TM2101N_JN材料试验机测控系统用户手册V6.00(DOC页)

亚诺天下仪器 TM2101N_JN万能材料试验机测控系统用户手册目 录1 TM2101N_JN试验机测控系统简介21.1主要功能特性21. 硬件22. 软件21.2主要规格及技术参数31.3正常工作条件32 TM2101N_JN软件安装和升级指南42.1本软件对计算机硬件系统的最低配置要求:42.2 本软件对计算机软件系统的要求:42.3 软件安装光盘内容介绍42.4 软件安装指南:42.5 软件升级指南:73 TM2101N_JN软件操作指南113.1 快速入门113.2 主界面介绍123.3 菜单介绍183.4 各功能详解191. 登陆192. 权限管理193. 修改登陆密码204. 单位系统205. 校准206. 联机277. 系统设置278. 语言切换279. 选项2810. 注册2811. 激活2912. 测试标准编辑2913. 报表编辑4114. 手动取点4215. 图形操作433.5 快捷键一览433.6 配置文件:434 常见问题与解决方法44第 1 页 亚诺天下仪器 TM2101N_JN万能材料试验机测控系统用户手册1 TM2101N_JN试验机测控系统简介本测控系统专为拉力机、压力机、电子万能材料试验机而研制。适用于测定各种材料在拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离、穿刺等状态下的力学性能及有关物理参数。可做拉伸、压缩、三点抗弯、四点抗弯、剪切、撕裂、剥离、成品鞋穿刺、纸箱持压、泡棉循环压缩、弹簧拉压及各种动静态循环测试。1.1主要功能特性1. 硬件主控制器采用21世纪最先进的32位ARM处理器, 处理速度达到奔腾级通用计算机的水平,相比传统的8位单片机测控系统整体性能大大提高,运算速度更快,控制精度更高.数据采集核心器件采用美国最新型超高精度24位AD，采样速率可达2000次/秒,可捕捉到力量的瞬间变化过程,全程不分档分辨力最高达500000分度。并采用独创的6点校准技术进一步提高精度，力量测量精度优于国家0.5级(最高级)标准。位移编码器计数采用4倍频技术,使位移分辨力提高4倍,最高可达0.0005mm。脉冲和电压两种输出控制方式，可控制具有脉冲或电压控制接口的任意伺服马达、变频马达或直流马达实现平滑无级调速，另还有上升、下降及停止等开关量信号输出可用于直接驱动外部继电器或电磁阀，可用于控制直流电机或气动、液压等动力装置。先进的速度、位移、力量三闭环技术，可以实现精确的任意波形控制。丰富的接口扩展能力：多达4路24位模拟量输入，3路16位模拟量输出，3路脉冲输出，3路AB相光电编码器输入，9路开关量输入，8路开关量输出，1路USB接口，1路RS232接口，1路RS485接口，4种LCD接口，1个并口微型打印机接口，1个串口微型打印机接口，1个84矩阵键盘接口。所有输入输出接口均采用高速光电隔离技术，具备强大的抗干扰能力。2. 软件Windows标准风格，层次分明的操作方式加上详尽的帮助文档和提示使之成为目前试验机行业最简单易用的软件，您的调试和软件培训效率将显著提高。采用多线程并行处理技术，测试过程中实时同时显示力量-位移、力量-时间、位移-时间、应力-应变等曲线，可随意切换到想看的曲线画面，并可查看用户设置等。标准化的测试过程控制和报表输出模版，使可以定义任意多个测试标准供用户调用，范围涵盖GB、ASTM、DIN、JIS、BS等几乎所有测试标准。灵活强大的测试方法自定义方式,具备定速速、定位移、定力量、定力量速率、定应力、定应力速率、定应变、定应变速率等各种控制模式，可实现复杂的多步嵌套循环控制.可设置自动返回、自动判断断裂、自动归零等功能。强大的数据分析统计和曲线图形分析辅助工具，具备放大、缩小、平移、十字光标、取点等功能。多次历史测试数据可调入图形同时显示做对比分析。多达7个区间设置、40个手动取点、120个自动取点功能。具备最大值、最小值、平均值、去高低平均值、中位数、标准差、总体标准差、CPK值等多种统计功能。完全开放的测试结果编辑方法，用户可得到任何想要的测试结果。最大力、断裂力、剥离力、拉伸强度、剪切强度、撕裂强度、最大变形、屈服力、伸长率、弹性模量、环刚度、非比例延伸率、区间最小力、区间平均力、定伸长取力、定力量取伸长等多达400多个计算结果均由计算机自动算出，供用户选择调用。业界创新的Microsoft Word报表格式，简单易用，只要您会使用Word，就可编辑出您想要的精美报表。权限管理系统使您可以锁定软件的任意功能模块,将软件操作分为多个权限级别,没被授权的操作人员无法触及没被授权的模块,软件操作更加安全可靠。全数字化的校准系统，校准过程简单高效，校准数据上下位机双重保护。