压力机万能机的操作

一、压力试验机操作 二、万能试验机操作 三、净浆搅拌机操作 四、维卡仪的使用 五、水泥胶砂搅拌机操作 六、水泥胶砂振动台的操作 七、水泥细度筛析仪的操作 八、水泥抗折试验机的操作 九、砂石摇筛机的操作,第二部分 必须掌握的仪器操作,一、（液压）压力试验机操作,（一）压力机试验机的工作原理 压力型试验机由施力部分与测力部分，液压系统组成。 施力部分：给构件施加荷载。 主要有两立柱，上下压板、上压板控制电动机、施力油缸（内有活塞）等部分。 测力部分：可测出受压试件所受的力。 主要有度盘、回油阀、送油伐、上压板上下移动电动机控制按钮、油泵开关、内部有测力油缸（内有活塞）。 等部分，测力部分与施力部分由液压系统相联系。,（一）压力试验机机的工作原理,液压系统 由油泵、送油阀、回油阀、油箱、油管、施力油缸、测力油缸等组成。 油泵为由电动机驱动，开启油泵，关闭回油阀，形成封闭油路，操纵送油阀手轮，可调节油缸进油量，以达所需加荷速率。打开回油阀，可使油缸内和油泵来的油流回油箱。,施力油缸,下压板,上压板,上压板 控制电动机,施力部分,下压板轨道,混凝土试件,施力部分：给构件施加荷载。 主要有两立柱，上下压板、上压板控制电动机、施力油缸（内有活塞）等部分。,立柱,立柱,测力部分,上压板上下移动电动机控制开关：向前是向下，向后是向上,送油伐,主动针,度盘,回油阀,从动针,油泵开关,测力部分：可测出受压试件所受的力大小。 主要有度盘、回油阀、送油伐、上压板上下移动电动机控制按钮、油泵开关等部分。,施力部分,施力油缸,下压板,上压板,上压板 控制电动机,下压板轨道,抗压试件,立柱,施力部分：给试件施加荷载。 主要有两立柱，上下压板、上压板控制电动机、施力油缸（内有活塞）等部分。,测力部分,上压板上下移动电动机控制开关：向前是向下，向后是向上,送油伐,主动针,度盘,回油阀,从动针,油泵开关,自动绘图仪,测力部分：可测出受压试件所受的力大小。 主要有度盘、回油阀、送油伐、上压板上下移动电动机控制按钮、油泵开关等部分。,施力油缸,下压板,上压板,上压板 控制电动机,下压板轨道,抗压试件,立柱,上压板上下移动电动机控制开关：向前是向下，向后是向上,送油伐,主动针,度盘,回油阀,从动针,油泵开关,（二）压力试验机的操作步骤,（1）打开电源开关，接通电源。 （2）根据检测试件承受荷载的能力，加减摆锤正确选择测力量程。摆锤在测力部分后背。 （3）关闭回油阀，开机打开送油阀送油，使下压板上浮510mm后，关闭送油伐。 （4）开动上压板控制电机（向前是向下，向后是下上），小心调整上压板位置后关闭电机。 （5）将试件放入下压板中心位置。 主动针调零，从动针调至主动针附近 （6）打开油泵开关，控制送油阀，根据要求正确控制送油速度加荷直至试件破坏。 （7）关闭油泵。 （8）记录最大破坏荷载。 （9）打开回油阀，取出试件，清扫试验压板。,（三）注意事项,(1)油泵开启前和关闭后，送油阀和回油阀一定要置于关闭位置，加载卸载和回油均应缓慢进行。加载时，要求指针匀速平稳地走，严防送油阀开得过大，测力指针走得太快，致使试件受到冲击作用。 (2)机器运转时，操纵者不得离开且注意力要集中。以免发生安全事故。 (3)抗压试件受力后，不得再调节上压板的位置。 (4)实验时不得触动摆锤，以免影响读数的准确。 (5)在使用机器的过程中，如果听到异声或发生故障应立即停机，进行检查和修理。