甲醇项目施工方案组织设计

甲醇项目施工方案组织设计内蒙古伊东东华能源有限责任公司年产120万吨（一.期60万吨.L.甲一醇.项目安装工一程施工组织设计编制：李玉通王海燕帅建栋郭跃军审核：刘俊宝批准：中冶天工伊东东华能源项目部二O 年五月3 / 691. 编制说明与依据 22. 工程概况与特点 33. 施工部署 64. 主要施工方法 74.1 设备吊装施工方法4.2 静止设备安装施工方法4.3 传动设备安装施工方法4.4 管道安装施工方法4.5 电气工程主要施工方法4.6 仪表工程主要施工方法5. 主要施工机具计划 186. 劳动力需用量计划 207. 施工技术措施 21248. 保证体系、保证计划与措施9. 施工进度计划 4810. 施工平面布置 481. 编制说明与依据根据内蒙古伊东东华能源有限责任公司年产 120 万吨（一期 60 万吨） 甲 醇项目的相关合同、设计文件、规范文件，结合我公司的施工管理经验，编制 本施工组织设计。1.1 到目前为止， 我公司建设项目区域范围包括： 250 冷冻站；303 净化、 循环水脱盐水变电所； 401 给水预处理； 620 变换装置； 630 低温甲醇洗； 660 硫回收； 681 中间罐区； 690 甲醇罐区与汽车装卸栈台，共九个区域。1.2 编制依据（ 1）化工建设项目施工组织设计标准 20235-1993 （2）内蒙古伊东东华能源有限责任公司甲醇项目施工招标文件和中国天 辰工程有限公司的设计图纸。（3）内蒙古伊东东华能源有限责任公司和我公司签订的施工合同。（ 4 ）施工规范、标准： 机械设备安装工程施工与验收通用规范 50231-2009; 石油化工机器设备安装工程施工与验收通用规范 3538-2005; 石油化工静设备安装工程施工技术规范 3542-2007 化工塔类设备施工与验收规范 211-85 石油化工换热设备施工与验收规范 3532-2005; 压缩机、风机、泵安装工程施工与验收规范 50275-98 工业金属管道工程施工规范 50235-2010; 现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范 50236-1998; 管架标准图 21629-1999;化工企业静电接地设计规程 20675-1990; 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 3022-1999; 工业设备与管道绝热工程施工规范 50126-2008; 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工与验收规范 3501-2002; 石油化工管道伴管和夹套管设计规范 3040-2002;（5）我公司的质量体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体 系文件。（6）我公司工程项目施工管理经验、施工方法。2. 工程概况与特点 项目名称：伊东集团内蒙古东华能源有限责任公司年产 120 万吨（一期60 万吨）甲醇项目 建设规模：年产 120 万吨（一期 60 万吨）甲醇项目 建设单位：伊东集团内蒙古东华能源有限责任公司 设计单位：中国天辰工程有限公司工艺流程见：工艺流程框图主要技术经济指标见下表：甲醇项目施工方案组织设计产品甲醇60万吨/年5 / 69甲醇项目施工方案组织设计工艺流程框图甲醇项目施工方案组织设计主要技术经济指标序号项目单位数量1甲醇万吨/年602硫酸万吨/年3.43原料煤万吨/年1124燃料煤万吨/年22.65总占地面积亩9956工厂项目总投资亿元37.82.1各工段概况2.1.1冷冻站（250）：通过丙烯的压缩制冷为低温甲醇洗工段提供冷量。2.1.2变换（620）：将部分转换成氢气，以满足甲醇合成的氢碳比要求； 变换工艺采用耐硫催化剂部分变换配气流程，部分水煤气经变换炉变换反应与另一股未变换气混合使出口气组成满足甲醇合成的氢一氧化碳比值要求（H22.11:1 ）。2.1.3甲醇洗（630 ）:采用甲醇作为吸收剂来去除变换气（用于生产甲 醇的原料气）中的2 , H2S和等酸性气体，得到合格的净化气送至甲醇合成装 置，该吸收过程属于物理吸收过程；同时将 H2S浓缩到40%送硫回收装置。 该工段共有6个塔：洗涤塔（T3001 ）,2解析塔（T3002 ）, H2S浓缩塔（T3003 ）， 热再生塔（T3004 ），甲醇/水分离塔（T3005 ）和尾气洗涤塔（T3006 ）。用 脱盐水洗涤尾气中的有害气体，确保排放尾气满足环保要求。2.1.4中间罐区（681 ）:本装置包括2台1000m 3的粗甲醇储罐，2台 1000m 3精甲醇计量槽，1台200m 3的杂醇油储罐，1台1000m 3甲醇溶剂罐， 同时配备2台预塔进料泵，2台精甲醇泵，1台杂醇油泵，和1台甲醇溶剂泵。2.1.5甲醇罐区（690 ）:本装置包括4台2000m 3的精甲醇储罐和3台 精甲醇泵。精甲醇储罐采用内浮顶式，并配有呼吸阀和氮封，精甲醇泵为屏蔽电泵。2.1.6装车系统共设置12台火车鹤管和10台汽车鹤管；采用密闭装车方 式；所有槽车装车前必须静电接地。