PCB全面质量管理(11)

PCB全全面质量量管理PCB的的全面质质量管理理,就是是对PCCB的整整个生产产过程进进行质量量管理.它涉及及到设计计、材料料、设备备、工艺艺、检验验、贮存存、包装装、全体体职工素素质等各各方面的的管理。要要获得高高质量的的PCBB，要注注意下述述四个方方面：1） 产品设设计良好好；2） 高质量量的材料料及合适适的设备备；3） 成熟的的生产工工艺；4） 技术熟熟练的生生产人员员。 即使使保证了了上述四四个方面面要求，要要获得质质量高、合合格率高高的PCCB，还还需要建建立一个个质量保保证部门门进行全全面质量量管理，制制定和贯贯彻一系系列的质质量保证证措施。一、质量保证机构 在当前PCB行业中，人们常常把质量保证部门和质量检验部门混淆或等同起来。其实质量检验只是质量保证工作的一个方面，质量检验部门通常是质量保证部门所属的一个机构。这两个部门其任务的概念性差别在于：质量保证部门的主要任务是不断建立和采用合理的技术质量及工作质量保证措施并监督其实施，以保证生产出所要求特性的产品；质量检验部门只是通过检查半成品和成品的质量，挑选合格品，剔出次品和废品来保证成品达到设计所需要的特性。 质量保部门的负责人直接对厂长或公司的总经理负责，以保证工作的独立性，不受其他任何人员的干扰，这样才真正有可能只从保证质量的基点决定问题。当生产出现质量问题时，只要认真权衡后，认为有必要停产就可以对生产计划部门直接下达停产命令。其决定应该只有厂长或公司的总经理才能改变。二、质量保证部门的主要任务质量保证部门的主要任务有以下几项：1） 在生产的各个关健工序建立检验点。 2） 编写和提供原材料采购和验收指南。3） 制定生产过程中各工序生产质量的合格标准。 4） 与工程技术部门共同制定并审定加工程序和工艺技术规范。 5） 与工程技术部门共同制定职工的技术培训计划。 6） 要生产计划人员下达生产计划之前，与工程技术部门共同提前制定排除可能出现 的生产技术问题和质量问题的措施。 7） 审查工程技术部门提交的用户技术文件中所规定的质量要求，是否符合质量规范以及加工文件是否符合工艺规范并相应提出质量保证措施。 8） 建立鉴定、解决、防止重复发生错误生产及工艺问题的程序性制度及机构。 9） 通过所属的实验工作，监视各关键工艺的执行情况。 10）制定关键信息的查寻程序，包括成品率、不良率、报废率；用户退货产品的百分率及退货的原因；报废产品的价值；产品按要求日期完成及按期交付的百分率；对原材料、关键设备运行、操作人员、工艺规范执行等情况的信息；质量问题及质量趋势。 11）从前一项中查寻到的信息要通报全体职工。当发现产品质量问题时，要及时反馈到工程技术和生产计划部门。 12）把保证质量的责任落实到实际工作的每一个工作岗位人员。三、质量检验部门的主要任务质量检验部门的主要任务有以下几项：1） 主要原材料的入厂检验。2） 生产过程中的质量检验。3） 成品检验及交付试验。四、文件资料的管理用户一般会提出供下列文件：1） 产品的技术标准。 2） 照相底版或软磁盘等。 3） 加工图及其有关说明书。 4） 电子文件。 当收到用户的上述文件（电子文件）后，工程技术部门应会同质量保证部门和生产计划部门仔细阅读和研究这些文件，检查文件资料是否齐全？是否符合生产要求，现行的生产工艺设备是否适应？文件有无相互矛盾和错误？要弄清用户对产品的质量要求，包括最低要求及特殊要求。如发现问题应立即与客户协商，协商的结果要记录在案，并归入用户文件内。只有这时发现的问题才容易解决，生产厂提出解决问题的建议，客户才最容易接受，可能造成的损失最小。在这一阶段内，一般是由工程技术部门会同质量保证部门与客户协商。保证高质量的文件资料是保证PCB高质量的先决条件，文件资料的原件应由工程技术部门登记保存，以备查对；只应以复印传递给其他部门下达生产。 