,压力试验机,数显压力机,二、（液压）万能试验机操作,（一）万能机试验机的工作原理 （万能试验机与压力机工作原理相似） 万能试验机由施力部分与测力部分，液压系统组成。 施力部分：给构件施加荷载。 主要有两立柱，上下夹头、下夹头控制电动机、施力油缸（内有活塞）等部分。 测力部分：可测出受压试件所受的力。 主要有度盘、回油阀、送油伐、油泵开关、内部有测力油缸（内有活塞）。 等部分，测力部分与施力部分由液压系统相联系。,（一）压力试验机机的工作原理,液压系统 由油泵、送油阀、回油阀、油箱、油管、施力油缸、测力油缸等组成。 油泵为由电动机驱动，开启油泵，关闭回油阀，形成封闭油路，操纵送油阀手轮，可调节油缸进油量，以达所需加荷速率。打开回油阀，可使油缸内和油泵来的油流回油箱。,自动绘图装置,工作台,电源开关,小横梁,下夹头升降电机,上夹头,立柱,送油伐,回油阀,油泵开关,大横梁,施力油缸,下夹头升降电机控制按钮,下夹头,油管,冷弯冲头,1-机器底座， 2-立柱，3-大横梁 4-工作油缸（施力油缸） 5-工作活塞 6-小横梁 7活动立柱 8-工作台 9-上夹头 10-下夹头 11-弯曲支座 12-上下垫板 13-螺柱 14-油泵 15-蜗轮 16-测力度盘 17-测力油缸 18-测力活塞 19-拉杆 20-摆杆 21-摆锤 22-支点 23-推杆 24水平齿杆,（二）万能试验机的操作步骤,（1）打开电源开关，接通电源。 （2）根据估计的最大载荷Pmax选择量程并装上相应的摆锤。所选量程应使Pmax在其20%80%内为宜。 （3）关闭回油阀，开机打开送油阀送油，使工作台上升510mm后，关闭送油伐。 （4）开动下夹头控制电机（向前是向下，向后是向上），调整下夹头位置后关闭电机。 （5）安装试件。拉伸试件则须调整下夹头位置，使拉伸区间与试件长短相适应。但试件夹紧后，就不能调整下夹头了。 （6）主动针调零，从动针调至主动针附近。 （7）打开油泵开关，控制送油阀，根据要求正确控制送油速度，加荷过程注意观察指针，当指针停顿摆动，说明试件屈服，记录屈服阶段最小荷载。 （8）继续加荷载直至试件拉断，关闭油泵，记录破坏荷载。 （9）记录最大破坏荷载。 （10）取出试件，并测定标距拉伸后的长度，清洁上下夹头，清扫上夹头时盖住下夹头。,(1)根据估计的最大载荷Pmax选择量程并装上相应的摆锤。 所选量程应使Pmax在其20%80%内为宜。 （2）调整时，先开动油泵，将工作台8升起10mm左右。 (3)安装试件。拉伸试件则须调整下夹头位置，使拉伸区间与试件长短相适应。但试件夹紧后，就不能调整下夹头了。 (4)调整好自动绘图器的传动装置和笔纸等。 (5)检查送油阀和回油阀门是否处于关闭位置，如不是则应关闭。 (6)开动油泵电动机数分钟，检查运转是否正常。然后缓缓打开送油阀，用慢速加载。测定屈服荷载、破坏荷载。 (7)实验完毕，立即停车取下试件。缓缓打开回油阀，使油液泄回油箱，于是活动台便回到原始位置. （8）最后将一切机构复原，并清理机器。,（三）注意事项,(1)油泵开启前和关闭后，送油阀和回油阀一定要置于关闭位置，加载卸载和回油均应缓慢进行。加载时，要求指针匀速平稳地走，严防送油阀开得过大，测力指针走得太快，致使试件受到冲击作用。 (2)机器运转时，操纵者不得离开且注意力要集中。以免发生安全事故。 (3)拉伸试件夹住后，不得再调节下夹头的位置 。 (4)实验时不得触动摆锤，以免影响读数的准确。 (5)在使用机器的过程中，如果听到异声或发生故障应立即停机，进行检查和修理。,压力机工作原理,