除尘培训讲座讲稿第三单元布袋除尘器调试大纲

袋式除尘器运行培训,第三单元 布袋除尘器调试大纲,说明,为保证试运工作安全顺利进行,根据电力建设施工及质量验收技术标准,火电厂基本建设工程启动及竣工验收规程,火电工程启动调试工作规定拟写本调试大纲及有关技术措施，指导调试、试运行 本工程机组属于新建供热机组，除尘器型式为长袋低压脉冲袋式除尘器清灰方式采用在线清灰,并具有离线检修功能除尘器为负压运行，烟气流程为锅炉、除尘器、引风机、烟囱。 布袋除尘器本体主要包括壳体、烟气及烟气清洁室、清灰系统、进气系统、气流均布系统、滤袋及袋笼、花板、本体烟道出入口风门、平台扶梯以及必要的检修辅助设施等。 布袋除尘器的辅助系统和保护系统主要包括紧急喷水降温系统、预喷涂系统、旁路系统、压缩空气系统、仪表监测和PLC自动控制系统等 喷涂系统在锅炉启动及停炉等过程中需要燃油等工况下为除尘器提供保护滤袋的手段，防止除尘器因燃油糊袋。 压缩空气系统主要通过储气罐经减压或调压为布袋除尘器清灰系统及紧急喷水降温系统提供合格的压缩空气气源。 紧急喷水降温系统用于防止除尘器过滤烟气温度超过滤袋的极限承受温度，当温度超过设定温度就开始对除尘器入口烟气进行喷水降温。 旁路系统当布袋除尘器进口烟气温度超过极限温度190时或锅炉出现“四管爆裂”等紧急情况时，自动或手动开启旁路阀门，关闭离线阀，使高温烟气通过旁路烟道排出以保护滤袋不受损坏。,调试目的,通过对布袋除尘器分系统调试及整机试运行试验，主要考核检验一下方面的内容： 布袋除尘器各分系统运行是否正常。 压缩空气系统的气密性是否良好。 电气设备和控制仪表工作是否正常。 清灰系统、清灰脉冲阀工作是否正常，清灰控制程序是否正确。 布袋除尘的滤袋、袋笼安装是否正确、牢固。 各系统的逻辑控制和连锁关系是否正确。 对除尘器本体、烟道、各人孔门等处的完整性及严密性进行检查 为布袋除尘器可靠投入机组整套试运提供必要的保证。,调试应具备的条件,布袋除尘器本体设备及系统安装结束，工艺、质量等符合制造厂和设计要求。安装记录及技术资料齐全并以文件包形式提供。 现场清洁，通道畅通，围栏齐备，照明充足。 所有压缩空气储气罐、气包均作耐压试验，并合格。压缩空气管路进行吹扫，并清理干净，净气室内部无积水、无杂物留剩。 确认电气设备经过调试符合要求，电气回路连接正确。控制柜已经过通电检查和调整，远方及就地操作灵活可靠，动作指示正确。 试转现场附近严禁易燃、易爆物品摆放，并有完整的消防设施。 布袋除尘器安装后已进行内部检查清扫，内部不留有任何杂物，临时加固用铁件应割除，并打磨光滑，已封闭人孔。 布袋除尘器灰斗及仓泵均已安装完毕，进出口法兰和各类门孔严密、无泄漏。 布袋除尘器密封性试验合格。 灰斗电加热装置在保温前必须进行通电试验，确认完好无误后应完成布袋除尘器外壳保温工作。 布袋除尘器外壳及电气设备可靠接地。 进出口烟道阀门、旁路阀、进风支管调节阀操纵机构灵活、位置准确。 压缩空气气源已经送到储气罐，参数符合设计规定要求。 除尘变压器已投用，400V低压侧母排已经正常投用。 低压操作控制设备通电检查结束。（报警系统试验、清灰回路检查、除灰回路检查、加热和温度检测回路检查） 现场设备系统命名、挂牌、编号结束。