昆明俊发钢结构安装施工组织设计方案(最终版)(DOC44页)ecip

俊发中心工程钢结构制作安装工程施工方案Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目 录1.编制制依据332.工程程概况33 21 建筑筑概况3 22 结构构概况3 23 安装现现场平面面布置情情况4 24本工程施工工难点43.施工工安排5 31 钢结结构分部部工程要要求5 32 组织机机构及职职责分工工64.施工工准备 8 41劳动力力准备8 42 主要施施工机械械准备9 43 进场前前的技术术准备工工作115.材料料进场及及验收115 511 钢构构件155 52 连接材材料1553 涂装材材料156.主要要施工方方法177 61钢结构构安装工工艺 177 62 安装施施工顺序序及方法法20 63施工测测量3364高高强螺栓栓安装37 65钢结构构焊接4166压压型钢板板施工3267栓栓钉施工工327.质量量保证措措施1778.进度度保证措措施1779.安全全生产、消防、文明施施工措施施5591 安全目目标5592 安全重重点5593 安全和和消防管管理措施施 55594 文明施施工6495 环境保保护69附录:附附一 附二1. 编编制依据据 俊发中心心工程钢钢结构制制作安装装工程施施工合同同； 本工程施施工图纸纸； 钢结构构工程施施工质量量验收规规范GB5502005-220011； 建筑钢钢结构焊焊接技术术规程JGJJ81-20002； 高层民民用建筑筑钢结构构技术规规程 JGGJ999-988； 钢结构构高强螺螺栓连接接的设计计施工及及验收规规程JGJJ82-91； 矩形钢钢管混凝凝土结构构技术规规程CECCS 1159:20004； 钢一混混凝土组组合楼盖盖结构设设计与施施工规程程YB99038892； 建筑工工程施工工质量验验收统一一标准GB5503000-220011。2. 工工程概况况2.1 建筑概概况本工程地地上244层，地地下2层，建建筑面积积约516651，建建筑主体体高度999.99m。其其中地上上14层层高高为4.5m，4层以上上标准层层层高33.9mm。建筑筑呈矩形形，平面面尺寸228.2284m，主楼楼柱网尺尺寸8.44144.1mm。建筑筑南、北北立面外外形呈折折线状。2.2 结构概概况本工程为为钢管混凝凝土柱、钢梁框框架-钢支撑结结构体系系。主要构件件是箱型型柱、焊接H型钢梁、H型及箱箱型支撑撑，柱、梁梁及支撑撑所用钢钢板材质质为Q3445B；楼板采采用压型型钢板混凝土土组合楼楼板。钢钢结构总总用钢量量约60000吨。2.3 安装现现场平面面布置情情况a. 根根据现场场大型起起重机械械H3/36BB塔吊的的布置情情况，钢钢结构堆堆放场地地必须设设置在拟拟建工程程的东面面，紧邻邻塔吊。b. 因因为钢结结构运输输车辆重重量较重重，所以以要求临临时道路路基础必必须由压压路机或或大型铲铲车压实实压平，路路面必须须铺上碎碎石、砾砾石或者者卵石，保保证下雨雨不影响响构件进进场。平面布置置图2.4本本工程施施工难点点2.4.1安装装技术方方面难点点a. 构构件大，塔吊起起重量小小，吊装难难度大；b. 钢钢柱的轴轴线、标标高控制制；c. 建建筑物整整体平面面扭曲变变形的控控制；d. 结结构倾斜斜处构件件吊装和和测量控控制。2.4.2安装装管理方方面难点点a. 场场地狭小小，构件管管理难度度大；b. 工工地处于于闹市区区，施工管管理难度度大。3. 施施工安排排3.1 钢结构构分部工工程要求求a.工程程工期要要求：地地下室安安装工期期为30dd，地上部部分安装装工期为1800d。具体详详见安装装施工进度度计划（附一）。b.工程程质量要要求：合合格。3.2 组织机机构及职职责分工工3.2.1 管理层层组织架架构图项目经理理：熊军军执行经理理：史永安安项目技术术负责人人：赖雪雪平安装负责责人：杨杨圆明质检员：王 昆施工员员：李华华北安全全员：孙孙建林材材料员：刘文龙龙资料员员：齐丽丽丽3.2.2 质量管管理组织织架构图项目经理：熊军项目技术负责人：赖雪平资料员：齐丽丽施工员：李华北解决技术问题、提出整改方案质检员：王 昆巡视检查验收、下发质量整改吊装责任人：秦刚材料检验：刘文龙测量责任人：陈志刚焊接责任人：董龙负责施工质料收集和整理，并负责检验批报验；安装管理、构件检查验收、结构安装质量控制、工序交接检查、安装资料材料构件进场验收、构件资料检查、构件编号检查、构件存放管理测量引线水准控制、轴线控制、校正、测量资料焊接预检、焊前焊后及中间检查控制、工序交接检查、焊接技术资料3.2.3 生产管管理组织织架构图图项目经理理：熊军军执行经理理：史永永安安装总负负责人：杨圆明明施工员：李华北北吊装班班长：顾顾义平 测量班班长：徐徐贵圆焊焊接班长长：周春春生3.2.4 安全管管理组织织架构图图项目经理理：熊军军执行经理理：史永永安技术负责责人：赖雪平平安装总负负责人：杨圆明明安全员：孙建林林施工员：李华北北吊装班班长：秦秦刚 测量班班长：陈陈志刚 焊接班班长：董董 龙4. 施施工准备备4.1劳劳动力准准备4.1.1职工工管理a. 重重视员工工的教育育培训，所所有工人人必须通通过进场场三级安安全教育育、各工工种操作作培训、安安全知识识考试，考试合格后方可上岗。