五、生产产计划任任务的下下达 客户户文件一一旦核查查并经协协商一致致后，质质量保证证部门要要审议工工程技术术部门根根据工艺艺规范编编制的生生产流程程卡及质质量检验验的工位位，并要要着重审审议客户户订货产产品的技技术要求求及质量量要求与与现行材材料、设设备、工工模夹具具是否有有不相适适应之处处以及现现行工艺艺规范是是否需要要作出文文件上会会签后，生生产计划划部门才才能按修修改后的的工艺技技术规范范和生产产流程卡卡进行生生产。工程程技术部部门应将将有质量量保证部部门会签签的下述述成套文文件一起起传递给给生产计计划部门门下达生生产：11） 各各工序所所需的成成套照相相底版；22） 钻钻孔和电电气通断断测试用用及各工工序所需需的软件件磁盘等等介质； 3） 加工图图及有关关附件的的说明书书；4） 工艺技技术规范范修正文文件；55） 单单面、双双面及多多层板生生产流程程卡。六、生产产过程中中的质量量管理 生生产过程程中的质质量管理理是质量量管理的的核心部部分。因因为高质质量的PPCB是是采用合合格的原原材料通通过严格格合理的的工艺加加工生产产出来的的，检验验只是通通过检查查，挑选选合格品品，剔出出次品和和废品。生生产过程程中的质质量管理理主要抓抓以下几几个方面面的工作作。1 使用合合格的原原材料 生生产用的的主要原原材料都都应由质质量检验验部门检检验，并并应盖有有检验合合格的印印章或标标记。未未经质量量检验部部门检验验合格的的原材料料，一律律不准进进入生产产区。对对于一些些重要的的原材料料，如覆覆箔板应应按照加加工单下下料，下下料后的的覆箔板板应按表表进行登登记，以以备查寻寻。经检检验不合合格的原原材料应应填写拒拒收单，将将拒收单单张贴于于该批材材料的包包装上，并并将包装装迁至隔隔离区存存放。2 生产产过程中中的质量量检验 生生产过程程中应有有质量检检验员检检查督促促操作人人员是否否严格按按工艺文文件的工工艺步骤骤、加工工方法、工工艺参数数、文明明生产要要求等进进行生产产。若偏偏离了工工艺文件件的规定定，就应应立即纠纠正。工工艺技术术规范一一旦公布布执行，任任何个人人无权随随意更改改。需要要修订时时，应由由工程技技术部门门和质量量保证部部门共同同修订，并并以工艺艺技术规规范的正正式修订订文件下下达执行行。3 各工序序半成品品的质量量管理 各各工序每每班开始始生产的的255块半成成品板，应应该送交交质量检检验人员员检验确确认OKK后方能能继续生生产。随随后生产产的半成成品板的的质量应应由操作作人员自自行检验验，工序序负责人人审定签签字，并并经质量量检验员员按规定定进行抽抽验，合合格后才才能交下下一道工工序。4 成品检检验 质量量检验员员按技术术文件规规定进行行全检及及统计抽抽样检验验，对合合格的产产品应在在成品板板的适当当位置上上盖检验验员的代代号章；每个包包装内要要附上质质量检验验部门的的合格证证。不良良返修品品应由检检验员填填写不良良返修单单，并经经检验部部门的负负责人签签字后送送回相关关部门会会签返修修；废品品要由检检验员填填写报废废单，并并经质量量保证部部门的负负责人签签字后与与合格的的产品隔隔离存放放。 55 仪仪器设备备的校准准程序 要要建立仪仪器、量量具、设设备的校校准程序序，以保保证测量量的准确确性以及及设备的的良好状状态。下下述仪器器、设备备和工具具需要进进行校准准：1） 各种测测量工具具，如游游标卡尺尺、千分分尺、测测高计、孔孔规、红红外测温温器、uuv能量量计等；2） 镀层测测厚仪，如如?射线线测厚仪仪、磁性性测厚仪仪以及其其他各类类镀层测测厚仪及及其标样样；3） 烘箱类类、 uuv机、曝曝光机等等；4） 电镀槽槽及热熔熔锡铅等等各类加加热器；55） 整整流器类类。 所有尺尺寸的测测量工具具、烘箱箱、加热热器及感感光类设设备应六六个月校校准一次次。?射射线测厚厚仪、磁磁性测厚厚仪、金金属化孔孔电阻测测试仪应应按规定定日期进进行校准准。