功能强大的单位系统，可以适应世界上任何单位制，如力值单位有gf、kgf、N、kN、tf、lbf、ozf、tf（SI）、tf（long）、tf（short）等供选择,更可扩展任意多种单位。更多重的保护机制：力量、行程、位移超量程保护设定，上下限位行程开关硬件保护设定。 测试数据管理简单直观高效：单次测试数据以Windows标准的文档形式存储，自由设置储存路径和文件名。避免了传统测控软件以数据库格式储存测试数据时数据库文件会越来越大而导致软件运行越来越慢的缺点。只要您的硬盘足够大，测试数据可以无限量保存。所有操作均具有快捷键,并可连接外部手动控制盒,可外接快上、快下、中上、中下、慢上、慢下、置零、回位、测试、暂停、结束等全部常用按健.多国语言一键切换：简体中文、繁体中文、英文，十国语言版更有日文、韩文、俄文、德语、法语、西班牙文、葡萄牙文等即将推出。绿色软件，无需安装，直接拷贝到计算机即可使用（需先安装串口驱动）,维护升级更加简单。1.2主要规格及技术参数力量：分辨率：1/5000001/1000可调精度：0.1%采集速率：0.1200Hz可调 量程：0.011000000000N传感器类型：电阻应变片式传感器灵敏度：0.1-1280mV/V激励电压：9VDC通道数：4位移：一个编码器分辨率:由机械系统和光电编码器决定,可达0.0001mm精度:仪表系统无误差.采集速率:50kHz量程:0.00011000000000mm激励电压:5VDC编码器线数:110000传感器类型:电压输出或差分输出或集电极开路型AB相正交输出光电编码器通道数:1橡胶伸长计(又叫大变形或位移跟踪器)：一个或两个编码器均可分辨率:由机械系统和光电编码器决定,可达0.0001mm精度:仪表系统无误差.采集速率:50kHz量程:0.00011000000000mm激励电压:5VDC编码器线数:110000传感器类型:电压输出或差分输出或集电极开路型AB相正交输出光电编码器通道数:1金属引伸计(又叫小变形、电子引伸计或应变规)：分辨率:1/500000精度:0.1%采集速率:50Hz量程:0.00011000000000mm传感器类型:电阻应变片式传感器灵敏度:0.1-1280mV/V激励电压:9VDC通道数:1速度输出控制：控制方式:脉冲或电压速度范围:0.0011000mm/min脉冲: 适用于控制带脉冲输入接口的伺服电机或步进电机频率范围:0.1 Hz - 50 kHz精度:0.069%分辨率:5k50kHz-0.14%5005kHz-0.014%50500Hz-0.001%550Hz-0.0001%0.15Hz-0.00001%通道数:3电压: 适用于控制带模拟电压输入接口的伺服电机、变频器或直流电机范围:05V精度:0.069%分辨率:0.0001V负载能力:1mA通道数:3数字开关量输出控制：可用于驱动外部继电器或电磁阀等输出类型:集电极开路光隔离晶体管输出最大耐压:30V负载能力:最大150mA输出通道数:8路数字开关量输入检测：可用于检测上限位和下限位输入类型:光隔离晶体管输入输入信号类型:无源触点输入或12V NPN型接近开关输入输入电流:6mA输入通道数:9路与电脑通讯接口：接口类型:3线制RS232串口或者网口1.3正常工作条件温度:055；湿度:相对湿度”按钮,进入下图所示画面5.单击“Next ”按钮,进入下图所示画面6.继续单击“Install”按钮,开始安装进程,安装过程可能需要几分钟时间,请耐心等待,直到进入下图所示画面7.单击“Finish“按钮,电脑会自动重新启动完成安装。8.点击”确定”按钮重新启动计算机.9.将”TM2101N_JNV5.xx”文件夹拷贝到电脑的任意位置,然后双击”TM2101N_JN5.xx”文件夹,如下图所示 10.鼠标右键单击“TM2101N_JN.exe”程序,单击下图所示的”桌面快捷方式”选项,为软件在桌面上制作一个快捷方式11.软件安装完成.2.5 软件升级指南:如果本电脑上已经安装过驱动程序,且有可以使用的老版本TM2101N_JN软件,如下步骤教您如何升级到新版本软件.假设老版本软件为“TM2101N_JNV5.09”,新版本软件为“TM2101N_JNV5.11”.1.将新版本软件所在的文件夹“TM2101N_JNV5.11”拷贝到电脑的任意位置.2.找到老软件“TM2101N_JNV5.09”所在的位置,如果不知老软件存放的位置,可按下图所示方法找到，鼠标右键单击桌面上的软件快捷方式“TM2101N_JN.exe”。然后左键单击”属性”选项,弹出属性对话框:再单击“打开文件位置（F）”Win XP这按钮叫：“查找目标(F)”按钮即可找到软件所在位置,打开软件所在的文件夹:3.鼠标右键单击老软件文件夹中的”data”文件夹,左键点击”复制”选项,如下图所示:4.