工艺规程的课程实践.ppt

电机、电器的工艺与工装实训,适用于电器09,Company Name,工艺实训内容,电器产品装配工艺卡片的编制,工艺工程师岗位职责是什么？,1、在总工程师领导下，负责全公司工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻国家技术工作方针、政策和公司有关规定。组织制定工艺技术工作近期和长远发展规划，并制定技术组织措施方案。 2、编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作；设计公司、车间工艺平面布置图。 3、工艺人员要深入生产现场，掌握质量情况；指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作。 4、负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作。 5、承担工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织相关人员搞好工艺管理，监督执行工艺纪律。 6、组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定，并组织推广应用。搞好工艺技术资料的立卷、归档工作。 7、协助人力资源部搞好对职工的技术教育及培训。 8、积极开展技术攻关和技术改进工作，对技术改进方案与措施，负责签署意见，不断提高工艺技术水平。 9、负责本部门方针目标的展开和检查、诊断、落实工作。 10、完成总工程师布置的各项临时任务。,工艺工程师岗位职责是什么？,二、职权 1、按规定审批程序，对工艺文件、工装图纸有更改权，对制订的工艺文件有解释权，对不符合图纸要求的工艺作业有纠正权。 2、对各车间执行工艺的情况有检查、监督权，对违反工艺纪律的行为有制止和处罚权。 3、有权向有关部门索取产品质量和原材料消耗的资料。 4、有权召开全公司性工艺技术人员的专业会议，进行技术交流，组织技术攻关，对各车间的技术业务工作进行布置和指导。 5、工艺部部长对全公司工艺技术人员的奖惩、晋升、晋级有建议权。,工艺工程师岗位职责是什么？,三、职责 1、对在计划规定期限内未完成工艺准备工作，而影响新产品试制进度和生产任务完成负责。 2、对因工艺编制或工装设计问题，导致产品大量报废或返修，造成经济损失负责。 3、对解决生产中发生的工艺技术问题不及时，影响生产负责。 4、对审查签署的工艺技术文件、产品技术条件、工艺标准、工艺规程等工艺资料的正确性、合理性、完整性负责。 5、对原材料工艺消耗定额存在计算方法或数值错误，造成浪费或损失现象负责。 6、对由于工艺设计不合理，造成不良影响负责。 7、工艺部部长对本部门方针目标未及时展开、检查、诊断、落实负责。 8、对在工艺技术上发生失、泄密现象负责。 9、工艺部协助生产总调度工作，对总调度布置的工作负责。,工艺文件和设计文件有什么不同?,工艺文件是带强制性的纪律性文件。不允许用口头的形式来表达，必须采用规范的书面形式,而且任何人不得随意修改，违反工艺文件属违纪行为。工艺文件包括：工艺规程的封面、工艺规程的目录、施工工艺规程、工装明细表、材料消耗定额表、辅助材料消耗定额表、配套明细表、施工准备总表、工位器具明细表、工时消耗定额表、装配工艺规程、调试工艺规程等一系列文件。 设计文件：主要是指研发时对于开发时的设计和开发的文件和图纸。包括：设计任务书、技术条件、调试大纲、标准化报告、检测大纲、全套图纸和工艺文件。,工艺文件的定义及其作用:,按照一定的条件选择产品最合理的工艺过程（即生产过程），将实现这个工艺过程的程序、内容、方法、工具、设备、材料以及每一个环节应该遵守的技术规程，用文字的形式表示，称为工艺文件。工艺文件的主要作用如下：组织生产，建立生产秩序：指导技术，保证产品质量；编制生产计划，考核工时定额：调整劳动组织：安排物资供应；工具、工装、模具管理;经济核算的依据；巩固工艺纪律;产品转厂生产时的交换资料； 各企业之间进行经验交流。,工艺文件的作用:,工艺文件是指导生产操作，编制生产计划,调动劳动组织,安排物资供应，进行技术检验、工装设计与制造、工具管理、经济核算等的依据。工艺文件要做到正确、完整、一致和清晰，能切实指导生产，保证生产稳定进行。,如某公司机械加工工艺包括：,机械加工工艺文件封面、工艺文件目录、机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片、焊接工艺卡片、装配工艺过程卡片、装配工序卡片、检验卡片、外协件明细表、材料工艺消耗明细表、单位产品材料工艺消耗汇总表、专用工艺装备明细表、外购工具明细表等。