晋中职业技术学院施工方案

施工组织设计一、 工程概况：本工程为晋中职业技术学院学生餐厅,位于晋中职业技术学院院内，学生宿舍区西侧。该工程呈矩型布局, 地下一层，地上三层，地下一层包括厨房粗加工区，层高为3.9m，库房区、超市区层高为4.5mm,餐厅地上一、二层层高为4.8m，为普通学生餐厅及厨房售餐区。地上三层层高为4.8m,为学生特色餐厅，职工餐厅，快餐厅及厨房售餐区。地上局部四层层高为3.9m，为电梯及生活水箱间，主楼高度16.8m,建筑总面积为8189.53m2。本工程为现浇钢筋混凝土框架结构,建筑结构安全等级为二级，使用年限为50年；耐火等级为二级，抗震设防烈度8,框架抗震等级为二级;地基处理采用碎石桩处理地基，待桩施工完后，整片铺设水泥袋装级配碎石，水泥袋上用碎石和毛砂找平至-5.95m，用8t压路机碾压，上面编织土工筋带，中心间距为300mm,相交点用钢钉梅花型固定，上面铺设毛砂垫层，基础采用现狡钢筋混凝土十字条形基础，基础底标高-5.4m，最深处（局部）-5.85m，钢筋采用HPB235和HRB335钢筋；砼强度等级：基础素混凝土垫层为C10，基础及地下室外墙为C30（其中外围护墙、基础板采用防水混凝土、防水混凝土设计抗渗等级不小于P6）；三层及三层以下梁柱为C30，板为C25；四层五层梁柱为C25，板为C20。砌体工程：0.00以下墙采用MU10机红砖, M10水泥砂浆砌筑；0.00以上墙体采用M5.0混合砂浆砌筑MU5加气混凝土砌块；电梯井墙体采用M5.0混合砂浆MU10机红砖,屋顶女儿墙采用M10混合砂浆，MU10机红砖砌筑，墙体保温层采用粘贴20厚聚笨板保温层。本工程装修做法为：外墙采用干挂铝塑板；内墙面为粉刷石膏砂浆墙面、釉面砖墙面、混合砂浆墙面；顶棚为混合砂浆、水泥砂浆、铝合金隔栅吊顶顶棚；楼地面为：水磨石楼面、花岗岩楼面、地砖楼面、水泥楼地面等；踢脚水磨石、石质板材、面砖、水泥砂浆；屋面采用05J1（B4210F5），双玻保温采光顶；卫生间采用2厚SBS防水层；门窗主要为木门与铝合金塑钢窗。二、施工准备：2.1、项目组织机构：根据本工程特点,由集团公司,分公司组织成立以刘梅湘为项目经理的项目班子, 据集团公司QMS、EMS及OSHMS程序文件的要求负责本工程的质量、进度、职业安全健康和环境保护管理等工作，具体详项目组织机构图。2.2、重点执行的制度2.2.1、质量例会制度（质量动态分析会制度）2.2.2、月评比及奖罚制度2.2.3、三检及交接检制度2.2.4、质量、环保、职业安全卫生岗位责任制2.2.4、图纸会审制度2.2.5、技术交底制度2.2.6、责任区挂牌制度2.2.7、安全检查制度2.2.8、质量问题处理制度2.2.9、工程质量检验制度（原材、施工过程、竣工）2.2.10 分包工程管理制度2.3、施工技术准备：2.3.1、施工前组织有关人员认真熟悉图纸,及时会同设计、建设、监理单位进行图纸会审,明确设计意图。2.3.2、配置各种现行有效版本的施工质量验收规范、规程及作业指导书,配备各种经鉴定有效的测量仪器及其它试验设备,现场设置混凝土试块、砂浆试块标准养护室。2.3.3、编制专项技术方案并经监理单位审核认可。2.3.4、组织有关人员对新版规范的学习,组织雨季施工培训。2.4、劳动组织准备：鉴于本工程工期紧,任务重,由集团公司劳务公司推荐，项目部认真考察选定确立本工程施工队伍，投入劳动如下：钢筋工：40人 瓦工：25人 抹灰工：40人木工：70人 防水：3人 混凝土：15人特殊工种：10人 杂工：25人 架子工：6人水磨石：15人 水暖电：50人2.5、施工物资准备：2.5.1、机械设备准备：塔吊基础提前浇筑,基础详附图；设备名称型号单位数量自升式塔吊QTZ4509台1龙门架24M台2闪光对焊机UN1-100台1电渣压力焊机630型台4电焊机500型台2切断机GJ-40台2弯曲机WJ-40台2调直机6-12台1电锯MJ114台1卷扬机1.5T台2砂浆机200L台3插入式振捣器台4平板振捣器台2激光经纬仪JJ2A台1水准仪DS2台1打夯机HW60台3装载机Z-50台1挖掘机1m3台.1自卸汽车8T辆4压道机8T辆12.5.2、周转料具准备：名称数量名称数量竹胶板2800碗扣架180T钢架管150T扣件40000个回形销1500个钢模板2600方木120m3架板60m3施工中根据原材料总量,制定月度材料需用量计划,以便合理组织进场。2.6、施工现场准备：2.6.1、施工现场按照总公司施工现场综合考评细则和集团公司建筑施工安全文明工地实施细则,根据施工总平面图合理布置图牌、料具及临设,主要施工场区、道路、生活区进行硬化,尽量做到永久性道路与临时道路相结合,临时围墙与永久性围墙相结合。2.6.2、根据甲方给定的水源、电源按总平面图将水源、电源引至指定位置,确保水、电畅通,现场设一个20m3水箱备用。2.5.3、根据场区施工机械使用情况,该工程总用电量计算如下：设备名称台数功率KW设备名称台数功率KW塔吊145钢筋机械524.5卷扬机214电锯211电焊机250对焊机1100砂浆机324电渣压力焊4180用电量计算：P总=P1P2=（110%） =1.050.583.5/0.70.6（100+18050）=270.5（KVA） P总=270（1+10%）297.58（KVA） 则现场总的用电量为297.58kVA供电线路实行三相五线制,采用直埋电缆,安设“四建”牌标准电闸箱,具体详见临时用电施工组织设计。三、 施工方案：3.1施工部署：本工程施工以施工缝为界划分两个施工段组织流水施工,砼结构子分部工程施工阶段,组织一支结构队伍,一支砌筑队伍,主体框架施工至第二层时，开始插入底层围护砌体作业；装修阶段组织两支装饰抹灰队伍分别负责外装修、内装修及楼地面工程施工,防水、门窗、网架等由相应资质等级的专业队伍进行，安装配合。