运行人员正式上岗，所需工具、图表齐全。 系统内所有压力、温度、流量等指示表计校验合格，均能正常投入。,调试流程系统,单机设备常规检查及手动调试 单机设备区域联动调 整机设备联动调试 整机设备试运转,单机设备常规检查及手动调试项目压缩空气系统,对压缩空气系统的连接及密封性检查，系统内部清洁检查、仪表安装及接线检查。 检查的主要设备有：管路系统连接及密封性、储气罐密封性及连接、气包、喷吹管、脉冲阀：及相关的压力仪表等。 将系统管路内的所有铁锈、焊渣、泥沙吹扫掉。 检验系统内各焊口、阀门、法兰及管道在试验压力下的严密程度。,单机设备常规检查及手动调试项目压缩空气系统,单机设备常规检查及手动调试项目压缩空气系统,注意事项：检查设备安装固定情况，应确保压缩空气出口处有人旁站监护，防止人员和设备被压缩空气及所吹出的杂物所伤。,单机设备常规检查及手动调试项目压缩空气系统,确认阀门等的状态： （1）母管截止阀已开启，旁路阀门已关闭。 （2）支管截止阀已开启，汽缸截止阀已开启，支管末端截止阀已关闭。 （3）总截止阀已关闭，出口离线阀及喷雾降温管路母管截止阀已关闭。 （4）所有排污管、盲法兰等吹扫工艺点处均已密封。 （5）所有表计的进口阀门已打开。 5.3.2、开启总截止阀。 5.3.3、待储气罐压力至0.5MPa以上时，及时关闭总截止阀，注意记下此时各压力表显示的压力值。 5.3.4、利用听、看、摸及用肥皂液对储气罐（包括储气罐）至所有各脉冲阀前的仪控管路进行查漏，用粉笔在漏点处作下记号。 5.3.5、观察各压力表的压力变化情况，在十分钟内，无明显的压力下降或泄漏现象，判断为，系统气密性良好。 5.3.6、若存在明显的压力下降或泄漏现象，则对管路进行检查，确认漏点位置，消缺后重新作试验，直到符合标准为止。,单机设备常规检查及手动调试项目出口离线阀及旁路阀系统,包括旁路阀机械部件的动作、密封性，限位装置、气路连接检查等。 各过滤室单元进风阀的动作、密封性，限位装置检查，并将进风阀的开度调整到确定位置。,单机设备常规检查及手动调试项目出口离线阀及旁路阀系统,出口离线阀调试 除尘器共设置36个出口离线阀，分成12个单元，每个灰斗对应一个单元。调试是以每个单元为单位，对12个单元依次进行调试。 对气路进行检查，是否有漏气点。若有及时修复。 首先对阀板位置进行检查，在出口离线阀处于关闭状态，检查阀板是否压紧在阀座上。 检查方法：用0.8mm厚的钢板条作为塞规，在阀口圆周上均分8个测点位进行检查，如有2个点以上间隙大，则需对阀板进行调整，或打磨阀口的高点。 出口离线阀的控制操作试验，对每一个出口离线阀做启闭试验，要求动作灵活，行程控制准确。 测试气缸上、下行程开关的可靠性。试验方法：当行程碰快脱离对行程开关的压紧状态时，检查工控机是否有反馈信号。若没有信号则检修线路和行程开关。 阀板启闭速度调试，阀板启闭的速度应控制在0.10.2m/s,即阀板走完一个行程用24秒钟。调整方法：调节两位五通阀上的节流调速消声器。 气缸自锁性能测试，当出口离线阀处于开启位置时，关闭压缩空气系统，观察阀板是否在重力的作用下下降，若有下降现象说明气缸自锁机构失效，告知气缸制造厂家检修。 