锅炉产品质量检验通用工艺

锅炉产品质量通用检验工艺 编 制： 审 核： 批 准： 蚌埠天一锅炉制造有限公司前 言 检验通用工艺是根据蒸汽锅炉安全技术监察规程“工业锅炉质量分等”和锅炉制造的有关标准要求，参照我公司的实际情况而编制的，目的是统一产品质量检验的手段，提高检验质量，使产品制造质量得到有效控制和提高。目 录1、 原材料检验2、 制作检验3、 外协件检验4、 附件检验5、 锅炉产品出厂资料一、 原材料检验锅炉主要原材料入厂检验必须严格执行JB/T3375锅炉用材料入厂验收规则的标准要求，凡入厂的材料必须附有材料质量证明书（质保书），对未附有材料质量证明书或虽附有材料质量证明书，但其内容不全与实物不符的材料应拒绝验收。锅炉主要原材料包括：锅炉钢板、锅炉钢管、型钢（25号以上的槽钢和工字钢）、圆钢（用于制造拉杆和直径40及以上的吊杆）、结构钢板（用于制造大板梁翼板和腹板）、焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体）。名称序号材料类别标准编号材料质量证明书1锅炉钢板、结构钢板和圆钢GB/T247钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定2锅炉钢管GB/T2102钢管验收、包装、标志及质量证明书3型 钢GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定4焊 条碳钢GB/T5117碳钢焊条低合金钢GB/T5118低合金钢焊条不锈钢GB/T983不锈钢焊条堆焊GB/T984堆焊焊条5焊 丝GB/T14957熔化焊用钢丝GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊条6焊 剂GB/T5293碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T12470低合金钢埋弧焊用焊剂名称序号检验项目试样数量（每批）试验方法合格标准及技术要求钢板1表面质量和尺寸偏差不少于2张目测表面、厚度测量距板边缘不少于40锅炉钢板按GB713。结构钢板按GB/T700、GB/T3274具有完整的质量证明书，并与实物相符。2化学分析1取样按GB/T222试验按GB/T2233常温拉伸试验1取样按GB/T2975试验按GB/T2284常温冲击试验3取样按GB/T2975试验按GB/T2295弯曲试验1取样按GB/T2975试验按GB/T232名称序号检验项目试验数量试验方法合格标准及技术要求钢管1表面质量和尺寸偏差不少于2根目测表面，测量厚度和椭圆度GB3087、GB5310具有完整的质量证明书，并与实物相符。2化学分析每炉取1个试样取样按GB/T222，试验按GB/T2233常温拉伸试验每批2试样取样按GB/T2975，试验按GB/T2284压扁试验每批2试样取样按GB/T2975，试验按GB/T2465弯曲试验每批2试样GB/T244，GB3087圆钢1表面质量和尺寸偏差不少于1根目测表面，测量直径GB/T7022化学分析1取样按GB/T222，试验按GB/T223GB/T699、GB/T700具有完整的质量证明书，并与实物相符。3常温拉伸试验1取样按GB/T2975，试验按GB/T2284常温冲击试验3取样按GB/T2975，试验按GB/T229焊丝1表面质量和尺寸偏差不少于2盘目测表面，测量直径GB/T8110、GB/T14957，具有完整的质量证明书，并与实物相符。2化学分析1GB/T223名称序号检验项目试验数量（每批）试验方法合格标准及技术要求焊条1尺寸和药皮外观质量不少于100根GB/T5117GB/T5117，具有完整的质量证明书，并与实物相符。