雨季施工施工方案3

秦皇岛紫竹药精业有限公司年产6吨米非司项目（一期）烟囱施工方案中国建筑第二工程局有限公司 一、 工程概况本工程该烟囱高度为50米，烟囱下口外径为4.42m，上出口内径1.6m 该工程主要特点是工期紧，这给该工程增加了施工难度，为保证工程质量，完成任务需制定一套严密的技术措施。二、施工布署2. 1、指导思想 钢筋混凝土烟囱工程设计高度为50m，是该项目的标志建筑。该工程能否安全优质的完成，无论是业主，还是施工单位，包括监理、设计及有关各方的全体项目人员，都是极为关注的事项。 为了确保工程顺利完成，本项目从工程所需的人、财、物等施工要素的配置，到项目的进度、质量、安全、文明施工，经营、技术等各项管理，必须加大力度，从严要求，全过程管理。建立钢筋砼烟囱工程专项的、运行可靠的质量、安全保证体系，通过切实有效的管理、扎扎实实的工作，为业主提供一个完全放心的工程，一个精美的工程。在该工程施工管理中，本着“高标准，严要求”进行全过程监控、规范化管理、文明有序的施工，全面打好钢筋砼烟囱施工这一攻坚战。22、方案选择钢筋砼烟囱的施工工艺主要有：无井架液压滑模、电动提模、无井架液压滑框到模、竖井架移置模板等多种施工工艺，结合本工程实际情况，为确保工程质量经过认真研究、对比和现场实地考察决定采用竖井架移置模板工艺施工。23 施工目标 工期目标：2008年5月15日开工，2008年7月20日竣工 质量目标：工程质量达到国家及行业施工验收规范的合格标准 安全目标：死亡事故 ：0，重伤：0， 轻伤： 324 施工组织241 组织机构贯彻实施GB/T1900-ISO9000系列标准， 因此我们的组织机构将严格按贯标要求：执行质量保证手册要求及项目法施工管理的原则，建立组织机构。该工程设项目经理1人，专业工程师1人，及一个专业施工队。2.4.2为了干好这项工程，选择一批素质高，认真负责、时间经验丰富的施工人员及身体素质好、技术水平高，从事过烟囱滑模、提模施工的劳务人员。职工上岗前必须对他们重新培训和教育，做好 全面的安全、质量和技术交底。 2.4.3为了便于及时准确地掌握烟囱施工情况，施工单位每天下午5：00前应向业主和监理提交当日的进度报告和质量检测参数，随时接受有关方面的检查和监督。 三、施工进度计划31 施工进度计划见附表32 工期保证措施3.2.1 为确保工程按时完工，必须建立起技术、质量、安全、料具供应、 劳动力安排等保证体系。3.2.2 利用时间和空间适时安排工序施工，并且人员配足，材料供足。3.2.3 做好施工交底工作，操作前进行质量、安全文明施工，工期要求交底， 让 每一位施工者明确自己的任务，在良好的文明环境中进行施工的良性循环，彻底避免因质量问题造成停工和返工的现象发生。3.2.4 施工中要与设计部门保持紧密联系，提前定好技术上的疑点、 难点的解决办法，彻底清除各工种可能造成停工的因素，确保总工期目标的实现。四、施工总平面布置图（见附图）五、施工方案及措施51 施工原则先砼筒壁，后防腐及内衬，穿插进行钢爬梯、休息平台等。52 施工顺序:基础-竖井架操作平台安装筒壁模板施工内衬施工平台拆除烟道施工收尾竣工53 竖井架施工5.3.1竖井架采用 75x8和 50x的角钢采用M16螺栓连接而成，其中立杆采用 75x8（长2.5m）角钢制作，横杆和斜杆采用 50x5角钢制作，竖井架宽为1.05m。 5.3.2竖井架安装顺序为：支承底座 立杆 横杆 斜杆 加固 拉缆 5.3.3支承底座安装：在前期烟囱基础施工中已埋设安装埋件，支承底座安装前，先将底座上原支承埋件上的铁锈处理干净，并在埋件上标出竖井架安装的中心点。同时为后期烟囱中心线检查方便，使竖井架中心点和烟囱中心点和烟囱中心点重合以便于检查纠正烟囱的线偏差。 5.3.4支承底座安装必须保证水平，安装时采用水准仪和水平尺进行找平，并用垫铁找正，找正完成后，采用将垫铁焊接固定，同时采用100x100方木和木楔使竖井架底座与烟囱基础环壁顶竖，并采用60x90木方，将100x100木方连接，已保证整体性。 5.3.5支承底座安装标高，以筒壁最上面一节模板上口标高在竖井架两根横杆之间为宜，以便测定筒壁的半径。 5.3.6支承底座安装必须和竖井架内设置的卷扬机的索具相结合，以方便垂直运输。 5.3.7为了减少竖井架的连接次数，首次安装时组装高度为15m，以便安装提升的倒链，悬挂工作台，吊架及砼垂直运输设施。 5.3.8竖井架安装完成后，采用 #8钢丝绳作为缆风绳将竖井架和地锚固定，使缆风绳与竖井架对角线基本保持在同一水平面（井架高度不高时可不采用）。 5.3.9为了保证竖井架的稳定，每隔10m在筒壁内衬的环形悬臂处，在烟囱砼筒壁上埋设予埋件，再用花篮螺丝将竖井架与烟囱砼相连。 5.3.10竖井架的接高：竖井架的每次接高15m，竖井架的接高工作在工序交接的间隙中进行，以减少交叉作业，加快施工进度。 5.3.11竖井架每接高依次，采用J2级经纬仪进行垂直找正，使其偏差控制在筒身允许偏差范围内。同时，必须及时检查竖井中心线和筒壁之间的距离，以防烟囱发生偏移和扭转。 5.3.12由于竖井架耸立在高空中，为防止雷击，在竖井架下设置接地扁铁，采用-40x4扁铁和烟囱接地极连接，并对其接地电阻进行检查，竖井架上部避雷针采用DN50无缝钢管制作，顶部做成尖状，全长6m,采用扣件与竖井架连接，且要满足防雷接地电阻检测要求。