数控加工综合实践周报告B组第一小组ggaz

数控加工工综合实实践周报告书班 级： 110800402204学 号： 110800402204111姓 名：李炜指导教师师：高元元林 王王伟 石石军时 间：20111.112.226-20011.12.30重庆理工工大学汽车学院院实践教教学及技技能培训训中心数控加工综合实践周报告书1 目的的及要求求通过一周周的数控控加工综综合实践践使学生生了解广广州数控控系统的的特点；掌握数数控编程程的内容容和步骤骤，数控控程序编编制中的的工艺处处理方法法；熟练练掌握数数控加工工仿真软软件（上上海宇龙龙软件）的的使用；能根据据给定的的零件图图进行正正确地编编程、操操作数控控车床及及加工出出合格的的工件。2 内容容1）广州州数控9928TTC数控控系统；2）对零零件进行行工艺分分析；3）使用用上海宇宇龙数控控加工仿仿真软件件进行数数控机床床的操作作、编程程、工件件加工练练习；4）CJJK61132简简易数控控车床的的操作；5）轴类类零件的的编程及及加工。3 实验验设备1）装备备广州数数控9228TCC数控系系统的数数控车床床；2）上海海宇龙数数控加工工仿真软软件；3）计算算机；4）255mm铝铝棒、游标卡卡尺等其其它工具具。4 广州州9288TC数数控系统统简介GSK 9288TC数数控系统统属于经经济型级级车床数数控系统统，采用用大规模模门阵列列进行硬硬件插补补，真正正实现高高速级控控制。中中文菜单单及刀具具轨迹图图形显示示，升降降速时间间可调,可适配配反应式式步进驱驱动器,混合式式步进驱驱动器或或交流伺伺服驱动动器。其其操作面面板如图图1所示，它它由CRRT/MMDI操操作面板板及用户户操作面面板两大大部分组组成。图1 GSKK 9228TCC数控系系统操作作面板GSK 9288TC数数控系统统有六种种工作模模式，在在任何情情况下，仅仅能选择择一种工工作模式式，被选选择的工工作模式式指示灯灯亮。（1）编编辑（EEDITT）工作作模式编辑工作作模式，即即是通过过系统操操作面板板手工输输入或修修改零件件程序内内容的工工作模式式。在编编辑工作作模式中中，可以以通过键键盘新建建、选择择和删除除零件程程序，可可以对所所选的零零件程序序的内容容进行插插入、修修改和删删除等编编辑操作作。可以以通过RRS2332通信信接口与与通用个个人计算算机的串串行接口口连接，将将系统内内零件程程序传送送到外部部计算机机中或将将外部计计算机内内编辑好好的零件件程序传传送到数数控系统统中。按按工作模模式选择择“编辑”键，进进入编辑辑工作模模式，显显示当前前程序所所存储的的全部零零件程序序的程序序名，当当前程序序所包含含的字节节数以及及系统可可用的存存储器字字节数等等。（2）手手动（JJOG）工工作模式式在手动工工作模式式下，通通过键盘盘来完成成机床拖拖板的移移动，主主轴及冷冷却液的的启停，手手动换刀刀，X、ZZ轴回程程序参考考点和回回机械零零点等功功能。按按工作模模式选择择“手动”键，进进入手动动工作模模式。手手动工作作模式有有手动单单步和手手动点动动两种方方式。初初始方式式为点动动方式。按按“单步”键，可可以进行行手动点点动和手手动单步步方式的的相互切切换。（3）自自动（AAUTOO）工作作模式在自动（AAUTOO）工作作模式中中，系统统按照选选定的零零件程序序逐段执执行，加加工出合合格的工工件。按按工作模模式选择择“自动”键，进进入自动动工作模模式。在在自动工工作模式式中，有有机床锁锁住运行行和加工工运行方方式以及及单程序序段加工工运行和和连续加加工运行行方式。（4）参参数设置置（PAAR）工工作模式式系统共有有P011-P225共225参数数，每个个参数都都有其确确定的含含义并决决定数控控系统及及机床的的工作模模式，在在机床安安装调试试时应对对其中的的某些参参数进行行修改。