《作业危害全部》ppt课件

作业危害分析2011 年 6月,培训内容,培训目的 经验分享 重要定义 工作职责 作业危害分析范围 作业危害分析方法和步骤 作业危害分析结果举例,1.培训目的,了解和掌握： 作业危害分析方法，成为帮助进行安全管理的手段和工具； 如何评价作业危害的风险； 如何辨识危险源（点），控制作业风险，确保作业人员的健康和安全； 提升安全管理的基本技能； 提升工作效率,培训内容,培训目的 经验分享 重要定义 工作职责 作业危害分析范围 作业危害分析方法和步骤 作业危害分析结果举例,培训内容,培训目的 经验分享 重要定义 工作职责 作业危害分析范围 作业危害分析方法和步骤 作业危害分析结果举例,3. 重要定义,作业危害分析（Job Hazard Analysis简称JHA）： 是一种事故的预防工具; 通过事先或定期对某项工作进行安全、职业健康和环境等危害因素的分析，发现潜在的危害； 采取风险控制措施，以消除或最大限度地减少事故的发生机率。,3. 重要定义,危害: 可能造成人员伤害、死亡、职业相关病症、财产损失、环境破坏或其组合的根源或状态。 按其性质可分为物理、化学、生物、心理、生理、行为、社会等因素。 按照在生产过程和作业现场的存在方式可划分为显在因素或潜在因素，或固有因素和安全隐患。 （危害暴露频率严重性） 危害辩识: 辨识危害的存在，并判定其性质的过程。,3. 重要定义,危险：指发生事故的可能性很高，没有考虑其后果的严重度。 风险：特定危害事件发生的可能性与后果（危害）严重程度的综合。 （风险发生的可能性暴露频率严重性 ） 风险评价：对辨识出的危害事件从发生的可能性和后果严重性两方面评价其程度的大小，并与设定的目标对比，确定其是否在可接受范围内； 可接受风险（一般风险）：在法律义务范围内，能够为组织、员工和相关方所接受的风险。 不可接受风险（重大风险）：超出法律义务范围，不能够为企业、员工和相关方所接受的风险。,作业危害分析与危险点辨识的不同点,危险点辨识 1.以作业内容为出发点，结果取决于分析人员对危险点的认识程度，缺乏系统性，可能遗漏,2.往往根据经验来判断危 险点的存在,3.通常由专业人员完成，一般人员往往是参照使用，不利于员工理解,由专业人员和员工共同参与完成，能更好的结合实际工作，便于员工熟悉和了解。,4.员工个人掌握，不利于交流，经验随人员变动而流失,培训内容,培训目的 经验分享 重要定义 工作职责 作业危害分析范围 作业危害分析方法和步骤 作业危害分析结果举例,4. 工作职责,各部门领导职责 按电厂的要求，各部门应制订部门的作业危害分析计划,领导和组织班组开展作业危害分析。 制订的计划应覆盖本部门职责范围内所有项目、生产和其他作业活动； 组织以专工、班组长和安全员为主体，发动员工共同参与作业危害分析； 对每位员工的岗位实现作业风险和职业健康危害的书面告诫制度； 承包商归口管理部门负责要求承包商进行作业危害分析和危险源的辨识与评价。,4. 工作职责,专工、班组长和作业负责人的职责 专工和班长应： 保证对职责范围的每一项现有工作以及新的工作，进行作业危害分析，识别危害，评价风险，对不可接受风险采取控制措施； 应建立专业和班组的危险源（点）清单； 开始每一项工作前，工作负责人应： 审核作业危害分析结果； 检查核对危险点的正确性和完整性，提出补充危险点意见； 组织作业人员进行危险点预控的讨论和回顾，使每位人员（包括承包商员工）了解作业风险和相应的控制措施； 在作业过程中严格执行风险控制措施； 在作业完成后，执行人员应反馈和提出作业危害分析是否充分的建议。,培训内容,培训目的 经验分享 重要定义 工作职责 作业危害分析范围 作业危害分析方法和步骤 作业危害分析结果举例,5 作业危害分析范围,范围 现有的作业； 新的作业； 现有的作业的变更； 非常规性的作业； 承包商作业。,培训内容,培训目的 经验分享 重要定义 工作职责 作业危害分析范围 作业危害分析方法和步骤 作业危害分析结果举例,6. 