某特大桥0～65#墩桥面系施工方案

目录 编制依据- 1 2 工程概况- 3 工期计划- 2 总体规划- 2 5 施工组织-2 5.施工组织机构 5.劳动力组织 5 53 施工机械设备- 5 -6主要的施工方法及工艺- 6 -6。1桥面系施工流程 6 .砼上桥方案- 7 -63 桥面系及附属施工工艺 87创优规划 1 7。1 创优规划目标 18- 创优规划组织机构-1-7 创优规划的落实措施-2 74 创优工作实施流程 21质量保证措施- 28.1 质量管理机构2 -2质量保证体系- 23-8。桥面系施工质量控制2 9安全保证措施 30 91安全管理组织机构 3 - .2安全生产责任制 2 9.3 安全生产保证措施体系-2 9.安全保证措施32 10、文明施工及环境保护措施-34 10.1文明施工及环境保护管理机构 34 - 10.2文明施工措施 351.环境保护措施 35 - 30 - / 31*特大桥065#墩桥面系施工方案1 编制依据1 铁道部行业标准之客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设200510号、铁路桥涵工程施工质量验收标准(T101-03)、铁路砼与砌体工程施工质量验收标准(TB0242003)、铁路工程结构砼强度检测规程（T10426-2004）等。12 常用跨度梁桥面附属设施（桥面布置、桥面附属构造、桥梁综合接地、防水体系、排水体系、伸缩缝），图号:通桥（2008)8388；无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线），图号：通桥(20）222A。13 依据京沪高铁建设相关技术文件，管理规定并结合中铁十二局集团有限公司颁发的管理手册、管理规定、程序文件、施工技术管理办法及工程质量管理办法。2 工程概况*特大桥北起江苏省徐州市,南止安徽省宿州市,桥全长65.08km,桥址位于黄淮河冲积平原,地势平坦开阔,河渠纵横交错,交通发达。我部施工的*特大桥05#墩,全长2。1km,其中06#墩为6*32。6m连续梁,65墩为59孔简支梁，32.6m梁 5孔，24。6梁2孔。梁缝分为0。m、05两种形式，线路左右侧各设计为防护墙+竖墙+竖墙A+遮板。声屏障设置地段为08#墩两侧.防水层设置范围为防护墙内侧8.8m。防护墙、竖墙及遮板采用C40混凝土，保护层采用纤维混凝土.桥面系主要工程数量见表2.。表2.1 桥面系主要工程数量表部 位材料及规格单位数量桥面里程DK8+859。94DK91+7617防水层聚脲防水层m2保护层0纤维混凝土m3伸缩缝SS00型道防护墙C40混凝土m3HR3钢筋竖墙C40混凝土m3R335钢筋T遮板有声屏障孔无声屏障孔 工期计划根据京沪公司无碴轨道铺设总体工期及目前栏杆梁场架施工安排,我工区桥面系计划于*年*月*日开始施工,于*年*月*日完工.4总体规划根据我工区桥面系实物工程大小，拟组建三个劳务队,劳务一队负责211k的桥面系工程（遮板预制及运输除外)；劳务二队负责防护墙、竖墙钢筋加工;劳务三队负责遮板预制及运输.由于聚脲防水层可能由京沪公司统一招标，本施组暂不考虑.拌和站及钢筋加工厂拟选用本工区现有的设备及人员。遮板预制厂在四工区拌合站，由五工区项目部负责预制，成品遮板养生后，由汽车运输至现场安装。5 施工组织1施工组织机构项目部配置精干高效的管理人员，配备专业化劳务队伍和机械设备，实行项目法管理,全面负责工区各项工程的组织管理工作。管理上强化指挥，科学施工，组织上采取有力措施,确保工程优质、安全、高效、按期完工。为了加强建设项目管理、全面履行合同、控制建设投资，确保工程建设工期、质量、安全、保护生态环境，全面实现建设目标，针对桥面系施工的特点,经过全面考察，由7个职能部门及3个专业队伍承担本项目的施工任务.安排具有丰富的桥面系施工经验、专业技术能力强、综合素质高的工程技术和管理人员参与桥面系施工管理。项目部桥面系施工组织机构见图5。1。项目经 理 施工生产副经理安全生产副经理 总工程师测量队试验室安全环保部物资设备部计划合同部工程管理部技术质量部钢筋加工厂桥面三队桥面二队砼拌和站桥面一队图5.1 桥面系施工组织机构图项目部各职能部门的管理职责见表5。2。 表5.2 管理职责表序号岗位部门管理职责一项目经理工区项目经理作为项目管理的第一责任人，全面负责项目质量、安全、工期以及成本等相关工作。负责组织开展质量体系贯标活动,负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在工程项目上的有效运行及劳、材、机资源的需求。负责贯彻实施质量方针和质量目标，组织制订项目质量规划及实施计划，监督检查计划执行情况,对工程的质量、安全、进度、成本负责。二施工生产副经理协助项目经理,全面负责桥面系施工组织、进度、安全和质量管理。从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。三安全生产副经理协助项目经理,全面负责桥面系施工安全工作，从方案、组织、实施等多方面进行控制，确保项目安全受控。四项目总工程师项目总工程师在项目经理领导下对桥面系的施工质量、技术、进度和重难点攻关全面负责;负责组织施工方案、施工组织进度计划、质量目标、安全目标的制定及批准后的实施，解决施工中有关技术难题，协助项目经理解决质量控制关键技术和重大技术难题，并负责指导施工技术人员开展科技创新和科技攻关活动;负责组织指导新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广应用。 