校准应应由经认认可的标标准计量量机构进进行，质质量保证证部门要要对校准准的设备备、仪器器、工具具进行登登记，并并要保存存校准记记录书。校校准过的的设备、仪仪器、量量具应贴贴有合格格标记，标标明校准准误差及及日期以以及下次次应校准准的日期期，以保保证不会会出现超超过校准准期限而而仍未进进行校准准继续使使用的现现象。质质量保证证部门要要制定仪仪器、设设备、量量具的校校准计划划和校准准周期，并并应负责责定期督督促检查查。如仪仪器、设设备、量量具损坏坏或精度度下降，应应下令停停止使用用，直至至修复、校校准后方方能使用用。七、客户户退货产产品的处处理 一旦旦收到客客户退回回的PCCB，要要将PCCB及退退回的原原因说明明书一并并交质量量保证部部门的负负责人进进行处理理。质量量保证部部门要指指定专人人认真检检验退回回PCBB的缺陷陷，判断断退货的的理由是是否正确确。质量量保证部部门的负负责人员员要相应应作出返返修、部部分报废废、全部部报废、的决决定，并并向厂长长(总经经理)报报告，同同时应客客商要求求通知生生产计划划与销售售部门从从仓库中中提取存存货补充充报废的的产品，或或下达计计划重新新生产。对对返修的的产品，要要指出返返修的项项目、部部位、要要求返修修的方法法。返修修后的产产品要由由质量检检验人员员再次检检查、盖盖章每个个包装内内附上合合格证才才能发货货。八八、不合合格产品品评审委委员会 评审审委员会会主要是是处理不不符合质质量规范范要求的的PCBB及原材材料，或或者是处处理质量量保证部部门负责责人难以以决定而而要提请请委员会会讨论决决定的问问题。评评审委员员会应由由厂长(总经理理)、工工程技术术部门负负责人、质质量保证证部门负负责人以以及生产产计划部部门的负负责人组组成。质量量保证部部门的负负责人要要结合用用户技术术规范，介介绍材料料及PCCB存在在的问题题，如军军用PCCB则应应引用军军用技术术规范相相应规定定和要求求，说明明产品与与相应规规定和要要求的差差别所在在。PCCB质量量的不一一致性，即即使它对对PCBB的功能能及可靠靠性并无无不利影影响，也也只有得得到客户户的认可可后，评评审委员员会才能能批准产产品交送送客户。评审委员会可按下述原则处理问题：1） 要作出的一些决定，可能需要客户认可。产品运交之前，究竟是否需要得到客户认可，应由质量保证部门决定。2） 大多数需要返修的产品，通常无需与客户接触，就可进行返修。 3） 决定产品报废也无需向客户说明，但产品报废影响交付日期时，就应立即与客户协商。所有报废的印制板，应在成品运交之后，质量保证部门负责将其与在制品、成品隔离存放30天后进入废品库。印制板评审委员会召开的所有会议和作出的决定，都应记录在表中的正式表格并存档。如客户对返修产品仍不接受，应决定报废。九、 成成品、不不良品、报报废品的的统计 成品品、不良良品及报报废品的的统计是是进行全全面质量量管理的的一个极极为重要要的手段段，通常常应进行行以下几几个方面面的统计计：1） 按月统统计成品品率 和和报废品品率及不不良品率率；2） 按批统统计各批批产品的的成品率率和报废废品率及及不良品品率；3） 按报废废原因统统计产品品的报废废率；4） 按批统统计产品品的不良良品返修修率；5） 按客户户的定货货量统计计产品的的退货率率。按报废废原因统统计的报报废率和和按批统统计的返返修率 ，可以以分工序序进行统统计，每每班统计计，质量量保证部部门每周周必须统统计一次次。利用用这些统统计数据据，可以以做出每每周、每每月生产产的成品品率和报报废品率率及不良良品率的的升降图图表，写写出成品品率和报报废品率率及不良良品率的的统计分分析报告告，分析析产品质质量存在在的问题题、趋势势以及产产生这些些问题的的可能原原因。报报告直接接送交厂厂长（总总经理）。