50cm/min。提升到设计桩顶标高。（4）、二次搅拌下沉深层搅拌桩喷浆提升设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉到设计标高。（5）、第二次喷浆搅拌提升搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，按0.50m/nin的速度进行第二次喷浆提升、搅拌。搅拌头提升到设计院标高时，关闭灰浆泵。（6）、三次搅拌下沉深层搅拌桩二次喷浆提升到设计桩长深度后，关闭灰浆泵。为保证桩身质量，搅拌头再次搅拌下沉到设计桩底标高。（7）、第三次喷浆搅拌提升搅拌头第三次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，按0.50m/min的速度进行第三次喷浆提升、搅拌。搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。一根桩施工结束。（8）、移位重复上述17步骤，进行下一根桩施工。（9）、传力带施工：基坑开挖后，垫层施工完成，钢筋帮扎验收合格后，清理水泥土搅拌桩表面浮土，基础底板施工时一并浇筑。砼标号同基础底板。6、施工流程图浆泵冲洗、移机试块制作二次预搅下沉二次提升搅拌注浆三次预搅下沉三次提升搅拌成桩配制水泥浆一次提升搅拌注浆供浆、压浆测量定位铺设枕木桩机就位一次预搅下沉沟槽开挖弃土外运7、施工要点和质量技术措施（1）搅拌桩施工时，每台班均需检查搅拌头几何尺寸，两搅拌轴间距为502cm，搅拌头直径为701.5cm。（2）搅拌桩中心线定位，会同业务主、监理共同复测经复核认可后才能施工，各标点要做好明显的标志和编号及保护工作。（3）施工场地要求平整，桩位按设计布置放线、定位，成桩后的桩位与设计图的偏差不得大于50。（4）每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度（采用线锤悬吊在桩机井架内），垂直度（垂直度应1%）的误差不超过0.5%，深层搅拌桩施工时，下沉速度不应大于1m/min，提升速度不大于0.5m/min。（5）确保桩与桩的搭接长度为200，对相互搭接的相邻桩施工时间不得超过24小时。（6）搅拌桩预搅下沉时不得采用冲水下沉，搅拌桩施工采用二喷三搅工艺。（7）深层搅拌桩采用7001000双头搅拌机施工采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为13%，水灰比为0.55。（8）每批水泥进场必须有质保书，并及时复试合格后方可使用。水泥浆液的配合比按设计要求配制，认可后在施工中严格执行，持牌标识。（9）严格控制搅拌桩的轴线桩位和根数，严格控制桩底、桩顶标高，用钻具量尺刻线控制。喷浆高出桩顶0.30.5m，桩长不得小于设计值，每根桩的水泥用量（浆液）必须均匀地用在土体中。（10）在喷浆过程中，前台操机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，供浆必须连续。施工中因故停浆，将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m处恢复供浆时再喷浆提升。（11）搅拌桩机施工接头处采用注浆填充，深度同搅拌桩。（12） 每一台班制作一组试块，同时按有关规定采用钻芯取样检测搅拌桩桩身强度。二、压密注浆施工 （一）、本工程在基坑集水井、电梯井等超深坑采用压密注浆土体加固。1、施工流程：确定注浆孔插入注浆管开启注浆泵，使浆液均匀压入土体拆除注浆管移机施工2、主要技术参数：（1）、浆液配合比 水泥：水=1：0.6 水灰比 0.6 注浆孔间距0.50.5m每立方米水泥用量为80KG。（2）、注浆压力：0.20.4MPa（注意观测周边环境并调整注浆压力）3、施工方法施工工艺流程图：放样备料 沉管至设计标高 注浆 每次上提33cm 注浆拌浆、送浆 清洗浆管及浆泵 注浆完毕（1）、开工准备a、准备材料，材料堆放场地；b、搭建施工棚，制作制浆平台；设备停放场地（2）、放样按照设计的布孔要求进行放样。（3）、沉管a、采用平板式震动机沉管；b、孔位放样误差不大于5cm；c、沉管实际深度不小于设计深度；d、沉管垂直度误差不大于1%；（4）、制浆严格按施工图纸的设计浆液配合比进行制浆。（5）、注浆沉管完成后，封住孔口，防止注浆过程中浆液冒出。然后联接注浆管开始注浆。