b. 完完善生产产激励措措施，调调动所有有员工的的工作积积极性。c. 焊焊工、信信号工、塔塔司等特特殊工种种要求全全部持证证上岗，并通过过现场操操作考核核。4.1.2劳动动力安排排图表安装劳动动力安排排表工 种人数工作内容容备注安装工20负责钢柱柱的安装装、校正正、倒料料信号工4负责钢构构的起吊吊就位特殊工种种测量工2负责钢构构件的轴轴线、位位移垂直直度偏差差测量特殊工种种辅 工6负责清渣渣.打磨.搭设防防风措施施材料保管管员1负责材料料的保管管发放.及烘干干焊条栓钉压型型钢板安装工15铺设压型型板以及及打栓钉钉合 计48焊接劳动动力安排排工 种人 数工作内容容备 注二保焊焊焊工16负责钢梁梁支撑焊焊接、其其它构件件点焊特殊工种种碳弧气刨刨工1负责清根根、修理理特殊工种种气焊工1负责切割割特殊工种种辅助工8负责清渣渣、打磨磨、防风风、防火火合计264.2主主要施工工机械准准备4.2.1大型型设备钢结构吊吊装主要设设备H33/366B塔吊一台台，塔吊主主要负责责钢结构构吊装及及卸货等等工作。 4.2.2钢结结构安装装小型工工具序号品 名规格单位数量用途进场时间间1钢丝绳F12F119根若干钢柱吊装装开工3日日内2卡环10#、6#个20钢柱吊装装开工3日日内3对讲机个8起重指挥挥开工3日日内4活动扳手手个10安 装开工3日日内5手动葫芦芦1.55吨个20钢柱校正正开工3日日内6安全带条60高空作业业开工3日日内7角向磨光光机1255台3焊接后打打磨开工3日日内8千斤顶5吨个4钢柱校正正开工155日内9千斤顶10吨个4安装调试试开工155日内10工具袋个若干钢柱安装装开工7日日内11钢水平尺尺1.5mm把10钢柱就位位开工7日日内12防坠器套10防高空坠坠落开工7日日内13高强螺栓栓扳手把2紧固螺栓栓开工3日日内14紧固扳手手把16初拧前使使用开工3日日内15安装吊篮篮个40安装使用用开工7日日内4.2.3钢结结构焊接接工具 序号名称型号容量单位数量用途1二氧化碳碳气保焊焊机NBC-300020(KKV.AA)台10钢柱钢梁梁焊接2碳弧气刨刨32 (KV.A)台1返修清根根3特制氧- 乙炔烤烤枪把6预热、后后热4空压机7.5(KV.A)台1碳弧气刨刨风源5电焊条干干燥箱YZH22-10007.6(KV.A)台1烘干焊接接材料6电动角向向磨光机机（日产产）台10修磨清渣渣7电热保温温筒5kg个20焊条保温温8风速仪台1测风力9氧气乙炔炔管8mmmm60010电焊铜缆缆线50mmm2m12000手工电弧弧焊专用用11电缆线m500主电缆提提供焊机机使用12石棉布0.53mmmm200防火用13防火布30880mmmm200挡火花用用14工具箱1.8*3.55*2个14.2.4测量量设备配配置编 号设备名称称精度指标标数量用途1TDJ22E电子子经纬仪仪22台施工放样样2S3水准准仪2mm2台标高控制制350m钢钢尺1mm2把施工放样样4对讲机-4部通讯联络络5Leicca ZZL 激激光铅垂垂仪1/200000001台内控点竖竖向传递递4.3进进场前的的技术准准备工作作a. 进进行钢结结构工程程深化图图纸设计计，进行行制作、安安装的技技术交底底和安全全技术交底底，为安安装施工工扫除障障碍。b. 编编制施工工组织设设计，编编制分项项工程施施工方案案、工程质质量验收收划分方方案、试试验方案案等专项项方案。5 .材材料进场场验收及保保管5.1钢钢构件5.1.1钢构构件进场场检查及及报验对进入现现场的钢钢构件几几何尺寸寸、构件件外观、焊缝外观、质量证明资料等进行检查，验收标准按照钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001及设计文件进行。检查合格的构件方可吊装。对于尺寸偏差超出规范允许范围的构件必须进行整修，保证使用的构件全部合格。现场钢构件检查内容如下：几何尺寸寸检查和和外观检检查的内内容有：单根构构件的长长度、牛牛腿位置置、楼层层间距、腹腹板中心心线位置置、螺栓栓孔位置置、构件件整体变变形、牛牛腿变形形等方面面；焊缝缝外观检检查对照照规范对对焊缝外外观的要要求逐条条进行。进入现场场的构件件必须带带有钢材材材质证证明、探探伤报告告、产品品质量合合格证书书、制作作过程中中用到的的各种辅辅料的合合格证和和质量证证明书，以以及工厂厂的各种种构件制制作和焊焊接质量量检验报报验表，每每项资料料和构件件必须符符合本工工程所规规定的质质量要求求。以上各方方面自检检合格后后，报请请监理验验收。5.1.2现场场构件的的保护a. 构构件卸车车应小心心，防止止损坏，构构件之间间防止互互相碰撞撞挤压。b. 如如果发现现构件在在运输过过程中涂涂层有损损坏应及及时进行行返工处处理。c. 构构件在指指定的场场地堆放放整齐，钢钢梁堆放放的层数数不能超超过3层，防防止构件件互相挤挤压变形形。d. 吊吊装前应应将构件件表面上上的油污污、泥沙沙和灰尘尘等清理理干净。5.2钢钢结构连连接材料料5.2.1钢结结构连接接材料质质量要求求：a. 所所有的连连接材料料应附有有合格的的“产品质质量证明明书”，并符符合设计计要求和和国家标标准的规规定。b. 