且避雷针随竖井架的接高移置至竖井架上部。 5.3.13竖井架安装时，附属在竖井架上的滑道管和施工爬梯也应随竖井架，一并安装，卷扬机所用的滑轮及上料吊笼也应安装完成，同时其竖井架上部的滑轮也应随之上移。5.4操作平台的安装5.4.1 竖井架安装完成后，在现场搭设临时操作平台，以便安装正式作业用的操作平台。5.4.2 临时操作平台，采用钢管脚受架搭设而成，其主要作用是为安装正式或作业平台使用，正式作业平台安装完成，对其进行拆除。5.5.3 正式作业平台分为承重钢圈、连接钢梁，连接支撑、连接斜撑，辐射梁、木跳板、栏杆、安全网吊架组成。 5.4.4 操作平台安装顺序内外承重钢圈 连接钢梁连接支撑 连接斜撑辐射梁平台板铺设栏杆吊架 安全网采用5 t倒链和竖井架连接。5.4.5 作业平台和竖井架的连接采用16个1.5T 手扳葫芦和17的钢丝绳进行连接，其中外钢圈上布置12个手扳葫芦，内钢圈布置4个，交错排列，钢丝绳与操作平台的夹角不小于60 。5.4.6作业平台安装完成后，应对各个部件进行一次检查，并进行现场试提升对各个倒链作业的工况进行记录考核。5.5 模板工程5.5.1烟囱模板采用钢模板定型加工而成，钢板采用 2mm的钢板加工而成，烟囱模板分为三种形式，矩形模板、梯形模板、末端模板，其中矩形模板、梯形模板为固定模板，末端模板起收分作用。其中外模为一套，内模两套。5.5.2外模板形式为上述三种，为保证模板具有一定的高度，在板的背面焊两条 40 x 4的扁铁作为加劲板，模板的上端装有与相临模板的衔接铁件模板上部焊有提升模板用的挂钩，挂钩用12圆钢制成并在加固扁铁带上焊有捆钢丝绳的铁件。外模板的相邻模板之间用搭接方式相互衔接，并保证模板接缝严密以防漏浆。5.5.3内模形式为矩形模板。内模板的构造方式与外模板基本相同，但为了便于操作，在内模的角钢上焊有用 12圆钢制作而成用以固定圈铁的铁件，上下有连接铁片，其相邻模板采用搭接方式衔接。5.5.4外模的末端模板主要用来起烟囱变径的收分作用，它和相邻模板为搭接，构造基本和外模相同。5.5.5烟囱现已施工到+0.100 m处，为了便于模板安装，先浇筑250mm的筒壁。模板安装前必须先进行配模设计，对每块进行分型编号。5.5.6外模板安装5.5.6.1外模板安装前，先将操作平台采用水平尺找平，并在辐射梁、连接支撑上安装好模板吊钩。每根连接支撑安装一套吊钩，每套吊钩分三部分：吊杆、挂钩、手拉倒链。从烟囱中心线向外，用卷尺调节内外模板上口尺寸。5.5.6.2外模板配模完成后，全部挂设于外模吊钩上，相邻模板按搭接和对接方式完成。5.5.6.3外模板组装完成后，根据烟囱中心线进行外模半径测定。对外模半径的测定，应每提升一次模板测定一次，对外模板逐个测定、校正，当外模半径测定完成后，用12钢丝绳和3t 倒链分四道将外模予以加固，其中，最后一道钢丝绳应位于外模与筒壁砼搭接根部。在倒链锁紧后在每块模板与钢丝绳之间楔入木楔予以加固。5.5.6.4外模加固完成后，对模板接缝处应再检查一次，如果发现模板下部边缘与砼之间仍有缝隙，采用木方板条予以堵严，同时可将接岔模板处及左右相邻模板上连接大锁再做一次紧固。5.5.7内模安装5.5.7.1内模为两套采用交替移置法施工。内模可与钢筋绑扎工序交叉进行施工，以加快速度，一般在筒壁钢筋完成1/2时进行。5.5.7.2第一节模板安装时，为了便于拆模，并防止漏浆，可在模板下配制两层弦板。弦板采用 50mm木板按设计半径分段作为弧形，同时，在烟囱筒壁的环形悬壁位置处，内模支设亦采用此法。5.5.7.3第一节模板的第一块模板安装完成后，从第一块模板分别向左右两侧依次安装接岔模板在烟囱圆均匀配置。5.5.7.4内模上下相邻模板间采用搭接，上下采用对接。内模组装时，每隔一块模板配置一把由DN50钢管制成的管式支撑，支撑采用扣件和临时吊架或竖井架固定，采用螺栓与模板固定。5.5.7.5内模上下设两道圈铁用以固定内模木支撑，圈铁采用 16圆钢，每道两根，每根长5m，安装时，应先安放最上边的一道圈铁，且接头应错开，同时测定中心线与半径，并用木撑顶固，然后再安装下道圈铁。5.5.7.6内模木支撑端部装设扁铁弯钩，扁铁规格为-50x5，木支撑为80x100方木，钩在圈铁上，并在架周围的相应标高上绑扎100x100方木，支撑尾部钉在此方木。5.5.7.7烟囱底部壁厚为240mm，坡度为i=0.04，内模所承受的侧压力也较大，为防止模板变形，保持筒壁外形尺寸，在内模上在增加一道60x90方木支撑，固定半径。待两接模板施工完毕后，在最上层模板上重新做一道60x90方木支撑，砼取消下层的支撑。5.5.7.8为保证内外模板的净距（即筒壁厚度），用按设计厚度在模板内安放临时木撑，在混凝土上浇筑到临时撑木件时，予以拆除。5.5.7.9第一节内模安装完成后，经检验合格后，浇筑砼。砼浇筑完成后，绑扎上层筒壁钢筋，安装第二节模板，其方法基本和第一节相同。第二节模板由第一节的下层模板移置成形。每节由竖向的三层模板组合而成。5.5.7.10第一节的下层模板拆除，有操作工在吊架上进行。拆除后，运至第二节模板支设处进行安装。