22工程特点221关键设备如：洗涤塔（T3001 ）, 2解析塔（T3002 ） , H2S浓缩塔 （T3003），热再生塔（T3004 ）都是分段制造，现场组对。吊装工艺要求高， 是本工程吊装工作的重点。2.2.2工艺管道材质种类多、规格多、高空作业量多，主要为易燃易爆有 毒介质，对焊接工艺要求高。2.2.3电气仪表防爆设计、自动控制，检测点多、自控水平高。3. 施工部署3.1实行项目经理负责制，按照项目管理法进行项目管理，建立完善高效的项目管理组织体系，定编人员，职责分明。3.2工程管理组织机构经营 负 责 人H质 量 负 责 人安 全 负 责 人财 务 负 责 人-1施工 负 责 人T供 应 负 责 人 r电气、仪表设备、管道施工队施工队无损检测队3.3根据甲醇项目的工程特性， 管理人员选拔公司管理素质高、施工经验丰富的人员组成精干的项目管理班子，形成对工程进度、质量、安全、成本为 控制目标的管理层；选择公司技术实力强、专业施工能力高、担任过同类工程施工业绩好的施工队伍组成配合默契的劳务层，在项目部 的统一指挥下，采用科学管理的方法，认真处理好进度、质量安全、成本几个 控制目标的关系，正常有序地展开施工。3.4 项目管理的工作范围（ 1 ）工程进度计划的编制、实施进行有效的控制和与时调整。（ 2）工程计划成本、费用的控制。（ 3）工程质量预控计划的编制，做好事前、事中、事后的控制。（ 4）安全保证体系正常运行，做好现场安全管理工作，保证消防措施到 位，器具齐全。（ 5）做好文明施工管理工作。（6）文件、资料管理、发放、回收。（7）与业主、监理、设计院密切联系，协调各专业施工队之间的关系。（ 8）配合试车、进行工程竣工资料的整理归档；配合工程的交工验收工 作。（ 9）完成施工预结算的编制、报审工作。3.5 施工阶段划分3.5.1 整个工程宜以单位工程展开施工，首先以设备和管道施工为先导， 进行大中型设备的吊装，之后逐步进行电仪与其他专业的安装工作。3.5.2 施工各阶段任务 （1）第一阶段：施工准备阶段，主要是技术、方案、机具、材料、人员 的准备落实到位。（ 2 ）第二阶段：主要设备吊装就位，地下管网施工。（ 3）第三阶段：所有设备就位，工艺管道、电气、仪表安装。（4）第四阶段：管道试压、吹扫、电仪调试、送电、设备试车调试。（5）第五阶段：由防腐工队完成补油、保温等工作，交工资料的整理， 具备竣工验收条件。3.6 工程施工进度：合同要求 2012 年 7 月 31 日（暂定）具备联动试车 条件。 实际情况根据施工图纸到位情况， 实际工期听从发包方视具体情况具体 安排。4. 主要施工方法4.1 设备吊装施工方法4.1.1 经业主招标，甲醇项目厂区内所有需要使用 150t 与以上吊车进行 吊装的设备全部由中化二建负责吊装到位，其余设备自行吊装。4.1.2 设备的水平运输一般采用拖车运输，安装位置特殊的设备可以考虑 采用卷扬机牵引钢排运到基础旁。4.1.3 中小型设备采用单台吊车完成设备的就位工作。4.1.4 分段制造、分段进场的设备有（共 4 台）：13001甲醇洗涤塔32003800 X80/95 X67200593.6 吨，分三段制造。230022 解析塔2800 X12/14 X6011273 吨，分三段制造。33003H2S 浓缩塔4200 X14 X5314091.4 吨，分二段制造。43004甲醇再生塔36004600 X18 X3057067.6 吨，分三段制造。其中，T3001 甲醇洗涤塔采用分段吊装、空中组对的方法；其余三台设备采用地面组装、整体吊装的方法。4.1.5 设备单重超过 100t 进场的大型设备有（共5 台）：13001洗涤塔593.6t6595023001A原料气冷却器102.8t24001050032001变换炉239.65t35901458042001水煤气废热锅炉150t2400/3200X13202F=2643m52001煤气水分离器111.65t3600 X1165084m 34.1.6 设备吊装方法的选择，要根据设备条件、基础的高度、场地情况与 吊车性能确定合理的吊装方案， 吊装时要选择设备合适的吊装点， 必要时要采 取保护措施进行加固， 以保证设备安全顺利就位。 主要设备另行编制吊装方案。4.2 静止设备安装施工方法 该施工方法适用于除传动设备外的所有静置设备（塔、罐、槽等） 。4.2.1 此类设备安装前土建基础工程已基本结束，强度达到要求，并经验 收处理合格，具备安装条件，基础附近的地下工程已完成，场地平整。4.2.2 正式安装前要办理基础验收移交，应有中间交接证书与测量记录， 并有相应的土建基础施工图。4.2.3 需要进行二次灌浆的表面应铲出麻面，基础表面不得有疏松层或油 污。4.2.4 放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度偏差不应大于 0.5 与垫铁 应接触均匀，接触面积不得小于 50% 。4.2.5 对于塔设备在不妨碍吊装的情况下， 为减少高空作业量， 可将平台、 梯子、附塔管线等安装于设备上随塔一起吊装。4.2.6 静止设备安装程序 (见附图 )4.3 传动设备安装施工方法4.3.1 本工程包括如下传动设备：甲醇洗：1# (3001A )、2# ( 3002A )、3# (3003A )甲醇液泵；(3004A )贫甲醇泵；( 3005A )热再生塔底泵； ( 3006A )热再生塔回流泵； ( 3007A ) 尾气洗涤塔底泵； ( P3008 )污甲醇泵 ;(C3001) 循环气压缩机。