五项目部各职能部门职责技术质量部负责桥面系现场技术指导、交底、质量控制和管理,在项目总工程师的领导下，合理安排施工衔接，确保每道工序按技术要求施工，最终形成优质产品；2物资设备部根据桥面系工程施工需要与技术质量部共同制定材料、机械、设备的进场计划。负责甲供材料进场接受与管理，其它物资和设备的采购与管理，制定和实施物资管理办法、设备管理制度，组织安装设备的检验、验证、标识及记录；参与验工计价工作，对单位工程材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。测量队 负责对桥面系处测量控制、沉降观测,为桥面系施工作好测量控制.4工地试验室贯彻执行国家、行业、集团公司有关试验、计量认证工作的标准、规范及规章制度；负责工程工地试验项目的检验、试验和交验,按检验评定标准对施工过程实施监督并检验结果负责。负责本室的人员、仪器设备管理，建立人员和设备档案,负责试验、计量设备的周期检定、维护和使用管理.参加工地原材料产地的选择及质量复检,及时按规定对原材料进行取样试验，严把原材料质量关;负责现场各种原材料的检验与试验和砼、砂浆配合比设计强度质量检验、状态标识.负责试验原始记录、报告的保管、发送、归档及保存,为编制竣工文件提供试验资料。负责制定本项目检测试验计划,做好试验数据汇总分析，及时上报试验统计报表。参与质量事故分析,从业务角度分析事故产生的原因并提出纠正和预防措施。5安全环保部负责制定桥面系安全生产、消防保卫、文明施工等工作，并有针对性地制定安全生产细则和安全生产规划,及时分析安全形势，提出预防事故的措施和建议，对施工生产安全进行监督和检查，编制安全技术措施;定期组织安全生产检查评比工作，及时掌握施工场所和设备安全状况,采取有效措施消除事故隐患；对职工进行安全教育和技术培训，对特种作业人员进行考核.制定环境保护计划，监督作业队认真执行国家及地方环保法规、条例、标准和规定的实施，切实搞好环保工作。6计划合同部负责桥面系施工计划统计、验工计价等工作。负责合同管理并按时向局指和业主报送有关报表和资料；负责工程项目施工进度计划的制定、实施，根据进度计划和工期要求提出施工计划修正意见报局指和业主审批执行；组织项目施工网络计划的编制和优化，并在施工过程中根据工、料、机资源变动和施工条件的动态变化随时调整网络计划，组织施工现场按网络计划安排施工；向主管领导、作业队提供降低成本措施。组织整理与工程有关的资料,保证资料的完整性、连续性和可追溯性。5劳动力组织根据桥面系施工内容及工程数量，设置2个专业化桥面作业队,负责桥面系施工,下设木工班、钢筋班、砼振捣班、养护班及杂工班;1个预件厂负责预制件预制；1个砼劳务队负责砼生产运输；个钢筋加工作业队,负责桥面系钢筋加工。各专业劳务队由项目部直接负责管理和领导，劳务队劳动力安排见表5。3。表5。3 劳动力任务安排表序号队伍名称施工班组负责人人数施工任务安排桥面一队木工班30模板安装及拆除2钢筋班全部钢筋的绑扎作业砼振捣班20砼的振捣作业养护班5养护工作5杂工10桥面清理、材料及预制件运输6桥面二队木工班20模板安装及拆除7钢筋班2全部钢筋的绑扎作业8砼振捣班10砼的振捣作业9养护班养护工作0杂工0桥面清理、材料及预制件运输1拌和站2砼拌和生产及运输1钢筋加工厂20钢筋及钢预制件加工合计2155.3 施工机械设备根据桥面系工期安排及工程量大小,计划投入的主要施工机械设备见表5。5。表5. 主要施工机械配置表序号名称规格型号单位数量用途备注混凝土拌合楼90m3套1混凝土生产混凝土输送车5m3台混凝土运输3发电机200KW台1备用电源4发电机5K台1备用电源组合变压器50KVA台8沿线主供电源利用下部工程变压器6悬臂门吊1.5t台用于防护墙模板移动和遮板预制块吊装7汽车吊6t台2钢筋、模板8汽车吊2t台1钢筋、模板9钢筋弯曲机台钢筋加工0钢筋切断机台4钢筋加工1交流弧焊机BX-315台6构件、钢筋加工12交流弧焊机X400台构件、钢筋加工及桥面钢筋焊接6主要的施工方法及工艺6.1桥面系施工流程桥面系工程包括:桥面防水层、保护层铺设、防护墙、电缆槽、接触网支柱基础施工，遮板、栏杆（声屏障）、电缆槽盖板的预制和安装，伸缩缝等。桥面系工程按架梁区段分单元施工,由各桥梁所属作业队分别负责,原则上在一个方向运架完成后展开施工。在不影响架梁进度的前提下,结合各运架梁设备的尺寸情况,利用运梁间隙,进行遮板安装，电缆槽、防护墙及其外侧防水层、保护层、接触网支柱基础的施工。桥面系施工工艺流程图见图6。1。测量、检查及放样防护墙施工防水层和保护层施工伸缩缝安装栏杆和声屏障遮板安装图6.1 桥面系施工流程图桥面清理竖墙B施工遮板安装遮板运输竖墙A施工6。2 砼上桥方案根据我工区施工特点防护墙和部分竖墙采用罐车直接运输混凝土到桥面，其他竖墙采用t吊车垂直运输砼,梁面用手推车将砼入模,吊车能够有直接将砼提升至梁面，其操作简单、灵活，适用范围广。63 桥面系及附属施工工艺防护墙与竖墙在梁顶现浇，模板采用定型钢模板，钢筋由钢筋加工厂统一加工,现场绑扎成型;砼由拌和站集中生产，砼灌车运输，采用吊车吊装上桥，插入式振捣器振捣密实；遮板在预制场集中预制，模板采用定型钢模板,上桥安装。63。1 桥面清理在桥面系施工前首先安排劳务队对所施工的区段进行清理,清除梁面杂物、积水等，并根据现场情况布置和安排物资材料及小型机具摆放位置。3.2 测量放样及检查（1） 用全站仪将全桥中线贯通，并与线路中线联测，以保证防护墙及竖墙的圆顺与线型一致。平面控制采用自由设站后方交会的方法测量,每站后视三个控制点，每站放样点前后不超过30，两侧防护墙同时同断面设点，每断面6个点，便于控制防护墙、竖墙、遮板位置，直线10m一列点,曲线5m一列点，（根据立模需要确定外移距离)采用木工笔十字线外画红油漆圆圈进行标记，用高3m宋体字喷漆注明里程(有百位即可）及特殊的外移数据，施工时采用带刻度的水平尺内移桩点、前后两测点弹线进行立模时的平面控制。