室内给水系统安装（DOC 106页）gdpy

室内给水水系统安安装1.1 一般般规定1.1 本章章适用于于工作压压力不大大于1.0MPPa的室内内给水和和消火栓栓系统管管道安装装工程，包包括室内内生活给给水系统统，消火火栓系统统管道及及设备安安装，不不含室内内消防气气体灭火火系统及及燃气系系统等管管道及设设备安装装。1.2 给水水管道材材质有给给水铸铁铁管、镀镀锌钢管管（热浸浸镀锌、电电镀）、焊焊接钢管管、无缝缝钢管、螺螺旋钢管管、铝塑塑复合管管、钢塑塑复合管管（衬塑塑钢管、涂涂塑钢管管）、超超薄壁不不锈钢塑塑料复合合管、给给水硬聚聚氯乙烯烯管（PPVC-U）、给给水用改改性聚丙丙烯（PPP-RR）管、铜铜管等。相相应材料料介绍见见附录AA-E。1.3 给水水管道必必须采用用与管材材相适应应的管件件。生活活给水系系统所涉涉及的材材料必须须达到饮饮用水卫卫生标准准。1.4 管径径小于或或等于1100mmm的镀镀锌钢管管应采用用螺纹连连接，套套丝扣时时破坏的的镀锌层层表面及及外露螺螺纹部分分应做防防腐处理理；管径径大于1100mmm的镀镀锌钢管管应采用用法兰或或卡套式式专用管管件连接接，镀锌锌钢管与与法兰的的焊接处处应二次次镀锌。1.5 给水水塑料管管和复合合管可以以采用橡橡胶圈接接口、粘粘接接口口、热熔熔接口、卡卡套式或或沟槽式式专用管管件连接接及法兰兰连接等等形式。塑塑料管和和复合管管与金属属管件、阀阀门等的的连接应应使用专专用管件件连接。不不得在塑塑料管上上套丝。1.6 无缝缝钢管、螺螺旋焊接接钢管采采用焊接接或法兰兰方式连连接。1.7 给水水铸铁管管管道应应采用水水泥捻口口或橡胶胶圈接口口方式进进行连接接。1.8 铜管管连接可可采用专专用接头头或焊接接，当管管径小于于22mmm时宜采采用承插插或套管管焊接，承承口应迎迎介质流流向安装装；当管管径大于于或等于于22mmm时宜采采用对口口焊接。1.9 给水水立管和和装有33个或33个以上上配水点点的支管管始端，均均应安装装可折卸卸的连接接件。1.100 冷、热热水管道道同时安安装应符符合下列列规定：1 上、下下平行安安装时热热水管应应在冷水水管上方方。2 垂直平平行安装装时热水水管应在在冷水管管左侧。1.111 建建筑给水水、排水水及采暖暖工程与与相关各各专业之之间，应应进行交交接质量量检验，并并形成记记录。1.122 隐隐蔽工程程应在隐隐蔽前经经验收各各方检验验合格后后，才能能隐蔽，并并形成记记录。1.133 管管道穿过过结构伸伸缩缝、抗抗震缝及及沉降缝缝敷设时时，应根根据情况况采取下下列措施施：1 在在墙体两两侧采取取柔性连连接。2 在在管道或或保温层层外皮上上、下部部留有不不小于1150mmm的净净空。3 在在穿墙处处做成方方形补偿偿器，水水平安装装。1.4 明装装管道成成排安装装时，直直线部分分应互相相平行。曲曲线部分分：当管管道水平平或垂直直并行时时，应与与直线部部分保持持等距；管道水水平上下下并行时时，弯管管部分的的曲率半半径应一一致。1.2 给水管管道及配配件安装装2.1 施工工准备1 技技术准备备1） 所有安安装项目目的设计计图纸已已具备，并并且已经经过图纸纸会审和和设计交交底；2） 施工方方案已编编制；3） 施工技技术人员员向班组组做了图图纸和施施工技术术交底。2 材材料准备备1） 给水铸铸铁管、镀镀锌钢管管（热浸浸镀锌、电电镀）、焊焊接钢管管、无缝缝钢管、螺螺旋钢管管、铝塑塑复合管管、钢塑塑复合管管（衬塑塑钢管、涂涂塑钢管管）、超超薄壁不不锈钢塑塑料复合合管、给给水硬聚聚氯乙烯烯管（PPVC-U）、给给水用改改性聚丙丙烯（PPP-RR）管、铜铜管等及及相配套套管件。2） 阀门、水水表。3） 防腐底底漆、面面漆涂料料；沥青青、溶剂剂和稀释释剂、各各类保温温材料。1） 砂布、砂砂轮片、干干净棉布布块、干干净棉纱纱、抹布布、粗砂砂纸、劈材材、煤。3 主主要机具具1） 机械：套丝机机、台钻钻、电锤锤、手电电钻、砂砂轮切割割机、电电锯、金金钢砂轮轮、电焊焊机、电电动试压压泵、滚滚槽机、弯弯管机、喷喷枪、空空气压缩缩机、除除锈机及及管材生生产厂家家配套机机械等。2） 工具：套丝板板、圆丝丝盘、管管钳、链链钳、台台虎钳、割割刀、手手锯、手手锤、大大锤、錾錾子、扁扁铲、捻捻凿、麻麻钎、螺螺丝板、活活动扳手手、煨弯弯器、手手压泵、断断管器、克克丝钳、螺螺丝刀、气气焊工具具、刮刀刀、锉刀刀、钢丝丝锯、砂砂布、砂砂纸、刷刷子、棉棉纱、沥沥青锅、钢钢剪、布布剪、剁剁子、弯弯钩、铁铁锹、灰灰桶、捻捻灰器、平平抹子、圆圆孤抹子子及管材材生产厂厂家配套套机具等等。3） 计量器器具：钢钢卷尺、钢钢板尺、角角尺、水水平尺、线线坠、卡卡尺、焊焊口检测测器、小小线、压压力表、钢钢针、靠靠尺、楔楔形塞尺尺等。4 作作业条件件1） 根据施施工方案案安排好好适当的的现场工工作场地地、工作作棚、料料具库，在在管道层层、地下下室、地地沟内操操作时，要要接通低低压照明明灯。2） 地下管管道铺设设必须在在回填土土夯实或或挖到管管底标高高，沿管管线铺设设位置清清理干净净，管道道穿墙处处已留管管洞或安安装套管管，其洞洞口尺寸寸和套管管规格符符合要求求，坐标标、标高高正确。浇浇注楼板板孔洞、堵堵抹墙洞洞工作在在土建装装修工程程开始前前完成。