施工顺序：基础部分：测量放线土方开挖毛砂垫层混凝土垫层十字条形基础地下室结构防水及回填土主体部分：一层柱钢筋一层柱模板一层柱混凝土一层梁板模板支设一层梁板钢筋绑扎一层梁板混凝土浇注依次向上；砌体工程插入施工,砌体完毕进行内外装修施工。外装修施工：干挂铝塑板。内装饰部分：顶棚墙面地面。主体施工阶段安装配合土建,装修阶段土建、安装相互协调配合,最后进行室外工程,清理收尾,竣工。3.2、施工模架：本工程顶板模板采用竹胶合板,梁柱采用全新组合钢模板,支撑采用碗扣式钢管脚手架,施工时双排脚手架并满挂密闭网,内墙搭双排架。详见模架设计方案4、施工进度控制： 开工日期：2006年04月25日 竣工日期：2006年09月15日日历工期：143天主要工程施工进度控制：（见下表）3.3、施工方法：3.3.1、测量放线：项目部设专职测量员,组织测量工作,根据甲方提供的水准点控制网及给定相互关系进行放线,放线成果图经甲方.监理复核无误方可施工。所有测量仪器须经计量部门鉴定合格方可使用,基础轴线控制桩要妥善保护,标高要做好标高控制桩,妥善保护做为标高测量、复施工准备2006.4.252006.4.30土方工程2006.4.302006.5.9砂石垫层2006.5.102006.5.230.00以下结构2006.5.222006.6.1014层主体结构施工2006.6.112006.7.10砌 体2006.6.202006.7.20外 装 修2006.7.152006.8.20屋面工程2006.7.252006.8.25门 窗 框2006.7.12006.7.20室内抹灰20067.12006.7.30楼 地 面2006.7.102006.8.10门 窗 扇2006.7.152006.8.30室外工程2006.8.102006.8.31清理收尾2006.9.12006.9.14竣 工2006.9.15核的依据。3.3.1.1、轴线控制：基础施工时,根据甲方提供的坐标,把控制轴线精确引测到轴线控主要工程施工进度控制制桩（做法参GB50026-93工程测量规范附图2.3）上,作为投测的基准点,采用JJ2A激光经纬仪依次投测到基础、地下室各轴线，用经纬仪、钢尺进行角度及距离闭合无误后,作为基础、地下室施工的依据。主体施工采用“内控天顶法”,即地下室顶板施工完毕,将内控投测点设置在地下室顶板上,予埋200*200*10钢板,根据控制线将控制点准确引测到钢板上,并刻出十字线作为投测基准点,轴线在楼内竖向传递,采用JJ2A激光经纬仪,通过楼板予留孔(200*200)依次投测到施工层,并用经纬仪进行角度闭合无误后,作为本层施工的依据。3.3.1.2、高程传递：根据给定的水准点,设四个固定混凝土标桩（做法参GB50026-93工程测量规范附图4.4）,以控制0.00以下标高,当施工至0.00后,将建筑+0.5标高引测到建筑物框架柱上,作为高程传递及复核的依据,采用固定的水准仪和钢尺进行高程的传递,每次引测从同一基准点开始,施工段之间进行复核；引测完毕,复核闭合。3.3.1.3、沉降观测：根据设计图纸要求埋设沉降观测点及水准基点。采用DS2水准仪、铟钢尺进行沉降观测。测量精度采用二级水准测量,测量采用闭合法，闭合差不大于4乘以L的开方。同时观测时随记气象资料。观测次数及时间：当施工到0.000后，开始第一次观测，主体结构施工阶段每施工完一层，应观测一次,建筑物竣工前观测一次,竣工后交甲方继续观测,每次观测完毕作好记录,整理好报甲方、监理审核,发现异常及时通知甲方、监理及设计单位。3.3.2、土方工程：该工程采用机械开挖,自卸汽车运土,基坑边坡坡度采用1：0.5,开挖前进行测量定位,抄平放线,定开挖边线,开挖时予留200厚人工开挖,待甲方、监理、设计、勘察四方验槽合格后即进行土工复合加筋带地基处理施工；验槽严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层；施工期间密切注意边坡情况及地下水位,防止边坡塌方及受水浸泡,同时沿基坑长向挖排水沟。3.3.3、土工复合筋带地基处理施工：待基坑验槽完毕, 开始铺设一层石料袋，碎石（0.52）：碎石（13）=1：1，袋与袋之间应互相搭接挤密，上面再铺设一层砂石垫层，平整后用平板打夯机纵横夯实，不少于两遍, 再用8t压路机碾压，压实后开始铺设土工筋带，铺设时应有一定的松紧度，先铺设纵向，再铺设横向。最小搭接长度不小于60cm，纵横土工筋带交接处采用刚钉钉接法固定；土工筋带上铺设砂石垫层。3.3.4、基础混凝土垫层施工：首先引测标高,用钢筋作好标志,混凝土用平板振捣器振捣密实,用木搓反复搓抹,表面压光；施工完毕覆盖塑料薄膜。3.3.5、钢筋工程：钢筋进场必须有合格证且见证取样复试合格方可使用,且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋堆放位置必须按平面图位置分规格堆放、标识、成品半成品分类码放标识。钢筋下料前必须做出料表,并经工长与责任工程师审核签字方可开始。钢筋工程施工需制订专项方案，对接头形式、接头点受力位置、接头长度、接头面积百分率、钢筋保护层控制予以明确。条形基础底板及基础梁钢筋绑扎前先在垫层上弹出位置线，绑扎时靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。基础梁及杯形基础杯口摆放25钢筋支架，间距0.5m，用于支撑侧模。为确保基础梁钢筋位置，在梁两边主筋内侧各绑扎225架立筋，钢筋呈45布设，与箍筋绑扎牢固；墙伸入基础暗柱部分绑扎三道箍筋其他部位绑两道水平筋。梁筋绑扎时，必须保证其骨架尺寸，轴线位置，接头位置，及锚固长度正确，箍筋间距均匀，梁梁节点处按照设计要求将箍筋加密。板筋绑扎应先根据图纸要求在模板上弹出钢筋位置线并拉线绑扎。