桥上水准基点按510m设置,可利用平面控制点设水准基点标后使用。立模、校模标高采用水平仪引点、拉线控制,测点间距不超过m。不同工区施工衔接处两孔梁由两工区共同测量放样,双方做好技术方面的衔接。（2)根据贯通的中线,按防护墙及竖墙的设计位置(为保证防护墙内净距要求，防护墙外移3mm）,把其内外线定位于桥面上，并弹上墨线加以标识，每侧防护墙和竖墙均放内外两条线。（）由现场技术干部、测量队、质检工程及监理工程师共同对梁面各断面标高、防护墙及竖墙预埋筋位置、侧向挡块、剪力齿槽、接地端子、加高平台平整度（此项检查可在无碴轨道施工前进行)、梁缝大小等进行检查,对存在的问题与梁场及架梁公司进行联系解决。3。3防护墙和竖墙B施工防护墙和竖墙设计为钢筋混凝土结构，预埋筋随梁体砼一同浇筑。其纵向每2设置一道伸缩缝，缝宽cm,在与泄水相对应的位置设置方形排水通道，尺寸015c.为便于作业人员通过，在每孔梁的梁端防护墙上设置过人槽口。防护墙直线地段高7m，曲线地段内侧宽820m，外侧宽100mm.防护墙及竖墙砼均采用整体定型钢模浇筑。1、施工前准备（）清除防护墙与桥面接茬部分混凝土的松散颗粒,并凿除超限部分的混凝土.防护墙钢筋施工前,作好防护墙、竖墙与梁面相接处的凿毛（尤其是在钢筋保护层外侧3cm范围内的凿毛，凿毛必须露出新鲜砼面）。（）用扳手调整防护墙预埋筋的位置、间距，确保钢筋间距、保护层满足要求；清除附在上面的残碴混凝土，并进行除锈处理.（）用鼓风机将防护墙基层吹干净,经监理工程师认可后，即可进行钢筋绑扎作业。2、钢筋加工与绑扎()使用经试验合格的钢筋进行下料加工、绑扎，未经检验或检验不符规定的钢筋不得投入使用。(2）将钢筋按设计图纸要求制作标尺,量好长度后,准确放入切断机内,起动切断机将钢筋切断，切断后的钢筋按不同编号和供料尺寸长短,分开堆放并标识.（3)钢筋弯曲时，、16钢筋用钢筋弯曲机进行弯曲,末端需做0弯钩时其圆弧弯曲直径不小于此钢筋直径4倍,平直部分按设计要求确定。（4）竖墙钢筋在钢筋加工场制作成型后,由便道运至梁下，吊车运输至梁面现场绑扎，钢筋绑扎过程中应严格控制间距和保护层。(）严格按照设计图纸进行钢筋绑扎，确定箍筋的绑扎高度,然后间隔4m绑扎骨架筋。防护墙及竖墙钢筋绑扎时，需先预留出顶面钢筋的保护层厚度。（6）根据绑扎好的骨架筋挂线绑扎其它钢筋，保证整条防护墙钢筋的线型、高度一致。()钢筋的交叉点应用铁线绑扎结实，箍筋应保持竖直,其接头在防护墙中沿纵向交叉布置，绑扎用的铁丝要向内弯,不得伸向保护层内.（8）采用40砼垫块，数量每平方米不少于4个.（9）钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检验方法见表6.1：表6.筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差(mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量两端,中间各一处尺量检查2同一排受力钢筋间距2箍筋间距220尺量连续3处4115钢筋保护层厚度+5， 0尺量两端、中间各2处6其他钢筋偏移量20尺量检查3、模板安装（）采用定型大块钢模，侧模为整体钢板,分节长度符合断缝设置要求(2m一节，端部配调整节)；模板加工厚度精准一致，防护墙外侧盖板支撑台处模板应开孔以消除气泡，开孔直径和间距通过实验确定，同时与侧模采用分体连接方式以便于拆模；模板间采用螺栓连接； 在模板制造过程中做好加工质量监控.（2）钢筋绑扎完毕，经自检合格并报监理工程师检查认可后,方可进行模板安装作业。（3）做好模板面打磨、清洗、涂刷脱模剂及覆盖保护工作，脱模剂采用新机油，涂刷均匀。（4)立模前模板底部找平处理后铺垫一层海绵条，消除梁顶稍许不平整对模顶线形的影响，并防止浇筑砼时漏浆。（5)按照已测量放好的基线安装模板,保证防护墙在整座桥范围内线型一致。（6)根据设计标高来调整模板的高度，保证防护墙顶面标高一致,平顺过渡，两防护墙内侧间距符合设计要求,严禁侵限.（7)模板经初调完毕后,再用水平仪复核其标高,用锤球校正其垂直度，并用钢卷尺检查其位置。（）待模板安装均符合设计要求后，对模板底部进行锚固，顶部采用双螺帽拉杆对拉、外侧顶托拉线的加固方式，确保支撑加固牢固.在两侧挂通长钢丝线,对模板顶部进行调直，保证线型顺直,几何尺寸符合设计要求，浇筑砼过程不变形。模板缝用双面胶粘贴,结合紧密，确保不漏浆。（）施工下一段落时，前一段端部模板暂不拆除,便于模板连接、断缝处理，确保接缝不漏浆、相邻混凝土面齐平.（10)桥面系砼模板安装允许偏差和检验方法见表6.表6。2模板允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(m)检验方法1模板全长+，5尺量检查模板宽5尺量检查模板平整度尺量检查轴线横向偏移10测量检查5顶面高程10测量检查6相邻两块高差2测量检查7模板接缝宽度尺量检查8桥面基层平整度3测量检查4、混凝土灌筑（)对已报检合格的防护墙和竖墙,由现场技术干部开具砼生产需求单,拌和站作好开盘前的准备工作。现场提前作好吊车和手推车的就位和现场布置，相关振捣设备（0振动棒不少到四台，如夜间施工还需配备照明设备)及人员到位（指挥1人、砼振捣人、放料2人、看模人、电工1人)，作好砼灌注前的准备工作，待满足要求后通知拌和站开盘进行砼生产。防护墙浇筑作好旁站工作,现场试验员作好砼四项指标的检测，控制入模砼的质量，保证每车下料通畅，尽可能减少等待和放料时间，严禁在浇筑过程中私自加水。