3） 暗装管管道应在在地沟未未盖盖板板或吊顶顶未封闭闭前进行行安装，其其型钢支支架均应应安装完完毕并符符合要求求。4） 明装托托、吊干干管安装装必须在在安装层层的结构构顶板完完成后进进行。沿沿管线安安装位置置的模板板及杂物物清理干干净，托托吊卡均均已安装装牢固，位位置正确确。5） 立管安安装应在在主体结结构完成成后进行行。高层层建筑在在主体结结构达到到安装条条件后，适适当插入入进行。每每层均应应有明确确的标高高线，暗暗装立管管竖井管管道，应应把竖井井内的模模板及杂杂物清除除干净，并并有防坠坠落措施施。6） 支管安安装（包包括暗装装支管）应应在墙体体砌筑完完毕，墙墙面未装装修前进进行。2.2 材料料质量控控制1 材材料除应应符合“3.22 材材料设备备管理”（P55）节的的规定外外，尚应应满足以以下要求求。2 所所有材料料使用前前应做好好产品标标识，注注明产品品名称、规规格型号号、批号号、数量量、生产产日期和和检验代代码等，并并确保材材料具有有可追溯溯性。3 铸铸铁给水水管及管管件的规规格应符符合设计计压力要要求，管管壁薄厚厚均匀，内内外光滑滑整洁，不不得有砂砂眼、裂裂纹、毛毛刺和疙疙瘩；承承插口的的内外径径及管件件应造型型规矩，管管内外表表面的防防腐涂层层应整洁洁均匀，附附着牢固固。4 镀镀锌碳素素钢管及及管件的的规格种种类应符符合设计计要求，管管壁内外外镀锌均均匀，无无锈蚀、无无飞刺。管管件无偏偏扣、乱乱扣，丝丝扣不全全或角度度不准等等现象。5 铝铝塑管、超超薄壁不不锈钢塑塑料复合合管、给给水用改改性聚丙丙烯（PPP-RR）管、给给水硬聚聚氯乙烯烯管、铜铜管等的的相关要要求见附附录。6 给给水管材材试验项项目与取取用按照照表执行行。表2.22给水管材材试验项项目与取取用规定定参考表表序号材料名称称及相关关标准、规规范代号号试验项目目组批原则则及取样样规定1给水用硬硬聚氯乙乙烯（PPVC-U）管管材（GB/T 1100002.11-19996）必试：生生活饮用用给水管管材的卫生性性能。其它：纵纵向回缩缩率、二氯甲烷烷浸渍试试验、 液液压试验验。1）同一一生产厂厂、同一一批原料料、同一一配方和和工艺情情况下生生产的同同规格的的管材每每1000t为一验验收批，不不足1000t也按一一批计。2）抽样样方案见见下表：批量范围围（N）样本大小小（n）2给水用聚聚乙烯（PPE）管管材（GB/T 1136663.11-20000）（GB/T 1172119.11-19998）必试：生生活饮用用给水管管材的卫生性性能。其它：静静液压强强度（880）、断裂伸长长率、 氧氧化诱导导时间。15001512800280500050112000120113220032011100000081320325080注：“必必试”为工程程管理过过程中对对材料进进行验收收时必须须试验的的项目； “其它”为根据据需要进进行的试试验项目目。7 水水表的规规格应符符合设计计要求并并宜经自自来水公公司确认认，热水水系统选选用符合合温度要要求的热热水表。表表壳铸造造规矩，无无砂眼、裂裂纹，表表玻璃无无损坏，铅铅封完整整，有出出厂合格格证。8 阀阀门的规规格型号号应符合合设计要要求，热热水系统统阀门符符合温度度要求。阀阀体铸造造规矩，表表面光洁洁，无裂裂纹、开开关灵活活，关闭闭严密，填填料密封封完好无无渗漏，手手轮无损损坏，有有出厂合合格证。9 试试验合格格的阀门门，应及及时排尽尽内部积积水，并并吹干；密封面面上应涂涂防锈油油，关闭闭阀门，封封闭出入入口，做做出明显显的标记记，并应应按规定定格式填填写“阀门试试验记录录”。10 管道组组成件及及管道支支承件在在施工过过程中应应妥善保保管，不不得混淆淆或损坏坏，其色色标或标标记应明明显清晰晰。材质质为不锈锈钢、有有色金属属（铜及及铜合金金）的管管道组成成件及管管道支承承件，在在储存期期间不得得与碳素素钢接触触。暂时时不进行行安装的的管子，应应封闭管管口。2.3 施工工工艺为方便阅阅读理解解，特列列出“2.3 施工工工艺”详细目目录，见见附录FF。2.3.1 工艺流流程室内给水水系统管管道及配配件安装装工艺流流程如图图2.33-1所所示。安装准备孔洞预留埋 件管 道预制加工防腐处理套管安装卡架安装管道安装水压试验系统冲洗调试竣工验收管道保温系统消毒图2.33-1 室内管管道安装装工艺工工艺流程程图2.3.2 施工工要点1 管管道预制制加工1） 管道的的连接方方式一般般按设计计要求，当当设计没没要求时时可根据据管道系系统不同同的材质质、不同同的工作作压力、不不同的温温度、不不同的安安装位置置的等情情况确定定管道连连接方式式，参见见表2.3-1。表2.33-1管材、连连接方式式、切割割机具选选用表序号管 材材 选选 用用连 接接 方方 式式切 割割 机机 具具1给水铸铁铁管水泥捻口口或橡胶胶圈接口口管道截断断器或砂砂轮切割割机2镀锌钢管管（热浸浸镀锌、电电镀）（DN1000）丝扣扣连接（DN1000）沟槽槽式连接接或法兰连连接手锯、切切割机或或氧乙炔炔火焰3焊接钢管管丝扣连接接或焊接接手锯、切切割机或或氧乙炔炔火焰4无缝钢管管焊接、丝丝扣连接接（较少少用）切割机或或氧乙炔炔火焰5螺旋钢管管焊接氧乙炔火火焰6钢塑复合合管（衬衬塑钢管管、涂塑塑钢管）丝扣、法法兰、沟沟槽式连连接锯床、盘盘锯、手手锯7铝塑复合合管卡套式连连接专用管剪剪、管子子割刀8超薄壁不不锈钢塑塑料复合合管螺纹紧固固、螺栓栓紧固、承承插连接接、低温温钎焊、胶胶接手工割刀刀、专用用机械切切割机9给水硬聚聚氯乙烯烯管（PPVC-U）胶粘剂粘粘接细齿锯、割割刀、专专用断管管机10给水用改改性聚丙丙烯（PPP-RR）管热熔接切管器11铜管焊接或专专用接头头钢锯、砂砂轮锯12不锈钢管管焊接或专专用接头头专用钢锯锯、专用用机械切切割机13阀门、水水表等附附件、管管件与管管道连接接丝扣连接接、法兰兰连接2） 超薄壁壁不锈钢钢塑料复复合管管管材、管管件不同同的连接接方式和和适用条条件应符符合表22.3-22的规定定。