需需要时，要要建议厂厂长（总总经理）召召开会议议研究成成品率下下降、不不良率、废废品率升升高的原原因以及及应采取取必要的的措施，并并应向全全体员工工公布。十、人员员培训 从事事PCBB生产的的所有员员工都应应具备PPCB工工艺和质质量规范范的基本本知识，都都要能胜胜任自己己的工作作。所以以，必须须分类制制定培训训计划，要要有计划划地对职职工进行行培训。例例如，生生产操作作人员必必须理解解和熟悉悉工艺规规范、各各工序的的质量要要求，还还应能独独立操作作有关仪仪器、设设备以及及掌握日日常的维维护知识识等。凡凡参加生生产的人人员，都都应由质质量保证证部门对对其进行行操作资资格考核核，在取取得合格格证后方方能上岗岗操作。十一、PPCB质质量的可可查寻性性 PCBB的质量量可查寻寻性是指指当PCCB出现现质量问问题时，能能从PCCB的生生产过程程记录中中查找出出问题出出现在何何处的能能力。生生产过程程记录应应包括：所用原原材料、工工艺参数数、设备备运转记记录、试试验结果果、半成成品及成成品检验验记录等等。这种种查寻能能力不仅仅对查寻寻PCBB的质量量问题是是重要的的，而且且对防止止PCBB批次间间重复出出现相同同的质量量问题也也是很重重要。使使用的所所有原材材料都必必须记录录制造厂厂家、生生产批号号、生产产日期、所所有的生生产记录录都应按按PCBB的类别别编号及及制造日日期进行行详细记记录。如如有条件件所有的的PCBB都应有有系列编编号，附附连试验验板的系系列编号号应与其其附连的的PCBB相同。覆覆箔板按按规定的的尺寸下下料后，如如有条件件就应在在每块印印制板上上打印系系列编号号。PCCB的编编号是依依次连续续的，不不应有重重号或漏漏号。比比如：1000块PPCB的的编号应应为0001，0002，0003，1000；10000块块PCBB的编号号应为000011，00002，000033，10000。这种种系列编编号应与与图号一一样，成成为PCCB的鉴鉴别标记记。在生生产过程程中印制制板损坏坏或检验验中报废废，都应应记录损损坏、报报废板的的编号，我我们对于于普通PPCB实实际上采采取按星星期周期期批量编编号。十二、检检验印章章的管理理深圳市市横岗镇镇坳背村村太平电电路科技技厂 李李勇成 PPCB的的全面质质量管理理,就是是对PCCB的整整个生产产过程进进行质量量管理.它涉及及到设计计、材料料、设备备、工艺艺、检验验、贮存存、包装装、全体体职工素素质等各各方面的的管理。要要获得高高质量的的PCBB，要注注意下述述四个方方面：1） 产品设设计良好好；2） 高质量量的材料料及合适适的设备备；3） 成熟的的生产工工艺；4） 技术熟熟练的生生产人员员。 即使使保证了了上述四四个方面面要求，要要获得质质量高、合合格率高高的PCCB，还还需要建建立一个个质量保保证部门门进行全全面质量量管理，制制定和贯贯彻一系系列的质质量保证证措施。一、质量量保证机机构 在当当前PCCB行业业中，人人们常常常把质量量保证部部门和质质量检验验部门混混淆或等等同起来来。其实实质量检检验只是是质量保保证工作作的一个个方面，质质量检验验部门通通常是质质量保证证部门所所属的一一个机构构。这两两个部门门其任务务的概念念性差别别在于：质量保保证部门门的主要要任务是是不断建建立和采采用合理理的技术术质量及及工作质质量保证证措施并并监督其其实施，以以保证生生产出所所要求特特性的产产品；质质量检验验部门只只是通过过检查半半成品和和成品的的质量，挑挑选合格格品，剔剔出次品品和废品品来保证证成品达达到设计计所需要要的特性性。 质量量保部门门的负责责人直接接对厂长长或公司司的总经经理负责责，以保保证工作作的独立立性，不不受其他他任何人人员的干干扰，这这样才真真正有可可能只从从保证质质量的基基点决定定问题。当当生产出出现质量量问题时时，只要要认真权权衡后，认认为有必必要停产产就可以以对生产产计划部部门直接接下达停停产命令令。