降低污水处理碱耗新方法

兖矿鲁南化肥厂供水分厂QC小组活动成果小组名称：供水分厂 绿水QC小组 课题名称：降低污水处理费用 发布人：齐心李满园二00八年十二仁组活动宗辱优 化 、L_ 一 A 仃I LI III勺一、小组概况小组名称绿水QC小组成立时间2006.5课题降低污水处理费用小组类型现场型组长徐美江活动日期2008.1.202008.10.16出勤率100%姓名性别文化程度职务组内职务徐美江男大学分厂厂长组长刘杰男硕士主任工程师副组长齐心男大专工艺技术员组员李满园女大专班长组员康通男大学工艺操作人员组员杜艳平男大专工艺操作人员组员张磊女大学工艺操作人员组员苗润霞女中专工艺操作人员组员宋文娟女中专工艺操作人员组员二、选题理由1、目前企业的环保压力比较大，净化水厂肩负着节能减排的重要任 务。2、2007年底总厂下达污水处理的费用控制在2.70元/吨水，现在的污 水处理费用在2.80kg/吨水。3、与同类型污水处理装置2.50元/吨的消耗相比还是有一定的差距的，为了完成总厂下达的指标，降低污水处理的费用，我们进行了 QC小组活动。污水处理费用调查表所用费用统计电耗1.00元/吨水碱耗1.30元/吨水其他费用0.5元/吨水合计2.80元/吨水三、活动计划小组活动日程推进表（计划-f 实施一）PDCA活动计 划08.108.208.308.408.508.608.708.808.908.10P现状调查,确定目标原因分析A要因确认-制定对策D对策实施kC效果检查tA巩固措施f活动总结A制表人：李满园日期：2008年1月四、现状调查确定了课题以后，小组立即开展活动，对07年和08年的数据进行分析2007年度与2008年度的数据对比日期07.607.707.807.907.1007.1107.1208.108.208.3平均 值进水PH值7.897.268.158.427.536.245.256.628.217.047.26进水量 m3/h602589653804496649566786624862663氨氮 mg/l356209424296281234256398235279296.8碱耗 kg/t1.321.491.331.081.261.581.691.221.191.601.37风机开启台数66767777766.6在以上列表中可以看出，随着水量的增加和PH平均在7.26值的降低 以及氨氮含量的升高都是造成污水处理碱耗增加的原因。PH偏低导致污水处理现场需要投加大量的液碱进行中和，无形中提高了污水处理系统用碱的负荷。折线图制表人、绘图人：李满园日期2008年4月1日五、目标确定根据现状调查和净化水厂实际运行情况分析，目前生产处理每吨污水 耗1.25千克/吨水，经过小组成员缜密的计算得出1.20千克/吨水作为 我们的目标。可行性分析我们对净化水厂2008年2 3月份的进水PH与碱耗进行统计，如下:净化水厂2008年23月份进水数据及碱耗统计表制表人：李满园日期：2008年5月15日2月份3月份PH碱耗（吨）PH碱耗（吨）17.376.517.751828.41128.185.538.052.537.77946.921.548.31055.86.557.41267.8710.567.98472.76.578.751082.67887.98896.41097.949103.0520108.3513116.3411118.199126.8818.5128.14137.7313.5138.1612143.3215148.7215153.2910158.2817167.1615168.2211176.3234178.020187.0725188.480196.720198.340207.5917208.4511.5217.7715218.036.5226.0611227.557237.1614238.419.5247.629247.8713257.851625813268.5117268.116277.3212278.1316288.248288.0217297.8213297.9610306.410308.1418结论：从上图中可以看出，2月份进水PH值均低于3月份进水PH值；而2月份碱耗均高于3月份碱耗。六、原因分析为了找出影响污水处理碱耗的原因，QC小组深入现场，分析运行数据， 查找有关资料，召开全体成员会议进行研究、论证，主要从“人员、 材料、机器、方法、环境”五个方面进行了剖析，找出影响的原因。1、进水PH值低。活性污泥需要在弱碱性的环境下才能保持较 高的活性（A池PH值8.20、O池PH值7.40），在进水PH值 低的情况下，需要加碱进行调节PH。活性污泥在进行硝化和 反硝化反应的时候，会把其中的氨氮转变成硝酸根，降低污水 中的PH值，也需要加碱进行提高污水的PH值。2、进水量大。通过对2-3月份的对进水量数据的统计，平均进 水量663m3/h，生产系统的污水进到净化水厂，水量大会造成污 水中的PH小幅度降低。3、进水的氨氮偏高。由于污水中的氨氮被生物转化为硝酸根， 会导致污水的PH值降低。平均296mg/l的氨氮会产生大量的硝酸根，需要大量的碱对产生的硝酸根进行中和，也会增加碱 耗。4、风机的开启数量，（日平均开启数量6台）会影响到曝气量，不会对污水的PH值有大的影响。七、要因确认序号末端因素调查确认内容确 认 方 法标准是否要因1进水PH值低厂区内PH低的废水，没有措施是直接排放全 净化水厂除盐水处理交换器的废酸液3月5 日-3月11日进水平均PH值现 场 监 测8-8.5要因3.53.63.73.83.93.103.115.66.77.36.87.26.76.92进水量大受到工艺运行的影响，生产系统会出现大量 排水的情况，以及循环水系统排污水，会出现 场小于 900m 3/ h非要 因现瞬时排水量较大的情况各个循环水系统排污会导致瞬时水量达到 800m 3/h,少量的进碱无法使PH提高到8.0以 上DCS显示3进水 的氨 氮偏 高尿素系统在非正常的条件的下，会有部分氨 氮废水排全地沟，最终达到净化水厂400mg/l 的氨氮进入到污水系统2-3小时时间会把污 水的PH值降低至5-6仪器分析小于300mg/l要因4风机 的开 启数 量随着进水C: N比的变化需要对现场风机的开 启台数进行调整，正常开启6台风机无法满 