离心泵的拆装课件.ppt

离心泵的拆装及维护处理,运转工区承担着井下供风和排水的工作任务，在企业的生产过程中占有很重要的地位。其中所管辖的维护、维修地面、井下各中段，各规格型号大大小小水泵共30台，现以这台单级单吸离心式水泵为例子，以点带面和大家交流，因为离心式水泵的构造原理大同小异，工作形式都基本相同的，只是级数、扬程、排水量不同。 一拆装要点 1 能够正确的选取和使用拆装工具。 2 拆卸程序是否正确。 3 拆装工艺是否合理, 是否符合技术规范。 4 能够正确的对主要零部件进行外部检查。,二简介 离心泵主要是由离心的作用，给叶轮内流体以压力能和速度能，进而，在壳体或导叶内，将其一部分速度能转变为压力能，进行抽送液体的泵，离心泵是叶片泵一种，它具有转速高，效率高，流量大，结构简单，性能平稳，容易操作和维修等。它是依靠叶轮的高速回转使液体获得能量，产生吸、排，从而达到输送液体的目的。离心泵是工矿企业广泛使用的一种泵。,如图所示，离心泵主要由叶轮、泵壳、叶片、泵盖、 泵轴、轴承等组成。,三离心泵的结构,图 离心泵的结构 1 泵体(出水段), 2泵盖, 3叶轮，4轴，5密封环，6叶轮螺母，7轴套，8填料压盖，9填料环，10填料，11悬架轴承部件,四、图线表示 1、粗实线：可见轮廓线、可见过渡线。 2、细实线：尺寸线和尺寸界线、剖面线、重合剖面的轮廓线、指引线、分界线及范围线。 3、点划线：轴线及对称中心线。 4、双点划线：在剖视图中表示被剖切去的结构要素的假想投影轮廓线，辅助用相邻部分的轮廓线，运动机件在极限位置或中间位置的轮廓线，中断线。 5、波浪线：断裂线、中断线。,五、识读装配图的方法： 识读装配图的目的主要是了解机器或部件的名称、作用、工作原理、零件之间的装配关系，各零件的作用、结构特点、传动路线、装拆顺序和技术要求等。 1、看标题栏和明细表，作概括了解，了解装配件的名称、性能、功用和零件的种类名称、材料、数量，及其在装配图上的大致位置。 2、分析视图：分析整个装配图上有哪些视图，采用什么剖切方法，表达的重点是什么，反映了哪些装配关系，零件之间的连接方式如何，视图间的投影关系等。 3、分析零件：主要是了解零件的主要作用和基本形状，以便弄清装配体的工作原理和运动情况（是移动还是转动）。 4、分析配合关系：根据装配图上标注的尺寸，区别哪些零件有配合要求，属何种基准制，何种配合类别及配合精度等。 5、定位与调整：分析零件之间的面，哪些是彼此接触的，是怎样定位的，有没有间隙需要调整，怎样调整。 6、连接与固定：分清零件之间是用什么方法连接固定的，是可拆还是不可拆。 7、密封与润滑：要弄清运动件的润滑，及其贮油装置，进出油孔和输油油路，采用什么方式密封。 8、装拆顺序：应了解装拆顺序，以验证设计意图及结构是否合理 9、了解技术要求，包括组装后的检测技术指标，使用时对工作条件的要求等。,六、泵型号的组成及含义： 1、如多级离心式水泵，型号200D43*7： （1）、200表示进出水口直径200毫米 （2）、D表示单级多级分段式离心泵，43表示单级扬程43米，*7表示叶轮级数7级。 2、型号100BZ34 （1）、100表示进出水口直径100毫米，BZ表示单级多级直联式离心清水泵，34表示扬程34米。 2、钢铁材料鉴别： （1）、火花鉴别法：就是把钢铁材料放在砂轮上磨削，由发出的火花特征判断它的成分。 （2）20号铬钢，火花特征：火束白亮，流线稍粗而长，花量多，一次多叉爆花，花型较大，芒线粗而稀。