其决决定应该该只有厂厂长或公公司的总总经理才才能改变变。 二、质量量保证部部门的主主要任务务质量保保证部门门的主要要任务有有以下几几项： 11） 在在生产的的各个关关健工序序建立检检验点。 2） 编写和和提供原原材料采采购和验验收指南南。 33） 制制定生产产过程中中各工序序生产质质量的合合格标准准。 44） 与与工程技技术部门门共同制制定并审审定加工工程序和和工艺技技术规范范。 55） 与与工程技技术部门门共同制制定职工工的技术术培训计计划。6） 要生产产计划人人员下达达生产计计划之前前，与工工程技术术部门共共同提前前制定排排除可能能出现的的生产技技术问题题和质量量问题的的措施。 77） 审审查工程程技术部部门提交交的用户户技术文文件中所所规定的的质量要要求，是是否符合合质量规规范以及及加工文文件是否否符合工工艺规范范并相应应提出质质量保证证措施。8） 建立鉴鉴定、解解决、防防止重复复发生错错误生产产及工艺艺问题的的程序性性制度及及机构。 9） 通过所所属的实实验工作作，监视视各关键键工艺的的执行情情况。100）制定定关键信信息的查查寻程序序，包括括成品率率、不良良率、报报废率；用户退退货产品品的百分分率及退退货的原原因；报报废产品品的价值值；产品品按要求求日期完完成及按按期交付付的百分分率；对对原材料料、关键键设备运运行、操操作人员员、工艺艺规范执执行等情情况的信信息；质质量问题题及质量量趋势。111）从前前一项中中查寻到到的信息息要通报报全体职职工。当当发现产产品质量量问题时时，要及及时反馈馈到工程程技术和和生产计计划部门门。 122）把保保证质量量的责任任落实到到实际工工作的每每一个工工作岗位位人员。三、质量量检验部部门的主主要任务务质量量检验部部门的主主要任务务有以下下几项： 11） 主主要原材材料的入入厂检验验。2） 生产过过程中的的质量检检验。 33） 成成品检验验及交付付试验。四、文件件资料的的管理用户户一般会会提出供供下列文文件： 1） 产品的的技术标标准。 22） 照照相底版版或软磁磁盘等。3） 加工图图及其有有关说明明书。4） 电子文文件。 当当收到用用户的上上述文件件（电子子文件）后后，工程程技术部部门应会会同质量量保证部部门和生生产计划划部门仔仔细阅读读和研究究这些文文件，检检查文件件资料是是否齐全全？是否否符合生生产要求求，现行行的生产产工艺设设备是否否适应？文件有有无相互互矛盾和和错误？要弄清清用户对对产品的的质量要要求，包包括最低低要求及及特殊要要求。如如发现问问题应立立即与客客户协商商，协商商的结果果要记录录在案，并并归入用用户文件件内。只只有这时时发现的的问题才才容易解解决，生生产厂提提出解决决问题的的建议，客客户才最最容易接接受，可可能造成成的损失失最小。在在这一阶阶段内，一一般是由由工程技技术部门门会同质质量保证证部门与与客户协协商。保保证高质质量的文文件资料料是保证证PCBB高质量量的先决决条件，文文件资料料的原件件应由工工程技术术部门登登记保存存，以备备查对；只应以以复印传传递给其其他部门门下达生生产。 五、生产产计划任任务的下下达 客户文文件一旦旦核查并并经协商商一致后后，质量量保证部部门要审审议工程程技术部部门根据据工艺规规范编制制的生产产流程卡卡及质量量检验的的工位，并并要着重重审议客客户订货货产品的的技术要要求及质质量要求求与现行行材料、设设备、工工模夹具具是否有有不相适适应之处处以及现现行工艺艺规范是是否需要要作出文文件上会会签后，生生产计划划部门才才能按修修改后的的工艺技技术规范范和生产产流程卡卡进行生生产。工程程技术部部门应将将有质量量保证部部门会签签的下述述成套文文件一起起传递给给生产计计划部门门下达生生产：1） 各工序序所需的的成套照照相底版版；2） 钻孔和和电气通通断测试试用及各各工序所所需的软软件磁盘盘等介质质； 3） 加工图图及有关关附件的的说明书书；44） 工工艺技术术规范修修正文件件；5） 单面、双双面及多多层板生生产流程程卡。