煤矿安全操作规程

*煤矿安全操作规程二一年三月目 录第一部分 采煤专业一、攉煤工1二、回柱放顶工2三、单体支护工5四、端头支护工7五、打眼工9六、爆破工11七、刮板输送机司机17八、乳化液泵站司机18九、回柱绞车司机19十、电绞司机21十一、挂勾工22十二、采掘机电维护工23十三、巷道维护工24十四、滚筒采煤机司机25十五、运料工29十六、水泵工30第二部分 掘进专业十七、树脂锚杆操作工30十八、掘进机电维护工33十九、人力推车工35二十、爆破工37二十一、煤电钻操作工42二十二、耙装机司机46二十三、风钻操作工49二十四、刮板输送机司机53二十五、水泵工53二十六、电绞司机54第三部分 机电专业二十七、主扇司机55二十八、主排水泵司机55二十九、矿井大型设备维修电工57三十、小型电器修理工59三十一、电气检修工60三十二、钢丝绳检查工62三十三、配电工63三十四、井下电工65三十五、防爆检查员66三十六、砂轮工66三十七、电焊工68三十八、气焊工68三十九、溜子检修工69四十、矿灯自救器管理工70四十一、机械安装工71四十二、地面维修电工72四十三、采煤机井下检修工72第四部分 运输专业四十四、内齿轮绞车司机74四十五、钉道工75四十六、皮带维护员76四十七、皮带机司机76四十八、皮带机安装工76四十九、下料工77第五部分 通风专业五十、测风员77五十一、局部通风机安装工78五十二、安全监控维检员79五十三、洒水防尘工79五十四、便携仪检修工80五十五、测尘员81五十六、气体采样员81五十七、隔爆水棚安装工82五十八、永久密闭工82五十九、管子安装工83六十、瓦斯检查员84第六部分 其他六十一、矿井地质工85六十二、测量工92六十三、救护队员99六十四、爆破材料管理工101六十五、安全监控操作规程105六十六、附则105第一部分 采煤专业一、攉煤工 操作前的准备1、备齐锹、镐、锤、钎等工具。2、进入工作地点要检查顶板、煤壁及支护情况敲帮问顶，补齐缺柱、更换失效支柱，处理不安全隐患。3、清理作业区间控顶范围内的障碍物。 操作步骤1、先洒水降尘，后进行攉煤。2、要握紧锹把，自上而下攉煤，先从煤堆边沿把煤顺势推入溜槽内，再沿底由溜槽边沿向煤壁方向逐步将煤攉入溜槽内。3、应先装碎煤，后装块煤，以防块煤滚动伤人。4、浮煤清理干净，矸石排入采空区。 操作注意事项1、攉煤工必须在完好支护的保护下进行攉煤。2、清理采空区浮煤时，必须用长把工具，严禁身体的任何部位进入采空区内。3、攉煤中，若发现有冒顶预兆时，必须立即撤离危险区，并向班（组）长汇报。4、若遇拒爆或残炮，必须在班（组）长的指挥下由爆破工进行处理，严禁自行处理拒爆残炮。 5、在煤堆中发现的雷管、破药必须及时拣出，并交爆破工保管。6、工作面倾角超过25时，要分段设置安全挡卡。7、攉煤时执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业；要随时观察支护情况，发现失脚、卸载支柱，必须立即整改。8、煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理。9、在炮采工作面攉煤时，要使用喷雾装置进行洒水防尘；在自溜运输工作面溜煤时，要及时打开溜煤道内的喷雾装置。10、浮煤清理要符合质量标准要求。岩石底板工作面攉煤时要攉净见底，注意支柱是否打在实底上，否则应先打替柱；分层开采的工作面攉煤见柱鞋即可，或符合作业规程的要求，防止支柱失脚。11、严禁站（骑）在输送机上攉煤。12、输送机停止运转时，不准攉煤。13、机采工作面，禁止人员进入机道内攉煤。14、炮采工作面必须及时支设临时支柱和贴帮支柱，否侧不准攉煤二、回柱放顶工 操作前的准备1、备齐注液枪、卸载手把、锤、斧、镐、钩、钎等工具和必备材料。2、检查工作区域中的各种支护、顶板、煤壁、采空区悬顶、回柱工具、钢丝绳及信号，发现问题及时妥善处理。3、对支柱进行二次补液，选择好分段开口、收尾位置。 操作步骤1、按规定距离和质量要求，架设特种支架后，拆除原特种支架。2、按作业规程规定在分段开口处架好收尾支柱。收尾支柱不得少于2棵。3、在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘。4、在需回梁的老塘帮侧梁上从下往上插好调角楔，并打紧。5、回柱工站在回柱的斜上方进行回柱。回单体支柱时，用卸载手把慢慢使支柱卸载取出支柱后支设在规定位置。6、回梁时，站在支架完整的斜上方，用锤打脱调角楔后再将梁的圆销打脱，使该梁脱离连接后取出。7、回收各种背顶材料，码放到指定地点后，方可继续回柱放顶。8、回柱放顶做到“三勤、两高”。即勤拴、勤拉、勤拣，回收率高、复用率高。9、先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉调角楔和梁的圆销，使顶梁落下并拖出。10、遇难回、难取的支柱和顶梁时，处理之前，首先要打好临时护身柱或替柱，最后将替柱回出，回柱时采用机械回柱，严禁人工回柱。11、难回支柱的处理：顶板压力大，支柱一松马上压下时，要打上临时支柱以控制顶板，然后采用挑顶、卧底的方法进行回撤。当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，将柱脚用镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。 操作注意事项1、回柱放顶时，必须每23人一组，一人回柱放顶，一人观察顶板及支架周围情况，观察人除协助回柱外，不得兼做其它工作。严禁单人独自操作。2、防倒棚的设施（拴支柱的钢丝绳、拉钩）不得一次性全部拆除，只允许边回柱边拆除。3、回柱时回柱工必须站在支柱的斜上方支架完整、无崩绳、崩柱、断绳抽人的安全地点，使用长柄工具卸载或打松支柱、水平楔。4、回柱放顶应由下而上，由采空区向工作面按顺序进行回撤，严禁提前摘柱和进入采空区内作业。5、回柱与支柱、割煤的距离及分段回柱时的分段距离均不得小于15m，在勾头上15m和勾头下10m范围内不准与其它工序平行作业。