梅钢石灰窑成品仓灌注桩施工方案 [1]

上海宝冶集团有限公司 上海梅山钢铁股份有限公司500吨石灰窑工程编号：MGZ02022-T01A 3.1施工组织设计方案报审表工程名称：梅钢产品结构调整及工艺升级改造石灰窑系统工程 编号： 007 项目编号： 5F1 合同编号： 扩钢-055 致：马鞍山迈世纪工程咨询有限公司（监理单位）兹报验：1 施工（总）组织设计2成品仓桩基 分部(子分部)/分项工程施工方案3 安全专项施工方案 4施工用大型机械设备5施工措施预算书本次申报内容系第 2 次申报，申报内容项目经理部公司技术负责人已批准。附件：施工组织设计方案 承包单位项目经理部（章）： 项目经理： 日期:项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间监理工程师审查意见:项目监理机构(章): 专业监理工程师： 日期: 总监理工程师： 日期： 注：承包单位项目经理部应提前10日提出本报审表。注：本表由承包单位填报，一式六份，经项目监理机构组织审查确认后，项目监理机构、项目组、工程管理处（技改工程部）各存一份，返回承包单位三份（其中二份必须是原件）。II上海宝冶集团南京分公司梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造工程石灰窑系统工程灌注桩专项方案编号：SBC-NJGS-2010-007编制： 李 盛 审核： 批准： 上海宝冶集团南京分公司梅钢石灰窑系统工程项目部（盖章）2010年10月12日发布受控状态：受控 版本：A版发放编号：007梅钢石灰窑成品仓灌注桩施工方案目录1、工程概况42、施工准备43、施工工艺流程44、主要施工方法55、钻孔异常处理措施116、文明施工措施127、质量保证措施128、安全保证措施169、工期保证措施181、工程概况梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造石灰窑系统工程为拟新建二座日产500吨套筒竖窑生产线包括：原料储运筛分、套筒竖窑煅烧（包括烟气净化）、成品储运加工、原料及成品除尘等系统，新建风机房、卷扬机室、电气楼，公辅设施及区域性工程等。本单项共54根PD600灌注桩是，桩身混凝土设计强度等级为C30水下混凝土，钢筋HPB235、HRB335.2、施工准备 2.1对施工临时进场道路进行夯实、整平。2.2疏通施工现场排水系统。2.3联系好施工队伍及施工机具的进场工作。2.4作好钢材、焊材等材料的采购和报验工作，对砼及时作好试配工作。3、施工工艺流程钻孔桩基础施工工艺见图3-1施工准备水密性试验钢筋笼制作测孔深、孔径测量放样泥 浆 制 备 测孔深、泥浆指标、 钻进速度测孔深、孔径、倾斜度测泥浆性能指标检查泥浆指标沉渣厚度制作混凝土试件钢护筒加工监理工程师签字认可埋设钢护筒钻机就位钻 进中间检查终 孔清 孔测 孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土凿桩头、检验接地钢筋设置监理工程师签字认可监理工程师签字认可监理工程师签字认可4主要施工方法(1)施工准备制作圆形砼垫块，中间穿孔，孔内穿10钢筋，钢筋直径大，垫块砼与桩基砼同强度、同配合比，采用拌合站统一拌制，大小要保证钢筋保护层厚度。准备足量的膨润土、火碱和纤维素，满足桩基造浆施工用量。施工前在两墩柱间空余处建水池，蓄水量在100方,满足现场施工用水要求。钻孔前要挖泥浆池循环利用泥浆。制作探孔器，直径等同钻孔桩直径，底部做成锥形、上端设吊环，长度为钻孔直径的5倍；准备测绳、水准仪、全站仪。钻孔场地采用机械将施工整平压实，测量放线确定桩位，人工埋设钢护筒。钢护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2.0m，在旱地或筑岛时高出施工地面2030cm。护筒埋置深度须符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m，当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m；岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。（2）钻孔钻孔采用旋挖钻机、湿法成孔方法。钻头直径较护筒小20cm,钻孔前各项准备工作完成经检查满足要求后，将钻机行驶到施工孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。泥浆采用膨润土、火碱和纤维素制成，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泥浆泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。开孔前，由质检工程师检查验收合格并经监理工程师复核无误后，方可开钻。钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度，泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆的指标问题，其泥浆比重一般应控制在1.051.2之间，黏度控制在1622s，含砂率控制在4%以内。