（不锈钢） （3）45号钢，含碳量为0.45%，优质碳素结构钢（轴用），它的火花特征：流线较多而稍细，火束较短，光辉较亮，多根分叉三次花，数量占整个五分之三以上，有小花及花粉，尾尖有分叉。 3、钢的涂色标志：普通碳素钢（GB700-G5） （1）1号钢颜色白+黑 （2）2号钢颜色黄 （3）3号钢颜色红 （4）4号钢颜色黑 （5）5号钢颜色绿 （6）6号钢颜色蓝， （7）合金结构钢都是两种颜色：如红+蓝，黄+黑等。,七、泵型号的组成及含义： 1、如多级离心式水泵，型号200D43*7： （1）、200表示进出水口直径200毫米 （2）、D表示单级多级分段式离心泵，43表示单级扬程43米，*7表示叶轮级数7级。 2、型号100BZ34 （1）、100表示进出水口直径100毫米，BZ表示单级多级直联式离心清水泵，34表示扬程34米。 3、钢铁材料鉴别： （1）、火花鉴别法：就是把钢铁材料放在砂轮上磨削，由发出的火花特征判断它的成分。 （2）20号铬钢，火花特征：火束白亮，流线稍粗而长，花量多，一次多叉爆花，花型较大，芒线粗而稀。（不锈钢） （3）45号钢，含碳量为0.45%，优质碳素结构钢（水泵轴用），它的火花特征：流线较多而稍细，火束较短，光辉较亮，多根分叉三次花，数量占整个五分之三以上，有小花及花粉，尾尖有分叉。 4、钢的涂色标志：普通碳素钢（GB700-G5） （1）1号钢颜色白+黑 （2）2号钢颜色黄 （3）3号钢颜色红 （4）4号钢颜色黑 （5）5号钢颜色绿 （6）6号钢颜色蓝， （7）合金结构钢都是两种颜色：如红+蓝，黄+黑等。,八、离心泵的主要零部件： 1、叶轮：叶轮是离心式水泵的主要零件，它的作用是把电动机输出的机械能，通过泵轴、叶轮，对水作功，使水获得压力能和动能。输送无腐蚀性清水用离心式水泵的叶轮，都用铸铁（HT20-40）铸造加工。输送有腐蚀性液体的离心式水泵的叶轮，多用耐酸青铜、镍铬合金钢等金属材料制成。叶轮的形状和直径大小，直接与水泵的流量和扬程有密切的关系。 2、离心式水泵的泵轴多用优质碳素结构钢（45号钢）锻制加工而成。,3、轴承：根据水泵的构造特点，和作用于泵轴上的轴向推力的平衡方法不同，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承多用于轴径小于65毫米的水泵上，它不仅要承受径向压力，而且还要承受轴向推力，所以多采用止推轴承和单列向心滚子轴承。滑动轴承多用于带有平衡盘的单吸多级式水泵，因为这种轴承可以允许水泵的转子部分沿轴向有一定量的窜动。轴承内径代号表示法： （1）从右起第一和第二位数字是轴承内径尺寸的代号。 （2）右起的第三位数字是直径系列代号，表示直径和宽度式高度。 （3）右起第四位数字是轴承类型式代号 （4）右起第五和第六位数字是结构型式代号。 如（轴承代号00，那轴承内径是10毫米）；（代号01，内径12毫米）；（代号02，内径是15毫米）；（代号03，内径是17毫米）。例如：轴承型号是302，那内径是15毫米；轴承型号是210，那轴承内径是50毫米；轴承型号是312，那内径是60毫米。如果轴承内径超过495毫米的，用分数直接表示内径，如型号73/675，那内径为675毫米。,4、泵壳：就是把水流平顺地引向叶轮的进口，并汇集由叶轮中甩出的压力水，然后将压力水导向水泵的出水口，将高速水流动能的一部分，转变为有效压力能，以提高水泵的扬程和效率。,5、导叶：在多级单吸式离心泵的叶轮外圆周上，安装有带叶片流量的固定在泵壳上的导叶，也叫做导向器。