洒店公寓地下室施工方案

腾冲玉宸翠景项目酒店及A公寓地下室施工专项方案 编制 审核 批准 昆明群力建筑公司玉宸翠景项目部2014年6月3日目 录第一章 工程概况31.1工程概述32.2结构形式3第二章 编制依据及编制目的32.1 编制依据32.2 编制目的32.3 工期要求3第三章 施工部署43.1项目管理组织43.2项目管理目标53.3各项资源供应方式5第四章 施工资源计划54.1劳动力需用量计划54.2施工工具需要量计划64.3原材料需要量计划64.4施工机械、备需要量计划74.5测量装置需用量计划7第五章 施工方案85.1 基础施工工艺8砌筑砖胎膜85.2模板工程10目标要求10模板施工工艺10基础模板施工：10地下室柱墙体模板11地下室梁板模施工15模板质量标准18模板拆除20成品保护措施21安全、环保措施21模板体系验算225.3钢筋工程27原材料要求：27钢筋加工制作28钢筋绑扎33基础钢筋绑扎33柱子、剪力墙钢筋345.3.3.3 梁板钢筋施工385.4砼工程43原材料要求43砼浇筑施工要点：43砼浇筑44混凝土养护46混凝土质量保证措施：46成品保护47安全环保措施48质量标准495.5 室外回填土50施工准备50材料质量控制要点50工艺流程505.5.4 质量控制要点515.5.5 成品保护措施51安全环保措施525.5.7 质量标准52第一章 工程概况1.1工程概述玉宸翠景酒店及A公寓工程位于保山市腾冲县城内。本工程是云南腾冲恒安置业发展有限公司投资兴建,设计单位为云南坤和设计有限公司，施工单位为昆明群力建筑公司。本工程总建筑面积为53767.12,其中地下建筑面积8063.8m，地上建筑面积约为45703.32m。地基局部为桩基，结构类型为承台基础，全现浇砼结构。本工程地下室部分为人防地下室，平时为车库，战时为6级乙类二等人员掩蔽场所，防化等级为丙级。战时人防面积为7441.4m,2.2结构形式本方案的主要内容玉宸翠景酒店及A栋公寓工程地下室施工方案，从结构方面，本工程为框架及剪力墙结构组合的工程，承台及底板底标高-7.2-4.8m，本工程的0.000标高为1671.000m。在结构类型及安全等级：1、本工程主楼为酒店主体19层、公寓主体14层、裙楼3层、地下一层，。主楼采用钢筋混凝土框架剪力墙结构，地下室采用框架剪力墙结构，总高度72.2m；本工程建筑结构安全等级为2级，抗震设防类别为丙类，抗震等级：酒店公寓剪力墙一级、框架二级、裙房框架一级。第二章 编制依据及编制目的2.1 编制依据本方案编制按照本工程设计图纸和现场地质报告以及国家有关规范、地方规范、法规及企业标准编制而成，具体规范为工程测量规范GBJ50026-93、建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002、地下防水工程质量验收规范GB50208-2002、地下工程防水技术规范GB50108-2001混凝土结构工程施工质量验收规范、砼质量控制标准、砼强度检验评定标准等规范；具体为建筑地基与基础工程施工技术标准、混凝土结构工程施工技术标准、地下防水工程施工技术标准。2.2 编制目的本方案编制目的要求本工程的子分部在施工过程中及施工结束后达到规范要求同时能够达到合格工程的有关要求。2.3 工期要求本工程工期目标要求为2014.6.12014.8.30地下室顶板封顶。第三章 施工部署3.1项目管理组织3.1.1项目管理组织机构的配备项目经理项目技术负责人 土建工长水电工长 资料员材料员试验员预算统计员安全员质量检查员砼工施工班防水施工队钢筋施工班组水电施工班组模板施工班组组组泥工班组3.2项目管理目标项目管理目标一览表项目管理目标名称目 标 值项目施工成本控制在预算内工 期确保合同工期的实现质量目标确保分项工程合格率为100%，整体工程验收一次性交验合格安全目标杜绝重大伤亡事故，一般事故频率在1.5以内。环保施工目标争创优质 服务目标 建造业主满意工程3.3各项资源供应方式根据工程特点、工程结构形式等情况准备拟投入150人，最高人数达到200人，所有施工机械、机具设备等均由公司统一调配，现场物资情况，主要材料（三大材料）由公司指挥部供应，其它材料由项目部直接外购。第四章 施工资源计划4.1劳动力需用量计划根据本工程工程量及预算情况可知，工程主要工种劳动力需用量如下表：劳动力需要量计划表序号专业工种需 要 量 计 划2014年名称级别6月7月8月9月10月1钢筋工6060602木工6040403砼工2030204瓦工1520107水暖工1515158防水2020209特殊工10304010专业安装工2020204.2施工辅料需要量计划本计划主要是指模板、钢管、扣件、脚手板。施工工具需用量计划表序号施工工具名称需用量进场时间备注1木胶板15000m2分批次进2木方150m33钢管1000 t4扣件20000个5脚手板50 m36顶托8000个4.4施工机械、备需要量计划施工机械、设备需要量计划表序号施工机具名称型号电功率（KW）需要量（台）备注1切断机QJ40-11122成型机CW-40613对焊机UN1-10010014埋弧焊机14415电焊机BX-1-33826挖掘机21075各1台7塔吊605518砼输送泵HPT609019蛙式打夯机HW-60121010振动棒ZX-501.1811潜水泵PW11512套丝机514.5测量装置需用量计划根据本工程的需要，配备如下测量装置。