动物园锅炉房施工组织设计概述

动物园锅炉房施工组织设计概述832020年5月29日文档仅供参考太原动物园改造工程锅炉房建设施工组织设计 编 制 人: 审 核 人: 审 批 人:太原市第一建筑工程集团有限公司二一六年七月一、编制依据1二、工程概况3三、施工部署3(一)工程的管理组织:3(二)质量目标:5(三)安全目标:5(三)施工程序:5四、施工进度计划5五、施工准备及资源配置计划7(一)技术准备:7(二)现场准备:8(三)资源配置计划:9六、主要项目施工方法10(一)土方工程:10(二)钎探工程:13(三)钢筋工程:13(四)模板工程:16(五)混凝土工程:21(六)砌体工程:25(七)脚手架工程:27(八)装饰工程:30(九)屋面工程:34(十)设备安装工程35(十一)电气施工方案49七、施工现场平面布置55(一)、施工现场平面布置原则:55(二)、施工现场平面布置图:57八、主要施工管理计划57(一)、质量管理控制措施:57(二)、质量保证措施:58(三)、安全保证措施:61(四)、文明施工的措施:66(五)、质量验收计划:67(六)、施工试验计划:70一、编制依据GB50009- GB50202- GB50204- GB50300- JGJ130- JGJ33- JGJ18- JGJ59- GB50203- GB50207- GB50210- GB50209- GBJ50204- JGJ46 JGJ59 JGJ80-91GB50273- GB50211 工业炉砌筑工程质量检验评定标准 GB50309 机械设备安装工程施工及验收规范 TJ231 JBJ3296 GB50235 GB50272-98 GBJ14790 GBJ14890GBJ14990GB5015091GB5016892GB5016992 GB5017092GB5017192GB5025496 GB5025896GB5025996GBJ9386GBJ13190GB50300 151436451二、工程概况 1、本工程结构形式为框架结构。抗震设防烈度:8度;结构安全等级为二级,地基基础设计为丙级;建筑场地类别为类,耐火等级为二级,屋面防水等级为级。2、锅炉房总高度5.4m,锅炉房建筑面积891m2。3、地基换填3:7灰土进行处理,地基处理厚度为1.5m,处理范围为四边超出外边轴线1m。4、基础为墙下素混凝土条形基础和钢筋混凝土柱下独立基础。5、独立柱础、框架柱、框架梁、板混凝土均为C30,基础垫层为C15,构造柱、圈梁、过梁为C20。钢筋强度等级为-HPB300级、-HPB400级;砖墙基础用M10水泥砂浆砌筑MU10非粘土实心砖 ,0.00以上用M7.5水泥砂浆砌筑MU10非粘土实心砖。6、楼地面为水泥砂浆地面,锅炉房屋面为钢筋混凝土现浇屋面。内墙为内墙涂料墙面,外墙为粘贴灰色外墙砖。7、屋面为不上人屋面,3mm+3mm厚防水卷材,造型铺西班牙油面瓦。三、施工部署(一)工程的管理组织:1、根据本工程特点,成立了以项目经理为首,项目技术负责人、安全负责人、质量负责人组成的管理体系,负责对工程的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜,对工程进度、成本、质量、安全和现场文明等负责。组织机构体系各专业施工班组项目经理施工负责人、技术负责人 施 工 员质 检 员 资 料 员机 电 员 安 全 员技 术 员.2、 各主要职能组室职责:2.1施工组,负责施工的全过程实施,严格控制分项工程施工工序,落实技术交底,严把质量关,保证工程目标实现;对现场人员、材料、机械进行全面管理;负责执行落实项目部的工程目标考核。2.2机电设备管理,负责施工机具的保养维修,并建档建账建卡管理,施工机械运行资料的收集整理,施工用电的铺设、维护管理。 2.3质检组,负责该工程质量体系的正常运行,对施工中的工程质量进行严格控制,严格进行质量检查和质量状况分析,对工程全过程的质量保证资料、质量控制资料进行收集整理。2.4技术、预算组,编制施工组织设计、分部分项技术交底,制定并监督技术措施和质量改进措施,负责并解决施工中发生的技术问题,负责工程预决算编制批准及逐月计量工作,负责办理设计变更和工程洽商,以及技术资料档案的整理归档。2.5 安检组,负责工程的安全、消防工作,保证工程顺利进行。2.6 材料组,负责采购供应合格产品、半成品等材料,负责进场物资的验收保护和发放;负责对工程全过程的材料(含周转、费用、工程材料)进行监督管理考核。(二)质量目标:质量目标:合格。(三)安全目标:坚持”安全第一、预防为主、综合治理”的方针,保证一般事故发生率小于1.5,工亡为零。在施工期间杜绝一切重大安全质量事故。(三)施工程序:施工定位放线挖土方、三七灰土换回填基础垫层独立基础主体框架柱浇筑顶板浇筑主体砌筑主体构造柱、圈梁浇筑二次结构装饰工程维护结构(安装同步进行)屋面工程装饰工程安装调试收尾四、施工进度计划依据工期要求,我项目经理部将在具备施工的条件下合理安排施工工序,全部结构工程力争提前完工。1、由于工程所需大堆材料需要审批,耽误时间长,因此需提前提料予以审批,保证工程大堆材料在施工前一天进场,顺利的进行下一步施工,避免由于大堆材料的不及时到位所造成的窝工现象。2、严格控制施工程序,按分项工程认真布置施工进度计划。3、积极做好施工前的准备工作(现场平面布置、施工先后顺序、施工过程中遇到的问题)创造良好的施工条件。4、精心总结施工经验,根据施工特点及困难确定合理的施工工序及关键施工部位,从结构到装修严格执行首检制,每一工序实行样板制,形成规范化、标准化施工,发现问题及时解决,坚决避免错误施工而带来的连锁反应而影响工期。5、严把关键工序关,砼工程、钢筋工程、模板工程,等关键工序必须处于严格受控状态。6、项目严格工期计划管理并合理组织流水施工,由现场经理根据总控进度计划负责编制月进度计划及周进度计划。7、制定具体针对性可操作性强的施工组织设计及专项技术方案,优选施工队伍,加大对施工队伍的考核、奖罚力度,加大合同管理力度,保证施工一次验收经过,高素质的施工队伍、严格的施工管理才能确保质量,从而真正赢得工期。