中石化大型浮顶储罐管理规定

大型浮顶储罐安全设计、施工、管理规定2008 年 04 月 15 日:殖ffiHszfnss凶sI-lcnrtfcn&ss sOI-Iss zsOI-Iai s88998sisWIZI-Is ZI-I3 zl-l嫌醫脏s usss s 噩&番-|6IHI-I號1IPI98 6 l-lI-l證SJK 8 t-ll-lLSI-I (wislsnfiwl 碱NK皇色iIHI-Imot-ls 961 总则1.1 为使大型储罐及罐区安全的设计、施工与运行管理满足安全 运行、技术先进、经济合理、保护环境的要求，特制定本规定。1.2 本规定适用于中国石化集团公司所属企业，单罐容积不小于5万立方米的钢制外浮顶原油储罐（以下简称大型储罐）的安全设计、施工和运行管理。储存其他油品单罐容积不小于 5 万立方米 的钢制外浮顶储罐，应参照本规定执行。1.3 大型储罐安全设计、施工与运行管理除执行本规定外，尚应 符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术 和安全监督管理规定。1.4 已有大型储罐的整改可以参照本规定，结合实际情况，另行 制订相应整改措施。2 选址及平面布置Ll2.1 库址选择 在进行大型储罐的选址时，应对当地雷电情况进行调查，尽可能避 免布置在雷电多发区域。2.2 防火堤2.2.1 大型储罐组的防火堤宜采用土堤，当受条件限制时，也可 采用现行国家规范规定的其他结构型式的防火堤，但其耐火极限不 得小于3 h。2.2.2 在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道，同一方位的人行台阶或坡道不宜少于两处；隔堤应设置人行台阶。2.2.3 单罐容积不小于 10 万立方米的大型储罐罐组宜采用四罐 一组布置。2.3 安全间距和消防道路2.3.1 大型储罐之间的安全间距不应小于相邻较大罐直径的 0.4 倍。2.3.2大型储罐罐组应设路面宽度不小于6 m的环形消防道路， 且转弯半径不小于12 m。3 电气3.1 罐区照明 大型储罐罐组的照明宜采用灯具沿走道、平台、扶梯布3.2 防雷措施321大型储罐接地点沿罐壁周长的间距不宜大于18 m, 罐体L1周边的接地点分布应均匀，冲击接地电阻不应大于10 Q；大型储罐与罐区接地装置连接的接地线，当采用热镀锌扁钢时，规格应不 小于 40 mmx4 mm。3.2.2引下线宜在距离地面0.3 m至1.0 m之间装设断接卡。断 接卡与引下线的连接应可靠。3.2.3 大型储罐不应装设避雷针，应将浮顶与罐体用两根导线做 电气连接。浮顶与罐体连接导线应采用横截面不小于50 mm2扁 平镀锡软铜复绞线或绝缘阻燃护套软铜复绞线，连接点用铜接线端 子及两个M12不锈钢螺栓加防松垫片连接。3.2.4 大型储罐转动扶梯与罐体及浮顶各两处应做电气连接，连 接导线应采用横截面不小于50 m m 2扁平镀锡软铜复绞线或绝缘 阻燃护套软铜复绞线连接点用铜接线端子及两个M12不锈钢螺 栓加防松垫片连接。3.2.5 大型储罐应利用浮顶排水管线将罐体与浮顶做电气连接， 每条排水管线的跨接导线应采用一根横截面不小于50 mm2镀锡 软铜复绞线。3.2.6 与罐体相接的电气、仪表配线应采用金属管屏蔽保护。配 线金属管上下两端与罐壁应做电气连接。在相应的被保护设备处， 应安装与设备耐压水平相适应的浪涌保护器。3.2.7 宜采用有效的、可靠的连接方式将浮盘与罐体沿罐周做均 布的电气连接并应满足国内外相关标准规范的要求。