注浆时严格控制注浆压力和流量，开阀加压注浆压力控制在0.41.0Mpa，每立方米水泥掺入量不小于80KG。4、注意事项（1）、注浆管上拔时，每次上拔高度控制在33cm，拔管的时间和拔出量要根据注浆量、压力及各土层的渗透情况决定，达到喷浆量均匀；（2）、注浆时压力控制、速度控制直接影响渗入量，施工时必需根据具体情况酌情处理，相应调正。三、基坑土方开挖施工方案A、施工准备1) 认真编制本工程的挖土方案，准备好能适应本工程的土方施工完好的机械，土方施工用的路基箱。落实富裕的卸土点。办理好市容、交警、碴土、环保等社会必办手续。2) 清除场地障碍，确保施工场地和道路畅通无阻。3) 负责技术交底和场地情况交底，并委托专人对口联系，配合解决施工中须解决的问题。4) 负责定位、放灰线、望平水、控制挖土标高和局部落深部位的定位放灰线。5) 查明基坑施工范围内是否有管线，如有标明走向和清除。6) 场地照明设施须在基坑的四周设15只的投光灯，用于夜间照明，场地内设的防眩灯，以便夜间土方施工车辆行驶。B、施工应具备的条件： ()围护结构突发时的变形、滑移、渗水等应急措施及必备的机械设备、支撑、压密注浆、劳力等准备就绪。 ()周围环境及围护结构的检测管理工作到位。 ()由业主召开市政管线部门参加审核挖土方案会议。（4）踏看现场,摸清地上、地下的环境，运输道路采取相应的对措施。（5）负责申报渣土管理方面的有关手续，做好交通、市容、环卫等有关部门的协调工作。(6) 观察降水深度是否满足施工要求。(7) 卸土点落实，配合卸土的推土机等到位。(8) 各类挖土机械设备进行保养，并逐步进入现场。(9) 场地平整铺走道板，做好排水工作。(10) 在正式开挖前天进行试开挖，成功后根据甲方的开挖令进行正式挖土。(11) 在施工现场设置水源，冲水口，排水沟，高压水枪，麻袋等。C、土方开挖1、土方开挖方案的选择针对本工程基坑面积大小、开挖深度与围护结构形式及周边环境的特点，先挖基坑西侧土方，由西向东退挖。平面按照对称、均匀、分层分段的平衡原则进行挖土。土方挖运机械选用液压反铲挖掘机和自卸式汽车。2、竖向开挖顺序本工程根据支撑的竖向布置情况，开挖深度5.2m，挖土分两次开挖，第一层土开挖至-2.9m，第二次土方开挖至-5.3m（预留30cm土方为人工开挖）。3、平面开挖顺序根据本工程现场实际情况及设计图纸，本次挖土根据设计图纸中后浇带的位置，将整个基坑分成5片区域，采用跳挖的方式进行土方开挖，先开挖1，3，5区域，待底板浇筑完成后，在开挖2，4区域（区域划分详见附图土方开挖平面布置图）。4、土方开挖针对本工程的特点，土方开挖及垫层、底板施工时遵循“分层、分块、间跳开挖”的原则，利用时空效应原理，严格控制基坑变形。第一次挖土采用4台大挖机，在平面上分成二个施工流水段，先在 1号区域和5号区域各安排2台大挖机，待1，5号区域土方降至基坑底标高后，4台挖机移动至基坑中间，开挖3号区域，取第一层土时，土方运输车辆停放在地面标高上装车外运，取第二层土时，可在放坡面切取沟槽，方便土方运输车下至-2.9m标高，运输土方。1号区域挖土土方量约为5132m3 ，3号区域土方量约为10244 m3，5号区域土方量约为7280 m3，配备20台自卸式汽车，计划25天完成。第二次挖土在1、3、5号区域基础底板施工结束后，采用4台大挖土机，2号区域和4号区域各布置2台，由中间向两侧退挖。土方运输方式与1、3、5号区域相同。2号区域土方量约为9131 m3，4号区域土方量约为11070m3，配备20台自卸式汽车，计划20天完成。D、挖土机械1、1.6m3反铲式挖机 4台2、20t自卸汽车 20辆3、路基箱 40块E、土方施工工艺原则土方施工时必须严格按照设计的围护施工图纸和挖土要求施工。施工顺序遵循后浇带分块、间跳开挖的原则，土方开挖时要求采用对称开挖、留土墩支点最后挖除，施工时应严格实行“分层分段、留土护壁、限时开挖”，将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。机械进出口通道应铺设路基箱扩散压力，或局部加固地基。砼垫层随挖随浇，即垫层必须在见底后24小时内浇筑完成。并做好坑内排水及土壁护坡。在基坑开挖过程中挖土不得超挖，在先挖和后挖相邻基坑边的土坡按1:2.51：3.0放坡。F、人工铲土的内容和要求：()围护墙内侧每一挖土面的土方。()工程桩、降水管井四周的土方。() 集水井、电梯井的基土。() 基坑底层大面积0.2-0.3m的基土。