调试时的注意事项，由于出口离线阀是安装在净气室箱体内，调试时只能由净气室顶上的人孔门进入箱体内，箱内空间小，因此要注意安全，防止阀门启闭时伤人。,单机设备常规检查及手动调试项目出口离线阀及旁路阀系统,旁路系统调试 旁路阀安装严格按旁路阀门厂家的安装说明书安装。 旁路阀门本体的调试 调试前去掉运输时阀板与密封口的连接螺栓，擦干净密封座面。 检查旁路阀的各联接螺栓是否连接牢固，线路是否通畅。 检查清除管道内的焊渣、焊条头等杂物，以防在调试和使用时卡涩阀门。 将远程就地开关放在就地位置，先点动按扭将旁路阀全关到位，调整全关行程开关动作；然后点动按扭将阀板全开到位，并调整全开行程开关动作。在点动过程中如有卡涩现象应立即停止并排除导致卡涩的原因后方可重新进行调试。 行程开关全开和全关位设置后，再点动检查开关位是否正确，如不正确请按上述步骤重新设置行程开关位置。 行程开关位置设置好后，将阀板点动到中间位置，然后分别按动开关按扭进行开关调试，开关全程应无卡涩等异常现象，如出现异常现象，应立即停止并排除导致异常现象的原因后再进行调试直至开关正常。 按上款进行远程控制调试直至开关正常。 按上述步骤进行调试正常后可进入正常使用。,单机设备常规检查及手动调试项目出口离线阀及旁路阀系统,正压密封风机的调试 检查风机电机转向是否正确 单独开启正压密封风机，检查送风管路是否由漏气现象，若有则及时补焊。 风机开启时检查泄压阀门，使泄压阀开启一定的角度（525），若开启角度过大，则调整重锤位置。正常开启状态，系统有少量气体排除，若泄压阀门在重锤力矩在最小位置仍未开启，说明密封圈漏气严重，打开阀板检查是否有密封圈损坏。 旁路阀密封性能的检查，开启正压密封风机，旁路阀板处于关闭状态，用肥皂水检查是否有明显的气泡连续排出，若有漏气点做出标记，开启阀板调整硅橡胶密封圈，再次关闭阀门直至消除漏气点。 预涂灰完成后，人员进行旁路阀的密封性检查，检查是否密封良好。 旁路阀密封试验要注意安全，防止阀门关闭时出现夹伤事故。,单机设备常规检查及手动调试项目出口离线阀及旁路阀系统,出口离线阀与旁路阀联动调试 动作要求当烟气温度超过190时打开旁路阀，对于除尘器每一个通道，首先开启两个旁路阀，其后关闭50%的出口离线阀，再开启另外两个旁路阀对应关闭另一半出口离线阀。出口离线阀与旁路阀的联动连锁试验，用程序控制单独试验出口离线阀与旁路阀的联动连锁，观察旁路提升阀与出口提升阀的启闭是否符合设计要求。 温度测点要做模拟试验，试验方法：将旁路阀开启温度值模拟设置为85，将烟道内的热电阻抽出，放置在热水中，当温度超过设定值时检查工控机是否发出报警信号并按正确的程序要求开启旁路阀，关闭出口离线阀。,单机设备常规检查及手动调试项目喷水系统,水泵、电机安装及连接管路检查，转向检查，管路连接、密封性、管路清洁检查等 检查系统各相关设备、部件等是否动作正常 压气管路吹扫 水管路吹扫 压气管路气密性实验 水管路气密性实验,单机设备常规检查及手动调试项目喷水系统,手动调试 8.1.1实验前系统状态确认：8.1.1.1 将压气管路和水管路与喷枪连接，将喷枪从烟道拔出；8.1.1.2 水路水泵前闸阀、水压表前球阀、电磁阀、喷枪接口水路球阀处于开启状态、排空管路球阀、回流调压管路球阀关闭；8.1.1.3 