二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在地面以上为标准，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量。钻孔过程中，应随时抽取渣样，与设计地质资料对应，并做好记录。用捞砂钻头将沉淀物清出孔位。要求沉渣厚度不大于15cm。在灌注水下混凝土前，用高压风（高压水）吹底翻渣，进一步减少桩底沉砟厚度。钻孔前采用水准仪测量护筒顶标高，根据设计孔底标高推算孔深，钻进过程中采用测绳测量孔深，孔深不小于设计深度；并随时检查钻机水平，确保钻孔垂直度符合要求；孔径采用探孔器测量，出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。(3)清孔钻孔达到设计深度后，检查孔径、孔深、孔位、垂直度，各项指标符合要求后立即进行清孔。清孔采用泥浆置换法。清孔须达到符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于15cm。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。在清孔排渣时注意保持孔内水位，防止坍塌。浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，进行二次清孔，必要时用高压风冲射孔底沉淀物，立即浇注水下混凝土，保证孔底沉渣厚度不大于设计要求。(4)验孔沉渣采用测绳、验孔器等检测设备检查孔深、孔径、倾斜度及孔底沉渣厚度，达到要求监理工程师签证后方可进入下道工序。 (6)钢筋笼制作、安装制作钢筋笼加工设置专用底座，加工专用的骨架模型上进行。在加强箍上等间距标出主筋位置，将主筋依次逐根焊接在加强箍上，形成钢筋骨架，随后将其它主筋均匀焊接到钢筋骨架上，形成整个骨架，最后，将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上。钢筋笼主筋接头采用电弧搭接焊，加强箍筋与主筋连接全部搭接焊，根据钢筋笼的上下位置布置主筋接头位置，焊接时要求每个接头断面的接头数量不得多于主筋数量的50%，钢筋笼必须按设计图纸制作，焊缝要求平整、光滑、密实、无气泡、无泡渣。安装钢筋笼加工完成并设置好保护层垫块后，用拖拉机将钢筋笼运到施工地点，当在钢筋储存存放时，应做好防锈工作。钢筋笼利用吊机整体吊装到孔内，钢筋笼上口到达护筒口上方时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。钢筋笼起吊和移位时必须考虑变形控制。为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点吊。第一点设在骨架下面，另一点设在钢筋笼中部与钢筋笼2/3处之间，起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二点同时起吊，随着第二点的不断提起，慢慢放松第一吊点，直到骨架与路面或作业平台垂直，停止第一吊点起吊，用颈形骨架固定。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放。为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及砼保护层厚度，在钢筋笼外部采用圆心的混凝土垫块进行控制，垫块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置个，梅花型布置。 钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录，符合要求后，采用吊筋将钢筋笼进行固定，防止钢筋笼因自重下落或灌注砼时往上串动造成错位，吊筋的长度、设置位置必须经过仔细研究和设计，防止出现钢筋笼降低或超高现象。当符合下列要求时，桩基将采用声波探测法检测，钢筋笼加工时需安装声测管：对于软土、松软土地区，桩径1.25m的摩擦桩，桩长52m时，利用声波透射法检测；对于非软土、松软土地区，桩径1.25m的摩擦桩，桩长50m时，利用声波透射法检测。当采用超声波检测，声测管按“成品仓”图要求安装，采用A3钢板，内径50mm，底端有效封闭沿桩身全程埋设，固定在加强箍筋内侧，等边三角型布置，牢固牢靠、保持竖直，管内事先灌满水，检查无异物后顶端加盖封闭，顶端高于桩顶300mm以上；声测管壁厚、接口连接、固定方式等必须符合要求，杜绝漏浆堵管现象。桩基内接地钢筋严格按“成品仓”图布置，利用桩身纵向部筋，每根桩一根。桩身混凝土灌注完毕后，达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。钢筋笼上浮处理钢筋笼上浮发生于灌注砼的导管位于钢筋笼底部或更下方而砼埋管深度已经较大时，此时钢筋笼靠自重力及孔壁的摩擦力来抵抗砼上顶力、摩擦力及泥浆的浮力，一旦失去平衡，钢筋笼就会上浮。为防止钢筋笼上浮，应加强观察，以便及时发现问题，并在钢筋笼顶施加竖向约束，如将钢筋笼顶部钢筋接长，焊于护筒顶部，一方面阻止钢筋笼上浮，另一方面可悬挂住钢筋笼，以保证钢筋笼的垂直度。