() 基坑内排水明沟和盲沟的土方。土方施工时，要配备足够的人力配合施工，不影响机械施工进度，进行坑底修平，并及时清理基坑，坑底清理一块，排水沟和盲沟贯通一次。尽可能挖好一块及时浇捣素砼垫层一块，原则上能浇捣垫层不过夜，尽量减少坑底土方的暴露时间。G、土方施工进度本工程基坑土方约为4.3万m3。第一次挖土开挖1、3、5号区域，挖土深度5.2m。挖土工期为25天左右。地下室底板施工工期约20天。第二次挖土开挖2、4号区域，挖土深度5.2m。挖土工期为20天左右。包括集水井、电梯井等落深部位，挖土工期5天。总挖土工期为50天。H、土方施工质量保证体系 土方开挖按分区、分层、间跳开挖等原则逐层进行。挖土过程中，保证地下水位离挖土面0.5-1.0米，为保证排水效果，应配上足够潜水泵、空压泵进行明（暗）排水。在承台区域挖土时机械挖土只能挖到桩顶上方0.20.3m，留下的土由人工挖土到基坑底，在承台和有工程桩区域内挖土时必须由施工员分两个作业层控制挖土标高。. 基坑底土不得超挖，挖土机挖至离坑底留0.3m，基土用人工挖土。挖土时严禁抓斗碰撞工程桩，工程桩间、周围土方人工挖土。6围护体系要做到24小时进行监测，在开挖过程中如发现险情，立即通知有关各方，以便采取相应的措施。7为防止开挖过程中围护体系发生意外，挖土深度应严格控制，每次挖土绝不超挖。8机械进出通道处，事先在基坑护壁附近铺设路基箱，以扩散压力。9施工时，严禁控制相邻土层高差三米以上，为确保土坡自身稳定，尤其在工程桩附近严禁土坡太陡。10.鉴于上海地质的特殊情况，土方开挖到坑底时需要有足够的人力配合，随挖土随清理坑底至设计标高，土方清理到设计标高后随时浇捣素砼垫层，保证当天土方挖完，清理坑底完和素砼垫层浇捣不过夜。11，积极配合环境监测、动测、凿桩、垫层、承台混凝土浇捣施工等工作。I、生产安全、文明施工措施1) 加强围护体系的监测工作，在开挖过程中如发现险情，立即通知有关各方，以便采取相应的措施。2) 土方开挖按踏步式逐行进行，不准一次突发性开挖到底，避免土体大量挖除后，造成土坡侧向应力增大过快而产生险情。3) 为防止开挖过程中土坡发生意外，挖土深度应严格控制，每次挖土绝不超挖。4) 机械进出通道处，事先在深井管上方须架空铺设路基箱，以保护降水管井。5) 挖土时，严禁抓斗碰撞工程桩；工程桩周围土方人工挖土；挖机有效回转半径内严禁站人。6) 现场所有施工人员都要严格遵守安全生产六大纪律，正确使用劳动防护用品，严格遵守工地上有关规定，坚决执行主管生产必须主管安全的原则。7) 车辆进出工地现场大门应放慢车速，严禁车辆在大门口处调头，在门口派专人指挥交通。车辆出工地大门必须派专人进行冲洗车辆轮胎。末经冲洗，不得开出大门。8) 挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倒塌可能时，施工人员必须立即离开，及时处理。9) 基坑开挖后，基坑四周按规定设置好防护栏杆，防护栏杆用1.5米钢管搭设,间距1.5米,在离地向上200设第一道横杆,离地面向上900处设第二道横杆。围护压顶边应设置栏水坝、排水沟。排入市政管道的水，必须进行沉淀池沉淀后排放。10) 对新到工地的工人必须进行安全生产交底，工人上岗前须经过三级安全教育，增强班组安全生产意识和自觉性，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。11) 夜间施工必须有足够的照明灯光。12) 施工现场醒目之处设置安全生产表牌和标语，提醒人们时刻注意安全生产，进入现场必须带好安全帽，扣好帽带。13) 修理土方机械和运土车辆时，必须办理动火审批，无动火证，严禁动用明火作业。施工现场的焊割作业，必须严格遵守“十不烧”的规定，在动火现场一定要配备防火监护员。14） 在施工焊割现场必须配备消防器材（每处至少2只“1211”灭火器）。在重点防火部位，如机修间，油库等处，必须要有防火制度牌和明显的禁烟标志和固定安置好灭火器。 四、降水施工方案1、降水设计有关参数1）基坑开挖深度基坑开挖深度：基坑普遍开挖深度5.2m；局部集水井、电梯井深坑6.7m坑内集水井高差1.5m。2）基坑围护情况：基坑围护结构采用水泥土搅拌桩止水，重力坝支护。2、地质条件详见第三章3、降水目的及要求1）根据地质条件、设计、工程的基坑开挖及基础底板结构施工的要求，本工程降水目的主要为以下方面：a、降低基坑内地下水位至基坑底板以下1m，为基坑开挖施工提供良好的干施工环境。