作业危害分析步骤,作业任务,识别每一作业步骤的危害,作业任务归类和审核,审核安措是否合适,评价残余风险降至可接受范围,审核和批准作业危害分析结果,办理工作票,办理特殊作业票,是否需要办理特殊作业票,沟通风险和执行安措,准许开工,评估和反馈,已做过危害分析,审核安措是否合适,识别其他可能的危害和控制措施,新的或未做过危害分析的作业,组成作业危害分析小组,分解和确定作业步骤,制订安全控制措施,判别风险是否可接受,对危害进行风险评价,低风险作业,分析作业环境,否,是,是,否,是,否,6. 作业危害分析步骤,1.组成JHA小组,2.提出作业任务 和归类,3.作业任务的审核,4.分解和确定工作步骤,5.识别每一作业步骤的危害,6.风险评价,7.制订安全控制措施,8.审核安措是否合适,9.作业危害分析的应用,10.沟通风险和执行安措,11.评估和反馈,组织保障 制定任务,具体分析,结果应用,6.1 组成作业危害分析（JHA）小组 部门领导应指定专业专工为JHA小组组长，成员应包括管理、技术、安全和操作人员。JHA组长和小组成员应熟悉JHA方法，了解作业任务及所在区域环境、设备和相关的操作规程； JHA小组负责制订工作计划安排，分解工作任务，搜集相关信息，实地考察工作现场，核查以下内容： 工艺设备流程图 以前此项工作任务中出现的健康、安全、环境问题和事故； 现场作业环境和条件； 工作中是否使用新的设备； 工作环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等； 实施此项工作任务的关键环节； 实施此项工作任务的人员是否有足够的知识技能； 是否需要作业许可及作业许可的类型； 是否有严重影响本工作任务安全的交叉作业； 其他有关信息。,6. 作业危害分析方法和步骤,6.2 提出作业任务和归类 对以前未开展过JHA的部门和班组，首先应该将管辖或负责范围内的工作任务进行分析，归类成相对独立的系统和子系统，并将各系统或子系统细分成一项项相对具体的作业任务，工作内容包括： 工艺设备的运行； 日常维护和检维修； 其他作业活动； 作业任务包括现有的工作，新的工作、其他以前未进行过作业危害分析的工作任务。 各部门、班组和现场作业人员均可提出需要进行JHA的工作任务。,6 作业危害分析方法和步骤,6.2 提出作业任务和归类(作业任务举例） 汽机本体 定冷水系统检修 发电机机械部分、氢密封瓦检修 高低压旁路检修 高中压缸系统检修 抗燃油系统及油动机检修 密封油系统检修 汽机房#1、#2、#3行车检修 汽机房内氢气管路系统检修 润滑油系统检修 一、二期主真空泵检修 主机推力瓦及#1-#6主支撑轴瓦检修 主汽轮机前机架检修 主汽轮机主汽阀、高压调阀、中联阀、VV阀、BDV阀检修,6 作业危害分析方法和步骤,6.3 作业任务的审核 作业任务归类应获得部门领导和专工的批准； 对新的作业任务，则可直接要求进行JHA； 对老的以前已做过作业危害分析的工作可以不再进行JHA，但应审查以前的JHA是否有效； 对老的但没有做过JHA的作业任务，需按新的作业任务执行JHA； 对已确认为低风险的作业任务，可不作JHA。,6 作业危害分析方法和步骤,6.4 分解和确定工作步骤 将每一项工作任务的内容分解成具体的工作步骤，不易太细或太粗，一般不大于20个工作步骤。 分解步骤的确定可参照： 现有的操作规程； 以往的经验。 分解时应考虑三个时段： 工作准备阶段； 工作实施阶段； 工作完成恢复阶段。 每一工作步骤包含的具体内容应尽量以相对独立的工作内容为界线。,6 作业危害分析步骤,6.4 分解和确定工作步骤（举例） 低压电动机检修步骤：,6 作业危害分析方法和步骤,6.5 识别每一作业步骤的危害 通过分析每一作业步骤所涉及到的作业条件，识别危险源和可能的危害； 分析时应考虑以下方面可能造成的后果和影响： 五个方面：人员、设备、材料、 方法、环境； 三个事态：以前、现在、将来； 三个状态：正常、异常、紧急。,6. 作业危害分析方法和步骤,危害的来源,电能 动能 热能 势能 化学 生物 环境 人因因素 其他不确定,6. 