表2.33-2超薄壁不不锈钢塑塑料复合合管管材材、管件件连接方方式选用用表序号管 件承接方式式适用条件件1径向密封封承插式式不锈钢钢管件低温钎焊焊冷热水管管道系统统（DNN32-1100），各各种敷设设方法DN225嵌装装和埋设设管道胶粘剂粘粘接冷热水管管道系统统（DNN32），明明装或暗暗敷2承插式不不锈钢管管件低温钎焊焊冷热水管管道系统统（DNN20-1100），各各种敷设设方法DN225嵌装装和埋设设管道胶粘剂粘粘接明装、暗暗敷和冷冷热水嵌嵌装3卡套式金金属管件件螺纹紧固固明装、暗暗敷冷热热水管道道系统（DN32）4不锈钢套套法兰管管件螺栓紧固固冷热水管管道系统统（DNN50-1100）管道附件件和设备备连接（DN50-110）5给水用硬硬聚氯乙乙烯（PPVC-U）管管件胶粘剂粘粘接明装、暗暗敷冷水水管（DDN32）6弹性密封封圈承插插式管件件承插连接接明装、暗暗敷冷热热水管道道系统（DN40）3） 管子切切割（1） 管道道截断根根据不同同的材质质采用不不同的工工具，见见表2.3-1。（2） 碳素素钢管宜宜采用机机械方法法切割。当当采用氧氧乙炔火火焰切割割时，必必须保证证尺寸正正确和表表面平整整。（3） 不锈锈钢管宜宜采用机机械方法法或等离离子方法法切割。不不锈钢管管用砂轮轮切割或或修磨时时，应使使用专用用砂轮片片。（4） 断管管：根据据现场测测绘草图图，在选选好的管管材上画画线，按按线断管管。管子子切断前前应移植植原有标标记。a 用用砂轮锯锯断管，应应将管材材放在砂砂轮锯卡卡钳上，对对准画线线卡牢，进进行断管管。断管管时压手手柄用力力要均匀匀，不要要用力过过猛。断断管后要要将管口口断面的的铁膜、毛毛刺清除除干净。b 用用手锯断断管，应应将管材材固定在在台虎钳钳的压力力钳内，将将锯条对对准画线线，双手手推锯，锯锯条要保保持与管管的轴线线垂直，推推拉锯用用力要均均匀，锯锯口要锯锯到底，不不准将未未切完的的管子扭扭断或折折断，以以防管口口断面变变形。c 钢钢管管子子切口质质量应符符合下列列规定：切口口表面应应平整，无无裂纹、重重皮、毛毛刺、凸凸凹、缩缩口、熔熔渣、氧氧化物、铁铁屑等。切口口端面倾倾斜偏差差（见图图2.3-2）不不应大于于管子外外径的11%，且且不超过过3mm。管子切口端面倾斜偏差图2.33-2 切口断断面示意意图d 钢钢塑复合合管截管管宜采用用锯床，不不得采用用砂轮切切割。当当采用盘盘锯切割割时，其其转速不不得大于于8000r/mmin；当采用用手工锯锯截管时时，其锯锯面应垂垂直于管管轴心。e 超超薄壁不不锈钢塑塑料复合合管管道道在安装装前发现现管材有有纵向弯弯曲的管管段时，应应采用手手工方法法进行校校直，不不得锤击击划伤。管管道在施施工中不不得抛、摔摔、踏踩踩。f 超超薄壁不不锈钢塑塑料复合合管DNN50mmm的管材材宜使用用专用割割刀手工工断料，或或专用机机械切割割机断料料；DNN500mm的管管材宜使使用专用用机械切切割机断断料。手手工割刀刀应有良良好的同同圆性。g 铝铝塑复合合管管道道：公称称外径DDe不大大于322mm的管管道，安安装时应应先将管管卷展开开、调直直。截断断管道应应使用专专用管剪剪或管子子割刀。h 给给水硬聚聚氯乙烯烯管道：断管工工具宜选选用细齿齿锯、割割刀或专专用断管管机具；断管时时，断管管应平整整，并垂垂直于管管轴线；应去掉掉断口处处的毛刺刺和毛边边，并倒倒角。倒倒角坡度度宜为110115，倒角角长度宜宜为2.53.00mm。i 铜铜管调直直：铜及及铜合金金管道的的调直应应先将管管内充沙沙，然后后用调直直器进行行调直；也可将将充砂管管放在平平板或工工作台上上，并在在其上铺铺放木垫垫板，再再用橡皮皮锤、木木锤或方方木沿管管身轻轻轻敲击，逐逐段调直直。调直直过程中中注意用用力不能能过大，不不得使管管子表面面产生锤锤痕、凹凹坑、划划痕或粗粗糙的痕痕迹。调调直后应应将管内内的残砂砂等清理理干净。j 铜铜管切割割：铜及及铜合金金管的切切割可采采用钢锯锯、砂轮轮锯，但但不得采采用氧-乙炔焰焰切割。铜铜及铜合合金管坡坡口加工工采用锉锉刀或坡坡口机，但但不得采采用氧-乙炔焰焰来切割割加工。夹夹持铜管管的台虎虎钳钳口口两侧应应垫以木木板衬垫垫，以防防夹伤管管子。4） 弯管（1） 根据据管道材材质和管管径的不不同，弯弯管制作作有冷弯弯和热弯弯之分。（2） 弯管管宜采用用壁厚为为正公差差的管子子制作。（3） 有缝缝钢管制制作弯管管时，焊焊缝应避避开受拉拉（压）区区。（4） 弯制制钢管，弯弯曲半径径应符合合下列规规定：热弯：应应不小于于管道外外径的33.5倍倍。冷弯：应应不小于于管道外外径的44倍。焊接弯头头：应不不小于管管道外径径的1.5倍。冲压弯头头：应不不小于管管道外径径。