楼板双层筋间设8焊接钢筋马凳（马凳高度=板厚-纵横向钢筋直径之和-砼保护层厚度，采用8水平钢筋上每隔500焊接八字形腿），平行于板短跨贯通布设，间距1m一道，绑扎完毕严禁上人踩踏。柱、墙主筋绑扎时为保证钢筋净距，钢筋之间绑同配比砂浆垫块，梁柱节点及梁接点处钢筋，根据接点构造明确各种钢筋的排列位置顺序，按顺序穿插，钢筋之间绑扎25钢筋头，梁柱节点处钢筋不易绑扎时采用开口箍筋再进行焊接的方法，确保钢筋位置正确。柱墙筋接头应交错排列布置，墙双排筋之间根据设计要求设置8拉接筋，间距600，双向布设，梅花拉接。伸出楼板的主筋绑扎临时箍筋或水平筋不少于6道，且在模板上口处将竖横向钢筋交接点点焊固定，并用与保护层同厚的塑料垫块垫好，防止浇砼钢筋移位。为确保钢筋保护层厚度，施工中采用塑料垫块，墙筋采用定位梯，以保证施工质量。雨蓬、构造柱、地下坡道、墙拉筋采用植筋的办法。竖向钢筋接头采用电渣压力焊，水平钢筋接头采用闪光对焊与电弧焊。焊钢筋焊接严格按照作业指导书施工，认真做好予检。施焊操作人员必须持证上岗。钢筋焊接必须严格控制电流,焊接调整好时间后,同时保证两根钢筋同轴线对齐。钢筋端部如有弯折应切除,表面如有锈蚀应除锈处理。所有接头依次检查,随即取样进行试验,焊接接头位置留设必须符合设计要求及施工规范规定。3.3.6、模板工程：本工程地下室剪力墙、基础采用组合钢模板，框架柱、梁板模板采用高强复合竹胶合板组拼模板，10050方木配合花篮螺栓进行柱加固，10050方木配合483.5钢管进行梁模加固，地下室剪力墙、基础及地梁采用483.5钢管配合止水对拉扁铁进行加固。止水对拉扁铁按间距400m放置，支撑系统采用碗扣式满堂钢管脚手架。模板支设前，首先进行模板设计，配模时，尽量选用通用规格、大规格模板，尽量减少在模板上钻孔，模板配置时按顺序编号。模板支设前，放好轴线、模板边线、标高控制线。模板严格按照模板设计组装，予埋件、予留洞、水电管线、门窗洞口位置准确。墙模支设前，预先在楼板砼面抹2cm厚1:2水泥砂浆找平，为防止漏浆，在剪力墙角、剪力墙与板接缝处垫4mm厚海绵条。框架柱沿竖向立三根方木，接缝处必须设置竖楞，沿高度方向每隔500mm一道双管横楞进行加固。模板支设时，先将上下两道横楞调整垂直，找方后进行加固与满堂脚手架连成整体之后，加设中横楞，每隔150mm设斜撑，对拉扁铁应平直，柱模板不符合模数处尽量留设在予留连梁钢筋处。砼浇筑完毕及时进行二次校正，防止移位、扭曲。梁模支设，排模时从梁、墙交接处开始，镶补木模的位置设在预留构造柱钢筋处（木模必须抛光），不得设在梁、墙接头处，接头处采用专用梁柱接头模板，梁板按跨度的2起拱，梁侧模采用方木、水平加强杆和斜撑杆加固，每300mm一道，板下支撑采用10050方木作龙骨，龙骨间距不大于300mm，模板接缝处用透明胶带粘贴。模板每使用完一次后及时对模板进行刷隔离剂。模板拆除，梁板砼同条件试块强度必须达到75%及以上、悬臂构件必须达到100%方可进行拆除模板，模板拆除后按编号及房间位置堆放整齐。3.3.7、砼工程：本工程结构混凝土全部采用商品砼，楼板、垫层采用平板振捣器振捣，其它采用插入式振捣器振捣。砼定货时将砼坍落度，可泵性，放射性等方面对生产厂家提出要求，并验收以上指标。砼浇筑前要求厂家提供商品砼的配合比，原材料试验报告，原材料出厂合格证等，并派专人去搅拌现场抽取原材料测试其质量情况，检查外加剂计量及参量的准确性。在混凝土罐车出料口随机检查混凝土的塌落度，并做好记录。要求留置用于检查结构构件混凝土强度的试件，按混凝土结构实体检测方案留置同条件养护试件。砼施工制订专项技术方案。方案中要求对试块留置、数量、砼浇注初凝时间控制、施工缝、后浇带处理、砼养护和上人作业时间提出具体控制要求。砼浇筑前,将模板内杂物清理干净,并浇水湿润。砼浇筑连续进行。柱与梁施工缝在主梁下。砼振捣采用插入式振捣器,应快插慢拔,插点均匀,不得漏振或过振。顶板浇筑前铺设架板,严禁踩塌钢筋。砼初凝前用木抹子进行二次抹压,并随时用塑料薄膜进行覆盖。砼专人洒水养护不少于14天。砼强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩塌或安装模架。砼按规范要求留设标养试块及同条件试块。3.3.8、地下室刚性防水：地下室防水等级为二级，选用SBS改性沥青防水卷材与S6钢筋砼自防水各一道，施工前编制专项施工方案。进场的防水材料，应有产品合格证书和性能检测报告，并按规定抽样复验合格后方准进行使用。施工前预先检查找平层施工质量，要求找平层必须表面平整、光滑，无空鼓裂缝现象，且干燥程度达到90%以上，阴阳角处应做成圆角，并清理干净找平层上浮尘及其它杂物，之后涂刷基层处理剂，涂刷要均匀，不得漏刷，涂刷完毕8h后开始防水层施工。对于阴阳角或其它凸出部分等须进行增强处理，按细部形状将卷材剪好，之后镶贴附加层。大面积铺贴用“滚铺法”，先铺粘大面，后粘结搭接缝，搭接缝处必须100%烘烤，粘铺时必须将烧融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。铺粘基础底板防水层时从远到近，铺贴外墙时从下到上，长边与短边搭接长度均不少于100mm，要求全部封闭密实，卷材收头处采用密封材料封严。地下室结构施工完毕须按规范要求进行地下防水功能检测。3.3.9、砌筑工程：本工程砌体0.00以下采用MU10机红砖,M10水泥砂浆砌筑；0.00以上外墙采用300厚加气砼砌块，内墙采用200厚加气砼砌块,均用M5混合砂浆砌筑，电梯井墙体采用M5.0混合砂浆MU10机红砖,屋顶女儿墙采用M10混合砂浆，MU10机红砖砌筑。机红砖、水泥及加气砼块均应有合格证且须经见证取样复试合格。配比须经试配确定,并根据砂含水率,适时调整施工配合比。砌筑前将基层清理干净,放出墙身中心线,抄平且排砖摞底,凿出墙拉筋。