,工艺文件的格式与编号,工艺文件的完整性 生产定型工艺文件有五类： 1、工艺路线 2、工艺规程 3、工艺装备 4、汇总清单 如：工艺关键件明细表等 5、原材料消耗工艺定额 工艺文件的编号,常用机械加工工艺 1、 产品结构工艺性审查记录 2、 工艺方案 3、 产品零部件工艺线路表 4、 机械加工工艺过程卡片 5、 焊接工艺卡片 6、 装配工艺过程卡片 7、 操作指导卡片（作业指导书） 8、 检验卡片 9、 工艺附图 10、 工艺守则 11、 工艺关键件明细表 12、 工序质量分析表 13、 工序质量控制图 14、 产品质量控制点明细表 15、 外协件明细表 16、 材料消耗工艺定额明细表 17、 材料消耗工艺定额汇总表 18、 工艺文件标准化审查记录 19、 工艺检验书 20、 工艺总结 21、 工艺文件目录,结构工艺性分析(1),参考电子书籍产品结构工艺性审查的分析和探讨.pdf 1 工艺性审查 1. 1 工艺审查的主要内容 产品加工制造所需的设备能力,技术水平与本公司实际情况的一致性。 产品零部件的表面粗糙度、尺寸及形位公差等制造精度的合理性。 所用工装的标准化、系列化、通用化。 产品技术要求的合理性和可行性。 产品起吊、转运的可行性。 产品包装、发货的合理性。 外购、外协加工的可行性。 产品检查、检验的可行性。 产品零部件的标准化、通用化、系列化。 产品零部件焊接坡口的合理性、可加工性, 焊接接头施焊的可操作性。产品原材料和焊接材料选用的合理性。 1. 2 产品零部件设计结构的加工工艺性 1. 3 产品零部件设计结构的经济性,JB/T 9169.31998 产品结构工艺性审查,结构工艺性分析(2),参考电子书籍机械结构工艺性.pdf 验证提供轴的结构合理性，如：轴肩设计，倒角、键槽、中心孔、材料、 公差、粗糙度、形位公差难证、 技术要求验证：包括未注公差、未注形位公差及材料热处理是否理 关于滚花类型及加工。 加工刀具选择 轴的设计部分参见（轴的设计.pdf）,生产纲领与生产类型,生产纲领的含义 生产纲领的计算 确定生产类型 根据生产类型并结合企业情况分析工艺特征,检测与工艺文件,1、简要总结尺寸检测与形位公差检测的设备及方法（可结合教材第二章的图表或本电子教案）。 2、对第三部分的端盖图做出检测方案。 3、编写端盖的检验卡片、包括工艺附图。,工艺路线图、工艺路线（表）,工艺路线图用图形表示出先后过程的顺序及相互关系，比较直观简洁； 工艺路线（表）可以对工艺路线的过程顺序及相互作用等进行详细的文字描述； 两者有时可以结合使用，先进行简洁的工艺路线图展示，再进行工艺路线的参数描述等。 标准 分析方法参见：零件设计工艺.pdf 资料参见： 工艺路线“产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。”（引自GB4683） 在编制工艺文件中表示“工艺路线”可以用表格，称为“工艺路线表”，也可用图，称为“工艺路线图”也称为“工艺路径图”。 工艺路线图主要用6个独立符号： 储存 搬运箭头（空心） 分区 加工 数量检查 质量检验 以及这些符号的组合。 符号的编号与工序号应相符。,工艺路线图、工艺路线（表）,JB/T 9169.41998 工艺管理导则工艺方案设计 JB/T 9169.51998工艺管理导则工艺规程设计 JB/T 91701998工艺流程图表用图形符号,定位与夹紧工艺加工符号。,另：参见课件相关内容 JB/T 50611991 机械加工定位、夹紧符号,设备研究,常用设备查询 设备类型常用参数探析 设备结合经济精度分析 机床附件 以钻床、车床为例合理选择刀具（参见实用工具手册.pdf）,工装设计,1、提出工装设计任务书（工艺装备设计任务书的编制规则） 2、设计三种典型工装：端盖钻模、机座塞规或端盖卡规(材料参见量规设计手册)、定子压装胎具等 3、工艺装备验证书,毛坯,毛坯的种类 毛坯的选择 参见各种设计手册,什么是企业内控标准,内控标准，又称内控质量标准。它是企业为确保出厂后的产品质量，对产品某些关键特性所制定的优于国家和行业标准的企业内控标准。内控标准按其性质是一种目标要求性的技术标准，按批准权限是一种企业标准。,企业内控标准的编写,首先，“内控标准”在技术要求上不能低于备案的产品标准。制订内控标准，一方面，备案的产品标准在可操作性上不够细致，一方面，为了提高产品合格率降低生产成本（按照“内控标准”生产的产品，因其技术要求高于备案标准，经过生产过程中的误差累计仍然高于备案标准，从而降低返工、返修率节约生产成本）。其次，从法律、法规方面讲，”内控标准“的技术要求高于备案标准，引用它是不存在问题的，但是，通常企业不会在出厂检验报告中引用内控标准，因为引用的话就可能因客户要求而出示，但”内控标准“是企业的技术核心所在，保密还来不及呢，那能出示让别人看，所以，出厂检验报告中是“不宜”引用，而不是“不应”引用内控标准。,指导类工艺文件的编写,工艺守则的编写 内控标准的编写 操作规程 产品标准,