（5） 钢管管应在其其材料特特性允许许范围内内冷弯或或热弯。（6） 加热热制作弯弯管时，铜铜管加热热温度范范围为55006000；铜合合金管加加热温度度范围为为60007000。（7） 弯管管质量应应符合下下列规定定：A 不不得有裂裂纹（目目测或依依据设计计文件规规定）。B 不不得存在在过烧、分分层等缺缺陷。C 不不宜有皱皱纹。D 测测量弯管管任一截截面上的的最大外外径与最最小外径径差，应应符合表表2.3-33规定。E 各各类金属属管道的的弯管，管管端中心心偏差值值不得超超过3mm/mm，当直直管长度度L大于于3m时，其其偏差不不得超过过10mmm。表2.333弯管最大大外径与与最小外外径之差差管 子子 类类 别别最大外径径与最小小外径之之差钢 管为制作弯弯管前管管子外径径的8%铜 管为制作弯弯管前管管子外径径的9%铜合金管管为制作弯弯管前管管子外径径的8%（8） 形弯管管的平面面度允许许偏差应符合合表2.3-4规定定。表2.33-4形弯管管的平面面度允许许偏差（mm）长度L5000500-1000010000-11500015000平面度34610（9） 钢塑塑复合管管管径不不大于550mmm时可用用弯管机机冷弯，但但其弯曲曲半径不不得小于于8倍管管径，弯弯曲角度度不得大大于100。（10） 管道转弯处宜采用管件连接。DN32的管材，当采用直管材折曲转弯时，其弯曲半径不应小于12DN，且在弯曲时应套有相应口径的弹簧管。管道弯曲部位不得有凹陷和起皱现象。（11） 铝塑复复合管直直接弯曲曲时，公公称外径径De不大大于255mm的管管道可采采用在管管内放置置专用弹弹簧弯曲曲；公称称外径DDe为32mmm的管管道宜采采用专用用弯管器器弯管。（12） 铜管弯弯管：铜铜及铜合合金管煨煨弯时尽尽量不用用热煨，因因热煨后后管内填填充物（如如河沙、松松香等）不不宜清除除。一般般管径在在1000mm以下下者采用用弯管机机冷弯；管径在在1000mm以上上者采用用压制弯弯头或焊焊接弯头头。铜弯弯管的直直边长度度不应小小于管径径，且不不少于330mmm。A 热热煨弯(一般用用于黄铜铜管)a 先先将管内内充入无无杂质的的干细沙沙，并用用木锤敲敲实，然然后用木木塞堵住住两端口口，再在在管壁上上画出加加热长度度的记号号，应使使弯管的的直边长长度不小小于其管管径，且且不小于于30mmm。b 用用木碳对对管身的的加热段段进行加加热，如如采用焦焦炭加热热，应在在关闭炭炭炉吹风风机的条条件下进进行，并并不断转转动管子子，使加加热均匀匀。c 当当加热至至40005000时，迅迅速取出出管子放放在胎具具上弯制制，在弯弯制过程程中不得得在管身身上浇水水冷却。d 热热煨弯后后，管内内不易清清除的河河沙可用用浓度115%20%的氢氟氟酸在管管内存留留3小时时使其溶溶蚀，再再用100%115%的的碱中和和，以干干净的热热水冲洗洗，再在在12001550温度下下经34小时时烘干。B 冷冷煨弯（一一般用于于紫铜管管）a 先先将管内内充入无无杂质的的干细沙沙，并用用木锤敲敲实，然然后用木木塞堵住住两端口口，再在在管壁上上画出加加热长度度的记号号，应使使弯管的的直边长长度不小小于其管管径，且且不小于于30mmm。b 用用木碳对对管身的的加热段段进行加加热，如如采用焦焦炭加热热，应在在关闭炭炭炉吹风风机的条条件下进进行，并并不断转转动管子子，使加加热均匀匀。c 当当加热至至5400时，迅迅速取出出管子，并并对其加加热部分分浇水骤骤冷，待待其冷却却后再在在胎具上上弯制。5） 钢管管管道丝扣扣连接螺纹连接接管道安安装后的的管螺纹纹根部应应有23扣的的外露螺螺纹，多多余的麻麻丝等填填料应清清理干净净并做防防腐处理理。（1） 套丝丝：将断断好的管管材，按按管径尺尺寸分次次套制丝丝扣，一一般以管管径155322mm者套套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次为宜。A 用用套丝机机套丝，将将管材夹夹在套丝丝机卡盘盘上，留留出适当当长度将将卡盘夹夹紧，对对准板套套号码，上上好板牙牙，按管管径对好好刻度的的适当位位置，紧紧住固定定板机，将将润滑剂剂管对准准丝头，开开机推板板，待丝丝扣套到到适当长长度，轻轻轻松板板机。B 用用手工套套丝板套套丝，先先松开固固定板机机，把套套丝板板板盘退到到零度，按按顺序号号上好板板牙，把把板盘对对准所需需刻度，拧拧紧固定定板机，将将管材放放在台虎虎钳压力力钳内，留留出适当当长度卡卡紧，将将套丝板板轻轻套套入管材材，使其其松紧适适度，而而后两手手推套丝丝板，带带上23扣，再再站到侧侧面扳转转套丝板板，用力力要均匀匀，待丝丝扣即将将套成时时，轻轻轻松开板板机，开开机退板板，保持持丝扣应应锥度。管管子螺纹纹长度尺尺寸详见见表2.3-5。表2.33-5管子螺纹纹长度尺尺寸表项次公称直径径普通丝头头长丝（联联设备）短丝（联联阀门类类）（mm）（英寸）长度（mmm）螺纹数长度（mmm）螺纹数长度（mmm）螺纹数115148502812.006.5220169553013.557.53251188602615.006.54321 1/420917.007.55401 221019.008.06502241121.009.07702 271288033013910043314注：螺纹纹长度均均包括螺螺尾在内内。