凤凰山庄施工组织设计

烟台凤凰山庄项目B区一期 22# 23# 25# 26# 29# 30#楼及车库施工组织设计山 东 华 邦 建 设 集 团 施工组织设计 报验申请表工程名称：烟台凤凰山庄项目B区一期22# 23# 25# 26# 29# 30#楼 及车库 编号：致：烟台大学建设监理公司我单位已完成了 烟台凤凰山庄项目B区的施工组织设计 工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。附件： 1、施工组织设计审核表 2、施工组织设计方案 承包单位（章）： 山东华邦建设集有团限公司 项目经理： 日 期： 2014年 月 日 审查意见：项目监理机构： 烟台大学建设监理公司 总/专业监理工程师： 日 期： 2014年 月 日 施工组织设计、施工方案审核表鲁JJ-004工程名称烟台凤凰山庄项目B区一期22#23#25#26#29#30#楼及车库 日 期 2014年 月 日现报上下表中的技术管理文件，请予以审核。类 别编制人审核人册 数页 数施工组织设计施工方案19申报简述： 公司技术部，我项目部已完成烟台凤凰山庄项目B区一期工程的施工组织设计编制，现上报，请审批。申报部门（分包单位或项目部）烟台凤凰山庄项目B区一期 项目部 申报人：总承包单位审核意见： 经审核烟台凤凰山庄项目B区一期22#23#25#26#29#30#楼及车库的施工组织设计，符合施工图纸设计及设计、施工质量验收规范要求，技术先进、可行，方案经济，同意按其申报，监理单位批准后实施。有 无 附页总承包单位名称：山东华邦建设集有团限公司 审核人： 审核日期：2014年 月 日监理单位（建设单位）审批意见： 经审核烟台凤凰山庄项目B区一期施工组织设计编制内容齐全，组织结构合理，措施得力，工期合同理。审批结论： 同意 修改后报 重新编制审批部门(单位)：烟台大学建设监理公司 审批人： 审批日期：2014年 月 日注：附施工组织设计、施工方案。 山东省建设工程质量监督总站监制一、 工程概况凤凰山庄B区一期工程位于烟台莱山区庙后村内，分为主楼22#、23#、25#、26#、27#、28#、29#、30#、31#、32#，局部裙房及地下车库，总建筑面积约为19.8万平方米。我单位承建22#、23#、25#、26#、29#、30#楼及地下车库，建筑面积约为10万平方米。表一： 楼号B-2223# B-25# B-26#B-29#B-30#地下车库层数33F 24F26F 24F 24F 2F高度（M） 95.700 69.600 75.400 72.500 69.600 7.800结构形式剪力墙剪力墙剪力墙剪力墙剪力墙框架结构抗震等级 二级三级 三级 三级 三级 三级基础形式梁板式筏基梁板筏基梁板筏基梁板筏基同左独立基础表二（主楼图纸中的标高为相对标高，正负零对应的绝对标高见下图，车库标高均为绝对标高）： 楼号B-22#B-23#B-25#B-26#B-29#B-30#正负零绝对标高39.20 41.60 37.50 38.60 37.95 39.90本工程结构设计使用年限为50年，本工程耐火等级为一级，场地标准冻土厚度：0.5米。本工程采用梁板式筏基，地基持力层均采用第三层角砾层，其承载力特征为300Kpa。车库采用独立基础加抗浮底板，局部抗浮采用锚杆。本工程砼等级见下表表三：楼号B-2223# B-25#、30#B-26#B-29#墙、柱20.250以下C35-0.050以下C3520.25040.550 C35-0.05028.95C3040.55060.850 C3028.950以上C2560.850以上C25梁、板梯-0.050（含）以下C35-0.050（含）以下C35-0.05060.850（含）C35-0.05028.950（含）C3060.850以上C2528.950以上C25二、 编制依据1、 凤凰山庄B区一期项目施工图纸；2、 根据2013年8月山东岩土勘测设计院提供的勘察报告3、 现行国家有关工程师工规范、规程及技术标准4、 山东省及烟台市有关政策和文件规定5、 工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）6、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）7、 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）8、 地下工程防水技术规范（GB50108-2001）9、 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）10、 钢筋机械连接通用技术规程.11、 其他相关图集和施工工艺规范等。 三、 施工部署1、施工组织的原则：科学管理、精心组织、精心施工，严格遵守国家颁布的现行规范、规程和山东省烟台市有关规定，运用科学的管理手段，在施工过程中对“人、材、机”进行策划组织、协调控制、管理实施，并对项目活动中的重要程序实行目标管理，确保本工程计划的各项经济技术指标全面实现。2、工程目标质量目标：合格施工质量目标控制：分解施工质量控制目标，建立健全施工质量体系；认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施；跟踪监测施工质量，分析施工质量变化状况；贯彻自检、互检、交接检制度，分层分段进行验收评定，坚持按工序、程序组织施工。