按按工作模模式选择择“参数”键，进进入参数数设置工工作模式式。第一一屏显示示P011P099共有99个参数数。（5）刀刀偏设置置（OFFT）工工作模式式系统共有有T1-T8共共8组刀刀偏值，每每组刀偏偏值有ZZ轴、XX轴方向向两个数数据。其其中可通通过手动动对刀操操作自动动生成的的刀偏组组数量和和使用的的刀具总总数相同同。其余余的刀偏偏数据只只能通过过键盘输输入。99号刀偏偏为回机机床零点点后的坐坐标设定定值。在在指令中中不能使使用T*9，否否则出现现“参数错错”报警。按按工作模模式选择择“刀补”键，进进入刀偏偏设置工工作模式式。（6）诊诊断(DDGN)工作模模式在此工作作模式下下，可显显示输入入/输出出接口中中外部信信号的状状态及主主轴转速速等。按按工作模模式选择择“诊断”键，进进入诊断断工作模模式。5 数控控机床简简介数控车床床是目前前使用较较为广泛泛的数控控机床之之一。它它主要用用于轴类类零件或或盘类零零件的内内外圆柱柱面、任任意锥角角的内外外圆锥面面、复杂杂回转内内外曲面面和圆柱柱、圆锥锥螺纹等等切削加加工，并并能进行行切槽、钻钻孔、扩扩孔、铰铰孔及锥锥孔等。本本次数控控加工实实践周所所用的数数控机床床为CJJK61132车车床，外外形如图图2所示，它它采用卧卧式车床床布局，具具体参数数如下表表1所示。图2 CJKK61332型简简式数控控车床表1 CJKK61332数控控车床主主要技术术参数项目参数最大工件件回转直直径320mmm最大车削削直径170mmm最大车削削长度750mmm床面中心心高160mmm纵溜板移移动距离离750mmm主轴内孔孔直径30mmm主轴内孔孔锥度莫氏5号号锥度主轴端到到外锥体体的锥度度1：4主轴转速速18014550r/minn主轴转速速级数8级横向快速速移动速速度20000mm/minn纵向快速速移动速速度40000mm/minn刀架进给给速度范范围横向：66mm20000mmm/miin；纵向：112mmm40000mmm/mmin回转刀架架刀具容容量4把装刀架支支承面到到顶尖中中心线的的高度20mmm横溜板最最大移动动距离170mmm尾座导筒筒最大移移动距离离95mmm尾座导筒筒内孔锥锥度莫氏4号号锥度尾座横向向移动距距离（以以主轴中中心为准准）10mmm主电机功功率3/4.5KVVA步进电机机最大静静转矩10Nm外型尺寸寸（长宽高）21600mm10770mmm15560mmm控制系统统GSK9928TTC控制系统统脉冲当当量0.0001mmm6 数控控车床编编程数控机床床的自动动加工过过程，就就是按照照事先编编写好的的零件程程序自动动运行的的过程。所所谓编程程，就是是根据加加工零件件的图纸纸和工艺艺要求，把把它用数数控语言言描述出出来，编编制成零零件的加加工程序序。GSSK9228TCC常用指指令代码码及其功功能介绍绍如下：1）常用用G功能准备功功能 GG功能定定义为机机床的运运动方式式，由字字符G及及后面22位数字字构成，GGSK9928TTC数控控系统常常用的GG功能代代码如下下所示： （11）G000快速定定位 指令格格式：GG00 X(U) Z(W) G000指令使使刀具以以快速移移动速度度移动到到指定位位置，其其中X(U) Z(WW)为指指定点坐坐标值。 （22）G001直线插插补 指指令格式式：G001 X(UU) Z(WW) FG01指指令使刀刀具按设设定速度度，沿当当前点到到X(UU) Z(WW)指定定点的连连线同时时到达指指定的终终点位置置，其中中，X(U) Z(W)为为指定的的终点坐坐标，FF为进给给速度。 （33）G002，GG03圆弧弧插补 指指令格式式：G002 X(UU) Z(WW) I K F圆心坐坐标编程程G033 XX(U) ZZ(W) II KK FF。或GG02 X(U) Z(W) R F半径编编程G003 X(UU) ZZ(W) RR FF。G02，GG03指指令可使使刀具以以设定速速度按规规定的圆圆弧轨迹迹运动。圆圆弧方向向是以圆圆心为参参考点，GG02为为顺时针针圆弧，GG03为为逆时针针圆弧。XX Z或或U WW为指定定圆弧终终点位置置。可用用绝对坐坐标或相相对坐标标表示，相相对坐标标是从圆圆弧的起起点到终终点的距距离；II、K为为指定圆圆弧的圆圆心坐标标，分别别对应XX,Z轴轴，以起起点为原原点指向向圆心的的矢量，方方向与XX,Z轴轴正方向向相同时时取正值值，否则则取负值值。 （44）G333螺纹切切削 指令格格式：GG33 X(U) Z(W) P（EE） II KK 其中XX(U) ZZ(W)为螺纹纹终点的的绝对或或相对坐坐标，PP为公制制螺纹导导程；EE为英制制螺纹导导程，KK为螺纹纹在退尾尾起始点点距螺纹纹终点在在Z方向向上的长长度，II为螺纹纹退尾时时X方向向上的移移动总量量（直径径值）。 （55）G550工件坐坐标系设设定 指令格格式：GG50 X Z G500定义一一个坐标标系，并并确定刀刀具当前前位置为为坐标系系中X，ZZ的坐标标值。其其建立的的坐标系系称为工工件坐标标系。2）循环环指令 在在某些特特殊的粗粗车加工工过程中中，由于于切削量量大，同同一加工工路线反反复多次次切削，为为提高编编程和加加工效率率而设定定了固定定循环。每每执行一一次固定定循环，刀刀具自动动返回执执行前的的坐标位位置。若若需再次次循环。只只需编程程进刀数数据而不不必重写写循环程程序。(1）GG90内外外圆柱面面车削循循环指令格式式：G990 XX(U) Z(W) R FF(2)GG72断面面粗车循循环指令格式式为：GG72 Z(W) I K F L其中，ZZ(W) 为精精加工轮轮廓起点点的Z轴轴坐标值值；I为为z轴方方向每次次进刀量量；K为为z轴方方向每次次退刀量量；L为为描述最最终轨迹迹的程序序段数量量，不包包括自身身；F为为切削速速度。(3)GG22 G800程序序局部循循环 指令格格式为：G222 LL . . . G880其中L为为循环次次数，LL=1时时不能省省略，若若L3）M功功能辅助功功能指令功能M00暂停等待待启动M02程序结束束M20程序结束束，返回回第一段段循环加加工M30程序结束束，关主主轴、关关冷却液液M03主轴顺时时针转动动M02主轴逆时时针转动动M05关主轴M08开冷却液液M09关冷却液液M97子程序转转移M98子程序调调用 MM99子程序返返回4）S功功能主轴功功能通过地址址符S和和后面的的数据把把代码信信号送给给机床，用用于控制制机床的的主轴转转速。指令格式式：S11S44其中，SS1SS4所代代表的主主轴转速速如下表表指令主轴转速速（r/minn）高速档低速档S1190380S2300600S3450900S4750150005）T功功能刀具功功能指令格式式：T ab其中a表表示需要要的刀具具号，范范围为004。aa为0时时，表示示不换刀刀只进行行刀具补补偿；bb表示刀刀具补偿偿数据的的编号。在在一般情情况下，刀刀偏号只只能用于于与该偏偏置号相相同的刀刀号，即即T111，T222，TT33以以保证换换刀偏置置的正确确。6）F功功能进给速速度功能能指令格式式：F*或F*.*决定刀具具切削进进给速度度的功能能，即进进给速度度功能。进给速速度功能能在每分分进给（GG98）时时,用FF*来表表示，范范围是0099999，单单位mmm/miin；进进给速度度功能在在每分转转进给（GG99）时时,用FF*.