双击新版本软件所在的文件夹”TM2101N_JNV5.11”,点击鼠标右键,再左键单击”粘贴”选项将新软件的Data文件夹内的数据全部替换掉旧版本软件即可，如下图所示:5.接着删除桌面上的快捷方式“TM2101N_JN.exe”,然后为新版本软件制作一个新的快捷方式:鼠标右键单击新版本软件所在文件夹中的“TM2101N_JN.exe”程序,再鼠标左键单击下图所示的”桌面快捷方式”选项,桌面上就会有了一个新版本软件的快捷方式。6.软件升级完成。3 TM2101N_JN软件操作指南3.1 快速入门软件主界面如图3.1所示。一个完整的测试过程包括三个步骤：测试前设置、执行测试和得到测试结果。图3.11、 测试前设置：切换到测试前设置界面，选择一个测试标准，测试就会按照此标准进行测试，同时在测试结束时，按照此标准输出对应结果。如图3.2所示。图3.22、执行测试：点击，或按开始测试快捷键F7 （可参考4.1 快捷键说明），开始测试按钮成绿色吸合状态，表示当前正在测试过程中，等待测试自动结束或是手动结束测试。吸合状态，表示当前正在测试过程中，等待测试自动结束或是手动结束测试。3、 得到测试结果：测试结束后，将自动得到测试结果。如图3.3所示:图3.3注意：必须在联机成功的情况下执行测试。 3.2 主界面介绍主界面主要包括以下几大部分：标题栏、菜单栏、工具栏、当前量显示栏、各显示界面(测试前设置项、力-变形，力-时间、变形时间等曲线界面、档案数据库、测试结果)、控制界面，取点界面。下面一一对其做个简单介绍。3.2.1标题栏：软件名称、主板类型（A,B，C三种），以及联机情况。主板类型只有在联机成功时，显示的才是对应主板的类型。没有联机默认显示C型。3.2.2菜单栏：软件的管理和功能操作等，详情见3.3 菜单介绍 3.2.3工具栏： 图3.4 3.2.4当前量显示栏：显示力量、位移等当前值，如图3.5所示 图3.5 点击当前量显示栏的单位框，比如，即可进入单位设置界面。详情见 3.4 单位系统 点击当前量显示栏的标签框，比如力，会出现如图3.6的下拉菜单，通过此下拉菜单，可以修改当前栏要显示的项目。 图3.6 点击标签框后面的按钮，可以对该变量值清零。3.2.5各显示界面(1).测试前设置界面：主要用来供用户选择哪个测试标准进行测试，同时显示该标准对应的材料信息，测试方法以及测试完成对应的测试结果。用户在测试前，需要需用对应的标准进行测试。也可点击“修改”按钮，进入标准编辑界面，添加新的标准或者修改目前标准。具体见 3.4 各功能详解 测试标准编辑图3.7(2).曲线显示界面：用来显示测试得到的各种曲线，比如力-变形，力-时间，变形-时间等各种曲线，也可对曲线做放大缩小等操作，力量-位移等曲线显示：显示测试曲线，详情见3.4 各功能详解 图形操作另外，客户也可显示自定义曲线，详情见 3.4 各功能详解 选项 图3.8 (3).测试结果界面：显示当前输出的测试结果，如图3.19所示。图3.19打印报表：打印软件自带的简易结果报表；编辑报表：编辑软件自带的简易报表；移走选中记录：如果想把测试结果中某条记录去掉，可以先选中该记录，然后点击此按钮即可。注意该按钮只是把数据从测试结果中移除，并没有将数据从测试数据库中删除。 原始数据Excel：将原始数据输出到Excel.注意：只有在显示单条曲线时，此功能才有效。查看历史记录：档案数据库界面主要有三部分组成：1. 所有测试数据信息：显示该档案中保存的全部测试数据相关信息，便于客户查询和调取该档案中数据。2. 查询测试数据：用户可根据测试时间、次数、批次、材料、标准等查询相应的测试数据，并可根据查询结果输出测试结果。3. 当前结果测试信息：显示的是当前输出结果对应的测试信息。图3.9注意：当打开一个文档或者测试完成时，显示的测试结果为最后一次测试对应批次的所有测试数据的结果。如上图所示，当前输出结果即为批次为3的所有测试数据的结果。：一个数据库文档可以保存很多次的测试数据，如所有测试数据信息表格所示。但用户在输出一个报告时，可能只需要其中某几组数据，即可根据查询功能快速检索到这些数据。用户可根据测试时间、测试次数、测试批次、测试材料、测试标准这些条件来查询，这些条件可以单个使用（只勾选其中的一个），或者多个组合使用（勾选其中的多个条件）。下面举几个简单的例子来简单介绍下查询功能的使用：实例1：需要将1,3,5次的数据输出到结果中，则可按照如图3.10条件设置，然后点击“查询”按钮，即可得到相关的测试数据，如图3.11所示。图3.10图3.11实例2：需要将3到5次的数据输出到结果中，则可按照如图3.12条件设置，然后点击“查询”按钮，即可得到相关的测试数据，如图3.13所示。