大型储罐的自动通气阀、量油孔应与浮顶做电气连接。 二次密封采用 I 型刮板的每个导电片与浮顶均应做电气连3.3 防静电措施3.3.13.3.2 接。电气连接的导线应选用一根横截面不小于10 mm2镀锡软3.3.3铜复绞线。L13.3.3 大型储罐在盘梯进口处，应设置安全有效的消除人体静电 接地设施。3.3.5大型储罐浮顶上取样口的两侧1.5 m之外应各设一组消除 人体静电设施，取样绳索、检尺等工具应与设施连接。该设施应与 罐体做电气连接并接地。絆3翹玄1场卿脱测爾阜苜 W 1冷叠関瞬颐驷彌翻翳田俚銀608乙V9H软 邺n:c旭昨卿蹲伽潮醐删解磁一 s i-fr 爾场輛IMIHW=tl4P|g皿 P VP 爲翳旨朝删的酣腐军阴澤蟲远蹄磁一1山k謄硏巴巴 001工*W黝勇剖障罰他関凰Nm与聲翻H他曲星E i-frOOE-OSZOOOOSTAOOOOOTOSZ-OOZOOOOOTAOOOOSuiiu 1 3HSSuif AVSlW国HI卿刪l華嗨解孙T筆無目卿澤罰他孙剖也歳旨翻潮翱ZTP 卿钿絆障磁一 1刚愈壁覷。障舷二蹄駆T翻倔癮 VVP &f&s VPT1u p壬嗣隼 wn：硏no p餌銅 耐删诵卿工鱷葆“耐审删耐啣 8Z E 。册释鰐聃砂聲廖関凰N朝黔旨就银 DiTQX-soi 肛陳別审團峯輙勰舉型隼驛音宙测倔皿踽 9 E E71714.1.6 一次 密封的 软泡沫 塑料 应符合 国 家标准 GB/T 10802-1989轻质聚氨酯泡沫塑料中 JM30 优等品的要求， 应具有良好的弹性和耐老化性能。4.1.7 一次密封和二次密封所用紧固件、二次密封的压条等材料 应为不锈钢。4.1.8 一次密封的橡胶包带和二次密封的油气隔膜接头的物理性 能、耐油性能以及机械性能等应不低于对橡胶包带和油气隔膜的性 能要求。4.1.9二次密封的支撑板应采用不锈钢，橡胶刮板宜采用L型结 构，以保证刮板与罐壁之间形成良好的面接触；当采用其他结构时， 密封油气空间不应存在金属凸出物。二次密封的橡胶刮板应具有良好的耐磨性、耐候性和耐4.1.10油性。一次密封应采用浸液安装的方式。一次弹性泡沫密封安装后，下部突出应规则，无扭曲现4.1.114.1.12象，上部应平整。4.2 浮顶限位要求4.2.1 储罐浮顶限位除设置两根量油导向管外，在浮顶下方，还 应设置限位器，浮顶限位器沿径向伸出浮顶外边缘板的长度应满足 密封间隙允许偏差的要求，并对一次密封和二次密封提供极限位置 保护，其安装位置应避开其他部件。4.2.2 罐内附件的设置会造成浮顶漂移（旋转或平移）时，附件 应尽可能对称布置，以使产生漂移的外力相互抵消或尽可能减小。盘ms聲别酸梟a需咄幕蓉S團萍 置鸳-asliiis H5.2.1片1図普耐血确畫a谨富 522tH竄2IETN舊冈幕冈畫3关雷置|宵LI5.3.1bimBS。Bp bigaKiJmsa矗9-s 】诸532过WSIB沃mECHia濟第前吟蹙詰冒曽941125 v(min m2) 60 m?aHI+Hwt480 k/min 加濟第葩吟a画冒站 wo min iai+o s541 盘Mi 冈saii3ZKM71LILILlLILlLILI鼻 sis94 2.0 L、(min m2). 7 iK3 MMO Uy542 瞰a知梟a遞田剂胃嗫 sir100%第畐弹孚150%養談M3关帑蔽吻宙4165%8蔽 S暴。543聲aiisBZK剂梟器鬍雷剂星黑苗岁血 s 100% 談sm。常魅孚is ssss关舅蔽常啪65%总 嚼简S暴。