8、施工进度计划五、施工准备及资源配置计划(一)技术准备:1、技术负责人组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习与熟悉, 详细了解工程的结构特点;组织图纸预审、参与图纸会审;对施工班组进行详细的分部分项工程施工图的技术交底工作。2、根据施工图纸进行分区段和分项目编制施工组织设计和施工方案,对主要的质量管理点,要编制具有针对性的作业指导书。3、编制和落实施工材料采购计划、机具进场计划。并对供应方信誉及其材料质量进行评价。人防工程的各种防护门及密闭门应尽快落实到厂家, 并预定好。4、对重要工序的操作和特殊工种,除技能培训合格外,还应根据本工程的技术特点和难易程度进行岗前练兵。5、参与本工程施工的所有人员都要接受质量教育,分部分项工程的技术交底要深化到每个职工。(二)现场准备:1、施工测量定位、标高引测:放线时,要根据总平面图所给的放线点和建设单位所指定的红线点及水准点进行放线。轴线采用激光经纬仪测设,标高传递利用水准仪测设。主轴线的四大角应闭合,要打好各轴线间的控制桩和水平标高控制点,并作好固定性标记,特别是要开挖的部位,纵横向控制桩点延至开挖线以外的部位,并用砼或砂浆固定保护。2、定位放线:本工程的定位放线,必须严格依据施工平面布置的设计图纸,在施工现场测出建筑红线,经重复校核无误后埋设该工程红线控制桩,然后测出建筑物与红线的位置关系。3、本工程定位采用的方法与步骤:首先在施工场地平面上建立直角坐标系,为了使用方便,坐标轴的设定方向严格平行于本工程的主轴线。在此基础上,建立本工程的控制网,对本工程外框轴线进行控制,并以红色三角标志作为核验用。4、标高引进及高程控制:本工程的0.00标高必须严格甲方给定的的绝对高程。本工程的标高引进,以甲方提供的水准点,采用闭合水准路线引至施工现场内,在建筑外框轴线以外适当位置设置固定水准桩。5、桩位埋设及保护:定位准确及高程控制,是保证本工程施工质量的重要环节,故我们必须对控制点、水准点等桩认真埋设和保护。必须保证各桩点的位置不发生变异,同时定期对各桩点进行校核,并做好记录。(三)资源配置计划: 劳动力配置计划岗位人数岗位人数管理人员3架工12技术人员1木工7测量人员1杂工8瓦工6钢筋工5电工1电焊工1抹灰工4 机械配置计划序号设备名称规格数量备注1挖土机1土石方开挖2装载机2土石方装运3灰土拌合机1灰土搅拌425t吊车1安装彩钢房5振动式压力机1六、主要项目施工方法(一)土方工程:土方开挖采用一台反铲挖掘机进行机械开挖,土方回填采用两台装载机,一台灰土拌合机。1、土方开挖:1.1、完成测量控制网的设置, 包括控制基线、轴线和水准基点。进行土方工程的测量定位放线,并用白灰撒出基坑开口线,完成场面标高测设,计算挖土方量;对构筑物做好定位轴线的控制测量和校核,并经检查复核无误后,进行开挖。1.2、本工程场面土质为原状粘土,基坑边线4-5米范围内无构筑物、边坡等无需支护,基坑坑壁放采取自然放坡,坡度为1:0.33。1.3、开挖前在基坑外1米范围用钢架管搭设1.2米高围栏,并用密目网封闭。1.4、挖掘机一次开挖到设计标高,开挖至基础底标高剩300mm厚余土人工清理控制标高。1.5、挖土过程中测量工配合测定标高,当挖土快接近基坑底时,用水准仪在基坑底测设33m的放格控制网,并撒上白灰点,以示标记。1.6、开挖时机械挖土、人工修坡,开挖过程中,随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。1.7、挖土之前做好坑外排水,基坑顶部四周作400mm*300mm砖砌排水沟,并引至污水沟内;场面做坡度将水引入场外污水沟中;基坑挖好后应做集水坑,如有积水及时使用抽水泵抽至基坑顶部排水沟中引入污水沟。1.8、挖土至设计标高后,尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验沟,办理验沟手续。土方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定。1.9、土方施工外运,做到不抛、洒、滴、带泥上路。2、土方回填: 2.1、灰土回填基层找平夯实处理 灰土拌制 灰土铺设 碾压取样 质量验收(1)土方找平:在施工前要清理地面的垃圾基层找平夯实处理,墙边、柱、梁角处压路机压实不到的位置采用蛙式夯机或立夯等小型机械进行人工夯实,对基地底标高进行验收,待现场监理验收合格后再进行三七灰土施工。(2)灰土拌制:灰土的配合比采用3:7(石灰:土,体积比)石灰和土料应计量,现场拌制时有专职质检人员全程监控,装载机端土和白灰拌制时以料斗装满为准,严格按照3:7比例进行拌制,拌合后应过筛,使达到均匀、颜色一致。并适当控制含水量,现场以手握成团,两指轻捏即散为宜,如土料水分过多或过少时,应晾干或洒水湿润。(3)灰土铺设:灰土应当日铺填夯实,不得隔日夯打,灰土摊铺虚铺厚度一般不超过300mm(夯实后约250mm厚),总厚度为1500mm,各层厚度钉标桩控制,压实采用振动式压路机,碾压遍数一般不少于3遍。碾压过程中,如有”弹簧”、松散、起皮等现象,应及时翻开重新拌和、或用其它方法处理,使其达到质量要求,墙边、柱、梁角处压路机压实不到的位置采用蛙式夯机或立夯等小型机械进行人工夯实,应根据设计要求最大的干密度,在现场试验确定。2.2、素土回填(1)施工时,应适当控制含水量,工地检验方法是:用手将土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。如土料水份过多或不足时,应晒干或洒水润湿。(2)分层铺土:为了控制铺土厚度,在边坡上划出每层虚土铺放的厚度线,每层灰土虚铺厚度为350mm,采取压路机振动夯实,各层虚铺厚度都要拉线找平。(3)夯压密实:夯实的遍数应根据土的性质、夯实系数及所选机具来确定,不少于三遍。应遵循分段夯实,夯实的每一段与上一段纵横叠加,每段压后都应用环刀取土送验,按规定分层取样试验,符合要求后方可进行上层施工。