5.5.7.11随内模升高，烟囱直径逐渐缩小，圈铁也随之收缩，多余长度用钢锯根据内模变径锯掉，使之符合半径变化要求。5.5.8模板收分5.5.8.1外模为一套，固定模板的重叠部分宽度达到一块矩形模板的宽度时，则拆下一块矩形模板，并对模板进行调整。5.5.8.2由于烟囱i=0.04，仅用少数梯形模板及接岔模板来进行调整坡度变化，不能满足设计要求，在相邻模板间增加三角形薄钢板进行坡度调整。5.5.8.3内模的收分有矩形模板接缝的大小来调节，当接缝大小够一块模板时，拆下一块矩形模板，并对所有模板进行重新配置。5.5.9 筒首模板采用木模板按图示尺寸加工制成。5.5.10烟囱筒身内外模的拆除，在砼的强度足以承受上部荷载而不发生变形时进行，一般砼强度应达到1.8Mpa，此数据利用现场回弹或经验（一般68h）予以确定。5.5.11烟道口、灰斗模板采用普通组合钢模进行支设，并局部加固，支撑系统采用满堂脚手架。这部分模板拆除时，砼强度必须达到20Mpa。5.6钢筋工程5.6.1根据标准图由施工队技术提出具体钢筋用料计划，由材料采购人员按计划采购钢筋。5.6.2 所有进场钢筋的合格证或质量证明文件必须齐全，原材料必须符合国家现有标准，并按规定进行现场复检，复检不合格的材料严禁于用工程中。5.6.3 钢筋加工按图纸进行，其中环向钢筋直径小于14的，其弧形在绑扎弯曲，直径大于14的均按其所在部位筒身弧度，预先加工成弧形。5.6.4 竖向钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为45d，所有纵、环向钢筋的交叉点均应绑扎，不得遗漏。5.6.5通过洞口处的钢筋，在洞口范围内切断。5.6.6为了保证钢筋的保护层厚为30mm，采用标准环筋进行控制，标准环筋，按其相应标高的理论计算其下料长度，并固定于筒壁应绑扎钢筋节稍上部，作为该施工节水平环筋绑扎周长的依据，然后，依此环筋为标准绑扎以下个环筋。5.6.7 垂直钢筋的接头应交错分布，在每一个水平截面内不应多于钢筋总数的25%。筒壁的水平钢筋接头亦应交错分布，每一个垂直截面内应不多于水平钢筋总数地25%。5.6.8当烟囱筒身垂直钢筋的直径或根数变化时，钢筋按根数在周围范围内进行均匀布置。5.6.9为保证钢筋保护层厚度，除采用标准环筋外，还采用水泥砂浆垫块，其中水泥砂浆垫块的成份同砼中的灰浆成份。水泥砂浆垫块，沿模板周长每米内布置两个，筒身钢筋保护层的误差不得超过 5mm.5.6.10 随烟囱高度上升，为了保证垂直钢筋的高度，而垂直钢筋上部设置部分临时环筋，以增其高度。5.6.11 钢筋加工及钢筋允许偏差必须符合下表规定：项目网眼尺寸 骨架的宽与 高箍筋间距受力钢筋间距、排距允许偏差205201055.6.12灰斗的钢筋在筒壁施工时预埋在筒壁内，待筒壁施工到一定高度后，重新凿出钢筋，再进行灰斗施工。5.7砼工程5.7.1由于烟囱为比较特殊构筑物，决定采用普通水泥硅酸盐水泥P.O42.5级。5.7.2砂选用中粗砂，石子选择1030mm，进场的水泥、砂、石子必须进行复检，复检合格后方可使用。5.7.3砼搅拌5.7.3.1砼搅拌采用J3-350自落式搅拌机进行搅拌。5.7.3.2砼的配合比经试验室试配后给出，搅拌上料时，水泥、砂、石子、水的重量必须严格按照配合比进行，现场计量必须有准确，且次次过磅。不得随意改变配合比。5.7.3.3现场设置砼塌落度筒随时对砼的工作性进行检查，发现异常及时报告现场技术员，查明原因后可继续进行。5.7.3.4砼搅拌时，按砂、石子、 水泥、 水的顺序进行上料，搅拌时间不少于120s。5.7.4 砼运输砼水平运输采用小推车进行，垂直运输利用竖井架内的卷扬机进行。5.7.5 砼浇筑5.7.5.1筒壁浇筑从一点开始沿圆周反方向进行，在相对一点汇合，然后再从汇合点开始，反向进行，如此往复分层浇筑，每层厚度为250300mm。5.7.5.2砼分层振捣时，震动棒插至下层砼的深度不宜超过100mm，同时，严禁震动棒接触钢筋和模板，以防发生偏移。 5.7.5.3震动棒插入点的间距为震动棒作用部分的1.25倍为宜，振捣时间以砼表面不翻气泡为准。 5.7.5.4砼浇筑高度应比外模上口低100mm左右，以减少上节浇筑接搓时的漏浆。 5.7.5.5烟囱筒身每5米高取2组试块，以检验同条件和标养强度。 5.7.5.6烟囱中心线允许偏差必须符合下表规定，对中间采用插入法计算：5.7.5.7烟道口中，环形悬梁的砼振捣按一定的方向和顺序进行。5.7.6砼养护每段砼浇筑完毕后，上段砼施工时，将施工逢处砼表面进行拉毛，同时必须将砼表面处理干净，不得积水。并用含107胶的素水泥浆涂刷一遍后，再在施工缝处先铺一层2030mm厚同砼成份相同的水泥砂浆，再进行施工。砼养护采用砼表面养护液进行养护，养护时间按养护液使用说明书进行。 5.8垂直运输及操作平台的提升 5.8.1垂直运输 5.8.1.1垂直卷扬机进行，共设置两台5t卷扬机进行，其中竖井架内一台主要用来砼运输，井架材料及其它材料运输，操作平台上设摇头拨杆进行钢筋运输。 5.8.1.2摇头拨杆采用DN108钢管制作而成，随井架上升。 5.8.1.3竖井架内的卷扬机滑道采用DN50钢管制成，用8mm厚钢板制成的卡具固定在竖井架的横杆上，并随井架升高而接高。