（2） 配装装管件：根据现现场测绘绘草图，将将已套好好丝扣的的管材，配配装管件件。A 配配装管件件时应将将所需管管件带入入管丝扣扣，试试试松紧度度（一般般用手带带入3扣扣为宜），在在丝扣处处涂铅油油、缠麻麻后（或或生料带带等）带带入管件件（缠麻麻方向要要顺向管管件上紧紧方向），然然后用管管钳将管管件拧紧紧，使丝丝扣外露露233扣，去去掉麻头头，擦净净铅油（或或生料带带等多余余部分），编编号放到到适当位位置等待待调直。B 根根据配装装管件的的管径的的大小选选用适当当的管钳钳（见表表2.3-6）。表2.33-6管钳适用用范围表表名 称称规 格适 用用 范范 围围公称直径径（mmm）英 制 对 照照管 钳钳12152201/23/414202253/4118325501 1/42245088023336801100344（3） 管段段调直：将已装装好管件件的管段段，在安安装前进进行调直直。A 在在装好管管件的管管段丝扣扣处涂铅铅油，连连接两段段或数段段，连接接时不能能只顾预预留口方方向而且且要照顾顾到管材材的弯曲曲度，相相互找正正后再将将预留口口方向转转到合适适部位并并保持正正直。B 管管段连接接后，调调直前必必须按设设计图纸纸核对其其管径、预预留口方方向、变变径部位位是否正正确。C 管管段调直直要放在在调管架架上或调调管平台台上，一一般两人人操作为为宜，一一人在管管段端头头目测，一一人在弯弯曲处用用手锤敲敲打，边边敲打，边边观测，直直至调直直管段无无弯曲为为止，并并在两段段连接点点处标明明印记，卸卸下一段段或数段段，再接接上另一一段或数数段直至至调完为为止。D 对对于管件件连接点点处的弯弯曲过死死或直径径较大的的管道可可采用烘烘炉或气气焊加热热到60008800（火红红色）时时，放在在管架上上将管道道不停的的转动，利利用管道道自重使使其平直直，或用用木板垫垫在加热热处用锤锤轻击调调直，调调直后在在冷却前前要不停停地转动动，等温温度降到到适当时时在加热热处涂抹抹机油。E 凡凡是经过过加热调调直的丝丝扣，必必须标好好印记，卸卸下来重重新涂铅铅油缠麻麻，再将将管段对对准印记记拧紧。F 配配装好阀阀门的管管段，调调直时应应先将阀阀门盖卸卸下来，将将阀门处处垫实再再敲打，以以防震裂裂阀体。G 镀镀锌碳素素钢管不不允许用用加热法法调直。H 管管段调直直时不允允许损坏坏管材。6） 管道法法兰连接接（1） 凡管管段与管管段采用用法兰盘盘连接或或管道与与法兰阀阀门连接接者，必必须按照照设计要要求和工工作压力力选用标标准法兰兰盘。（2） 法兰兰盘的连连接螺栓栓直径、长长度应符符合标准准要求，紧紧固法兰兰盘螺栓栓时要对对称拧紧紧，紧固固好的螺螺栓，突突出螺母母的丝扣扣长度应应为23扣，不不应大于于螺栓直直径的11/2。（3） 法兰兰盘连接接衬垫，一一般给水水管（冷冷水）采采用厚度度为3mm的橡橡胶垫，供供热、蒸蒸汽、生生活热水水管道应应采用厚厚度为33mm的石石棉橡胶胶垫。（4） 法兰兰连接时时衬垫不不得凸入入管内，其其外边缘缘接近螺螺栓孔为为宜。不不得安放放双垫或或偏垫。7） 管道焊焊接（1） 根据据设计要要求，高高层建筑筑消防管管道及给给水管道道等根据据所用管管道材质质可选用用电、气气焊连接接。（2） 焊缝缝的设置置应避开开应力集集中区，便便于焊接接。除焊焊接及成成型管件件外的其其他管子子对接焊焊缝的中中心到管管子弯曲曲起点的的距离不不应小于于管子外外径，且且不应小小于1000mmm；管子子对接焊焊缝与支支、吊架架边缘的的距离不不应小于于50mmm。同一一直管段段上两个个对接焊焊缝中心心面间的的距离：当公称称直径大大于或等等于1550mmm时，不不应小于于1500mm；公称直直径小于于1500mm 时不应应小于管管子的外外径。（3） 不宜宜在焊缝缝及其边边缘上开开孔。当当不可避避免时，应应对开孔孔直径11.5倍倍或开孔孔补强板板直径范范围内的的焊缝进进行无损损检验，确确认焊缝缝合格后后，方可可进行开开孔。补补强板覆覆盖的焊焊缝应磨磨平。（4） 一般般管道的的焊接为为对口型型式，如如设计无无要求，电电焊应符符合表22.3-7规定定，气焊焊应符表表2.3-8规定定。表2.33-7手工电弧弧焊对口口型式及及组对要要求接头名称称对口型式式接头尺寸寸（mmm）厚度间隙C钝边P坡口角度度（度）管子对接接V型接口口581.52.5511.56077081222311.560665注：4mm的管管子对接接如能保保证焊透透可不开开坡口。表2.33-8氧-乙炔炔焊对口口型式及及组对要要求接头名称称对口型式式接头尺寸寸（mmm）厚度间隙C钝边P坡口角度度（度）对接不开开坡 口口312-管子对接接V型接口口36230.51.5570990（5） 焊件件的切割割和坡口口加工宜宜采用机机械方法法，也可可采用氧氧乙炔焰焰等热加加工方法法。在采采用热加加工方法法加工坡坡口后，必必须除去去坡口表表面的氧氧化皮、熔熔渣及影影响接头头质量的的表面层层，并应应将凹凸凸不平处处打磨平平整。（6） 焊件件组对前前应将坡坡口及其其内外侧侧表面不不小于110mmm范围内内的油、漆漆、垢、锈锈、毛刺刺及镀锌锌层等清清除干净净，且不不得有裂裂纹、夹夹层、加加工损伤伤、毛刺刺及火焰焰切割熔熔等缺陷陷。（7） 除设设计规定定需进行行冷拉伸伸或冷压压缩的管管道外，焊焊件不得得进行强强行组对对。