家具检测dlxt

目录产品标准准3原材料标标准66外购件标标准77工艺标准准8工装标准准100外观检测测111不合格原原因分析析133工程图纸纸144木格架产产品标准准外观质量量检验项项目序号检验项目目名称检验内容容及技术术要求1木格架外外形尺寸寸的极限限偏差受检产品品图样尺尺寸与实实测值允允许误差差为33mm高度宽度深度木格架主主要尺寸寸(即功能能尺寸)（mm）中间净净空高3622中间净净空宽3888物品放放置空间间深22263翘曲度（mm）面板、正正视面板板件对角线长长度114000允许值3700对角线线长度14000允许值2对角线长长度7700允许值14底脚平稳稳性（mmm）底脚着地地平稳性性25平整度（mmm）上、下平平板0.226邻边垂直直度（mmm）面板对角线长长度2.55框架对角线长长度110000允许值210用料要求求中密度度纤维板板的厚度度尺寸偏偏差不得得超过规规定标准准。各种力力学性能能指标不不得超过过规定标标准。各种物物理性能能指标不不得超过过规定标标准。11木工要求求榫结合合处不允允许有断断榫。榫及零零部件结结合应严严密、牢牢固。各种配配件安装装不得有有少件、漏漏钉、透透钉。合格系系数为00.7车车木的线线型应一一致，凹凹凸台级级应匀称称，对称称部位应应对称，车车削线条条应清晰晰，加工工表面不不得有崩崩茬、刀刀痕、砂砂痕。12涂饰要求求整件产产品或成成套产品品色泽应应相似。产品表表面漆膜膜不得有有皱皮、发发粘和漏漏漆现象象。合格系系数为00.7正正视面（包包括面板板）涂层层应平整整光滑、清清晰。漆漆膜实干干后应无无明显木木孔沉陷陷。其它部位位涂层手手感应光光滑，无无明显粒粒子。漆漆膜实干干后，允允许有木木孔沉陷陷，允许许有微小小涨边和和不平整整。涂层应无无明显加加工痕迹迹、划痕痕、雾光光、白楞楞、白点点、鼓泡泡、油白白、流挂挂、缩孔孔、刷毛毛、积粉粉和杂渣渣。13产品标志志产品上应应有持久久性的厂厂标二、理化化性能检检验项目目序号检验项目目名称 条件件和要求求检验项项目频繁使用用1漆膜理化化性能耐液性性10%碳酸钠钠，300%乙酸酸24h不低于33级耐湿热热85不低于22级耐干热热90不低于22级附着力力不低于22级耐磨20000r不低于33级耐冷热热温差3周期，无无鼓泡、裂裂缝和明明显失光光。光泽不低于33级三、力学学性能检检验项目目序号检验项目目名称条件要求求检验项项目中载较频频繁使用用1力学性能能强度和耐耐久度3稳定性一、 环保性能能检验项项目序号检验项目目名称限量值1甲醛释放放量（mmg/LL）1.552重金属含含量（mmg/LL）（限限色漆）可溶性铅铅90可溶性镉镉75可溶性60可溶性贡贡60原材料标标准18mmm中密度度纤维板板 12220*224400*188mm1 外观观检验；2 板面面规格、邻邻边垂直直度整板板对角线线6、厚度度公差检检验00.2；3 含水水率检验验；通常常家具用用木材含含水率为为6112%；4 是否否存在开开胶，开开裂，变变形，起起泡，分分层，叠叠加，透透胶，针针孔，印印痕，透透底，胀胀边，内内部空洞洞，以及及不允许许的自然然缺陷；5 对木木材的开开裂度，剥剥离强度度要依国国标进行行规范检检测，并并填写相相关检测测报告；6 表面面平整、光光洁，无无污染。需需双面砂砂光。色色差以及及光泽度度应基本本均匀一一致无明明显差别别。外购件标标准圆棒榫 88mm要求取材材密度大大、纹理理直、无无节、少少缺陷，主主要用材材质较硬硬的阔叶叶树材，如如桦木、色色木、柞柞木、水水曲柳等等。外表表光洁无无毛刺，压压纹清晰晰，直径径、长度度准确。