发现钢筋笼上浮后，应立即停止灌注砼，查明原因及程度，如钢筋笼上浮不严重，则检查钢筋笼底及导管底的准确位置，拆除一定数量的导管，使导管镀升至钢筋笼底上方后可恢复灌注，如上浮严重，因立即通过吸渣等方式，清理灌注的砼，另行处理。 (7)安装导管 钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径应与桩径及混凝土浇注速度相适应，可为2030cm。导管管节长度，中间节宜为2m等长，底节可为4m，漏斗下宜用1m长导管。 导管使用前应进行试拼和试压，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于10cm，连接时连接螺栓的螺帽宜在上；试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。 导管长度应按孔深和工作平台高度决定。 导管应位于钻孔中央，在浇注混凝土前，应进行升降试验。导管吊装升降设备能力，应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并应有一定的安全储备。 利用导管二次清孔，检查孔底沉渣厚度，底部导管口安装位置距桩底不能过高，宜2530cm。(8)灌注水下混凝土浇注前做好人、材、机等各方面施工准备，水下混凝土浇注过程中按照施工工艺顺序要求正常施工，对可能出现拔管漏浆、漏水，混凝土断桩等现象采取以下相应的应急措施。 计算和控制首批封底混凝土数量，混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大，确保下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置（一般采用浮球），该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。 水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。并应尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间不应太长，宜在8h内浇筑完成。混凝土浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。 在浇筑混凝土过程中，应测量孔内混凝土顶面位置，及时提升导管，控制导管埋深，保持导管埋深在26m范围。当混凝土浇筑面接近设计高程时，应用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左右。 水下混凝土浇筑过程中，发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其他原因，造成断桩事故，应予重钻或与有关单位研究补救措施。(9)泥浆清理为保护环境，钻孔桩施工中产生的废弃泥浆沉淀后，用泥浆车运往指定的废弃泥浆堆放场地，并做妥善处理。5. 钻孔异常处理措施坍孔处理钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重（控制在1.151.4之间），改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.30.5m/s。坍孔严重时，应回填重新钻孔。缩孔处理钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。埋钻和卡钻处理埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。埋钻或卡钻发生后，在钻头周围沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。6.文明施工措施场容场貌工地必须有排水设施，保持排水畅通，泥浆、污水必须经过处理后方可排入地下水道，工地无积水现象。施工现场必须进行地面硬化处理，材料、构件、料具按总平面图布局堆放，料堆挂名称、品种、规格等标牌，易燃易爆品分类存放。施工现场实行“三区”（作业区、材料区、生活区）隔离。施工现场做到标语、标志、警示醒目，并设置宣传樯、读报栏、安全教育栏。设置娱乐室、卫生室等设施。施工场地要做到美化和绿化标准。施工现场要配置标准配电箱、箱底要设置三角铁支架。临时用电线路架设规范，严禁乱拉乱接。施工现场要建立消防制度、措施和配备灭火器材。7.质量保证措施7.1质量保证体系在项目经理部质量管理领导小组领导下，工区成立以工区经理任组长，副经理、总工程师为副组长的质量管理组织机构，全面负责本工程质量管理工作，从思想、组织、技术、施工、物资设备等几方面确保质量目标的实现。正式开工前，由项目部总工组织项目部和工区管理、技术人员进行钻孔桩作业指导书交底，明确施工工艺、工艺要点、质量标准、注意事项等内容，工区再组织施工队交底，确保交底到作业层，项目部督促落实。技术质量部为质量管理领导小组的常设机构，负责质量管理体系的运行，和日常质量监督检查。设专职质检工程师，每个施工队设专职质检员，班组设兼职质量检查员。配齐人员做到职责相符，实施质量一票否决制。在施工过程中自下而上按照“跟踪检查”、“复检”、“抽查”三个检测等级分别实施检测任务。