测量装置配备计划一览表序号测量装置名称分类数量使用特征使用时间1钢卷尺C6其它2014.62钢卷尺B2技术质检3水准仪B1抄平4经纬仪B1测量放线5塔尺C1测量6坍落度筒C1试验7砼试模C9个试验8氧气表C1氧气瓶用9乙炔表C1指示用10水表A1计量第五章 施工方案5.1 基础施工工艺人工挖孔桩己有方案（略）5.1.1砌筑砖胎膜（裙楼地下室基础）5.1.1.1本工程中对于承台部位及底板存在高低差段的采用砌筑砖胎膜做为模板，砌筑砖胎膜所用砂浆为M10水泥砂浆，在砖墙防水面抹1：2.5水泥砂浆找平层20厚，并将表面压光，在转折角处抹成半径为50mm的小圆弧，具体的如图一所示：图 一5.1.1.2底板水平施工缝设置周边封闭钢板止水带。图 二5.1.1.3 外墙单墙处的砖模做法为：此处垫层浇筑完毕后，先将一面的砖墙用M5的水泥沙浆砌筑1/2高，然后另一侧边砌筑边灌细砂进行夯实，砌至相同高度后，将墙体两侧用1：2.5水泥砂浆抹面，达到一定强度后随后将两面墙体同时砌筑至顶端，在砌筑过程中随砌随回填细砂夯实。然后在墙体两面抹灰找平，如图三。图 三5.2模板工程5.2.1目标要求在本工程中为了能够达到合格工程的有关要求，我们在施工过程中严格控制各施工环节，尤其在模板的选择上、支设模板的拼接、牢固度等方面关系到砼外观质量检查的重要因素之一，为此本方案中决定从解决砼外观质量方面选用优质的木胶板作为本工程施工的重要模板。5.2.2模板施工工艺基础墙体模板施工工艺流程：1、 基础底板工艺流程：测量放线、抄平支设墙体内、外侧模板放置钢板止水片模板自检合格报验5.2.2.1基础模板施工：抄平、放线：防水卷材及保护层施工完毕后进行抄平、放线，依据提供的桩位控制点利用全站仪将各栋楼的轴线全部放出来，根据承台、基础拉梁及基础墙与轴线之间的关系在垫层上用墨线全部标示出来，水准点引测到现场，经自检合格后报监理公司验收，验收合格后方可进入下一道工序施工。在本工序中，与其它工程不同点在于承台之间的拉梁截面较大，拉梁大部分是以底板的上表面向下返形成部分梁位于底板底标高以下，具体的防水做法及模板参看图一、图二所示：电梯井、集水坑支模示意图 图 四 由于本工程有变截面承台、集水坑、突出底板面的拉梁等，支设模板前，要求施工人员认真核对图纸尺寸及模板加工尺寸，防止漏做模板，将加工好的模板按照所在的位置编号，以防用错，在加工完毕后将其分类码放好。电梯井及集水坑模板支设如图四。5.2.2.2地下室柱墙体模板工艺流程：抄平、定位组装墙模板安装龙骨、穿对拉螺栓安装拉杆或斜撑校正垂直度抄测模板上口标高柱墙模预检5.2.2.2.1施工技术准备：由于本工程建筑面积较大，一次性制作所用模板量较大，同时本工程整个建筑物的外形不规则化，对制作模板带来了一定的困难，为此，要求施工队人员在技术准备上要更加全面与周详。主要从以下几方面：a、熟悉并掌握图纸；b、对于不规则化的部位，制作模板时进行实地放样；c、对各层模板相同的部位按照标准化加工，提高施工质量与缩短施工时间；d、加强模板的刚度；e处理好模板与模板之间的拼接问题；f、对于梁柱接头处的模板处理。5.2.2.2.2墙体模板：1、 抄平、定位：基础底板施工完毕后，根据原测标高复核准确无误后将标高引测至梁底部位置。对于墙体模板按照已经施工的模板在核对轴线或相互之间关系无误后，将模板直接上接到梁底部。2、 组装墙体模板：我们采用木胶板作为墙体模板（注明：木胶板厚度采用12_15mm），墙模板安装前，应先在基础或地面上用墨线弹出墙体中心线及墙体外边线，根据边线先立墙体模板的一侧，同时在模板上按照模板计算提供的穿墙螺栓间距打孔，待墙体钢筋绑扎完后再立模板的另一侧并将对拉螺栓安装在模板上，地下室外墙所用对拉螺栓必须加设止水钢片，人防外墙所用螺栓必须加设止水钢片及防爆片，人防内墙必须加设防爆片。对拉螺栓的间距在本工程中主要为：剪力墙=350mm厚水平、竖向间距为500mm，在墙体上部1/3段间距改为600mm，剪力墙柱厚度为350mm的间距为500mm，在墙柱上部1/3段为600mm。地下室框架柱子对拉螺栓间距为500mm。板与板之间的拼缝用双面胶粘条密封。墙体模板预先与木龙骨定做成大模板（根据建筑物的实际外形加工制作），木龙骨尺寸为50100mm的木方子，根据本工程龙骨间距一般不超过250mm。墙体内外侧模板下口包住下层砼不少于150mm。3、 安装龙骨及支撑系统：立模板的过程中随时将支撑系统（钢管）砸入土体中，然后在模板的外侧加放钢管或木龙骨等水平支撑，用斜向支撑将竖向支撑与水平支撑牢固的连接在一起。安装龙骨间距竖向为300mm，水平向间距为600mm。外部固定系统均采用钢管支撑。对拉螺栓14如图五、图六所示： 图 五 图 六4、 校正模板的垂直度：模板安装完在未完全加固牢固之前，对墙体模板吊垂直检查，对于模板垂直度达不到要求的随时进行校正，确保模板垂直度达到要求后方可加固牢固。5、 报验：经过自检合格，自检的内容包括：查模板标高、垂直度、轴线、加固程度及支撑系统是否牢固等内容，具体的参见模板质量检验标准。自检合格后报监理验收。并做好各分项工程的资料报验及隐蔽验收。6、 对于穿墙体或柱的各种专业管道，按照要求埋设套管，基础施工中要求将套管周圈焊接止水片，满足防水要求。5.2.2.2.3地下室框架柱模板施工工艺：弹线找平、定位加工、拼装柱模安装柱模（柱箍）安装拉杆或斜撑校正垂直度检查验收1、弹线、定位：按照所放出来的轴线弹出地下室柱的位置，经过监理验收符合图纸及设计要求后方可支设模板，将标高引测到钢筋上面（要求钢筋上面的红油漆尽量小，防止形成隔离层），作为支设模板的依据。2、加工、拼装模板：柱模板采用竹胶板加工制作，拼装模板时按照所弹出的柱边线放置，在放置模板的同时将对拉螺栓穿过模板，对拉螺栓的间距为500mm，同时在柱子的周圈用钢管锁定。