专业综合实践—卸料板

机械工程系专业综合实践报告实验名称：模具设计与制造专业综合实践专业班级： 材料成型及控制工程（1）班姓 名：邱德溢学 号：20070821123指导教师：赵军、黄桂美、章文献评定成绩：教师评语：指导老师签名：2011 年 月 日冲压模专业综合实践报告一、实践目的1. 熟悉冲压模具内容、结构、培养实践动手能力。2. 了解模具零件相互之间的装配形式及配合关系。3. 熟悉冲压模具的拆卸过程及装配步骤。二、实践所用设备普通铣床，数控铣床，数控磨床，锉刀，丝锥等。三、实践所用的设备1. 模具设计装配图、零件图装配图：（见附录）零件图：E錠z:muci*3.砂taTE2. 零件加工工序卡（机床设备、工艺参数）3. 零件数控加工涉及的功能、应用、注意事项、数控程序 本小组所加工的零件为卸料板，卸料板的作用：在完成一次冲裁后，对原 料板进行卸料。4. 生产实践：机床设备参数、零件质量检测等X5032 铣床主要技术参数：主轴端面至工作台距离（mm） 45415主轴中心线到床身垂直导轨的距离（mm） 350主轴转速（r.p.m）18级301500立铣头最大回转角度 45主轴轴向移动距离（mm） 70工作台工作面（宽度x长度）（mm） 320x1325工作台行程纵向/横向/垂向（手动/机动）（mm） 700/680、255/240、370/350 工作台进给范围纵向/横向/垂向（mm/min） 23.51180/15786/8394工作台 快速移动速度纵向/横向/垂向（mm/min） 2300/1540/770T型槽槽数/槽宽/槽距（mm/） 3/18/70主电机功率（mm） 7.5进给电机功率（kw） 1.5外形尺寸（mm） 2530x1890x2380机床净重（kg） 29005. 零件加工中质量问题（形位公差）分析、防止措施（1）零件的侧面的垂直度与上下面的平行度要求较高，在用普通铣床加工时， 必须保证零件的装夹准确，定位基准选着合理，经过粗、精铣后再利用数控磨 床保证零件的垂直度和平行度。（2）零件加工中四个螺丝孔的加工，螺丝孔的作用是定位凹模，为了保证螺丝 孔能够保证与凹模螺丝孔对为准确，采用了将两个零件同时定位同时加工的方 法，降低了加工的难度。（3）四个弹簧固定沉头孔，最好在加工好了螺纹孔后就在同一台机床上加工， 可以保持位置度。6. 零件质量要求、热处理工艺分析、热处理工序、人处理前后组织与原因分析 由于是卸料板，对零件的强度、硬度要求不是很高，45号钢即可满足要求，表面质量可以通过数控磨床满足要求。该零件不需要热处理。7. 模具装配技术要求、装配工艺、方法、问题分析及解决措施 （1）模具的装配精度可以分为为模架的装配精度、主要工作零件以及其他零件的 装配精度。模具装配精度包括以下几个方面的内容：1 ）相关零件的位置精度 如定位销孔与型孔的位置精度；上、下模之间， 动、定模之间的位置精度；凸模、凹模，型腔、型孔与型芯之间的位置精 度等。2 ）相关零件的运动精度 包括直线运动精度、圆周运动精度及传动精度。 例如导柱和导套之间的配合状态，顶块和卸料装置的运动是否灵活可靠， 送料装置的送料精度。3）相关零件的配合精度 相互配合零件的间隙或过盈量是否符合技术要 求。4）相关零件的接触精度 例如模具分型面的接触状态如何，间隙大小是 否符合技术要求，弯曲模、拉深模的上下成形面的吻合一致性等。（2）模具装配的工艺方法为修配调整法。装配工作：1）组件装配冲：如模柄的装配、模中的凸（凹）模与固定板的组装、顶料 装置等的组装。2）总体装配：把零件和组件通过连接或固定，而成为模具整体。总装要根 据装配工艺规程安排，依照装配顺序和方法进行、保证装配精度，达 到规定技术指标。8. 总结 通过这次综合实践提高了我的动手能力，及团队协作能力，对冲压模有进 一步的认识。四、实践心得