(2）混凝土的振捣采用插入式振动棒，其移动距离不得大于0cm，且插入下层混凝土内的深度宜为10m,捣固时,振动棒要快插慢提，以排除混凝土中的空气,减少混凝土表面的气泡，每一振点的振捣延续时间为20s3s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈浮浆为度.(3)防护墙筑混凝土时,混凝土的坍落度不得过大.先灌筑一部分素混凝土至防撞墙拐角上口4cm5cm处，振动后再灌筑另一部分，确保不漏振。灌筑混凝土的时间间隔不得超过混凝土的初凝时间,否则要按施工缝处理,若灌筑过程有中断，则要特别注意上下两层混凝土接茬处的振捣。（）灌筑混凝土过程中，安排专人负责观察模板有无变形、跑模防护墙有无松动,出现异常情况要立即组织有关人员进行处理。（5)防撞墙及竖墙顶面钢筋保护层厚度一般控制在3cm左右。在混凝土灌筑至设计标高后,应将其防护墙抹刀抹平,待混凝土初凝后就进行防护墙二次赶光、抹面,保证防护墙顶面平整、光滑、一致。、防撞墙断缝的形成(1)防撞墙每2设1m宽断缝，采用三层钢板（3mm4mm+3m），接触面之间涂油,在设计时考虑断缝钢板与防撞墙大块钢模配套加工，既可用作防撞墙两块大钢模之间联接的垫板，又充当了内外两侧模板的拉杆及断缝的形成,确保断缝在横竖两个方向的垂直。（2）合理控制拆模时间，按混凝土强度不低于2。Ma并经试件试验、拆模效果试验后确防护墙拆模时间，防护墙拆模前先进行断缝钢板的抽拔，抽拔时间要灵活掌握好，抽拔过早易破坏防撞墙混凝土，过晚则待混凝土完全凝固增加了抽拔的困难。(3)抽拔断缝钢板时向上的拉力与断缝竖向重合,以防损坏混凝土边角或引起钢板变形及增大抽拔力。6、混凝土的养护、拆模(1）当防护墙及竖墙混凝土灌筑完成后,实行塑料水管上敷密封土工布加水自动喷淋养护方式，确保养护期间混凝土表面湿润,养护期不少于1天.（2）当混凝土强度达到25Mp时方允许拆模，拆模时严禁生拉硬拽和重锤敲击，防止防护墙硬伤、掉角和模板变形，应特别注意保护防护墙外侧的台阶不破坏。(3)拆模后应及时对防护墙混凝土表面的气泡、局部气泡、底脚砂浆进行修补、凿除,保证防护墙的平直、光滑、色泽一致、外形美观.（）防护墙、竖墙间以凹缝工艺采用铝合金凹条下部固定、上部横向扣锁封堵后塞填砂浆。7、其它注意事项（）防护墙综合接地按客运专线综合接地技术实施办法（铁集成200620号）文的要求设计,详见通桥（2008）22A。施工前做好综合接地钢筋焊接及接地端子的预埋和检测工作。接地端子布置在每孔北京端，高度15c，平面位置随梁顶预埋的接地钢筋位置布设;端子外侧粘贴一小块双面胶，方便砼拆模后直接找出端子位置。（2)排水孔设置方式：采用方便装拆的钢盒设置，做好与侧模的连接设计。钢筋绑扎时注意伸缩缝处的特殊处理、做好与四电专业的匹配、保证防护墙、竖墙排水孔对应设置.（3）做好施工过程中对成品的保护工作。、预制件的安装（1）遮板安装前仔细检查成品尺寸，发现不合格的坚决不使用。在吊运过程中应绑扎牢固，预制件与装运设施、绑扎器材间的接触磨擦处,应加衬垫保护，防止损伤预制件。桥面系安装施工的总体要求:横平竖直,防护墙、栏杆、盖板要平、顺、直、色泽一致、外形美观。（2）遮板的安装：遮板安装后应线型顺直，无明显错台。先在安装遮板处的桥面基层抹一层cm左右厚的砂浆，根据设计位置挂上通线，然后将遮板吊装至相应位置，调整其高度至符合要求后将遮板上的预埋筋与竖墙A预埋筋焊接成一个整体。(3）栏杆：栏杆采用专门厂家进行加工,工地现场组装。在每两孔梁之间的梁缝处,根据具体情况设钢管伸缩缝一道.安装时要保证栏杆的线型及高度.（）盖板的安装：安装时盖板下部须抄垫严实，不得形成翘板现象,同时要严格控制盖板顶面的标高（与遮板顶面标高一致），盖板间的缝隙要均匀一致,使安装好后的缝隙处在一条直线上,盖板间错台不大于1mm，特别是要防止盖板在铺设过程中形成的翘板现象。 8、其它盖板采用RPC粉末砼，由局指统一规划,集中进行预制。6。.竖墙A施工待遮板安装并焊接固定好后进行竖墙A的施工,竖墙A施工工艺同防护墙和竖墙B。6。.6 防水层和保护层施工根据通桥(2008)8388和京沪公司要求，在防护墙内侧桥面系采用聚脲防水层，不设置保护层,电缆槽内采用纤维混凝土保护层，最小厚度为4m。桥面防护层采用聚脲防水层，由京沪公司统一招标，本施组暂不考虑。保护层为聚丙烯纤维混凝土；纤维网掺量不小于1。8g/m。纤维混凝土在拌和站集中拌合,混凝土输送泵泵送至桥位铺设。1、防水层施工在防护墙内侧桥面系采用聚脲防水层，不设置保护层。2、保护层施工(1）施工方法：）将石子、砂子、水泥倒入搅拌机中预混1分钟，然后加入水、减水剂及纸袋包装好的纤维网（连同纸袋一起加入）,拌合3分钟。B）将拌合均匀的纤维网混凝土均匀铺在梁体的防水层上，用平板振捣器捣实,直到无可见的空洞为止，然后用抹刀抹平。纤维网混凝土的厚度应控制在40mm。C）按设计要求设置保护层混凝土断缝.最后用聚氨脂防水涂料将断缝垫实、垫满。D）纤维网混凝土面层做好后，应采取必要的保水养护措施,避免失水太快。E）纤维网混凝土在梁端部铺设时，因梁端墙未做，应在梁端墙相应边缘位置立上模板，待混凝土施工完拆模后，再在混凝土端部涂上防水涂料。（2)质量检查：A)聚丙烯纤维网混凝土在搅拌和浇注过程中应按照下列规定进行检查：（A）检查聚丙烯纤维网混凝土组成材料的质量或用量，每一工作班不少于两次；（B）在拌制地点浇注地点用塌落度筒或倒置塌落度筒法检查聚丙烯纤维网混凝土的稠度.()随时检查聚丙烯纤维网混凝土的搅拌时间。B)检查聚丙烯纤维网混凝土质量应做抗压强度及抗折强度(或抗拉强度)试验。C)评定试验的质量,应符合国家标准混凝土强度检验评定标准以及现行有关规范的规定。（）验收标准：A)生产厂家或施工单位应具备各种原材料的合格证书或试验数据。