数控加工关键因素分析gfyv

数控加工工中关键键因素分分析数控加工工作为一一种先进进的加工工方法，被被广泛地地用于航航空工业业、舰船船工业、电电子工业业等高精精度，复复杂零件件的加工工生产。在在数控加加工中，从从零件图图纸到加加工出合合格的零零件，是是一环套套一环既既复杂而而又严密密的过程程。每个个阶段的的某个环环节出问问题，都都会使加加工过程程中断。下下面结合合具体加加工实例例分3个个阶段，对对数控加加工过程程中一些些关键因因素进行行分析，以以使我们们能对数数控 加加工加深深了解，对对加工生生产有所所帮助。 1 工工艺处理理阶段 一般所所用的数数控机床床，大多多都不具具备工艺艺处理能能力。数数控加工工工艺处处理的目目的和普普通机床床类似。但但由于数数控机床床加工过过程的每每一细节节都必须须预先确确定，加加工自动动完成。因因此，与与普通机机床的工工艺准备备相比，有有着其自自身的特特点。 1.11 对刀刀和换刀刀 普通通机床加加工零件件时，刀刀具与工工件的位位置关系系是通过过量具与与手轮相相互配合合加以确确立的，如如果刀具具位置不不正确，可可由操作作者随时时加以调调整。而而数控加加工，一一次装夹夹，有多多把刀具具参与加加工，为为确立各各个刀型型等参数数输入到到计算机机中，计计算机通通过坐标标变换，使使每把刀刀具与工工件建立立起对应应关系。对对于普通通加工，对对 刀问问题不作作为重要要因素考考虑。对对于数控控加工，只只要使 用程序序加工，就就必须对对刀，否否则就会会发生严严重后果果。普通通加工换换刀往往往是通过过操作感感觉来控控制，而而数控加加工必须须认真考考虑换刀刀位置，以以防发生生碰撞。 1.22 装夹夹方式的的选择 考虑到到数控加加工每次次装夹都都必须重重新对刀刀，这样样会大大大增加辅辅助加工工时间，影影响加工工效率，同同时也是是对数控控机床功功能的“浪费”。所以以，在数数控加工工中，尽尽可能做做到一次次装夹后后，能加加工出全全部的待待加工表表面，以以充分发发挥数控控机床的的功效。现现以某零零件部分分加工过过程予以以说明。 设备：绍布林林数控加加工中心心。 刀刀具：粗车外外因刀、精车外因刀、粗扎糟刀、精扎槽刀、中心钻、钻头、镗刀、切断刀。 夹具：气动三爪卡盘。 零件加工表面如图1所示，用粗实线表示。加工路线：毛坯(棒料)粗车端面、外因中心孔钻孔粗扎槽精扎槽铿孔精车外圆、端面切断。 采用数控控机床完完成上述述加工只只需一次次装夹，而而用普通通机床加加工，通通常需44次装夹夹。 11.3 刀具设设计 与与普通加加工刀具具相比，数数控加工工的刀具具有以下下的特点点。 (1)数数控加工工简化了了刀具设设计 以以加工实实例分析析，加工工表面如如图2所所示，用用粗实线线表示。 为了保证证位置、尺尺寸精度度，普通通加工只只能采用用双刃成成型刀，利利用车刀刀本身的的精度，来来保证零零件的加加工精度度。而采采用数控控加工，由由于机床床能够准准确地控控制刀具具位置，所所以可以以采用单单刃刀代代替双刃刃成型刀刀。为此此而设计计的单刃刃扎槽刀刀，很好好地完成成了零件件的加工工。 (2)特特殊刀具具的设计计 上面面分析了了数控机机床的使使用简化化了刀具具设计，然然而并不不是说数数控加工工的刀具具简单。因因为数控控机床承承担的是是那些普普通机床床加工困困难，甚甚至无法法加工的的各种特特殊的零零件。 加工实实例如图图3，用用粗实线线表示。 曲面进行行连续加加工，没没有现成成的刀具具可供选选择，需需要专门门设计。设设计时要要考虑曲曲面的组组成，走走刀路线线、最小小圆弧、凹凹凸变化化、是否否会发生生干涉等等因素。考考虑到曲曲面加工工是未来来数控加加工的方方向，针针对此曲曲面加工工，设计计了3种种刀具，其其刀具结结构如图图4、图图5、图图6所示示。 其中图44、图55已加工工出实物物。并用用图4所所示的刀刀具对零零件 试试切，达达到了连连续加工工的目的的。