高高强度大大六角螺螺栓连接接应按出出厂批号号复验扭扭矩系数数，其平平均值和和标准偏偏差应符符合国家家现行标标准钢钢结构高高强螺栓栓连接的的设计、施施工及验验收规程程的规规定；扭扭剪型高高强螺栓栓连接副副应按出出厂批号号复验预预拉力，其其平均值值和摩擦擦系数应应符合国国家现行行标准钢钢结构高高强螺栓栓连接的的设计、施施工及验验收规程程JGJJ82-91的规定定。本工程所所用的连连接材料料应符合合国家现现行标准准规定如如下：序号标 准 名 称标准号1低合金钢钢焊条：E50015或或E50016；焊丝丝：ER550-33GB/TT51118-9952钢结构用用扭剪型型高强螺螺栓连接接副GB/TT36332-1199553钢结构用用大六角角高强螺螺栓连接接副GB/TT12331-9914钢结构高高强螺栓栓连接的的设计、施施工及验验收规程程JGJ882-9915.2.2焊接接材料的的保管a. 吸吸潮对焊焊接材料料的影响响：焊条条、焊丝丝受潮后后生锈，焊焊剂中含含有超标标的水分分会造成成焊缝中中产生气气泡、裂裂纹等焊焊接缺陷陷，严重重影响焊焊接质量量。对焊焊接材料料的保管管首先要要防止材材料受潮潮失效，防防止雨淋淋。b. 焊焊接材料料的烘培培：焊接接材料在在储运过过程中都都有不同同程度的的吸潮，在在现场焊焊接时，在在焊接前前都要对对焊接材材料进行行烘培，烘烘培温度度按照材材料生产产厂家的的说明书书规定的的温度和和时间为为准。c. 库库房存放放原则：焊接材材料必须须在通风风良好和和干燥的的室内仓仓库中存存放，库库内不允允许有腐腐蚀性介介质。焊焊条、焊焊丝、焊焊剂均应应存放在在架子上上，离地地面距离离不小于于3000mm。将将焊接材材料的种种类，牌牌号、批批号及入入库时间间分类堆堆放，每每垛均应应有明确确标记。严严格按照照焊条管管理规程程JB 32223-883规定，低低氢焊条条存库的的室内温温度不得得低于550C，相对湿湿度应小小于60%。d. 出出库要求求：坚持持先入库库先发放放的原则则，一般般每次发发放量不不应超过过两天的的用量。5.2.3高强强螺栓的的保管a. 高高强螺栓栓在运输输、保管管及使用用过程中中应轻装装轻卸，防防止损伤伤螺纹，发发现螺纹纹损伤严严重或雨雨淋过的的螺栓不不应使用用。b. 螺螺栓连接接副应成成箱在室室内仓库库保管，地地面应有有防潮措措施，并并按批号号、规格格分类堆堆放，保保管使用用中不得得混批。高高强螺栓栓连接副副包装箱箱码放底底层应架架空，距距地面高高度大于于3000mm，码码高一般般不大于于56层。c. 使使用前尽尽可能不不要开箱箱，以免免破坏包包装的密密封型。开开箱取出出部分螺螺栓后也也应原封封包装好好，以免免沾染灰灰尘和锈锈蚀。d. 高高强度螺螺栓连接接副在安安装使用用时，工工地应按按当天计计划使用用的规格格和数量量领取，当当天安装装剩余的的也应妥妥善保管管，尽量量送回仓仓库保管管。e. 在在安装过过程中，应应注意保保护螺栓栓，不得得沾染泥泥沙等赃赃物和碰碰伤螺纹纹。使用用过程中中入发生生异常情情况，应应立即停停止施工工，经检检查确认认无误后后再行施施工。f. 经经长期存存放的高高强螺栓栓连接副副使用前前，还要要再次作作全面的的质量检检验，开开箱后发发现有异异常现象象时也应应进行检检验，检检验标准准按国家家标准GGB1222812331-884及GB33632236633-83的的有关规规定进行行。经鉴鉴定合格格再进行行使用。5.3涂涂装材料料a. 对对钢结构构工程所所采用的的涂装材材料，应应具有出出厂质量量证明书书和混合合配料说说明书，涂涂装材料料符合国国家现行行有关标标准和设设计要求求，涂料料色泽应应按设计计要求。b. 严严禁使用用超过使使用期限限的涂料料.6.主要要施工方方法及质质量要求求6.1钢钢结构安安装工艺艺6.1.1总体体安装思思路：根据总包包单位提提供的建建筑平面面测量控控制线（垂垂直交叉叉的两条条或两条条以上），测测量出每每个钢柱柱定位轴轴线，根根据定位位轴线安安装支架架和基础础钢柱，等等到底板板施工完完后随着着土建进进度吊装装地下部部分钢柱柱，钢柱柱的定位位控制线线必须是是安装基基础钢柱柱所使用用的同一一个轴线线控制网网；施工工出了0之后，把把地下部部分的控控制轴线线网引测测到F1层，且且把此轴轴线控制制网保护护起来，作作为标准准轴线控控制网，以以后每节节钢柱定定位的都都以此轴轴线控制制网为基基准；安安装钢柱柱时要进进行初校校，框架架钢梁安安装完后后进行整整体校正正，之后后安装次次梁和安安装高强强螺栓，之之后焊接接，钢结结构框架架安装具具体工艺艺流程见见下图6-11钢结构安装前准备工作装检查吊装、设备、工具的数量及完好情况钢构件验收操作平台就位维修构件附属件配套供应地面组拼钢构安装挂梯、扶手绳、操作平台及通道钢柱标高处理验线标准单元格钢柱安装安装钢柱初校 （标高、位移、垂直度）安装主梁、二次复校柱三次复校柱对超差进行校正安装斜撑高强螺栓终拧安装次梁形成框体提出框体校正记录次梁焊接安装钢楼梯及附属件主要部位、次要部位、焊接顺序上层下层柱柱焊接主要部位、次要部位、焊接顺序超声波探伤按钢构件安装顺序以标准间框体向四周发展不合格合格钢柱安装吊栏、角平台碳弧气刨返修主梁安装斜撑提出校正复测记录、对超差进行校正次梁主梁、次梁、焊接柱-柱焊接高强螺栓终拧超声波探伤并提出焊缝探伤报告安装钢楼梯及附件不合格合格碳弧气刨焊接栓钉钢结构验收下一节流水段准备工作放线图 