6、工作面初次放顶、结束放顶或顶板大面积不冒落等情况下，除按安全措施执行外，必须在区（队）长、技术人员和安监员现场监督下指导下操作，工作面初次放顶必须有初次放顶领导小组人员在现场监督指导。7、工作面局部压力较大，遇断层、破碎带、老巷等，回柱时要在区队长的监督指导下操作，并严格执行作业规程和补允措施的各项规定。8、工作面的基本和特种支护歪扭，质量不合格，有空顶、漏顶或没有按规定架设特种支架时，必须及时处理或整修达到质量合格、安全可靠后，方可回柱放顶。9、回每一棵支柱前，都必须选择并清理好退路，方可进行回柱操作。10、采用人工分段回柱时，开口收尾必须选择在顶板较好、支架完整的安全地点，并打上收尾支柱，做好处理工作。严禁采用平均分配分段长度的方法确定开口、收尾位置。11、工作面来压有冒顶预兆时，严禁回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面，待压力稳定，经区（队）、班长安全员检查及处理后，方准人员进入工作面工作。12、回收出的支柱应将其支撑在作业规程规定的位置并全部承载；顶梁和各种材料应按品种规格码放整齐，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。13、绞车回料必须在等所有人员撤到安全地点后才能发出起勾信号，并要保证后路畅通。14、回柱绞车钢丝绳应成直线，防止刮倒棚柱。15、工作面用两台绞车同时回料时不准在同一排距内有两根钢丝绳同时运行；每台绞车分别使用各自的信号线。如果下部绞车安设于工作面内，绞车附近支柱的回收方法应按作业规程规定执行。16、严禁使用大拉网的方法进行回柱。严禁使用工作面和顺槽刮板输送机回柱。17、在下列情况之一，不得回柱放顶：支护不完整或退路不畅通时。回柱附近其它人员未按规定撤离时。悬顶超过规定未采取措施或工作面来压有冒顶预兆时。特殊支架没有按规定距离提前架设时。放顶分段距离小于分段距离时。回孤柱没有临时支柱时。有窜矸可能，但没有挂好挡矸帘时。倾斜工作面放顶的下方没有设挡卡时。18、断层处和撤面时回柱按作业规程及补充措施规定执行。19、拴柱和拴梁前要祥细检查顶板周围情况，判断安全后方可近前拴柱梁，并迅速将绳套在大钩上，严禁将绳套拴在活柱上。20、不得用手镐或其它工具代替卸载手把卸载，严禁用锤砸油缸。21、如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时，不得生拉硬拽，必须采用挑顶卧底或打临时支柱支撑顶板将单体液压支柱回出。22、特殊操作：回收上下顺槽支柱时应按照由采空区向煤壁、先柱后梁的顺序依次进行。最大滞后距离应符合作业规程的规定。按规定补齐新切顶线一排应支设的支柱。回撤出各种材料，应当班清理、码放在指定位置。三、单体支护工操作前的准备1、备齐工作需要的各种工具，并检查工具是否完好、可靠。2、检查液压管路是否完好。3、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。4、进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸、危岩和松动的煤帮。操作步骤1、单体液压支柱架设挂梁支护顺序挂梁（使用顶网时先挂网插调角楔背顶打紧调角楔清理和定柱位竖立支柱清洗注液阀煤粉供液升柱。2、架设木垛顺序确定垛位清理垛位顺走向码放底层顺倾斜向码放第二层顺走向、倾斜方向交替码放到顶板紧密接触为止打好加紧楔。3、单体液压支柱支护操作规定 挂梁支柱时，每组不少于2人，1人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将齐插入已安设好的顶梁两耳中，另1人站在人行道，插入顶梁圆销并用锤将圆销打到位。 插调角楔时，先将顶梁托起，然后从下向上将调角楔插入，使梁与顶板间留有一定间隙（按作业规程规定）。竖立支柱前，要按作业规程规定确定柱位，清扫浮煤，刨柱窝。支柱时人员要站在支柱点上方操作。要均匀供液升柱，并供液使支柱达到规定的初撑力为止。升柱后要及时拴好防倒绳。单体液压支柱架设工作结束后，必须对支柱进行二次补液。应按作业规程规定及时铺网、挂梁、设临时支柱和贴帮柱。顶板破碎、煤帮片帮时，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板；提前支护方式按作业规程规定操作。操作注意事项1、随时观察工作面顶板动态，发现异常现象，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。2、支护时严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。3、顶梁与顶板紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。4、不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。支柱必须支设牢固，迎山有力；严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。5、必须根据支护高度的变化，先用相应高度的支柱。选用单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2m，严禁超高支护。6、工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱，特殊情况下需使用时，必须经矿领导研究确定并制定相应的安全措施。7、不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。8、调整顶梁、架设支柱时，其下方5m内不得有人。9、临时支柱的位置应不妨碍架设其本支柱；其本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。