六、生生产过程程中的质质量管理理 生生产过程程中的质质量管理理是质量量管理的的核心部部分。因因为高质质量的PPCB是是采用合合格的原原材料通通过严格格合理的的工艺加加工生产产出来的的，检验验只是通通过检查查，挑选选合格品品，剔出出次品和和废品。生生产过程程中的质质量管理理主要抓抓以下几几个方面面的工作作。1 使用合合格的原原材料 生生产用的的主要原原材料都都应由质质量检验验部门检检验，并并应盖有有检验合合格的印印章或标标记。未未经质量量检验部部门检验验合格的的原材料料，一律律不准进进入生产产区。对对于一些些重要的的原材料料，如覆覆箔板应应按照加加工单下下料，下下料后的的覆箔板板应按表表进行登登记，以以备查寻寻。经检检验不合合格的原原材料应应填写拒拒收单，将将拒收单单张贴于于该批材材料的包包装上，并并将包装装迁至隔隔离区存存放。2 生产产过程中中的质量量检验 生生产过程程中应有有质量检检验员检检查督促促操作人人员是否否严格按按工艺文文件的工工艺步骤骤、加工工方法、工工艺参数数、文明明生产要要求等进进行生产产。若偏偏离了工工艺文件件的规定定，就应应立即纠纠正。工工艺技术术规范一一旦公布布执行，任任何个人人无权随随意更改改。需要要修订时时，应由由工程技技术部门门和质量量保证部部门共同同修订，并并以工艺艺技术规规范的正正式修订订文件下下达执行行。3 各工序序半成品品的质量量管理 各工工序每班班开始生生产的225块块半成品品板，应应该送交交质量检检验人员员检验确确认OKK后方能能继续生生产。随随后生产产的半成成品板的的质量应应由操作作人员自自行检验验，工序序负责人人审定签签字，并并经质量量检验员员按规定定进行抽抽验，合合格后才才能交下下一道工工序。4 成品品检验 质质量检验验员按技技术文件件规定进进行全检检及统计计抽样检检验，对对合格的的产品应应在成品品板的适适当位置置上盖检检验员的的代号章章；每个个包装内内要附上上质量检检验部门门的合格格证。不不良返修修品应由由检验员员填写不不良返修修单，并并经检验验部门的的负责人人签字后后送回相相关部门门会签返返修；废废品要由由检验员员填写报报废单，并并经质量量保证部部门的负负责人签签字后与与合格的的产品隔隔离存放放。 5 仪器器设备的的校准程程序 要建建立仪器器、量具具、设备备的校准准程序，以以保证测测量的准准确性以以及设备备的良好好状态。下下述仪器器、设备备和工具具需要进进行校准准：1） 各种测测量工具具，如游游标卡尺尺、千分分尺、测测高计、孔孔规、红红外测温温器、uuv能量量计等；22） 镀镀层测厚厚仪，如如?射线线测厚仪仪、磁性性测厚仪仪以及其其他各类类镀层测测厚仪及及其标样样；3） 烘箱类类、 uuv机、曝曝光机等等；4） 电镀槽槽及热熔熔锡铅等等各类加加热器；55） 整整流器类类。所有尺尺寸的测测量工具具、烘箱箱、加热热器及感感光类设设备应六六个月校校准一次次。?射射线测厚厚仪、磁磁性测厚厚仪、金金属化孔孔电阻测测试仪应应按规定定日期进进行校准准。 校准准应由经经认可的的标准计计量机构构进行，质质量保证证部门要要对校准准的设备备、仪器器、工具具进行登登记，并并要保存存校准记记录书。校校准过的的设备、仪仪器、量量具应贴贴有合格格标记，标标明校准准误差及及日期以以及下次次应校准准的日期期，以保保证不会会出现超超过校准准期限而而仍未进进行校准准继续使使用的现现象。质质量保证证部门要要制定仪仪器、设设备、量量具的校校准计划划和校准准周期，并并应负责责定期督督促检查查。如仪仪器、设设备、量量具损坏坏或精度度下降，应应下令停停止使用用，直至至修复、校校准后方方能使用用。七、客户户退货产产品的处处理 一旦旦收到客客户退回回的PCCB，要要将PCCB及退退回的原原因说明明书一并并交质量量保证部部门的负负责人进进行处理理。