6-162俊发中心工程钢结构制作安装工程施工方案6.1.2单节节柱安装装工艺流流程如图图6-22钢柱安装前的施工准备柱本身质量检查记录柱安装位置测量记录检查安全防护设施用精测自动卡环扣紧起吊就位，对准十字轴线及标高临时固定，用高强螺栓拧上钢柱两侧夹板采用铁楔或千斤顶调整标高对正纵横十字轴线柱口错边校正穿柱两侧夹板螺栓钢柱垂偏、位移、校正脱钩外围柱或角柱采用部分缆风 架设千斤顶二台仪器呈90检测校正测量合格初拧高强螺栓复测、重校不合格校正合格下一道工序用钢梁校正钢柱不合格调整梁的焊接顺序及用钢梁校正钢柱主梁、次梁由上、下层顺序焊接主梁、次梁安装钢柱垂直度监测合格钢柱垂偏监测在制造厂，马蹄形上的框架做二跨二层试拼不合格合格返修不合格柱-柱焊接接下一道工序下道工序图 6-26.2施施工顺序序及方法法6.2.1施工工顺序施工顺序序：预埋埋锚栓混凝土土浇筑后后锚栓复复测合格格第一节节钢柱及配套套钢梁安安装、校校正、焊焊接第二节节钢柱及配套套钢梁安安装、校校正、焊焊接第三节节钢柱及配套套钢梁安安装、校校正、焊焊接第四节节钢柱及配套套钢梁安安装、校校正、焊接其它节节柱以及及配套钢钢梁的安安装。6.2.2根据据塔吊的的起重能力力，进行行钢柱的的分段，具具体详见见附二。6.2.3钢柱柱安装a.钢柱柱验收合合格后，准准备吊装装钢柱。钢钢柱吊装装机械利利用现场场的H33/366B塔吊吊。吊装装采用单单机回转转起吊。起起吊前，一一端由主主机吊起起，另一一端垫木木保护，以以免钢柱柱在起吊吊过程中中将柱脚脚板损坏坏。钢柱柱起吊时时，吊车车应边起起钩，边边转臂，使使钢柱完完全垂直直后提升。b. 当当钢柱吊吊至距其其就位位位置上方方2000mm时放慢塔塔吊运行行速度使使其稳定定，然后后缓慢下下落，待待上柱落落到下柱柱顶后，使使用角尺尺检查，调整钢钢柱使其其中心线线与定位位轴线重重合，用用扳手拧拧紧安装装螺栓。调调整时需需三人操操作，一人移移动钢柱柱，一人协协助稳定定，另一人人进行检检测。就就位误差差控制在在2mm以内内。c. 钢钢柱垂直直度校正正先采用水水平尺进进行初步步调整，然后用用两台经经纬仪从从柱的两两个侧面面同时观观测，依依靠千斤斤顶或缆缆风绳进进行调整整。如图图6-33图6-33 钢柱垂垂直度调调整示意意图d. 安安装示意意图图6-44 钢柱柱安装示示意图6.2.4钢梁梁安装a. 钢钢梁吊装装顺序钢梁吊装装顺序按按先主梁梁后次梁梁的原则则进行。主主梁吊装装随柱子子的吊装装，即安安装完一一根柱子子后该柱柱子和相相邻柱子子连接的的主梁必必须马上上安装，以以便相邻邻的柱子子之间能能形成整整体，使使临时框框架更稳稳定。次梁安装装待区域域内主梁梁全部安安装完毕毕后进行行，为加加快工作作效率，一一般按轴轴线方向向依次进进行。b. 钢钢梁安装装方法钢梁在现现场必须须码放整整齐，每每层钢梁梁中间必必须垫枕枕木，钢钢梁吊装装时吊点点选择在在钢梁的的重心两两侧，两两个吊点点之间的的距离不不能小于于0.5米，并根根据钢梁梁的长短短适当的的增加两两个吊点点的之间间的距离离。如果果工厂制制作时已已经焊接接了吊耳耳，按吊吊耳位置置挂钢丝丝绳起吊吊即可。如图6-5：图6-55钢梁堆堆放示意意图起吊时在在钢梁的的两端分分别挂两两根溜绳绳，两个个人分别别拉住两两根溜绳绳。因钢钢梁倾斜斜吊装，钢钢梁开始始起吊速速度一定定要慢。为为了保证证安全，人人员不能能站在梁梁的正下下方。在在钢梁的的两端带带上专用用放置高高强螺栓栓的布袋袋。如图6-66：图6-66 钢梁串串吊示意意图图6-77钢梁吊吊装示意意图待钢梁吊吊至就位位位置以以上时，开开始就位位钢梁，钢钢梁下落落速度控控制在33米/分钟，在在钢柱的的两根牛牛腿上上上两名安安装工，准准备安装装钢梁。钢钢梁接近近就位位位置时，两两名安装装工人要要分别用用手扶住住钢梁的的上翼缘缘，将钢钢梁拖至至就位位位置，准准备临时时安装螺螺栓，临临时的安安装螺栓栓未紧固固之前，人员在钢梁上行走必须挂防坠器。如图6-7：c. 次次梁安装装根据塔吊吊起重能能力，为为了提高高钢梁的的安装速速度，可可2根或3根梁进进行串吊吊见图66-8示示意，两两点平吊吊，梁两两端安上上临时螺螺栓后即即可脱钩钩。图6-88 次梁串串吊示意意图6.2.5结构构倾斜处处钢柱、钢钢梁的安安装本工程因因为建筑筑造型上上的需要要在南、北北两个立立面结构构上有折折角出现现，所以以就造成成了局部部柱子有有向内倾倾斜或向向外倾斜斜的情况况，给施施工增加加了难度度。图6-99 倾斜柱柱的吊装装示意图图 倾斜钢钢柱的吊吊装顺序序如上图图所示：-；先吊吊装相邻邻垂直的的号钢柱柱，按上上面已经经陈述的的方法，将将柱子对对接处的的安装螺螺栓拧紧紧；柱子子固定后后吊装号钢梁梁，钢梁梁的一端端和号钢柱柱用安装装螺栓相相连，因因其另一一端为倾倾斜钢柱柱现无法法相连，所所以用一一跟钢丝丝绳将另另一端拉拉起，调调整钢梁梁水平，拧拧紧和号柱相相连处的的螺栓；吊起号钢柱柱缓慢下下落，柱柱子的左左边先和和下柱顶顶相连拧拧上螺栓栓但不能能拧紧，继继续下落落并摆动动塔吊的的大臂使使其和号梁相相连同时时使上下下柱对接接的右边边相连，穿穿上所有有的安装装螺栓，全全部拧紧紧。