模板与模板之间用海面条嵌缝，具体的见图所示： 图 七 图 八3、安装拉杆或斜撑及校正柱模：柱子模板组装完毕后，用钢管在四周加固，钢管箍间距为600mm一道，然后将柱模板周边的钢管与脚手架连接，保证柱模的稳定性。在柱模板经过检查吊垂直及模板轴线尺寸符合图纸设计要求和规范及合格工程质量的有关要求后，将其与满堂红脚手架锁死。具体如图七、图八。4、检查验收：模板经过自检符合要求后报监理公司验收，合格后方可施工下道工序，同时将隐蔽资料及相关资料整理齐全报监理公司。5.2.2.4特殊部位的处理底板、墙体、顶板后浇带本工程中由于地下室为联体工程，在建筑物施工阶段划分为多条后浇带，在整个施工阶段处于特别重要的地位，因此要求施工人员加强对后浇带的重视。底板、墙体、顶板后浇带：支设模板前弹出墙体后浇带的位置线，在后浇带的两侧放置两层钢丝网片，然后用然后用钢筋固定，确保砼无渗漏。如图九、图十、图十一、图十二、图十三所示：图 九图 十图 十一 图 十二 图 十三5.2.2.3地下室梁板模施工梁模施工工艺：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设支柱头模板铺梁底模板拉线找平（起拱）绑扎梁筋封侧模板模施工工艺：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装楼板模板预检5.2.2.3.1梁模1、 抄平、弹线： 根据底板上的轴线及引测的标高点将其引测到相应的满堂红脚手架上，然后用水平管将标高依次引测到所有施工的位置。轴线用红蓝铅笔在钢管上做出标记，然后用钢卷尺复核尺寸，确保梁模位置正确。2、 支撑架搭设：本工程中地下室顶梁的截面尺寸都比较大，大部分梁截面宽度在600、500mm等，截面高度在1200、1000mm等，在搭设支撑架时应考虑其载荷能够满足施工需求，因此将地下室的满堂脚手架按照间距900mm900mm见方进行搭设，在大截面梁处的脚手架应加密设置，按照间距600mm见方的距离搭设支撑架，同时要求梁宽超过300mm的梁在支模时加放对拉螺栓，确保模板支设牢固。竹胶板外侧的木方子按照间距300mm进行加固。横担按照间距600mm放置，确保模板在施工过程中不发生变形。斜拉杆角度为45度，如图十三、图十四所示：图 十三 图 十四3、 支柱头模板：柱头处的模板应包住下层砼至少150mm，梁模与柱头处的模板要求接缝严密，并在接缝处用胶带纸粘牢，确保砼无渗漏浆。在柱头的下口用钢管与木楔子将底口备紧。柱头下口贴海面条堵塞。4、 铺梁底板模：按照设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板，根据图纸要求本工程梁跨度等于或大于4m且小于9m时，施工按跨度的0.3%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.35%起拱。主次梁交接处的起拱按照先主梁起拱后次梁起拱。梁底板模拼接处要求严密并用胶带粘贴牢固。5、 立梁侧模：施工前将梁的侧模全部加工完毕并在模板上编号（诸如XX-L）分类码放整齐，梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板碰帮或压帮确定，施工时根据墨线安装梁侧模、斜撑等，立梁侧模先支设梁的一边侧模，梁钢筋绑扎完毕后再立梁另一侧模板，同时将对拉螺栓一同安装好。6、 预检：模板制作完成后及时自检，按照模板质量标准进行验收，自检合格后报监理验收并做好资料的报验工作。5.2.2.3.2板模施工1、 楼板模板支架搭设：支架搭设一般按照满堂红脚手架布置，布置原则：根据现浇板的厚度确定满堂红脚手架的步距及横距。在本工程中脚手架900mm*900mm*1200mm搭设，钢管的上端采用可调顶托进行调节板标高，脚手架下垫设脚手板或大于40cm见方的木板厚度不小于40mm。2、 模板安装：针对本工程顶板多为井子梁结构，井子梁的间距多为3.75m3.75m、4.25m4.25m，故要求施工人员在模板加工时应充分考虑利用模板，模板选用竹胶板，其尺寸为1.2m2.44m3、 采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨常采用方木或483.5双钢管，其跨度取决于支架立杆间距；小龙骨一般采用50100方木（立放），其间距300mm（采用12厚木胶合板）。如图十五所示：图 十五模板与模板的接缝用胶带纸粘贴，严防漏浆，当不能保证模板与模板之间的拼缝严密时，填塞海面条或橡皮条。5.2.2.3.3后浇带的支撑楼板后浇带施工时要单独支撑，并要求在后浇带砼强度未达到拆模强度之前不得拆除后浇带两侧支撑。后浇带支模板时要注意后浇带的模板与已浇砼面接缝处要封堵好，严防露浆。模板图如下所示：图 十六5.2.3模板质量标准由于本工程建筑面积较大，同时结构比较复杂，因此在施工过程中作为砼成型的主要工序模板工程处于尤其重要的地位。本工程中按照合格工程的要求施工。其项目部内控施工质量标准在规范标准中后面标注，施工时严格按照内控标准执行。5.2.3.1主控项目：安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。