B） 进行聚丙烯纤维网混凝土试制时应进行抗压、抗折、抗拉强度试验及抗渗标号试验。)材料、工艺、配合比有改变时,也应进行上述试验。试验合格后方可进行批量生产,否则再做试件加倍试验，直至合格为止.D）施工记录应完整、清晰。6。3.7 伸缩缝施工我工区桥梁伸缩缝采用TSSF-10型，选择合格厂家定型制作并邀请厂家技术人员到场指导安装施工.伸缩缝在保护层施工后铺设无砟轨道基础底座前进行安装，伸缩缝安装时应保证耐候钢顶面与两边梁面平齐,伸缩缝中线与梁缝中线基本重合。由于有声屏障地段伸缩缝延梁宽通长布置,为便于伸缝安装，在有声屏障地段梁端防护墙和竖墙处均预留10020的槽口。伸缩缝构造及施工方法如（见通桥（2008）8388A)，在梁体砼浇筑前根据情况首先预埋钢板,安装前将安装区清理干净,具体安装要求如下:(1）吊装伸缩缝装置,调整伸缩缝中心线与梁端间隙中心基本重合，型钢通过拉线调直。（2）按梁体保护层顶面标高控制型钢顶面标高。（3)布置横穿钢筋并将锚筋等焊牢,然后及时解除固定型钢间隙的弓形板。（4）用泡沫条填塞型钢腔,并用封箱胶带将型腔封贴,安装梁端模板。(5)待砼达到设计强度的0以上时清理型腔,嵌装橡胶条的嵌装部位必须完全嵌入到型钢的型腔内。6。38 接触网基础接触网基础混凝土待遮板装到位后进行整体浇筑，混凝土的生产、浇筑、振捣及成型质量符合上述相关要求。接触网预埋螺栓的间距及垂直度应符合设计要求.7质量保证措施7。1 质量管理机构建立健全质量管理组织机构,成立以项目经理任组长,总工程师为副组长的质量管理领导小组,全面负责本项目质量管理工作,其主要职责是：确保国家、行业、建设、监理等关于工程质量方针、条例、规定和要求的落实，确保桥面系质量保证体系的有效运行,定期对工程质量和创优规划进行检查评比和指导,从组织上确保质量目标的实现。组织机构详见图7.。项目经理项目总工 物资设备部安全环保部 技术质量部测量队计划合同部试验室质检员副经理质检工程师工队队长 工程管理部 财务部图81 质量管理组织机构图项目经理部设技术质量部，配备专职质检工程师、试验工程师，劳务队设专职质量检验员，工班设兼职质量检验员,组建精干高效的质量检测、试验和测量队伍，配备必要的检测、试验仪器设备,在原材料控制、施工过程控制、竣工工程质量检验评定等各个环节，实施施工全过程测量和试验控制,对施工全过程进行质量检查,在施工过程中自下而上按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”实施检测工作。7质量保证体系依据项目管理的要求,项目经理部以铁道部现行工程质量验收标准为主线,以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段,建立一个从设计源头开始到工程计划、质量、安全环保、综合协调、物质设备采购,再到工程试验、项目施工保证的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限,又能互相协调、促进的质量保证体系。强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系,完善内部检查制度，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的管理、监督分离体制，立足自检、自控,责任落实到人，严格考核奖罚.自检体系由项目部、劳务队、施工班组三级组成，项目部为自检核心.项目部技术质量部为实施单位,劳务队设专职质检员,现场设工地试验室，选派合格的质检工程师,配齐质量管理人员,实行质量一票否决制。在施工过程中我们将坚持自下而上按照“跟踪检查、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测任务，配置人员做到责权利相符。在严格内部“自检、互检、交接检”的“三检制度的基础上,认真接受建设单位和监理单位的质量监督,接受社会质量监督部门的监督,并自始至终密切配合，严格服从。其具体检查程序为：班组自检、互检、交接检队质检员检查分管技术干部检查项目部专职质检工程师检查监理工程师检查。.3桥面系施工质量控制7.3。 工程材料7.3.1 C40砼原材料（1)水泥梁体混凝土选用甲供山东枣庄山水水泥有限公司生产的普通硅酸盐水泥42。5级,其技术指标除符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥G17519的有关规定外，还应满足客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基20051号,客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技涵20410号,京沪高速铁路高性能混凝土施工实施细则的相关规定。(2)骨料细骨料细骨料选用新沂骆马湖砂厂区中砂，级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、孔隙率小的河砂。细度模数为2.63。0.其技术指标除符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法52192的规定外，还应满足铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设20160,客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基2051号，客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技涵20420号，京沪高速铁路高性能混凝土施工实施细则的相关规定。