冷冻站：(C2501 )丙烯压缩机；(P2501 )丙烯泵；(P2507 )丙烯输送泵I;(P2508 )丙烯输送泵U;(2501 )汽轮机；(X2502 )油站；(L2501 )起重机。变换：(2001A )冷凝液泵I ；( 2002A)冷凝液泵U; ( 2003A)低压锅炉给水泵 I； ( 2004A)低压锅炉给水泵U; ( 2005A)中压锅炉给水泵；(2006A)密封水 泵；(2007A)锅炉加药泵I; ( 2008A)脱氧加药泵；(P2009)二硫化碳隔膜计 量泵； (2010A)锅炉加药泵U中间罐区： ( 8101A) 预塔进料泵； ( 8102A) 精甲醇泵； ( P8103) 杂醇油泵；( P8104) 甲醇溶剂泵； ( P8105) 中间罐区地下槽泵。甲醇罐区：( 9001A )精甲醇泵；( P9002 )地下槽泵该部分设备的安装质量直接关系到设备运行的稳定性和使用寿命，要认 真做好安装工作。4.3.2 一般传动设备采用垫铁安装， 垫铁与基础、 垫铁间要有很好的贴合， 每组垫铁中有一组斜垫铁便于找平找正的调整。4.3.3 对于大型机组，设备底座平整的可采用无垫铁工艺。设备采用专门 加工的临时千斤顶调整对中合格后， 采用无收缩高标号混凝土， 进行二次灌浆， 并做好养护工作， 混凝土的配合比标号、无收缩性能要进行试块试验， 灌浆时 严格控制好施工质量是非常重要的。 采用无垫铁安装方法施工速度快， 设备与 基础结合紧密，设备底座受力更均匀，运行的稳定性、防振性更好。4.3.4 汽轮机和压缩机的对中要严格按照冷态对中曲线的要求进行，对中 数据符合设备文件的要求， 对中可采用三表定心法进行， 此法能消除由于在测 量过程中由于吊轴而引起的误差。4.3.5 传动设备安装程序 （见附图 ）4.4 管道安装施工方法4.4.1 甲醇装置工艺管道大多为易燃、易爆、有毒介质，压力等级有低、 中、高压，材质有 20 #钢、 Q235 镀锌、 16、15 0189 等，所有对材料的现 场保管与标识特别重要，所有材料进入现场后，首先进行标识、涂色，分类堆 放，同一材质的管材、弯头、三通、异经管、法兰涂同一颜色的色标，材料堆 放下垫道木，不锈钢管要和其它材质的管子分开堆放。4.4.2 管道上的自控一次元件焊接应与管道安装同时进行开孔，不可以二 次施焊。安装后尽量避免开孔， 必要时可采取一定的措施， 保证杂物不掉入设 备内部。一次元件的材料已在单线图中给出。4.4.3 管道的加工、预制严格按照单线图进行。现场设置管道预制场地， 大部分管道采用先行预制后安装的方法， 预制的管道做好标识， 并与单线图能 一一对应。4.4.4 管道的焊接严格执行焊接工艺评定参数的要求进行焊接，参加 焊接的焊工应均是持证焊工， 焊接材料应具有出厂合格证。 管道的焊接方法采 用氩电联焊的方法，确保管道内部的干净和焊口的一次合格率。4.4.5 合金钢管道的焊接应按规范要求做好焊缝的焊前预热和焊后热处 理。4.4.6 转动设备配管应保证与设备法兰自由状态对中，同时设置的管支架 要稳固，保证管道重量不会加载到设备上。4.4.7 所有机泵配管时，在进、出口要加临时隔离板，防止配管时杂物掉入设备内。4.4.8 管道的具体施工要求见“工艺管道施工方案”4.4.9 工艺配管施工程序 （见附图 ）4.5 电气工程主要施工方法4.5.1 变压器的安装4.5.1.1 变压器安装前应对变压器铭牌是否与所需变压器相同，零部件是 否完好，冷却系统是否符合国家规范的要求，有无渗漏现象，并做好记录。4.5.1.2 起吊变压器时应使四个吊环同时受力，并使吊绳与垂线之间夹角 小于 30 。4.5.1.3 移动变压器时应小心慢移，需配一起重工，保证设备的安全，找 平时不得使变压器倾斜 15 。4.5.1.4 变压器安装完毕后立即进行全面检查，外观是否完好无损，位置 是否正确。4.5.2 配电柜的安装4.5.2.1 安装配电柜之前，应将配电柜按照电压等级分类，然后确定同电 压等级的每台配电柜的具体位置与平面布置图和系统图，确定无误后方可固 定。4.5.2.2 盘柜与盘柜内设备与各构件间连接应牢固， 直流屏、 继电保护屏， 计量屏和控制台不宜与基础槽钢焊死。4.5.2.3 盘柜、台、箱的接地应良好，装有电气的可开启的门，应以软铜 线与接地的金属构架可靠连接。4.5.2.4 配电箱、控制箱与机旁按钮安装高度应符合设计与规范要求。4.5.2.5 安装在振动的地方应采取防振措施。4.5.3 硬母线的安装4.5.3.1 根据系统图提供的母线型号、规格与计算负荷，确定所给母线的 规格是否符合实际工作需要。4.5.3.2 母线加工应矫正平直，切断面平整，相同布置的各类母线应对称 一致，横平竖直，整齐美观。4.5.3.3 母线弯制与措施应符合规范要求不得随意更改。4.5.3.4 硬母线安装时，应保持清洁，并涂以电力复合脂。4.5.3.5 硬母线平放时，螺栓应由下向上，立放时由内到外，螺栓长度宜 露出螺母 2-3 扣，每套螺栓应配以 2 平 1 弹安装。