5.2.3.2一般项目：1、 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2、 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；3、 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；对于小于4m的梁跨起拱按照0.1%施工；4、 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表中的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）内控标准（mm）预埋钢板中心线位置33预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置54外露长度+10，0+10，0预埋螺栓中心线位置22外露长度+10，0+10，0预留洞中心线位置108尺 寸+10，0+10，07、现浇结构模板安装的偏差应符合下表中的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）内控偏差（mm）检验方法轴线位置54钢尺检查底模上表面标高54水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础108钢尺检查柱、墙、梁+4，-5+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m65经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m86经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差22钢尺检查表面平整度532m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5.2.3.3模板施工应注意的几个细节问题：1、支设梁柱板模板时候，为方便清理梁、柱头、板上的杂物，应在梁底部中间处留设清扫口，清理干净后及时封堵。2、木楔子在塞紧模板的同时最好用钉子将其与模板或木方子钉牢。3、本工程要求顶板不抹灰，地下室梁、柱、板全清水模板注意板的平整度要求。4、柱头处的模板尽量采用整块模板，禁止用碎块板补堵支模。5、模板在拆除后及时清理并用隔离剂涂刷码放整齐。6、模板在吊装或拆除过程中注意保护模板，对出现损坏的及时修补。7、用于支撑架体的扣件必须将其拧紧，拧紧力矩为54KN/mm2。8、砼强度达到1.2N/mm2以上时允许上人作业，在吊装模板、扣件或钢筋等禁止堆放集中荷载，防止超载造成对楼板的损坏，同时在放建筑材料时防止震动砼板，避免影响砼板质量。对于钢筋、钢管等材料应垫脚手板，禁止直接搁置在楼板上。5.2.4模板拆除施工程序：拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。基础模板由于承受竖向承载力的较少，对于基础侧面模板，在砼强度达到1.2N/mm2后即可拆除，在拆除模板后及时作好砼的成品保护工作。同时在拆模之前测试砼试块强度是否达到规范要求，强度报告出来后必须进行报验得到批准后方可拆除，否则禁止任何人私自拆除模板。5.2.4.1柱墙、梁板模拆除1、 柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可拆除；板与梁模板的拆模强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合本表的规定。 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构100对于本工程，针对地下室其特殊性跨度较大，为此要求在拆除模板时对于主框架梁底模禁止拆除、井子梁的单向模板可以进行拆除但另一方向的井子梁底模禁止拆除，强度必须达到100%后方可拆除。2、 多层楼板支柱的拆除：当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除；再下一层楼板的模板和支柱应视新浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度确定。对于地下室处的模板拆除后，砼强度在未达到100%时禁止上轻型车辆。3、 柱子模板拆除：在砼强度达到1.2 N/mm2时拆除柱模板，在拆除模板时先将对拉螺栓的螺杆取出，然后将柱子周边的钢管拆除，最后将模板从两侧边撬起模板，注意在施工过程防止损坏柱子边角。拆除后的柱子及时用养护液进行养护。4、 梁板模拆除：先拆梁侧帮模，再拆除楼板、底模板；楼板底模板拆除应先拆支柱水平拉杆或剪刀撑，然后拆楼板模板支柱，每块模板留12根支柱暂不拆。 操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱，使模板自由落下。 用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。 楼层较高，梁底模板拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。对于变形缝处的模板，无论是梁模板还是板模在砼强度未达到100%时禁止拆除，达到100%后方可拆除板模但要求拆除模板后应用钢管及时作好支撑，支撑间距为1.01.2m之间。同时在施工过程中禁止在悬挑段搁置超载施工材料。5、 电梯井内模板的拆除：先拆除加固件，用塔吊起吊模板立柱上部吊钩，使筒体模板收缩，脱离墙体约50mm，然后将模板吊放在平整场地，清理保养。6、 拆除模板后，根据规范要求及时同监理、甲方等共同对砼进行验收并报验验收资料。7、 后浇带模板拆除要先在后浇带两侧加支撑点后在拆除、支撑点不拆除。5.2.5成品保护措施1、 拆模板吊运时应轻起轻放，不准碰撞柱、墙、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。