卷扬机滑轮随井架的升高而改变置，滑轮移置时，应停止其它作业。待滑轮安挂牢固后试验合格后方可使用。 5.8.1.4卷扬机所用索具，长度必须满足烟囱高度要求。 5.8.2操作平台的提升。 5.8.2.1砼浇筑完成后，采用手扳葫芦同时提升操作平台。5.8.2.2倒链移置完成后，准备提升操作平台，先松开外模板最下端的钢丝绳，并取出木楔，同时松开接岔模板处的紧固螺栓，转动雕径丝杆，使外模脱离筒壁3050mm，测定外模提升后的新高度，并在竖筋上做好标记。 5.8.2.3操作平台上升的同时，将工作台上的照明、通讯、信号控制线放松2.5m。 5.8.2.4外模松开后，各控制线放长后，对操作平台上操作设施再检查一遍，然后开始提升操作平台，在统一指挥下，使每个手板葫芦同时以均匀速度向上提升，以免个别倒链受力，使操作平台倾斜，每次提升1.25m，保证内外吊梯与筒壁施工高度一致。 5.8.2.5操作平台提升完成后，随即复核外模板与下节砼顶面的间距，以满足内模高度要求，同时使外模下端低于已形成砼面100mm，并检查工作台的水平度。 5.9操作平台的更换及施工设备拆除 5.9.1烟囱在20m标高处更换操作平台。 5.9.2操作平台更换前，所有施工操作均需停止，并将操作平台上工具、机具全部移置到下部控设的临时平台上，临时平台采用L75 x6及150x 100方木和后操作平台的木跳板组成。 5.9.3搭设临时平台时，先将操作平台与模板脱离，利用内外模的附着力使内外模留置与筒壁上，将操作平台提升适当高度，以便在其下部搭设临时平台。 5.9.4临时平台搭设完成后，降落操作平台，使其距临时平台100，采用8#铁丝将内外吊架分别绑扎在临时平台的辐射方木上，取下内外吊接的连接扁铁，使之与操作平台脱离。 5.9.5原操作平台拆除后，安装小型操作平台，其方法同原操作平台安装并拆除临时平台。5.9.6烟囱施工完成后，便可进行施工设备拆除，拆除顺序：内外模板 工作台 竖井架 隔离棚拆除的构件应及时清理和维护，分类保管。5.9.7拆除内外模板。当混凝土养护完成后，开始进行模板的拆除工作。先拆除内模板，拆下后放置在工作台上，再由吊笼运至地面。外模板在拆除前，先与平台上系挂尼龙绳，并与模板栓结牢固，然后拆卸紧固钢丝绳、连接螺丝，松脱吊钩，将模板提升至工作台上，再由吊笼运至地面。 5.9.8操作平台的拆除方法与更换工作台时的拆除方法相同。首先需搭设临时工作台，将工作台降至临时工作台上，按顺序进行拆除工作，拆除完毕，再将临时工作台拆掉。 5.9.9竖井架的拆除工作可分段进行，通常以每10m高度作为一节，自上而下顺序进行，拆下的竖井架杆件，有吊笼运至地面。为此，需先将卷扬机的上部起重滑轮向下移置10 m，继续进行第二节之拆除工作，直至竖井架全部拆除。5.9.10烟囱内部搭设的保护棚，可随竖井架拆除工作同时拆下，拆下的材料有吊笼运至地面。 5.10烟囱中心线检测、沉降观测 5.10.1本工程中选用线锤法，操作时在竖井架中心测定模板半径的标高位置上，安装一个中心线的专用工具中心线测定架吊线选为14#铁丝，下挂18kg的线锤。中心线测定时，将线锤慢慢放至烟囱0.000面，使线锤中心线指向烟囱中心。 5.10.2采用线锤法测定中心线时，需经常检查垂线通道是否有障碍，同时，为了确保中心线位置准确，烟囱烟道口施工完成后要用蓬布交烟道口封闭。5.10.3烟囱中心线测定后利用已测定的中心点进行外模半径的测定工作，外模半径测选用木标尺进行，木标尺采用优质松木，断面为50x50mm，长度为烟囱的最大的外半径，将相对各标高的烟囱半径数据精确的标于标尺上，每测定半径一次，用标尺核验一次，校核时，标尺口端对准中心线，调节外模的调径丝杆，使外模内表面与标尺外端相接触时，即为烟囱设计半径。 5.10.4烟囱施工过程中，必须做好沉降观测，每升高10m，必须观测一次，并做好记录，若数据变化较大时，必须停止施工，及时分析原因，应采取有效纠正措施经业主、监理同意后方可继续施工。 5.11中心线的检查首先烟囱施工周围选择一参照基准建筑设置基准线为测量基准，采用J2级经纬仪，利用正反镜进行观测，利用同一倔角平面内的烟囱的水平方向上和经纬仪的十字丝交叉所确定的两个角度应相等，如两个角度相差太大，则表明烟囱发生偏移，需要重新调整。5.12 环形悬臂施工5.12.1烟囱环形悬臂位于烟囱内部，每隔10m设置一道，施工时内外模板仍采用筒身内外模，同时将内模上部向筒身中心倾斜，使接岔模板上部与相邻模板增加重叠宽度，或在内模内增三角形模板，使其满足内模收分要求。 5.12.2环形悬臂梁上的温度缝采用木 制作，通常作成梯形，浇筑砼时，要均匀下料，细心振捣，爆震温度缝的正确内置，施工完成后及时拆除温度缝板。5.12.3环形悬臂上的第一节筒壁内模板安装同5.6.7.2条。5.13 钢梯、休息平台及信息平台施工5.13.1钢梯、休息平台及信息平台施工选用的材料必须满足设计要求，按图示尺寸下料，其下料尺寸允许偏差不得超过下表要求放样和样板（样杆）的允许偏差项目 允许偏差平行线距离和分段尺寸 0.5mm对角线差 1.0mm宽度、长度 0.5mm孔距 0.5mm加工样板的角度 205.13.2爬梯暗榫埋设安装前，可成双的焊在扁铁上，以保持两倍榫间距正确。并将螺孔以油纸填塞，以免施工中灰浆灌入。 