4.5.4 照明配电箱与灯具的安装4.5.4.1 本工程照明分为正常照明、 事故照明、 应急照明与航空障碍照明， 照明电源电压采用交流 220V ，一般检修照明与环境恶劣场所电压为 36V 。4.5.4.2 照明系统设有稳压装置，灯具应尽量做到三相平衡，并采用集中 控制方式。4.5.4.3 吊链灯具灯线不承受拉力， 与灯链编织在一起， 成排灯具安装时， 中心偏差不大于 5，安装位置应符合设计，美观、牢固。4 5.5 消防系统的安装4.5.5.1 火灾自动报警系统的施工应按设计图纸进行，不得随意更 改。4.5.5.2 综合布线系统的穿线应在工程完工后进行，并保持线槽的整齐、 干净，没有杂物，布线完毕后，应测量对地电阻与绝缘电阻。4.5.5.3 不同系统、不同电压不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或 线槽的同一槽孔内。4.5.5.4 探测器的安装必须符合规范要求， 特别是“+ ”线应为红色，“” 线应为蓝色，不得更改，其余线应根据不同用途采用不同颜色，同一工程中， 相同用途的导线颜色应一致。4.5.5.5 手动火灾报警按钮，控制器的安装也必须符合设计与规范要求。4.5.5.6 消防设备安装前应进行功能检查，不合格者不能安装，控制设备 内、盘柜内不同电压等级不同类别的端子应分开，并有明显标志。4.5.6 桥架安装与电缆敷设4.5.6.1 桥架采用成品桥架，安装前应核对施工图纸，确定桥架的型号与 规格，零部件确定无误后方可安装。4.5.6.2 桥架支架的安装应牢固，整齐美观，焊接完毕后需刷防腐漆和面 漆并考虑实际工程情况确定油漆种类。4.5.6.3 桥架穿越伸缩缝或者长度超过 30m 时应加伸缩连接板，桥架内必须有明显的接地线，并焊接牢固可靠，测量接地电阻不大于4 Q。4.5.6.4 电缆主要沿桥架敷设至单元用电设备，局部情况可采用穿管埋地 敷设，桥架内电力电缆层数不超过 2 层， 35 与以上的用电设备的电缆按照单 元无间距方式排列。4.5.6.5 敷设在电缆沟内的电缆应将高压电缆、动力电缆、控制电缆分开 敷设，敷设时应从高压电缆、低压电缆、控制电缆由上至下敷设。4.5.6.6 电缆与热力管道交叉时，距离不得小于 500 ，并做隔热装置，埋 地电缆深度不小于 800 。4.5.7 接地部分4.5.7.1 该工程的接地分为工作接地、防雷接地与防静电接地。4.5.7.2 接地线之间的连接应采用焊接，只有接地电阻检查点和焊接有困 难时才允许用螺栓连接， 采用螺栓连接时， 接地线间的接触面应搪锡， 螺栓螺 母应镀锌， 扁钢接地线搭接长度为扁钢宽度的 2 倍，当宽度不同时， 搭接长度 以窄的为准，但至少三面焊接。4.5.7.3接地网的接地电阻应不大于 4 Q。4.5.7.4 所有电器设备的底座、外壳，屋外配电装置的设备、支架与构架 等均应有明显的接地。4.5.7.5 室内接地干线与室外接地干线应可靠连接，至少有 2 个连接点。4.5.7.6 所有的接地都必须符合设计与规范要求。4.6 仪表工程主要施工方法4.6.1 施工准备：根据仪表工程前期施工条件不具备， 后期施工任务紧张的特点， 要求施工 中合理安排时间，充分熟悉图纸，与时发现问题，注意与土建、安装、电气专 业间的配合。仪表安装用材料、设备要求与早供货，做好复检工作，提前进行 安装部件的预制， 对安装用管阀件进行配套。 充分发挥安装公司整体优势，电 仪专业相互协调，共同完成电仪施工任务。4.6.2 取源部件安装：一次部件的安装要求仪表施工人员与时配合工艺， 不得遗漏。 安装位置应 根据流程图与施工规范的注意事项来确定，并满足便于观察和操作维修方便， 无振动，且介质流束稳定的原则进行； 施工中要求仪表取源部件、 压力管线等的焊接， 均要求由专职合格焊工进 行焊接。仪表施工人员不允许在工艺管线，设备上随意开孔、焊接支架等。各 安装部件在安装之前均要严格核对材质、规格、型号使之符合设计图纸要求， 取源点的位置要合理。流量仪表的一次部件安装要严格按照图纸中的要求； 温度、流量、压力、物位、分析等各仪表取源点的安装均要符合仪表规范 要求。4.6.3 仪表设备出库存放： 现场仪表除就地控制和指示等仪表外， 为电子式智能型， 随设备成套供应 的现场仪表，包括就地控制盘、仪表板、检测元件、变送器、监测仪表等与安 装用材料都随设备配套定购。 仪表设备出库后，存放在防雨防风的空间， 要求 附件、备件、说明书、合格证齐全，外观检查良好方可使用。4.6.4 仪表设备的安装： 热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方， 以与当水平安装时 其插入深度大于1米或被测温度大于700 C时，应采取防弯曲措施。表面温度 计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固；变送器的安装标高一般为离地 1.2m（ 或按图纸设计要求 ）。