在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受建设单位的管理、监理单位的监理，接受工程质量监督部门的监督。参加钻孔桩施工的技术、质检人员要认真学习标准，做好现场的技术指导和质量监控工作，同时，认真做好施工日志、钻孔桩施工内控表和各种技术资料（包括录像和照片等影像资料），确保内业资料做到及时性、准确性和可追溯性。组建项目中心试验室，试验人员全部持证上岗，试验仪器必须由国家计量部门鉴定认可。在总工程师的领导下，开展检验、检测工作。7.2钻孔桩质量保证措施所有施工工点的导线测量、高程测量都必须在设计院交桩复测满足要求的基础上进行，也必须在各管区内自己设置的加密点、加密网精度满足要求和报监理审批的前提下进行，测量必须建立现场和数据复核制度，严禁在测量上出现任何问题。对于施工图设计说明指明的没有地质钻孔资料的墩台基础，需待地质补勘并经过设计单位对基础设计进行检算核对后方可施工。钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况；孔径、孔型、孔深必须符合设计要求；钻孔桩护筒应坚实不漏水，护筒埋深应符合施工工艺设计要求；孔底沉渣厚度必须符合设计要求。钢筋笼的安装标准：钢筋笼入孔后应准确、牢固定位，其平面位置相对孔位中心偏差不大于1cm，底面高程偏差不大于5cm。钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法应符合表7-1规定。表7-1钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1孔径不小于设计孔径测量检查2孔深不小于设计孔深3护筒顶面位置50mm4倾斜度1%5孔位中心50mm6倾斜度1%7浇筑混凝土前桩底沉渣厚度150 mm钻孔桩的钢筋骨架制作质量应符合表7-2规定。表7-2钻孔桩钢筋骨架允许偏差和检验方法序 号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5d尺量检查不小于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线尺量检查混凝土浇筑过程质量控制是保证基桩均质性和完整性的最重要的环节之一，因此必须强化混凝土灌注过程监控，从灌注混凝土的质量、封底、导管的密封性、拔管、连续灌注、灌注时间等方面进行严格控制，一定要规范作业行为，才能最终根除质量隐患。所有钻孔桩桩身混凝土质量均应严格按“成品仓”图要求，进行无损检测。根据图纸要求,结合此段设计桩径和桩身,均采用低应变反射波法检测。每根桩作混凝土检查试件不少于2组，且水下砼标准养护试件必须符合设计强度等级的1.15倍；对质量有问题的桩，应钻取桩身混凝土鉴定检查。钻孔桩位必须定位准确，经过校核后方可施工。钻孔桩成孔后，应用测绳检查孔深，核对无误后进行清孔。清孔结束后，会同监理工程师对孔深、孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写好成孔验收单。在下好钢筋笼和导管后，进行二次清孔至达到浇筑砼的要求，并会同监理工程师验收和填好成桩验收单。浇筑应连续进行，配备必要的备用设备，保证施工不中断。7.3桩基工程质量通病预防措施桩基工程质量通病预防措施见表7-3。钢筋工程质量通病预防措施见表7-4。表7-3桩基工程质量通病预防措施表通病现象原因分析预防措施1、孔底沉渣过厚清孔不彻底。(1)选用合适的清孔工艺；(2)清孔、下钢筋、浇灌混凝土连续作业。2、坍孔岩层变化、措施不力。(1)松散砂土或流砂中减慢钻进速度；(2)加大泥浆比重；(3)保证施工连续进行。3、孔径不足钻头直径偏小、土质特殊。(1)选用合适的钻头直径；(2)流塑性地基土变形造孔时，宜采用上下反复扫孔方法，以扩大孔径。4、钢筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求加工、运输、安装工艺有误。(1)钢筋笼较大时，应设16或18加强箍，间距22.5m；(2)钢筋笼过长时应大吨位整体吊装；(3)设置足够的环状混凝土或砂浆垫块控制保护层厚。5、混凝土灌注中钢筋笼上浮钢筋笼底标高以下混凝土灌注速度过快、导管提升不及时、流砂涌入。 (1)浇灌混凝土导管不能埋得太深；(2)将24根竖筋加长至桩底；(3)保持合适的泥浆密度，防止流砂涌入托起钢筋。表7-4钢筋工程质量通病预防措施表通病现象原因分析预防措施1、钢筋锈蚀保管不善(1)对颗粒状或片状老锈必须清除；(2)钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用；(3)进场后加强保管，堆放处要下垫上盖。2、钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严(1)严格技术交底及工艺控制；(2)合理配料，防止接头集中；(3)正确理解规范中规定的同一截面的含义。3、钢筋网中主副筋放反(1)认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附施工草图；(2)加强质量检查，做好隐蔽工程检验记录。