6.3施施工测量量6.3.1测量量控制网网的测设设一、平面面控制网网布设的的要求：a.平面面控制网网应遵循循先整体体、后局局部，高高精度控控制低精精度的原原则。b.控制制点应选选在通视视条件良良好、安安全、易易保护的的地方。c.控制制桩必须须保护好好并用红红油漆作作好测量量标记。二、平面面控制网网的布设设a.柱坐坐标系统统的引测测首先以土土建的原原始点(原始的的两条相相互垂直直的线前前视后视视控制点点)为依据据，放出出或者复复测土建建单位放放出的钢钢柱坐标标轴线(柱脚中中心十字字线);b. 测测量控制制线的设设定测量控制制线以已已复核过过的坐标标轴线为为依据，用用经纬仪仪和钢尺尺在每条条轴线外外侧1米的距距离测设设出测量量控制线线，并且保保护好测测量控制制线的控控制点，另外用用墨线分分段弹出出测量控控制线以以便以后后测量用用。三、高程程控制点点的测设设a. 依依据总包包提供的的施工水水准基点点（不少少于三个个），采采用水准准仪对所所提供的的水准基基点进行行复测检检查，校校测合格格后，以以此作为为标高基基点。b. 依依据以上上标高基基点，引引测钢结结构安装装标高控控制点，并并且作好好保护。c.安装装标高控控制点至至少应有有三个。6.3.20.00以以上施工工测量a. 内内控点布布设平面内控控点的布布设，要要根据施施工流水水段的划划分进行行，平面面内控点点要组成成闭合图图形。 b. 内内控点的的竖向传传递采用激光光铅垂仪仪进行内内控点的的竖向传传递。 地上结构构楼层浇浇筑混凝凝土之前前应预留留内控点点竖向传传递孔洞洞，待该该楼层混混凝土浇浇筑完毕毕后，在在首层的内内控点上上架设激激光铅垂垂仪，并并发射激激光穿过过楼板预预留洞而而直射到到激光接接收靶上上，激光光铅直仪仪操作人人员转动动仪器，使使激光点点在接收收靶上形形成圆圈圈，上面面操作接接收靶人人员见光光后移动动接收靶靶，使靶靶交点与与圆圈中中点重合合，此时时固定靶靶位，接接收靶中中心即控控制点位位置。轴轴线投测测时，测测量人员员互相之之间用对对讲机进进行联络络。c. 作作业层轴轴线、细细部线放放样完成内控控点向上上一楼层层竖向投投设后，将将经纬仪仪分别置置于各点点上，检检查相邻邻点间夹夹角是否否为900，然后后用检定定过的550M钢钢尺校测测每相邻邻两点间间水平距距离，检检查控制制点是否否投测正正确。检检查无误误后依据据控制点点与轴线线的尺寸寸关系放放样出轴轴线。轴轴线测放放完毕并并自检合合格后，以以轴线为为依据，依依图纸设设计尺寸寸放样出出柱边线线、洞口口边线等等细部线线。6.3.3钢柱柱校正a. 钢钢柱安装装校正时时，在互互为90度的两个个方向上上合适的的位置架架设两台台经纬仪仪并同时时观测同同一钢柱柱的垂直直度，测测出钢柱柱偏差并并指挥校校正。b.b. 钢柱柱柱顶偏偏移测量量钢柱校正正完毕后后，再测测出柱顶顶间距偏偏差和钢钢柱偏离离轴线数数据，为为上节柱柱、上层层梁安装装提供预预控数据据。c. 高高程控制制测量竖向传递递高程时时，首先先采用电电子水准准仪将标标高控制制点引测测到便于于向上传传递处，然然后用检检定合格格的钢尺尺向上竖竖直量测测，测设设高程控控制点。钢钢尺量测测时须加加温差、拉拉力、尺尺长改正正数。作业层标标高抄测测时，首首先校测测传递到到作业层层的标高高控制点点，经校校测无误误后取平平均值作作为引测测标高的的依据，开开始抄测测。6.3.4倾斜斜柱柱顶顶位置的的测量倾斜柱柱柱顶标高高的测量量方法和和其他柱柱子一样样，都是是通过下下层或下下节柱的的高程控控制点直直接用钢钢卷尺向向柱顶返返测。倾斜柱中中心平面面位置的的测量采采取以相相邻柱控控制的方方法，具具体如图图所示，先先校正号钢柱柱，然后后用钢尺尺从钢柱顶顶返测号钢柱柱的位置置进行校校正。返返测的距距离通过过计算和和CAD放样两两种途径径确定，以以保证准准确性。6.3.5钢结构构标高控控制调整整层设置置总体结构构的标高高调整层层设置在在3F、10FF、20FF。本工程程依据设计计标高控控制安装装，结构构总体允允许偏差差控制在在H/110000，且不不应大于于30.0，-H/10000，且不不应小于于-300.0。在3FF标高调调整层，标标高总偏偏差需控控制在10.0mmm以内；在100F标高高调整层层，标高高总偏差差需控制制在10.0mmm以内；在200F标高高调整层层，标高高总偏差差需控制制在15.0 mmm以内内，以确确保最终终的总体体偏差控控制在范范围之内内。安装装时要严严格控制制层高，即即柱上与与梁连接接的连接接板的标标高定位位精度要要严格控控制，每每一节柱柱的柱顶顶标高允允许偏差差为5.0。标高高控制除除安装时时要严格格控制外外，还要要通过钢钢柱制作作时，根根据标高高的实际际偏差数数据调整整构件的的总长度度，适当当加长或或减少构构件总尺尺寸，保保证层高高精度。另另外还要要通过调调整钢柱柱对接时时的间隙隙消除一一部分标标高偏差差。6.4高高强螺栓栓安装6.4.1高强强螺栓的的试验一、抗滑滑移系数数试验本工程采采用10.9S级扭剪剪型高强强螺栓，设计文件要求Q345钢材滑移系数0.45，根据规范要求必须做高强螺栓摩擦面抗滑移试验，抗滑移试验按2000吨/批，不足2000吨按一批计。试件板尺寸如上图。二、轴力力试验轴力试验验按8套/30000套计取取，试验验合格后后方可使使用。