木螺钉 44*166mm1 必须须保证规规格尺寸寸允许偏偏差符合合标准2 五金金件的形形状，孔孔眼位置置及其允允许偏差差应符合合图样有有关技术术标准的的规定3五金配配件不能能有锈迹迹4五金件件在运输输，贮存存过程中中，应涂涂上防锈锈油放于于纸盒内内，不能能暴露在在空气中中工艺标准准一、生产产工艺流流程图下料（推推台锯）打孔（排钻）装配（手提钻）批灰（批灰刀）打磨（手工砂纸）底漆（喷枪）打磨（手工砂纸）面漆（喷枪）二、关键键技术规规范与质质量考核核1、下料料：将整块中中纤板边边缘200只300裁裁下废弃弃不用，根根据裁板板图先将将整块板板裁成小小块，再再裁成规规定规格格。尽量减少少调整靠靠模的次次数。做好首件件检验和和抽检，若若发现误误差及时时更正。工件表面面不得划划伤。检验板件件直线误误差不会会超过.，对对角线误误差不超超过.，直角角为。除立条长长度误差差可稍放放宽外，其其余尺寸寸严格执执行标准准。2、 打孔利用边角角料确定定靠模位位置，尽尽量减少少调整靠靠模的次次数。做好首件件检验和和抽检，若若发现误误差及时时更正。工件表面面不得划划伤。使用标准准钻头，严严格控制制孔的内内径使用MM系系统孔间间距不允允许有误误差，孔孔位误差差不允许许超过00.1MMM，深深度误差差不超过过1。孔位无钻钻穿，钻钻爆，孔孔边无崩崩缺，必必须分清清工件的的前后正正反面，不不得搞错错方向。3、 装配利用边角角废料和和气钉枪枪做好装装配模具具。做好首件件检验和和抽检，若若发现误误差及时时更正。不得划伤伤工件。使用手提提钻旋紧紧木料钉钉固定，注注意连接接牢固，边边缘齐整整，直角角为900，对角角线误差差不超过过1。4、 涂饰工艺艺先将白坯坯进行仔仔细砂磨磨，将大大的凹处处进行嵌嵌补，再再经砂光光喷底底漆砂光一一二次底底漆一砂砂光面漆。空气喷涂涂 ：空空气喷涂涂在家具具工业生生产中，特特别是小小批量的的椅子涂涂饰上使使用较广广泛。其其主要工工艺参数数如下:空气压压力 00. 220. 5MMPa；涂料粘粘度155-330s；喷嘴直直径0. 2-0. 355mm；喷房内内有机溶溶剂蒸气气含量3300mmg/mm3以下下；喷房房内空气气流动速速度1-2mm /ss在操作时时，喷枪枪与工件件之间的的距离应应适当，经经验数值值为:大大喷枪330-35ccm;小小喷枪115-25ccm 喷喷涂时要要注意喷喷枪与工工件保持持垂直，喷喷枪运行行速度不不宜过快快，应注注意搭接接处的均均匀，同同时要保保持喷房房及室内内的清洁洁与通风风。底漆或面面漆均不不能有流流挂或砂砂眼，气气泡等缺缺陷。三、裁板板图见后附图图纸四、关键键设备的的使用规规范及维维修保养养方法等等该产品属属于框架架式结构构，采用用木螺钉钉结合，故故对孔位位的准确确性要求求最高，打打孔工序序为此产产品生产产的关键键。以下为排排钻打孔孔工序的的相关要要点：1、将机机台及作作业场所所清理干干净。2、检查查气压是是否为66-7PPa.3、检查查皮带是是否有破破损、松松紧是否否适度。4、试机机，检查查排钻运运转是否否正常。5、准备备好材料料和辅料料。6、根据据图纸要要求选用用合适的的钻头并并安装好好，同时时确定钻钻空深度度。7、根据据图纸要要求调整整好钻头头位置。8、启动动排钻，将将工作平平行地送送入输送送带，双双手用力力固定工工件的后后端，用用左脚踩踩动气阀阀即完成成作业。9、每加加工一种种工件，必必须做首首件自检检。10、作作业结束束，切断断电源，清清扫现场场。11、业业人员严严禁穿宽宽松的衣衣服，戴戴手套，长长发必须须盘起。