就地安装的压 力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上；电磁流量计安装时： 流量计与被测介质与工艺管道三者之间应连成等电位 并接地；在垂直的工艺管道安装时， 被测介质的流向应自下而上， 在水平和倾 斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位 置；口径大于 300 毫米时，应有专用的支架支撑；周围有强磁场时，应采取 防干扰措施；双法兰差压变送器与其它带毛细管的变送器在安装时， 毛细管的敷设要用L30 X30 X4的角钢进行保护，且毛细管的弯曲半径不得小于50 ;用差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口； 分析仪表安装时预处理装置应单独安装， 并宜靠近传感器; 被分析品的排 放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所其集液处应有排液装 置;气动调节阀在安装前要进行下列项目的试验： 阀体强度、 泄露量、 基本误 差、回差。调校合格后，要有专人配合管道专业进行安装，保证其位置、位号 与进出口方向正确，固定牢固，有手轮者还要保证手轮操作方便。调节阀、节 流装置与流量计等管道安装仪表安装时要注意加装垫片， 且垫片螺栓与螺帽等 规格与材质要符合设计要求；调节阀安装时要按设计要求核对附件是否齐全， 如减压阀、电气转换器或电气阀门定位器、电磁阀等。对调节阀气源、附件之 间与与调节阀间的仪表管路连接要正确，且密封良好；在环境温度下有冻结、冷凝、 结晶、 析出等现象产生的物料的测量管线和 检测仪表， 在环境温度下有冻结可能的分析取样管线， 不能满足最低环境温度 要求的仪表，应采用保温拌热， 采用一体化保温箱。 保温箱在安装前需核对安 装图索引与仪表位置图，保证安装方式正确，且固定牢固；现场接线箱单个安装时，用 L50 X50 X5角钢制作支架；成排安装时，则 用8#槽钢制作立柱，用L50 X50 X5角钢作横撑。安装位置要正确且牢固，安 装高度要与设计相符。4.6.5 电气线路敷设：4.6.5.1 支架制安： 支架制作时，应将钢材矫正平直，切口处不应有毛刺、卷边；支架安装时首先要求支架固定牢固、整齐美观、横平竖直。在同一直线上的支架间距应均匀。在金属结构或预埋铁上， 采用焊接固定；在混 凝土上，用膨胀螺栓固定；也可就近在工艺管道上打抱卡固定；不得将支架焊接在工艺设备或管道上。选择合理位置，避免与工艺管线、 设备碰撞。远离震动、热源、腐蚀等场所。4.6.5.2 电缆保护管： 保护管的敷设不应有变形与裂缝，其内部清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边；保护管与桥架为硬连接， 且应在桥架侧面开孔，穿线管与接线箱、 仪表设 备采用挠性管连接， 并使挠性管处于自然弯曲状态。 要求固定牢固、 整齐美观。 保护管弯成角度不应小于 90o ，弯曲半径不小于保护管外径的 6 倍弯曲处不应 有凹陷、裂缝和明显的弯扁。保护管直线长度超过 30M 或弯曲角度总和超过270o 时应加穿线盒； 电缆保护管采用螺纹连接，管端螺纹长度要大于管接头长度的 1/2 ；保护 管与桥架连接处要有专用接头。 多根保护管一起敷设时， 要求排列整齐、 美观。 保护管连接后应保证整个系统的电气连续性；保护管水平安装时，支架间距 1.5M ，垂直安装时适当加大间距，在拐弯 处终端等位置可适当减少间距，支架安装完毕，要与时进行防腐处理。4.6.5.3 电缆桥架敷设： 电缆桥架的安装位置以本装置施工图纸与现场具体情况进行安装， 标高与 走向要符合设计要求；桥架安装要平整，内部光洁无毛刺，连接牢固，连接处没有明显变形。桥 架固定应用平滑的半圆头螺栓固定，螺母在桥架外侧；桥架安装要横平竖直、排列整齐，固定牢固桥架内不得有杂物； 保护管从桥架引出、 引入要用机械加工方法开孔， 并用管接头连接以保护 电缆。电缆桥架开孔用专用开孔器， 严禁用气焊开孔。做好连接处的防腐与接 地工作。4.6.5.4 电缆敷设： 电缆敷设要进行绝缘试验并做好记录。 敷设前应按各电缆的不同长度与规 格先排好电缆敷设表，先长后短。电力电缆、控制电缆要分开敷设。电缆线路 中间不可有接头，在穿管时要严加注意不可刮破电缆外屏蔽层和绝缘层；屏蔽电缆屏蔽层的接地在机柜室和控制室回路接点处一点接地， 同一线路 的屏蔽层具有可靠的电气连接性， 以保证全线路在一点可靠地接地。 各电缆敷 设完毕要挂好标示牌，要求排列整齐，标识清楚、预留合理。4.6.6 导压管敷设 : 导压管敷设要求按设计施工图与施工规范进行， 走向据施工现场具体情况 而定。避开易受机械损伤、潮湿和剧烈震动的地方；取源点到一次仪表的距离应尽可能缩短，并不大于 15m 。合理设置排污、 排气阀；导压管敷设完毕要按设计压力和规范要求进行试压，并做好记录，导压管 的焊接要由专职合格焊工进行焊接；仪表导压管路用阀门须经试压合格方可使用。 试验介质若是洁净水， 试验 压力为公称压力的 1.5 倍，5 分钟无泄露合格；仪表导压管在敷设时须按不同介质与测量要求采取正确的坡度 (1:10-1:100) ，其倾斜方向要保证能排出气体冷凝液；仪表导压管路与其伴热管路与工艺设备、 管道或建筑物表面间距不能小于 50；导压管采用冷弯方式， 弯曲半径不小于管子外径的 3 倍，管子弯制后应无 裂纹和凹痕。