作业危害分析方法和步骤,作业危害类型,危害归类参照GB644186企业伤亡事故分类 物体打击：指物体打击造成的人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击； 车辆伤害：指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故； 机械伤害：指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害； 起重伤害：指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、（吊具、吊重）物体打击和触电； 高处坠落：指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故； 触电：包括雷击伤亡事故； 淹溺：包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺； 灼烫：指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤； 火灾：各类火灾事故,作业危害类型,危害归类： 坍塌：土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌； 放炮危害：指爆破作业中发生的伤亡事故； 火药爆炸：指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故； 化学性爆炸：指可燃性气、粉尘等与空气混合形成爆炸性混合物，接触引爆能源时，发生的爆炸事故（包括气体分解、喷雾爆炸）； 物理性爆炸：包括锅炉爆炸、容器超压爆炸、轮胎爆炸等； 中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息； 其他人身伤害：指除上述以外的危险因素，如摔、挫、擦、刺、割伤和非机动车碰撞、轧伤等； 人机工程危害：提举重物、重复动作、别扭姿势、空间不够等引起的伤害； 生物危害：直接接触血液、排泄物、生物污染等； 作业环境危害：排放烟雾、粉尘、废气、有毒气体、噪音、大风 、大雨、光线不足、反光或眩目等； 设备事故：特大、重大、一般、一类障碍、二类障碍和设备异常等,作业危害类型,电厂通用作业危害分析举例,6.6 风险评价 采用作业条件危险性分析法（K.J.Graham和 G.F.Kinney）（LEC法）对识别出的作业危害进行风险评价。 该方法考虑作业过程中与风险相关的三个方面的因素： 发生事故的可能性（L分值）； 作业人员暴露于风险环境的频繁程度（分值） 发生事故产生的后果（分值）。 L分值、分值和分值的确定见表1。,6. 作业危害分析方法和步骤,作业危害风险评价方法,作业的总风险值可用以下公式计算： 风险发生的可能性暴露频率严重性 总风险值D = LEC 根据公式就可以计算作业的总风险值D，可参照附表1中方法进行风险等级的划分。 通常，L、E、C 值由3-5位有经验的人员独立估算，取平均值确定； 凡风险值D70分，风险等级在显著风险（3级）及以上情况的，确定为职业健康安全重大危险源（点）。 （应注意风险等级的划分是凭经验判断，难免带有局限性，不能认为是普遍适用的，应用时需要根据实际情况予以修正。）,作业危害风险评价表,风险发生的可能性暴露频率严重性 总风险值： D = LEC 例1：如一位员工每天一次采用无围栏的垂直梯子爬上20米高的平台检查仪表，查表1。 一人登高：C=15；每天一次：E=6；发生坠落的可能性：L=6； 风险值：D=15x6x6=540； 风险等级为5，重大风险,禁止作业，必须采取减少风险的措施。 例2：同样一位员工每天一次登上上20米高的平台检查仪表，但采用安装了防护栏的盘梯和平台进行登高作业，并使用安全带，风险评价： 一人登高：C=15；每天一次：E=6；发生坠落的可能性：L=0.2； 风险值：D=15x6x0.2=18；风险等级为1，稍有风险，可以接受。,作业危害分析评价举例,6.7 制订安全控制措施 应针对识别出的每个危害制定风险控制措施，将风险降低到可接受的范围。在选择风险控制措施时，应考虑以下优先顺序： 消除：工作任务是否必须做，能否用其它安全的新的技术手段取代危险的操作； 替代：是否可用其它低危险的材料和设备等替代风险较高的材料、设备； 工程措施：是否使用设施降低风险，如局部废气通风，防护栏/罩，隔离，照明和密闭等； 隔离：能否用距离/屏障/护栏防止员工接触危险，如控制进入、距离、时间等； 其他可能工程控制措施；,6. 