石头峡水电站导流泄洪洞工程灌浆技术方案

石头峡水电站导流泄洪洞工程隧洞灌浆技术方案青海省水利水电工程局有限责任公司石头峡水电站导流泄洪洞工程项目部2011年8月1日批准：审定： 审定：编写：第一章 工程概况石头峡水电站 导流隧洞位于坝址左岸，断面形式采用城门洞型，洞径8.0米10.0米，顶拱中心角120，洞身长687.0米，进口明渠58米，出口段61.2米，设计底坡i1/50，隧洞进、出口底板高程分别为2991.5米和2978米，导流隧洞采用全断面钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度80100cm。按设计要求，导流泄洪洞混凝土衬砌完成后顶拱120度范围进行回填灌浆，整个混凝土衬砌洞身进行固结灌浆，以提高动身混凝土与隧洞围岩的整体性，弥补混凝土浇筑质量的不足。 第二章 施工总体安排及工期计划根据施工进度安排，本隧洞灌浆由里往外施工，即灌浆作业在砼衬砌强度达到设计值的70%，按照先衬砌的部分先回填灌浆后固结灌浆（同部位的固结灌浆在回填灌浆结束714天后进行）的顺序进行。 总体工期计划：于2011年8月1日开始， 至2011年9月30日，计划总工期60天。 第三章 隧洞灌浆施工方法和工艺根据设计要求，隧洞拱顶采用回填灌浆，之后按先回填灌浆后固结灌浆的顺序对整个洞身进行灌浆，固结灌浆在该部位的回填灌浆结束后714天后进行。其施工工艺为：布眼造孔洗孔回填（固结）灌浆验收堵孔。3.1、隧洞灌浆材料、设备3.1.1 、材料要求 (1) 水泥：用于回填灌浆、固结灌浆的水泥标号为P042.5。 (2) 水：地下洁净水。 3.1.2、灌浆设备：配置2台灌浆泵，分别进行回填、固结灌浆。3.2、回填灌浆施工回填灌浆待混凝土强度达到70%设计强度后进行。 3.2.1、钻孔 灌浆孔在钢筋混凝土中采用预埋钢管，风钻钻孔。钻孔前先根据设计，在砼壁标出孔位，按顺序统一标号，用YT28型凿岩机钻孔，孔径42mm，孔深控制在1.0-1.5m左右，方向符合设计要求，如有报废孔，则用同强度的细石砼砂浆填实。 3.2.2、灌浆分区、分序 顶拱回填灌浆分区段进行，每区段长度不大于48m（4段混凝土洞身长度），区段端部封堵严密。回填灌浆分为2个次序进行，后序孔包括顶孔。同序孔一次钻出，由较低端向较高端推移灌浆，具体方法：将最低端的第一个孔作为进浆孔，临近的孔作为排水，排气用，待其排出最稠一级浆液后立即将它堵塞，再改换进浆孔，直到全序孔灌到结束标准。 3.2.3、浆液水灰比 回填灌浆的水泥浆液水灰比，一次序孔可灌注水灰比0.6:1的水泥浆，二序孔向孔内灌注1：1和0.6：1两个级别的水泥浆。3.2.4、灌浆压力回填灌浆压力按设计要求控制在0.3-0.5Mpa。 3.2.5、灌浆设备： 根据设计的灌浆压力及实际的施工情况，回填灌浆用活塞式双缸注浆泵，规格型号为SUBH型，该泵额定工作压力为4Mpa。 3.2.6、特殊处理： 在回填灌浆之前，将混凝土衬砌的施工缝、裂缝等采用嵌缝表面封堵方法进行堵漏处理，在灌浆过程中如发现漏浆，还采取浓浆液，降低压力，间歇灌浆等方法处理。 3.2.7、中断处理：回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。3.2.8、回填灌浆结束： 在设计压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注10min,即可结束。