*来来表示，范范围是00.011999.999，单位位mm/r；F为模态态值，一一旦指定定如果不不改变可可以不重重写。上上电复位位时，为为每分进进给（GG98）状状态。刀刀具的实实际移动动速度受受F值与与进给倍倍率的控控制，即即 刀具实实际切削削速度=F*进进给倍率率（每分分进给） 刀具实实际切削削速度=F*主主轴转速速*进给给倍率（每每转进给给）7 加工工编程实实例1）零件件分析2)工件件坐标系系坐标系和和原点如如图所示示3）工艺艺分析（1）确确定装夹夹方案、定定位基准准、编程程原点、加加工起点点、换刀刀点装夹方案案：用三三爪卡盘盘装夹工工件定位基准准：三爪爪卡盘自自定心，与与所夹持持工件轴轴线一致致进行定定位编程原点点：右端端面圆心心处加工起点点：在所所定义的的坐标系系X1000 ZZ1000处换刀点：在所定定义的坐坐标系XX1000 Z1100处处（2）相相关数据据确定对刀：即即使工件件坐标系系与机床床坐标系系重合，用用外圆车车刀作基基准刀，先先车右端端面，此此时设定定Z坐标标为0。然然后车一一台阶轴轴，保持持X方向向不变，退退刀至安安全位置置后停转转主轴，此此时用游游标卡尺尺测量所所车台阶阶轴的直直径，即即为此时时刀尖所所在位置置的X坐坐标。此此时工件件坐标系系与机床床坐标系系重合。2号刀刀刀补：22号刀为为螺纹刀刀。首先先手动调调节刀尖尖与右端端面在同同一平面面上，此此时可以以设置ZZ方向刀刀补为00。然后后开启主主轴，XX方向进进给至刚刚刚接触触工件，此此时可以以设置XX方向的的刀补为为对刀时时所测的的X坐标标即所测测台阶直直径。3号刀刀刀补：33号刀即即为切断断刀。选选取右刀刀刃为基基准，移移动刀架架至右刀刀尖与工工件右端端面在同同一平面面上，此此时可设设置Z方方向的刀刀补为00。然后后开启主主轴，XX方向进进给至刚刚刚接触触到工件件，此时时可以设设置X方方向刀补补为对刀刀时所测测X坐标标即所测测台阶直直径。（3）制制定加工工方案及及加工路路线加工工艺艺流程为为车外圆及及端面选选用900车刀刀，刀号号为1号，刀刀补为11号；车车螺纹选选用螺纹纹车刀，刀刀号为22号，刀刀补为22号；切切断选用用切断刀刀，刀号号为3号，刀刀补为33号。加工方案案：用11号刀加加工端面面、外圆圆及圆弧弧。用22号刀加加工外螺螺纹。用用3号刀刀切退刀刀槽及切切断工件件。加工路线线：首先先用外圆圆车刀11号刀车车端面，然然后粗车车外圆至至形状初初成并留留有相应应的余量量，精车车至所需需尺寸，螺螺纹处台台阶切削削至9.8mmm。退刀刀至X1100 Z1000处换换为3号号刀，切切螺纹退退刀槽后后退至XX1000 Z1100处处换为22号刀准准备切螺螺纹。切切螺纹用用G922指令，直直径依次次递减至至小径。然然后退刀刀至程序序起点位位置X1100 Z1000，主主轴停转转，程序序结束。数控加工工工序卡卡零件名称称数控实践践练习零零件图零件图号号图5夹具名称称三爪卡盘盘设备名称称及型号号数控车床床GSKK-9228材料名称称及牌号号铝硬度工序名称称数控综合合加工工序号1工步号工步内容容切削用量量刀具 n VcF编号名称1车端面750 3000800.5T1外圆车刀刀2粗加工外外圆表面面7503000 12002T1外圆车刀刀3粗加工外外圆表面面7503000 12001T1外圆车车刀5倒角精加加工外圆圆750300801T1外圆车车刀6精加工RR圆弧7503000801T1外圆车车刀7精加工外外圆750 3000802T1外圆车车刀8切退刀槽槽750 3000401T3切断刀10粗车R110圆弧弧750 3000 80T2螺纹车刀刀11精车R110圆弧弧750 800801T2螺纹车刀刀12加工外螺螺纹75012080T2螺纹车刀刀13切断750 1000403.5T3切断刀4）程序序编制根据所建建立的工工件坐标标系和加加工流程程，编制制数控程程序，具具体如表表xx所示示。