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DPP5C平板式铝塑泡罩包装机清洁验证方案编号：SVPJ13801制订人: 日 期： 审核人: 日期： 日 期: 日 期： 批准人: 日 期： 设备名称：平板式铝塑泡罩包装机型 号:D-20C制造厂商：浙江圣雷机械有限公司出厂日期:206年0月使用部门：固体制剂车间安装位置：铝塑包装间设备编号：S-GT011目 录1。 概述 11 验证目的41。设备简介4 验证描述1.4 验证小组组成及分工41。 验证培训4 .6 验证时间安排 . 验证内容 。1 主要检验仪器确认 52.2 关键部位、参照产品、残留限度2。3清洁验证 63。 再验证周期84 确认评价及建议 85. 最终审核意见 8 附验证检查记录 验证项目小组会签单职 责姓 名部 门时 间项目组长QQ计量管理员操作人员操作人员操作人员11 / 111概述：1。1 验证目的:为了防止污染和交叉污染，确保清洁完全彻底，采用物理外观检查、活性成分残留检查、清洁剂残留、微生物限度检查，对清洁效果进行综合评价，确认清洁、消毒程序能符合生产工艺要求,没有来自上批产品及清洗过程所带来的污染风险。12设备简介：平板式铝塑泡罩包装机，用于片剂、胶囊剂等固体制剂的泡罩式密封包装生产.由机械传动装置，包材传送系统，电加热系统,热合、冲裁机构,控制系统及药品输送系统组成.PC/PVDC经包材传送系统进入热合机构，药品通过输送系统进入泡罩后热压成型,经冲裁机构分成所需板块。.验证描述：目前该设备主要用于扎来普隆片、星瑙灵片的内包装。确认生产结束后至清洁进行时的放置时间DHT；按平板式铝塑泡罩包装机清洁、消毒操作规程进行清洁、消毒。对设备最难清洗部位进行擦拭取样、分析、评价，确认所制订的清洁消毒操作规程能满足工艺要求；确认清洁过程对产品生产无污染。若不能满足，则应及时进行方法的调整,同时提出修正方案，并重新验证。清洁消毒后， 48，72,96小时分别取样检测微生物，进行清洁有效期验证。若出现偏差，进行必要的偏差处理。清洗效果验证须连续进行3批。. 验证小组组成及分工：部门责任人职责固体制剂车间车间主任验证方案的起草、实施，验证数据的收集，验证报告的起草生产技术部负责人验证方案的审核,验证工作的协调质量管理部负责人验证方案的审核,验证过程的监督，样品的采集、分析，验证报告的审核1 验证培训：培训内容日 期签 名平板式铝塑泡罩包装机清洁、消毒标准操作规程清洁工具的使用和清洁消毒操作规程消毒液配制、贮存、发放操作规程平板式铝塑泡罩包装机清洁验证方案设备清洁擦拭取样回收率验证方案. 验证时间安排：201年04月20日04月30日进行方案培训，进行技术准备。201年04月26日06月0日进行方案实施.212年6月20日0月30日形成验证报告。 验证内容：21 主要检测仪器确认:序号仪器仪表名称规格型号安装位置校验情况1生化培养箱质检中心2霉菌培养箱质检中心3紫外分光光度计质检中心评定结论:检查人/日期 复核人/日期2.2 关键部位、参照产品、残留限度:2。2.1 最难清洁的关键部位：加料斗内壁、盘型刷、滚刷、成型膜。(详见附图）2。2。2 参照产品目前该设备主要用于扎来普隆片、星瑙灵片的内包装。扎来普隆片是素片，包装过程有粉末产生,且扎来普隆难溶于水；星瑙灵片为绿色糖衣片,其主药（金丝桃苷）含量每片仅约0。0mg,铝塑包装过程中,除非产生大量的碎片，否则远远低于其检出限度.鉴于上述原因,本验证考虑检测扎来普隆残留量。2.活性残留限度2。23.1 最低日治疗剂量的1/100（安全系数）残留限度计算产品名称活性成分活性成分含量最小日剂量MTD最大日剂量D批量扎来普隆片a扎来普隆5。6%5mg1m8星瑙灵片b复合成分15m0m50清洗前产品扎来普隆片a，清洗后产品星瑙灵片b；清洗后产品： 每个棉签的残留限度= = = 83g/100cmMDa 清洗前产品最小每日给药剂量中的活性成分b 清洗后产品的批量MDDb清洗后产品最大每日给药剂量中的活性成分S 清洗后产品活性成分含量的百分比（%,w)a产品之间共用面积为000cm2。.。2 活性浓度限度以1010-6（10pm）计算 下批产品的生产批量B为50k 安全因子F=10 每批残留总量=1010=50g106=500g 表面残留物限度L =每批残留总量/a+b=mg/ 0000= 0。05mg/ cm2 = 5m/100 m表面残留限L= mg100 c21=50 g/10cm经计算最低日治疗剂量的1/100浓度限度计算010-，应采用浓度限度计算，即在100cm2取样面积内，棉签擦拭后检验出扎来普隆残留量小于500mg，则可认为按平板式铝塑泡罩包装机清洁消毒操作规程操作达到设备的清洗要求。2。 