3、安全目标结合本工程特点，我单位将采取切实可行的措施和重组的资金投入，通过科学的管理和控制，达到如下安全目标：杜绝重大安全事故、轻伤事故频率小于3，确保安全生产，杜绝职业病的发生；无火灾事故无严重污染扰民无重大交通行车事故4、工期目标结构总工期：305天（12月30日）验收合格总工期2015年（7月1日）5、工程造价控制目标通过采用先进的施工技术和工艺、以及科学的管理，使工程成本和造价得到有效的控制。与建设单位、设计、监理共同优化和深化图纸，协助建设单位做到控制造价的目的；认真学习图纸，领会设计意图，将问题解决在施工前，认真做好设备选型、专业队伍的选择，及时提出行之有效的合理化建议和方案，加强过程控制，最大限度的降低工程成本，使建设单位的投资发挥最佳的效益。6、现场管理目标管理目标：达到烟台市合格工地要求7、现场布置：见附图：施工现场平面布置图8、施工降排水：施工阶段基坑排水（甲方分包）设置专人负责管理，确保施工期间排水顺畅，不影响施工单位正常施工。9、施工准备施工单位的准备工作内容：认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作做好基础施工预算，提交各种基础材料的计划及进场时间进行临时设施的建设，确保现场工人住宿及配套的临时设施落实好项目部组织机构，按计划组织好各工种的劳动力进场施工现场的临时道路及材料堆放场的准备现场临时水电的布置提供所需商砼计划，要求供应商按进度要求做好供应计划建设单位的准备工作提供具备施工条件的场地提供工程地质资料和现场内地下管线资料提供水准点和坐标控制点及时配合各单位做好相关部门的配合工作。甲供材料：建设单位以施工单位提供的具体材料计划及进场时间提供，确保工程施工周转材料：钢管扣件模板已落实到位，因现场场地有限，根据现场具体情况及时安排进场，确保工程需求。10、资源配置施工管理体系网络图如下执 行 分 解 方 针 目 标 管 理作业层主体施工队砌筑施工队综合施工队专业施工队防水专业队安装施工队装饰施工队制定方针项目管理层方针目标管理公司项目指挥长安装负责人土建负责人项目副经理工程技术科质量监督科经营预算科工程施工科物资设备科安全保卫科项目经理项目总工施工管理体系图人员安排计划表工种人数进场时间备注瓦工153月10日钢筋工303月20日木工403月20日水电工53月30日架子工104月10日机械工53月20日以上工种进场时间按挖土考虑管理人员163月1日主要机械一览表序号机械设备名称型号规格数量产 地制造年份额定功率(kw)备 注1.搅拌机JZC3501台山东烟台2013.532.插入式振捣器10台山东烟台2013.101.13.平板振捣器3台1.54.钢筋对焊机UM-1001台上海2013.51005.钢筋切断机GQ-402台山东烟台2013.536.钢筋成型机GW-401台上海2013.537.电渣焊机KVZ-1001台山东烟台2012.4108.电焊机BX-5003台上海2008.832.59.直螺纹套丝机2台1110.塔式起重机QTZ401台山东20010.31911.人货电 梯SCD200/200J1台山东20012.73312.打夯机HW-602台山东烟台1.113.圆盘锯MJJ1052台山东烟台20035.550014.平 刨MB504B1台山东烟台2001.5511、施工进度计划安排详细见施工进度计划表12、施工顺序：基坑支护土方开挖垫层防水及保护层地下室底板地下室墙柱地下室顶板外墙防水保护层主体结构砌体装修四、 主要分项工程1、测量方案1.1准备工作及时与建设单位办理测量资料交接手续，并对规划定位桩、红线桩和水准点进行复测和核准。对照总图进行现场勘查，了解待建工程相互之间的关系，根据施工图纸和结构特征确定平面控制网和高程控制的形式，确定测量设备的配备。对现场的测量仪器设备进行检定，使其在有效检定期内，并根据时间提前送检，确保测量数据的准确。配备持证上岗的测量人员和验线人员，并对其进行技术交底。1.2场区平面控制网的建立按规划部门给定的建筑红线，作为场区平面平面控制网的依据，结合本工程特点，场区控制网布置成建筑方格网。建筑方格网布设后，对方格网轴线交点的角度及轴线距离进行测定，并调整控制点，以便作为建筑物平面控制网的布设提供条件.1.3建筑物平面控制网的建立根据场区平面控制网和建筑物之间的相互关系，建立各单位工程的建筑物矩形平面控制网，建筑物矩形平面控制网采用直角坐标法定位放样。布网精度为二级，测角中误差12,边长相对误差1/15000。控制网布点根据施工现场平面布置图和待建建筑物基础及首层平面进行，步骤时先复核坐标点，后布设控制点，平面控制点为建筑物的四大角两方向轴线及中心轴线。依据平面控制网布置轴线控制桩点，桩位用混凝土保护。距离丈量采用级钢尺往返测量。丈量时必须使用弹簧秤。距离丈量结果加入尺长、温度、倾斜、拉力等各项整改数。平面控制网及细部轴线桩点采用SET2110全站仪施测。1.4高程控制网的建立根据建设单位提供的水准基点布置高程控制网。全场区共布设12个高程控制点，按国家二级水准测量要求施测，高程控制点每半年检测一次。1.5轴线控制桩测设根据已布好的建筑物平面控制网测设每个轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，并校核各桩间距，精度同平面控制网。在施工过程中，依据轴线控制桩，建立轴线控制保护桩，以防止局部控制桩在施工中损坏无法建立1.6 0.00以下结构平面控制垫层施工完毕后，由基槽边的各轴线控制桩向下投测各轴线（或轴线控制桩），先闭合外框总尺寸，再进行四大角复核，角误差取中，总尺寸误差均分。