图3.12图3.13实例3：需要将批次为2的数据输出到结果中，则可按照如图3.14条件设置，然后点击“查询”按钮，即可得到相关的测试数据，如图3.15所示。图3.14图3.15：查询得到结果后，如果需要根据这些数据显示其对应曲线和测试结果，则点击此按钮，测试结果和曲线就会按照搜寻结果显示。比如要将批次为2数据输出到结果中，则根据批次为2查询后，点击“确定”按钮，则当前测试结果表格会如图3.16所示。“测试结果”界面和力-位移，力-时间等曲线界面，也会相应的根据查询结果显示对应数据和曲线。图3.16另外，也可直接在所有测试数据信息中选中需要输出到报告的测试数据，如图3.17所示，然后点击“根据选中记录输出结果”，当前结果测试数据信息也会更新为选中记录，如图3.18所示。选中多条记录的方法为：按住Ctrl键，用鼠标选中需要的记录即可。图3.17图3.18(4).控制面板：如图3.20所示。上升、下降、停止按钮：控制机台上升、下降及停止等操作清零：对力量、位移、变形都清零回位：使机台回到位移零点位置开始测试：使系统进入到测试状态结束测试：手动停止测试暂停测试：取下引伸计：按此按钮，表示引伸计被取下，变形切换到位移编码器试验时间：当前测试用时速度：设置上升、下降的速度，可手动输入或点击下面按钮切换速度寸动上升：机台上升设定的寸动距离，用来微调机台寸动下降：机台下降设定的寸动距离，用来微调机台上升找零点：使机台上升找到夹具零点位置下降找零点：使机台下降找到夹具零点位置 图3.20(6).手动取点界面：手动在曲线上抓取特征点，详情见 3.4 各功能详解 手动取点 图3.21 3.3 菜单介绍菜单一览表：主菜单一级子菜单说明二级子菜单说明管理(M)新建档案新建一个档案保存测试数据打开档案打开一个档案保存档案保存测试数据到档案关闭档案关闭当前打开的档案删除选中记录删除档案中当前选中的记录登陆详情见3.4 各功能详解 登陆权限管理详情见3.4 各功能详解 权限管理修改密码详情见3.4 各功能详解 修改密码退出退出软件，快捷键Ctrl+Q设置(S)单位系统详情见3.4 各功能详解 单位系统校准详情见3.4 各功能详解 校准联机详情见3.4 各功能详解 联机关闭自动联机详情见3.4 各功能详解 联机系统设置详情见3.4 各功能详解 系统设置标准库管理详情见3.4 各功能详解 标准库管理禁用机台控制快捷键禁用机台控制快捷键曲线(G)第一条曲线显示多条曲线中的第一条曲线上一条曲线显示当前曲线上一条曲线下一条曲线显示当前曲线下一条曲线最后一条曲线显示多条曲线中的最后一条曲线全部曲线显示全部曲线归零(Z)力量归零当前力量值归零行程归零当前行程值归零位移归零当前位移值归零全部归零当前力量值、行程值和位移值全部归零视图(V)语言简体中文切换软件语言到所选择的语言详情见3.4 各功能详解 语言切换繁体中文英文选项详情见3.4 各功能详解 选项帮助(H)帮助文档打开帮助文档关于显示本测试系统的信息注册详情见3.4 各功能详解 注册激活详情见3.4 各功能详解 激活3.4 各功能详解1、 登陆2、 权限管理3、 修改密码4、 单位系统5、 校准6、 联机7、 系统设置8、 语言切换9、 选项10、注册11、激活12、测试标准编辑13、报表编辑14、手动取点15、图形操作1. 登陆点击菜单“管理” “登陆” ，或者按住组合键Ctrl+L（3.5快捷键一览），即可进入登录界面，如图3.22所示： 图3.22选择用户，输入正确密码后，点击确定，即可在相应的用户权限下使用软件。管理员拥有最高的用户权限,当选中“始终以该用户登录”时，软件在下次启动时将自动以该用户登陆。2. 权限管理点击菜单“管理” “权限管理” ，即可进入权限管理界面，如图3.23所示： 图3.23当前登陆用户为匿名时，权限管理为禁用状态，因匿名拥有最低的管理权限，不具有权限管理的权限。用户各项功能的使用权限可在权限管理中设置，当某一项为选中状态时，表示具有该权限，反之不具有。例如，在上图中“权限管理”项目下，管理员为选中状态，试验员为未选中状态，表示管理员具有权限管理的权限，而试验员不具有。3. 修改登陆密码点击菜单“管理” “修改登陆密码” ，即可进入登陆密码修改界面，如图3.24所示： 图3.24修改的密码为当前登陆用户的密码。例如，当前登陆用户为管理员时，则修改的是管理员的密码，登陆用户为试验员时，则修改的是试验员的密码。4. 单位系统点击菜单“设置” “单位系统” ，或者按住组合键Ctrl+U（3.5快捷键一览），即可进入单位系统界面，如图3.25所示： 图3.25可在下拉列表中选择一种单位，并选择一个精度，精度表示小数点后的位数。单位系统决定了整个系统的单位，所有量的现实与操作都以此单位系统来执行.5. 