减压阀、气用压力表前球阀、电磁阀、喷枪接口气路球阀处于开启状态、减压阀前蝶阀关闭 8.1.2 手动调试过程 8.1.2.1 开启气路减压阀前蝶阀，调节减压阀至气路压力表显示0.414MPa， 8.1.2.2 开启水泵，待稳定后调节回流管路球阀（水路有2路，都要调节），至水压表显示0.35MPa（辽源值，长三热为0.44MPa）， 8.1.2.3 观测喷水雾化效果，如雾化效果不好，消缺后重新作试验，直到符合要求为止； 8.1.2.3 先关闭水泵、水路、气路电磁阀； 8.1.2.4水路排空管路球阀开启，放空管路积水后关闭； 注：调节后的气路减压阀、水路回流管路球阀未经许可不要动作。 8.2 气路节流阀调试 8.2.1实验前系统状态确认：8.2.1.1 将压气管路和水管路与喷枪连接，将喷枪从烟道拔出；8.2.1.2 水路水泵关闭； 8.2.1.3 气路减压阀、气用压力表前球阀、喷枪接口气路球阀处于开启状态、电磁阀、减压阀前蝶阀关闭。 8.2.2 开启气路减压阀前蝶阀、开启节流阀前球阀，调节节流阀，观测喷枪喷嘴出有少量气体喷出为止，如无气体喷出或气体喷出过多，消缺后重新作试验，直到符合要求为止。 注：调节后的节流阀未经许可不要动作。 8.3 自动测试 8.3.1实验前系统状态确认 8.3.1.1 压气管路和水管路与喷枪连接，喷枪从烟道拔出；8.1.1.2 水路水泵前闸阀、水压表前球阀、喷枪接口水路球阀处于开启状态，电磁阀、排空管路球阀关闭；8.1.1.3 气路减压阀前蝶阀、气用压力表前球阀、喷枪接口气路球阀处于开启状态，电磁阀关闭； 8.3.2 自动测试过程 8.3.2.1输入喷水降温系统自动开启和关闭的温度； 8.3.2.2当热电阻温度达到设置的喷水降温系统自动开启温度时，喷水降温系统启动；观测喷水雾化效果，如雾化效果不好或不能自动启动，消缺后重新作试验，直到符合要求为止； 8.3.2.3 当热电阻温度达到设置的喷水降温系统自动停止温度时，喷水降温系统停止；如不能自动停止，消缺后重新作试验，直到符合要求为止。,单机设备常规检查及手动调试项目灰斗附属设备,4.1、灰斗电加热板调试 此项必须在保温安装前完成 4.1.1、试验步骤 a、检查每个灰斗加热组的总绝缘电阻，每路冷态都应大于5 M。 b、检查控制柜内所有接线螺丝是否有松动现象，确认无误后，可以合上电源空气开关、分别设定好每各路数显温度智能控制器的加热温度。 c、打开每路的电源开关，这时电流表应有工作电流指示，温度智能控制器显示温度应逐渐上升到设定的温度范围内。 d、温度的设定：打开电源开关，按温度智能控制器“”下调或按“”上调设定所需的最高工作温度值。 e、在运行过程记录各热电阻的温度显示值，判断热电阻测量传输温度值的偏差是否在正常范围； 4.1.2、常见故障及解决方法： a、如发生故障，应逐级检查，先测量每组加热是否完好，如完好则检查控温柜有无输出电流，如无输出电流再检查数显表控制输出触点能否闭合与断开及可控硅是否完好。 b、如无电源，数显表不工作、电流表无指示。 解决方法：检查空气开关是否合上，控制回路熔丝是否完好。 c、加热器的加热温度不上升。 解决方法：用示波器检查触发器的触发板有无输出脉冲波形，如有正常波形，请继续检查脉冲变压器、可控硅、快熔是否完好，如果无波形应仔细检查触发器触发板有无AC18V、+15V、-15V、+24V同步脉冲是否准确同步。 