资源描述
快速換型SMED,簡介,什麼是SMED?,Single Minute Exchange of Die,單分鐘快速換模(10分鐘),什麼是OTED?,One-Touch Exchange of Die,一觸即發快速換模(100秒),概述,SMED在50年代初期起源於日本,由Shigeo Shingo在豐田企業發展起來,Single的意思是小於10分鐘(Minutes),最初使用在汽車制造廠,以達到快速的模具切換 (Exchange of Die),它幫助豐田企業產品切換時間由4小時縮短為3分鐘,新鄉重夫,SMED的創造者,Shigeo Shingo 生平： 於1909年生於日本 1930年 -機械工程專業的學位 1943-48年軍需部空氣啟動魚雷深度機製 1950年形成SMED的階段 使安裝操作分裂成內部和建立的外部有關,換型時間的定義,換型時間:在同一條生產線或同一臺設備生 產的前一种產品的最後一件良品與下一种 產品的第一件良品之間的間隔時間.,最后一件良品,第一件良品,在換型過程中,設備作業停滯,沒有產品產出,沒有任何增值活動(NVA),停滯的設備不能創造任何效益,內部時間 VS 外部時間,內部時間:,生產停滯時所進行的換型作業(只有當機器停下 來才能進行的操作所需要的時間. (例如,裁斷換斬刀的取放時間,針車換線,大底換 型時變換膠藥水的時間).,外部時間:生產進行的同時所進行的換型作業.(可以在機器 運行的情況下進行的操作的需要的時間),換模的現場舉例,准備課裁斷換線動作視頻 電腦班換線動作視頻 大底課換線動作視頻,快速換模的定義,用最短的時間完成在同一條生產線或同一臺設備生產 的前一种產品的最后一件良品與下一种產品的第一件 良品之間的換型過程,切換過程中時間的損失,為什麼要快速換型,精益生產-即小批量,混合型的生產模式要求整個生產 過程能夠非常快速的由一個品种的生產轉換到另一個 品种的生產,認達到最少的生產時間損失.,*提高换线的频率是采用SMED的主要目的,提高產能,提高換線的頻率*,之前 采用SMED之后,縮小批量的大小,降低存儲量,提高靈活性,縮短備貨時間,提高品質,減少浪費,SMED可以為生產帶來兩方面的好處,SMED的好處,換型過程中的常見作業,關機 工作站清潔及整理 取新產品作業的指導文件 取新產品所需的治具 更換治具 新產品的原材料和設備就位 校準與對位 測試設備及治具確保對位 準確,典型的切換基本過程,30%準備和清理 -準備部件和工具,並檢查其狀況 -移走部件和工具,並進行清理 5%裝配和移開機器 15%測量,設置和校正 50%試運行和調整,生產過程中的一些可變因素,過程輸入,換型,過程輸入:溫度,原材料,濕度,等.,客戶,生產過程,換型過程中常見的作業,關機 工作站清潔及整理 取新產品作業的指導文件 取新產品所需的治具 更換治具 新產品的原材料和設備就位 校准與對位 測試設備及治具以確保對位准确,F1賽車進維修站的啟示,1.F1賽車進維修站過程,視頻欣賞,搞笑進站視頻欣賞,2.分組討論對F1進站過程的優點和可借鑒之處,大家不妨數一數有多少人，每個都在做什麼呢？,減少換型時間的黃金法則,去除，簡化，自動化-只按照此順序進行; 2.一種方法，正確的方法，相同的方法-始終如一 3.在系統中建立所要求的精度-無需調整 4.內轉外-把內部時間作業轉至外部時間進行.,去除 ，簡化，自動化-只按照此順序進行,去除,對於換型過程中的每一步作業，觀察是否必須還是有機會去除該步驟,簡化,如果不能夠去除某一步驟，就盡量簡化它，以求更快，更簡便以及更 完美,自動化,自動化是為了更好地得以過程控制。