6.4.2高强强螺栓施施工管理理在高强螺螺栓施工工时，安安排专人人管理高高强螺栓栓管理； 降雨、降降雪时原原则上不不进行作作业，若若在作业业中发生生降雨、降降雪时，应应加快速速度把没没有拧紧紧完的锁锁紧完。在在拧紧作作业前，首首先进行行摩擦面面的检查查，如果果有浮锈锈、油、涂涂料、残残渣等降降低摩擦擦面承载载力的附附着物时时，采用用金属刷刷、砂纸纸、氧气气-乙炔火火焰进行行去除。6.4.3高强强螺栓施施工a. 在在插入高高强螺栓栓前，先先用临时时螺栓拧拧紧，使使用临时时螺栓的的数量应应符合钢钢结构高高强螺栓栓连接设设计、施工及及验收规规程（JBJJ82-91），连连接部位位的材料料如有弯弯曲、翘翘曲的需需修正。b. 孔孔的差异异在2mm以内内时，可可以用绞绞刀进行行修正。c. 如如果孔的的差异超超过2mm，在与监理理协商的的基础上上，采取取更换连接接板等合合理的处处理方法法进行处处理，不不允许气气割扩孔孔。d. 高高强螺栓栓的螺帽帽及垫片片要注意意安装方方向。e. 插插入螺栓栓时，注注意不要要在螺栓栓上附着着锈、尘尘埃、油油等。另另外施工工时不要要强行打打入螺栓栓孔内，以以免损伤伤螺纹。f. 把把临时固固定螺栓栓锁紧后后，确认认构件的的密实程程度和穿穿孔情况况，对于于所有高高强螺栓栓以下表表的初拧拧扭矩值值为标准准，回转转螺帽。螺栓直径径初拧值（Nm）机械终拧拧M22300电动扳手手M24390电动扳手手g. 初初拧完后后，通过过螺栓螺螺帽、垫垫片及构构件用白白色记号号笔进行行标记。h. 初初拧完后后，使用用专用紧紧固扳手手进行锁锁紧，直直至颈缩缩处断裂裂。i. 当当天插入入的螺栓栓当日终终拧完。j. 终终拧从接接头部位位的中央央到端部部。k. 高高强螺栓栓施工施施工完的的检查。本工程采采用是扭扭剪型高高强度螺螺栓，在在检查时时，以拧拧掉尾部部梅花头头者为合合格。同同时，要要有23扣丝外外露，允允许有10%的螺栓栓丝扣外外露1扣或4扣。除除因构造造原因无无法使用用专业扳扳手终拧拧掉梅花花头者外外，未在在终拧中中拧掉梅梅花头的的螺栓数数量不应应大于该该节点螺螺栓数的的5%，。对对所有梅梅花头未未拧掉的的扭剪型型高强度度螺栓连连接副应应采用扭扭矩法进进行终拧拧并作标标记。6.5 钢结构构焊接本工程钢钢结构框框架钢柱柱为箱形形柱，钢梁梁为H型钢。钢钢柱、框框架梁采采用Q3345BB。6.5.1焊接接材料在现场主主要采用用二氧化化碳气体体保护焊焊：焊接接材料为为ER550-33，焊丝丝直径00.8mmm或1.22mm。6.5.2焊接接方法及及工艺一、程序序坡口准备备点固焊预热(按规范范需要预预热时才才进行)焊道施焊焊道清清理焊后热热处理(按规范范需要后后时才进进行)自检/专检无损检检验二、焊接接工艺参参数以直径1.2的焊丝丝为例焊条型号号规格电源极性性电流（AA）焊速（mm/miin）电压（VV）气流量ER500-3直流反接接1201355052015-225L/minn三、焊接接a. 焊焊前检查查接头坡坡口角度度、钝边边、间隙隙及错口口量，均均应符合合要求。坡坡口内和和两侧之之锈斑、油油漆、油油污、氧氧化皮等等均应清清除干净净。b. 预预热：钢钢柱母材材板厚在在2536mmm之间间，按规规范加热热，焊前前预热采采用火焰焰加热方方式，焊焊前预热热的加热热区域应应在焊缝缝坡口两两侧，宽宽度应各各为焊件件施焊处处厚度的的1.5倍以上上，且不不小于1100mmm；当当用加热热预热时时正面测测温应在在加热停停止后进进行。在在焊接坡坡口两侧侧各1000mmm处用多多头气体体火焰枪枪加热，用用电子测测温仪在在焊接电电弧经过过前，距距焊缝纵纵轴线两两侧各775mmm处测量量温度，必必要时在在焊接坡坡口反面面测温。构构件焊接接根据接接点及板板厚所选选定的预预热要求求。用红红外线测测温仪在在要求测测温区域域达到预预热温度度后方可可进行施施焊，首首道焊接接取预热热温度的的上限值值。构件件（25t40）焊接接前的预预热温度度为6080C。c. 装装焊垫板板或引弧弧板，其其表面应应清洁，要要求与坡坡口相同同，垫板板与母材材应贴紧紧，引弧弧板与母母材焊接接应牢固固。d. 重重新检查查预热温温度，如如温度不不够应重重新加热热到6080，使之之符合要要求e. 本本工程重重要工序序的钢结结构焊接接，发生生安全事事故的可可能性极极高，极极易发生生火灾，钢钢柱焊接接时，由由于钢柱柱周围多多属于高高空临边边处，针针对这些些特殊部部位，配配备钢柱柱焊接挂挂篮和接接火盆如如图：接火装置置示意图图f. 焊焊接：打打底焊应应封住坡坡口内母母材与垫垫板之连连接处，然然后逐道道逐层累累焊至填填满坡口口，每道道焊缝焊焊完后都都必须清清除焊渣渣及飞溅溅物，出出现焊接接缺陷应应及时磨磨去并修修补。每每道焊接接层间温温度应控控制在60230，温度度太低时时应重新新预热，太太高时应应暂停焊焊接。焊焊接时不不得在坡坡口外的的母材上上打火引引弧。g. 一一个接口口要连续续焊完，如如不得已已而中途途停焊时时，再焊焊以前应应重新按按规定加加热。h. 焊焊后冷却却到环境境温度时时进行外外观检查查，24h后进行行超声波波检测。i. 焊焊工和检检验人员员要认真真填写检检查记录录表。