(4)找平和验收:填土最上一层完成后,应检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平,低的地方补打粘土,然后进行验收。(二)钎探工程:1、钎探点位布置根据设计要求钎探点布置如下:2、操作工艺工艺流程:确定钎探顺序就位打钎记录锤击数整理记录2.1、就位钎探 2.2、机械打钎:将钎尖对准钎探孔位, 2.3、记录锤击数:钎杆每打入土层30cm时记录一次锤击数。 2.4、整理记录:按孔顺序编号,将锤击数填入统一表格内,字迹要清楚,在经过打钎人员签字后归档。(三)钢筋工程:1、施工准备:2.1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明,并在监理工程师的鉴证下进行取样检验;所有进场钢筋按施工平面图中指定的位置,按规格、编号分别加垫木堆放。2.2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。2.3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。2.4、做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。2.5、根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。2、施工方法:2.1、钢筋下料、加工要严格按照图纸及12G101的规定,成品应分类堆放并挂好标志牌,注明钢筋的直径、尺寸、数量型号、布置位置等。 2.2、钢筋加工采用人工与机械加工相结合的方式。钢筋直径大于14焊接连接,采用单面搭接焊,钢筋焊接搭接长度大于10d,电焊机采用交流电弧焊机,在焊接施工前,应做焊件,实验合格后方可在施工中实施,焊条要有合格证。2.3、柱纵筋在同一截面接头百分率不大于50%,应分两次搭接,当纵筋在两个或两个以上截面连接时,相邻接头间距应按规范取值。2.4、柱纵向钢筋错开50%,错开间距大于35d且大于 500 mm。2.5、框架柱合模以后,对上部伸出的钢筋进行修整,柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋,浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋,发现钢筋位移和变形及时调整。2.6、梁底部纵向钢筋的搭接,可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围,不应在跨中搭接;梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围搭接,不应在支座处搭接。2.7、梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积受拉区不得超过50,受压区不得超过50%;2.8、钢筋帮扎:箍筋按抗震要求弯135角,弯钩端头平直长度不小于10d,箍筋加密区要严格按施工图要求设置,绑扎柱筋时要根据有关规范及设计要求。3、质量标准:3.1、保证项目:(1)、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。(2)、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。(3)、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置,必须符合设计要求和施工规范的规定。(4)、钢筋焊接接头头的机械性能结果,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。3.2、基本项目:(1)、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集户。(2)、弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。(3)、箍筋的间距数量应符合设计要求,有抗震要求时,弯钩角度为135,弯钩平直长度为10d。(4)、钢筋焊接接头,、级钢筋无烧伤和横向裂纹,焊包均匀。4、应注意的质量问题:4.1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇完混凝土后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、板筋位移。4.2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:配制箍筋时应按内皮尺寸计算。4.3、梁、柱核心区箍筋应加密,熟悉图纸按要求施工。4.4、箍筋末端应弯成135,平直部分长度为10d。4.5、梁主筋进支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置应准确。4.6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩到下面。4.7、绑板的钢筋时用尺杆划线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直,位置不准。4.8、绑竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑3个扣,绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时,搭架子进行绑扎,并采取措施固定钢筋,防止柱钢筋骨架不垂直。4.9、在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时,要避开搭接范围,防止绑扎接头内混入对焊接头。