如上述故障排除，经检查电加热板的加热电阻损坏，则更换电加热板。 d、运行中加热器停止工作解决方法： 检查保护熔丝是否断路，（更换熔丝）。,单机设备常规检查及手动调试项目灰斗附属设备,4.2、气化板检查调试 4.2.1、试验步骤 a、启动灰斗气化风系统进行通风试验。 b、利用听、看、摸及用肥皂液气化板前的仪控管路进行查漏，用粉笔在漏点处作下记号。 c、检查每个气化板安装处有无漏气，流化布有无破损、出气是否均匀。 4.2.2、常见故障及解决方法： a、气化风管路堵塞或漏气。 解决方法：漏气处用粉笔做记号，试验结束后排除故障。 b、气化板流化布破损。 解决方法：更换流化布。 c、气化板安装处漏气。 解决方法：拆除气化板，在安装法兰处加密封条及密封胶后重新安装。 4.3、灰斗料位计调试 4.3.1、试验步骤 a、料位计的安装是否符合厂家说明书要求 b、检查料位计所有接线均按要求接通。 4.2.2、常见故障及解决方法： a、料位计的频率改变后无信号输出。 解决方法：拆下料位计，手工检查，如合格，则查线路，入不合格则更换料位计。,单机设备常规检查及手动调试项目预涂灰系统,预涂灰步骤 将装满粉煤灰的专用罐车输灰管接到预喷涂装置的接管上，压紧接口密封好。 启动2台锅炉引风机，风机开度逐渐增大到70以上。 先开启同一烟道的其中1个通道对应滤室的出口离线阀，关闭另一通道对应滤室的出口离线阀，开启罐车的灰泵打灰。 根据滤室的压差增加判断预涂灰结果。当对应通道的压降增加200-300Pa(花板上下压差)时，就获得了充分的预涂灰。至此，1个通道的预涂灰完成。 完成1个烟道的1个通道滤室的预涂灰后，紧接着进行同1烟道另1个通道对应滤室的预涂灰，即开启对应滤室的出口离线阀，关闭另一通道对应滤室的出口离线阀，开启罐车的灰泵打灰。当对应通道的压降增加200-300Pa(花板上下压差)时，就获得了充分的预涂灰。 预涂灰的检查与检漏 当通过除尘器的压降增加200-300Pa(花板上下压差)时，就获得了充分的预涂灰。 预涂灰完成后，人员要进入除尘器内逐个室检查预涂灰的情况。将滤袋抽出检查。 进入除尘器内的同时应仔细检查花板表面有没有集灰的现象，如有说明过滤室和净气室之间有泄漏的情况，应作标记，采取补焊等措施加以密封。 预涂灰完成后，人员进行旁路阀的密封性检查，检查是否密封良好。,单机设备常规检查及手动调试项目滤袋、滤袋系统检查,安全防范及注意事项 成立专门领导小组，指派专人负责安全防火工作； 除尘器内外和布袋堆放范围内禁止明火和焊接施工； 安装调试人员禁止吸烟，禁带一切火种进入除尘器安装，禁止将尖锐的物品带入净气室； 安装前对除尘器的12个净气室进行彻底的清扫，采用压缩空气吹扫，必要时用抹布擦洗； 安装调试人员统一发放干净工作鞋（胶鞋最佳，不许带铁掌）、工作服、安全帽和手套； 将布袋除尘器的顶部清理好，吊到上面的布袋和袋笼摆放整齐； 并严禁任何物品遗失或落入布袋内和布袋室内。 晚上施工要安装好照明。 要有防雨、雪措施。如遇下雨或下雪应停止安装调试，关闭上部仓盖门，并将滤袋和袋笼妥善保管好，以防淋湿。