2 数学学处理阶阶段 2.11 计算算工作 通常情情况下，零零件图的的坐标选选取与加加工程序序中的坐坐标选取取不一致致，这时时就需要要对坐标标进行换换算，同同时零件件图所给给出的尺尺寸并不不一定是是程序所所需要的的这时要要根据机机床特点点，计算算出程序序所需的的坐标。对对于那些些比较复复杂的由由直线、圆圆弧所组组成的曲曲面要计计算出直直线的起起点和终终点、圆圆弧起点点和终点点、圆心心坐标。 2.22 刀具具刃心的的运动轨轨迹分析析 现在在大多数数数控机机床 的的数控系系统具有有补偿功功能，可可以按照照零件图图的轮廓廓直 接接编程。但但是，加加工中常常常会出出现特殊殊情况，特特别是加加工连续续曲面时时，刀具具与工件件容易发发生干涉涉(发生生碰撞)，有时时刀具补补偿功能能无法使使用，这这时就必必须对刀刀具刃心心 的运运动轨迹迹进行分分析。 仍以图图3零件件为例进进行分析析： 使使用设备备：绍布布林加工工中心。 (1)半圆弧弧刀加工工的刃心心运动轨轨迹根据据刀具的的运动性性质和加加工路线线的分析析，我们们找到了了刀具刃刃心运动动轨迹与与零件轮轮廓之间间的对应应关系，是是一组与与零件轮轮廓对应应的平行行线段、同同心圆、偏偏心圆所所组成的的连续曲曲线，其其对应关关系如图图7所示示。 (2)双双圆弧刀刀加工的的刃心轨轨迹 刀刀具结构构如图88。 分析结论论与半圆圆弧刀相相同。刀刀具圆心心的轨迹迹点 3 程序序阶段程程序是数数控机床床唯一能能够识别别的语言言，它向向机床 发出一一条一条条加工指指令，控控制着机机床的每每一步骤骤，程 度的好好坏直接接影响到到加工的的质量和和效率。这这就需要要在 全全面了解解机床性性能，加加工的每每一环节节以及必必要的相相关 知知识的基基础上，通通过不断断的实践践，提高高编程技技能。 3.11 合理理使用数数控机床床的固有有程序 数控机机床性能能的不断断提高，不不仅仅体体现在机机械 性性能方面面，而且且更重要要的是体体现在软软件的服服务功能能 上。对对于一般般的加工工内容，系系统中都都备有成成熟的加加工 程程序。合合理选用用系统的的固有程程序为加加工服务务，是编编程 工工作中一一项很重重要的工工作。 3.22 程序序管理 按照刀刀具轨迹迹或数据据处理得得到的数数据及有有关文 件，根根据数控控机床特特定的指指令代码码，编写写零件的的加工 程序，它它记录着着各种信信息，不不仅包含含着加工工方法，加加 工决决窍，而而且还反反映出一一个单位位的加工工能力和和加工 水平。应应该使其其作为一一个特殊殊的技术术文件妥妥善保管管 并存存档。对对于编程程人员，可可调用此此技术文文件减小小工作 量；对对于生产产管理者者，可有有效控制制生产过过程。通通常情况况 下，是是把常用用的程序序输到计计算机控控制系统统。对常常用零 件的加加工程序序，记录录下各个个程序的的零件名名称。对对于不 常用的的程序，要要用书面面的形式式记录下下来。对对程序中中容 易易出现问问题的地地方加上上必要的的说明，以以备将来来使用。 3.33 巧用用参数编编程解决决实际加加工问题题 零件件的加工工内容：内孔及及圆弧底底面。 所用设设备：上上海数控控仪表车车床。 在加工工一般圆圆弧时，通通常采用用调用GG66方方式循环环程序，其其刀具运运动轨迹迹如图99，实际际加工中中发现，由由于刀具具刀尖强强度比较较弱，刀刀具运动动到尖角角处，刀刀具双向向受力，刀刀具耐用用度很差差。工艺艺分析结结果，最最好采用用如图110的加加工路线线。这时时如果采采用直接接编程，每每次进刀刀都要计计算出刀刀具轨迹迹。由于于刀具刚刚性很差差，需要要多次分分刀加工工。如果果想改变变吃刀量量，还要要重新计计算。为为此，我我们利用用参数编编程，很很好地解解决了零零件内孔孔及圆弧弧面的加加工。 4 结束束语数控控加工中中关键因因素的分分析，为为合理有有效的提提 高数数控机床床的利用用率提供供了可行行的依据据。其应应用可 有效保保证数控控机床的的加工精精度及良良好的加加工效果果。