危化品生产企业重大事故隐患认定目录

危化品生产企业重大事故隐患认定目录（供参考）序号重大事故隐患1未按规定取得安全生产许可证，或许可证未在有效期内。2使用国家明令淘汰的危及生产安全的工艺、设备。3新进、转岗员工未按规定进行安全教育培训并考核合格。4将生产经营项目、场所、设备发包或者出租给不具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个人。5装置未经过正规设计且未完成设计诊断。6新开发的危险化学品生产工艺是否经逐级放大试验到工业化生产或首次使用的化工工艺是否经省级人民政府有关部门组织安全可靠性论证。7安全连锁不投用或未经审批摘除或摘除超过1个月。8在用装置设施安全阀、切断阀或泄压排放系统关闭。9生产装置、设施超温、超压、超液位运行。10未采用万向管道系统充装液氯、液氨、液态烃等危险化学品。11浮顶储罐运行中浮盘落底。12油气储罐未按照规定设置温度、液位、压力测量仪表和连锁，未达到以下要求：（1）常压和低压储罐应设置液位计、温度计和高液位报警报警器；大于或等于1万m3的储罐应设高高液位报警器并与进料管道控制阀连锁；（2）压力储罐应设置液位计、温度计、压力表、低液位报警器、高液位报警器和高高液位自动连锁切断进料装置；（3）气柜应设上、下限位报警装置，并宜设进出管道自动联锁切断装置；（4）液氨的储罐，应设液位计、压力表和安全阀。低温液氨储罐还应设温度指示仪；（5）液化烃的储罐，应设液位计、温度计、压力表、低液位报警器，以及高液位报警和高高液位自动联锁切断进料措施。全冷冻式液化烃储罐还应设真空泄放设施和高、低温度检测，并应与自动控制系统相联；（6）容量大于100m3的储罐应设液位测量远传仪表，应在自动控制系统中设高、低液位报警。（7）容量大于或等于5万m3的外浮顶储罐和内浮顶储罐应设低低液位报警；（8）储存、级毒性液体的储罐应设高高液位报警及连锁，高高液位报警应能同时连锁关闭储罐进口管道控制阀。13涉及放热反应的生产装置未按规定实现双回路供电。14特殊作业未办理作业许可证。15动火作业前未进行可燃气体分析。进入受限空间未进行氧含量、有毒气体和可燃气体分析。16脱水、装卸、倒罐作业时，作业人员离开现场。油气罐区切水和动火作业交叉进行。17易燃易爆区域使用非防爆工具和电器。18危险化学品未储存在专用仓库内或未按照分区分类存放标准储存，或超量、超品种储存危险化学品，或相互禁配物质混放混存。19危险化学品生产企业未能提供化学品安全技术说明书，或者未在包装（包括外包装件）上粘贴、拴挂化学品安全标签的。