严禁火煨工艺；对需拌热的仪表与测量管线采用工艺低压蒸汽进行拌热， 拌热管线由管道 专业送至需拌热保温的仪表附近， 然后由本专业对各个保温对象拌热保温。 蒸 汽伴热管路要采用单回路供汽和回水，不能串联连接；仪表气源是经过除湿、除油、 净化自理的洁净空气， 送至各装置的仪表气 源压力不低于 0.6 。气源总管由管道专业敷设至装置内，各仪表空气均从主管 引接。送给现场气动仪表的压缩空气， 每台均需单独过滤和稳压。 仪表供气管 路采用镀锌钢管， 用螺纹连接通过镀锌铸铁管件连接， 连接处缠生料带予以密 封，且密封带不能进入管内； 仪表供气管路要有不小于 1:500 的坡度， 坡向管 路终端排污阀方向。4.6.7 电气防爆和接地：4.6.7.1 电气防爆：安装在爆炸和火灾危险场所的仪表、 电气设备和材料， 必须具有符合国家 或部颁防爆质量标准的技术鉴定文件和“防爆产品出厂合格证书” ；其外部应 无损伤和裂纹；在爆炸和火灾危险场所安装的仪表箱与防爆仪表、电气线路引入电缆时， 应采用防爆密封填料函密封； 外壳上多余的孔就做防爆密封； 全部保护管系统 必须确保密封。4.6.7.2 接地： 在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件， 均应做保 护接地。 本质安全型仪表金属外壳当仪表使用说明书无规定时， 不做保护接地 当规定接地时， 应直接与其关联设备接地的接地极连接。 保护接地可接到电气 工程低压电气设备的保护接地网上， 连接应牢固可靠，不应串联接地； 保护接 地的接地电阻值应符合规定。 屏蔽接地应将屏蔽层连在接地极上。 系统应做工 作接地 ,接地系统的连接方式和接地电阻应符合设计文件规定。4.6.8 仪表调试：仪表设备出库后， 首先进行自检，自检不合格仪表与时退换或修理。 仪表 的联校要由专职调试人员按产品说明书与施工规范要求进行， 现场仪表与控制 系统的联校要求甲方、 系统组态编程人员与施工单位调试人员共同进行。 调试 记录要完整并与时整理， 进入交工资料。 现场调试工作主要是检查使用系统软 件，并对应用软件进行组态确认和功能测试。回路调试应按各仪表回路信号的不同要求，直接从现场变送器输入相应信号， 然后从操作画面做系统调试记录。 检查操作台画面输出信号到现场相应 仪表设备的动作状态，并作好记录。仪表回路调试要排好顺序、逐一进行，不 可遗漏，并要求建设单位参加，做好监督、检查工作。调试：系统调试前的工作内容：（1）根据系统结构配置，检查硬件设备和外设的规格型号与安装是否正确。（2）确保电源、接地、配线与接口连接正确无误。（ 3）系统进行上电检查。（4）运用对系统进行应用软件的装载。系统调试工作内容：根据 模件的具体类型，可将模件分为五个类型（数字输入）（模拟输入）（脉冲输入）（数字输出）（模拟输出）调试步骤系统软件与硬件功能的检查根据逻辑原理图，逐个检查逻辑点。可断幵式接通各输入触点，测试检查输入量的变化。每个逻辑点的测试必须覆盖所有输入触点的各种变化组合。测试过程应模拟进行。输入量可用测试幵关、标准信号发生器模拟，输出可通过检查，其他功能测试可直接通过检查。系统联校联接装置仪表、设备进行实际传动、动作功能的联校，针对逻辑控制点， 联接装置一次设备与部件，进行系统的输入和输出联校与与系统信号联校。报警联锁：主装置越限报警由实现。联锁保护系统由独立设置的实现，装 置一旦发生故障，该系统将起到安全保护作用的原则进行。在系统故障或电源故障情况下，该系统将使关键设备或生产装置处于安全状态。5.主要施工机具计划5.1设备、管道安装工程主要施工机具名称规格型号单位数量卷扬机5t 11台4卷板机20 X200台1空压机0.8 6m 3台3砂罐4m 3台3直流电焊机14台50氩弧焊机18.4台8等离子切割机35台4砂轮切割机5.5台10磁力电钻台3台钻台2手电钻台8冲击电锤台8液压弯管机1 /2# 4#台4电动试压泵台6磁力坡口机2.2台4半自动切割机台2焊条烘烤箱台3恒温箱台3焊条保温筒个50热处理设备套4手拉葫芦10t台2手拉葫芦5t台10手拉葫芦3t台10手拉葫芦2t台20千斤顶100 t台4千斤顶50t台6千斤顶20t台8千斤顶10t台8磨光机6180台4磨光机150台8磨光机6125台20磨光机6100台20X射线探伤机2-250台1丫射线探伤设备套1超声波探伤仪台1磁力探伤仪套1全站仪台1水准仪台5潜水泵1 1/2台3低压变压器台35.2电气、仪表安装工程主要施工机具名称规格型号单 位数量液压弯管机台4电动套丝机台3电焊机12台8槽板幵孔器套5直流绝缘摇表500V台3接地摇表台2数字压力校验仪:400台1数字压力校验仪:40台1标准校验仪台2综合校验仪套1标准压力表台3活塞式压力计台2砂轮切割机台6空气泵台1电气焊工具套7台钻台3冲击电钻台5电锤台3角向磨光机台6调试标准仪器套电仪各一套6. 