,单机设备常规检查及手动调试项目滤袋、滤袋系统检查,滤袋的安装 先拆卸1根或多根喷吹管，做上记号，放在适当的位置，注意不要将拆掉的螺钉和螺母等零件掉落在花板孔中，应放在专门准备的袋子中，然后滤袋安装，一个人把滤袋的末端装入花板孔内，一个人抱住滤袋并展开滤袋，抓住袋头。 除了袋口，布袋所有部分都通过花板孔，用两手将袋口扭成肾形，如图1。滤袋和袋笼安装示意图如图1 图1滤袋和袋笼安装示意图 将滤袋装入花板孔内，注意将滤袋的接缝调整到背风面上，布袋放下时不能扭曲交叉。释放袋口保证啪地一声进入位置，滤袋的上口全形得到完全恢复。再进行校正，保证涨圈均匀的卡住花板孔。 按照上面顺序进行，直至一行15条或多行的滤袋安装完成，然后进行袋笼的安装。 每个布袋的位置和编号要进行记录，以备将来可能的查询。,单机设备常规检查及手动调试项目滤袋、滤袋系统检查,袋笼的安装 袋笼由上段和下段两部分组成,中间联结为旋盖形式。 先将袋笼的下节缓慢放入布袋内，在其顶部横放一个木质支撑棒，穿过袋笼的端部最后一个支撑环，横担在滤袋上口上，当与下一个袋笼部分锁紧时起固定袋笼位置的作用。便于与袋笼的上段联结。 然后由一个人垂直拿起上段袋笼，顶盖上的人应协助，净气室另一个人将袋笼旋扣对正连接好并用专用工具将其旋紧，确保联结后的袋笼不弯曲，并确认联结可靠后再缓慢放入布袋内。如果经调整（顺时针旋转调整）仍不能使联结后两节袋笼笔直，应停止安装，将其抽出，重新更换。保证袋笼的上口压盖压实滤袋的上口。小心地站在袋笼帽上确保袋笼完全就位。 如果遇到袋笼安装不到位，不能用脚用力踹，这可能是滤袋和袋笼长度不匹配，查明原因，重新更换滤袋或袋笼。 按照上面顺序进行，直至一行15根或多行的袋笼安装完成， 当完成7行以上的滤袋和袋笼的安装后，再从下部检查滤袋袋笼的安装情况。最后进行喷吹管的安装就位。,单机设备常规检查及手动调试项目滤袋、滤袋系统检查,检查滤袋袋笼的安装情况 操作人员带上照明工具，从灰斗进入布袋除尘器的中箱体，检查滤袋袋笼的安装情况。从下面检查自由悬挂滤袋的直线度和扭曲度，不合适应加以调整，顺时针旋转袋笼。检查滤袋底部，如有相邻的滤袋接触，应重新调整滤袋或顺时针旋转袋笼使其垂直，互不接触。 上下操作人员应配合进行。 喷吹管的安装就位及调整 每一个喷吹管对应一行花板孔，在出厂时已经调整好，所以在拆卸时切勿弄混。要做上记号。喷吹管的安装就位注意以下几点： 采用安装校正工具要使每个喷嘴对应相应的袋口中心，偏差不超过3mm； 要使喷吹管的进气端的O型密封圈与联结套密封良好； 喷吹管的尾部固定可靠，顶丝联结可靠、牢固； 不要将零件误落入滤袋中； 喷嘴距花板孔的垂直距离出厂时已调整好。,单机设备常规检查及手动调试项目清灰系统检查,清灰系统的试转： （1）现场就地试转： 现场就地开启后，逐个启动脉冲阀，观察和检查以下内容： 按照各室的脉冲阀的编号顺序，依次手动开启脉冲阀工作，并检查： 检查喷吹系统压力是否符合要求（0.3-0.5MPa）， 观察变送器反馈信号和气包上的就地压力表； 检查喷吹系统压力 检查喷吹系统是否严密、无泄露； 检查脉冲阀动作是否正常，声音是否清脆、有力； （2）控制室内操作： 现场就地操作试运转完成后进行控制室内切换到自动操作。 现场就地检查其动作与控制室内操作是否一致。