6.5.3钢结结构框架架节点的的焊接保保证措施施一、柱柱节点点焊接箱形柱柱焊接接（附图图）由两名焊焊工同时时对称焊焊接，焊焊接过程程中要注注意检测测层间温温度。二、柱梁节点点焊接柱-梁焊焊接节点点（附图图）a. 梁梁的腹板板应先与与柱上的的连接板板栓接后后焊梁上上下翼缘缘与柱之之间焊缝缝，以便便于螺栓栓孔的对对准和磨磨擦面的的紧贴，确确保栓接接质量。b. 柱柱-梁节点点上对称称的两根根梁应同同时施焊焊，而一一根梁的的两端不不得同时时焊接。c. 梁梁的焊接接应先焊焊下翼缘缘，后焊焊上翼缘缘，以减减少角变变形。三、为防防止接头头变形还还应注意意以下方方面：a. 为为了防止止焊接变变形，多多层焊，第一层至第三层使用小规范操作，因为它的焊接是影响焊接变形的主要原因。b. 当当焊接第第二层时时，焊接接方向应应与第一一层方向向相反，以以此类推推。每层层焊接接接头应错错开15-220mmm。c. 在在焊接中中应从引引弧板开开始施焊焊，收弧弧板上结结束。焊焊接完成成后割掉掉并打磨磨干净。6.5.4焊接接检验根据钢钢结构工工程施工工质量验收收规范，无损检验采用超声波探伤法进行检验，对于所有一级全熔透焊缝，进行100%的超声波探伤。二级、三级焊缝的检验要求按设计文件要求进行。6.6压压型钢板板施工6.6.1施工工条件压型钢板板铺设前前应具备备以下条条件：aa. 主主体框架架结构焊焊接完毕毕并已经经超声波波探伤合合格。b. 主主体框架架结构焊焊接完成成后，柱柱垂直度度偏差复复测合格格。c. 施施工层平平面次梁梁安装并并终拧全全部高强强度螺栓栓。d. 施施工专用用操作平平台拆除除。e. 上上层平面面次梁安安装前，应应先将压压型钢板板运输至至安装位位置，若若次梁安安装后再再吊压型型钢板，势势必造成成斜向进进料，容易损损坏钢板板甚至发发生危险险。6.6.2施工工顺序及及方法一、平面面施工顺顺序随主体结结构安装装施工顺顺序铺设设压型钢钢板。二、立面面施工顺顺序为保证上上层钢柱柱安装时时人员操操作安全全，应先先铺设上上层压型型钢板，后后铺设下下层压型型钢板。三、工艺艺流程压型钢板板的施工工工艺流流程如图图22所示示。四、施工工方法a. 压压型钢板板长度一一般为99m，每每块重约约1200kg，为为避免板板材进入入楼层后后再用人人工倒运运，要求求每一节节间配料料准确无无误。b. 板板材在地地面配料料后，分分别吊入入每一施施工节间间。为保保护压型型钢板在在吊运时时不变形形，应使使用软吊吊索，每每次使用用前要严严格检查查吊索，使使用次数数达到220次后后，吊索索必须更更换，以以确保安安全。c. 严严格按照照图纸和和规范的的要求来来散板与与调整位位置，板板的直线线度误差差为100mm，板板的错口口要求5mmm，检验验合格后后方可与与主梁焊焊接。板材及配件清理吊运至楼层散板位置调整检 验不合格合 格与主梁焊接放线边缘切割封堵头板洞口制作修 整检验不合格合格后续过程返修检查压型钢板板吊装示示意图d. 压压型钢板板与主梁梁焊接采采用手工工电弧焊焊，焊条条为E443033，直径径3.22mm，焊焊接点应应为直径径16mmm点熔熔合焊，焊焊点间距距3055mm。6.6.3压型型钢板施施工的质质量管理理压型钢板板施工应应注意以以下几点点：a. 压压型钢板板铺设后后做好成成品保护护，避免免表面凹凹陷。b. 压压型钢板板铺设方方向应满满足钢筋筋通过的的需要。c. 弧弧形区外外形尺寸寸变化较较多，应应认真核核对设计计图纸。d. 预预留洞口口（电梯梯井、电电缆井）位位置应在在允许偏偏差范围围内。6.6.4压型型钢板施施工的安安全管理理为确保压压型钢板板施工时时的安全全，特作作如下规规定：a. 压压型钢板板必须边边铺设边边固定，禁禁止无关关人员进进入施工工部位。b. 压压型钢板板在人工工散板时时，工人人必须系系好安全全带。c. 压压型钢板板施工楼楼层下方方禁止人人员穿行行。d. 压压型钢板板铺设后后及时封封闭洞口口，设护护栏并作作明显标标识。e. 压压型钢板板铺设后后周边应应设防护护栏杆。6.7栓栓钉焊接接本工程为为了使钢钢梁与组组合楼板板能有效效地协同同工作，设设置了抗抗剪连接接栓钉，使使栓钉杆杆承受钢钢构件与与混凝土土之间的的剪力，实实现钢-混凝土土的抗剪剪连接。钢钢梁的栓栓钉直接接焊在钢钢梁顶面面上，为为非穿透透焊；其其他部位位钢梁与与栓钉中中间夹有有压型钢钢板，为为穿透焊焊。6.7.1主要要技术参参数施焊电流流1200011300AA；施焊焊时间00.8SS（普通通焊），1.1S（穿透焊）；栓钉伸出瓷环长度5mm（普通焊），79mm（穿透焊）；栓钉提升高度2.5mm（普通焊），3.0mm（穿透焊）。焊接用瓷瓷环应保保持干燥燥，表面面受潮的的瓷环，在使用用前应置置于1220的烘箱箱中烘烤烤2h。6.7.2栓焊焊施工班班前检验验在每日开开工前，若焊接接设备及及栓钉规规格未改改变，且焊接接参数仍仍为特定定值时，最先焊焊的两个个栓钉应应做试验验，试验栓栓钉可直直接焊在在结构工工件上，按实际际焊接位位置施焊焊，并做做外观检检查和弯弯曲试验验。一、外观观检验按按下表要求求进行序号外观检查查项目判定标准准与允许许偏差检查方法法1焊肉情况况360范围内内焊肉高高1mmm，焊肉宽0.55mm目检2焊肉质量量无气泡和和夹渣目检3焊缝咬肉肉咬肉深度度0.5mmm；咬肉深度度0.55mm，并并已打磨磨去掉咬咬肉处的的锋锐部部位目检4栓钉焊后后高度焊后高度度偏差2mmm用钢尺量量测二、弯曲曲试验用锤击等等方法将将栓钉打打弯300，如焊接接部位无无裂纹为为合格。