作业危害分析方法和步骤,管理措施 制订管理规范和程序：如工作许可，操作规程，风险评价/作业风险分析，工艺流程图和检查单等； 减少员工暴露和接触时间：如限制接触风险的员工数量，控制暴露的时间，在低活动阶段进行危险性工作如晚上/周末，合理设计工作场所，工作岗位轮换等； 提供个人劳动防护用品（PPE）：适用充分的PPE，如安全带、惯性防跌保护线轮、呼吸保护设备、化学品防护服/手套和护目镜等,6. 作业危害分析方法和步骤,风险控制措施选择,个人保护,采取管理控制,采取工程技术控制,将危险性与人员隔离,使用低危险的方法或物质,停止或避免该作业，或以安全的方法取代,个人保护,6.8 审核安措是否合适 当完成了所有建议的风险控制措施后，还应检查和确定以下问题： 制订的控制措施是否有遗漏，是否可行； 对实施该项工作的作业人员还需要提出什么要求； 风险是否得到有效控制。 评价残余风险降至可接受范围 在确定和实施了控制措施后，还需评价每个风险的残余风险是否均可以接受，若残余风险不可以接受，则应制定附加控制措施，直至降低至可接受范围。 如都在可接受的范围内，即可提交部门领导审核批准JHA结果。,6. 作业危害分析方法和步骤,6.9 作业危害分析的应用 作业危害分析结果，可用作工作票或特殊作业票的附件。作业危害分析辨识出的危害及提出的相应风险控制措施，可作为工作票或特殊作业票的安措内容。 注意，作业危害分析结果不能替代工作票，其仅提供了为填写工作票和特殊作业票中安全措施的分析手段。,6. 作业危害分析方法和步骤,6.10 沟通风险和执行安措 必须按工作票和特殊作业票及其他安全规范要求执行安措，控制作业风险。 如在执行安措的过程中发现作业危害分析或建议的措施不足，应及时采取相应措施加以补充完善。 在开始工作前，需组织参与作业的人员进行作业危害分析结果和危险点预控的讨论和回顾（一般20分钟左右），使每位作业人员（包括承包商员工）了解作业风险和相应的控制措施。 6.11 评估和反馈 JHA小组应定期评估高风险作业的JHA结果的有效性，各作业单位在完成作业后应提供反馈意见，对原来分析结果提出改进建议。,6. 作业危害分析方法和步骤,培训内容,培训目的 经验分享 重要定义 工作职责 作业危害分析范围 作业危害分析方法和步骤 作业危害分析结果举例,作业危害分析表（检修、操作）,作业危害分析表（运行、巡检）,8 工作危害分析举例（运行巡检）,8 作业危害分析结果举例（运行操作）,8 工作危害分析举例（检维修）,作业危害分析流程和检索图,作业危害分析,运行部,检修部,燃料部,实业公司,主控运行,脱硫运行,化学专业,除灰运行,除灰,锅炉1,锅炉2,汽机本体,电控,煤管,煤控,煤检,汽机辅机,汽机化学,汽机空调,修配,电气一次,电气二次,热控,脱硫,内修,机务,运行,电气,脱硫,脱硫操作,脱硫巡检,化学试验,化学运行,除灰操作,除灰巡检,主控操作,主控巡检,电气操作,锅炉操作,机组巡检,辅助设备,公用电气,汽机操作,化学操作,化学巡检,JHA检修举例,实业公司,2010年4月27日,灰库区,戴维明,灰库区低压电动机检修,划分工作步骤,实业公司,2010年4月27日,灰库区,戴维明,灰库区低压电动机检修,切断电源,检修前验电,临时用电,动火作业 (气割、气焊),拆相线,拆底座垫片,电机移动(用电葫芦),卸靠背轮,拆端盖,抽转子,卸轴承,清洗,电机组装,电机就位,电机试转,测量三项电流,结束工作,粉尘环境,电机滑落,识别危害,切断电源,检修前验电,临时用电,动火作业 (气割、气焊),1.拉错开关、走错间隔或误送电 2.分闸时引起着火； 3.误碰其它有电部位产生电弧。,1.触电、 电弧灼伤； 2.火灾； 3.设备事故。,1.办理工作票，确认执行安措 2.双人共同确认检修开关、 上锁、验电和挂警示牌； 3.使用个人防护用品，如绝缘 手套、绝缘鞋、面罩和 防电弧服。,1误判无电； 2.使用错误或破损的验电设备； 3.触及其它有电部位。,1.触电、 电弧灼伤； 2.火灾；,1.双人共同确认开关或 设备位置 2.戴绝缘手套、穿绝缘鞋 和防电弧服； 3.按带电要求操作。,1电源、电压等级和接线方式 不符要求； 2.负荷过载,1.触电 2.火灾；,1检查电源； 2.验电。,1.附近有易燃易爆气体或易燃物； 2.气管老化、漏气、打结， 氧气减压器和乙炔回火阀； 3.