2、 拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止狠砸硬撬，防止破坏模板和混凝土；拆下的模板，不得抛掷。3、 拆除下的模板应及时清理干净，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。4、 模板使用过程中应加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷防锈剂。5.2.6安全、环保措施5.2.6.1 安全措施现浇混凝土模板拆除：1、 高空拆除模板时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员应戴安全带。作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。拆除作业区应有警示标志，严禁无关人员入内。2、 在支架上拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将拆下的部件和模板运走。3、 拆除时如发现梁混凝土有影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。4、 拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。5、 六级以上大风天，不得进行模板拆除作业。6、 拆除模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。7、 拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。大模板拆除1、 大模板存放时应满足自稳角要求，并应采取板面对板面的存放方法。长期存放模板，要将模板联成整体。2、 大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，应垂直于外墙存放。3、 没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放。不得靠在其他模板或构件上，防止滑移倾倒。4、 模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。起吊时，应将吊钩位置调整适当，做到垂直起落、稳起稳落、准确就位，禁止用人力推、拽模板就位。严防模板大幅度摆动或碰撞其他模板；5、 大模板拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。6、 拆模起吊前，应复查穿墙螺杆是否拆完，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊。拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除螺栓。吊钩应垂直于模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。7、 大模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要临时固定。板面相对停放的模板之间，留出500600mm宽人行通道，模板上方要用拉杆固定。8、 大模板和预制构件的存放场地必须平整坚实，不得存放在松土和凹凸不平的地方。雨季施工不得积水。在雨天存放支点处应垫木板或方木，防止地面下沉，模板和构件倾倒。存放模板处严禁坐人或逗留。9、 当风力超过5级，应停止大模板拆除作业。同时禁止使用塔吊作业。5.2.6.2环保措施1、 模板拆除时应注意降低噪音。2、 模板拆除后的垃圾应及时清理，并严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。5.3钢筋工程钢筋工程在本工程种类及结构形式有多种，要求施工人员认真阅读图纸并掌握图纸中的有关要求，本方案的编制依据本工程图纸、混凝土结构工程施工质量验收规范、砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G1011图集、钢筋焊接及验收规程JGJ18-96滚扎直螺纹钢筋连接接头JG 163-2004等编制而成。5.3.1原材料要求：1、 钢筋进场时，表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，并应按炉罐（批）号及直径（d）分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定后方可使用。并报监理验收，资料齐全。2、 抽样数量：每批应由同一牌号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。3、 钢筋经过检验符合规范规定并将试验报告报监理验收后方可使用。5.3.2钢筋加工制作5.3.2.1纵向受力钢筋砼净保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，并应符合下表规定： 纵向受力钢筋的砼净保护层厚度表环境类别板、墙、壳梁柱C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C50一类环境201515302525303030二类环境a202030303030b252035303530三类环境3025403540355.3.2.2钢筋锚固：纵向受拉钢筋最小锚固长度la及lae见图集11G1011。