,IE四大手法（ECRS):,Eliminate 刪除 Combine 合并 Re-arrange 重排 Simplify 簡化,減少換型時間的黃金法則,清潔 不僅是快速,在最初預防變臟;(最高手段是不污染); 確定所要求的清潔程度 尋找最簡便/最一致/最快的方法進行所要求的 且只要求清潔工作,優化外部操作2S-清潔,帶有切換配件的可移動小車,在生產線附近的用配件影像標明的配件板,存儲在生產現場用顏色標明的喂料曲軸,帶有切換配件的可移動小車,去除 ，簡化，自動化-只按照此順序進行,各種簡化的實例圖解: 梨型槽的使用 U型槽的使用 C型墊片 劈開螺絲 減少使用螺絲,固定數字/標尺,依賴於數字 而不是直覺,在机器上的合适位置以数值显示每种产品规格对应的设置,含刻度的標尺使得標準更加清晰,移動部件,固定部件,可視化設置值，参照線,可視化中心線,對於每种規格的可視化設計,機器殼體,臺面,中心夾具(v形片) 柱形杆 中心夾具(v形片),傻瓜也進行裝配,確保不會產生任何錯誤! 甚至邊一個傻瓜都能一次做好做對!,销,左邊指針的槽口,錯誤的位置,橫條,指針共24個(左邊12個,右邊12個),前: 橫條上的所有的插孔尺寸都一樣,指針的安裝順序可能發生錯誤.,后: 在左邊指針的安裝接口末端開槽口,在相應的橫條插孔上安裝銷.,在系統中建立所要求的精度-無需調整,精度是”調”出來的,還是系統所保障的 調整=可變 把調整轉為設置 所有的設置盡量做到”一次接觸” 不能憑”感覺”,消除調試過程的幾種方法示例,運輸帶寬度,高精度, 1mm以保證高可靠性,切換部件形式,數字顯示器形式 (人工調整類型),伺服電機形式 (自動調整類型),插杆鎖緊形式 (人工調整類型),在系統中建立所要求的精度-無需調整,去除調整 確定真正的變量能夠減少調整作業的數量 可”調”的範圍越大,則”調”得越多 如果+.500”已經達到標準,不要力求達到+.0001” 如果可不”調”,則將不調 如果可”調”,則將”調”,扳手工具的對比,大家共同來思考哪一种更適合於快速換型,VS,螺絲刀工具的對比,大家共同來思考哪一种更適合於快速換型,在系統中建立所要求的精度-無需調整,工具 取樣分析; 與作業員交談(使用都最清楚不過); 攝錄換型作業的全過程.,實施單分鐘換型,第一步-了解當前換型作業過程 明確換型作業步驟 明確換型作業步驟的方法: 分清(區分): 內部或外部 串行或並行 物料,工具和設備 作業流程,設置流程,測量流程以及特殊流程.,觀察切換用告事貼,將切換的每個步驟列在粉紅色的告事貼上 將每一步驟的時間記錄在白色的告事貼上 記錄所觀察到的結果在黃色的告事貼上 如:操作人員去拿扳手 走到零件櫃 夾鉗的頭部難於在機器上定位,圖示目前的狀況,實施單分鐘換型,第一步-了解當前換型作業過程 識別浪費 換型過程的浪費 在停機時做外部作業,造成時間上的損失 更換過程的浪費 卸載和裝載模具,治具等過程中所造成時間上的損失 調整過程中浪費: 在進行對位和調整作業時所造成時間上的損失.,SMED研究前 配件存放是否遠離機器 是否在規格切換發生后才將配件拿到機器邊 是否規格切換沒有設立程序 是否各班次按不同的方式進行規格切換 是否工藈存放遠離機器,工具存放区域,配件存放区域,操作工1 操作工2,圖示出目前行走及搬運的狀況,實施單分鐘換型,第一步-落實減少50%的換型時間 提高外部作業的效率,以減少換型過程的浪費; 使用專用夾具,減少更換過程的浪費; 盡量關行並行作業,以使換型效率最大化; 減少調整過程的浪費 換型作業過程標準化,分析過程中的5W1H,我們為什麼(Why)要進行該操作-是否真的需要? 