它的作用是接受各级叶轮流出的高速水，并尽可能到损失较少地将水流的动能转变为压力，同时将高压水以最小的损失均匀地引导进入下一级叶轮的吸入口。,6、平衡盘：它主要是用来平衡由于叶轮在运转中所产生的轴向推力，平衡盘与平衡环共同组成水力平衡装置。 7、密封环：装在首级叶轮入口处的叫大密封环（大口环），装在次级叶轮毂处的叫小密封环（小口环）。密封环的作用好与坏，对水泵效率有很大的影响。 8、填料箱：在泵轴穿过泵体处，高速旋转的泵轴与固定的泵体之间设置的密封机构，就是填料箱，它的主要作用是（1）在排水侧起着减少压力水的泄漏。（2）在吸水侧起着防止空气的侵入和起着部分地支承水泵转子的作用。（3）引水润滑及冷却泵轴。,九离心泵的工作原理,如图所示, 泵工作时, 泵中的液体在叶片的扒动下随叶轮一起回转, 液体自叶轮进口向叶轮外周甩出, 在此过程中液体的动能和压力能都得到增加, 其中前者增加更大, 当液体流入涡壳后, 因涡壳的截面积的逐渐增大, 液体的动能大部分在这里转化成了压力能, 然后沿排出管排出, 与此同时, 在叶轮中心形成一定的真空, 液体在液面大气压力的作用下, 沿吸入管不断地进入叶轮。,图2 单级螺壳式离心泵装置简图 1排出管；2引水漏斗；3泵壳；4叶轮；5叶片；6吸入管；7吸入滤器和底阀；8填料箱；9泵轴。,十离心泵拆解,1拆解应注意事项, 对一些重要部件拆卸前应做好记号, 以备装复时定位。 拆卸的零部件应妥善安放, 以防丢失。 对各接合面和易于碰伤的地方, 应采取必要的保护措施。,2 拆解步骤,水泵在检修前，要做好拆装工具的准备工作，以便检修工作的顺利开展。 （1）起重行车、葫芦、钢丝绳、撬杠等。 （2）修理工具：各种规格的扳手、管子钳、螺丝刀、锉刀、手锤、大锤、錾(凿)子、扁铲等。,十一、凿子,凿子的热处理和刃磨。凿子作为钳工的维修工具，为了使凿子刃口获得所需的硬度，常常用手淬法对凿子热处理。碳素工具钢制成的凿子手淬时，先将粗磨后的凿子刃部长约20毫米左右加热至呈暗樱红色（750-780）后，迅速将凿子刃口垂直置入常温水中4-6毫米，并沿液面缓缓移动，待凿子露出液面部分冷至呈红色时，即取出凿子，利用凿子上部余热对刃部回火，回火时要注意刃口颜色的变化，刚出液面时是白色，随着刃口温度上升，颜色逐渐变成黄色，蓝色，最后成灰色，当黄色将过，蓝色近刃口时，将凿子全部放入水中冷却，称淬蓝火。蓝火凿子刃口硬度虽不及淬黄火，但有较大的韧性，凿削时使用寿命较长，刃口不易崩裂。凿子的刃磨：锋口两面要等宽，刃口应成一直线或带点凸弧。刃磨时注意冷却，防止刃口退火,十二、钻花,麻花钻的刃磨：把钻头损坏的切削部分恢复锋利，为适应加工不同性质的工件材料。手工刃磨钻头是在砂轮机上进行的。砂轮的硬度最好采用中软级，捏住钻柄，使钻身水平，钻头中心线和砂轮面成55角，然后将刃口面平行接触砂轮面（不低于砂轮中心）逐步加力，在刃磨过程中将钻头沿钻头轴线顺时针旋转约35-45，钻柄向下摆动约等于后角，按此步骤2-3次，将一条切削刃面磨好后，翻转180刃磨另一主切削刃口，此时应保持钻头只绕其轴线作转动，而不改变空间位置，这样磨出与轴线保持对称的顶角。注意磨刃口时，要减少磨削压力，防止切削部分过热退火，刃磨停留时间不宜过长，要浸入水中冷却。,十三、丝攻,c.丝攻：一般丝攻是由两支组成一套，分头攻、二攻。普通螺纹丝攻前要钻底孔，那钻花直径（毫米）所需如下：（1）螺纹直径8、钻孔钻花6.7-7，（2）螺纹10、钻孔8.5-9，（3）螺纹12、钻孔10.5，（4）螺纹14、钻孔12-12.5，（5）螺纹16、钻孔14-14.5，（6）螺纹18、钻孔16，（7）螺纹20、钻孔17.5-18.