3.3、固结灌浆施工固结灌浆在该部位的回填灌浆结束7天后进行。 3.3.1、 钻孔 固结灌浆在预留灌浆孔中用风钻钻孔，孔径42mm，钻孔深度6.0m。钻孔方向满足施工图纸要求。灌浆前应对钻孔进行冲洗，冲洗到回水清净为止，冲洗压力为灌浆压力的80%，若该值大于1Mpa时，采用1Mpa。 3.3. 2、灌浆分序： 根据混凝土施工和回填灌浆的进度，灌浆分序按环向分序，环内加密的原则进行。环向分为 2个次序，顶拱灌浆孔为第3个次序，每排上的间隔孔，划分为同一次序，对于断层带、围岩增加灌浆孔。 分序形式见附件：、灌浆压力： 根据设计要求，固结灌浆压力为0.5Mpa-0.8Mpa 灌浆压力控制力争在较短时间内达到设计压力，如开始由于吸浆率大等原因，不能立即达到设计压力，应在保证按规定变换浆液浓度条件下，求得最快达到设计压力，对吸浆率不加以限制。3.3.4、灌浆设备： 采用规格型号为SUBH型活塞式双缸注浆泵，该泵额定工作压力为4Mpa。3.3.5、浆液变换： 灌浆浆液的变换，应遵守由稀到浓的原则，逐级改变，浆液的水灰比采用3:1、 2：1、1：1、0.6：1或0.5：1等4个比级。开灌水灰比采用3：1。 3.3.6、特殊情况的处理 .1中断处理：灌浆工作一般应连续进行，若因停水停电或机械故障中断，应尽快恢复灌浆，中断时间超过30min次，应立即设法冲洗钻孔，或必要时进行扫孔，然后再恢复灌浆，恢复灌浆应使用最稀浆液。 .2灌浆后若有漏水的孔段，发生此情况时，达到结束标准的不停止灌浆，再适当延继一段灌浆时间，灌浆结束后，封闭孔口，并待凝一定时间。 3.3.7、固结灌浆施工 采用单孔灌注法，灌注时，应从最低处的孔开始，然后向两边交替对称地进行，最后灌注最高处孔，上部孔灌注结束时应将孔口闸阀先行关闭，再停机，待孔内浆液凝固（不小于12h）后，才可拆除孔上闸阀。 在设计压力下，灌浆孔注入率不大于0.4L/min时，延续30min即可结束。 第四章 灌浆质量检查及封孔处理 4.1、灌浆质量检查：4.1.1、回填灌浆在该部位灌浆结束7d后进，采用钻孔注浆法向钻孔内注入水灰比为2：1的浆液，在规定的压力下，初始10min内注入量不超出10L即可认为合格。检查数量为灌浆孔总数的5%。 4.1.2、固结灌浆质量检查，检查方法用压水试验检查，检查宜在该部位灌浆结束3-7d进行，检查孔的数量为灌浆孔总数的5%，孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量认为合格。 4.2、封孔处理 灌浆孔灌浆和检查孔检查结束后，在封填以前应将孔冲洗干净，排除孔内积水，针对不同情况的孔可采用以下的封填办法： 4.2.1、灌后见涌水的孔，采用风枪向孔内吹送干硬性水泥砂浆（干硬性砂浆配比水泥：细砂=1:1或1:2），分层捣实，孔口3cm用环氧砂浆加以抹平。 4.2.2、灌后没有渗水的孔，采用干硬性水泥砂浆（干硬性砂浆配比水泥：细砂=1:1或1:2）分层捣实，孔口3cm用环氧砂浆加以抹平。 第五章 资源配置5.1、人员配置表如下：名称数量备注管理人员1 技术人员灌浆工14 机械设备运行2机械设备运行、维修保养5.2、设备配置表如下：序号名称数量型号功率1灌浆泵 2台 SUBH 型5.5kw2搅拌桶3台 3风钻3台YT-28 4发电机1台300kw5高压灌浆管 2根 2MPa6电焊机1台BX-1358.7kw 7潜水泵2台2.2kw28灌浆台车2台