粗骨料粗骨料采用姬村石料厂生产 5mm16m；1mm5mm碎石，级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石。其技术指标除符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ5192的规定外，还应满足铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设200160，客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基200501号,客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技涵2004120号,京沪高速铁路高性能混凝土施工实施细则的相关规定.（3)外加剂选用北京市建筑工程研究院AN400型外加剂,经试验后确定技术性能指标符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基200510号,客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技涵204120号的相关规定.（）掺合料选用徐州华润粉煤灰开发公司生产的级粉煤灰和徐州天成粉磨厂生产的S95矿渣粉作为混凝土掺和料,其技术性能符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰G/T596-2005，高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/1873620，客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基00501号，客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技涵004120号,京沪高速铁路高性能混凝土施工实施细则的相关规定。的相应要求.（5)混凝土拌合水混凝土施工拌合用水选用拌和站深井水，其技术指标符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基2510号，客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技涵20041号，京沪高速铁路高性能混凝土施工实施细则的相关规定。7.3.。 C40细石纤维砼(1）水泥:采用标号为42.5号低碱普通硅酸盐水泥；(2)细骨料:中砂，粒径小于1mm,级配应符合现行标准普通混凝土用砂标准及检验方法JGJ5的规定。（3）粗骨料：粒径不大于的碎石或卵石,其质量应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法J3-9的要求。（4)聚丙烯纤维质量应符合纤维混凝土结构技术规程ECS38：04的规定;(5）减水剂:采用高效减水剂；（）水：拌制和养护混凝土用应符合GJ63的要求。其它材料同40砼.73.1.3钢筋材料1、原材料(）钢筋的选用应符合设计文件的规定，光圆钢筋应符合G1301391钢筋砼用热轧圆钢筋;带肋钢筋应符合GB49-1998钢筋砼用热轧带肋钢筋的规定。钢板等结构钢材应符合图纸要求或普通碳素结构技术条件(0088）中Q235钢的性能.结构钢材应和钢筋一样进行检验。（2）钢筋应进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆放，且应立牌以资识别.(）进行场后的钢筋每批(同一牌号、同一罐号、同一交货状态，重量不超过6t)内任选两根钢筋，在其上各截取一组试样，每组个试件，分别用于拉力试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率)、冷弯试验、可焊性试验。2、钢筋储存、制作与安装(1）钢筋应储存于地面以上0。3m的平台、垫木或其它支承上,并保护其不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀或表面破损。（）不同级别的钢筋要分别储存，并设以标志，以便于检查和使用。（3)钢筋使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。使用的钢筋要平直、无局部弯折现象。采用冷拉方法调直钢筋时,级钢筋的冷拉率不宜大于2;H335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%.（4）钢筋在钢筋加工厂统一集中加工，制作时，应根据设计图纸,做出钢筋下料单，工班根据下料单加工、分类编号堆放。下料进要根据梁体钢筋编号和供应钢筋尺寸，统筹安排,以减少钢筋的损耗。（5）严格按设计图纸的要求进行成型。骨架钢筋的焊接应满足设计要求。钢筋焊接接头应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ896）的有关规定。所有焊工应在开始工作之前进行考核和试焊，合格后持证上岗。每个焊点应经质检人员彻底检查。（6)主筋的连接应符合设计要求。2 高性能耐久性混凝土施工1、搅拌和运输混凝土原材料严格按照施工配合比进行准确称量，其最大允许偏差符合下列规定（按重量计）：胶凝材料(水泥、矿物掺和料等）%;高性能混凝土用外加剂1%；粗、细骨料%；拌合用水1。混凝土搅拌前严格测定粗细骨料的含水率,准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整混凝土施工配合比。一般情况下每班抽测2次，雨天随时抽测,并按测定结果调整混凝土施工配合比。