6.7.3栓焊焊施工中中的检验验a. 栓栓焊施工工中，若焊接接设备和和已确认认的焊接接参数有有变动，必须按按规定的的焊接参参数要求求进行检检验。b. 施施工过程程中对焊焊接部位位应随时时检查，焊缝有有缺陷的的应及时时进行修修补，焊缝缺缺损与修修补要求求。6.7.4栓焊焊施工后后的检验验首先对成成型焊肉肉进行外外观检查查，外观观检查合合格后，应在主主要构件件上逐批批进行11%抽样样打弯115检查，若栓钉钉根部无无裂纹则则认为通通过弯曲曲检验。序号焊缝缺损损修补要求求1挤出焊脚脚不足3360修补焊缝缝应超过过缺陷两两端9.5mmm2构件受拉拉部位因因铲除不不合格栓栓钉而使使母材表表面受损损应打磨光光洁、平平整;若母材材出现凹凹坑，可用手手工焊方方法填足足修平3构件受压压部位的的不合格格栓钉可以不铲铲除，在原栓栓钉附近近重焊一一枚;若铲除除后母材材有缺损损处可照照本表第第2项处理理;若缺损损深度3mmm，且小于于母材厚厚度的77%，则可不不作修补补6.7.5质检检程序首先由施施焊方自自检，自检合合格后写写出自检检报告，并附有有参数试试验报告告，最后后由监理理方组织织专门质质检小组组进行检检验。6.7.6验收收栓焊为隐隐蔽工程程，在自检检基础上上， 由设计计、施工工、监理理、建设设单位共共同验收收。7. 质质量要求求质量保保证措施施质量目标标：质量量合格。7.1质质量检查查程序班组自检检责任人人自检专职质质检员检检查技术负负责人检检查现场总总包、监监理验收收，质量量保证流流程见下下图。7.2安安装质量量控制要要求一、主控控项目a. 钢钢构件外外形尺寸寸。b. 钢钢柱安装装尺寸偏偏差。c. 高高强螺栓栓摩擦面面。d. 钢钢梁垂直直度和侧侧向弯曲曲偏差。e. 主主体整体体垂直度度和整体体平面弯弯曲偏差差。二、一般般项目a. 构构件表面面清洁无无疤痕污污垢。b. 构构件中心心线及标标高基准准点标记记齐全。c. 构构件安装装偏差尺尺寸。d. 主主体结构构总高度度偏差。e. 焊焊缝外观观质量。f. 焊焊缝组对对间隙允允许偏差差。7.3工工程质量量保证措措施构件加工工的质量量控制，从从原材料料的进厂厂质量检检查，钢钢构件的的加工过过程控制制，以及及构件出出厂质量量检查。一、现场场安装质质量控制制a. 构构件安装装前核查查构件编编号，标标明安装装方向，保保证构件件安装位位置正确确。b. 安安装时对对就位偏偏差、垂垂直度、标标高严格格检查，使使偏差在在规范允允许范围围内。c. 安安装就位位保证焊焊口尺寸寸，使焊焊口偏差差在规范范允许范范围内。d. 构构件就位位前对构构件清理理和焊口口清理以以及高强强螺栓连连接摩擦擦面的清清理须仔仔细认真真进行。e. 构构件安装装前重点点检查构构件的外外型尺寸寸、螺栓栓孔间距距、焊接接坡口的的角度以以及有特特殊要求求的构件件。检查查构件的的资料是是否满足足技术文文件的要要求。二、高强强螺栓质质量控制制a. 高高强螺栓栓的保存存专用由由专人管管理，保保持库房房的通风风干燥，分分类、型型号码放放。b. 高高强螺栓栓领用、回回收进行行登记制制度（依依据安装装责任师师的高强强螺栓领领用计划划），确确保本工工程高强强螺栓的的正确使使用。c. 高高强螺栓栓的初拧拧需进行行扭矩检检查，保保证终拧拧质量，初初拧记号号须清楚楚、整齐齐。d. 高高强螺栓栓终拧必必须保证证施工扭扭矩，当当天安装装的高强强螺栓必必须终拧拧完毕，同同时24小时内内须复检检施工扭扭矩。e. 高高强螺栓栓扭矩扳扳手班前前必须标标定，设设置专用用扳手标标定平台台。f. 出出现高强强螺栓不不能穿过过问题不不得私自自处理，须须报安装装负责人人后按规规范处理理。三、测量量的质量量控制a. 对对现场水水准点、轴轴线控制制桩进行行切实可可行的保保护。b. 钢钢结构定定位准线线的投放放以及标标高水准准引导需需要必须须经过复复核。c. 钢钢结构校校正配合合安装部部门保证证结构偏偏差在规规范允许许范围内内。d. 结结构焊接接需要跟跟踪测量量。四、焊接接过程及及质量控控制a. 焊焊前检查查接头坡坡口角度度、钝边边、间隙隙及错口口量，均均应符合合要求。坡坡口内和和两侧之之锈斑、油油漆、油油污、氧氧化皮等等均应清清除干净净。b. 预预热：焊焊前对坡坡口及其其两侧各各1000mm范范围内的的母材进进行加热热去污处处理。c. 装装焊垫板板或引弧弧板，其其表面应应清洁，要要求与坡坡口相同同，垫板板与母材材应贴紧紧，引弧弧板与母母材焊接接应牢固固。d. 焊焊接时不不得在坡坡口外的的母材上上打火引引弧。e. 第第一层的的焊道应应封住坡坡口内母母材与垫垫板的连连接处，然然后逐道道逐层累累焊至填填满坡口口，每道道焊缝焊焊完后都都必须清清除焊渣渣及飞溅溅物，出出现焊接接缺陷应应及时磨磨去并修修补。f. 遇遇雨天时时应停焊焊，板厚厚大于336mmm时应按按焊接规规范规定定预热和和后热，构构件焊口口周围及及上方应应加遮挡挡，风速速大于66m/ss时则应应停焊。g. 一一个接口口必须连连续焊完完，如不不得已而而中途停停焊时，再再焊以前前应重新新按规定定加热。h. 焊