砌筑中转角处立皮数杆,砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影不应小于高度的2/3。机红砖采用三一砌筑法,砖提前12天浇水湿润,加气砼砌块砌筑前两天浇水湿润。加气砼砌块采用“刮浆”法,应向砌筑面适量洒水,且加气砼产品龄期应超过28天。砌筑砂浆采用机械搅拌,拌和不少于两分钟,且随拌随用,水泥砂浆和混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕。当施工期间最高气温超过30度时,应分别在2h和3h内使用完毕。砌筑要求灰缝横平竖直,砂浆饱满。施工中先砌墙后浇柱。填充墙砌至梁底时,应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后,再将其补砌挤紧。加气砼砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应分别为15mm和20 mm。所有砌体均按设计要求埋设墙拉筋。加气砼砌体搭砌符合设计要求。砂浆试块按规范要求留设,每层且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机至少应抽样一次。3.3.10、装饰工程：装饰工程所用材料应符合国家有关装饰装修材料有害物质限量标准规定。所有进场材料应对品种,规格,外观和尺寸进行验收,应有产品合格证,中文说明书及相关性能检测报告,且所用材料应按设计要求进行防火,防腐,防虫处理。民用建筑工程所使用无机非金属材料，包括砂、石、砖、水泥、新型墙体材料、石材、建筑卫生陶瓷、吊顶材料等应进行放射性检测。3.3.10.1、内墙顶棚抹灰、面砖墙面：内墙抹灰采用高马凳及双排脚手架施工,顶棚采用满堂脚手架施工。抹灰前,提前将基层清理干净,机红砖墙面浇水湿润,管线槽及设备洞口钉钢丝网每边150 mm,随后用水泥砂浆填塞密实。不同材料基体交接处表面抹灰,采用加强网,加强网与各基体搭接宽度不少于100mm。施工中吊垂直,贴灰饼冲筋,阴阳角找方,弹出顶棚控制线。砼面、加气砼墙面，为预防抹灰面层空鼓，抹灰前刷1：2水泥砂浆，内掺TG胶处理剂或108胶,毛化处理3 mm厚，砼墙面刷108胶素水泥浆。抹灰砂浆严格按配比配置,厚度严格要求。门窗洞口及内墙阳角处做1：2水泥砂浆护角,宽80mm高2m。面砖墙面施工前将墙面砼剔平，浇水湿润，清洗基层，进行毛化处理，吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼，水平线采用水准仪找平，之后以灰饼为基准点进行冲筋、打底，打底前予先刷一道素浆，砼墙面刷截面处理剂，紧跟着分层分遍抹灰第一层灰浆，待第一层六七成干后抹第二遍、第三遍，随时用木杠刮平、木槎槎平，终凝后养护，之后弹控制线，根据大样图及墙轴线尺寸进行横竖排砖，保证面砖缝隙均匀，符合设计要求，并注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。镶贴时先将砖浸泡2小时以上，取出后晾干，镶贴自上而下进行，在第一分段或分块内的面砖，自下而上镶贴，分格贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组。镶贴过程中用靠杆随时检查，镶贴完毕后用1:1水泥砂浆匀缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾完后用布或棉纱，蘸水擦洗干净。3.3.10.2、外墙铝塑板：施工工艺：吊直、套方、找规矩、弹线固定骨架的连接件固定骨架铝塑板安装收口构造处理。原材料必须合格，进场时产品合格证、性能检测报告齐全，并对铝塑板的剥离强度、结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性进行复验。铝板幕墙施工须进行专向设计，并经有关部门审查后方可照图施工。施工前首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，对镶贴铝塑板的墙、柱面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定铝塑板的尺寸、数量。根据测出的尺寸、控制线进行安装骨架，骨架的横竖杆件采用连接件连接，连接件与结构间采用膨胀螺栓连接。骨架在安装前预先按要求进行防腐处理。安装骨架严格照线进行，保证骨架安装位置准确，结合牢固，安装完毕后进行全面检查中心线、表面标高等，要求用经纬仪对横竖杆件进行贯通。铝塑板安装从墙的边部竖向第一排下部第一块开始，自下而上安装，每安装铺设10排墙板后，经纬仪复查一次。铝塑板采用螺丝与骨架连接，板缝采用密封胶处理。安装完毕，对易污染部位，采用塑料薄膜覆盖保护。收口处采用铝合金金属板处。施工完的铝塑板表面要求平整、洁净、色泽协调、无变色、污痕等缺陷。铝塑板板缝填嵌密实、平直、宽窄均匀，阴阳角处板搭接方向正确，外表美观、大方。3.3.11、楼地面工程：进场材料应有质量证明书及性能检测报告。水泥,地砖等须见证取样复试,花岗岩须满足放射性指标。砼垫层及水泥砂浆面层等须按规范要求留设试块。3.3.11.1地暖地面结构层楼板施工时，要将混凝土面层找平，木槎槎平。基层清理干净，按房间尺寸用锯条裁制聚苯板组合，板缝控制在20mm，禁止随意乱割、边角棱乱现象，配合安装安地暖管，试压合格，并在有压情况下及时浇C15细石混凝土50厚，混凝土终凝后进行下道工序。3.3.11.2、细石混凝土地面：面层施工前基层清理,根据墙上+50线往下量测至面层标高,并弹在柱上,基层均匀洒水一遍,根据水平控制线贴5-8cm大小灰饼,间距1.5m,并冲筋。铺设细石砼前基层刷一道素水泥浆结合层,随刷随铺细石砼，然后用木杠刮平,滚筒碾压，泌水后洒1：1干拌水泥砂，刮杠刮平，用木搓子提浆,铁抹子摸压三遍。