2化学分析1GB/T51173熔敷金属拉伸试验1GB/T51174熔敷金属冲击试验5GB/T5117焊剂1质量证明书按批检查查质量证明书的正确性，并与实物相符GB/T52932含水量抽取定量焊剂焊剂含水量()=烘干前焊剂重量,(g)-烘干后焊剂重量,(g)/ 烘干前焊剂重量,(g)1001、 入厂材料经检验合格后，由检验员在材料入厂验收通知单上签字认可，并建立相应台帐。2、 经验收合格的材料应及时标明材料标记和钢印移植。3、 检验不合格的材料应挂上不合格的标签，放在指定区域进行隔离。4、 未经验收的材料不得下料，不得投产转序。注:焊条直径小于等于3.2mm的只做化学分析。二、制 作 检 验名称序号检验项目技术要求使用量具与测量方法毛坯下料1表面质量钢板表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和分层目测2下料尺寸图样、工艺要求量尺3产品编号材料标记流程卡、工艺要求对照流程卡相符，钢字清晰，用白漆标明筒体下料1表面质量钢板表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和分层目测2长度偏差3钢卷尺测量3宽度偏差3钢卷尺测量4对角线偏差3钢卷尺测量5直线度偏差1.5将一线拉紧靠在钢板边缘的两端，最高凸出直线与最低凹进直线的数值为直线度6坡口角度偏差图样、工艺要求焊检尺测量，目测光洁度，无氧化皮和重皮7产品编号材质标记流程卡、工艺要求查阅流程卡的产品编号，所用材料编号是否相符，材料标记移植清晰，位置距钢板边缘200处，并用白色油漆标明。名称序号检验项目技术要求使用量具与测量方法封头（管板）1表面质量形状偏差表面不得有裂纹和裂口，凹陷深度在0.5至板厚的10%范围内，应修磨成圆滑过渡，超过板厚的10%时应补焊磨平，并进行无损探伤，表面凸起高度超过1时应修磨。目测，用封头弧形样板测量2产品编号材料标记流程卡、工艺要求目测，对照流程卡检查，用白漆标明，正确、清晰3内径偏差Dn1000+3-2用卷尺在封头端口边缘圈圆周长，按=3.1416和实测壁厚计算封头内径1000Dn1500+5-3Dn1500+7-54椭圆度Dn10003在端口每隔45用卷尺测量内径的最大与最小值之差1000Dn15004Dn150055直边高度DN2000H25用钢板尺或角尺靠紧封头，从边口测至圆弧起点止DN2000H406冲孔板边直段高度偏差3用钢板尺或角尺靠紧冲孔板边直段，测至圆弧点止。7冲孔内径偏差+3-2用卷尺在冲孔边缘处圈圆周长，按=3.1416和壁厚计算内径。注:封头及管板的直边高度还应符合产品图样的要求。名称序号检验项目技术要求使用量具与测量方法封头（管板）8圆柱部分直段倾斜度3将封头置于平台上，用角尺和钢尺测量。9冲孔中心偏移5将直角尺紧靠封头一侧圆柱位置，用卷尺测量，直角尺垂直边缘至板边孔内径，所得数据，照此方法再测量相对方向，所得最大值与最小值之差为中心偏移量。10冲孔板边减薄量30%S用游标卡在板边口上测量11过渡圆弧处减薄量10%S用测厚仪测量12坡口度偏差图样，工艺要求用焊检尺测量，目测光洁度13管孔中心距偏差2601.5按相邻两孔中心距（t）和排孔边缘两孔中心距（L）以两侧对应边缘距离平均值计t=1/2（t1+ t2）及L=1/2（L1+L2）相邻两孔用游标卡尺测量，排孔两侧用卷尺测量。260500250110002.51000314管孔尺寸偏差Dw45+0.5用游标卡尺测量45Dw108+1U型下脚圈1表面质量同封头序号1目测2内、外圈内径偏差Dn1000+3-2用卷尺在下脚圈周边处缘沿圈周长，按=3.1416和壁厚计算。1000Dn1500+5-3Dn1500+7-5名称序号检验项目技术要求使用量具与测量方法U型下脚圈3内、外圈椭圆度Dn10003将下脚圈置于平台上，以两把直角尺作外圈高度的延伸，然后用卷尺测量，最大值与最小值之差。