10、平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15m；支柱与推移输送机的距离不得大于15m；其它的符合作业规程规定。当支护工序与其它工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其它工序，优先进行支护。11、在采煤工作面架设单体液压支柱时，要撑握好注液用力和时间，保证支柱的初撑力，其直径为100mm的不小于90kN，直径为80mm的不小于60kN。四、端头支护工（一）操作前准备1、备齐注液枪、卸载手把、镐、铲等工具，并检查是否完好。2、检查液压管路是否完好。3、检查工作地点顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。（二）操作步骤1、在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶。摘除悬矸危岩和松动的煤帮。2、平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15m，其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。3、架设四对八架长钢梁操作步骤：清理切口柱位准备好支柱和背料将移梁器挂在被移钢梁上卸载降柱移动梁体背顶补柱升紧。4、移动长钢梁要符合下列规定：(1) 至少要有3人协同操作。(2) 正常情况下，必须保持一梁三柱，移输送机时可一梁二柱，移完输送机后必须及时补。(3) 柱爪必须卡住梁牙。(4) 支柱升紧后，必须拴好防倒绳。(5) 支设工作完成后，必须对支柱进行二次注液。5、双楔调角定位顶梁操作步骤应符合下列要求：(1) 机窝爆破后要及时铺网、挂梁。(2) 双楔必须齐全、打紧。(3) 要自下而上回撤输送机头(尾)前一排支柱，将输送初机推移到位，对号及时支好输送机头(尾)的正规支柱。（三）操作注意事项 1、随时观察工作面动态，发现异常现象(如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班(组)长按规定处理。2、按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。3、顶梁前的余网量不得小于0.3m。4、支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。5、顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料穿实。6、不准将支柱打在浮煤(矸)上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。7、支柱必须支设牢固、迎山有力；严禁在支柱上打重刹，严禁给支柱带双柱帽。8、必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选用单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2m。选用其他支柱时，严禁超高支设。9、不得使用不同类型和不同性能的支柱。10、不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。11、调整顶梁、架设支柱时，其下方5m内不得有人。12、临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱；基本支住架设好前，不准回撤临时支柱。13、在采煤面架设单体液压支柱时，掌握好注液用力与时间，保证支柱的初撑力，其柱径为100mm的不小于90kN、柱径为80mm的不小于60kN。14、切口内的支护必须符合作业规程规定，支柱初撑力达到第13项要求。严禁在切口内空顶作业。15、采用长钢梁支护的，长梁要交替前移，不得齐头并进。16、采用双楔顶梁支护的。双楔要成对使用齐全，反向插入打紧，伸出量要保持一致，伸出长度不得小于30mm。17、端头支护与巷道支护间距不得大于0.5m。（四）收尾工作1、将剩余的顶梁，背顶材料，失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。2、按规定进行交班。五、打眼工 操作前的准备。1、备齐钻眼的一切工具，检查煤电钻是否完好，煤电钻综合保护是否灵活可靠，电缆是否有破皮漏电现象，防尘水管是否配齐，水压是否满足使用要求。2、必须对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查，若发现安全隐患由本人或班（组）长指定人员及时排除隐患。同时要清除炮道内的浮煤和杂物。 操作步骤1、打眼由两人操作，一人站在电钻一侧领钎定眼，一人负责钻进。2、要严格按照作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式用手镐刨点定位。定位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电23次，使钻头钻进煤体。然后根据爆破说明书的工序调整钻进方向和角度。打眼时要均匀用力，顺势推进，同时调节好水量排出孔内煤粉。3、底眼打完后要用木块或大块煤、矸盖好眼口，以防煤尘堵塞。 操作注意事项1、工作地点有下列情况之一时不准打眼；工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。发现煤层内有连续小煤炮声响，在有冲击地压危险工作面打眼过程中，发现卡钻钎、孔内冲击及爆孔等动力现象时。发现煤层变潮、煤质松软，有挂汗、出现雾气、水滴、顶板淋水加大、空气变冷等透水预兆时。打眼中突然有压力水从钻孔流出时（此时严禁抽动钻杆）。工作面局部顶板来压，片帮严重或支护不符合作业规程规定时。在自溜运输工作面、打眼处上方正在出煤时。对上述、项，如情况紧急，必需发出警报、撤出所有受威胁地点人员，并向上级汇报。