，钻材质硬度大的，钻孔小点，钻材质软的钻孔直径大点。起攻时，尽量把丝攻放正，与螺孔轴线水平垂直，攻丝过程中每板转1/2-1圈，要倒转1/2圈，使切屑碎断，以利排屑，攻丝时要经常润滑，先用头攻，再用二攻攻丝。当工件材料强度和硬度较高时，防止丝攻折断。,十四、量具,1、量具：游标卡尺、直尺、塞尺、千分尺、千分表等。 游标卡尺：（1）它由主尺和副尺组成，我们常用的是0.05毫米和0.02毫米的卡尺。 （2）先读整数，看副尺上的“0”线左边起对主尺上第一条刻线的数值，即是整个读数的整数部分。 （3）读小数，看副尺上“0”线的右边，数一数副尺上第几条线和主尺上的刻线对齐，读出毫米小数。 （4）将上面两次读得的数相加，即为卡尺测得尺寸。注意要以游标卡尺的“0”线作基准，主尺上标的数码是表示厘米数，不要直接读成毫米。,十五、水泵的拆卸顺序,1 拆解步骤 （一） 关闭水泵的吸, 排截止阀; （二） 将电动机的接线脱开, 在联轴节处做好记号, 拆除 固定电动机的螺栓 , 然后将电动机卸下。 （三）拆下水泵吸、排水管。,（1）轴承体：在拆卸前先拆除联轴器，然后拆下前侧和后侧轴承体的联结螺栓，再将轴承连同轴承座沿轴向抽出。 （2）填料压盖：拧下填料压盖与泵体间的联结螺母，沿轴向将压盖抽出，然后取出填料。 （3 ）尾盖：把尾盖与尾段之间的联结螺母拧下，即可拆下尾盖。再拆平衡盘和平衡环等。 （4 ）拉紧螺栓：拧下两端的螺母，就可抽出螺栓 （5）尾段：用手锤轻敲后段的凸缘，或用螺丝刀、錾子等轻拨后段，使之松脱后即可拆下。 （6）叶轮：在拆卸叶轮时，一般要使用木锤或手锤沿叶轮的四周轻敲后就可拆下。如叶轮已锈在轴上时，要先用柴油浸洗一段时间后，再进行拆卸。 （7）中段：先用撬棒撬动中段，待撬动松后即可取下，中段取下后，取出小口环，同时拆出挡套和导叶。以后按顺序拆卸其他零件，直到全部拆开为止。 在拆卸过程中应当注意，在中段拆下后，泵轴将处于悬臂状态，为了防止泵轴产生弯曲现象，应及时加设临时支撑点。另外，拆卸下的零件都应按照拆卸的顺序编号放置。 （8）泵轴：在拆卸到接近前段时，就可以将泵轴拆下来，泵轴拆下后应妥善放置，防止变形。 拆卸水泵的工作是个认真细致的工作，在拆卸时有时会遇到下面一些困难：水垢很多，水轮和轴等相互联结零件锈蚀严重，不易拆开。处于这种情形时，应先清理，刮掉水垢、锈蚀等物，适当润滑接触部位。必须注意，决不可盲目地用大锤乱击打，这样最容易损坏零件。,十六、零件的清洗与检查 1、零件的清洗 拆卸后的零件做好编号，打印编号以后，应及时地进行清洗。 （1）刮去叶轮内外表面及口环和轴承等处所积存的水垢和铁锈等，并用水进行清洗。 （2）清洗壳体各接合面上积存的油垢、铁锈和毛刺。 （3）清洗水封管，检查水封管内是否畅通。 （4）对所有拆下的零件都要进行去污清洗，妥善保管，防止重叠、弯曲、擦伤、沾污。 2、零件的检查：零件的检查是把拆卸下的所有零件按照原设计尺寸和技术要求进行测量、校核。确定出可用零件、需修零件和报废零件。 可用零件：经检查和测量后，磨损程度在允许的范围内，并无损伤，不经修理可以继续使用。 需修零件：经检查和测量后，磨损程度超过允许范围或者有局部损伤与损坏，经修理后可以继续使用。 报废零件：经检查测量后，磨损程度太大或者损坏严重，没有修复的可能或没有修复的价值。 要做好零件的检查工作，首先应弄清该零件的使用性能，在设备中所起的作用，要求的质量和技术条件，实际工作状况等。