4、钢筋位置不对及 产生变形(1)认真按要求施工，加强检验；(2)控制混凝土的浇灌、振捣成型方法。5、接头尺寸偏差过大(1)绑条长度符合施工规范，绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm；(2)焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。6、焊缝尺寸不足(1)按照设计图的规定进行检查；(2)图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，；焊缝厚度不小于0.3d。7、电弧烧伤钢筋表面操作人员责任心不强，质检人员检验不及时(1)防止带电金属与钢筋接触产生电弧；(2)不准在非焊区引弧；(3)地线与钢筋接触要良好牢固。8、焊缝中有气孔(1)焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用；(2)焊接区应洁净；(3)适当加大焊接电流，降低焊接速度；(4)雨雪天不准在露天作业。8.安全保证措施 8.1安全保证体系落实安全生产责任制和 “一岗双责”制，从项目经理到生产工人的安全管理系统，必须做到纵向到底，一环不漏；各职能部门和人员的安全生产责任制横向到边，人人有责。8.2安全管理组织机构在项目经理部安全管理领导小组领导下，工区成立以工区经理为组长，副经理、总工为副组长的安全管理组织机构，落实安全生产责任制和“一岗双责制”。8.3安全措施钻机安装时底架应垫平，保持稳定，对于地基差的部位必须进行处理后方可安装钻机。吊车的选用要结合工程实际，吊车停放时必须对场地进行平整，起吊前应认真检查底脚支撑加固情况，起吊时必须有资质人员进行操作并设安全警戒人员。施工用电要由专业人员进行操作，电线、配电箱的摆放安装要规范化。各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。施工用电采用“三相五线”制，按“一机一闸一箱一漏”保护装置。钻孔过程中要在孔口设有安全防护措施，并树立安全警示牌。施工现场应明确划分用火作业，易燃可燃材料堆场、仓库和生活区等区域。施工现场进行大面积或特殊环境的明火作业，应办理动火审批手续和指定监护人。在施工区内设置标准的安全标志，以引起职工对现场不安全因素的注意，对威胁安全与健康的物体和环境作出快速反应。以红色安全色为主，提示内容有禁止标志、停止标志、交通禁令标志、消防和危险标志。如禁止入内、禁止火种、禁止通行、禁止攀登等。各种安全标志按国家标准GB2894-82安全标志要求的尺寸、颜色、几何图形、图形符号及补充标志等制作。该段沿途分布通信光缆、地下管线等，为确保施工过程中的线缆安全，进场后应主动与业主、设计单位、管道所属单位联系，经业主或设计单位进行交底后，现场查明管道(线)埋深、管径、走向、与桩基净距等，对有疑点处组织专人调查挖探，并形成勘察报告，编制详细的保护措施和应急预案。工区每半月进行一次检查,每个星期进行安全巡查。8.4消防措施为加强和规范消防安全管理工作，预防和减少火灾危害，保证企业和职工人身财产安全，根据中华人民共和国消防法,制定消防措施。落实“预防为主，消防结合”的消防工作方针，遵守国家消防法律、法规。建立健全消防安全责任制，明确消防安全职责，保障消防安全。拟定年度消防工作计划，组织实施日常消防安全管理工作。组织制定符合本单位实际的灭火和应急疏散预案，并实施演练。根据消防法规的规定，建立健全义务消防组织机构，组织开展消防业务学习和灭火技能训练。提高预防和扑救火灾的能力。组织防火检查，督促落实火灾隐患整改，及时处理涉及消防安全的重大问题。定期对消防设施、灭火器材和消防安全标志进行维修保养和检查，确保其性能良好，并建立档案。每月进行一次全面的防火检查，包括用火、用电有无违章，灭火器材是否有效，防范措施是否到位，管理是否规范，整改是否落实等等，并详细做好检查记录。对所有入场的职工、临时工进行上岗前的消防安全教育学习。对动用明火，实行严格的消防安全管理， 禁止在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火，因特殊情况需进行电、气焊等明火作业的，动火部门和人员应按照用火管理制度办理审批手续，落实现场监护人，在确认无火灾、爆炸危险后方可施工，动火施工人员应当遵守消防安全规定，并落实相应的消防安全措施。若发生火灾，应立即实施灭火和应急疏散预案，务必做到及时报警，及时疏散人员，迅速扑救火灾。灭火后应保护现场，接受事故调查，如实提供火灾事故的情况，协助公安消防机构调查火灾原因，核实火灾损失，查明火灾事故责任，未经公安消防机关同意，不得擅自清理火灾现场。9.工期保证措施9.1工期保证体系从影响工期的人员、机械设备、材料、方法、环境及计量、网络控制等方面建立工期保证体系。9.2工期保证措施施工前由工程技术管理中心组织施工和设计有关人员，结合现场情况核对设计文件，提前发现问题，及时报告和纠正，保证施工用图无“差、错、碰、漏”现象。钻孔桩施工采用先进的旋挖钻机，提高工效，加快进度。在桩基施工中，分岩层地质状况选用合适的钻机，遇有差异大的地质，可以选用不同钻机穿过不同岩层面，以加快施工进度，本单项共54根PD600灌注桩，计划一个半月完成。19