劳动力需用量计划6.1各专业、各工种劳动力逐月需用量计划表各工种劳动力逐月需用量计划表高2011年2012 年专工种峰567891111234567业名称人数月月月月月012月月月月月月月月月月12344311113217管工423200220522505081228818铆工202888888工500541455244424-艺焊工5018000888088安气焊10149811994498994工00)装起重10366811663367663工00钳工836668866666666622455218813218壮工507500000558056122155116电工2007100076107电电调5000011111112555气52344225523225仪仪表4001500701581表电气7034577443345443焊起重20112221111121111222111211计28666合00206650000050000000000006.2月度劳动力预测动态图（人数）350 325 一300275250225200175150 -125 -100 1202602602001507550802520015060100100606010005678910111212345月677. 施工技术措施7.1工程质量保证措施7.1.1我公司全面推行实施了 9001:2000 质量体系国际标准，形成了一 整套完善的质量控制体系，从施工幵始到施工结束，每一道工序都有相关的质 量控制程序，施工项目已严格按照公司 9001质量体系文件运行。7.1.2 公司确立“环境安全健康是我始终的责任，您满意的工程是我永恒 的追求”的质量管理方针目标，确保工程施工项目的质量优良，服务满意。7.1.3 项目部建立以项目经理为首的质量管理组织机构，建立健全质量管 理体系，各专业配备专职质量检查员，以责授权，责任到人。7.1.4 严把工序控制关，实行质量层层负责制，做好工序间交接检查和质 量管理部门的专检，做好工序间交接检查和质量管理部门的专检严格执行A 、B、C 三级质量控制制度。7.1.5 做好施工前的图纸自审、会审、技术交底工作，使每个施工人员做 到心中有数。7.1.6 依据施工图与有关现行规范规程，结合工程实际情况编制切实可行 的施工方案，指导施工全过程。7.1.7 制定质量预控计划， 按计划抓质量， 切实做到工程质量的动态管理。7.1.8 根据工程特点，结合施工实际，推广“新材料、新工艺、新技术” 不断提高施工质量。7.1.9 对工程材料、设备的质量控制7.1.9.1 自行采购的工程材料，在作市场调查的基础上，通过招标方式采 购，并由甲方参与认可。 没有合格证的材料不得在工程上使用； 需复验的材料 不经检验合格不得使用。 材料、设备应按规定条件贮存， 分类清楚， 标识齐全。7.1.9.2 甲方供应的设备、材料、在安装前，应与甲方供应人员一起进行 检查交接，并办理手续。同时甲方向施工单位提供产品质量证明书、合格证。7.1.10 对施工过程的质量控制7.1.10.1 施工过程的质量控制必须以施工方案，技术交底指导施工，坚 持“三检一评”制度。7.1.10.2 设备在就位前，应与图纸核对其规格、检查设备基础砼强度是 否符合设计要求， 基础各部尺寸、 标高、地脚螺栓尺寸是否与设备底座相一致。7.1.10.3 对于重要设备与新技术、新工艺在施工前，组织所有参加施工 人员进行学习，掌握其安装要领。7.1.10.4 管材、管件与法兰、阀门在安装前应检查其外观质量表面不得 有缩孔、粘砂、重皮等现象。法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、裂纹、毛 刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。7.1.10.5 钢管对接焊必须按方案要求打坡口、留间隙。电焊条的材质必 须符合钢管焊接的需要，焊条在使用前必须干燥。7.1.10.6 铸铁管法兰面应平正，连接时不得采用加偏垫的方法调整。7.1.10.7 配电盘柜单独或成套安装时，其垂直度、水平度应符合规范要 求。找平、找正后采用螺栓或焊接等方法将盘柜与基础连接于一体。控制盘、 继电保护盘、自动装置、 信号盘不得与基础焊死， 只能和螺栓固定在基础槽钢 上，盘柜壳和基础槽钢应可靠接地。7.1.10.8 电缆敷设前应进行外观检查和绝缘电阻试验，检验结果应符合 规范要求。高压电缆敷设前应做耐压试验。7.1.10.9 电缆头制安应严格遵守制作工艺规程，室外电缆头制作应在气 候条件良好的情况下进行， 剥削电缆时不得伤害电缆芯线， 电缆头制作完毕应 检查电缆的绝缘情况。7.1.11 施工后的质量控制在工程竣工后的一个月内， 完成交工资料的编制整理成册工作， 格式和内 容应符合档案文件的要求， 交工文件应做到完整、 真实、字迹清楚， 装订整齐。7.1.12 质量保证体系图 ,工程项目质量体系控制程序图与项目部工程质量 控制程序 （见附图 ）.7.2 保证工程进度措施7.2.1 提高机械化作业水平，以大型汽车吊代替桅杆吊装。7.2.2 按网络计划控制施工进度，做到正点起步，正点运行，正点到达。7.2.3 确保工程质量避免返工拖延时间。7.2.4 利用先进的手段或采用手头小型电气工具，提高工作效率。7.2.5 把设计变更与设计上存在的问题发现在施工之前。7.2.6 物资采购货比三家，确保质量，避免因原材料质量问题影响工程进 度。7.2.7 做好冬雨季施工前的一切准备工作，避免雨、雪天影响施工，拖延 工期。7.3 降低成本提高经济效益措施7.3.1 大型吊车进入施工现场前，充分做好一切吊准备工作；在吊车进入 现场后，尽量提高吊车的工作效率，以节省大型吊车台班费。