1000Dn15004Dn150054内、外圈高度偏差+5-3将下脚圈置于平台上，口向上，用卷尺测量。5内、外圈板边直段倾斜度3将下脚圈置于平台上，口向下，用直角尺紧靠板边上，用钢尺测量角尺与板边直段终点间的间隙，测几处，以最大值计算。6底面平台度U型槽：6管板：Dn1000 21000Dn1500 31500Dn1800 4将下脚圈置于平台上，测量下脚圈与平台的间隙，以2、3、4、6圆钢塞不进为合格。7坡口角度偏差图样、工艺要求用焊检尺测量，目测光洁度8产品编号、材料标记流转卡、工艺要求目测，对照流转卡检查正确、清晰，用白漆标明。管子制作检验1管子材质和表面质量图样GB3087.4.7、GB1611目测2弯管波浪度Dw762用量尺和弧板测量出管子相邻波峰高度和距离最小的波距，波浪间距：p应大于4Dw=76376Dw1084波浪间隙p43管端偏移L3002在平台上放样检查用钢尺、角尺测量。500L2000420008名称序号检验项目技术要求使用量具与测量方法管子制作检验4管弯椭圆度1.4 DwR/D2.5Dw用游标卡测量弯头任意截台的最大和最小直径，以最大差值计算。A=（Dw大Dw小）/ Dw*100%R为弯曲半径a12%R2.5Dw时a10%5弯管长度偏差L5002将弯管放置平台，卷尺测量。500L200032000L600046通球试验Dw60对接管d2525d4040d5555弯制后焊接的管子、通球直径应选用2表中的最小值，钢球顺利通过为合格db0.75 d0.80 d0.85d0.90 d弯管R/D1.4R/D1.81.8R/D2.52.5R/D3.53.5db0.75 d0.80 d0.85d0.90 d集箱1产品编号、材料标记流程卡、工艺要求对照流程卡检查正确清晰，用白漆标明。2表面质量GB3087.4.7、GB1610目测，收口处过烧造成的裂纹，无其它超标缺陷。3全长尺寸偏差8将筒体放置平台上，将两直角尺与工件中心对正，用量尺测量。4直线度1.0在距收口处（或焊缝）放等高垫铁拉线，在相对90两方向测量。5管孔中心线偏差2601.5按相邻两孔中心距（）和排孔边缘两孔中心距（L）以两侧对应边缘的距离平均值计t=1/2(t1+t2)及L=1/2（L1+L2）相邻两孔用游标卡测量，排孔两端用直尺测量。260500251010002.5100036管孔直径偏差Dw450.5按图样、工艺检查，用游标卡测量。45Dw1081.0名称序号检验项目技术要求使用量具与测量方法单节筒体1表面质量同封头序号1目测2内径偏差Dn1000+3-2用卷尺在筒体边缘圈出周长，按=3.1416和壁厚计算筒体的内径。1000Dn1500+5-3Dn1500+7-53椭圆度Dn10004筒体竖起放置平台，在端口每隔45用卷尺测量内径，最大值与最小值之差为椭圆度。1000Dn15006Dn150084棱角度Dn10003将检验样板的中心对准焊缝中心，用深度游标卡尺在焊缝两侧边缘处测量，样板边缘到筒体的距离与样板高度之间的差值，即为棱角度，多测几点取最大值。Dn100045墙面倾斜度Dn15002将筒体位置在平台上，将一侧靠紧直角尺，底端间隙以塞规检查。Dn150036纵向焊缝对接边缘偏差10%S且不大于3将检验样板的中心对准焊缝中心用深度尺在焊缝两侧边缘处测量，两侧之差即是。7纵向焊缝对接间隙图样、工艺要求用焊检尺检查8产品编号、材料标记流转卡、工艺要求目测，对照流程卡检查，用白漆标明正确清晰。名称序号检验项目技术要求使用量具与测量方法锅筒（装配）1环向焊缝对接边缘偏差15%S+1且不大于6用检验样板及深度尺测量焊缝两侧的高度差即为环向焊缝对接边缘偏差，测量几处以最大值计算。2环向焊缝对口间隙图样、工艺要求用焊检尺测量3相邻纵向焊缝中心线间弧长100按图样、工艺要求用卷尺测量4长度偏差+10-5在锅壳直径90的方向，用卷尺测量取最大值。