LILI544 聲翥梟iEm-mNI-H聲矍BH4I界关 豐aQr番 slaBssiiiss 番宙41s mins册簷6。聲翥梟a酣鬍蛊曽 蛊番剂。s ffisism.mk32 5240 5。m.mk 直買 書mn爼第 855 2目谯超。LILILILILILIr:LILI5.5.3 大型储罐顶部平台上，可设置灭火器材箱，放置两根水带 和两支泡沫枪。5.6 消防站 单罐容量不小于10万立方米大型储罐且罐区总容量大于40万立 方米，或单罐容量不小于15万立方米时，应在消防站内设置高喷车、泡沫运输车，高喷车流量不应小于60 L/s。715.7 其他要求5.7.1泡沫堰板高度应高于二次密封0.3 m，且不小于0.9 m ; 泡沫堰板与罐壁的间距宜为0.9 m-1.2 m ;泡沫堰板与罐壁间的 人行通道不应少于四处。5.7.2 单罐容量大于5万立方米储罐，应在罐顶梯子平台的对称 位置上设置二分水器和操作平台。二分水器应由DN100管道沿罐 壁引至防火堤外，在距地面0.7 m处设置半固定管牙接口；根据 需要，从二分水器上引出的泡沫混合液管道也可与固定泡沫系统连 通。717171Ll71716 火灾自动报警系统6.1 大型储罐应设置火灾自动报警系统。在储罐上应设置无电检 测的火灾自动探测装置，在罐区四周通道旁应设置手动报警按钮。6.2 储罐上的光纤型感温探测器应设置在储罐浮顶二次密封 处。当采用光纤光栅型感温探测器时，光栅探测器的间距不应大于3 m。6.3 储罐的光纤感温探测器应根据消防灭火系统的要求进行报警分区。每台储罐至少应设置一个报警分区。7 电视监视系统7.1 大型储罐区应设置电视监视系统，对储罐浮顶等重点防火部 位的安全情况进行监视。摄像机应设置在罐区外围较高的建筑物或 构筑物处，实现对罐区的远距离全景监视；当有条件时，宜能够监 视到处于最高罐位一半位置的浮顶。7.2 室外安装的摄像机应置于接闪器有效保护范围之内；摄像机 的视频线、信号线宜采用光缆传输，电源应采用UPS供电，各类 电缆两端应加装浪涌保护器；摄像机应有良好的接地，接至接地网。7.3 电视监视系统应与火灾自动报警系统联动。当火灾报警系统 报警时，自动联动相关的摄像机转向火灾报警区域，以便确认火情。8 环境保护废弃的密封材料属危险废物，应按危险废物处置。9 施工与安装9.1 密封的安装9.1.1 一次密封与罐壁应贴合严密。当一次密封采用软密封，密 封安装后下部突出应规则，无扭曲现象；上部应平整，与罐壁应有 良好的面接触。9.1.2 二次密封安装后应平整，承压板之间应间隙均匀、搭接严 密。橡胶刮板与罐壁应贴合严密，无缝隙，且具有足够的调节能力以适应罐壁和浮顶周边环向间隙尺寸上的偏差。9.1.3 对密封元件和材料应提出详细的技术要求和安装施工技术 条件。9.2 板材预制9.2.1 壁板滚弧后，立置于平台检查。垂直方向上用直线样板检 查，间隙不得大于1 mm ;水平方向上用弧形样板检查，间隙不 得大于4 mm。9.2.2 预制后的壁板在存放及运输过程中，应使用专用胎具，胎 具的弧度与壁板弧度保持一致。壁板之间垫木块，且木块的摆放位相同，以避免造成板材局部变形。9.3 浮顶安装 浮顶施工应制定合理的施工工艺，预留出足够的焊接收缩量，以保 证浮顶的施工质量。9.4 罐壁安装9.4.1 第一圈壁板围板后，应严格控制上口水平度，以确保第一 圈环缝焊接间隙的大小。9.4.2 每次围板前应对罐体整体的垂直度和罐周长进行测量，应 满足设计要求。9.4.3 罐壁内表面不得存在有影响密封的凸出物，焊缝应打磨圆 滑且余高不应大于1 mm。