(四)模板工程:1、作业条件: 1.1、根据工程结构的形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板的投入,增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、砼工序)的作业量,确保工程进度。1.2、按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。1.3、确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图,应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸;柱箍选用的形式及间距;支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。1.4、轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕,水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续。1.5、为防止模板下口跑浆,安装模板前,对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条,若底部严重不平的,应先沿模板内边线用13水泥砂浆,根据给定的标高线准确找平(找平层不得伸入墙内)。外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方,与找平砂浆上平交圈,以保准标高准确和不漏浆。1.6、设置模板(保护层)定位基准,即在柱主筋上距地面5080mm处,根据模板线,按保护层厚度焊接水平支杆,以防模板的水平移位。1.7、模板拼装,所有板面必须牢固固定在龙骨上。1.8、对于组装完毕的模板,应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效;并涂刷脱模剂,分门别类放置。2、模板安装操作工艺:2.1、顶板模板:(1)、面板采用12mm 厚木胶合面板,板底采用50mm100mm方木支撑,250mm。(2)、模板安装顺序:满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装模板调整验收(3)、楼板模板采用单块就位,以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接,然后向中央铺设。(4)、顶板与梁、柱连接处贴好海绵密封条,防止漏浆。2.2、梁模板:(1)、模板安装顺序:搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板(2)、梁底模板采用12mm厚木胶合面板,下部钉50100木龙骨,底模落在脚手架的横杆上,横杆间距1200mm。(3)、梁侧模采用竹夹板,木龙骨外侧使用钢架管固定,500mm加12mm穿墙螺栓,两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。(4)、模板拼装部位粘海绵密封条(不允许直接粘在混凝土上)防止浇筑混凝土时漏浆,特别是梁柱接头,必须密贴、垂直、方正,杜绝拼缝模板错台。2.3、柱模板:柱模施工顺序:放线配模、相邻错开安柱子对拉筋安装钢管柱箍500mm找正、找垂直、加固()、模板体系:柱模板采用12mm厚木胶合面板板配50x100mm木方(100mm),配模时优先选用大规格模板,梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。构造柱加固采取在柱两侧墙体间距500mm预留砖孔,将模板使用钢管与墙体固定牢固。框架柱柱箍为双排钢架管500mm一道柱角用扣件箍紧,每3道与脚手架连接;并使用12mm 穿墙螺栓拉紧加固,每侧设置两道。柱模根部内侧预插短钢筋头,然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋,从内部将模板固定。()、施工要点:柱模板采用单片组装安装。拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后,立即自下而上安装柱箍及支撑系统。柱模四角用木方刨平后包角,并在拼装前粘贴好海绵密封条,以防漏浆。2.4、独立柱基础模板:(1)、独立柱基础模板采用12 mm厚的木胶合面板配以50100 mm的木龙骨,龙骨间距200 mm,外侧用钢管与坑壁顶紧。(2)、基础顶使用50x100mm木方制作临时吊模,吊模支撑采用12钢筋焊接制作,并与柱插筋、基础钢筋旱牢固定,并使用钢架管箍紧吊模,每侧用两根架管与基础侧模固定架连接定位。(3)、模板上部用钢管与地锚拉紧,以防浇筑混凝土时将模板浮起。2.5、模板拆除:(1)、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。(2)、在拆模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。(3)、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。(4)、楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。(5)、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。(6)、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。3、使用效果:3.1、竹胶合板模板使得浇筑成型后的混凝土表面平整光洁、阴阳角棱角分明、垂直方正.与组合钢模及其它散支、散拆系列模板施工方案相比,采用竹胶合板模板施工技术,成功地解决了混凝土表面平整度差、拼缝多,漏浆及表面观感差等质量问题。 3.2、混凝土观感质量好,能够不进行抹灰,从而避免了抹灰施工的质量通病。