在什麼(Where在什麼地方進行該操作-內部還是外部? 什麼時間(When)進行該操作-操作次序? 誰(Who)應進行該步作業-技能要求及人數? 怎樣(How)進行該步作業-定義簡單的方法,是否有更好的方法? 是否需要其它(What)資源-工具&部件?,快速切換的要求,減少工具的使用 普通操作工就能進行 沒有調試時間 清楚而精確的指導書 部件上清晰的色標和標記,設置點,並且文件化 配件儲存在現場,包括使用備件推車,實例: 改進部件的運輸,改進前,改進后,儲存在帶輪子的架子上不需要壓力車 固定存放地點,並用彩線標出 用彩色編碼和標簽,標識出各部件適應於什麼樣的產品,在部件運輸前必須找到一部手壓力車 因部件存儲地點不固定,需要尋找部件 很難區分各部件分別適合於什麼樣的產品,實施單分鐘換型,第一步-落實減少50%的換型時間 利用專用夾具 並行與串行作業 減少調整作業 模具,治具,工具的標準化 緊固件的標準化 巧用導向,標尺和定位釘 巧用測量塊 巧用限位開關.,利用功能性專用夾具實例,鎖緊凸輪,鎖緊弧圈,Ex. Purfleet, UK,底盤,並行和串行操作,在的機器設備在切換/裝配的各步驟間常常需要一些來回移動 這些過多的移動浪費了時間和付出的勞動 仔細考慮切換操作人員的移動線路並制定出操作的最合理的次序 發展並執行高效操作的程序 考慮使用一人以上的品种切換。 每個人遵循一個固定的程序 對於並行操作建立信號/通系統以確保安全,改善前(一人切换),改善后(二人切换),並行操作及工具和配件的運輸,SMED研究后 配件貯存在機器附近 將配件在規格切換前拿到機器邊 為規格切換設立程序 所有班次按同一程序進行切換 工具放在機器邊並用工具的投影定位,第二步:降 低至原來的 25%,第二步: 繼續減少 內轉外 功能標準化 POKA-YOKE,實施單分鐘換型,實施單分鐘換型,第二步:內轉外 明確所有的換型作業步驟(了解每一步內部操作的真實目的 和作用) 確定每一個步驟是內還是外 重新試驗以確信哪些作業只是習慣上的內(以陌生的眼光觀 察目前的切換過程,只當是第一次看到一樣),預先準備操作條件,在切換開始前,準備好所需的材料,部件,工具和條件(溫度,壓力) 檢查表 將物品放在合適的位置 預熱 制作臨時支架,在機器上制作兩個標簽架,以便在停車前將新的一卷標簽準備好,實施單分鐘換型,第二步:POKA-YOKE 減少或去除錯誤的發生 減少或去除錯誤發生的嚴重程度 改進或確保監測,實施單分鐘換型,第三步: 完全去除調整作業 設置VS調整 專項專用 自動化,降低至原來的 10%或者更低,分析調整操作,調試的作用? 調試如何進行? 為什麼現在需要進行調試？ Why why why 分析方法 什麼狀況下需要進行調試? 錯誤的累積,較差的精度,沒有控制範圍,多次出現的小錯誤 缺乏穩定性-設備運轉時出現的問題 缺少標準-每次裝配各不相同 缺乏衡量方法-沒有量化 如何改善能消除調試？,調試的消除,試運行和調整占總切換時間的50%。 盡量消除調試,而不權是減少 目標:一次性成功 在裝配過程中使用標準程序,並進行雙重檢查 提高裝配可靠性的技巧 使用標準設置以固定數字刻度/標尺 可視化的設置值和參照線 傻瓜也能进行的装配 (Poka-Yoke),
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