5全长直线度5在筒体两端离焊缝100处各放一等高垫块，在其上拉一直线，用钢尺测量直线与锅筒的最大距离，减去垫块高度，即为直线度。在相距90个方位上测量以最大值计算，为了以免拉线下垂，拉线位置与锅筒之间是水平方向。6管孔中心线偏差JB1623260：纵向1.5 环向2261500：25011000：2.510013150：331516300：4按相邻两孔中心距（t）和排孔边缘孔中心距（L）以两侧对应边缘的距离平均值计t=1/2(t1+t2)及L=1/2（L1+L2）相邻两孔用游标卡尺测量，排孔两端用卷尺测量。名称序号检验项目技术要求使用量具与测量方法锅筒（装配）7管孔直径偏差JB/T5625气割方法用卷尺测量，用塞规、游标卡尺图样要求机械加工：Dw45 Dw+0.545Dw108 Dw+18纵、环焊缝外观质量JB1613工艺要求用焊检尺和目测，在规定位置打上焊工钢号和检验号9纵、环焊缝探伤“蒸规”按探伤工艺，JB/T4730标准操作，并评定。10手孔、检查孔、管束封底焊JB1613工艺要求按焊接工艺的要求，外观质量合格，密封台上无飞溅、焊瘤。11产品编号材料标记流程卡、工艺要求目测，对照记录，正确清晰炉胆1环缝对接边缘偏差15%S+1且不大于6用检验样板及深度尺测量焊缝两侧的高度差，即为环向焊缝对接边缘偏差，测量几处以最大值计算。2环向焊缝对口间隙图样、工艺要求用焊检尺测量名称序号检验项目技术要求使用量具与测量方法装配3纵环焊缝外观质量JB1613工艺要求用焊检尺和目测，合格后在规定位置打上焊工钢号和检验号4纵环焊缝无损探伤“蒸规”按探伤工艺JB/T4730操作并评定5炉胆长度偏差+10-5在冲天管口上端放置板尺，通过冲天管直径用卷尺测量板尺两边相应位置的炉胆底部值的算术平均值。6相邻纵向焊缝中心线间弧长100按图样、工艺要求用卷尺测量7全长直线度5用锅壳8管孔中心线偏差3用卷尺测量9气割管孔直径偏差Dw89 3用卷尺测量Dw89 410冲天管与U型槽底面之垂直度5炉胆放在平台上，用卷尺从冲天管顶端边缘量至U型槽边口，按180的相应位置测量至少量两胆，且一组两数值之差应小于5。11产品编号材料标记流转卡、工艺要求目测，对照流转卡检查正确清晰，用白漆标明。名称序号检验项目技术要求使用量具与测量方法锅炉总装1环缝对接边缘偏差15%S+1且不大于6用检验样板及深度尺测量焊缝两侧的高度差即为环向焊缝对接边缘偏差，测量几处以最大值计算。2环缝外观质量JB1613工艺要求用焊检尺，目测合格后打上焊工钢号和检验号3环缝无损探伤“蒸规”按探伤工艺JB/T4730操作，评定。4手孔圈、检查孔圈焊缝外观质量按图样，工艺要求目测，用焊检尺测量5炉口伸出入胆体长度（不含焊缝）按图样，工艺要求用卷尺测量6角撑板位置、坡口及焊接质量按图样，工艺要求目测、焊检尺、焊工钢号、检验员钢号7烟管、拉撑管、圆钢拉撑伸出管板长度及焊接质量按图样，工艺要求目测、焊检尺、焊工钢号、检验员钢号名称序号检验项目技术要求使用量具与测量方法锅炉总装8总装后管板平面度Dn10006在管板水平或垂直中心线两端距圆弧起点50处垫等高磁铁块，在其上拉线或直尺测量直线或直尺的管板距离，最大值与最小值之差即是。1000Dn150071500Dn180089上、下锅筒集箱中心线偏差3从上锅筒垂直中心线拉垂线，量取到下锅筒中心及集箱中心即可。10密封台表面质量JB1619.3.8条目测，表面无飞溅、焊瘤，光洁，无径向划痕。11炉口、管束、冲天管、法兰焊缝表面质量工艺要求目测和焊检尺配合检查，焊工钢号、检验员钢号12管束倾斜度1.5用直角尺和板尺按90两个同直径方向测量，测出相对应的两个值的差。13法兰盘倾斜度2用直角尺和板尺按90两个同直径方向测量，测出相对应的两个值的差。14炉门关闭质量关闭自扣目测15炉支圈装配质量按图纸装配目测，用卷尺量出装配位置。