校准点击菜单“设置” “校准”菜单共有三个子菜单：力量校准，其他校准已经力量检定，点击其中一个，即可进入密码输入界面，如图3.26所示：输入正确的密码后，即可进入相对应的界面，后面会分别详细介绍力量校准，其他校准和力量检定功能。 图3.265.1 力量校准力量校准界面，如图3.27所示，对应两个页面，分别用作力量校准和力量修正。 图3.275.1.1、校准力传感器选择力传感器选项卡，如图6所示。左侧显示的力传感器通道共有四个：“50kg”、“0.0kg”、“0.0kg”、“0.0kg”。校准过程如下：1. 插上欲校准的力传感器，如量程为50kg的力传感器，在左侧选中一个力传感器通道；2. 在“量程”输入框输入传感器的量程，如“50”kg；3. 在“零值”输入框输入传感器的零值力，一般输入“0”；4. 点击“清空”按钮将校准表清空；5. 校准第1点：将传感器空载，并在“标准砝码值”右侧的输入框输入“0”kg，再点击“取点”按钮，则第1点的AD值和标准砝码值被取入校准表；6. 校准第2点：将传感器加载一定值的负荷，如挂上5kg的砝码，并在“标准砝码值”右侧的输入框输入负荷值“5”kg，再点击“取点”按钮，则第2点的AD值和标准砝码值被取入校准表；7. 校准第3点：方法同第2点，如果继续校准第3点，则“AD值”和“标准砝码值”均只能比第2点更大，否则校准会不准确；8. 校准第4点：方法同第2点，如果继续校准第4点，则“AD值”和“标准砝码值”均只能比第3点更大，否则校准会不准确；9. 校准第5点：方法同第2点，如果继续校准第5点，则“AD值”和“标准砝码值”均只能比第4点更大，否则校准会不准确；10. 校准第6点：方法同第2点，如果继续校准第6点，则“AD值”和“标准砝码值”均只能比第5点更大，否则校准会不准确；11.依次类推，最多可以校准12个点，最少需要校准2个点（包含零值点）。12.校准完成后，点击“将校准数据写入采集卡”按钮，如果提示“写入成功”，则完成一个力传感器的校准，如果提示“写入失败”，请再重试几次。12.如果需要接第2个力传感器，则重复以上111步，否则请将其他传感器的量程全部设置为0，再点击“将校准数据写入采集卡”按钮。在校准的过程中，如果某个力量值校准操作错误，可以选中该力量值对应行后点击删除，重新校准该力量值即可。注意：至少应校准2个点，第710步可不进行。根据目前国内大多数传感器的特性，一般进行3点校准就能达到非常好的精度，第2个点一般取值传感器量程的35%，第3点一般取值传感器量程的3050%。如果校准3个以上的点（含3个点），必须保证后一个点的“AD值”和“标准砝码值”均必须比前一个点更大,否则校准会不准确。如果“标准砝码值”增大时“AD值”变小，可通过调换力传感器的两根信号线来让其增大。空载时“AD值”一般为8400000左右，传感器加载时“AD值”成比例变化，如果加载时“AD值”不变或者变化很小（之后后3-4为变化），说明硬件工作不正常，可能是力传感器已损坏或是采集卡有故障，请与厂家联系更换。如果校准后发现测量力值与标准砝码有微小差别,可通过重新校准一次来解决,也可通过直接修改校准表中的标准砝码值数据来实现,如软件测量值比标准砝码值大，则可将校准表中的第2个点的标准砝码值改小一些，再点击“将校准数据写入采集卡”按钮，再重新清零比对，直到两值相等为止。5.1.2 力量修正图3.28当发现软件显示力量同实际力量有差别时，也可通过力量修正解决，把修正数据写入采集卡。修正方式分为两类：1. 该实际力量值已存在校准列表中，比如之前校准用的标准砝码值是2公斤，现在发现放在放上2公斤砝码显示为1.95公斤，则直接把软件显示力量修改为1.95，然后叫修正数据写入采集卡即可。2. 该实际力量值不在校准列表中，比如校准了2公斤，现在发现挂5公斤砝码不准确，如果显示5.13公斤，则可点击“插入”按钮，插入5公斤砝码值，然后在软件显示力量输入5.13，然后将校准数据写入采集卡。图3.29注意：如果需要修正多个点，请一次把修正值修改好，然后写入采集卡，而不能修正一个，写入一个。因为重新写入采集卡后，校准数据就做了修正，之前获得的修正值就不准了，需要重新测试修正值。例如上面的例子，如果发现2公斤，5公斤都有偏差，则同时修改后，得到如图3.29所示修正数据，将该数据写入采集卡，即修正成功。5.2、其他校准其他校准界面主要完成位移校准，包括大小变形，引伸计校准，速度校准，以及系统参数的一些设置。5.2.1 位移校准选择行程传感器选项卡，如图3.30所示： 图3.301. 点击“位移归零”按钮，将“当前位移”归零；2. 点击“上升”或“下降”按钮让机台行走一定距离，用尺测量出此距离；3. 将量出来的数据输入“实际位移”后面的方框，然后点击按钮“将校准数据写入采集卡”，当弹出对话框“写入成功”方才完成此次校准；4. 