混凝土采用强制卧轴式搅拌机拌制，原材料采用电子计量系统进行计量。先向搅拌机投入细骨料、水泥和掺和料,搅拌均匀后,加水并将其搅拌成砂浆,并向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂,至搅拌均匀为止。每次搅拌前应对混凝土供应的地点、强度等级、坍落度,供应数量进行核准,制定原材料投放制度，严格遵守。砼拌和时间不得少于2。夏季对粗细骨料搭棚防晒，控制混凝土的入模温度,不超过。混凝土采用混凝土运输车运输，在运输和灌筑过程中严禁加水。混凝土运输车在装混凝土前，认真检查车内存留的积水是否排净，到达灌筑现场，高速旋转030秒后再将混凝土拌合物放入料斗中。、浇筑和养护(1)浇筑混凝土采用分层灌筑,一次灌筑成型，不得随意留施工缝，混凝土的摊铺厚度小于0mm。在灌筑混凝土过程中,按要求制作混凝土强度和弹性模量试件。混凝土的入模温度随气温的变化而调整，一般不超过25,在炎热气候下要采取措施,入模温度不得超过。高性能混凝土灌筑过程中,迅速振捣使其密实，采用插入式高频振捣器垂直点振。在混凝土振捣过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止混凝土在振捣过程中漏浆。混凝土灌筑后仔细抹面压平，抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量.(2）养护根据相关的施工规范规定,当工地昼夜平均气温连续3天低于5或最低气温低于3时，防护墙及竖墙混凝土、钢筋混凝土工程的施工要采取冬季施工措施。冬季施工措施详见四工区冬季施工方案。7.33施工质量通病预防及措施7.3。3.1钢筋加工表72钢筋加工质量通病预防及措施状 况处理措施钢筋严重锈蚀对颗粒状或片状老锈必须清除；钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用；钢筋弯曲不直采用调直机冷拉或人工方法调直；对严重曲折钢筋，曲折处圆弧半径较小的硬弯，调直后检查有无裂纹；对矫正后仍不直的钢筋,不准用作受力筋；咬边焊缝与钢筋交接处有缺口选用合适电流,防止电流过大；焊弧不可拉得过大；控制焊条角度和运弧方法;.3.32混凝土施工表7. 混凝土工程质量通病控制和防止措施序号通病控制和防止措施1和易性不好根据有关技术规定设计配合比。选择合理的水泥标号，采取在混凝土拌和物中掺加混合材料或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌和物的和易性。原材料计量建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠。在混凝土浇筑过程中，按规定检查混凝土组成材料的质量和用量。 在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度。在一个工作班内,如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时,及时检查。随时检查混凝土搅拌时间。麻面模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物.模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振，每层混凝土均振捣至气泡排除为止。露筋浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整；为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块.一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块；钢筋较密集时，选配适当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3。蜂窝混凝土拌和时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确；混凝土应拌和均匀,颜色一致；控制混凝土自由倾落度，可以采取串筒、溜槽等措施下料；混凝土分层捣固,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/；混凝土浇筑时，掌握好振动时间，并观察模板、堵缝等情况.5混凝土表面有裂纹注意养护时间及持续性6冬季施工详见四工区冬季施工方案安全保证措施。1安全管理组织机构项目部成立安全生产领导小组，项目经理为组长，安全环保部长和副经理为副组长,其它相关职能部门和劳务队负责人为组员，设立工程管理部下属的专职安全工程师和安全员负责项目安全监查和日常工作。安全管理组织机构见图8。1。81人员配置项目部设1名副经理分管安全管理工作，配专职安检工程师，负责安检工作。各劳务队分别配置安全员.9.。安全管理职责项目部设安全环保部，配安检工程师，具体负责所辖管区工程项目的全部安全监察和管理工作,各劳务队设专职安检员、各工班设兼职安检员。安全监察(检查)员选派工作责任心强，有多年现场工作经验,经过安全管理专业技术培训的人员担任.项目部安全管理领导小组的任务和职责:贯彻执行上级各项安全法规规程；定期召开安全工作会议；总结和布置安全生产工作；决策重大施工安全方案；制订本项目各项安全制度、规定；落实安全责任制;在桥面系施工前组织安全教育培训;开展安全检查等.建立高效灵敏的安全管理信息系统。系统规定各种安全信息的传递方法和程序,在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安全信息（如安全技术措施方案的编制、审批、交底、落实、确认信息，安全隐患、险肇事故及工伤信息等），并设专人负责予以处理。