事先应将脉冲时间和间隔、脉冲控制程序设定好。清灰采用的是PLC自动控制，就地手动观察脉冲阀的动作是否按照设置的时序进行。 详见脉冲阀清灰的自动控制说明。 发现问题及时处理。 当布袋和袋笼安装调试完毕后，进入系统空载运行的调试阶段，就地操作没问题之后， 可以直接进入控制室自动操作。 当除尘器在预涂灰过程中，不可作脉冲阀清灰试验。 系统进入负载运行的调试阶段，可直接进入控制室自动操作。观察各分室压差的变化，做好记录。发现问题及时处理。,单机设备常规检查及手动调试项目进风口调节阀检查,4.1、手动调节阀检查及校正 对每个手动调节阀：一人在开度指示表盘处，一人进入灰斗内部进风支管口处，对手动调节阀全关和全闭，检查开度指示表盘处的指针指示是否准确，如不准确则调整指针至正确位置，并做好标记。 检查校正完成后，将全部进风调节阀调至全开的位置。 4.2、手动调节阀调试 将所有手动调节阀全开。本除尘器总计两路烟道，对每路按以下步骤进行调试： a、人工观测并记录各室U型压力计的压差。 b、通过比较同一烟道每个过滤室的U型压力计压差，最高压差过滤室的手动调节阀始终保持全开，小幅度均匀地减小压差较小过滤室手动调节阀的开度，同时观察相关过滤室压差变化，直至本烟道所有过滤室压差值基本相同为止。 c、对所有手动调节阀开度指示表盘处指针所指位置做标记。,单机设备常规检查及手动调试项目电气单机设备电气测试及检查,脉冲阀控制线路连接正确性、接地、绝缘检查，控制电磁阀检查； 清灰系统控制仪表接线、接地、绝缘检查等； 旁路阀控制接线、接地、绝缘检查，控制电磁阀检查； 喷水系统水泵电机的接线、接地、绝缘检查； 灰斗气化板、电加热接线、接地、绝缘检查； 电气控制系统接线、接地、绝缘检查； PLC的接口的校对工作； 电气仪表软硬件已完成调试和模拟调试并能可靠地投入使用； 声光信号报警装置安装齐全，试验良好； 除尘系统照明检查；,报警试验项目,除尘系统在运转中，模拟轻故障发生，灯光显示，轻故障包括： （1） 除尘器压差报警 （2） 除尘器入口烟气温度高报警 （3） 储气罐供气母管压力低报警 （4） 喷水系统水压报警、压缩空气低压报警 （5） 脉冲阀供气压力低报警,整机联机试运行调试步骤,单机试验和区域联动试验完成，准备下一步联机试运行调试 将布袋除尘器所需用的气源、水源供应到备用状态。 将布袋除尘器所有用电控制箱和设备通过电气配电柜操作上电，使所有设备处于备用状态。 将旁路阀就地控制箱、喷水降温就地控制箱等就地箱的自动/手动转换开关置于自动位置。 在上位机上将运行参数、联锁参数、报警参数等参数设置按照表格中的数值输入作为设备运行的参数。 在上位机上将状态设定中所有项选择为程控。 在锅炉第一次点火之前对布袋进行予喷涂操作。 在布袋除尘器设备运行前进行检查进口手动风门处于开启状态，所有离线提升阀处于开启状态，旁路阀处于关闭状态，密封风机开启，喷水降温系统处于预备状态，清灰系统处于预备状态，所有仪表在上位机上显示当前实时值。 锅炉引风机投入运行。 灰斗电加热投入运行。 选择清灰模式为“压差模式”，清灰系统投入运行。,工作危险源分析及安全措施,1净气室、过滤室内部检查、和调整滤袋遇火燃烧，引起火灾事故。 