清洁验证产品生产后或超出清洁有效期，按平板式铝塑泡罩包装机清洁、消毒操作规程进行清洁、消毒，清洁后进行物理外现检查，活性残留限度测定，清洁剂残留，微生物检测，连续3批次验证确认。2。3.1 生产结束后至清洁进行时放置时间的确定生产结束后，设备放置4小时,取样测定微生物,取样与检验方法同（2。4微生物），检测结果见附件1.22 物理外观检查2。32。1 清洗后目测检查：无明显污迹，不得有可见的药品残留痕迹,不得有脱屑、生锈或异常痕迹。2。3.2. 设备清洁验证外观检查记录见附件2。3化学（活性）残留限度测定。3。1 可接受标准：根据公式22。31计算最大允许的残留量为00g/10 m2。将取样后的棉签制成供试品液50ml。每毫升供试品液最大允许的残留量:5/50ml=10/ml。每毫升小于10g。3。3. 取样方法:用经乙醇润湿的棉签（在瓶颈内则挤压多余的液体),将棉签按在加料斗、盘型刷、滚刷等部件的表面上，用力使棉签稍许弯曲，平稳而缓慢的擦拭取样表面并翻转棉签，可采用之字形迂回擦拭（见图1）。每一个棉签擦试面积5cm,每次取样时使用4个棉签,合计取样面积100m2取样完毕后将棉签放入试管中,用塞密封。图1：擦拭取样示意图2。3.。3检验方法： 取出含有供试品的棉签，按扎来普隆检验方法进行样品制备与检验。 残留量测得值应用回收因子修正，残留量(修正值）=样品检测出的残留量回收因子备注：回收因子RF=残留量实际值/残留量的测量值=/回收率设备清洁验证化学活性残留量检验记录见附件3。2.3.4微生物检测（清洁后)2。41 取样方法：用已灭菌棉签置灭菌生理盐水中浸湿，并挤压除去多余的溶剂,再用棉签分别擦拭加料斗、盘型刷、滚刷、成型膜（擦拭部位需避开化学残留取样），擦拭过程要覆盖整个表面，并翻转棉签,还要让棉签从不同的方向进行擦拭,呈之字形迂回擦拭（见图1）,每个部位用4支棉签，每支棉签采样面积约25c,共计c.2。3。4。2 检验方法：将4根取样棉签用无菌剪刀将棉头剪下，放入100ml灭菌生理盐水中反复振荡不少于0分钟，将振荡后的生理盐水采用薄膜过滤法,检测细菌数；另取四根已灭菌棉签放入10ml灭菌生理盐水中，同法操作，作为空白对照。2。2。4.3 可接受标准：细菌总数应不得过0F/25c2.检查结果见附件4.2.3。 清洁剂（3%NaHCO3)残留量检测2。35。1 按中国药典210版纯化水标准酸碱度项检测。2.3.5方法及可接受标准:棉签或直接取m冲洗液至试管中,加甲基红指示液2滴，不得显红色；另取10ml，加溴麝香草酚蓝指示液滴，不得显蓝色。检查结果见附件2。6 清洁有效期确认为保证产品生产过程中间歇生产安全,有效防止微生物的污染,在清洁验证过程中的设定微生物取样时间：DP250平板式铝塑泡罩包装机清洗消毒完成后，放置48小时、72小时、96小时分别检测微生物限度,取样方法和检验方法参照2。3。项目进行。检测结果见附件4.3再验证周期。清洁程序作重要修改后；32 清洁剂的种类进行更改；3生产的品种有所变动；。 设备结构有重大变更。 规定的再验证周期：每年一次。4 最终评价及验证报告5最终审核意见6附验证检查记录附件1：设备生产结束后（4h)清洁前的微生物检测批号/序号棉签表面加料斗内壁成型膜盘型刷滚 刷热压辊可接受标准细菌总数应不得过5F/25 cm2结果评定：操作人/日期： 检查人/日期: 附件:设备清洁验证外观检查记录批 号清洁日期设备表面棉签表面加料斗内壁成型膜盘型刷滚 刷热压辊可接受标准设备表面无明显污迹，无药品残留痕迹，无脱屑、生锈等异常痕迹；棉签表面无明显污迹.结果评定：操作人/日期： 检查人/日期: 附件3：设备清洁化学残留限度检验记录批 号清洁日期擦拭部位残留量加料斗内壁盘型刷滚 刷可接受标准10cm2取样面积内，棉签擦拭后检验出扎来普隆残留量小于00g结果评定：操作人/日期: 检查人/日期： 附件：设备消毒后微生物限度检查记录消毒剂名称：取样时间观察结果（FU2 cm2）加料斗内壁成型膜滚 刷盘 型 刷批 号:消毒日期:0h4h72h9h批 号：消毒日期:0h48h72h6批 号:消毒日期：0h4h796可接受标准细菌总数应不得过0CFU/2 cm2结果评定：操作人/日期： 检查人/日期:附件5:设备清洁验证清洁剂残留量检验记录 清洁剂名称：批 号清洁日期擦拭部位残留量加料斗内壁成型膜盘型刷滚刷可接受标准棉签或直接取10ml冲洗液,加甲基红指示液2滴,不得显红色；另取10ml，加溴麝香草酚蓝指示液5滴，不得显蓝色。结果评定：操作人/日期： 检查人日期: DCA C 附图1:DP-0C铝塑包装机清洁验证取样点A-盘型刷B-滚刷C-加料斗内壁D-成型膜文中如有不足，请您指教！
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