3.3、适合梁柱各种截面尺寸,配模方便,简单易行。3.4、节省人工和经济成本,施工速度快。(五)混凝土工程:1、作业条件:2.1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,施工缝模板已支好,经检查符合设计要求,并办完预检,隐验手续。2.2、浇筑混凝土用的架子已支搭完毕,并经检查合格。2.3、混凝土采用商品混凝土。2.4、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。2、操作工艺:2.1、工艺流程:作业准备混凝土运输柱、梁、板混凝土浇筑与振捣拆模、混凝土养护2.2、作业准备:浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好,如使用木模板时应浇水使模板润湿(竹胶版、多合板模可拚严缝,不用浇水)。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。接茬部位松散混凝土和浮浆已全部剔除到露石子冲洗干净,不留明水。2.3、混凝土运输:(1)、混凝土应及时运送到浇筑地点。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。(2)、混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕而且上层混凝土覆盖振捣完的时间,不宜超过本工程经试验确定的初凝时间。(3)、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作。2.4、混凝土浇筑:(1)、混凝土自泵管下落的自由倾落高度不超过2m,浇筑高度如超过2m时必须采取措施,用串筒或溜管等。(2)、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,常规50棒是400480mm。(3)、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,振到该层混凝土表面浆以出齐,不冒泡,不下沉为止(注意配充电电筒观察)达到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300400mm,应现场实测)。振捣上一层时应插入下层不小于50mm,以使两层接缝处混凝土均匀融合。使用平板振动器时,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。(4)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。超过初凝时间应按施工缝处理。(5)、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。(6)、柱浇筑前底部应先填以50100mm厚的砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时应严格按分层尺竿均匀下混凝土。振捣棒不得振动钢筋和预埋件。(7)、柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑。每段自由下落的高度不超过2m,超过2m要采取措施。每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严密,并用箍箍牢。(8)、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝应留在主梁下面。无梁楼盖应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇11.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑2.5、混凝土养护:混凝土浇完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7d昼夜,掺有缓凝型外加剂的混凝土其养护时间不得少于14d。3、质量标准:3.1、主控项目:(1)、混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂、掺和料等必须符合施工规范及有关标准的规定,检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。(2)、混凝土强度试块的取样、制作、必须在浇注地点进行,同条件养护试块必须同条件放置,标养块必须在标养室养护,试验要符合现行规范的规定。(3)、设计不允许裂缝的结构,严禁出现裂缝,设计允许出现裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。3.2、一般项目:(1)、混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。(2)、框架结构允许偏差和检验方法见下表 框架结构允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置墙、柱、梁8钢尺检查剪力墙52垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H/1000且30经纬仪、钢尺检查3标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高304截横面尺寸+8,-5钢尺检查5表面平整度82m靠尺和塞尺检查6预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管57预留洞中心线位置15钢尺检查注:检查轴线、中心线位置时,应沿纵横两个方向量测,并取其中的较大值。4、应注意的问题:4.1、蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部漏出而造成。