12、作作业过程程中必须须对面板板、侧面面板、抽抽屉面板板及散装装见进行行选面并并分清正正反面，同同时注意意工件的的左右面面是否配配套，分分类摆放放整齐。13、每每加工220-330个工工件对钻钻头做一一次检查查，利于于排孔质质量。14、当当机器异异常时应应立即关关机。 工装标准准1、使用用系统统。2、统一一使用外外购工具具和通用用工具，统一使用的木螺钉和的圆棒榫，统一标准工具的形式。3、使用用模具、夹夹具的系系列化组组合，典典型结构构，标准准模架，通通用装置置。外观质量量检测检测时间间：20011.12.21检测地点点：机电电学院木木工车间间实验室室检测人员员：全体体小组成成员检测环境境：以下下方垫实实的整块块中纤板板为检测测台面，台台面平整整：现场场日光灯灯光照充充足；温温湿度具具有当地地当季的的代表性性。检测依据据：木格格架产品品标准 QB/T19951.1-119944木家家具质量量检验及及质量评评定检测方法法：由于于待检产产品数量量较多，故故随机选选取三件件（）进进行检验验。检测内容容：序号检验项目目名称检验内容容及技术术要求检验结果果取平均均值不合格等等级ABC1木格架外外形尺寸寸的极限限偏差受检产品品图样尺尺寸与实实测值允允许误差差为33mm高度宽度深度2木格架主主要尺寸寸(即功能能尺寸)（mm）中间净净空高3622中间净净空宽3888物品放放置空间间深22263翘曲度（mm）对角线长长度77004底脚平稳稳性（mmm）5平整度（mmm）上、下平平板6邻边垂直直度（mmm）面板对角线长长度框架对角线长长度10用料要求求中密度度纤维板板的厚度度尺寸偏偏差不得得超过规规定标准准。各种力力学性能能指标不不得超过过规定标标准。各种物物理性能能指标不不得超过过规定标标准。11木工要求求榫结合合处不允允许有断断榫。榫及零零部件结结合应严严密、牢牢固。各种配配件安装装不得有有少件、漏漏钉、透透钉。12涂饰要求求整件产产品或成成套产品品色泽应应相似。产品表表面漆膜膜不得有有皱皮、发发粘和漏漏漆现象象。合格系系数为00.7正正视面（包包括面板板）涂层层应平整整光滑、清清晰。漆漆膜实干干后应无无明显木木孔沉陷陷。其它部位位涂层手手感应光光滑，无无明显粒粒子。漆漆膜实干干后，允允许有木木孔沉陷陷，允许许有微小小涨边和和不平整整。涂层应无无明显加加工痕迹迹、划痕痕、雾光光、白楞楞、白点点、鼓泡泡、油白白、流挂挂、缩孔孔、刷毛毛、积粉粉和杂渣渣。检测结果果：本批批次产品品整体上上质量不不高，外外形尺寸寸及功能能尺寸基基本符合合标准，但但是平整整度，稳稳定性和和邻边垂垂直度有有明显缺缺陷，综综合来说说，该批批次产品品不合格格。不合格原原因分析析、 下料时板板件与靠靠尺接触触的松紧紧程度有有差异，致致使下料料尺寸有有偏差、 使用推台台锯时，当当板件即即将一分分为二，没没有手扶扶固定的的的一侧侧易与锯锯片产生生深碰撞撞，使锯锯口不平平整，影影响结合合的精密密性与邻邻边垂直直度、 打孔时时时板件与与靠尺接接触的松松紧程度度有差异异，致使使孔位有有偏差、 排钻钻头头长度有有差别，致致使一次次打出来来的一列列孔孔深深有差异异、 原本设计计使用木木螺钉连连接，但但是由于于技术条条件限制制，使用用气钉枪枪连接，致致使连接接强度、连连接紧密密性下降降，表面面平整度度也受到到影响、 没有注意意选取规规格尺寸寸差异小小的零部部件进行行组装，一一定程度度上影响响了整体体的效果果、 气钉枪气气压不够够导致漏漏钉另：采取取以下措措施减少少了误差差、 下料前裁裁去整块块板的边边缘，使使邻边平平整光滑滑垂直、 做好首件件检验和和后续的的抽检，及及时调整整17