7.3.2 确保工程质量，避免由返工所发生的损耗。7.3.3 物资采购货比三家，确保物美价廉。7.3.4 各工种劳动力动态图曲线应处于平稳位置，起伏小，施工一直处于 主潮，有利于劳动力的节省和避免施工人员频繁调动。7.4 冬雨季施工技术措施7.4.1 雨季来临前，疏通现场排水沟渠。7.4.2 冬季施工要采取好防冻措施、设备、管道的积水应排尽吹干，冬季继续施工的部位要做好取暖保温工作，保持所需的施工环境温度。7.4.3 地下工程和回填土工程应完毕。7.4.4 露天放置的设备、仪表、螺栓、机加工件应用塑料布盖好。电气配电室、仪表控制室门窗应严密，房顶应做防水层，墙洞应进行密封。7.4.5 配备必要的施工用品，如：潜水泵、棚布、火炉等。7.5 安全消防措施7.5.1 进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，设置安全 网。7.5.2 电气设备必须接地良好， 并配备漏电保护器， 电闸必须设置电闸箱， 平时应加锁。7.5.3 吊装工作必须设专人统一指挥，必须有吊装方案或技术交底。7.5.4 楼板孔洞必须设置围栏或进行覆盖，以防高空坠物。7.5.5 动火时，应清理掉周围的易燃物，并有专人看火。7.5.6 现场必须配备必要的消防器材。7.5.7 氧气瓶、乙炔瓶在库内应分开放置，使用时应按规定离开 10m 以 上。7.5.8 架杆、架板应按规定绑扎结实。7.5.9 设备管道密封试验应有施工方案和技术交底，并经上级批准。配置必要的劳保用品，经常检查喷砂管有无破损，定期检查安全阀、压力表。7.5.10 抓好现场施工人员的安全教育、 严格按照安全操作规程进行施工。7.5.11 安全保证体系图 ,项目部安全目标管理流程图 （见附图 ）7.6 文明施工措施7.6.1 现场材料堆放整齐，边角料分类堆放，标识醒目。7.6.2 施工道路保持畅通，清除道路两旁与施工无关的杂物。7.6.3 爱护公物，保护他人劳动成果。7.6.4 经常清理建筑垃圾，保持施工场地卫生。7.6.5 设备、材料的搬运做到轻装轻放、不抛掷，不敲打。7.7 环境保护措施我公司全面推行并实施了 14001 ：1996 环境管理体系国际标准，确立了 “遵守法规、文明施工、珍惜资源、保护环境”的环境管理方针，建立了施工 现场与办公场所环境管理体系， 并编制了环境管理程序文件， 制定了施工现场 的主要环境因素与一般环境因素进行了认真的识别， 分别进行管理， 并有专职 环境管理员，负责对施工现场的环境因素排放进行监测。7.7.1 对施工现场的高噪声设备，在使用期间应加密监测频率，与相关方 协商，最大限度地杜绝对周围环境的影响。7.7.2 对施工中产生的建筑垃圾应运到甲方指定的垃圾场，不得随便乱 倒。7.7.3 工程中废弃的塑料布、橡胶皮、棉砂等不得随处堆放、焚烧，应统 一回收运往甲方指定的场地填埋。7.7.4 食堂排放的污水、剩饭菜等有机垃圾应设垃圾池，不乱排乱倒。7.7.5 废旧干电池、蓄电池等对水质、土质有污染的特殊垃圾，要设专用 垃圾箱集中回放。8. 保证体系、保证计划与措施8.1 简介公司历来注重工程产品质量管理工作的同时， 与时跟踪国际标准水平，关 注职业安全卫生问题， 并已进行了 28001-2001 职业健康安全管理体系认证， 形成了一套完整的职业健康安全管理体系， 能够满足业主内蒙古东华能源股份 有限公司甲醇项目方面的要求。8.2 项目承诺8.2.1 贯彻执行国家、 施工所在地政府或相关部门颁布的有关安全、 卫生、 环保方面的法律、法规、条例、规章制度等，贯彻执行公司的职业健康安全管 理体系和环境管理体系的方针、目标以与业主提出的管理要求。8.2.2 采取有效措施，确保项目全员能充分理解并执行管理措施，创造良 好的作业环境，树立一流的企业形象。8.2.3 加强项目安全、卫生和环保管理体系运行的监督管理。8.2.4 严格遵守公司项目的管理方针，确保公司甲醇项目的管理目标的实 现。8.2.5 为公司东华能源股份有限公司甲醇项目施工的安全、卫生和环保管理提供有力的领导，保证该项目管理体系有效持续改进。8.3 执行目标：实现业主目标在施工中做到“零事故，零事件” 。8.4 适用范围：本管理文件适用于东华能源股份有限公司甲醇项目工程施工、 设备和服务 活动全过程的管理。8.5 东华能源股份有限公司甲醇项目工程安全、 卫生和环保施工 （）计划：8.5.1 管理系统8.5.1.1 政策 针对该工程项目的施工特点和地理、气候条件，为确保参建员工的身体 健康， 最大限度地预防控制和杜绝各类责任事故的发生， 做好施工过程中的环 境保护工作，满足国家、业主、监理有关管理方面的各项要求，按照我公司管 理体系的文件要求，制定该工程项目的安全、卫生和环保政策如下：(1) 工程管理工作方针安全施工，关爱生命，遵守法规，保护环境(2) 管理工作目标 零事故，零伤害、零环境破坏，机械设备安全运行，控制重要环境因素(3) 具体指标a. 职工健康工作控制指标：杜绝发生食物中毒事件， 杜绝发生和流行疫情， 就业前，作业员工体检率100% ，从而使全体参建员工健康得到充分保证。b. 安全生产控制指标：死亡事故 0，负伤率 0c. 环境保护控制指标环境保护， 水土保持方面