气管与钢瓶接口没有固定； 4.气体钢瓶没有固定； 5.乙炔气瓶与氧气钢瓶距离太近； 6.没有使用阻燃垫； 7.割碴飞溅，没有使用阻燃垫； 8.没有穿戴或使用不合适的工作 服、防护鞋、防护眼镜和面罩等； 9.交叉作业或登高作业。,1.火灾； 2.化学爆炸； 3.人身伤害；,1.办理动火作业票，执行安措， 监护人到位； 2.作业人员必须参加动火作业 培训； 3.检查气管有无破损，使用 氧气减压器和乙炔回火阀； 4.氧气瓶、乙炔瓶垂直放置 并固定，距离不小于8米； 5.做好防火隔离措施，如使用 阻燃垫和警示标识，准备灭火器等。 6.穿戴合适工作服、防护鞋、 防护眼镜、面罩和安全带等； 7.交叉作业及时沟通和设置警示。,拆相线,1.因相线标记不清造成接线错误 引起电动机反转,1.人身伤害 2.设备故障,1.检查核实； 2.做好相线标识记号。,拆底座垫片,1.垫片丢失或错用引起电动机中 心误差大、电动机振动,1.设备故障,1.检查核实； 2.做好相线标识记号。,电机移动 (用电葫芦),1.开关绝缘不良或损坏； 2.吊钩和卡扣损坏脱扣砸人； 3.钢丝绳毛刺或断裂； 4.手摇机构故障； 5.起吊物重心不稳或绑扎不当； 6.物件过重超载。检查手摇机构；,1.机械伤害； 2.触电,1.使用前检查手摇机构、钢丝 绳吊扣等； 2.戴防护手套、戴安全帽； 3.吊物必须捆绑牢固，保持重 心稳定； 4.设专人指挥起吊，避免吊物 下站人； 5.设置隔离措施。,卸靠背轮,1.动火作业（电焊、气割）； 2.靠背轮滑脱。,1.触电、火灾 2.人身伤害,1.办理动火作业票，执行安措， 监护人到位、准备灭火器、 使用阻燃垫布； 2.按电焊或气割作业规程作业,拆端盖,1.敲击端盖； 2.端盖滑脱伤脚； 3.端盖滑脱碰撞线圈。,1.人身伤害 2.设备故障,1.穿防护鞋，戴手套,抽转子,1.转子碰撞线圈 2.转子滑脱,1.人身伤害 2.设备故障,1.穿防护鞋，戴手套,卸轴承,1.动火作业（火焊割轴承）； 2.卸拉用品损坏； 3.被高温轴承烫伤。,1.灼伤 2.火灾,1.穿防护鞋； 2.戴阻燃布手套； 3.准备灭火器、使用阻燃垫布。,清洗,1.接触有毒清洗剂； 2.清洗剂易燃易爆。,1.中毒 2.火灾,1.戴呼吸器； 2.准备灭火器。,电机组装,电机就位,电机试转,测量三相 电流,结束工作,粉尘环境,1.零部件伤人； 2.转子碰撞线圈； 3.转子滑脱； 4.端盖滑脱伤脚； 5.端盖滑脱碰撞线,1.人身伤害 2.设备故障,1.穿防护鞋 2.戴防护手套,见使用电动葫芦起吊电机,1.工作票未交给运行值班员； 2.电源线外露； 3.电源线盒位盖未扣严密； 4.触碰电机及机械转动部位。,1.触电、火灾 2.人身伤害,1.穿绝缘鞋和防电弧服； 2.专人监护。,1.触及其他带电部位,1.触电； 2.设备损坏。,1.测量时带绝缘手套； 2.使用绝缘垫,1.遗漏工器具； 2.现场遗留检修杂物； 3.不拆除临时用电 4.不结束工作票,1.触电 2.人身伤害,1.收齐检查工器具； 2.清扫检修现场； 3.拆除临时用电； 4.结束工作票。,1.锅炉、除尘器、灰管道维护、 泄露产生粉尘； 2.炉底渣散落/飞灰泄漏； 3.灰尘清理不当； 4.呼吸系统保护不当。,1.职业危害， 导致呼吸系统 疾病或眼睛伤 害如肺脏功能 减低、鼻/喉发 炎、皮炎,1.采取控制粉尘措施，加强日 常维护； 2.佩戴粉尘口罩，呼吸器等； 3.定期进行粉尘监测； 4.定期体检； 5.及时清扫地面，清理积灰。,电机滑落,1.钢丝绳吊钩脱落,1.设备损坏,1.使用前检查,LEC风险评价,切断电源,检修前验电,临时用电,动火作业 (气割、气焊),1.拉错开关、走错间隔或误送电 2.分闸时引起着火； 3.误碰其它有电部位产生电弧。,1.触电、 电弧灼伤； 2.火灾； 3.设备事故。,1.办理工作票，确认执行安措 2.双人共同确认检修开关、 上锁、验电和挂警示牌； 3.使用个人防护用品，如绝缘 手套、绝缘鞋、面罩和 防电弧服。,1误判无电； 2.使用错误或破损的验电设备； 3.触及其它有电部位。,1.触电、 电弧灼伤； 2.火灾；,1.双人共同确认开关或 设备位置 2.戴绝缘手套、穿绝缘鞋 和防电弧服； 3.按带电要求操作。,1电源、电压等级和接线方式 不符要求； 2.