5.13.3暗榫安装位置，应用经纬仪测点控制，将爬梯的中心线延长到新标高上。使暗榫的中心线与其对准，然后以电焊或铁丝绑扎固定在钢筋内测。 5.13.4施工中，预埋的暗榫出模后，应立即找出位置，试装螺栓，以免爬梯安装时出现故障。 5.13.5爬梯安装可在吊架下部先挂两个吊梯和一个倒链，吊梯位于爬梯两测，操作人员系上安全带站在吊梯上，待拨杆将爬梯吊上来后，将爬梯移挂在倒链上，然后用倒链将爬梯调整到安装位置进行安装。 5.13.6休息平台、信号平台各构件的制作尺寸要精确。安装前应先在地面上进行预装配，检查各构件数量、质量与制作偏差。发现问题及时整修，然后刷油并分别编号，以备安装。 5.13.7信息平台三角架暗榫安装时，应注意安装标高，横向排列位置要正确。上下两个暗榫应在一条垂直线上。 5.13.8三角架的下边暗榫出模后，可在吊架上将三角架倒立，先装下边的螺栓，待上边的暗榫出模后，可用一根钢筋钩子将倒立的三角架翻过来，再装上边的螺栓，然后将上下螺栓拧紧。安装三角架也可以在吊架下先挂两个吊梯，人站在吊梯上进行安装。 5.13.9 平台板与围栏安装可交叉进行。 5.13.10施工中，应在做好一切准备并有安全防护措施后，方可解开安全网。安装完毕后应对各连接点进行检查，必要时应以电焊加固。 5.14防腐及内衬施工 5.14.1烟囱内壁采用50M烟囱防腐涂料，施工前烟囱表面的表面含水率（表面20mm内）不得大于6%，采用人工涂刷。烟囱表面的平整度按规范要求进行处理，以满足规定。 5.14.2内衬材料均匀耐酸胶泥砌筑轻质耐酸砌块，耐酸胶泥勾缝，材料进场必须有产品合格证或质量证明文件，使用说明书，JNS耐酸胶泥要有配比说明，同时按要求进行现场检测。 5.14.3砌筑前支承内衬的牛腿，其上表面应用水泥砂浆抹平，水平误差不得超过10mm。 5.14.4内衬砌筑，应采用分层流水作业，不允许留槎。内衬厚度为1/2砖时，应顺砖砌筑，互相交错半砖；厚度较大时，可顺砖和顶砖交替砌筑，互相交错1/4砖。砌筑烟囱内衬时，应在内爬梯下面设直通的孔隙，孔隙的高度约为40mm。 5.14.5内衬的垂直缝和水平缝均应仔细填实，筒内表面的砖缝应刮平。内衬表面上的凹凸不平，沿半径方向不应超过内衬内径的1%，同时最大不得超过50mm.5.15避雷接地及信号灯施工5.15.1烟囱施工时，必须按要求将避雷钢筋采用电焊连接，作为防雷引下线，下端与基础环壁外表面的埋件锚筋焊接。5.15.2烟囱顶部的环形避雷带与避雷针采用焊接连接。5.15.3烟囱休息平台及钢梯采用 12钢筋焊接，同时和防雷引下线焊接。5.15.4防雷装置完成后，须进行接地电阻实测值不得大于10欧姆 ，同时焊点刷防锈漆两道，铅油一道。5.15.5信号灯的开关盒、接线盒、电线电缆穿管接头应密封防水。平台照明电采用水煤气管明敷有欧姆卡固定在钢梯上。5.15.6信号灯安装完成后进行调试，调试完成后即可投入使用。516 雨季施工：(1) 施工特点：临时设施和烟囱周围道路两边挖好排水沟。(2) 水泥库要注意防潮，钢材要用木材垫高，堆放整齐保持道路畅通。(3) 所有机械设备电气控制开关箱等要有保护棚、防雨罩，并有可靠接地。(4) 所有电源线路接地破及处要用防水胶布包好，防止漏电。(5) 施工平台要有防护雨布，及施工人员的防雨用品，短雨衣、雨链， 备排水用水泵。(6) 雨后应对电气机械设备进行全而检查，无漏电方可继续施工。(7) 所有用来配制水玻璃耐酸砼、砂浆的材料均应放在防护棚内， 严禁雨水浸湿，其中氟硅酸钠，粗细粉料的含水率均应满足材料的使用要求。(8) 在进行内衬施工时应将提模平台用雨布封闭，保证筒内干燥。(9) 下雨天应停止内衬施工，对耐火砖进行提前覆盖防雨，严禁雨淋。(10) 筒首处井字架上所设避雷针，应与烟囱永久接地体做可靠联结。 六、 主要资源计划6.1劳动力需用计划本工程筒体施工所需劳动力最大，因此人员配备以筒体时为主。 (表一) 序工 种每班人数主 要 工 作 内 容1木 工6收分调径,记录半径,配支安模板,安埋件2钢筋工4绑扎吊装钢筋,3砼 工4运浇砼,清理模板,配合运钢筋的清扫平台4起重架子工4检查保养起重系统,导索系统,安爬梯,平台,吊运钢筋,松紧导索5抹灰工1修抹筒身,内外,抹砂浆,养护砼6电 工1电器及通讯系统维修,安装电器工程7机械工1开卷扬机,吊笼,搅拌机,设备保养,维修8电气焊工2构件焊接,平台小改9大班长1组织全班按工长交底及操作规程施工负责班组质量目检10瓦工及助理6内衬砖砌筑、勾缝11材料员1材料供应,现场料具管理12试验员1作试块,监督配合比,砼早期测强13工地负责人1全面负责现场的施工管理14质量安全员1负责施工现场技术和组织管理,解决施工中安全质量问题,认真贯彻各种规定15食堂人员2生活福利及食堂管理工作16合计38(二)主要机具计划(表一)：序名 称单位数量产地说 明1随升单孔井架套1包括支架、斜撑、天大梁、天轮2摇头扒杆根1限制吊重300Kg3提升架榀22包括围圈调整、顶紧装置4内外吊架套22包括吊架板5安全网3m6m张50尼龙网8操作平台套1包括：、辐射梁、围圈、平台板、栏杆9模板围圈(活动)套2包括各种模板、各种规格围圈10紧收装置榀2211吊 笼只113浇料斗个514DJS-5/25t卷扬机台2吊笼提升15JO-1141t 