表1 实例加加工参考考程序程序号程序备注%44程序文件件名N00000G00 X1100 Z1000快速定位位于工件件坐标系系X1000，ZZ1000处N00110T11选择1号号刀，11号刀补补N00220M03 S04启动主轴轴，设定定转速N00330G00 X226 ZZ0N00440G01 X00 FF80切断面N00550G00 X224.55 Z11N00660G01 ZZ-488 F1120断面开荒荒N00770G00 X226 ZZ1N00880 X200.5N00990G01 Z-338外圆粗加加工N01000G00 X222 ZZ1N01110 X116.55N01220G01 Z-338N01330G00 X177 Z11N01440 X112.55N01550G01 Z-113N01660G00 X133 Z11N01770X8 Z0N01880G01 X111.88 Z-2 FF80 倒角N01990Z-133N02000X16N02110Z-388.588N02220G02 X244 Z-42.58 R44车R4的的圆弧N02330G01 Z-448精车直径径24的的外圆N02440G00 X1100ZZ1000N02550T33换3号刀刀，3号号刀补N02660G00 X113 ZZ-100N02770G01 X8 F400 车退刀槽槽N02880G00XX13N02990X1000 Z1100N03000T22换2号刀刀，2号号刀补N03110G00 X188 Z-18N03220G03 X188 Z-33.58 R110 FF80粗车R110的圆圆弧N03330G00 X118 ZZ-188 N03440X16N03550G03 X166 Z-33.58 R100精车R110的圆圆弧N03660G00 X1100 Z1000N03770X13 Z2N03880G92 X111.5 Z-111.55 P11.5 K1.5车M122的螺纹纹N03990X11N04000X10.6N04110X10.2N04220X10N04330X9.88N04440X9.77N04550X9.77N04660G00 X1000 ZZ1000N04770T33换3号刀刀，3号号刀补N04880G00 X226 ZZ-455N04990G01 X0 F400切断N05000G00XX1000 Z1100N05110M05主轴停止止N05220M02程序结束束5）加工工准备及及加工使用数控控机床加加工的流流程如下下：（1）开开机（2）返返回参考考点操作作（3）车车床手动动操作（4）输输入工件件加工程程序（5）刀刀具和工工件装夹夹（6）程程序校验验（7）工工件加工工（8）零零件尺寸寸检测8 体会会总结通过这一一周的数数控加工工实训以及及和小组组成员共共同努力力，我能能够根据据老师给定定的零件件图进行行正确地地编程、操操作数控控车床及及加工出出合格的的工件。通过实训，我学会了与其他同学相互学习、沟通、合作的精神，并培养了动手能力，能够熟练的操作数控机床；了解了广州数控系统的一些特点，熟练地掌握了数控加工仿真软件的应用并且能够熟练的使用数控编程的各个指令；了解了一些常用的刀具，比如车刀、螺纹刀、钻头、切槽刀等的应用范围及注意事项；学习了一些数控编程的内容和步骤，数控程序编制中的工艺处理方法；通过这一周的实训，我懂得了操作机床的过程中要小心谨慎，认真做好每一步，避免一些事故产生。也使我对数控机床产生了很高的兴趣，相信通过这一周的数控加工实训，对我以后的工作有很好的帮助！第 22 页 共 22 页