下面分别介绍水泵零件的检查要点及损坏原因。,（1）密封环：密封环是装在水轮入口外面，是起防止或减少水的泄漏，它与水轮配合的间隙大小，对水泵的工作能力及效率影响很大。密封环如已破裂或者与叶轮间的径向间隙在超过的规定数值两倍时，就应确定更换新的。 （2）叶轮：如发现叶轮表面有裂纹，或因腐蚀而形成较多的穿孔，叶轮壁因长期冲刷变薄，叶轮入口处发生较严重的偏磨现象，叶轮变形等，不能修复的应更换新叶轮。 （3）平衡盘和平衡环：水泵在运转过程中，由于转子部分的前后串动，以及有时因安装不当，平衡盘歪斜或径向产生偏差，造成平衡盘与平衡环接触而磨损，特别是水泵在排送含有泥沙的混水时，磨损更快。检查时根据其磨损凸凹程度的不同，决定修复或更换。 （4）填料装置：填料挡套、填料环与轴套间的径向间隙应保持在0.3-0.5毫米内，轴套磨损较大或出现沟痕时，填料压盖、填料挡套、填料环磨损过大时，都应更换新的。 （5）水泵轴：轴在拆卸清洗后，首先检查轴的磨损和缺陷情况，测量轴颈磨损后的不圆度、不柱度以及轴颈的表面情况。当轴产生裂纹或表面有较严重的磨损，以及出现了沟痕，影响轴的机械强度时，应考虑更换。如轴有弯曲变形的现象，应将轴放到车床或其它装置上，用千分表进行检查，并记下弯曲的部位，在弯曲量不超过0.10-0.20毫米时，不需要进行校直处理，若大于该值时，则应进行校直。,手动螺杆矫正机矫正泵轴,（6）轴承：轴承有滚动和滑动两种，滑动轴承的间隙是决定楔形油膜的形成，能影响主轴的旋转精度，所以检查轴承间隙的大小，是一个很主要的工作。间隙的检查方法，可用塞尺、压铅和千分尺测量等多种办法，但一般常用的是采用压铅法来测量间隙。轴瓦在工作中，不但间隙增大，有时会出现磨偏、椭圆、裂纹、局部掉块等现象，应根据检查的结果，采取相应的修理措施。 刮削： 工具：1、平面刮刀 2、曲面刮刀（三角刮刀、蛇头刮刀、柳叶刮刀），由碳素工具钢锻制而成，主要用来刮削内曲面，如：滑动轴承、轴瓦或轴套等。 3、显示剂：红丹粉，用来反映待刮表面与基准件互研后，其上面的高点所在接触面积的显点，要用机油调和。 4、油石：刮刀精磨一般在油石上进行，要刃口锋利，弧面光洁。 5、工件的刮削分三个不同阶段： （a）粗刮：粗刮显点在25毫米见方面积内有2-3点，刮削面上刮除量应均匀，不允许出现中间高，四周低的现象。,（b）细刮：将高点周围部分刮去，使周围次高点显示出来，当25毫米见方内有12-15点研点时，细刮完成，刮轴瓦一般多用于与其相配的轴研点，先刮研下轴瓦再刮研上轴瓦，轴承两端的研点应硬而密些，中间的研点可软而稀些，这样容易建立油揳，使轴工作稳定，轴承承载面上的研点应当密些，以增加耐磨性，配刮的轴能轻松转动，且无明显的间隙，使轴承在负荷条件下，保持其几何精度。 （c）精刮：交叉刃迹大小一致，排列整齐，刮削面美观。25毫米见方内有20-25点以上。 （d）刮花：常见的花纹有斜花纹、鱼鳞花纹和半月花纹等。滚动轴承在拆卸后，应立即进行彻底的清洗、检查。测量其标准间隙及最大磨损间隙是否符合规定要求。检查其内圈、外圈、滚动体和保持架、以及滚动表面是否有磨损和损伤。如果在滚动轴承的工作表面发生金属疲劳脱皮，因腐蚀而产生金属层剥落，都应更换新轴承。如果因装配不当，或载荷集中和过大，使轴承工作表面产生凹坑或裂纹时，也应更换新轴承。 （7）泵体及泵座：泵体、泵座的损伤往往都是因为机械应力或热应力的作用而造成，有时由于搬运碰撞、安装不当、低温冻裂、超压以及高温影响而发生裂纹。