有下列情况之一时应立即停止电钻打眼，经查明原因处理好后方可继续打眼：出现卡煤钻杆时。电钻出现异声时。电钻外壳超温（60以上或汤手）或有烧焦味时。电钻钻杆严重震动时。电钻外壳带电时。3、搬运移动电钻时，必须卸下钻杆，严禁运输机运送电钻、钻杆和电缆。4、打眼过程中必须停止输送机和采煤机，自溜运输工作面应拆除溜槽后打眼。5、回柱地点以上10m，以下15m内，打眼和回柱不准平行作业。6、处理拒爆时的打眼工作：要在班（组）长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍，确定拒爆炮眼方向。在距炮眼0.3m以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。拒爆炮眼必须设置显著标志。7、打眼结束后向爆破工交代本班打眼情况。六、爆破工一、一般规定第l条 适用范围。1本工种适用于采煤工作的爆破作业。2本操作规程适用于采煤爆破工工种。第2条上岗条件。1经过培训、考试合格后，方可持证上岗操作。2采煤工作面爆破工必须具有2年以上采煤工作经历。第3条 必须按照煤矿安全规程操作规程、工作面作业规程及其爆破说明书的规定进行操作，不得擅自改变。第4条 必须妥善保管好爆破器材、破药和雷管，分别摆放在专用的爆破材料箱内，并加锁放置在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备的干燥地点。爆破时必须放在警戒线以外；发爆器要悬挂在干燥地点，钥匙要随身携带。第5条 必须严格执行爆破材料领退制度，领退时要有记录、签字。第6条 必须按煤矿安全规程第320条规定，使用同一厂家、同一品种、同一批号的煤矿许用破药和煤矿许用瞬发雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。不得使用过期或严重变质的爆破材料。第7条 必须严格执行“一炮三检”制度。工作面装药前，放炮员、班(组)长、瓦斯检查员和安全员都应在现场。第8条 在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层必须采用毫秒爆破，但最后一段的延期时间不得大于130ms。第9条 炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁放明炮、糊炮。第10条 必须使用取得矿用产品安全标志的发爆器和符合规定的爆破母线进行爆破，严禁采用其他方法爆破。第11条 装药与打眼的距离不得小于20m。在装药地点附近20m范围内不得从事其他任何工作，在有电钻电缆的地段严禁装药。第12条 采煤工作面一般应一次装药一次起爆；也可分组装药，但一组装药必须一次起爆。严禁使用2台发爆器同时爆破。第13条 炮眼深度小于0.6m或多个自由面中煤(岩)层的最小抵抗线小于0.5m(0.3m)时，不准装药放炮。第14条 必须采用串联网络进行爆破，严禁采用并联、混合联。每次放炮作业前，都必须做电爆网络全电阻检查，严禁用发爆器打火放电方法检测网络是否导通。发爆器必须统一管理，定期校验，不符合规定的严禁使用。第15条 爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在按作业规程规定的安全距离以外地点进行起爆。第16条 处理拒爆、残爆时必须在班(组)长指导下进行，并应在本班处理完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。第17条 操作前准备。1向班(组)长接受任务，填写领料单。领料单要注明当班使用破药和雷管的品种、数量，并经工区领导签字，加盖工区公章。2备齐备足爆破所需的一切用具和相关材料，并检查是否完好和符合使用要求。3持领料单到爆破材料库领取炸药与雷管、水炮泥，并检查领取炸药、雷管品种、数量及雷管编号是否相符，是否已经过期和严重变质。4要将爆破材料直接运送到临时存放地点，严禁中途停留，运送时必须遵守下列规定：(1)电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工的监护下由熟悉相关规定的其他人员运送。(2)电雷管和炸药必须分装在不同的具有耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内，严禁装在衣袋内。(3)严禁用刮板输送机、带式输送机运送炸药雷管。第18条 操作步骤。1爆破工按以下顺序操作：领取工具领取爆破材料运送爆破材料存放爆破材料装配起爆药卷检查炮眼、瓦斯进行处理装药撤离人员、设警戒检查瓦斯连线做电爆网络全电阻检查发出信号起爆爆破后检查撤警戒收尾工作。2按当时爆破需要数量装配起爆药卷。装配时必须遵守下列规定：(1)由放炮员装配，不得由他人代替。(2)在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点装配。严禁在爆破材料箱上装配。(3)装配时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层。(4)从成束雷管中抽出单个雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽,管体或手拉管体硬拽脚线。(5)电雷管必须由药卷的顶部装入，先用木(竹)扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管全部插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上(或挽好)，并将脚线扭结成短路。一个起爆药卷只准装一个雷管；严禁用电雷管代替木(竹)扦扎眼；严禁将电雷管斜插在药卷或捆在药卷上。(6)装好的起爆药卷要立刻整齐地摆放在容器内，点清数量，防止遗失，严禁随地乱放。3装填炮眼前，爆破工要与班(组)长、瓦斯检查员、安全员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。