然后校测各轴线间距，依次放出墙、框架柱等细部外边线，相交处标出红三角，以便钢筋模板定位。在基础施工过程中对基槽边轴线控制桩每半月复测一次，确保施测精度。各基础层面施工完后，及时在其上投测出轴线和各控制线，并将经纬仪架设在基础底板上，先进行角度和距离闭合，然后再进行细部放线，方法同垫层放线，在墙柱边加弹通长的模板控制线，方便下道工序施工。1.7 0.00以上轴线控制采用激光经纬仪投点，在每层楼面四角预留洞各部位放线的允许误差为项目精度主轴线5mm细部轴线2mm剪力墙、框架柱边线+3mm2、钢筋工程2.1直螺纹套筒连接2.1.1使用范围根据图纸设计，筏基基础通长钢筋的连接采用机械连接，梁钢筋受力接头采用机械连接，对于一级框架梁受力钢筋采用机械连接。直径大于22mm的钢筋采用机械连接，柱受力钢筋接头采用机械连接，特一级、一级、二期抗震等级及三级抗震等级的底层框架柱受力钢筋接头采用机械连接，直径大于22mm的钢筋应采用机械连接；剪力墙端柱、暗柱、边框柱竖向钢筋连接底部加强区采用机械连接，其他部位采用焊接连接，直径大于22mm的钢筋应采用机械连接。有具体要求接头方式以正式变更通知为准。2.1.2施工准备在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：1）直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准混凝土结构设计规范中受力钢筋保护层最小厚度的要求。2）受力钢筋直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50。c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。2.1.3人员准备所有从事直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部门考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。2.1.4主要机具直螺纹所用的主要机具有砂轮切割机、直螺纹成型机、力矩扳手等。2.1.5钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋应先调直再下料，下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。2.1.6钢筋套丝1) 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。 2) 加工的钢筋螺纹丝头牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。 套丝必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内3) 检查合格的钢筋螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。2.1.7钢筋连接 1) 连接套规格与钢筋规格必须一致。 2) 连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损。钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。 3) 将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。4) 连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1 个完整扣。如发现外露丝扣超过1 个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。2.1.8主要施工方法工艺流程：下料、平头剥肋螺纹丝头检验利用套筒连接接头检验完成2.1.9接头施工切割下料对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。加工丝头a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。b、加工丝头时，应采用水溶性切削液严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。钢筋丝头质量检验的方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长2丝头长度卡尺、专用量规标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3 P（P为螺距）e、经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。2.1.10现场连接加工a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。b、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。c、直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的规定。力矩扳手的精度为5。