对有裂纹怀疑的部位用油擦净后，立即涂上粉笔粉，在有裂纹的地方，立即会出现明显的黑线。裂纹程度较轻，一般用补焊法修理，如裂纹程度很大，并且无法修理应及时更换。,铸铁焊法： （a）采用手工电弧焊。电焊机有交流和直流两大类。 （b）直流电焊机有正极法和反极法，焊接厚钢板时采用正接，焊接薄板、铸铁、有色金属，采用反接。交流电焊机不存在正接和反接的接线法。 （c）焊前应彻底去除油污，裂纹两端钻上止裂孔。 （d）工件要开坡口，坡口角度要大于90，坡口形状要便于焊补及减少焊件的熔化量。 （e）冷焊法，使用铸铁或506焊条，焊前不预热，采用短段焊、断续焊、分段焊等，每焊15mm左右后，立即用小锤均匀的轻敲焊缝及过热区，可以均化应力，防止或减少产生裂纹。 （f）待焊缝冷却到大约60C时，再焊一道，以减少焊接应力。 （8）拆叶轮：使用工具拆卸离心泵叶轮, 用扳手拆下叶轮前的反扣螺母及止动垫圈(一般反扣螺母是左旋螺纹)取下止动垫圈, 叶轮即可从轴上取下; 如果叶轮锈于轴上而拉不动,可在健连接外刷上少量柴油, 稍等片刻, 即可拉出叶轮, 取下叶轮平键。,（9）拆轴承：使用三爪拉马拆卸滚动轴承,先拆下轴承箱上前后两只轴承盖, 然后用一木块垫在联轴器端轴头上, 用紫铜棒轻轻敲打木块,就可把泵轴连同轴承一起拆下。从轴上取下轴承时要注意不能损伤轴承，一般用专用工具拉马的拉勾钩住滚动轴承内圈,丝杆.,（10）拆联轴器： 使用拉马拆卸联轴器, 具体方法是: 将轴固定好, 先拆下固定联轴器的锁紧帽, 再用专用工具拉马的拉勾钩住联轴器,而其丝杆顶正泵轴中心, 慢慢转动手柄, 即可将联轴器在钩拉过程中, 可用铜锤或铜棒轻击联轴器, 如果拆不下来, 可用焊割气枪, 沿着联轴器四周加热,使其均匀热膨胀, 这样便会容易拆下，但为了防止轴与联轴器一起受热膨胀, 应用湿布把泵轴包好。,工具:三爪拉马,十七离心泵的安装 离心泵零部件检查后经过合理的修理或更换后即可以进行装配。 1.整个转动部件除叶轮外,其余全部在检修区域正式组装完毕，这包括轴套、滚动轴承、定位套、联轴器侧轴承端盖、小套、联轴器及螺母等。 2.技术要求： 轴承端盖应压住滚动轴承外圈。 轴承端盖对外圈的压紧力不要过大,轴承的轴向间隙不能消失。用压铅法测量此 项压紧力时,可在零对零基础上放出0.1-0.2MM,要轴承转动,应灵活轻便。 叶轮及其键、螺母等装在轴上时,要注意叶轮与密封环是否出现相 应磨擦现象。 轴封的装配.该泵采用填料密封,切取与轴外周长等长度的盘根数根， 压入时每根接口应180错开,但不拧紧压盖螺丝, 等到泵工作时,再慢慢拧紧螺丝，。 ( 5)电机装复,要用千分表和塞尺对联轴器进行校正，要保证电机和水泵联轴器在同条水平上同轴度。,组装：1、按解体步骤的方法从进水端开始按顺序组装 2、将导叶和泵体组装到一起 3、将水泵轴装入进水段，依次装上健、轴套、水环和填料压盖进行安装，将方向和位置确好，将轴承座和轴承装好，上好压盖，并锁紧螺母进行限位。 4、按安装的方向，安装口环、叶轮，叶轮出口中心的定位，要求叶轮的出口槽道中心，必须对正导叶的入口槽道中心，如果不垂合就会降低水泵的效率。 5、安装导叶和泵体，在进水段与中段的结合面涂上润滑脂，泵体方向要一致，结合面要紧密连接。 6、按拆卸安装方向，依次安装出水段。 7、用拉紧螺栓将泵体连接紧固。 8、将平衡盘和环装入出水段泵体，装上轴套，将尾盖装上，固定好螺栓。 9、加盘根填料，压好填料压盖，调整压盖压紧，要盘根不发热，漏水不成线，上O型圈。 