凡有下列情况之一者，不准装药：(1)装药地点20m范围内风流中，瓦斯浓度超过1时。(2)装药地点20m范围内未进行洒水防尘有煤尘堆积飞扬时。(3)工作面风量不足或风向不稳定时。(4)工作面控顶距离超过规定，支架损坏、架设不牢、支护不全，伞檐、炮道不符合规定或装药地点有片帮危险时。(5)工作面有明显来压现象时。(6)炮眼内发现异状，有压力水、温度骤高骤低、瓦斯突增、炮眼出现塌陷、裂缝、煤岩松散、透采空区等情况时。(7)炮眼的深度、角度、位置不符合作业规程规定时。(8)炮眼内煤(岩)粉末清除干净时。(9)发现拒爆未处理时。4按作业规程规定的装药量和起爆方式装药：(1)用炮棍先将药卷轻轻地推入眼底，推入时用力要均匀，使药卷紧密接触，严禁冲撞或捣实药卷。所有药卷聚能穴朝向要与起爆药卷相同。(2)正向起爆的起爆药卷最后装，药卷聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不要过紧，不得损伤脚线；反向起爆的起爆药卷最先装，药卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住脚线，一手用炮棍将起爆药卷轻轻推入眼底。5装填炮泥：(1)先紧靠药卷填上3040cm的炮泥，然后按作业规程规定的数量装填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥将炮眼封实。不得使用漏水的水炮泥。(2)装填时要一手拉脚线，一手填炮泥，用炮棍轻轻用力将炮泥慢慢捣实，用力不要过猛，防止捣破水炮泥。炮眼装填完后，要将电雷管脚线悬空。(3)封泥长度要符合作业规程规定，一般应将炮眼填满。炮眼深度为06一lm时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于05m；炮眼深度超过25m时，封泥长度不得小于lm。6按作业规程规定设置警戒：(1)必须由班(组)长亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有通路上预设的警戒线上担任警戒。(2)警戒线必须设在顶板完好、支架完整的安全地点，并设置警戒牌子和栏杆(或拉绳)。(3)爆破时，所有人员都应在警戒线之外。(4)工作面与其他地点(采掘工作面、作业地点或巷道)相距在20m以内时，必须在其他地点以外处设置警戒，并在装药前、爆破前检查瓦斯。7连线前，爆破工要和班(组)长、瓦斯检查员对爆破地点进行第二次检查，对查出的问题及时处理，在瓦斯符合规定时方可连线。8连线：(1)按照作业规程规定的连线顺序先连接雷管脚线，由经过专门训练的班(组)长协助爆破工进行。(2)脚线连接完后再将母线(或通过连接线)与剩余的两条脚线相连接。(3)脚线与脚线、脚线与连接线、母线间的所有接头，都必须扭紧并悬空，不得同任何物体接触。9敷设和检查母线：(1)爆破母线(或通过连接线)连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。(2)爆破母线应悬挂在没有电缆、电线、信号线和金属管路的巷道一侧；如果无法避开，则应挂于管线下方，并与其保持03m以上的距离。(3)爆破母线应随用随敷设，每次爆破完毕后都应及时将母线收起。10通电检测与通电起爆：(1)到达警戒线外的起爆电源操作地点后，首先进行电爆网络全电阻检查，发现问题及时处理；线路不导通时，应随线对线路重新进行检查。(2)接到班(组)长下达通电起爆命令后，将母线连接在放炮器的接线端(输出端)并拧紧，将钥匙插入发爆器转至充电位置，随即发出爆破警号。(3)发出爆破警号至少再等5s，并待氖灯闪亮稳定后，将开关钥匙转回放电位置通电起爆。(4)爆破后，首先取下发爆器钥匙，然后将母线从发爆器上摘下并扭结成短路。11爆破后检查：炮响后瞬发雷管5分钟，毫秒雷管15分钟，待工作面的炮烟被吹散后，爆破工要会同班(组)长、瓦斯检查员进行爆破后的检查工作。12爆破后检查没有发现问题或问题处理完毕，方可进行下一组的连线、爆破工作。13爆破结束，待工作面的炮烟被吹散后，爆破工必须会同班(组)长、瓦斯检查员首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，对危险情况立即进行处理，确无危险后，方可由班(组)长解除警戒，其他人员方可进入工作面作业。14拒爆和残爆处理：通电以后拒爆时，必须先取下钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下，扭结成短路，再等一定时间(用瞬发电雷管时至少5min，用毫秒延期电雷管时至少15min)，爆破工方可沿线路检查。15处理拒爆和残爆必须遵守下列规定：(1)确属连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。(2)在距拒爆炮眼03m以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼。(4)处理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必须详细检查破落的煤、矸，收集未爆的电雷管。(5)处理残爆原则上与处理拒爆相同，也可按作业规程规定处理。(6)在拒爆、残爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理无关的工作。16 收尾工作。收拾整理好工具，存放在指定地点，清点剩余电雷管、破药，填写消耗单并经班(组)长签字。按规定进行交接班。七、刮板输送机司机1、司机开输送机时必须站立在顶板支护完好处，与机头要有3.0m以上的安全距离，且不能正对着机头。2、在启动输送机前，司机应发出警报信号，警告人员离开机器的转动部位，经两次点动后，再正常启动运转。3、启动输送机，并进行如下检查：（1）控制按钮、信号、通讯及保护装置（如采煤机与输送机的停车闭锁）应灵敏可靠。