要求所有工作人员禁止携带燃火器具，禁止明火操作，如确实需要动火作业，则必须采取防火隔离、拆除滤袋和袋笼等有效保护措施，现场配备灭火装置。 2工作人员操作过程中，将滤袋损伤、破损。 操作人员接受专门的培训和学习，掌握操作要领，要求操作人员佩戴手套、胶鞋及专用工具。 3控制器保护功能检查误操作、误碰造成事故。 试验前熟练掌握试验内容及试验方法，做好试验准备 4布袋除尘分系统调试高空作业时坠落，造成人员伤亡。 加强安全教育，佩带好安全带 5现场作业时遇高空落物。 加强安全教育，戴好安全帽 6净气室内检查、操作存异物、杂物落入滤袋内，损伤滤袋、落入灰斗造成堵灰。 工作人员及时将净气室内清理干净，不随意丢杂物，工具和施工垃圾按规定摆放，采取临时辅助盖板隔离保护，拆下滤袋袋笼系统再操作。,常见故障及处理,1设备漏风率高。 检查门、人孔门未关或关闭不严；法兰连接处密封不严；焊缝漏气。 2设备阻力居高不下（一般大于15002000Pa）。 离线阀关闭或开启不到位；各室进风调节阀关闭或开启角度小；滤袋挂灰过多未及时清灰；清灰无效； 油雾糊袋子。 3排放超标 。 滤袋口与花板孔贴合不严；滤袋破损；旁通阀关闭不严；花板与中箱体焊缝或进出风总管中的斜隔板焊缝漏气。 4检查门、人孔门关不严。 检查门、人孔门变形；检查门、人孔门密封条老化。 5压缩空气含有水份 。 进入储气罐的压缩空气未经干燥处理；储气罐和气包内的存水未及时排放。 6电磁脉冲阀不工作 。 不通电；无压缩空气；膜片被卡住或损坏。 7离线阀不工作 汽缸电磁阀不通电；三位五通阀堵塞；压缩空气压力低。 8喷吹管脱落 后端紧定螺钉松动 9灰斗存灰搭桥卸灰不畅 ：气化板失灵 10灰斗存灰过多或卸灰过净 灰斗料位计失灵；卸灰不及时 11除尘器阻力过低 ：压差测试管路堵塞；压差计失灵；滤袋清灰过度。 12滤袋的更换 ：滤袋正常使用后破损率达到10%以上时，表明滤袋已达寿命要求，需要进行整个仓室的全部更换,安装质量要求安装后的调整和检查,滤袋和袋笼安装完成后，必须检查滤袋底端情况，调整滤袋和袋笼防止滤袋袋底搭接、错位、袋笼脱节。通过调整尽量使各个滤袋袋底间距相等，无搭接。 喷吹管安装检查，喷吹管与净气室组装后发货到现场整体安装，在安装滤袋前需拆下，滤袋安装完成后需回复，这个过程中间需对喷吹管编号，确保喷吹管仍旧安装回原位，且安装后需检查喷吹管喷吹孔与滤袋袋口同轴度，同轴度允差小于0.5mm。 清除除尘器内的异物:安装时由于人为用于捆扎、定位和吊装时带入的铁丝、绳头、稻草、木板、钢筋、焊条等物，必须仔细检查，清理干净，否则会造成灰斗下输灰系统损坏，或者带入滤袋对滤袋造成伤害。 压缩空气系统打压试验，确保系统无泄漏。 检查烟道连接处、顶部净气室盖板、人孔门等气密性是否良好，确保漏风率小于2。 检查进口离线阀、手动调节阀、旁路系统、紧急喷水降温系统等的执行机构、电机等运转是否正常，各润滑部位是否加油。 检查各部焊缝是否严密、牢固可靠，有无错焊、漏焊，确保严密无漏风。特别是净气室与过滤室之间、旁路烟道、过滤室中间斜隔板等必须仔细检查。 所有设备安装完成后，开启主引风机，在除尘器入口烟道出放入荧光粉，经过30分钟后，关闭主引风机，打开各净气室顶盖，检查有无荧光粉，若有表明有泄漏，需将泄漏处补上。 对照图纸检查各部接线是否正确。,