10、放入轴承内端盖，将轴承装上及托架，并给轴承加油，装上锁紧螺母，转动轴，调节松紧，合上轴承内外端盖，水泵装配全部完成。 检查：1、各备件是否装配齐全。 2、检查各连接螺栓是否紧固 3、检查转动泵件内部和轴承，要求无异常响声，转动平稳。 安装：把水泵进，排水管和电机装上检查正常合格，试机。,十八、离心水泵常见故障原因和处理 1、开机后水泵不上水 （1）因启动时，水泵内没有注满水，水泵内的空气没有完全排除，所以在水泵启动后不上水。处理的方法可重新向水泵注水，直到打开泵上的放气阀，冒水不冒气为止，再重新启动电动机。 （2）因底阀漏水，虽然向水泵内注水，但所注的水都经底阀漏掉了。这可能是因底阀的阀板与阀座间有小石块或其他杂物卡住了，致使底阀关不严。可用大锤敲击吸水管的下端，把垫在阀座上的杂物震掉，使底阀关严，再重新注启动。 若仍不能注满水，则可能是卡得太死，或者是阀板损坏，这就要把底阀拆下来进行检查，如因垫得太死，就可清除垫的杂物，如因阀板损坏，就需更换底阀了。 (3)滤水器被堵塞。虽然水泵及吸水管内都已注满水，但启动后仍不上水。堵塞滤水器的可能：一是纤维性杂物塞满滤网，使水不能通过；另一是吸水仓底泥沙沉积过多，把滤水器完全埋入，使水不能通过。处理的方法是：清除杂物和泥沙，并应采取措施防止杂物及泥沙等进入吸水仓。 （4）吸水管漏气。由于吸水管接头处漏入空气，使吸水管内空气排不尽，所以水泵不上水。处理的方法是：如吸水管接头处漏气，应把连接螺栓均匀地拧紧；如是橡胶垫坏了，则应更换新的。 （5）吸水侧的填料箱漏气。吸水侧填料箱漏气和吸水管漏气一样，会使水泵不上水。如果是填料压盖压紧程度不够，或是填料排得松散不密，以及接头位置没有错开也容易漏气，这时应将填料压盖的螺栓适当拧紧，或重新组装填料。,（6）泵的旋转方向反转。泵在反向旋转时，这种现象的原因往往是新安装的电动机接线不正确。解决的方法是把电动机的电源线三个接头中的任意一对调换一下，即可以把旋转方向改正过来了。 2、水泵启动不起来或运转时负荷过大 （1）泵轴弯曲，致使泵在运转中泵轴或轴套与密封环摩擦，叶轮与大密封环摩擦，而造成运转负荷大。应由维修班组维修处理，解体水泵校正泵轴。 （2）填料压盖压得太紧，使填料与轴套摩擦增加，致使电动机负荷加大，这在小型水泵中尤为明显。解决的办法是拧松一些压盖螺栓，减少填料的压紧程度。 （3）平衡盘与平衡环摩擦。由于平衡盘或平衡环制造加工上的质量不合格，平衡盘装在轴上后的端面跳动太大；或平衡环在加工时有厚薄不均缺陷。这样会使平衡盘与平衡环之间有局部摩擦，解决的方法是：更换合格的平衡环或平衡盘。 （4）平衡盘与平衡环磨损过大。由于平衡盘与平衡环磨损过大，而为平衡轴向推力，两者之间则仍须保持一定间隙，所以水泵轴就向吸水侧移动，结果使叶轮与密封环接触相摩擦，增加了很大的负荷，同时还会使叶轮和密封环很快磨损，降低水泵的效率，严重时会使水泵不能启动。解决的办法是：更换新的平衡盘及平衡环。 （5）水泵装配质量不好，如多级泵各级叶轮的间距不等，致使个别叶轮与密封环或中段摩擦，造成电动机负荷增大。如将水泵解体检查，发现个别叶轮磨损严重，就是因装配不好的缘故，所以必须保证装配质量，在正式组装前，把叶轮和轴进行一次预装配，检查和调整其间距。,3、水泵启动运转后排水量小 （1）叶轮局部堵塞或损坏。叶轮的局部堵塞往往是由于滤水器网孔大或者受损后，纤维性杂物或小木块等被吸入泵内，而又不能通过叶轮被排走，卡在叶轮的流道内，致使水量减小。又如水泵叶轮使用日久，叶轮磨损过度，也将会使排水量减小。解决的办法是：排除局部堵塞或更换新的叶轮。 （2）大小密封环磨损，水泵泄漏量增大。正如我们前面介绍过的，密封环的作用是防止大量的高压水漏回进水流道的，如果密封环受到磨损，这样，返回进水流道的水量增加，减小了泵的排出水量，降低了泵的效率。解决的办法是更换新的大小密封环。 4、水泵在运转时突然中断排水 （1）水仓中的水位下降，底阀露出水面，空气进入泵内使排水中断。解决的办法是：经常检查水仓内水位情况，水少时要停机，以免发生开空泵而造成事故。 （2）滤水器突然被堵塞，水泵抽不上水，使排水中断。应立即停泵，处理被堵塞的滤水器。 5、运转中水泵振动很大，声音不正常 （1）泵轴弯曲、轴承磨损、泵与电动机的两联轴器不同心，这些也是使泵产生振动的原因。解决的办法是更换合格的轴或轴承，重新调整水泵与电动机轴的同心度，使其符合质量标准。 （2）水泵或电机的地脚螺栓没有紧固，垫铁松动，所以在运转时容易产生振动。解决的办法是：必须拧紧地脚螺栓；垫铁有松动的，应及时垫实并用水泥封口，并应经常检查地脚螺栓紧固情况。,6、填料箱发热 （1）填料压盖压得太紧。解决的办法是：查看从填料箱中漏出的水封的水滴漏情况，如发现水封水滴漏很小或点滴不漏，说明填料压盖的螺栓应回松一点，使水滴漏程度合适为止。 （2）水封环的装置位置不对，或水封环孔及水封管被堵塞，致使填料与轴套干磨，造成填料箱发热，严重时会使填料冒烟烧坏。应及时停泵，检查找出原因加以处理解决。 （3）填料箱与轴及轴套的同心度不对，致使填料一侧周期性的受挤压而导致发热，这方面的原因有两种情况造成：一是安装或加工质量不良所造成的；另一原因是轴承过度磨损，也会形成同心度不对。应由维修班组找出原因加以解决。 （4）填料压盖止口没有进入填料箱内，填料压盖孔与泵轴不同心而摩擦，因而引起填料箱发热。造成原因一是可能填料装入量太多，致使压盖止口套不进填料箱内；另一可能是压盖内孔与外圆不同心，安装后摩擦轴。解决的办法是：如填料装入太多，则应减少填料装入量；如因不同心原因所致，则应更换合格的压盖。 7、轴承发热 （1）轴承缺油或油量过多，都会使轴承发热。轴承缺油时会因摩擦而发热；而油量过多时发热，是因为油被反复高速的搅动而发热。因此不论滑动轴承或滚动轴承都必须保持适当的加油量。 （2）油质不符合规定要求。如油质不清洁，有杂物混入油内，油的粘度过大或过小，都会引起轴承发热。润滑油或润滑脂在使用一定时间后必须更换新油。,（3）滑动轴承的油环不转动或不灵活，带不上油来，也会使轴承发热。油环的转动是靠油环的自重与轴的摩擦力而被转动的，若有轻微的阻力就使油环转动不灵活，因此在运转中需经常检查油环转动情况。 （4）轴承安装不良。滑动轴承的中心线与泵轴中心线不一致，轴与轴承只形成局部接触，会使轴承发热。滚动轴承的内圈与轴配合松动，造成走内圆；滚道与滚子的间隙太小，也会使轴承发热。 （5）泵轴弯曲，两个联轴器不同心，也都会使轴承发热。 （6）平衡盘与平衡环磨损严重，使水泵轴向吸水侧移动，失去平衡作用，使泵产生的轴向推力全部由轴承负担，因轴向推力很大，先可能使轴承发热，继而很快使轴承损坏。处理的办法是应及时调整平衡盘与平衡环的间隙或更换新的平衡盘和平衡环。 （7）轴承损坏。这是轴承发热的常见原因，如滚动轴承的滚道发生点蚀的麻点；滚子碎裂、内圈或外圈断裂；滚子架损坏等。滑动轴承的合金剥落、碎裂等。解决的办法是更换新的轴承。 （8）电机过热。主要原因是过负荷外，轴承原因，还有电压过高，电动机内部接触不良，发生短路等也会使电机过热。解决办法，应停机报告，安排电工检查，及时处理。,谢谢大家！,