（8） 管子子或管件件对接焊焊缝组对对时，内内壁应齐齐平，内内壁错边边量不宜宜超过管管壁厚度度的100%，且且不应大大于2mm。（9） 不等等厚对接接焊件组组对时，薄薄件端面面应位于于厚件端端面之内内。当内内壁错边边量大于于上条规规定时，应应对焊件件进行加加工。（10） 碳碳素钢焊焊接材料料的选用用。Q2235-AF、QQ2355A、110#、220#、225#等等钢材手手工电弧弧焊均采采用E443033（J4422）焊焊条；氧氧乙炔焊焊：Q2235-AF采用用 H008焊丝丝，Q2235A、110#、220#、225#等等钢材采采用H008Mnn焊丝。（11） 焊条条在使用用前应规规定进行行烘干，并并应在使使用过程程中保持持干燥。焊焊丝使用用前应清清除其表表面的油油污、锈锈蚀等。（12） 管道道焊接时时应有防防风、防防雨雪措措施。当当焊件温温度低于于0，所有有钢材的的焊缝应应在始焊焊处1000mmm范围内内预热到到15以上。（13） 焊件件组对时时应垫置置牢固，并并应采取取措施防防止焊接接和热处处理过程程中产生生附加应应力和变变形。（14） 焊接接前要将将两管轴轴线对中中，先将将两管端端部点焊焊牢，管管径在1100mmm以下下可点焊焊三个点点，管径径在1550mmm以上以以点焊四四个点为为宜。定定位焊缝缝焊接，应应采用与与根部焊焊相同的的焊接材材料和焊焊接工艺艺，并由由合格焊焊工施焊焊。（15） 在焊焊接根部部焊道前前，应对对定位焊焊缝进行行检查，当当发现缺缺陷时应应处理后后方可施施焊。（16） 与母母材焊接接的工卡卡具其材材质宜与与母材相相同或同同一类别别号。拆拆除工卡卡具时不不应损伤伤母材，拆拆除后应应将残留留焊疤打打磨修整整至与母母材表面面平齐。（17） 严禁禁在坡口口之外的的母材表表面引弧弧和试验验电流，并并应防止止电弧擦擦伤母材材。（18） 焊接接时应采采取合理理的施焊焊方法和和施焊顺顺序。管管子焊接接，管内内应防止止穿堂风风。（19） 施焊焊过程中中应保证证起弧和和收弧处处的质量量，收弧弧时应将将弧坑填填满。多多层焊的的层间接接头应错错开。（20） 多层层焊每层层焊完后后，应立立即对层层间进行行清理，并并进行外外观检查查，发现现缺陷消消除后方方可进行行下一层层的焊接接。（21） 对中中断焊接接的焊缝缝，继续续焊接前前应清理理并检查查，消除除发现的的缺陷并并满足规规定的预预热温度度后方可可施焊。（22） 焊接接双面焊焊件时应应清理并并检查焊焊缝根部部的背面面，消除除缺陷后后方可施施焊背面面焊缝。规规定清根根的焊缝缝，应在在清根后后进行外外观检查查及规定定的无损损检验，消消除缺陷陷后方可可施焊。（23） 除焊焊接作业业指导书书有特殊殊要求的的焊缝外外，焊缝缝应在焊焊完后立立即去除除渣皮、飞飞溅物，清清理干净净焊缝表表面，然然后进行行焊缝外外观检查查。（24） 管道道及管件件焊接的的焊缝表表面质量量应符合合下列要要求：A 焊焊缝外形形尺寸应应符合图图纸和工工艺文件件的规定定，焊缝缝高度不不得低于于母材表表面，焊焊缝与母母材应圆圆滑过渡渡。B 焊焊缝及热热影响区区表面应应无裂纹纹、未熔熔合、未未焊透、夹夹渣、弧弧坑和气气孔等缺缺陷。C 钢钢管管道道的焊口口允许偏偏差应符符合表22.3-9的规规定：表2.33-9钢管管道道焊口允允许偏差差和检验验方法项 次项 目允许偏差差检验方法法1焊口平直直度管壁厚110mmm以内管壁厚的的1/44焊接检验验尺和游游标卡尺尺检查2焊缝加强强面高 度+1mmm宽 度3咬 边边深 度小于0.5mmm直尺检查查长 度度连续长度度25mmm总长度（两两侧）小于焊缝缝长度的的10%（25） 焊焊缝的强强度试验验及严密密性试验验应在射射线照相相检验或或超声波波检验以以及焊缝缝热处理理后进行行。焊缝缝的强度度试验及及严密度度试验方方法及要要求应符符合设计计文件、相相关标准准的规定定。（26） 焊缝缝焊完后后应在焊焊缝附近近做焊工工标记及及其他规规定的标标记。（27） 民用用工程一一般采用用平焊法法兰。管管材与法法兰盘焊焊接，应应先将管管材插入入法兰盘盘内，先先点焊223点点，再用角角尺找正正找平后后方可焊焊接，法法兰盘应应两面焊焊接，其其内侧焊焊缝不得得凸出法法兰盘密密封面，参参见图22.3-3。图2.33-3 管子子与法兰兰焊接8） 铸铁管管道承插插口连接接（1） 石棉棉水泥接接口A 一一般用线线麻（大大麻）在在5%的的65号号或755号熬热热普通石石油沥青青和955%的汽汽油的混混合液里里浸透，凉凉干后即即成油麻麻。捻口口用的油油麻填料料必须清清洁。B 将将4级以以上石棉棉在平板板上把纤纤维打松松，挑净净混在其其中的杂杂物，将将4255号硅酸酸盐水泥泥（捻口口用水泥泥强度不不低于332.55MPaa即可），给给水管道道以石棉棉：水泥泥=3：77之比掺掺合在一一起搅合合，搅好好后，用用时加上上其混合合总重量量的100%112%的的水（加加水量在在气温较较高或风风较大时时选较大大值），一一般采用用喷水的的方法，即即把水喷喷洒在混混合物表表面，然然后用手手着实揉揉搓，当当抓起被被湿润的的石棉水水泥成团团，一触触即又松松散时，说说明加水水适量，调调合即用用。由于于石棉水水泥的初初凝期短短，加水水搅拌均均匀后立立即使用用，如超超过4hh则不可可用。