（2）机器各部运转声音应和谐；刮板链与链轮啮合应良好，无跳动错齿现象；刮板链张紧程度要适当，机头链轮下面下垂的链环不超过2环；刮板不刮卡链槽，无飘链、卡链、出槽现象。（3）机头、机尾等各部平稳。4、司机必须采用远程按钮操作，按信号开、停输送机。机器正常的启动顺序是，前台输送机正常运转后，正常启动本台输送机。同时开启喷雾洒水装置，停机后应关闭洒水装置。5、司机工作时必须精神集中，不准离开岗位，不得委托无证人员开车，并应清理机头、机尾处的浮煤并负责洒水灭尘工作。6、任何人不得蹬乘刮板输送机，不得运送作业规程规定以外的设备和物料。严禁在输送机内进行其他工作。7、在电动机或开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停机并切断电源。待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再启动。8、司机应携带常用工具和小型备件，发现设备有故障时，应积极配合维护工进行处理，不能处理时要立即向班长汇报。八、乳化液泵站司机 操作前的准备1、备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U型销、高低压胶管等必要的备品备件，以及润滑油、机械油、乳化油等。2、接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：（1）泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。（2）泵站的各种设备清洁卫生情况。(3) 各部件的连接螺拴是否齐全、牢固、特别要仔细检查泵站柱塞盖的螺钉。（4）减速器的油位和密封是否符合规定。（5）泵站至工作面管路接头连接是否牢靠。（6）各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。(7)乳化液有无析油、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。（8）配液用水进水口压力是否在0.5MPa以上。（9）乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。（10）检查电机、联轴节和泵头是否转动灵活。3、拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向一致。操作步骤：1、接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。2、启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。收尾工作1、停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。2、在现场向接班司机详细交代本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。九、回柱绞车司机（一）操作前准备1、备齐所需工具及材料备件等。2、检查绞车附近巷道的顶帮和支护是否完整牢固、安全，有无杂物堆积影响操作。3、检查绞车安装是否牢固，压柱、迎柱是否可靠；钢丝绳是否在滚筒上固定牢固，排绳是否整齐，钢丝绳断丝是否超过规定。4、检查电气设备是否摆设稳固适宜，操作方便。5、检查绞车设备各部件、螺栓、垫圈、护罩等是否齐全牢固，常用闸是否灵活，减速箱和轴承的油质是否合格，油量是否充足。6、检查信号装置是否灵敏、可靠。（二）操作步骤1、先进行23次的正反向试转，并与回柱工用信号联系试验其准确性。2、集中精力，听清信号，按回柱信号进行开车、停车、倒车等操作。3、正常情况停车时，应断电停车，不准反转停车。电动机、轴承温度达65时，要停车找出原因，等温度下降后方准开车。4、看滑轮工应在滑轮住上方05m外靠采空区侧工作；松主绳时，在滑轮下方钢丝绳外侧密切配合向下给绳，以防咬绳。5、看滑轮工必须用哨子与回柱绞车司机联络，发现滑轮卡绳、柱子松动、咬绳、销子松动等情况时，必须立即吹哨停车。6不论开车还是停车，看滑轮工都必须集中精力，目注工作范围内动态，严禁打盹或离开岗位。运行时，滑轮内侧不准人员停留或通过。7、信号上(打点工)必须听从回柱工的指挥，精力集中、密切注意钢丝绳运行方向，当发现钢丝绳运行方向有误时，应立即发出停车信号，并重新发出正确信号。发信号要迅速、准确。8、信号工始终要和回柱地点保持58m距离，随回柱位置推延而改变工作位置，并收盘好电缆；调整工作位置时，手持信号装置，不得悬提信号线，以免损坏信号线接头，造成事故。9、发现卡绳时，按以下要求操作：(1) 在回柱工、看滑轮工等协助下取出卡住的钢丝绳。(2) 用撬棍或其他工具剔拨撬起卡住的钢丝绳，必要时可辅以人力撩绳。(3) 将钢丝绳拉展后，用绳头的大钩(或卡子)拴(卡)在牢固支柱上再开车，使卡住的钢丝绳展开。(4) 开倒车处理卡绳时，如钢丝绳拉到绞车滚筒边绳子仍未松开，应停车，以免损坏、折断钢丝绳。10、开倒车处理卡绳事故时，现场其他人员都必须退到安全地点。11、回柱工作结束后，把钢丝绳全部缠在滚筒上，把开关把手打在断电位置，锁紧闭锁螺栓，切断电源。（三）操作注意事项1、移回柱绞车前，要选择顶板、支架完好，无淋水，空间宽敞、有利于安设和回柱工作的地点，安设好牢固的牵引柱，并清理好绞车移动的通道。2、移回柱绞车时应至少2人操作。拴好牵引绳，人员撤到安全地点后，发出开车信号。移动时要慢速牵引，严密注视牵引柱的牢固性和被移动的绞车是否碰撞、挤压巷道支架、电缆或其他设施，绞车开关电缆是否拉紧，发现问题立即停车，处理好后再移动。3、绞车移动到位后，将开关打到零位，再打好压柱和戗柱。四根压柱要与顶、底板垂直；两根戗柱打在绞车前面两侧，与底板呈6075。各柱下头均需打在绞车底盘上，上头支在顶板柱窝内，当顶板破碎或为复合顶时，应加柱帽，底板松软要下底梁。 4、安装绞车要保证其平、正、牢。经试车，确认绞车稳固无问题后，方可使用。