5.3.2.3钢筋连接：本工程钢筋连接采用螺纹套筒机械连接、闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊、绑扎搭接五种方式。5.3.2.3钢筋连接使用部位：5.3.2.4.1基础工程：1)钢筋连接：25及25以上水平钢筋采取螺纹套筒连接，1622水平钢筋采取焊接接头；16以下水平钢筋采取绑扎接头；25以上（含25）竖向钢筋采取螺纹套筒连接，1625竖向钢筋采取焊接接头；16以下竖向钢筋采取绑扎接头。水平钢筋采用闪光对焊；竖向钢筋采用埋弧焊（电渣压力焊）。纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度详见图11G1011。钢筋直径14采用闪光对焊焊接，在操作过程存在钢筋过长时可以采用绑扎搭接或单面电弧焊焊接。其它规格按照11G1011的有关要求施工。2)连接要求： 同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；b、对柱类构件，不宜大于50%。如图 图 十七 纵向受力钢筋的焊接接头及机械连接接头应相互错开。钢筋焊接接头及机械连接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接连接接头及机械连接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内的纵向受力钢筋焊接接头面积面积百分率，对纵向受拉钢筋接头，不应大于50%，纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。5.3.2.5.2框架柱：柱与基础连接，基础应预留柱子纵向钢筋，如下图。 图十八 5.3.2.5.3框架梁、次梁：1) 梁的上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内，不等跨连续梁，其长、短跨差异较大时，短跨的上部纵向钢筋不宜设接头。梁的下部纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座，绑扎搭接接头处梁的箍筋间距加密至100mm，接头应满足上述第1条的规定，悬臂梁上部纵向钢筋不应设接头。2) 主次梁高度相同时，次梁下部钢筋应置于主梁下部纵筋之上。5.3.2.6、钢筋加工工艺：5.3.2.6.1工艺流程：钢筋配料（除锈）下料弯曲成型挂牌存放1) 钢筋配料：钢筋配料前，应仔细看图纸中的有关要求，熟悉并掌握后，按照钢筋的有关要求进行钢筋抽样，在抽样单上详细标明钢筋的品种、规格、加工长度、数量、使用部位等。便于施工人员对照料单配料加工。2) 下料： a、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，以减少损耗；b、 断料应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。宜在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板。3) 弯曲成型：这里主要说明在弯曲成型时应注意的几个问题：钢筋成型形状要正确，平面上不应有翘曲不平现象。钢筋弯折要求：当设计要求钢筋末端需作1350弯钩，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；对有抗震等级要求的结构，应为1350；箍筋弯折后平直部分长度：对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍（10d）。4)挂牌存放：钢筋加工完毕后，派专人负责检查钢筋下料是否正确，（见钢筋加工允许偏差表），将已经验收合格的钢筋按照提前规划的地方放置，要求钢筋下面垫木板或砂石地面，防止污染钢筋。同时在钢筋上挂牌，挂牌内容：使用部位、钢筋长度、规格型号、根数、重量等。5.3.2.7成品保护a、 加工成型的钢筋或骨架应分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整齐堆放，并保持钢筋表面洁净，防止被油渍、泥土或其它杂物污染或压弯变形；b、 预制成型的钢筋运到现场指定地点分构件规格垫平堆放。5.3.2.8 安全环保措施5.3.2.8.1 安全措施1） 钢筋加工机械的操作人员，应经机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2） 钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须实行“一机一闸”制，并设漏电保护开关，开关箱应设在机械设备附近。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，停止工作时应断开电源。室外作业应设置机棚。3） 加工机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。4） 钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方能开始使用。5） 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲长度小于400mm的短钢筋时，注意防止钢筋弹出伤人。