质量量保证部部门要指指定专人人认真检检验退回回PCBB的缺陷陷，判断断退货的的理由是是否正确确。质量量保证部部门的负负责人员员要相应应作出返返修、部部分报废废、全部部报废、的决决定，并并向厂长长(总经经理)报报告，同同时应客客商要求求通知生生产计划划与销售售部门从从仓库中中提取存存货补充充报废的的产品，或或下达计计划重新新生产。对对返修的的产品，要要指出返返修的项项目、部部位、要要求返修修的方法法。返修修后的产产品要由由质量检检验人员员再次检检查、盖盖章每个个包装内内附上合合格证才才能发货货。八、不不合格产产品评审审委员会会 评审审委员会会主要是是处理不不符合质质量规范范要求的的PCBB及原材材料，或或者是处处理质量量保证部部门负责责人难以以决定而而要提请请委员会会讨论决决定的问问题。评评审委员员会应由由厂长(总经理理)、工工程技术术部门负负责人、质质量保证证部门负负责人以以及生产产计划部部门的负负责人组组成。 质质量保证证部门的的负责人人要结合合用户技技术规范范，介绍绍材料及及PCBB存在的的问题，如如军用PPCB则则应引用用军用技技术规范范相应规规定和要要求，说说明产品品与相应应规定和和要求的的差别所所在。PPCB质质量的不不一致性性，即使使它对PPCB的的功能及及可靠性性并无不不利影响响，也只只有得到到客户的的认可后后，评审审委员会会才能批批准产品品交送客客户。评审审委员会会可按下下述原则则处理问问题：1） 要作出出的一些些决定，可可能需要要客户认认可。产产品运交交之前，究究竟是否否需要得得到客户户认可，应应由质量量保证部部门决定定。2） 大多数数需要返返修的产产品，通通常无需需与客户户接触，就就可进行行返修。 33） 决决定产品品报废也也无需向向客户说说明，但但产品报报废影响响交付日日期时，就就应立即即与客户户协商。所所有报废废的印制制板，应应在成品品运交之之后，质质量保证证部门负负责将其其与在制制品、成成品隔离离存放330天后后进入废废品库。 印印制板评评审委员员会召开开的所有有会议和和作出的的决定，都都应记录录在表中中的正式式表格并并存档。 如如客户对对返修产产品仍不不接受，应应决定报报废。九、 成成品、不不良品、报报废品的的统计 成成品、不不良品及及报废品品的统计计是进行行全面质质量管理理的一个个极为重重要的手手段，通通常应进进行以下下几个方方面的统统计：1） 按月统统计成品品率 和和报废品品率及不不良品率率；2） 按批统统计各批批产品的的成品率率和报废废品率及及不良品品率；3） 按报废废原因统统计产品品的报废废率；4） 按批统统计产品品的不良良品返修修率；5） 按客户户的定货货量统计计产品的的退货率率。 按报报废原因因统计的的报废率率和按批批统计的的返修率率 ，可可以分工工序进行行统计，每每班统计计，质量量保证部部门每周周必须统统计一次次。利用用这些统统计数据据，可以以做出每每周、每每月生产产的成品品率和报报废品率率及不良良品率的的升降图图表，写写出成品品率和报报废品率率及不良良品率的的统计分分析报告告，分析析产品质质量存在在的问题题、趋势势以及产产生这些些问题的的可能原原因。报报告直接接送交厂厂长（总总经理）。需需要时，要要建议厂厂长（总总经理）召召开会议议研究成成品率下下降、不不良率、废废品率升升高的原原因以及及应采取取必要的的措施，并并应向全全体员工工公布。十、人人员培训训 从从事PCCB生产产的所有有员工都都应具备备PCBB工艺和和质量规规范的基基本知识识，都要要能胜任任自己的的工作。所所以，必必须分类类制定培培训计划划，要有有计划地地对职工工进行培培训。例例如，生生产操作作人员必必须理解解和熟悉悉工艺规规范、各各工序的的质量要要求，还还应能独独立操作作有关仪仪器、设设备以及及掌握日日常的维维护知识识等。凡凡参加生生产的人人员，都都应由质质量保证证部门对对其进行行操作资资格考核核，在取取得合格格证后方方能上岗岗操作。