面层压光用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。压光工作应在水泥终凝前完成。面层施工完成24h后洒水养护,时间不少于7 天，浇筑细石砼时按规范留置试块。3.3.11.3、水磨石楼面：施工前根据建筑+50线,确立施工水平控制线,之后剔凿,清理垫层,浇水湿润,贴灰饼,冲筋,做找平层。根据要求在找平层上弹出分格线,镶贴玻璃分格条时拉线,保证分格条在同一水平面上,条两侧用素水泥浆抹成三角灰固定,十字交叉处抹出八角形,抹完12h后浇水养护23天。装档前根据设计要求统一配料,之后在找平层上刷一道素水泥浆结合层。装档从中间向四角摊铺,边铺边拍实压平,料面高出分格条12mm,之后用压辊从横竖两方向滚压,不平处补平,直至出浆为止,两小时后用铁抹子压平。装档后浇水养护57天后开始试磨,以不掉石渣为宜,第一遍磨光用60-80目砂轮,第二遍用120-180目砂轮,第三遍用180-240目砂轮进行,拐角,管根部用手工进行细磨,待磨好的水磨石面晾干后,用布擦净,撒一层草酸粉,再适当撒水,用细油石进行研磨擦洗。待磨出面层本色后,用水冲洗干净,用布擦干净,随后进行打蜡,要求表面光亮,颜色一致磨。3.3.11.4、光花岗岩楼面：施工顺序：选材放线分格基层处理铺贴。铺贴前对垫层杂物清理干净,根据实际尺寸对材料进行切割及筛选,色调应基本一致,面层铺贴前找中找方,并弹出地面标高线,以控制面层平整度。板材在铺贴前先浸水湿润,阴干后擦干备用,结合层与板材应分段同时铺贴,先进行试铺,待合格后将板材揭起,再在结合层上均匀撒一层干水泥面并淋水一遍,同时在板材背面洒水,正式铺贴,铺贴前注意随时找平找直,要求四角平整,纵横间隙对齐。花岗岩面层应洁净,平整,密实,板缝不大于1mm,面层铺贴后撒锯末保护。待结合层的水泥强度达到规范要求方可进行打蜡,做到光滑亮洁。3.3.11.5、地砖楼面：施工前基层清理,并对砖规格尺寸,外观质量,色泽进行挑选,并预先对砖进行湿润后晾干备用,铺贴前在结合层刷一道素水泥浆,从下至上铺贴时应密实,砂浆要饱满,严格控制面层厚度,缝隙宽度。面砖铺贴24h内,对面砖进行擦缝。铺贴面砖时,严禁出现1/2以内的半砖；防滑地砖铺贴,根据墙上弹的+50线确定向地漏处找坡的坡度线,确定水泥砂浆结合层厚度,并拉设十字控制网络线,铺贴完毕检查地面坡度是否正确,禁止出现泛水现象。3.3.12、地下超市顶棚：饰面材料的材质,品种,规格等应符合设计要求,采用满堂脚手架施工,先根据吊顶设计高度及+50水平线沿墙的四周弹顶棚标高水平线,然后安装主,次龙骨,做到横平竖直,标高一致。予埋件,吊杆应进行防锈处理,石膏板接缝按施工工艺标准进行板缝防裂处理。3.3.13、屋面工程：原材料应有产品合格证明书和性能检测报告,且须见证取样复试。施工顺序：砼基层保温层找坡层水浆找平层基层处理剂防水层。（1）水泥膨胀珍珠找坡层、保温层施工：水泥珍珠应按配比计量好，用搅拌机搅拌均匀，铺摊时严格按预先测量好的标高进行铺摊、碾压，找坡正确，保温层铺设平整规矩。 （2）找平层施工：;水浆找平层施工前将基层清扫干净,适当洒水湿润,按6*6m间距弹出分格线,找平层做到平整光滑,不得有空鼓,裂缝出现,缝嵌氯丁胶乳沥青防水油膏;待找平层干燥至90以上时,清理干净表面刷一道处理剂,通气槽处铺100mm宽附加卷材,防止通气槽堵塞。（3）防水卷材采用冷粘法施工：本着先难后易,先远后近得原则铺贴,先处理阴阳角,排水沟等处,再大面积铺贴,铺贴由低到高进行,且在铺贴前先进行予排,保证卷材铺设顺直,规矩。卷材搭接缝及收头处理。卷材接缝搭接宽度为10，卷材铺好后用刷子将粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，待不粘后时即可从一端开始边压合边驱除空气，然后用粘结剂沿卷材接缝骑缝粘结一条宽12的卷材胶条。卷材接缝两侧边用密封膏予以密封。在其它部位的卷材三层重叠之处用密封膏封闭。封闭固化后在收头处再涂刷一层聚氨脂涂膜防水材料。防水层应加强成品保护，可在雨后或在持续淋水2h后检验，屋面有无渗漏和积水，排水系统是否同通畅。或进行蓄水试验，蓄水试验不少于24h，经检查确定屋面防水合格后，在进行面层的施工。3.3.14、卫生间防水：本工程卫生间采用2厚卷材防水。施工先检查基层(基层施工内掺防水粉)质量,应保证基层坚实,表面平整光滑,无砂眼空洞,阴阳角,管道周围作成圆弧状,并保持干净,干燥,含水率不大于10%，之后刷处理剂。凡遇阴阳角出应铺设附加层，施工完毕，进行蓄水试验，蓄水时间不得少于24h，并经监理验收合格后方准进行下道工序施工。卷材施工参照屋面卷材做法。3.3.15、门窗工程：该工程门窗采用木门,铝合金、塑钢窗。原材应合格,材料产品合格证齐全,对人造木板的甲醛含量,窗的抗风压性能,空气渗透性能和雨水渗透性能进行复试。门窗安装采用予留洞口的方法施工,木门与结构接触面进行防腐处理并设置防潮层。木门安装前根据结构轴线尺寸定出门框位置,弹出水平+0.5线,操作工艺：按规矩弹线确定位置门框安装校正固定门扇安装油漆。安装门框时要求其高度在同一水平线上,立框安装在地面施工前进行,门框与木砖钉牢,每边不少于三点,间距不大于1.2m；门扇安装前确定门开启方向及五金型号位置,之后在门框上划出相应尺寸,之后进行剔口,合页槽剔好后,安装上下合页,安装时先拧一个螺丝,检查无误再将螺栓全部拧紧。塑钢窗安装：操作工艺：弹线找规矩洞口处理临时就位窗扇安装窗四周堵缝,清理安装五金配件-安装窗扇封条。安装前检查窗的质量,根据弹出的线对框进行安装加固,框与墙采用膨胀螺丝,严禁用射钉枪,固定点距窗角不大于150mm,固定点距不大于700mm,窗固定好后,及时塞填泡沫塑料条,外表面留5-8mm深槽填密封材料,及时安装窗纱,压条,装配五金零件。