16总长度偏差+15-10将两直尺分别延伸炉体上、下两端，用卷尺测量17锅炉内部清理干净、无杂物目测名称序号检验项目技术要求使用量具与测量方法锅炉总装18锅内装置按图样，工艺要求几何尺寸符合图样，焊接符合工艺要求19水压试验按“蒸规”试验压力安装两只校验合格的压力表，量程为试验压力的1.53倍，最好选用2倍，精度1.5级表盘直径不小于100，水压试验时，水压应缓慢上升（每分钟不大于0.15Mpa）。当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到试验压力。锅炉应在试验压力下保持20分钟，然后降到工作压力进行检查，检查期间压力保持不变（不得以试压泵维持压力），水压试验后将水全部放尽。水压试验后，检验员应出具报告，内容包括：产品编号、型号、工作压力、试验压力、保压时间、环境温度、水温、压力表号、校验期、试验结果、操作人员、检验员和监检员，现场同时签字存档。名称工作压力P试验压力本体0.8Mpa1.5P不小于0.2 Mpa本体0.81.6MpaP+0.4Mpa本体1.6 Mpa1.25P环境温度5，低于5时应有防冻措施，水温应高于露点温度，以防锅炉表面结露，一般为2070，水压试验合格标准：1、 受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；2、 焊缝及密封面处无渗漏水；3、 水压试验后，没有发现残余变形。烟箱1尺寸偏差5量尺测量2烟箱壁板平面度7对应水平或垂直中心线两侧离焊缝50处放一等高垫块，拉一直线测出壁板的数值，以最大值之差为平面度。名称序号检验项目技术要求使用量具与测量方法烟箱3烟箱门板与烟箱柜之间的间隙2用塞尺测量4锅壳中心线与烟箱的平行中心线，垂直中心线偏差3用钢尺测量5烟箱焊缝表面质量不应有气孔、裂纹焊瘤熔穿等缺陷，飞溅清干净目测烟囱检查1全长直线度L5m时 8用锅壳全长直线度检查方法2筒体与法兰装配间隙1.5用塞规检查3法兰端台倾斜度2.5用直角尺在筒体上，另一边与结口的间隙数值是倾斜度4烟囱直径偏差3用卷尺测量5焊缝表面JB1621目测6油漆质量JB1615目测三、外协件检验名称检验项目技术要求使用工具和测量方法炉排检验外观及几何尺寸表面光滑无砂眼无毛刺符合图样要求目测，用钢尺、卷尺、游标卡尺测量炉门手孔、人孔压板手孔、人孔圈转轴轴套炉门拉勾炉门手柄铭牌外观“蒸规”图样目测，项目齐全、正确、字迹清晰。链条炉排按JB3721工业锅炉质量分等规定图样要求检查，产品质量证明书齐全。省煤器按JB1616图样要求，密封面质量、肋片完好情况（破损肋片小于总数的10%）产品质量证明书齐全。四、附件检验1、安全附件检验名称序号检验项目技术要求使用工具和测量方法安全阀1安全阀类型按蒸规、强度计算书目测，核对说明书和合格证2安全阀喉径按蒸规、强度计算书3公称压力按蒸规、强度计算书4排放能力按蒸规、强度计算书压力表1精度等级P2.5 Mpa 不低于2.5级P2.5 Mpa 不低于1.5级目测，核对合格证2表盘直径1003表盘刻度极限值（1.53）P排污阀公称通径按设计要求核对说明书和合格证水位表1连接管内径18核对合格证，量具测量。2玻璃管内径83旋塞内径8五、附件装箱检验检验项目技术要求检验方法附件装箱符合装箱单每台锅炉出厂时按该型号锅炉的配件、发货清单逐项核对其数量、规格、合格证。锅炉产品出厂资料：1、 锅炉图样（包括总图、安装图和主要受压部件图）。2、 受压元件的强度计算书或计算结果汇总表。3、 安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表。4、 锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）。5、 锅炉安装说明书和使用说明书。6、 受压元件重大设计更改资料。7、 由监督检验部门发的产品监检证明书。