6） 粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，以防钢筋摆动。7） 在现场施工的照明电线不准直接挂在钢筋上。夜间施工的照明设施，应装设在危险区外，灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。8） 钢筋加工作业后，应清理场地，切断电源，锁好开关箱，并做好机械润滑工作。5.3.2.8.2 环保措施1） 钢筋加工机械应设防护罩，加工场地根据现场情况设置防护棚，防止噪声污染。5.3.2.9质量标准：5.3.2.9.1 主控项目：1) 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件检验方法：钢尺检查。2) 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述a条规定外，尚应不小于受力钢筋直径； 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135； 箍筋弯后平直部分长度：不应小于箍筋直径的10倍。5.3.2.9.2 一般项目：1) 钢筋调直采用机械方法。检验方法：观察，钢尺检查。2)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表中规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件检验方法：钢尺检查。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55.3.3钢筋绑扎5.3.3.1基础钢筋绑扎施工准备：1、 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。2、 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。3、 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。4、 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，若柱顶、墙顶有松散砼要剔除干净。5、 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。6、 按要求搭好脚手架，并通过检查验收。7、 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。绑扎形式复杂的结构部位时，应先确定逐根钢筋穿插就位的顺序，并充分考虑支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。钢筋绑扎施工工艺：定位、弹线摆放下层梁、板钢筋绑扎绑扎上层钢筋网片预留插筋及埋件焊接止水板预检1、 定位、弹线：按照图纸设计要求弹出梁轴线，同时按照图纸上所标明的钢筋间距在底板和承台上用墨线弹出钢筋线，并在底板或承台上用油漆注明本部位的钢筋规格型号及间距。并复核钢筋规格型号及间距是否符合图纸设计要求。2、 摆放下层梁、板钢筋：按照所弹出的墨线摆放底板下层钢筋，摆放过程中应注意图纸所标明的不同钢筋规格的摆放位置及方向。3、 钢筋网的绑扎：底板四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。4、 绑扎上层钢筋网片：基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋支撑架（马凳），保护层垫块应提前进行预制加工，本工程底层钢筋及外墙外侧钢筋保护层为50m，采用M10水泥砂浆垫块，其尺寸为606050，间距为500mm800mm，采取梅花形布置。板上层钢筋保护层为25mm，采用钢筋马凳，马凳用14钢筋制作，间距为1000mm，采取梅花形布置。 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下，独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。、 地梁钢筋绑扎：地梁纵向钢筋全部摆放完后，先将所有箍筋全部穿在主筋上，在地梁的两端及中间部位用钢管将地梁暂时架立起来，然后按照图纸所要求的钢筋箍筋间距，在主筋上用粉笔线标示出箍筋的位置，依据此将钢筋全部绑扎牢固（注意在地梁有一定的骨架后即可将支撑架抽出）。、 预留插筋及埋件：预留插筋主要包括柱子钢筋、墙体钢筋及设备基础钢筋等的插筋。框架柱钢筋与基础连接的钢筋应在绑扎上层钢筋之前将其与下层底板底筋绑扎牢固，同时在保证柱子钢筋位置正确的情况下将其与底板钢筋点焊牢固。注意柱子的插筋要求见下面基础柱预留插筋及箍筋的有关要求。埋件按照图纸所要求的部位将其正确埋设好，埋件的焊接应严格按照图纸上的要求施工。钢筋全部绑扎完毕后，经过检查符合要求后在柱子的上端用钢筋箍固定牢固并与底板上筋点焊牢固。如图十六。、 焊接止水钢板：墙体钢筋绑扎完毕后将止水钢板沿外墙周圈（包括有变形缝处的墙体全部焊接形成一个整体防水带）并焊接牢固，焊接部位要求焊缝均匀、严密无夹渣。、 预检：钢筋绑扎完毕后及时进行自检，符合图纸设计要求后报监理公司验收后才能进入下道工序施工。、 基础梁钢筋螺纹套筒连接施工工艺同柱螺纹套筒施工工艺。5.3.3.2柱子、剪力墙钢筋施工工艺：定位、弹线插筋焊接绑扎柱钢筋预检、 定位、弹线及柱子插筋：本工序的做法及要求按照上述基础柱子钢筋施工工艺施工。、 焊接：本工程中柱子钢筋采用电渣压力焊焊接柱子钢筋，参看钢筋加工中的有关焊接要求。