重复1-2步，查看机台行程值是否与软件显示的当前位移值相等，若相等，完成位移传感器校准，反之进入第5步；5. 重复1-4步，直到量出来机台行程的值与“当前位移”的值相等为止；5.2.2、校准橡胶伸长计如果机台接有橡胶伸长计（又叫大变形），则需要对橡胶伸长计进行校准，在校准之前请务必先将“用户参数设置”-“控制参数”-“传感器”下的“位移”选择为“橡胶伸长计”，否则无法进行橡胶伸长计的校准。橡胶伸长计校准界面如图3.31所示： 图3.31橡胶伸长计的校准过程同行程传感器。5.2.3、校准金属引伸计如果机台接有金属引伸计，则需要对金属引伸计进行校准，在校准之前请务必先将“用户参数设置”-“控制参数”-“传感器”下的“位移”选择为“金属引伸计”，否则无法进行金属引伸计的校准。金属引伸计校准界面如图3.32所示： 图3.32金属引伸计的校准过程同力传感器。5.2.4速度校准选择速度选项卡，如图3.30所示： 图3.30校准机台速度前请先校准行程传感器，在校准速度之前请务必先将“测试前设置项”-“控制方案选择”-“控制参数”页面中的“速度闭环控制”前的“勾”去掉，否则无法进行速度校准。1. 在位移已校准的前提下，在当前选项卡控制面板部分，默认给定“校准用最大速度”一个值500mm/min,点击按钮“位移归零”；2. 接着调整速度条给定机器一个速度；3. 点击按钮“上升”或“下降”，让机器行走一段距离（位移必须为正）后点击“停止”按钮让机器停下来；4. 接着点击按钮“速度校准”，点击此按钮后，“最大输出频率”的值将发生改变；5. 点击按钮“将校准数据写入采集卡”完成速度校准；6. 重复1-5步，直到速度准确为止。注意：最大输出频率最大值为200000，如果校准出来的值大于200000，则表示无法达到目前用到的最大校准速度，需要调整电机减速比系数。如果还无法达到，需要确认所选电机转速是否满足要求。5.2.5系统设置选择系统设置选项卡，如图3.31所示图3.31横梁刚度系数：横梁在受力时发生变形的系数。通常设置为0；寸动高速：手动控制时高速按钮对应速度；寸动中速：手动控制时中速按钮对应速度；寸动低速：手动控制时低速按钮对应速度；寸动时间：点击点动按钮，点动运行时间；用户可输入最大最小速度：设置机器运行的最高速度和最低速度；向上向下方向反向：是否让当前向上向下方向反向。用来调整手动按上升下降机台运行方向；上升下降方向反向：是否让机器上升下降方向反向。用来调整测试时机台上升下降的运行方向；修改校准密码：修改进入校准界面时的密码。将校准数据写入采集卡：当前所有校准数据写入采集卡，只有成功写入采集卡校准数据才有效。从采集卡读取校准数据：读取采集卡里的校准数据到当前显示。从电脑读取校准数据：读取电脑里的校准数据到当前显示。确定：当前所有数据保存到电脑，力传感器通道切换到当前选择通道上。与校准数据写入采集卡相独立，确定后并不能说明当前校准数据有效，只有成功写入采集卡才算有效。取消：所有数据不保存到电脑，设置修改无效。6. 联机点击菜单“设置” “联机”（如图3.32所示）或者工具栏按钮，则软件会同板卡进行联机操作。 图3.32 如果联机失败，会弹出失败提示窗口（如图3.33），如果联机成功，则不会弹出提示。软件在启动时会自动进行一次联机。如果联机失败，系统会隔断时间自动进行重新联机。由于联机会占用比较多的时间，会导致软件操作有卡顿现象。如果只是演示软件而没有联机主板，可以点击把自动联机关掉。 图3.33 注意：只有在联机成功时才能用软件控制机台上升、下降和进行测试。7. 系统设置 点击菜单“设置” “系统设置” ，可进入系统设置界面，如图3.34所示。系统设置主要是设置速度按钮对应的速度数值，此设置必须从小到大排列，每个数值用“,”隔开。 图3.34 8. 语言切换点击菜单“视图” “语言” ，可进行软件语言切换，如图3.35所示： 图3.35普通版软件带有简体中文、繁体中文和英文三种语言。高级功能版软件具有10国语言选择，如有特别需求，请与我们取得联系。9. 选项点击菜单“视图” “选项” ，或者按住组合键Ctrl+Shift+O（3.5快捷键一览），即可进入选项界面，如图3.36所示： 图3.36选项中有颜色和显示两个选项卡，分别进行一些颜色和显示设置。10. 注册点击菜单“帮助” “注册” ，或者按住组合键Ctrl+R（3.5快捷键一览），即可进入注册界面，如图3.37所示： 图3.37软件会有一段试用期限，当过期后输入正确的注册码进行注册才可以继续使用。11. 激活点击菜单“帮助” “激活” ，或者按住组合键Ctrl+Shift+A（3.5快捷键一览），即可进入激活界面，如图3.38所示： 图3.38根据本系统的序列号，输入正确的激活码后，可将软件激活为高功能版。