3.4、雨期施工措施：3.4.1、雨季施工措施：1)、雨季到来之前,根据施工进度安排储存一定数量受雨季影响的材料,并准备防洪抢险器材,同时项目部成立防洪抢险领导小组；2)、进入雨季前要进行一次沉降观测,并做好记录,且每次大雨过后都要对建筑物,龙门架,塔吊等做沉降观测；3)、现场做好防雨排水措施；4)、砼浇筑避免雨天进行,提前与气象部门取得联系,如遇浇筑过程中下雨,要及时用塑料布覆盖,雨后继续浇筑砼时首先清除楼板的积水,杂物及松动石子,然后按施工缝的方法处理后浇砼；5)、砼或砂浆施工中根据砂石含水率,及时调整配合比,加气砼块、机红砖在雨天来临时,及时用塑料布加以覆盖；6)、屋面找平层干燥后方可铺贴防水层,雨天不得进行防水层施工。3.5、工期、质量与安全文明施工措施：3.5.1、工期保证措施：3.5.1.1、施工进度计划,详见附图。3.5.1.2、工期保证措施：1)、工程开工后,组织项目管理人员定工期保进度,然后分别排出月旬日计划,层层分解,划分责定区,制订奖罚措施,严格按计划施工；2)、根据工程进度,提前制订科学周密的材料采购计划,材料部门根据采购计划选择合格分供方,积极组织货源,保证材料及时进场；3)、详细编制各阶段劳动力计划,及时与劳务公司取得联系,选调施工经验丰富,操作技能高的专业施工队伍,确保麦收与秋收期间联系施工；4)、为保证进度,现场设自升式塔吊一台,龙门架两台,其它机械若干。为保证设备正常运转,机械设备专人操作,并设专职机电员,负责机械设备的维修保养。5)、按规定要求做好各项安全防护工作,各项安全措施,交叉作业跟踪检查,以安全生产保工期；6)、施工过程严格按照集团公司程序文件要求进行周密细致安排,跟踪质量检查,加强成品保护,以质量一次达优保工期；7）、技术部门建立以责任工程师为核心的技术责任制,针对本工程重点,难点,开展QC攻关,以先进的技术,一流的施工管理水平,确保工程顺利进行。3.5.2、安全文明保证措施：3.5.2.1、建立安全保障体系：认真贯彻国家“安全第一，预防为主”的方针,落实国家法律,法规,坚持“谁管理生产,谁管理安全”的原则,组织由项目经理为安全检查第一负责人,责任工程师为安全技术负责,各类管理人员参加的项目安全生产领导组,明确项目施工人员对分部分项工程施工全过程的生产安全负责,各项安全制度.措施的执行者,项目安全员对施工现场的安全管理工作,实施全面,全员,全过程的安全生产监控管理。3.5.2.2、安全管理制度及措施：1)、严格执行部颁“一标五规范一规程”,按照其要求施工；2)、建立安全责任制,制订安全奖罚条例；3)、坚持现场安全检查,由项目经理组织每周一次的安全检查工作,班组的自查与安全员的跟踪检查。对重点部位,危险岗位重点检查,并有书面记录,查出隐患做到定人,定时,定措施及时整改；4)、每周五进行一次安全生产会议,详细分析安全工作情况并做好记录；5)、分项工程施工前必须下达安全技术交底,每月初详细制订本月的安全技术措施；6)、坚持安全教育,进场工人要做好三级教育,实行考试及格上岗；7)、施工班组每日作业前组织施工人员进行班前十分钟安全活动,做好记录；8)、特殊工种持证上岗,作业人员纳入花名册,证件须按期复审；9)、塔吊,龙门架安装后,运行前要经劳动安全部门验收,使用过程中机电管理员每周巡查一次,并做好记录；10)、实行管用养修一体化的设备管理,制订现场机械管理办法,做好日常例保,完成一保,配合二级以上的保养,及时进行机械维修,无带病作业；11)、现场门卫统一着装,每日24h值班,做出进出场登记及保卫工作；12)、现场设专职安全员,认真执行各项安全检查制度,做好每日的跟踪检查,发现隐患及时整改,防患于未然,重点地段设安全检查岗,并设各种安全标识；13)、严格按规定搭设脚手架,确保接点连接可靠,四周搭设双排架,防止物体坠落伤人,搭设前编制方案,书面技术交底,须责任工程师审核签字；14)、四口防护：楼梯口采用普通钢管脚手架管设置防护栏杆,要求设三道,并挂设安全网；电梯口利用对拉扁铁固定钢筋骨架,水平部分一、三层挂水平网,利用对拉扁铁用8#铅丝在电梯井内缠绕两道,将安全网绑扎其上；予留洞口在平面部分用安全网封闭,上盖50mm厚木板铺平,其周围搭设1.2m高防护栏杆；15）、五临边处要设置栏杆和挂安全网防护，未经允许任何人不得拆除。16)、施工区域的动力照明线路分路敷设,执行三相五线,三级配电,二级保护,一机一闸一箱一保护用电制度,采用TN-S接零保护系统,现场全部配置金属配电箱；17)、移动临时性用电线路,使用橡皮电缆软线,电线严禁拖地或缠绕在金属物体上,地下室及楼梯间阴暗潮湿处采用安全电压,进楼电器线路优先采用五芯电缆,每层分层设置分配电箱,合理供电；18)、现场临建设施生活用电,全部按电业规程架设,进入室内线路采用穿墙套管,不得私拉乱接电源,灯具,台木,拉盒开关齐全；19)、小型机具,手持电动工具及照明须安装漏电保护器,设备处壳须做接零保护,设备传动部位设防护罩；20)、施工现场配备足够的消防器具设施,木工棚,构件加工场地,电(气)焊场地等危险火源处悬挂防火警示标志,生产性用火须持有动火证,保持消防道路畅通；21)、认真执行集团公司制订的安全文明工地实施细则,合理布置施工现场平面图,并严格按要求执行；22)、施工现场采取封闭施工,围墙,大门及现场图牌,标识牌等按集团公司统一规定设置,施工设备,材料,机具,加工场地临建设施等均应按现场平面图定位,危险场地悬挂安全警示牌及安全标志；23)、现场各种材料,成品,堆放整齐,明确标识；24)、现场办公区,生产区划分明确责任区,责任到人,做到文明,卫生,秩序进然有序；25)、严格劳动纪律,堵绝打架,斗殴,酗酒,赌博等现象；26)、现场建立门卫制度,发放施工人员胸卡,组织建立治安联防队；27)、夜间施工要有足够照明,危险地段设红灯示警；28）、施工采用全封闭，生活区和施工区分开，且工程采用密目式安全网全封闭。