4.2、露筋:原因是钢筋垫块绑不牢,移动或间距过大,漏放,使钢筋紧贴模板,造成露筋或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。4.3、麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板未清理就刷脱模剂或模板润湿不够,造成麻面脱皮。4.4、孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4.5、缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。4.6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。下部模顶歪斜,上面接槎错角,或模板支撑大楞小带悬挑太大,变形严重。(六)砌体工程:本工程为砖混结构,0.00以下砖墙用M10水泥砂浆砌筑MU10非粘土实心砖 ,0.00以上砖墙用M7.5水泥砂浆砌筑MU10非粘土实心砖。 1、施工要点:为保证砌体工程的质量,材料部门购进的砖、水泥、砂等必须具备出厂合格证和检验报告,并对进场的砖、水泥、砂等进行复检。1.1、主体砌筑:(1)、墙体放线:砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌体边线和洞口线。(2)、制配砂浆:按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,配合比应由试验室确定,采用重量比,计量精度为水泥5%以内,应采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。(3)、砌体砌筑采用匹数杆,严格将灰缝厚度控制在812mm以内,砌筑时采用”三一砌砖法”,避免垂直通缝,以保证砂浆饱满度,转角和内外墙交接处应同时咬槎砌筑;对不能同时砌筑的地方,应砌成斜槎,且斜槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难,除转角外,也可做成阳槎;沿墙高每500mm配26墙体拉结筋,每边伸入墙体长度不得小于1000mm,且不应小于墙长的1/5;接槎处灰缝应密实通顺。2、质量标准及验收内容:2.1、砌筑砂浆不得低于设计强度等级。2.2、砌体组砌、排列方式应正确,竖向不应有通缝,转角处和交接处的斜槎,应通顺、密实。2.3、墙面应保持清洁,灰缝密实,深浅一致,横竖缝交接处应平整。2.4、砌体的允许偏差为:轴线位移5mm,表面平整度(用2m长直尺和塞尺检查)6mm,水平灰缝平直(用长线拉直检查)。2.5、在楼面卸下、堆放砌体时,应轻拿轻放,严禁倾卸撞击楼板。3、注意事项:3.1、砌体施工时,不能站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、灰缝、清扫墙面等操作,也不能在墙身上行走。3.2、砌体上不能吊挂重物,也不能作其它施工临时设施支撑的支承点。3.3、砌体脚手架上,严禁集中堆放砌块等材料。(七)脚手架工程:本工程整体建筑高度5.4m。外脚手架采取单排防护脚手架,随施工高度搭设并高于当前作业面1.5m;墙体砌筑采用简易脚手架;顶板浇筑采取满堂脚手架。1、脚手架的搭设:1.1、材料选择:钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管,脚手板采用木架板,厚度不小于50mm,宽度不小于180mm;脚手架立杆下垫钢质底座,钢质底座下垫木质脚手板。1.2、外脚手架的搭设:(1)、外脚手架为单排脚手架,搭设顺序:放置纵向扫地杆立管横向连墙杆第一步纵向水平杆第一步横向连墙杆剪刀撑按以上步骤重复至架体搭设完毕。(2)、架体搭设前一定按立杆纵向间距1.5米,横向与外墙间距1.2m进行放线和定位,横杆间距1.5米,扫地杆距地面200mm。(3)、底座应准确放在定位线上并保证每根立杆下设置底座。(4)、立管除顶层采用搭接外,其余各接头必须采用对接扣件对接,立杆上的搭接要相互错开,两相临立杆的接头不应在同步同跨内。(5)、纵向水平杆要放置在横向连墙杆之下,并在立管的内侧。纵向水平杆,应采用对接扣件连接,其接头应交错布置,不应设在同步同跨内,相邻接头水平距离不小于500mm,并避免在跨中。(6)、连墙杆伸入墙体并在墙内侧伸出500mm,在墙内外两侧均使用短钢管、扣件与墙体固定牢固。(7)、剪刀撑:按实际情况,四周都设置剪刀撑。斜杆与地面的倾角宜在45-60之间,由底至顶连续放置。剪刀撑斜杆应用施转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。剪刀撑接长采用搭接其搭接长度不小于800mm,用3个扣件等距布置,钢管在搭接扣件处端头不小于100mm,剪刀撑一端一定要落地。(8)、脚手板和防护栏杆:脚手板一定要铺满、铺严,在两侧设置180mm以上的高挡脚手板。操作层的上部护身栏杆高1.5m,下部护身栏杆设在距踢脚板上0.6m处。(9)、脚手架封闭:采用密目网全封闭,用绳将密目网绑扎在立杆或大横杆上,在脚手架的首层放置平网将架体与建筑物封闭起来,并每层设置一道。施工中要注意密目式安全网严禁作为平网使用。1.3、满堂脚手架搭设:顶板施工满堂脚手架,其最外排脚手架立杆中心距墙、柱里边300mm。立杆纵横向间距0.9米,横杆间距0.9米,扫地杆距地面200mm。内满堂脚手架的立杆与外脚手架相交处架设横杆。搭设时先在地面上画出立杆位置,要求位置准确。立杆全高垂直度偏差不大于100mm,接头应错开。1.4、其它要求:(1)、对现场的预留孔洞,必须进行封闭覆盖,危险处,在边沿处设置两道护身栏杆。(2)、钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。