如果联机失败则序列号显示为0，只有在联机成功时才能进行激活操作。如果软件功能不能满足您的测试要求，需升级为高功能版，请与我们取得联系。12. 测试标准编辑可通过“测试前设置项”中的标准列表选择一种已存在的标准来进行测试（如图3.39）. 图3.39或点击“修改”按钮来新增标准或编辑已有的标准，一个标准主要包含四个部分的设置：标准管理列表、样品资料、测试方法和测试结果。12.1 测试标准管理：12.1.1标准管理列表：用来显示当前使用的所有标准，如图3.40所示。通过标准管理列表，可以增加、删除标准，将标准移到其他分类中，增加新的分类，将标准导入导出等。后面会举例介绍其中的相关功能。 图3.40 增加一个新标准：比如要增加相似似于“最大力”的标准，首先选中最大力标准，然后在“名称”，输入新标准名称，比如最大力2，然后点击“增加”按钮，即增加了一个同最大力一样的新标准“最大力2”，如图3.41所示。然后在样品资料，测试方法，测试结果中，修改对应的设置。 图3.41 删除已有标准：移除标准有两种方式：一种是将标准从标准列表中去掉，比如要删除最大力标准，则选中最大力标准，然后点击鼠标右键，选择“移除”菜单，如图3.42所示，最大力标准即从标准列表中删除了。 图3.42另一种方式是将标准彻底删除，还是以删除最大力标准为例，首先选中“最大力”标准，然后点击“删除”按钮，则最大力标准会被彻底删除。其他分类标准（如金属标准）中如果有最大力标准，标准列表中也会将其去掉。 通常情况下，建议客户采用第一种方式删除标准。增加一个新的标准分支，比如希望在金属标准类别后增加一个“弹簧测试标准”的标准分支，则先选中“金属标准”，然后在名称中输入“弹簧测试标准”，按“增加”按钮，如图3.43所示。 图3.43 将标准复制到新增加的标准分支中，比如希望把“最大力”标准复制到“弹簧测试标准”中，则先选中“最大力” 标准，然后点击右键，选择“复制到”-“弹簧测试标准”（如图3.44），即将“最大力”增加到“弹簧测试标准”分支中。 图3.44另外，为了方便标准库管理，在此还增加了标准的导入，导出功能。导入：将其他的标准文件导入到标准列表中；导出：将本标准导出存成文件。该文件可发给其他客户，然后导入到标准列表中。全部导入：将标准所在文件夹的所有标准文件都导入到标准标准列表中。12.1.2标准库管理：为了更方便的管理所有标准和标准列表，特别增加了标准库管理功能。标准库管理从菜单“设置”-“标准库管理”进入，如图所示。在标准库所有标准中会列出所有标准文件，包括在当前使用标准中没有的标准文件。 图3.4512.2、样品资料：样品资料界面用来显示和设置测试样品的信息，包括其形状尺寸，以及相关辅助信息，如测试人员，试样材质，客户名称等等。如图3.46所示。 图3.46增加：按选中的材料增减一个新的试样信息；删除：删除选中的试样信息；往下复制：将选中的参数数据依次复制到其下所有列。另外，“测试种类”和“形状”通过点击右键来修改，如图3.46,图3.47所示： 图3.47 图3.4812.3. 测试方法：用来设置样品的试验方法。其主要有两部分：测试方法和控制参数。测试方法设置样品安装什么方式测试，控制参数设置此测试方法相关的一些控制参数。12.3.1测试方法：（如图3.48）。 图3.48测试方向：设置测试时机台运动方向；控制模式：机台运动的方式，主要有定速度、定变形、定力量速率、定力、定应力速率、定应力、定应变速率，定应变共8种模式；该参数也可以输出到测试结果中，即结果参数列表中第1-20步控制模式值；控制值：控制模式对应的控制参数数值。切换条件：机台运行时切换到下一步或停止测试的条件。切换条件有力、力、变形、变形、时间、断点、应力、应力、应变、应变、屈服。断点主要用来判断材料是否断裂，断裂条件为力量突然下降到前一力值的百分之多少即认为断裂，该比例由条件值设定。屈服是表示获取到屈服点，即切换到下一步或停止测试；条件值：即切换条件达到条件值时转换进入下一步的动作或者停止测试。控制模式该参数也可以输出到测试结果中，即结果参数列表中第1-20步切换条件值暂停时间：执行完该步骤时，是否需要暂停。不需要设置暂时时间为0；清零：执行完该步骤时，是否有清零等动作。清零动作主要有：不清零、力清零、位移清零、变形清零、力和位移清零、力和变形清零、位移和变形清零、全部清零、测高。控制参数：达到切换条件百分比开始减速。只有在选用了力量快到了减速功能才起作用；后续处理：主要有三种方式：1、 结束测试：表示此步骤是测试的最后一步，执行完该步骤后，自动停止测试，2、 下一步：执行完该步骤后，切换到下一个测试步骤；3、 到第几步：执行完该步骤后，跳转到上面的第几步循环执行测试； 循环测试：测试在到第几步与本步骤之间循环测试多少次； 后续处理：循环测试执行完后，是否有后续测试步骤。 ：用于设置测试时从第几个步骤到第几个步骤显示曲线。 勾选此项，测试过程会自动判断断裂，发现断裂后自动停止测试。断裂条件为力量突然下降到超过前一力值的百分比（瞬间力衰减设定值），即认为断裂。 ：当力量大于该设定值时才开始判断断裂，防止刚开始测试时力量有抖动而误判断为断裂而停止测试。当设置断点停机时，也需要设置此值。如果勾选了试验断裂自动停机，发现测试刚一开始就停止了，请检查此参数是否设置太小。 ：勾选上此项，则测试只要到达该预紧力，才正式进入测试，在到达此设置力量之前不会显示曲线。：当开始测试后，力量大于该设定值才开始记变形（之前变形为0），主要是为了去掉材料松弛部分变形。如果设置值为0，表示一开始测试，就开始记变形。12.3.2控制参数控制参数如图3.49所示，主要用来设置传感器及控制相关的系统参数。 图3.49传感器：选择对应的力量和位移传感器方向：即力量、行程和位移值是否取负或者取绝对值。当发现力量或者位移，变形同需要正负反了，需要修改此设置修正。保护：当前量超过保护值时将自动停机，选中表示启用该项保护采样速率：即每秒采点数量，进行长时间的定载荷测试时可以选择较低的采样率力量分辨率：分辨率越大，精度越高滤波系数：滤除不稳定的数据，为0或1表示不滤波断裂去除点数：试样断裂时把最后几个采样点去掉回位速度：设置回位时的速度大小；回位减速系数：回位时快达到时的减速系数，为10表示位移达到10mm时开始减速；回位等待时间：测试完自动回位时等待时间；控制参数1：系统判断断裂控制参数；速度闭环系数：速度闭环控制对应系数；速度闭环时间：速度闭环控制速度调整时间；控制参数4：定荷重，定应力时，力量下降后需要加压的启动速度，速度大小为最大速度/100*控制参数4.测试完成后自动回位：勾选此项，测试完成后，机台会自动回位，回位停止位置有两种选择：位移0点或极限位置（即碰到限位开关）。到达极限位置时提示：勾选此项，机台到达极限位置时会跳出提示框；速度闭环控制：勾选此项，控制系统会根据机台运行情况，实时调整机台运行速度，以达到设定速度和实际运行速度匹配。在校准速度时，不能勾选此项，否则速度会校准不准确。另外，没有接位移编码器时，也不要勾选此项，否则机台速度会失控。测试前力自动归零：勾选此项，点击测试时，力量会自动清零；测试前位移归零：勾选此项，点击测试时，位移会自动清零；测试前变形归零：勾选此项，点击测试时，变形会自动清零；测试完弹出断后标距输入框：勾选此项，测试完成后，会弹出一个输入断后标距，断后外径的输入窗口，供客户输入材料断裂后的标距和外径，用来计算断后伸长率和断后收缩率；测试完弹出备注输入框：勾选此项，测试完成后，会弹出一个输入备注信息的输入窗口。持压回退：勾选此项，在定力量，定应力时，如果力量大于了设定值，机台会做退压运动。如果不勾选此项，力量超过设定值，机台只是停止不动。此设置会导致力量波动，通常情况下，不需要勾选。12.4. 测试结果：测试结果界面主要有6个分页面：测试结果、区间设置、自动取点、纺织测试设置、标示、其他。 图3.5012.4.1、测试结果界面（如图3.50所示）：主要用来设置报告中要输出哪些测试结果。各部分功能分别如下：1. 测试结果列表：显示报告中要输出的结果结果；2. 测试结果分类选择框：选择其中一行，其类别的测试结果就会显示在右侧的测试结果名称显示框中。软件中将所有测试结果分为表头信息结果、材料信息结果、基本测试结果、金属测试结果、手动取点、自动取点、区间测试结果、剥离测试结果、每步测试结果、宽度、其他测试结果共11大类，方便客户查找需要的测试结果。3. 测试结果名称显示框：显示当前类别的所有测试结果名称。4. 查找：用来快速查找需要的测试结果；5. 测试结果框：用来显示测试结果名称显示框中选中测试结果的数值，在打开测试数据时有效；6. 左移：左移测试结果列表中选中的项；7. 右移：右移测试结果列表中选中的项；8. 加入：将测试结果名称显示框中选中的测试结果加入到测试结果列表中；9. 删除：删除测试结果列表中选中的项；10. 增加：增加客户自定义的测试结果；11. 编辑：编辑用公式计算得到测试结果项；12. 删除：删除用公式计算得到测试结果项； 用户也可自定义相关测试结果。例如拉伸强度，就是属于客户自定义扩展测试结果。选择结果参数中的拉伸强度，点击编辑，就进入到扩展结果编辑界面，如图3.51所示。 图3.51名称为拉伸强度，因 拉伸强度 = 最大力/面积，在上面表格中查找最大力的代替符号为h1，面积的代替符号为m5，所以公式为 h1/m5，单位类型为应力（强度），确定后参数编辑算完成。表格中列表为基本参数符号说明，供用户测试结果基本参数对应的符号，用于客户编辑公式。另外，客户可以点击按钮，进入到扩展结果编辑界面，添加一项新的测试