（四）收尾工作。收拾好工具，向接班人、班(组)长汇报运转情况、出现的故障、存在的问题等。按规定填写回柱绞车工作日志。十、电绞司机1、司机开车运行前，要对保险绳、道档、信号、钢丝绳、开关接地、闸把、底座螺丝、各部销子，电绞压柱、闸皮、地锚及电绞本身进行详细检查，发现问题及时汇报，处理好方可运行。2、开车前要听清信号，信号不清铃不响不运行。3、开车时要集中精力，谨慎操作，掌握车速，做到起勾稳，运行稳，停车准。加速要均匀，滚筒至少留有六圈余绳，防止抽绳。4、司机不得随便脱离岗位，必须离开时，应切断开关电源，同时与持勾工联系，其它人员不得代替司机开车。5、开车前要先排除路道障碍物，车上物料装好绑牢。不准蹬车，不得坐在开关上操作。6、司机在绞车运行中，应注意各部运转声音，有异常情况或特殊气味，应立即停车检查。7、根据绞车的功率和绳的拉力以及巷道坡度大小确定牵引车数，禁止超挂车。8、斜巷绞车运输煤、矸石、材料、设备必须挂保险绳。9、绞车在运转中，严禁用手或脚拨动钢丝绳和检查处理机器的运转部件。10、发现掉道应及时停车处理，并与挂勾工联系好。带电松车。11、斜巷下放运输时，应带电松车，严禁不带电松车造成意外事故。12、裹车时人员严禁在钢丝绳三角区内，以防伤人。十一、挂勾工1、工作前要详细地对道挡、地滚、链环钩，绳头20米以内钢丝绳、车场、道岔、信号检查，发现问题及时汇报处理。2、每挂一钩，走钩前对安全设施进行检查，不得任意废弃安全设施。无问题后再发信号走钩；信号不响不得走钩，不得超挂车。3、摘挂钩时禁止使用双手操作，头部和身体不得伸入两车之间；脚距轨道20公分。4、上、下材料设备，要详细检查捆扎情况，不合格者，必须处理好之后方可运行。5、矿车通过风门要及时关门，防止风流短路，造成事故。至少保持一道风门关闭。6、斜巷矿车掉道，上、下要与绞车司机联系好，由专人负责发信号，处理矿车掉道时下方不准有人。因掉道撞倒棚子，要及时向矿调度室汇报，待重新扶好棚后，方可处理掉道。7、挂钩工负责斜巷上、下安全设施管理，使用和保养工作。上口道挡，中间及下口的安全铁门，车辆通过时，由挂钩工打开，当车辆通过后立即将道挡及安全门关闭。8、挂钩工在挂钩之前，应对各车辆的连接装置的钩头、销子、链环及主提升绳的大小鸡嘴钩头进行详细检查，如发现钩头、销子、链环等磨损超限，应禁止使用。十二、采掘机电维护工1、机电维修员在井下工作时，必须配带合格的绝缘用具、安全用具、便携式瓦检仪等。2、检修电气设备时，必须先切断电源，并进行验电、放电、短路接地。凡停电的开关要挂警示牌，并设专人看守。检修机械设备时，首先把电源开关打开并闭锁，且挂好警示牌。3、检修机电设备时，应对所有拆卸的零件和线头分别做标识，以免装配混乱或接错线。4、防爆设备的防爆面要经常保持清洁不生锈，并定期换油。5、检修和安装设备时，要先检查起重工具是否完善，是否有足够的强度，对吊拉点要作详细的检查，确认安全可靠，方可工作。6、每周必须对包机范围内的机械设备、齿轮箱轴承进行全面检查一次，对发热的齿轮箱要找出原因及时处理，对脏油要及时更换，对油量不够应及时添加。7、发现有人触电时，必须立即切断电源或者用绝缘体使触电者脱离电源，然后就地进行人工呼吸抢救，并向矿调度室汇报。8、当发现机电设备或电缆着火时，立即切断电源进行灭火，同时向矿调度室汇报；当无法切断电源时，应立即通知变电所 或调度室停电，在未切断电源前，必须用电气灭火器材灭火，或用黄沙、石子和其他非燃性固体灭火，当切断电源后，可以用水和其他办法灭火。9、严禁采用约定时间停送电的方法，严禁采用人为接地点让漏电继电器动作作为停电的方法。10、无论电压大小，均禁止带电作业。凡停电的开关要挂警示牌，并设专人看守，以防误送电发生事故。工作完成后，必须由停电负责人亲自或指定专人送电。用电话联系停送电时，要说明相互之间的姓名、讲清停、送电的原因，复诵无误，方可停、送电.十三、巷道维护工（一）准备工作1、备齐所需的各种工具、材料、掩盖或移设好工作地点的管线和设备。2、详细检查维修地点周围安全状况，清理好安全道路，发现折梁断柱、片帮、冒顶等威胁人身安全的情况时，必须妥善处理。（二）操作步骤1、在预回撤棚子的外侧架好临时支架，支护好顶帮。2、在原棚下打上临时支柱，松动原棚子的顶和帮，撤两帮棚腿，扩帮至规定宽度，回撤原棚梁。3、锚喷、锚梁网巷道维修时先按作业规程规定架设临时支护，然后再按作业规程规定进行重新支护。4、将回撤棚子和其他物料及时运出工作地点后，方可继续进行作业。5、卧底或挑顶、扩帮需爆破时，按有关爆破规定执行。（三）操作注意事项1、处理巷道局部冒顶，但还未冒严，压力已相对稳定时，一般采用以下方法：(1)事先准备好棚子的梁、腿、背顶材料，其材质、规格及棚距要符合作业规程或补充措施规定。(2)加固冒顶处两侧支护，在紧靠塌冒处附近的支架棚梁上打上点柱，必要时把靠近塌冒处的支架用长钢梁联成牢固的一体。(3)清理出巷道两帮塌冒物，清理到架设一架棚子的空间时再挖腿窝，其深度应不超过邻近腿窝深度。(4)立棚腿、上梁，动作要迅速、准确，并立即刹顶背然后清理巷道中间的塌冒物。(5)按上述方法逐架架设。如塌冒处支架上方留有空则需要木料与顶板接实。(6)塌冒区支架上方空洞要由有丰富经验的老工人处理。若需码木垛接顶，必须选用12m以上的长把工具把上方、两帮活块找下，必要时在棚梁上打上临时点柱，确认安全后，再用板梁、道木或圆木在棚梁上码成井字形垛与顶接实，刹好周帮。(7)从维修开始到完工，除操作者要精神集中按工艺要求操作外，还必须设一专人观察顶帮动静，发现问题立即处理，情况严重寸要立即将人员撤至安全地点，待压力稳定后再恢复工作。(8)要经常检查瓦斯含量，确保空气质量符合规定要求。2、处理局部巷道已冒严，压力已相对稳定时，一般采用以下方法：(1)加强通风，风量要适当，确保有害气体控制在允许范围内。(2)塌冒处两侧支护加固方法同上。(3)将直径12cm左右的半圆木小头削尖，在最靠近塌冒处加固的棚子处打扦子，扦子插入1m为好，扦子密度视需要而定，然后清理巷道两帮塌冒物，到能假设一架棚子空间时挖腿窝，中间的塌冒物尽量不动，腿窝一旦挖好立即立上棚腿接着上梁。