b、通过及时疏干基坑内地下水，提高土体的有效应力，为稳定边坡、减缓基坑围护变形创造条件，满足施工要求。c、通过及时疏干基坑内地下水，防止开挖过程中流砂及管涌等不良情况出现，保证施工的顺利进行。2）降水要求：根据开挖施工进度，降低基坑范围内地下水水位至开挖面以下1m，最终降低到基坑底板以下1m。4、降水方案设计1）降水方案设计思路a、由于透水层较厚，渗透系数较大，基坑止水桩没有完全隔断地下水，所以基坑范围内的井点不得拆除，直到基坑回填结束并满足抗浮要求为止。b、根据本场地的水文地质条件、工程设计要求及基坑开挖的特点，本方案采用真空管井降水来达到本次降水的目的。c、本基坑位于中春路西侧，原有厂房已搬迁，基坑周边基本没有管线，考虑到基坑开挖施工对中春路的影响，特别是开挖期间因围护墙体渗漏而引起地面下沉，因此本方案在基坑东侧外围布置坑外水位监测井，及时掌握坑外水位变化情况，必要时进行回灌。2）总体布置本基坑中共布置轻型井点降水管共计18套，基坑周边布置9套，基坑内部布置9套。施工前挖出轻型井点降水沟，轻型井点降水沟宽约1m，深约1.5m。轻型井点每套长度为50m，降水管间距1.2m左右3）降水施工顺序：根据土方开挖分块降水。井点高程布置：HH1hh1ILH：井点埋深（不包括滤管）（m）；H1:井点埋设面至基坑底的距离（m）；h:降低后地下水位至基坑底的距离(0.5m1.0m)取h0.6m；h1：井点管露出埋设面的距离取 h10.1m；I：地下降水坡度，单排井点为1/41/5,取I1/4;L:井点管至基坑中心的水平距离(m)；本工程经计算井点管长6m。详见井点降水剖面示意图。 5、井点降水设备的安装与调试1）工艺流程图导管冲枪安装调试成 孔沉 井 点 管回填中粗砂安装降水井主管连接井点管锁 泵设 备 运 行试 抽 水施工前准备工作2）安装程序井点放线定位安装高压水泵凿孔安装埋设井点管布置安装总管井点管与总管连接安装抽水设备试抽与检查正式投入降水程序。3)井点管埋设a根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。b将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.40.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在1015min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插入井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：（1）砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。（2）滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。 砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上10001800mm -般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。井点填砂后，井口以下1.01.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。井点管下端为滤管（0.8m），管壁钻1518mm的孔呈梅花形分布，管壁外包两层滤网，滤网采用40孔/cm的尼龙丝布。为避免滤管淤塞，在管壁与滤网间用铁丝绕成螺旋型隔开，滤网外再围一层8粗铁丝保护网。滤管下端放一个锥形铸铁管。4)冲洗井管将1530mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。5）管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5的坡度并用砖将主干管垫好。6）检查管路检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。井点运行后要求连续工作，并应准备双电源。应经常观察真空度，若真空度不够，通常是管路漏气，应及时检修。通过观察透明塑料连接管内有无水流判断井点管是否淤塞，若个别井点管淤塞可以不管，但若井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗或拔出重新埋设。