3.5.3、工程质量保证措施：3.5.3.1、质量保证措施：1)、落实各级质量责任制：项目经理是质量责任者，责任工程师对工程质量管理和工程技术管理全面负责，各部门承担部门质量责任，严格按质量体系程序文件汇编、质量保证手册中要求对施工过程进行管理。2)、项目经理部按公司程序文件汇编中文件控制程序要求配备现行有效的专门技术法规性文件，包括：验评标准、施工及验收规范、工艺规程等，严格按照强制性条文标准及施工规范要求施工，按验评标准评定工程质量 。3)、项目经理部组织管理人员熟悉图纸、工艺流程、技术要求等，参加图纸会审，把图纸中的质量隐患消灭在萌芽状态。4)、认真编制施工组织设计、项目质量计划及质量通病控制措施，优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，按施工进度合理科学的调配劳动力，按照质量计划所确定的过程控制和关键工序设质量管理点，加强过程连续监控，并做好记录，对每道工序都建立严格的质量检验系统，遵守监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求。5)、材料选购选择保证质量的合格分供方的产品，从材料生产厂家的选择到材料进场及管理，均要按照程序文件汇编中的物资及施工机械采购控制程序、不合格品控制程序执行。6)、施工过程控制是实现质量目标的关键环节，严格按照程序文件汇编中的项目施工管理守则执行，配备足够数量的专职质量检查员，跟踪检查工序质量状况，对发现的工程质量问题，及时下达质量问题整改通知单，限期整改，并经过施工员、质检员的复验后方可进行下道工序的施工。7)、实行质量否决制度，严格执行“三检制”和“三工序”制度。8)以创优工程为目标，严把六关：图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准施工操作关、材料半成品检验关、按验评标准验收和施工管理人员素质关。施工过程中，严格执行工程质量奖罚制度，奖优罚劣，提高全体员工质量意识，并做到土建、安装密切配合，以一次成活确保质量。9)、施工过程中，严格按细部做法90条及设计文件、相关国家标准的规定要求进行施工。10)、做好成品防护，编制成品防护措施，采取“护”“包”“盖”“封”等措施及合理安排施工顺序达到成品防护目的。11)、主要原材料和配件质量要求：a、钢材有出厂合格证和试验报告，合格证要注明生产厂家、规格、牌号、供应数量和各项技术指标，钢材进场分批、分规格堆放，并做出产地、品种、规格标识，每批钢材均按规范规定进行见证取样试验，试验合格并报监理工程师审批后，方可使用在工程上。B、水泥、机红砖、加气砼砌块等有出厂合格证或试验报告，水泥进场分批、分类堆放，做出标识，存放要有防潮、防水措施，过期水泥应重新进行试验。机红砖、加气砼砌块堆放至指定位置，机红砖使用前提前浇水湿润。C、砂、石进场须目测检验，分产地、规格堆放并做出标识，按规定分批取样，试验合格后方准使用。D、防水、门窗等重要装饰材料及特殊构件要经三方共同选材认可，经检验试验合格后，分规格、品种进行验收。12)、在工地现场设立标准养护室，配备专职试验人员及有关试验器具、仪表。13)、主体结构：砼采用商品混凝土，编制工程质量控制表，分析产生质量通病的原因，并找出对策，确保浇筑质量。砼浇筑前对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，符合设计要求后监理下达浇筑令后方可浇筑砼。施工缝位置留在构件受剪力较小且便于施工部位。柱留水平缝，梁、板留垂直缝，砼浇筑完毕后按规定进行养护，并指定专人负责。14)、装修工程：施工前先做样板间，经业主、监理验收合格后方可开始各项装修工程的施工。对装饰抹灰工程重点控制空鼓、裂缝，具体措施：一般抹灰：基层砼、加气砼砌块面处理采用砼界面剂，分层操作，确保装修质量。抹灰前在砼与砌体接缝预先用水泥砂浆填补平。抹灰过程中分层操作，留足时间让基层收缩内力充分释放。砌体与框梁交接处钉400宽钢丝网片。16)、屋面防水：防水质量的好坏是影响工程使用功能的主要因素，施工前必须编制好施工方案和质量保证措施，组织专业防水队伍进场施工，操作人员持证上岗，在施工中严格执行防水施工工序检查制度，严把材料进场关，严格工序检查。防水施工完，屋面要经淋水试验。具体措施：A、抓好找平层质量，控制好坡度。B、按排气屋面进行施工。C、对出水口、天沟等细部增做附加层。D、管道周围浇筑砼前，按规定对接槎处的砼表面进行认真清理，砼内掺入水泥用量10%的UEA膨胀剂，提高砼的密实度，补浇砼时用钢钎插捣密实，并认真养护。17)、卫生间防水:施工前基层一定要认真清理干净，基层必须按要求找坡，找平层压光，不起砂，掉灰。穿过楼面的管道、套管、地漏安装牢固。防水层要与基层要粘接牢固。四角要上翻250高，管道套管地漏四周要增设附加层，并粘贴牢固，套管要高出楼面10mm，合格不漏水后，方可进行下道工序施工。细石砼找平要统一向地漏方向找坡。卫生间防水施工完后应及时做蓄水试验，蓄水时间不少于24h，并做好蓄水检查记录。18)、水磨石地面：严格按施工工艺进行，具体措施：A、基层清理干净，洒水湿润。B、分格条粘贴方法正确，粘贴牢固，上口标高一致，有松动和破裂及时更换。C、混合料搅拌均匀，铺设高度高出分格条1-2mm。D、混合料铺完后，终凝前禁止上人。E、打磨、打蜡工艺严格把关。3.5.3.2、质量通病消除措施：施工过程中坚决杜绝质量通病，针对性地制定消除措施，确保工程的使用功能和观感质量。1)、砼裂缝：预防措施：砼浇筑前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收砼中的水分,砼严格按配合比施工，砼要振捣密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度，砼浇筑完后要进行浇水养护，并覆盖塑料薄膜，并浇水养护。