负荷过载,1.触电 2.火灾；,1检查电源； 2.验电。,1.附近有易燃易爆气体或易燃物； 2.气管老化、漏气、打结， 氧气减压器和乙炔回火阀； 3.气管与钢瓶接口没有固定； 4.气体钢瓶没有固定； 5.乙炔气瓶与氧气钢瓶距离太近； 6.没有使用阻燃垫； 7.割碴飞溅，没有使用阻燃垫； 8.没有穿戴或使用不合适的工作 服、防护鞋、防护眼镜和面罩等； 9.交叉作业或登高作业。,1.火灾； 2.化学爆炸； 3.人身伤害；,1.办理动火作业票，执行安措， 监护人到位； 2.作业人员必须参加动火作业 培训； 3.检查气管有无破损，使用 氧气减压器和乙炔回火阀； 4.氧气瓶、乙炔瓶垂直放置 并固定，距离不小于8米； 5.做好防火隔离措施，如使用 阻燃垫和警示标识，准备灭火器等。 6.穿戴合适工作服、防护鞋、 防护眼镜、面罩和安全带等； 7.交叉作业及时沟通和设置警示。,1 6 15 90 3,1 6 15 90 3,1 6 7 42 2,1 3 40 120 3,拆相线,1.因相线标记不清造成接线错误 引起电动机反转,1.人身伤害 2.设备故障,1.检查核实； 2.做好相线标识记号。,拆底座垫片,1.垫片丢失或错用引起电动机中 心误差大、电动机振动,1.设备故障,1.检查核实； 2.做好相线标识记号。,电机移动 (用电葫芦),1.开关绝缘不良或损坏； 2.吊钩和卡扣损坏脱扣砸人； 3.钢丝绳毛刺或断裂； 4.手摇机构故障； 5.起吊物重心不稳或绑扎不当； 6.物件过重超载。检查手摇机构；,1.机械伤害； 2.触电,1.使用前检查手摇机构、钢丝 绳吊扣等； 2.戴防护手套、戴安全帽； 3.吊物必须捆绑牢固，保持重 心稳定； 4.设专人指挥起吊，避免吊物 下站人； 5.设置隔离措施。,卸靠背轮,1.动火作业（电焊、气割）； 2.靠背轮滑脱。,1.触电、火灾 2.人身伤害,1.办理动火作业票，执行安措， 监护人到位、准备灭火器、 使用阻燃垫布； 2.按电焊或气割作业规程作业,拆端盖,1.敲击端盖； 2.端盖滑脱伤脚； 3.端盖滑脱碰撞线圈。,1.人身伤害 2.设备故障,1.穿防护鞋，戴手套,抽转子,1.转子碰撞线圈 2.转子滑脱,1.人身伤害 2.设备故障,1.穿防护鞋，戴手套,卸轴承,1.动火作业（火焊割轴承）； 2.卸拉用品损坏； 3.被高温轴承烫伤。,1.灼伤 2.火灾,1.穿防护鞋； 2.戴阻燃布手套； 3.准备灭火器、使用阻燃垫布。,清洗,1.接触有毒清洗剂； 2.清洗剂易燃易爆。,1.中毒 2.火灾,1.戴呼吸器； 2.准备灭火器。,3 3 7 63 2,1 3 3 9 1,3 3 7 63 2,1 6 15 90 3,1 3 3 9 1,1 3 3 9 1,1 6 15 90 3,1 3 7 21 2,电机组装,电机就位,电机试转,测量三相 电流,结束工作,粉尘环境,1.零部件伤人； 2.转子碰撞线圈； 3.转子滑脱； 4.端盖滑脱伤脚； 5.端盖滑脱碰撞线,1.人身伤害 2.设备故障,1.穿防护鞋 2.戴防护手套,见使用电动葫芦起吊电机,1.工作票未交给运行值班员； 2.电源线外露； 3.电源线盒位盖未扣严密； 4.触碰电机及机械转动部位。,1.触电、火灾 2.人身伤害,1.穿绝缘鞋和防电弧服； 2.专人监护。,1.触及其他带电部位,1.触电； 2.设备损坏。,1.测量时带绝缘手套； 2.使用绝缘垫,1.遗漏工器具； 2.现场遗留检修杂物； 3.不拆除临时用电 4.不结束工作票,1.触电 2.人身伤害,1.收齐检查工器具； 2.清扫检修现场； 3.拆除临时用电； 4.结束工作票。,1.锅炉、除尘器、灰管道维护、 泄露产生粉尘； 2.炉底渣散落/飞灰泄漏； 3.灰尘清理不当； 4.呼吸系统保护不当。,1.职业危害， 导致呼吸系统 疾病或眼睛伤 害如肺脏功能 减低、鼻/喉发 炎、皮炎,1.采取控制粉尘措施，加强日 常维护； 2.佩戴粉尘口罩，呼吸器等； 3.定期进行粉尘监测； 4.定期体检； 5.及时清扫地面，清理积灰。,电机滑落,1.钢丝绳吊钩脱落,1.设备损坏,1.