十一、PPCB质质量的可可查寻性性 PPCB的的质量可可查寻性性是指当当PCBB出现质质量问题题时，能能从PCCB的生生产过程程记录中中查找出出问题出出现在何何处的能能力。生生产过程程记录应应包括：所用原原材料、工工艺参数数、设备备运转记记录、试试验结果果、半成成品及成成品检验验记录等等。这种种查寻能能力不仅仅对查寻寻PCBB的质量量问题是是重要的的，而且且对防止止PCBB批次间间重复出出现相同同的质量量问题也也是很重重要。使使用的所所有原材材料都必必须记录录制造厂厂家、生生产批号号、生产产日期、所所有的生生产记录录都应按按PCBB的类别别编号及及制造日日期进行行详细记记录。如如有条件件所有的的PCBB都应有有系列编编号，附附连试验验板的系系列编号号应与其其附连的的PCBB相同。覆覆箔板按按规定的的尺寸下下料后，如如有条件件就应在在每块印印制板上上打印系系列编号号。PCCB的编编号是依依次连续续的，不不应有重重号或漏漏号。比比如：1000块PPCB的的编号应应为0001，0002，0003，1000；10000块块PCBB的编号号应为000011，00002，000033，10000。这种种系列编编号应与与图号一一样，成成为PCCB的鉴鉴别标记记。在生生产过程程中印制制板损坏坏或检验验中报废废，都应应记录损损坏、报报废板的的编号，我我们对于于普通PPCB实实际上采采取按星星期周期期批量编编号。十二、检检验印章章的管理理1） 检验印印章应由由质量保保证部门门的负责责人管理理并发给给检验员员。2） 检验印印章只能能发给取取得质量量检验资资格的检检验人员员，检验验员应妥妥善保管管印章并并对印章章的使用用负责。 33） 质质量保证证部门的的负责人人应对所所发放的的印章登登记存档档。登记记存档内内容包括括：印章章的印记记、印章章使用人人、发放放日期及及交回日日期。4） 凡盖有有某编号号印章的的产品，即即表示经经该编号号检验员员检验合合格。5） 下列诸诸项应加加盖检验验印章：aa)照相相原版、钻钻、铣用用的软盘盘；b)冲冲裁及铣铣削用模模版、模模具；c)PCBB的预先先检验、成成品检验验；d)PPCB返返修后的的重复检检验；e)所用原原材料的的检验；ff)生产产用其它它模具、量量具的检检验。十三、仓仓库的管管理PCBB工厂应应有下列列类型的的仓库：11）材料料库用于于存放无无特殊存存放条件件要求的的材料，如如覆箔板板、钻孔孔垫板等等。 2）化化学品库库应在规规定的环环境条件件下存放放化学药药品，不不同类型型的化学学药品应应按技术术要求分分类存放放。3）冷冷藏库用用于存放放一些对对环境条条件敏感感的材料料，特别别是存放放那些寿寿命有限限的材料料，如BB一阶段段粘结片片、照相相底片、热热光敏印印料、干干膜、菲菲林纸等等。4) 新收到到的材料料，未经经有关部部门验收收，应与与已验收收的材料料分开存存放。已已验收的的材料一一般应本本着先入入先出的的原则发发放。仓仓库管理理人员尤尤其要注注意管理理好那些些有限存存放寿命命的材料料，如有有效期已已过，应应由质量量保证部部门重新新检验，在在确认合合格后方方能发放放使用，否否则就应应从库中中清除报报废。5） 成品库库用于存存放待包包装，送送交客户户的成品品。经质质量保证证部门检检验合格格的成品品，方能能进入 成品库库66）报废废品库用用于存放放报废的的材料、PPCB、工工模具等等，也可可以暂时时存放尚尚未经评评审委员员会讨论论决定的的一些暂暂无定论论的PCCB及材材料等，但但应与报报废品分分开存放放。7） 备件库库用于存存放设备备的零备备件，进进口设备备的零备备件的管管理，尤尤其要注注意生产产厂的订订货编号号与实物物一致。8） 工模具具库用于于存放各各种经验验收的冲冲模，电电测试模模、手工工铣削模模版、各各种定位位销钉、钻钻头、铣铣刀等。