如遇大块矸石，扦子插不进去，可用钢钎凿碎，凿不碎时也可将大块矸石适当下放，找出缝隙插入，把上部得塌冒物托住或固定住，尽量不让顶帮塌冒物往下冒，把维修工程减少到最低程度。3处理局部巷道已冒严，压力不稳定且还在塌冒时，一般采用以下方法：（1）按上述方法，确保塌冒处两侧安全，使危险区控制在最小范围内。（2）待压力稳定，听不到冒落声后，再按前述方法操作。十四、滚筒采煤机司机一、操作前准备1、备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子、牵引链、连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。2、全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。3、对采煤机进行运行前检查：（1）先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺拴、截齿是否齐全、紧固，各操作手把或按扭是否灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封是否完好、不滴漏，各防护装置是否齐全、有效。（2）检查电缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠，冷却和喷雾装置是否齐全，水压、流量是否符合规定，滑靴、导向管等磨损量是否超过规定。（3）工作面倾角在15以上时，其防滑装置是否安全可靠。（4）对无链牵引的采煤机，还应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。二、操作步骤1、解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。2、打开进水截止阀门供水并喷雾，调节好供水流量。3、等待刮板输送机空转2min并正常后，合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前瞬间合上截齿轮离合器。4、出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。5、煤机空转23min并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。6、液压油温有规定的煤机，应在滚筒离合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，再正常启动采煤机。三、操作注意事项1、滚筒采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、刮板输送机工、支护工（或液压支架工）等密切合作，按顺序开机、停机。2、开动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源。 3、禁止强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。4、电动机、开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。5、采煤机割煤时，必须开启喷雾装置（及负压二次降尘装置）喷雾降尘。无水或喷雾装置损坏时必须停机。6、采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器；采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，打开其磁力启动器的隔离开关。7、拆卸、安装挡煤板和补换截齿时，必须停止采煤机闭锁工作面刮板输送机。8、采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查输送机的溜槽和挡煤板导向管的连接，防止因过载断链。9、严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。10、破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷情况，随时调整牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。11、松动爆破时，采煤机必须离爆破地点5m以外，并严格执行有关保护措施。12、割煤时随时注意行走机械情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切煤，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。13、煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面，在下降摇臂，使挡煤板接触底板，然后缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒另一侧。牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速。15、有下列情况之一，要采用紧急方法及时停机进行处理：（1）顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。（2）割煤过程中发生停转时。（6）采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部损坏时。（7）采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸石、杂物或支护材料时。（8）工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。（9）牵引手把或“停止”操纵失灵时。（10）机组脱轨或拖缆装置被卡住