2)、钢筋下料不准，绑扎不规矩：预防措施：钢筋下料先写出下料单，有关技术人员审核后再进行下料，尺寸严格按下料单进行下料，无法进行计算的要放大样后再进行下料。绑扎时要全部弹出墨线和间距标志，按标志进行绑扎，绑扎方法严格按有关施工工艺进行。3)、框架柱主筋外伸插筋错位：预防措施：钢筋安装后自检合格后，用垫筋焊接焊接固定。且在浇筑时专人随时检查看管。4)、砌筑工程：砌体缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良：预防措施：砂浆饱满度不得低于80%，机砖砌体采用“三一”砌法，改善砂浆和易性，确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度。5)、抹灰墙面空鼓裂缝：预防措施：根据不同基层，严格按施工工艺对基层认真处理，抹灰要控制好每层厚度，不得过厚，分遍成活，抹灰后24h要浇水养护7d以上。6)、水磨石:分格条显露不清：预防措施：控制好面层水泥砂浆的铺设厚度，虚铺厚度一般比分格条高出5mm为宜，用滚筒压后，比分格条高出1mm。面层施工时，铺设速度与磨光速度相协调，防止开磨时间过迟。第一遍磨光用6080号粗金钢砂磨石，以加大其磨损量，同时磨光时控制好浇水速度，使面层保持一定浓度的浆水。7) 、水磨石:分格条边或十字交叉处石子显露不清或不均匀：预防措施：粘贴分格条时严格按要求进行，分格条在十字交叉处的粘贴砂浆留出1520mm左右空隙，使石子能靠近十字交叉处。滚筒滚压时，在两个方向反复碾压，发现浆多时立即补撒石子，尽量使石子密实8)、山墙、女儿墙等泛水部位漏水：预防措施：转角处应按规定做成钝角，垂直面与屋面之间的卷材应分层搭槎。木砖、木条需进行防腐处理，卷材收口应钉设牢固，严格按照集团公司细部作法施工。3.6、职业安全卫生管理措施：1)、本工程施工现场必须严格按部颁一标三规范和OHSMS法律,法规标准进行施工管理；2)、施工现场建立安全生产及职业安全卫生组织保证体系,建立健全项目安全管理制度,落实安全生产责任制；3)、坚持安全教育,进场工人做好三级教育,安全操作规程的培训,特殊工种持证上岗；4)、OHSMS目标：a、杜绝重伤,死亡事故,轻伤事故频率控制在3以内,减少职业病危害,职业病发生率为0；b、杜绝重大火灾事故,减少一般火灾事故；c、机械设备事故率控制为0,机械设备完好率达到98%；5)、为了实现OHSMS目标,项目部层层签定职业安全卫生责任状,加大检查力度,制止违章操作,不断改善作业环境,按需发放防护用品,并要求正确使用,加大防火检查力度,现场配制足量有效的灭火器,并设警示标志,机械设备安拆,脚手架搭拆严格执行规范,施工方案要求；6)、根据集团公司重大危害危险因素,选择确立项目部重大危害危险因素；7)、根据项目部确立的危害危险因素,项目部制订专项控制方案,并且书面交底及时到位；8)、做好工伤事故统计报告的维护和处理,一旦发生工伤事故,按“四不放过”原则进行处理,汲取教训,采取措施,防止事故再次发生；3.7、环境管理措施：1)、严格执行国家环境保护法及有关法律法规,施工中遵照集团公司EMS程序文件中有关内容进行管理,认真执行集团公司制订的EMS.OHSMS检查制度及施工现场环保设施作业指导书；2)、根据集团公司环境因素,选择本项目环境因素,主要有：a、噪声排放,b、粉尘排放,c、废弃物的遗洒,d、烟气排放,e、光污染,f、废物遗弃等；3)、针对本项目环境因素制订专项控制方案,同时做到书面交底到位；4)、噪声污染控制要点:模板支拆,修复,清理,装卸,脚手架搭拆,卸车 ,堆放,钢筋加工,砼搅拌振捣,砂浆搅拌,电锯等作业;操作时,在尽可能不影响进度质量的前提下,减少作业强度,合理安排作业时间,避免居民休息时间,优先使用环保性机具,本工程设封闭的木工棚；5)、粉尘控制要点：水泥搬运,地材堆放,运输现场清理等,施工要注意遮盖,装袋,洒水等,水泥设专用库房,尽量减少粉尘；6)、废弃物的遗洒控制要点：模板脱模剂,油漆,砂浆,砼遗洒等要及时清理,并采用合理的工具,生产建筑垃圾堆放到垃圾池并及时清运；7)、烟气排放控制要点：食堂作饭菜尽量采用液化气灶,不能时,使用无烟煤,运输车辆尾气排放要符合有关规定；8)、光污染控制要点：现场碘钨灯,镝灯要设防污染灯罩,电弧焊作业配戴遮光眼镜；9)、废物遗弃污染控制要点：机械保养及操作时的油漆套,油棉,水泥袋,塑料布落地后,碎废料的遗弃及防水卷材的遗弃等要及时清理,并做适当处理,回收等；10)、项目部对进场的施工人员进行职业道德及文明施工教育,制订针对性的文明施工措施,制订相应的文明卫生规定,定期检查,评比,总结；11)、在施工现场就近设置生活垃圾与生产垃圾池,有毒有害物设专门的垃圾桶,并标识清楚,堆放的垃圾及时清运,分类处理；12)、施工现场制订降噪制度,将噪声降低到75fb以下;在交底中提出降噪要求,严格控制人为噪声,进入现场不得高声喊叫,故意摔打模板,金属构件人工传递,严禁抛仍,最大限度降低噪声；13）、按照2005年立法规定，环保费用实行实报实销；3.8、土建、安装配合措施：3.8.1、各专业均设专业人员进行予留、予埋工作,平面留洞依据结构轴线准确测量定位,所有出地面的管口应临时封堵,以防将来施工时堵塞,予留予埋工作在和模前根据图纸进行详细检查以防遗漏,严禁事后打洞或开洞；3.8.2、基础防雷接地严格按规范及图纸要求进行施工,满足焊接长度,施工完毕做好接地测试记录,符合要求后出示技术报告存档,再将各防雷引上线引上并用红油漆做记号,为下步工作打好基础；3.8.3、土建、安装按程序要求做好交接检,并及时填写中间交工证明书；3.8.4、按图纸要求引防