卷扬机台1摇头扒杆16BK-500电焊机台2支撑杆加固，钢筋焊接(二)主要机具计划(表二) ：序名 称单位数量产地说 明1750插入式振动器台6配 12根18JZ-350A砼搅拌机台2203-5t倒链只18拆平台、松导索、升降集料斗、纠扭21氧气割头付2切割钢筋、平台改装25低压变压器36V台4施工照明26直通电话机台6台上、下、机房、值班、地下室27步话机1KM台228调乎电磁阀及限位开关套60(二)主要机具计划(表三)： 序名 称单位数量产地说 明32电气控制操纵台台2配电箱配套33扩大机25W台2配高音喇叭6号345t电门滑子个2035吊笼位置数码显示套136吊笼光电限位减速装置套237内衬工作台台138木工园锯台139木工平刨台140水平仪台141J激光经纬仪台1424潜水泵台443小推车台644灭火器个20 (三)主要措施材料备料计划(表一)：序材料名称规 格单位数量备 注1木 板=50m3302木 方100100mm3203标准道木L=2.5根204尼龙防火网36M片605光面钢丝绳6196.26199.361912.568719.5mmmm2004004007506钢 板 = 6.5 6.75 = 610 = 12 14ttt8.310.757角 钢= 354= 505= 686ttt0.40.50.58槽 钢 6.3 8 10 12.5 14ttttt0.50.55.01.83.1(三)主要措施材料备料计划：序材料名称规 格单位数量备 注9扁 钢-505-404tt0.40.610圆 钢6.512t1.4111322t81248#35465625tttt0.30.50.750.413无缝管 666 767 384 1024tttt11.210.214焊接管1 1/2t1615扣 件个500016钢 绳m120七、质量标准及质量保证措施7.1 我公司按GB/T19002-ISO9002 系列标准建立的质量保证体系已经运行，为确保工程质量，在该工程中也应按我公司发布的质量保证手册及文件化程序，建立质量保证体系。7.2 质量标准：(1)筒身中心线垂直误差不得超过烟囱高度的10，不得大于75mm。(2)筒壁厚度误差10mm，钢筋保护层误差3厘米，允许误差5mm。(3)筒壁上任何截面的直径误差不得超过该截面直径的2。(4)筒身内外表面的局部凹凸不平(沿半径方向)不超过该截面的1， 最大不超过50mm。(5)烟囱尺寸误差20mm,予留洞口+8,-5,予埋件应弹“”字线， 中心线位移20mm。(6)壁曹线按接地电阻10欧，4欧姆(4U)(7)附属设施应满足设计施工规范的有关规定。(8)烟囱质量应控制在有关设计规范和施工验收规范有关技术规定的允许上限。(9)石子，用不风化的花岗岩、砂岩、石英岩等火成岩碎石为佳，砂子，用中、粗粒石英砂或长石砂，含泥量应小于3，要符合规范要求。(10)内衬砌筑工程施工质量标准：砖缝厚度为8mm2mm表面凹凸不平,不大于内径1,且不大于50mm,砂浆饱满度不大于80。7.3 技术措施：(1)提升系统原材按要求进行检查，不合格的坚决不使用。(2)提升系统准备好后，提出自检结果，复查验收。(3)提升系统组装时，必须坚持4道工序有检查记录。(4)电焊工、机械工必须要考试合格， 才能上岗操作。(5)每一次灌筑砼必须在对整个模板做全面检查符合要求后，才能开始。(6)砼浇灌方向要有值班工长指挥，不可任意乱倒。(7)严格控制砼配合比，必须坚持每灌定量，要求有专人检查。(8)砼试块每班做二组，分别按标养和同条件养身。(9)调径壁厚、收分要按要求进行，经常检查模板坡度。(10)要建立严格的岗位责任制，划分责任范围。(11)支承杆接头要上紧，不准留有空隙，并加焊条焊牢固。(12)使用的材料必须要有材料合格证明，并经复试后方可使用。(13)测量要定时，数字要准确，认真记录，每提250mm记录一次， 调径收分误差平台偏及扭大小，每次测量结果均要交检查员登记后，报给值班工长。(14)每班设专职检查员，坚持检测制度，做到不自检、不施工。(15)予埋件焊缝必须符合国家设计施工验收规范，及加工图纸要求。(16)平台予埋件安装其位置和高度必须正确符合要求。(17)每5米做隐蔽工程记录验收,要会同甲方签认后方可施工。(18)筒内吊平台的制作安装标准，按滑模平台的安装要求实施。(19)每班施工前进行严格技术交底，每班应有专职检查员，按图纸技术核定单验收规范施工组织设计及技术谘底的要求，对工程施工进行严格质量监督检查，不合格者立即返工。(20)所有参加施工的人员，必须事先进行系统的安全、质量、技术方面的培训及教育，合格者方能上岗。(21)加强计量和试验工作，搅拌台做到车车过磅。7.4 保证安全技术及文明施工措施(1)所有起重设备在使用前，须认真检查保养，试车及制动试验。模具组装使用前，必须对全部使用构件进行一次全面检查，维修，保养合格后方可使用。在操作使用时，应严格按照操作规程，各种机械电器设备，应有可靠接地。(2)对所有起重安全装置、限位装置、导索、钢丝绳、滑轮等，在施工中必须做到每班班前检查并空运转一次。(3)井字架、天地滑轮必须经常检查加油，每天不少于一次。(4)平台井字架出入设安全栏杆，井架上二层平台扒杆进料处设活动栏杆。(5)夜间施工所有操作均有充分照明。