随时观察降水泵表的真空度压力，是观察降水效果的一种方法，一般泵压数值达到65Kpa时，就基本达到了降水效果。5）抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业6、井点抽水运行在正常运行期间一般不要停抽，时抽时停滤网易堵塞，也易抽出土颗粒，正常的排水是细水长流，出水澄清。井点运行后要求连续工作，并应准备双电源。应经常观察真空度，若真空度不够，通常是管路漏气，应及时检修。通过观察透明塑料连接管内有无水流判断井点管是否淤塞，若个别井点管淤塞可以不管，但若井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗或拔出重新埋设。7、降水管理及水位监测为检查降水的水位情况， 可利用轻型降水井的井点，在该井点停止抽水12小时后，作为观察井测量其水位。8、施工机具、材料及现场施工要求1）施工机具要求主 要 机 械 设 备 表 附表二序 号设备名称规格型号数 量电功（KW）1空压机0.9m33台7.5/台2电焊机BX1-315F-31台103真空泵2S-185A10台5.5/台4排水泵QS10-20/3-53台5/台5移动电箱（380V）40A3只6移动电箱（220V）15A8只2）施工材料需求及供应计划主要材料用量 材 料 用 量 表 附表三序 号材料名称规 格单 位数 量1滤 管483m6502井 管483m40003胶管50m6504横管50m15005滤 网40目m4006黄 砂中粗细度模数2.5t800供应计划按工程实际进度情况组织进场。井管、滤水管、胶管及横管分三次进场，井点管埋设期间，中粗砂每天进场100吨。节材措施a由项目部材料管理人员对材料的入库、储藏、检验、试验、领用等制定规章制度，并认真执行。b教育职工勤俭、节约的意识，杜绝浪费。3）施工用电要求降水施工用电量，需配备高峰100千瓦施工用电线路，经甲方提供的总配电房，按照安全用电规范接入分电箱。4）施工用水要求 本工程钻井时需要足够水源，由甲方提供自来水，用50铁管接到现场。9、工程进度计划和保证措施A、施工工期安排1）施工总体安排根据甲方施工进度而定，暂定降水施工工期为40天，具体施工进度计划表如下：成井施工工期控制在10天，降水期30天，加进出场各1天，共计42天。2）施工准备中包括：机具进场、组装，清理场地、挖孔、开挖沟槽等。3）以上工期从施工第一口井，或业主开工令通知算起。B、工期保证方法1）制订目标，编制进度计划，上报批复进度计划。2）进行施工实际进度和计划进度相比较，出现偏差及时采用措施调整。3）协调与施工进度有关的部门，单位和施工作业机组之间的关系。4）工期控制措施：a落实各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任，建立进度控制的组织系统，并对影响进度的因素进行分析预测。b采取加快施工进度的技术方案。c对责任降水组长签订施工工期保证书与有关进度计划目标相协调。d保证实现进度计划的资金落实。e不断搜集施工进度的有关资料进行整理统计，并与计划进度比较，分析。10、质量控制及保证措施A、质量目标本工程质量目标：确保各施工阶段地下水位降至基坑开挖面以下0.6m，最终确保基坑开挖阶段土方干作业施工及结构干封底。B、质量保证措施1）编制符合本工程的工程特点，技术要求，现场施工条件等情况的施工组织设计。2）严格按审定的施工组织设计施工。开工前组织本工程的全体管理人员和施工人员进行技术交底，指出本工程施工的质量关键。3）加强施工工序质量控制：a每道工序必须按拟定的施工方案与技术要求操作，保证每道工序的操作质量。b确定每道工序的责任人及其明确管理职责，各司其职。c加强与甲方单位的协调管理工作，认真接受监理单位的监督。11、注意事项：1）在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。2）轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。3）在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。4）真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。5）在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内