墙体钢筋采用绑扎搭接。2.1电渣压力焊施工工艺：钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。工艺过程：引弧电弧电渣顶压钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除；2.1.2焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。钢筋夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；2.1.3焊接过程1） 引弧过程：引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。2） 电弧过程：引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接头周围的焊剂充分熔化，形成渣池。3） 电渣过程：渣池形成一定的深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到接近2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。4） 顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，施焊过程结束。5） 接头焊毕，应停歇2030s后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；6） 焊接缺陷及消除措施：在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷时，宜按表中的内容查找原因和采取措施，及时清除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施焊接缺陷措施轴线偏移1 矫直钢筋端部2 正确安装夹具和钢筋3 避免过大的顶压力4 及时修理或更换夹具焊包不匀1 钢筋端面力求平整2 填装焊剂尽量均匀3 延长焊接时间，适当增加熔化量弯折1 矫直钢筋端部2 注意安装和扶持上钢筋3 避免焊后过快卸夹具4 修理或更换夹具气孔1 按规定要求烘焙焊剂2 清除钢筋焊接部位的铁锈3 确保接缝在焊剂中合适埋入深度咬边1 减小焊接电流2 缩短焊接时间3 注意上钳口起点和止点，确保上钢筋顶压到位烧伤1 钢筋导电部位除净铁锈2 尽量夹紧钢筋未焊合1 增大焊接电流2 避免焊接时间过短3 检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包下淌1 彻底封堵焊剂筒的漏孔2 避免焊后过快回收焊剂2.1.4质量检查：钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查与验收。质量检查应包括外观检查和力学性能检验。力学性能试验应在外观检查合格后随机抽取试样进行试验。检验要求见下表：电渣压力焊接接头的质量检验要求检查项目要 求验收批数量1 在一般构筑物中，每300个同牌号钢筋接头作为一批2 在房屋结构中，应在不堵塞超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批，不足300个时，仍应作为一批外观检查检查数量应逐个进行外观检查质量标准1 四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度不应小于4mm2 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷3 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm4 接头处的弯折角不得大于3力学性能取样数量从每批接头中随机切取3个试样进行拉伸试验（试样长度尺寸：mm）性能试验1 3个试样抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；2 至少有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍，应进行复验复验时，应再切取6个试件。复验结果，如仍有1个试件的强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍，应判定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。2.2螺纹套筒钢筋连接施工工艺：钢筋切割滚压螺纹丝头检验保护帽现场丝接质量检查 套筒机加工、保护2.2.1连接套筒及锁母 2.2.1.1连接套筒及锁母宜选用45号优质碳素结构钢、强度等级为一级。供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ107的有关规定。2.2.2 丝头加工1） 钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。2） 丝头有效螺纹长度应满足设计规定。3） 丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。4） 丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计规定。5）标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，