(6)提升时卷扬机吊重索及吊笼导索必须松开，导索松开时，吊笼不允许(7)所有通讯信号装置线路，每班应检查一次，保持通畅准确并自始至终由专人负责，不得中途更换人员，不允许用通讯系统闲谈、吵闹，保证通讯系统的灵敏度。(8)烟囱中心周围40m， 危险区内工作间及通道应按施工平面图规定范围设置标志围栏及可靠的保护棚，门卫有专人看管，非作业人员不准进内。(9)避雷装置接地电阻不超过4欧姆。(10)所有高空作业人员，必须身体检查合格，凡有一切不适合空中作业病症的人员不得上高，台上及台下严禁抽烟点火。(11)所有操作人员必须进行技术培训和安全规程学习并经考试合格，使之全部熟悉安全规程后才能登高作业，坚持班前安全技术交底上下班交接制度。(12)定期与气象台联系，当遇有六级及以上大风时(台上)雷雨时所有高空作业暂停，操作人员到地面躲避。(13)操作人员上下乘座吊笼不准超过三人，不准站在吊笼顶上，要听从指挥，进出吊笼要与司机招呼，吊笼停行时，不可将手脚伸出吊笼外，门栏必须栏好，方可运行吊笼。(14)平台上严禁向下投掷物品，多余材料必须及时吊运到地面上，严格控制平台上荷载。(15)平台及吊架钢板要严密，上辅钢丝网，平台上保持洁净，严防杂物坠落伤人，安全网必须挂牢，不许有漏洞，经常要检查，发现问题及时处理。安全网应根据滑模情况，逐层跟进。(16)操作人员进场必须戴安全帽，不准穿高跟鞋，台上穿防滑鞋。(17)平台上架配备十台灭火机、灭火存水箱、水桶和胶皮水管，且保证有足够的水压。(18)平台上操作人员用完机油棉纱不得乱扔，进行电焊时，要指派专人看守，并用铁皮护底。(19)RT175养生液必须装在密封防火的容器里。(20)必须落实安全责任制，并设专职及队组兼职安全人员负责安全工作。(21)严格制出模强度及滑升速度。(22)吊笼操作司机的工作时间不宜超过每天8小时。(23)摇头扒杆下地面起吊处，设防护棚，操作人员站在防护栏内挂钩，用牵引小车送到吊装内起吊，起吊必须扎牢固，精心指挥。(24)对作避雷导线用支承杆，由专人负责焊接。(25)吊架与筒壁空隙应小于10cm。(26)台下清坑时，须通知台下吊笼司机，同时放好防护板，方可下坑作业。(27)平台清扫时，须事先通知台下人员，防止坠物伤人。(28)吊笼司机严禁超载运行吊笼，吊笼超高限位要每班检查试倒灵敏度。(29)改装平台必须戴好安全带，并服从统一指挥，改装平台需要专项交底。(30)支承杆要严格按规定加固，千斤顶限位卡，必须个个上紧，以防支承杆弯曲。(31)所有烟囱施工人员在施工现场内严禁吸烟，严禁酒后上高和机械操作工作。(32)每班设安全员负责整个施工现场的安全监督检查工作，并做好安全防火工作。(33)成立安全施工领导小组，建立严格的岗位责任制，划分责任范围。(34)整个施工过程严格按有关的安全操作规程执行。(35)经常进行安全方面的系统检查，每班施工前进行安全交底，减小事故因素。(36)整个平台及提升系统的制做安装，均应由专检人员进行严格的质量检查，合格后方可使用。(37)所有安全网、安全带、滑轮、钢线绳、限位器一定要具备检验合格证，电器设备应安装漏电保安器，如发现电线破皮漏电现象及时处理更换。(38)施工中经常对平台及提升系统进行检查，定期对吊索上吊点及提模平台进行检查，如发现隐患及时处理。(39)平台上应设干粉灭火器，涂料应专地放置，并由专人看管使用。(40)平台上一次上砖时应严加控制，使平台上活荷载始终控制在8t以下，砖摆放位置应靠近吊索处，不得在吊索与筒壁之间的辐射梁悬挑部分及两吊索之间钢圈中部大量摆砖。(41)平台上碎砖垃圾应通过吊笼运至到地面,不得任意下抛,施工时尽量避免耐火砖顺平台与筒壁之间的夹缝中掉下。(42)平台辅板应严密牢固，下部安全网应挂牢，平台收径后应及时恢复安全网，并定期对基础进行清理。(43)对接触氟硅酸钠、硫酸、涂料等有毒、强腐蚀性物质的施工人员需进行专项安全交底，操作时应佩戴相应的防护用具。(44)所有施工人员，班前严禁喝酒，班上作业禁止打闹，平台上严禁吸烟。(45)未尽事项，按有关的安全操作规程执行。八、安全保证措施8.1进入现场必须正确配戴安全帽，登高作业必须挂好安全带。8.2严禁酒后进入施工现场作业。8.3现场设置隔离区，严禁无关人员进入施工现场。8.4起重设备。8.4.1卷扬机在使用之前，须检查全部机件；并经过空车和重车试运和制动试验。8.4.2卷扬机的荷重量，须按制造厂说明书规定的负荷使用。8.4.3为预防钢丝绳突然折断，吊笼上应设安全抱刹。8.4.4竖井架上应装设两道限位器，以防吊笼冒顶。8.4.5钢丝绳一定要牢靠地固定在筒上，留在滚筒上的钢丝绳，至少须在10圈以上。8.4.6对于安全抱刹、限位器在施工中必须定时检查以防失录。8.5动力及照明。8.5.1夜间施工时，操作台、内外吊梯、竖井架、卷扬机房、搅拌站以及各运输道等处，均须设有充分的照明。8.5.2高空作业使用的电压，如振动棒、照明、信号等，应使用大于35V的电压。8.5.3照明灯泡应备有防雨灯或保护罩，以防打坏漏电。8.5.4各种机械的电机必须接地，运转中的注意电机的温度不得超过规定。8.6信号8.6.1烟囱施工时，在筒身底部、操作台上和卷扬机之间，须安设电铃和指示灯作联系信号。8.6.2在烟囱上部和下部，应各安装对讲机一套，进行上下指令的传达。