(3)、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件,不得使用铅丝或其它材料绑扎。(4)、脚手架的操作面必须满铺脚手板,不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆,立挂安全网,下口封严,防护高度应为1.5米。(5)、加强对架设工具材料的统一管理,严格执行发放和入库制度。(6)、在架上人员不得多于3人/m2,架板上堆放单排立砖最多3层,容器单重不得超过1.5KN和架上搬运自重不得超过2.5KN物品。(7)、架上人员禁止在架上嬉闹、奔跑、退行、靠栏杆休息,倒行拉车和匆忙上下架。(8)、禁止不走上下架安全通道,攀缘架子上下;禁止上下抛掷材料物品和向下倾倒垃圾。(9)、如有立杆沉陷或悬空,联接松动,架子歪斜,杆件变形情况时,应暂停使用脚手架,解决问题。(10)、六级以上大风、大雾、大雨天气下应暂停在脚手架上作业,雨过后上架操作要有防滑措施。(11)、防雷接地: 在分汽缸间外脚手架立杆接高出顶端不小于2米,并在立杆下端设置接地线。(八)装饰工程:1、砌筑、装饰架眼处理:为确保装饰完工不出现外墙渗水,内墙”疤眼”现象,内外装饰打底前应对砌筑、装饰架眼进行清理补整。首先对架眼进行清理,刷洗及湿润基层;其次是针对外墙脚手眼情况,采用1:2.5水泥砂浆,依架眼形状选择适当砖三面铺浆填充入内,并用原浆刮缝,确保架眼内填充密实,灰浆饱满。2、外墙、室内抹灰:工艺流程:基底处理放线贴灰饼、冲筋门客框校正天棚抹灰清理补整验收。2.1、基层表面凹凸明显的部位事先剔平或用1:3水泥砂浆补平,砼面层过于光滑的基层,要凿毛,再用1:1水泥掺10%108胶甩浆形成粘结层(厚为3mm),24h后再进行抹灰。2.2、抹灰前墙面浇水两遍,砼墙面提前两天进行浇水,每天两遍,吃水深度达到810mm。2.3、抹灰装饰前必须对门窗框进行校正,不得歪斜翘曲。2.4、室内抹灰门窗洞口阳角处,必须按规范抹2m高水泥砂浆护角,护角要作成尖角。2.5、内墙、外墙面抹灰前先做灰饼冲筋,再按墙面抹灰厚度做好阳角护角线和窗台板。2.6、抹灰完成后,刮腻子两遍,内墙涂料两遍。2.7、外墙粘贴灰色外墙砖(先找样品需经业主认可)。2.8、顶棚做法:刮腻子两遍外刷内墙涂料两遍。3、楼地面工程施工:3.1、地面垫层施工:基层施工需待地下管沟均、设备基础施工完后方可进行。选用无杂质较好粘土在最佳含水状态下用蛙式打夯机分层夯填密实,其压实系数满足规范要求。至设计标高时在四周墙上用平水管弹出砼垫层面标高控制线。100厚C15砼垫层用平板振捣器振实,铝合金选尺刮平,木抹子抹平、抹光,随后浇水养护,时间不少于7天。3.2、水泥砂浆楼地面施工:施工前,将基层表面浮浆、污物、渣块等清理干净并用水冲洗,清除表面积水,用1:2水泥砂浆打饼、冲筋,刷素水泥浆一道,然后随刷随铺水泥砂浆,用刮尺赶平,木抹抹平、抹光,次日开始浇水养护。水泥砂浆面层应表面光滑、洁净,无裂疑纹、脱皮、麻面和起砂现象,与基层结合牢固,无空鼓现象。3、楼面施工后达到1.2N/mm2,强度前禁止上人作业,并及时洒水养护,防止楼地面起砂起灰。 4、门窗工程:4.1、首先检查预留洞口的偏差,对偏差较大的部位处理,再在洞口弹出门窗位置线,按线安装,使同一立面门窗的水平及垂直方向做到整齐一致。4.2、根据弹线位置,先将框临时用木楔固定,检查立面垂直、左右间隙、上下位置符合要求后,再用膨胀螺丝将窗框固定在结构上。固定牢固不得有松动现象,而且膨胀螺丝的间距不大于500mm。4.3、按设计及规范要求进行填缝,保证其达到密闭防水的目的。4.4、在土建施工基本完成情况下进行安装,合理安排工程进度,保证型材免受破损。扇安装前,先固定铰链,然后再进行铰链与扇固定。4.5、严禁在窗框上放置架板过人,将外架管搭设窗框上,以免窗框损坏、变形。4.6、严格要求填缝人员按要求填缝,填注时用塑料或水泥袋将窗框盖好,以免灰砂掉入框内不好清理。填好缝后,随后将窗框污染处抹干净。4.7、在交工前,将型材表面的塑料纸撕掉,如有胶痕,用香蕉水清理干净,将玻璃擦洗干净,清理杂物及浮尘。5、电气工程安装:5.1、照明系统施工:(1)在施工过程中,配管后及时将管口堵严实,以防管内堵塞发现堵塞及时清除干净。(2)选择导线要根据标准,相线、零线及保护地线的颜色加以区分,黑色线做零线,黄绿双色线做保护地线。(3)照明电路的绝缘电阻不小于0.5兆欧,动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。(4)配电箱(盘)位置正确,部件齐一,箱体开孔合适,切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面,零线经汇流通渠排(零线端子)连接,无铰接现象,PE线安装明显牢固。5.2、防雷接地系统施工:(1)、材料要求:镀锌钢筋不得有弯曲、锈蚀、起壳及凹凸不平现象,并有材料合格证。(2)防雷接地工艺流程:建筑物基础钢筋接地接地电阻测试隐蔽验收柱内主筋引下线隐蔽验收屋面避雷网防侧击雷带施工。(3)质量要求:利用柱钢筋作引下线时,按设计要求找出主筋位置,不得少于两根,用油漆作好标志,上下钢筋采用通焊,焊接长度为主钢筋直径6倍,并应两面焊接。防侧击雷带连接成整体。6、管道工程安装:6.1、施工用各不同型号的管必须具有产品合格证。管材无明显的痕纹、凹陷且色泽基本一致。6.2、管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺陷、无变形,合模缝浇口应平整,无开裂。6.3、安装采取从下至上安装,先做立管,后做支管。根据设计图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管。6.4、明装室内管道应在粉饰完毕后进行。安装前做好预留洞口或预留套管。6.5、地坪以下管道铺设,应在回填土夯实以后再安装。6.6、管道安装时,不得轴向扭曲,穿墙或穿楼板时,不宜强制校正。6.7、给水系统全部安装后,进行水压试验。