使用前检查,1 3 7 21 2,3 3 7 63 2,3 3 7 63 2,1 3 15 45 2,1 6 7 42 2,1 3 15 45 2,1 6 3 18 1,JHA巡检举例,运行部,2010年4月27日,#3机组汽机12米及除氧层,戴维明,巡检,划分工作步骤,准备巡检 工具,检查手电筒电 池和完好状况,准备巡检钥匙,准备通信设备,准备合适的防 护用品如安全 帽、防粉口罩 、耳塞、手套、 工作鞋,向值班负责人 汇报巡检内容,值班负责人核 实并批准，交 代安全注意事 项,#1、#3调门 检查,#1-#6轴承 检查,12米层高加、低加,除氧层,#1、#3调门 检查爬梯,除氧层,管道碰头,识别危害,准备巡检 工具,拿错或使用错误工具。,1.人身伤害； 2.设备故障。,检查手电筒电 池和完好状况,照明不足造成绊倒、摔伤等。,1.人身伤害；,准备巡检钥匙,拿错钥匙而匆忙往返 引起绊倒、摔伤等。,1.人身伤害；,准备通信设备,充电不足或信号不好 影响及时通信,1.人身伤害； 2.设备故障。,准备合适的防 护用品如安全 帽、防粉口罩 、耳塞、手套、 工作鞋,使用不充分或不合适防护用品 造成烫伤、化学伤害、滑跌绊 跌、碰撞、落物伤害等,1.灼烫； 2.其他伤害。,向值班负责人 汇报巡检内容,1.不熟悉巡检路线或去向不明； 2.准备不充分,1.伤害后得不 到及时救援,值班负责人核 实并批准，交 代安全注意事 项,1.不熟悉巡检路线或去向不明； 2.准备不充分,1.伤害后得不 到及时救援,1.使用合适工具； 2.加强沟通； 3.交待安全注意事项； 4.仔细核对钥匙编号； 5.正确佩戴安全帽、安全帽、防尘口罩、耳塞、手套、工作鞋等； 6.规范着装（穿长袖工作服，袖口扣好、衣服钮好）； 7.携带状况良好的通讯工具； 8.携带手电筒，电源要充足，亮度要足够。,#1、#3调门 检查,1.调门检查垂直爬梯引起绊跌、 踩空、坠落等,2.调门检查平台引起绊跌,3.高温高压泄漏造成烫伤,4.保温缺失造成烫伤,5.液压油泄漏造成滑到、污染、 高速油流伤人、火灾,1.人身伤害；,1.高处坠落；,1.灼烫；,1.灼烫；,1.人身伤害； 2.环境污染 3.火灾,1.进入该区域观察是否有泄漏； 2.上下爬梯时抓牢、蹬稳，不 得两人同蹬一梯； 3.行走时看清行走路； 4.不得正对或靠近泄漏点 5.考虑好泄漏时的撤离线路； 6.及时清理油污； 7.体表接触液压油后及时用水 冲洗并就医； 8.关闭柜门时避免机械挤压； 9.安装警示标识； 10.备置吸油棉。,#1-#6轴承 检查,1.润滑油泄漏引起造成滑到、 污染、火灾,2.轴承检查柜门造成手部伤害,3.汽机转轴造成动设备伤害,4.盘车电动机外壳接地不良,5.上下楼梯造成滑跌、坠落,1.人身伤害； 2.环境污染 3.火灾,1.机械伤害；,1.机械伤害；,1.人身伤害；,1.触电；,1.不得正对或靠近泄漏点； 2.不得直接接触润滑油； 3.关闭检查窗时避免机械挤压； 4.得触及转动部分； 5.检查电动机金属外壳接地良 好，否则禁止触摸； 6.上下爬梯时抓牢、蹬稳； 7.考虑好泄漏时的撤离线路； 8.备置吸油棉。,12米层高加、低加,1.高温高压泄漏造成烫伤,2.保温缺失误碰烫伤,3.水位计泄漏造成烫伤,4.水位计、水位测量装置管阀、变送器高温造成烫伤,5.加热器周围管阀、管架低矮导致绊跌、碰撞,1.灼烫,1.灼烫,1.灼烫,1.灼烫,1.人身伤害；,1.进入该区域前观察是否有泄 漏； 2.不得正对或靠近泄漏点 3.考虑好泄漏时的撤离线出路； 4.安装警示标识； 5.行走时看清平台结构、路线。,除氧层,1.楼梯及检查平台造成绊跌、 踩空、坠落,2.高温高压泄漏造成烫伤,3.水位计泄漏造成烫伤,.4.除氧器爆炸,1.灼烫,1.灼烫,1.灼烫 2.物理爆炸,1.人身伤害； 2.高处坠落。,#1、#3调门 检查爬梯,垂直爬梯无防护栏造成滑跌、 坠落,1.人身伤害； 2.高处坠落。,除氧层,未戴安全帽，管道过低引起 碰头,1.人身伤害；,上下爬梯时抓牢、登稳,禁止两人同时攀登,管道碰头,1.人身伤害；,设置警告牌、戴安全帽,1.进入该区域前观察是否有泄 漏； 2.不得正对或靠近泄漏点 3.考虑好泄漏时的撤离线出路； 4.安装警示标识； 5.行走时看清平台结构、路线。,除氧层部分低矮管阀、管架造 成碰撞,LEC风险评价,准备巡检 工具,拿错或使用错误工具。,1.人身伤害； 2.设备故障。,检查手电筒电 池和完好状况,照明不足造成绊倒、摔伤等。