9.5 量油导向管安装9.5.1 施工现场应控制量油导向管接管的直线度不超过5 mm9.5.2 量油导向管安装后垂直度不应超过10 mm。9.6 其他9.6.1 大型储罐的材料采购应严格执行设计提出的技术要求。9.6.2 采购的量油导向管接管材料直线度不应超过5 mm。9.6.3 大型储罐的监理单位应严格按照安装验收技术条件从严监 理，达不到设计要求不得进入下道工序，以保证大型储罐和浮顶的 安装、施工质量。9.6.4 应对罐壁和浮顶的焊接变形严加控制，对罐体整体的垂直 度进行检测，减少局部变形和尺寸偏差来确保密封效果。10 运行管理10.1 检测制度10.1.1 在雷雨季节每月应检测每个储罐二次密封内、外部可燃 气体浓度。容积大于等于10万立方米储罐检测点不少于8个（周 向均布），小于10万立方米储罐检测点不少于4个（周向均布）。 对可燃气检测浓度超过爆炸下限25的储罐应及时查找原因，具 备条件的储罐应立即采取整改措施，不能立即整改的储罐应在雷雨 天重点加强消防监护。Ll10.1.2 应在每年的雷雨季节前组织专业人员对大型原油储罐的 等电位和接地系统进行检测。经评估必要时，应挖开地面抽查地下 隐蔽部分锈蚀情况，如果发现问题应及时处理。10.2 检查、维护制度10.2.1 消防系统10.2.1.1 泡沫混和液管线和泡沫比例混和器在使用后应及时清洗、放空。10.2.1.2 蛋白泡沫液、氟蛋白泡沫液应经过过滤处理后方可装入 泡沫液储罐。10.2.1.3 每季度清理一次泡沫发生器过滤网内的杂物，确保泡沫 发生器畅通。10.2.1.4 在雷雨季节前应至少试验一次泡沫系统和喷淋水系统， 确保管路和喷淋水系统畅通，在试验后应及时补充消耗的消防水和 泡沫液。10.2.1.5 每月检查一次罐顶平台消防箱内消防器材是否齐全，消 防水带是否老化、破损，不合格的水带应及时更换。10.2.2 罐体设备10.2.2.1 罐顶操作平台应保持清洁，不得遗留原油和其他杂物； 取样口平时应处于密闭状态。10.2.2.2 每月检查一次浮顶上和浮顶密封装置内是否有积油，并717171及时清理。：y-y：L10.2.2.3 在雷雨季节应每两周检查一次浮顶排水系统和泡沫堰板底部排水孔是否畅通，及时清除浮顶的杂物。10.2.2.4 每两周检查一次浮顶密封装置的密封状况，如有异常情况应及时处理。10.2.2.5 在储罐进出油过程中应定期检查浮顶运行是否正常，如有异常情况应及时处理。10.2.2.6 在雷雨季节应每周检查二次密封上的导电片与罐壁的压接情况，确保导电片与罐壁接触良好。塀E0S761: 番昌韻星启皿 风|黠眶K畠赛IEH炮厲1罄噩 M 1-1ole轻豊 teslnsss 凶MH.md.owmM&oI-lzm&ol-lv-lMzol:姒艺留WHfknBH i燻窑書龍景.si s霸醫農占Hl+cKm廉貫口捆囂据窗儘ffil酯侏 S.S o&lsn sfisK 梯HKKHK議 s (Islsnss *圉舉純).0MOss Iss issss I S.SH ossssmss 百w畫岐黑I蚤副晋裂聯IBHttlwoI-lsol: 埋 iijt展塁isiEww 罷归塔en 。理smc翟am 髯從i里n 能 NT STIB醐&罔 ms rpoI-lss 5H olsi 琴 K MN梯HKsmr nil S.S91(Dins【卜 OOCN】) ssfis .H as IB血畫mN零皿锻舉怜:匚伙聶 IrrmwnTWJ%氷專聶1IPT3KT 盍ZI-I1: of IHI-II-I=豊 L L mwwag赛IBHS噩Mms17