隐蔽管道给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。6.8、给水系统竣工或交付使用前,必须进行冲洗。(九)屋面工程:1、施工顺序:钢筋混凝土楼板50厚憎水珍珠岩保温板1:10水泥珍珠岩找坡最薄处30mm 20厚1:2.5水泥砂浆找平层3mm+3SBS防水卷材自带保护层。2、憎水珍珠岩保温板进场,要对密度和强度等进行检查并符合标准要求后,方可用于工程,进场材料要有质量证明书。3、保温层基层应平整、干净、干燥。4、屋面保温材料必须铺砌平整、严实、粘结牢固。5、进场防水卷材要有质量证明,并进行抽检合格,质量应符合有关标准要求,不合格产品不得使用。6、保温层完成后,用20厚1:3水泥砂浆进行找平,待水泥砂浆找平层干燥且质量符合要求并加以清扫后,然后做防水层。7、防水层采用两层3mm厚SBS改性沥青,在屋面拐角,女儿墙、水落口、卷材搭接、收头等接点部位必须仔细铺平,采用满粘,贴紧,压实,收头牢靠,另外在女儿墙、水落口等部位应加铺卷材附加层。施工必须严格按设计规范施工。8、屋面挑檐按照业主效果图作成向内坡造型,外贴西班牙油面瓦,按常规做法施工。(十)设备安装工程设备开箱检验基础验收锅炉安装锅炉辅机安装锅炉附件及仪表安装 试压烘煮炉试运行1、设备的开箱检验设备开箱检验是设备安装前必须进行的工作,开箱时会同甲方有关人员按照设备进货清单逐件清点,同时严格检查设备部件的质量情况及相关联的尺寸,并认真填写设备开箱和检验记录,所有设备都应有产品合格证书。2、基础验收基础复查工作是设备安装的一个重要工序,锅炉及其辅机设备基础应按国家验收规范,由甲方、土建方、乙方、监理共同验收,根据土建施工单位提供的标高基准和轴线基准,用水准仪和普通标尺测基础标高和水平度,用钢盘尺测基础座标位置及尺寸,用吊线锤、钢板尺测地脚螺栓也的铅垂度。基础尺寸和位置技术质量要求如下表:序号项目允许偏差(mm)1纵横轴线基础座标位置202不同平面的标高-20 03平面的水平度每米5 全长104外形尺寸平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+2005预留地脚螺栓孔中心位置10深度+200孔壁垂直度(每米)10锅炉基础划线应符合下列要求:a 纵向横向中心线应互相垂直b 相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为2mm。c 各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。3、锅炉焊接安装1)焊工a 焊工必须按进行考试,焊工只能担任焊工考试合格范围内的焊接工作。b 受压元件的焊缝附近必须打上焊工代号钢印。2)焊接材料a 所用焊条均须有合格的证明书,并在焊接前进行复验。b 焊条在使用前需进行烘干,并放入保温筒内,烘干温度150200,烘干时间.5小时。3)焊前准备a 焊件再组对前,应将焊口表面及管内、外壁油漆、锈垢等清理干净,直至发出金属光泽,并检查有无裂纹、夹层等缺陷,清理焊口100mm以上。b 焊接对口时应做到内壁齐平;对接单面焊的局部错口值不应超过厚度的10%且不大于mm。c 焊接设备的电流、电压表应定期检查,不得失灵。d 焊接组装时,不得强力组对。4)管子的焊接a 电焊:电焊前预先调试好电流,然后检查对口符合要求后方可施焊;点焊点数可焊两点,长度10-15mm,高度2-3mm,焊点两端应成缓坡形,以保证焊接质量。b焊接:第一层焊接的焊缝采用击穿焊接法将钝边熔化,以保证焊缝焊透,单面焊双面成型。c 型接斗的焊接:焊接这种焊缝时,易产生未焊透,单边和咬边主要缺陷;可根据管壁厚薄来调节焊条角度,电弧要偏向于厚度大的一边。d多层和多道焊时,应注意控制层间温度。5)平台、扶梯安装)工艺流程平台安装梯子安装扶手安装)撑架、平台、扶梯、栏杆、栏杆柱和挡脚板等应安装平直焊接牢固,栏杆柱的间距应均匀,栏杆接头焊缝处表面应光滑。)不应任意割短或接长扶梯,或改变扶梯斜度和扶梯的上、下踏脚板与连接平台的间距。)在平台、扶梯、撑架等构件上,不应任意割切孔洞,必要切割时,应经工艺责任师同意而且在切割后应加固。6)锅炉钢结构焊接锅炉钢结构焊接工艺主要为锅炉钢架柱、梁及平台梯子的焊接,焊接接斗形式主要有对接、角接、搭接等几种接斗形式,其材质均为235-A;选择焊接规范为:a 焊条采用酸性焊条,焊条直径有2.5, 3.2, 4.0。b 焊机采用交流电焊机。c 焊接电流见下表:焊条直径(mm)2.53.24.0焊接电流()65-8590-140160-200注:横焊、立焊和仰焊时所用电流比平焊小10-15%。d 施焊时易采用压弧焊,弧长2-4mm。6)锅炉焊后质量的检验a 外观检查:锅炉受压力元件上的全部焊缝应做外观检查;经过肉眼和低倍放大镜以及量规样板来检查焊缝。b 焊缝外形尺寸应符合设计图纸的规定要求,焊接的高度不应低于母材,焊缝母材应圆滑过渡。c 焊缝及热影响区表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣。d咬边深度不超过0.5mm,总长度(焊缝两侧之和)不超过管子周长1/4,且不超过40mm。7)管道焊后质量的检验a 外观检验见下表:项 目允许偏差焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4焊缝加强面高度1mm宽度1mm深度0.5mm咬边长度连续长度25mm总长度焊缝长度的10%b 质量检验标准见下表:项次项 目质量标准一级二级三级气孔不允许不允许直径1.00mm的气孔在1000mm内不超过个咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm累计总长度不超过焊缝长度的10%深度不超过0.5mm累计总长度不超过焊缝长度过20%要求修磨的焊缝不允许不允许4、锅炉辅机安装(1)节能器安装节能器属于锅炉受热面的一个部分,它的工作温度虽然没有其它受热面高,但承受着较大压力。必须保证省煤器的安装质量