专职安检工程师涉及施工作业活动区域内所有工班兼职安全施工员项目部安全生产领导小组组长：项目经理 副组长：副经理副组长：安全环保部长专职安全员图8.1安全管理组织机构图领导组队工班8.2安全生产责任制项目部领导签订安全包保责任状，明确项目经理为安全生产的第一责任人，项目副经理和安全环保部长是安全生产的直接责任人。项目经理与相关部门、劳务队的负责人签订安全生产包保责任状，项目副经理与安全生产关键岗位的人员签订包保责任状，项目总工程师与主管工程师签订技术安全包保责任状。对工程安全管理实行层层负责制,建立各级安全生产责任制度;建立各项安全生产规章制度，编制各工种安全操作规程；建立内部考核制度;确保安全保证措施得到层层落实。3 安全生产保证措施体系按照GB/T8120劳动卫生保障管理体系标准的要求建立项目安全生产保证体系,制定安全包保责任制,逐级签订安全承包合同。达到全员参加,全面管理的目的，充分体现“管生产必须管安全和“安全生产、人人有责.认真编制安全生产保证计划和各项施工组织设计,并严格按保证计划和专项施组的安全要求进行管理、实施.在编制施工技术方案的同时，相应编制各分项工程的安全技术措施,确保安全管理目标的实现.4安全保证措施。4.高空作业安全保证措施1、按照施工方案中制定的各项技术措施，组织工程施工，不得简化施工工序、减弱防护措施，严格按安全交底要求进行梁面安全防护架搭设，并不得违章作业。2、设立专职安全员,并建立值班制度，施工现场2小时进行安全值班,及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。3、高空作业要严格按照规范和安全作业规则配戴安全帽、安全带、设置安全网,大风、大雨、大雾等不良气候条件下不得进行高空作业。4、高空吊装作业施工严格按安全规则进行施工，吊装作业时，吊车附近严禁人员机械进入停留,并设立明显的作业和禁入标志.各种起重系统、要派专人经常检查保养。5、严禁机电设备带病运转或超负荷作业，夜间作业时有足够的照明设施，工作视线不清时不作业。6、从事高空作业的人员,开工前和施工中定期进行体检，凡患有恐高症等不适应高空作业的人员,严禁从事高空工作。7、严禁酒后登高作业。高空作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑靴，施工人员所持工具必须用绳挂在工具栏内，防止坠落伤人。8、悬空高处作业必须设有可靠的安全防护措施.悬空高处作业包括：在无防护的边缘上作业；在受限制的高处或不稳定的高处作业；在没有立足点或没有牢靠立足点的地方作业等。8.4。2 用电安全保障措施加强场地内外的电力设施管理和规划，按施工现场临时用电的施工组织设计，按施工现场临时用电安全技术规范的要求进行设计、验收和检查，进行安全技术交底，建立、健全安全用电管理制度,严格落实“防止误触带电体、防止漏电、实行安全电压”三项技术措施。.4.3 消防安全保障措施成立各业务部门和施劳务队责人参加的防火领导小组。建立各级责任制和消防检查制度，定期进行检查和培训.组建职工消防队，定期对施工人员进行消防保卫知识教育,提高消防保卫意识。严格执行建设工程施工现场消防安全管理办法的规定，尤其要做好节日的安全保卫工作。建立电工、电焊工、木工、危险品管理工、物资仓库管理工防火责任制，明确重点防火部位,落实安全防火措施，配备足够灭火器材。施工现场材料的堆放、保管必须符合防火要求，工地要明确重点防火部位，有严格防范措施，每月定期检查一次，做到有隐患及时整改,并有书面记录。施工现场消防器材要有专人负责保养，定期检查，并记录检查日期和责任人。8.45夜间施工安全保障措施各级领导轮流在工地进行夜间现场值班,保证只要工地开工，就有领导在场。保证夜间施工照明设施的完备，各作业面配备足够的照明，并确保照明电路的良好运行。对夜间施工人员经常进行教育，提高夜间施工的安全意识，避免产生麻痹大意的思想。机械作业时至少有1名人员配合司机进行现场指挥，防止出现车辆翻车及机械伤人等安全事故的发生。9、文明施工及环境保护措施9.1文明施工及环境保护管理机构成立文明施工领导小组和稽查小组，由项目经理部主要领导和各科室主管组成,负责传达上级有关文明施工管理的会议精神和落实旬检制度，稽查小组对文明施工进行突击检查。成立环保工作小组，配置环保专职人员，切实贯彻环保法规，该机构由项目部副经理任组长。作业队、班组派人参加,将环保责任和义务落实到人。9。文明施工措施1、修建的临时生产、生活房屋，如办公室、宿舍、料库等房屋排列整齐，统一规划,生活区、生产区分区布置，按区设置围墙、配置门卫.2、生产区、生活区人行道路、运输便道两侧安装照明路灯，各交叉路口安装指示牌.、积极开展文明施工窗口达标活动,施工现场排水系统完善，材料机具堆放整齐并标识。4、施工现场做到挂牌施工、管理人员佩卡上岗,各种材料堆放整齐。5、建立奖罚制度。9。3环境保护措施针对现场实际情况，主要采取以下环境保护措施：1、废水排放、废弃物的清除及生产、生活环境的空气污染施工废水采用沉淀池或药物净化后排放。生活营区厕所设化粪池,生活污水和化粪池的污水按照环保要求进行处理，防止对周围环境的污染。生活垃圾运至环保部门指定处掩埋。施工便道经常洒水，防止车辆通过时尘土飞扬。2、噪声控制遵守中华人民共和国环境噪声污染防治法并依据工业企业噪声卫生标准合理安排工作人员轮流操作机械，减少接触高噪声的时间或穿插安排高噪声的工作.对距噪声源较近的施工人员，按规定配备防护用品。注意对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。文中如有不足，请您指教！