足溶解氧的需求，必须满负荷开7台风机运行记录非要因5操作人员操作不精细人员在操作过程中，对现场的加碱量，调节 不及时，导致出水的PH升高，PH值高于7， 增加了碱的消耗量现场检查非要因6现场 含油 废水 排全 系统 中系统中进入了含油废水，不会直接导致用碱 量的增加分析无非要因确认为主要原因有1、进水PH值低2、进水的氨氮偏高o八、制定对策序号要因对策目标措施责任人地点时间1进水厂区内除把进水1、在出水PH值低的区域李满园除盐2008.5PH值 低盐水交换器排废酸进行中和后，再排全净化水厂PH值控 制在7.5 以上新上综合水池，使酸性 水被中和以后再进入到 净化水厂2、当进入到净化水厂的水PH低时，在调节池进行 加碱调节PH值3、在A、O系统中分别增设 加碱管道便于随时调节PH值水现 场2进水 的氨 氮偏 高加强现场环保分析频次把进水的氨氮控制在200mg/l 以内， COD控制在1500mg/l1、对厂区内各个工艺界区 的氨氮废水增设阀门控制。2、尿素系统的解析废液送气化磨煤，控制好齐心环保 组2008.5九、对策实施实施一对进水PH值进行控制，控制在PH8.0-8.5o特别是净化水厂调节池，每天 各个班组通过检测进水PH数据，往调节池内加液碱进行控制。污水系统加碱量实验数据表PH值变化 范围0.5mol/lNaOH消耗体 积（ml）实验用水体积(m1)碱度mmol/l1立方水加 碱量ml(0.5mol)工业用碱 的浓度 mol/l (30%)1立方水加 碱量ml (10.04mol)1立方水加 碱量g (30%)6.606.804.20200012.40210010.041051406.80-7.002.60190013.44136810.0468917.007.202.40180013.36133310.0466897.207.402.10170014.20123510.0462827.407.601.80160015.16112510.0456757.607.802.00150015.60133310.0466897.808.002.40140015.80171410.04851148.008.203.10130017.72238510.041191598.208.403.70120018.72308310.041542068.408.605.00110020.10454510.042263036.60-8.6029.30155020.101890310.0494112606.60-8.4024.306.80-8.4020.107.00-8.4017.507.20-8.4015.107.40-8.4013.001600155015001450140018.7218.7218.7218.7218.721518812968116671041492867.60-8.407.80-8.408.00-8.408.20-8.4011.209.206.803.70135013001250120018.7218.7218.7218.72829670775440308310.0410.0410.0410.0410.0410.0410.0410.0410.047566465815194624133522711541013865778694619553472363206我们对调节池加碱量做了试验，以上数据就是污水系统加碱量实验数据表， 每天都是按此表数据进行投加。3八=实施检查对策一实施后，我们对调节池进水PH进行了统计:净化水厂调节池10月份PH统计一览表日期123456789101112131415PH7.988.267.798.148.18.058.078.018.158.298.248.18.368.248.28日期161718192021222324252627282930PH8.2288.448.198.48.328.288.028.118.248.137.847.998.048.28212529绘图人：李满园2008年10月结论：从上表数据中可知，进水的PH值控制住了调节池内的PH均高于8.0，这说明达到了目标值。实施二净化水厂的进水指标控制在COD在400600mg/l，氨氮在150200 mg/l。一旦COD、氨氮严重超标，迅速采取以下措施：1、对厂区内各个工艺界区的氨氮废水增设阀门控制。2、尿素系统的解析废液送气化磨煤，控制好。3、当班人员询问环保分析组，看102来水的氨氮含量是否超标， 然后具体做化工废水、尿素3精致水、尿素碳铉液的氨氮含 量，由调度进行调配。4、COD由分厂运行工程师调节甲醇废水流量，COD含量的调 控由调度进行调配。实施检查对进水氨氮进行严格控制后，对io月份的进水氨氮数据进行统计净化水厂10月份进水氨氮数据统计日期进水氨氮出水氨氮日期进水氨氮出水氨氮日期进水氨氮出水氨氮189.60.021T1801.11211663.282942H0.27221575.731041.189.50.02231413.75491.8药墅3.05242011.1593.50.021843.28251488.876122查亘1519.4226四3.33799.65.27vF1325.25271242000、氨氮400，二系列可以进行 闷曝，待水质转好时再采用上述方案。 非正常进水运行期间，操作人员应及时调整好两系列所需碱度，要 求A池PH控制在8.08.5之间，O池在7.07.5之间，二沉池在6.87.2 之间；同时控制溶解氧，要求AT101/AT103控制在1.03.0，AT102/AT104 控制在2.04.0, 一旦发现低于1.0,生化反应就处于缺氧状态，应立即 调整风机台数。 非正常进水运行期间，回流比的调节：水量大的系列应开大硝化液 回流比至原来的150%，水量小的系列减小为原来的一半，闷曝时调为 最小。十二、活动总结1、总结通过本次QC活动，净化水厂的碱耗降低了，同时小组成员通过此活 动增强了团队精神，锻炼了自我，提高了自身素质。在今后的工作中， 我们将继续利用QC这一有力工具，努力做好节能降耗，稳定运行， 达标排放，实现低成本、低消耗、零污染的目标。2、打算在活动期间，通过此次QC小组活动，明显降低了碱耗，降低了污水处理费用。因此小组的下一课题为：降低污水处理电耗