C 操操作时，先先清洗管管口，用用钢丝刷刷刷净，管管口缝隙隙用楔铁铁临时支支撑找匀匀。D 铸铸铁管承承插捻口口连接的的对口间间隙应不不小于33mm，最最大间隙隙不大于于表2.3-110的规规定值。表2.33-100铸铁管承承插接口口的对口口最大间间隙管径（mmm）沿直线敷敷设（mmm）沿曲线敷敷设（mmm）75451002000571332505000614222E 铸铸铁管沿沿直线敷敷设，承承插捻口口的环形形间隙应应符合表表2.3-111的规规定；沿沿曲线敷敷设，每每个接口口允许有有2转角。表2.33-111铸铁管承承插接口口的环形形间隙管径（mmm）标准环形形间隙（mm）允许偏差差（mmm）75220010（-2，+3）250450011（-2，+4）50012（-2，+4）F 将将油麻搓搓成环形形间隙的的1.55倍直径径的麻辫辫，其长长度搓拧拧后为为为管外径径周长加加上1OOmmm。从从接口的的下方开开始向上上塞进缝缝隙里，沿沿着接口口向上收收紧，边边收边用用麻凿打打人承口口，应相相压打两两圈，再再从下向向上依次次打实打打紧。当当锤击发发出金属属声，捻捻凿被弹弹加为打打好，被被打实的的油麻深深度应占占总深度度1/33（23圈，注意两圈麻接头错开）。G 麻麻口全打打完达到到标准后后合灰打打口，将将调好的的石棉水水泥均匀匀地铺在盘内内，将拌拌好的灰灰从下至至上塞人人已打紧紧的油麻麻承口内内，塞满满后，用用不同规规格的捻捻凿及手手锤将填填料捣实实。分层层打紧打打实，每每层要打打至锤击击时发出出金属的的清脆声声，灰面面呈黑色色，手感感有回弹弹力，方方可填料料打下一一层，每每层厚约约10mmm，一一直打击击至凹入承口边缘缘深度不不大于22mm，深深浅一致致，表面面用捻凿凿连打几几下灰面面再不凹凹下即可可，大管管径承插插口铸铁铁管接口口时，由由两个人人左右同同时进行行操作。H 接接口捻完完后，用用湿泥抹抹在接口口外面，春春秋季每每天浇两两次水，夏夏季用湿湿草袋盖盖在接口口上，每每天浇四四次水，初初冬季在在接口上上抹湿泥泥覆土保保湿，敞敞口的管管线两端端用草袋袋塞严。I 采采用水泥泥捻口的的给水铸铸铁管，在在安装地地点有侵侵蚀性的的地下水水时，应应在接口口处涂抹抹沥清防防腐层。（2） 膨胀胀水泥接接口膨胀水泥泥又称自自应力水水泥，是是由硅酸酸盐水泥泥和石膏膏及矾土土水泥组组成的膨膨胀剂，由由此混合合而成。膨膨胀剂遇遇少量的的水便产产生低硫硫的硫铝铝酸钙。在在水泥中中形成板板状结晶晶，当和和大量的的水作用用后，会会产生高高硫的硫硫铝酸钙钙，它把把板状结结晶分解解成联系系松散的的细小结结晶面引引起体积积膨胀。A 拌拌合填料料：以0.200.5mmm清洗洗晒干的的砂和硅硅酸盐水水泥为拌拌合料，按按砂：水水泥：水水=1：1：0.280.332（重重量比）的的配合比比拌合而而成，拌拌好后的的砂浆和和石棉水水泥的湿湿度相似似，拌好好的灰浆浆在1hh内用完完。冬季季施工时时，须用用80左右热热水拌合合。B 操操作：按照石石棉水泥泥接口标标准要求求填塞油油麻。再再将调好好的砂浆浆一次塞塞满在已已填好油油麻的承承插间隙隙内，一一面塞入入填料，一一面用灰灰凿分层层捣实，可可不用手手锤。表表面捣出出有稀浆浆为止，如如不能和和承口相相平，则则再填充充后找平平。一天天内不得得受到大大的碰撞撞。C 养养生：接口完完毕后，22h内不不准在接接口上浇浇水，直直接用湿湿泥封口口，上留留检查口口浇水，烈烈日直射射时，用用草袋覆覆盖住。冬冬季可覆覆土保湿湿，定期期浇水。夏夏天不少少于2dd，冬天天不少于于3d，也也可用管管内充水水进行养养生，充充水压力力不超过过2000kPaa。D 其其它要求求参见“石棉水水泥接口口”（P119）。（3） 氯化化钙、石石膏水泥泥接口采用硅酸酸盐水泥泥、石膏膏粉（粒粒度能通通过2000铜沙沙网），也是膨胀水泥接口材料的一种。因膨胀水泥在工地存放三个月以上容易变质，这种水泥现用现配较方便。氯化钙是种快凝剂，石膏是膨胀剂，水泥是强度剂，具有膨胀性好，凝结速度快等特点。限用于工作压力不大于0.5MPa的管道上。A 填填料配比比为水泥泥：石膏膏：氯化化钙=00.855：0.1：00.055重量比比。B 先先将水泥泥和石膏膏均匀拌拌和，另另将氯化化钙溶液液倒入，搅搅拌成发发面状，立立刻用手手将拌和和物塞入入打好麻麻的承插插间隙内内，填满满后，用用手按填填料、两两边挤出出水泥就就表示填填实，拌拌合后的的填料要要求61Omiin内操操作完毕毕。否则则填料会会因为初初凝而失失效，一一次拌合合量以一一个口为为宜。C 操操作完成成后，其其接口要要用土覆覆盖后浇浇水养护护8h。D 其其它要求求参见“石棉水水泥接口口”。（4） 青铅铅接口：一般用用于工业业厂房室室内铸铁铁给水管管敷设，设设计有特特殊要求求或室外外铸铁给给水管紧紧急抢修修，管道道连接急急于通水水的情况况下可采采用铅接接口。A 按按石棉水水泥接口口的操作作要求，打打紧油麻麻。B 将将承插口口的外部部用密封封卡或包包有粘性性泥浆的的麻绳，将将口密封封，上部部留出浇浇铅口。C 将将铅锭截截成几块块，然后后投入铅铅锅内加加热熔化化，铅熔熔至紫红红色（5000左右）时，用用加热的的铅勺（防止铅在在灌口时时冷却）除除去液面面的杂质质，盛起起铅液浇浇入承插插口内，灌灌铅时要要慢慢倒倒入，使使管内气气体逸出出，至高高出灌口口为止，一一次浇完完，以保保接口的的严密性性。