,1.人身伤害；,准备巡检钥匙,拿错钥匙而匆忙往返 引起绊倒、摔伤等。,1.人身伤害；,准备通信设备,充电不足或信号不好 影响及时通信,1.人身伤害； 2.设备故障。,准备合适的防 护用品如安全 帽、防粉口罩 、耳塞、手套、 工作鞋,使用不充分或不合适防护用品 造成烫伤、化学伤害、滑跌绊 跌、碰撞、落物伤害等,1.灼烫； 2.其他伤害。,向值班负责人 汇报巡检内容,1.不熟悉巡检路线或去向不明； 2.准备不充分,1.伤害后得不 到及时救援,值班负责人核 实并批准，交 代安全注意事 项,1.不熟悉巡检路线或去向不明； 2.准备不充分,1.伤害后得不 到及时救援,1.使用合适工具； 2.加强沟通； 3.交待安全注意事项； 4.仔细核对钥匙编号； 5.正确佩戴安全帽、安全帽、防尘口罩、耳塞、手套、工作鞋等； 6.规范着装（穿长袖工作服，袖口扣好、衣服钮好）； 7.携带状况良好的通讯工具； 8.携带手电筒，电源要充足，亮度要足够。,3 10 1 30 2,3 10 1 30 2,3 10 1 30 2,3 10 3 90 3,3 10 3 90 3,1 10 3 30 2,3 10 3 90 3,#1、#3调门 检查,1.调门检查垂直爬梯引起绊跌、 踩空、坠落等,2.调门检查平台引起绊跌,3.高温高压泄漏造成烫伤,4.保温缺失造成烫伤,5.液压油泄漏造成滑到、污染、 高速油流伤人、火灾,1.人身伤害；,1.高处坠落；,1.灼烫；,1.灼烫；,1.人身伤害； 2.环境污染 3.火灾,1.进入该区域观察是否有泄漏； 2.上下爬梯时抓牢、蹬稳，不 得两人同蹬一梯； 3.行走时看清行走路； 4.不得正对或靠近泄漏点 5.考虑好泄漏时的撤离线路； 6.及时清理油污； 7.体表接触液压油后及时用水 冲洗并就医； 8.关闭柜门时避免机械挤压； 9.安装警示标识； 10.备置吸油棉。,#1-#6轴承 检查,1.润滑油泄漏引起造成滑到、 污染、火灾,2.轴承检查柜门造成手部伤害,3.汽机转轴造成动设备伤害,4.盘车电动机外壳接地不良,5.上下楼梯造成滑跌、坠落,1.人身伤害； 2.环境污染 3.火灾,1.机械伤害；,1.机械伤害；,1.人身伤害；,1.触电；,1.不得正对或靠近泄漏点； 2.不得直接接触润滑油； 3.关闭检查窗时避免机械挤压； 4.得触及转动部分； 5.检查电动机金属外壳接地良 好，否则禁止触摸； 6.上下爬梯时抓牢、蹬稳； 7.考虑好泄漏时的撤离线路； 8.备置吸油棉。,3 6 3 54 2,1 6 3 18 2,1 6 15 90 3,1 6 3 18 2,1 6 7 42 2,1 6 7 42 2,1 6 1 6 1,1 6 3 18 2,3 6 3 54 2,3 6 3 54 2,12米层高加、低加,1.高温高压泄漏造成烫伤,2.保温缺失误碰烫伤,3.水位计泄漏造成烫伤,4.水位计、水位测量装置管阀、变送器高温造成烫伤,5.加热器周围管阀、管架低矮导致绊跌、碰撞,1.灼烫,1.灼烫,1.灼烫,1.灼烫,1.人身伤害；,1.进入该区域前观察是否有泄 漏； 2.不得正对或靠近泄漏点 3.考虑好泄漏时的撤离线出路； 4.安装警示标识； 5.行走时看清平台结构、路线。,除氧层,1.楼梯及检查平台造成绊跌、 踩空、坠落,2.高温高压泄漏造成烫伤,3.水位计泄漏造成烫伤,.4.除氧器爆炸,1.灼烫,1.灼烫,1.灼烫 2.物理爆炸,1.人身伤害； 2.高处坠落。,#1、#3调门 检查爬梯,垂直爬梯无防护栏造成滑跌、 坠落,1.人身伤害； 2.高处坠落。,除氧层,未戴安全帽，管道过低引起 碰头,1.人身伤害；,上下爬梯时抓牢、登稳,禁止两人同时攀登,管道碰头,1.人身伤害；,设置警告牌、戴安全帽,1 6 15 90 3,1 6 7 42 2,1 6 7 42 2,1 6 3 18 1,1 6 3 18 1,1 6 3 18 1,1 6 15 90 3,1 6 7 42 2,1 6 15 90 3,1 6 3 18 1,1.进入该区域前观察是否有泄 漏； 2.不得正对或靠近泄漏点 3.考虑好泄漏时的撤离线出路； 4.安装警示标识； 5.行走时看清平台结构、路线。,1 6 7 42 2,1 6 3 18 1,未戴安全帽，管道过低引起 碰头,谢谢！,