8.7防护措施8.7.1烟囱周围的危险区，应设置刺丝网或围栏，并挂上警告牌，严禁非工作人员入内。8.7.2在危险区的通道上，应搭设保护棚，以保护出入人员的安全。8.7.3在竖井架入孔靠吊笼的一面，应安装铁丝保护网，以防止吊笼上下时碰伤人。8.7.4在筒身内部距地面2.5m高处，搭设一座保护棚，以保护下部操作人员的安全。8.7.5当利用钢管竖井架代替避雷针时，必须进行接地，接地电阻在10欧姆以内。8.8高空作业人员，必须经医生检查身体合格。凡精神不正常、高血压、心脏衰弱者，不得进行高空作业。8.9新来的工人，必须进行安全规程的学习，在他们全部熟悉安全规程后，才能高空作业。8.10当遇到大风雷雨时，所有高空作业暂停，操作人员应下至地面躲避。8.11操作台上的材料，必须平均堆放，每班下班前，应清扫一遍，不用的工具8.12操作人员上下烟囱的爬梯，在每隔30m设休息平台一座。8.13竖井架的缆风绳要拉在可靠的地方，并经常检查。缆风绳在拉紧或松开时，须对面通式进行。8.14接高钢管竖井架时，应先检查以前安装的立管、横管及斜管是否牢固。本班内所安装的钢管架，不得留有未紧固好的构件。8.15经常检查柔性联结器有无松动，若发生松弛时，应立即拉紧，以保持竖井架的垂直。8.16高空作业时，应预防附近烟囱所排出含有煤气和其他有害气体侵害，避免中毒。8.17现场做好防火，消防措施，严防火灾事故的发生。九、雨期施工措施雨期施工措施主要考虑场区排水、防雨及电气设备的安全。9.1 根据场区具体情况,修筑明渠,将雨水排向厂区排水设施。9.2砼施工前，要了解天气预报，以避开大雨。在砼施工时，要准备充足防雨覆盖材料,多考虑几道施工缝留设位置，以备突然遇雨时，浇捣好砼施工缝，且对已浇砼进行覆盖。9.3 滑模施工中如遇大雨，应将砼浇到同一标高并振捣密实后，将砼表面用雨具遮盖。并采取停滑措施。9.4雨期施工时，要加强对粗细骨料含水率的测定，以及时调整用水量。9.5一切机械设备要设置在地势较高的地方，搭设防雨棚。机械设备要有完善的保护接零措施, 电源线应架空或埋入地下,绝缘良好,不得破损。漏电保护装置要可靠。十、现场文明施工10.1文明施工目标目标：确保文明施工评价达标，争创秦皇岛市双优文明工地。10.2文明施工管理措施严格遵守河北省“建设工程施工现场文明施工及环境管理暂行规定”，编制整套的文明施工组织设计或，建立健全的施工指挥系统和岗位责任制，工序衔接交叉合理，交接责任明确，有严格的成品保护措施和制度，大小临时设施和各种材料、构件、半成品按平面布置堆放整齐，施工场地平整，道路畅通，排水设施得当，水电线路整齐，机具设备状况良好，使用合理，施工作业符合消防和安全要求。1、项目文明施工管理委员会组 长：项目经理 副组长：安全员成 员：消防保卫责任人、料具责任人、大班长。2、 项目文明施工管理对策项目文明施工管理委员会是监督文明施工管理法规制度的落实及检查现场文明施工情况的管理小组。管委会成员应按地方、企业的文明施工管理规定，定期对现场文明施工情况进行检查，分析项目文明施工管理重点、难点，制定相应对策，消除文明施工管理缺陷。在项目施工管理过程中落实文明施工的各项具体责任，确定责任人。严格执行文明施工的各项管理规定，落实奖罚。建立健全项目文明施工内业管理资料，做到内容详实，不虚假。3、文明施工管理法规、条例河北省建设工程施工现场保卫工作基本标准；河北省建设工程施工现场文明施工及环境管理暂行规定；中华人民共和国消防条例实施细则；中华人民共和国消防法；河北省建设工程施工现场现场管理基本标准；河北省建设工程施工现场环境保护工作基本标准；建筑工地食堂卫生管理标准和要求；建设工程和施工现场管理规定。4、项目文明施工管理要素工程开工前，应由项目安全员持编制项目文明施工管理措施，明确文明施工管理目标，制定创建文明安全工地计划，实行目标管理。项目必须建立文明施工管理保证体系，由项目安全、工程、技术、物资、消防保卫、机械、行政卫生等部门负责人组成文明安全施工管理小组。建立文明施工责任制，划分责任区，明确区域管理责任人，实行挂牌制，做到现场整洁整齐。施工组织总设计中包括施工安全、保卫消防、材料节约、成品保护、环境保护、环卫卫生技术措施和管理要求，有施工各阶段平面布置图。在施工过程中根据工程进度和重点工程部位编制单项的施工安全、保卫消防、材料节约、成品保护、环境保护、环卫卫生技术措施，并保证审批手续齐全。项目应建立文明安全施工定期检查制度，由项目工程部组织各部门每星期对现场进行一次全面检查，检查出的问题在各自的安全检查记录上做好记录，检查情况通过评分表评定，每次检查结束后，项目工程部负责汇总各部门评定分值记录表，将评分汇总表及检查情况记录资料归档项目安全管理办公室，做为公司每月考核项目的一项指标。并报项目经理，做为项目考核分包队的一项指标。公司每月对项目进行一次文明安全施工大检查，由企业工程部组织各职能部门实施检查。每次检查结束后，应发出书面整改通知书，由企业工程程汇总各部门评分记录表，公布在公司每月文明安全施工龙虎榜上，并以此做为考核项目的依据。项目文明施工管理包括保卫消防、现场管理、料具管理、环境保护及环卫卫生等。 每次检查后，项目负责整改检查出的问题，反馈整改情况。各归口管理部门接到反馈信息书后，对现