对于于大管径径管道灌灌铅速度度可适当当加快，防防止熔铅铅中途凝凝固。D 铅铅浇入后后，立即即将泥浆浆或密封封卡拆除除。E 管管径在3350mmm以下下的用手手钎子（捻捻凿）一一人打，管管径在4000mm以以上的，用用带把钎钎子两人人同时从从两边打打。从管管的下方方打起，至至上方结结束。上上面的铅铅头不可可剁掉，只只能用铅铅塞刀边边打紧边边挤掉。第第一遍用用剁子，然然后用小小号塞刀刀开始打打。逐渐渐增大塞塞刀号，打打实打紧紧打平，打打光为止止。F 化化铅与浇浇铅口时时，如遇遇水会发发生爆炸炸（又称称放炮）伤伤人，可可在接口口内灌入入少量机机油（或或蜡），则则可以防防止放炮炮。（5） 承插插铸铁给给水管胶胶圈接口口A 胶胶圈应形形体完整整，表面面光滑，粗细均匀，无气泡，无重皮。用手扭曲、拉、折表面和断面不得有裂纹、凹凸及海绵状等缺陷，尺寸偏差应小于1mm，将承口工作面清理干净。B 安安放胶圈圈，胶圈圈擦拭干干净，扭扭曲，然然后放人人承口内内的圈槽槽里，使使胶圈均均匀严整整地紧贴贴承口内内壁，如如有隆起起或扭曲曲现象，必必须调平平。C 画画安装线线：对于装装入的合合格管，清清除内部部及插口口工作面面的粘附附物，根根据要插插入的深深度，沿管子子插口外外表面画画出安装装线，安安装面应应与管轴轴相垂直直。D 涂涂润滑剂剂：向管子子插口工工作面和和胶圈内内表面刷刷水擦上上肥皂。E 将将被安装装的管子子插口端端锥面插插入胶圈圈内，稍稍微顶紧紧后，找找正将管管子垫稳稳。F 安安装安管管器：一般采采用钢箍箍或钢丝丝绳，先先捆住管管子。安安管器有有电动、液液压汽动动，出力力在500kN以以下，最最大不超超过1000kNN。G 插插入：管子经经调整对对正后，缓缓慢启动动安管器器，使管管子沿圆圆周均匀匀地进入入并随时时检查胶胶圈不得得被卷入入，直至至承口端端与插口口端的安安装线齐齐平为止止。H 橡橡胶圈接接口的管管道，每每个接口口的最大大偏转角角不得超超过如下下规定：DN2200mmm时，允允许偏转转角度最最大为55；2000DDN3500mm时，为为4；DNN=4000mmm,为3。I 检检查接口口。插入入深度、胶胶圈位置置（不得得离位或或扭曲），如有问题时，必须拔出重新安装。对口情况况安装后情情况图2.33-4 胶胶圈安装装示意图J 采采用橡胶胶圈接口口的埋地地给水管管道，在在土壤或或地下水水对橡胶胶有腐蚀蚀的地段段，在回回填土前前应用沥沥青胶泥泥、沥青青麻丝或或沥青锯锯末等材材料封闭闭橡胶圈圈接口。K 推推进、压压紧：根据管管子规格格和施工工现场条条件选择择施工方方法。小小管可用用撬棍直直接撬人人，也可可用千斤斤顶顶入入，用锤锤敲入（锤锤击时必必须垫好好管子防防止砸坏坏）。中中、大管管一般通通过钢丝丝绳用倒倒链拉入入，或使使用卷扬扬机、绞绞磨、吊吊车、推推土机、挖挖沟机等等拉入。9） 钢塑复复合管管管道连接接（1） 螺纹纹连接A 套套丝应符符合下列列要求：套丝应应采用自自动套丝丝机；套套丝机应应采用润润滑油润润滑；圆圆锥形管管螺纹应应符合现现行国家家标准用用螺纹密密封的管管螺纹GGB/TT 73306的的要求，并并采用标标准螺纹纹规检验验。B 管管端清理理加工应应用细锉锉将金属属管端的的毛边修修光；应应采用棉棉回丝和和毛刷清清除管端端和螺纹纹内的油油、水和和金属切切屑；衬衬塑钢管管应采用用专用绞绞刀，将将衬塑层层厚度11/2倒倒角，倒倒角坡度度宜为110115；涂塑塑钢管应应采用削削刀削成成轻内倒倒角。C 管管端、管管螺纹清清理加工工后，应应进行防防腐、密密封处理理，宜采采用防锈锈密封胶胶和聚四四氟乙烯烯生料带带缠绕螺螺纹，同同时应用用色笔在在管壁上上标记拧拧入深度度。D 不不得采用用非衬塑塑可锻铸铸铁管件件。E 管管子与配配件连接接前，应应检查衬衬塑可锻锻铸铁管管件内橡橡胶密封封圈或厌厌氧密封封胶。然然后将配配件用手手捻上管管端丝扣扣，在确确认管件件接口已已插入衬衬（涂）塑塑钢管后后，用管管子钳按按表2.3-112进行行管子与与配件的的连接。（注注：不得得逆向旋旋转）F 管管子与配配件连接接后，外外露的螺螺纹部分分及所有有钳痕和和表面损损伤的部部位应涂涂防锈密密封胶。H 用用厌氧密密封胶密密封的管管接头，养养护期不不得少于于24hh，期间间不得进进行试压压。I 钢钢塑复合合管不得得与阀门门直接连连接，应应采用黄黄铜质内内衬塑的的内外螺螺纹专用用过渡管管接头。J 钢钢塑复合合管不得得与给水水栓直接接连接，应应采用黄黄铜质专专用内螺螺纹管接接头。K 钢钢塑复合合管与铜铜管、塑塑料管连连接时应应采用专专用过渡渡接头。L 当当采用内内衬塑的的内外螺螺纹专用用过渡接接头与其其它材质质的管配配件、附附件连接接时，应应在外螺螺纹的端端部采取取防腐处处理。表2.33-122标准旋入入牙数及及标准紧紧固扭矩矩公称直径径（mmm）旋 入入扭 矩管子钳规规格（mmm）施加的的力（kkN）长度（mmm）牙 数数Nm15116.06.55403500.11520136.57.00603500.22525156.06.551004500.33032177.07.551204500.33540187.07.551506000.33050209.09.552006000.440652310.0010.525090