接头拧紧力矩钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（N*m）100200250280320350d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。2.1.11质量控制a、工程中应用直螺纹接头时，技术合作单位提供有效的型式检验报告。b、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：c、每种规格的钢筋连接接头试件不应少于三根；d、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验；e、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。施工中要注重对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作。严格把好自检、交接检和专职检验的过程控制关。f、用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、扳构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。g、滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。h、对每一个验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。i、当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值，且不小于0.9倍钢筋器材的实际抗拉强度时，该验收批判定为合格。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。j、如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。k、滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定。2.2电渣压力焊工程中，直径不小于16mm的竖向钢筋除按要求进行机械连接外采用电渣压力焊的方式进行连接。2.2.1电渣压力焊工艺过程2.2.1.1引弧过程上、下钢筋施加焊接电压后，将上钢筋迅速提起，使上、下钢筋端头之间的距离在2-4mm（引弧距离）钢筋两端头不是一个垂直平面，一般凹凸不平，在电压作用下，局部产生尖端放电，产生电弧，这个过程很短，如果上下钢筋之间有不导电物质，如：水泥、土块或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次将上部钢筋来回移动，使端头局部电弧拉起，完成引弧过程。2.2.1.2电弧过程（稳定燃烧过程）引弧完成后保持两钢筋被施加的电压在25-45V之间，使电弧稳定燃烧，上下钢筋端头熔化量逐步增加（下部钢筋比上部钢筋熔化量大），钢筋端头整个截面被全部熔化，形成熔池，熔化的焊剂逐渐形成渣池，液态的渣池覆盖在金属熔池外边，而且不断扩大和加深。2.2.1.3电渣过程当渣池形成一定深度后，上钢筋平衡地逐步下送，直接深入到渣池中，这时电弧熄灭，开始进入电渣过程，电渣过程较短，但上下钢筋已形成有利于对接的端面形状。2.2.1.4顶压过程当电渣过程达到一定时间后，钢筋端头一般熔化量已经满足要求，应迅速把上部钢筋下送，压入金属熔池，大部分金属熔化物被挤出，再施加一定的力，同时断电，被挤出的钢水包在上下钢筋端部，熔渣也包在周围，未熔焊剂包敷在外面形成焊包，冷却后敲掉渣壳，露出黑亮的焊包。钢筋直径与三要素选择表钢筋直径焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（S）16200250404518182503004045202030035040452222350400404524254004504045272.2.2焊接机械的选用电焊机选用BX-500型交流焊机，专用焊钳与电焊机的把线相连。附件的选用：专用焊钳、焊剂盒、焊接电缆采用橡皮软电缆、电流密度为410A/mm2。2.2.3操作过程a.夹钳卡紧下钢筋，一般下钢筋已牢固地浇筑在砼中，所以下夹钳口卡住钢筋后可使主机稳定在钢筋上，下钢筋高出下钳口810cm，如果认为夹紧力不足，可有1520cm长的小加力管加力，夹紧力一般在10KV左右，如加力太大，容易损坏加力杠和钳口，然后移动上夹钳1.5cm，夹住上钢筋，如果上钢筋较大或长度超过4m，应由辅助工扶住上钢筋进行施焊。装上卡完毕后，摇动手柄，下送上钢筋，使上、下钢筋端部接触，造成短路状态，为引弧作准备。b.把药剂罐装入上下钢筋端部，并用石棉垫将下钢筋与药剂罐之间的间隙堵严，然后将焊剂装入罐中，注意装药罐应扶正，装药要均匀并压紧。c.焊接：通电迅速摇动手柄，提起上钢筋，手柄一般为半圈或一圈，即已起弧，如上钢筋提起过高，即开路提起，应下送上钢筋，使上下钢筋间隙24mm，重新起弧，并伴有像开水开锅一样的声音，即达到了弧后稳定燃烧阶段，此时，应注意手和眼的配合，在进入焊接全过程的3/4时间后，渣池形成进入电渣过程，这时电弧已经熄灭，听不到开锅声，这时应迅速摇动手柄，下送钢筋，再施加一定的顶压力，电焊机断电，对焊完成。d.保温：焊接过程完后，应保持1min，待焊接接头形成后再拆机具和药罐，敲掉渣壳后，便可以看到黑高均匀的焊包。2.2.4焊剂的选用a.焊剂的作用：作为导电介质，产生大量的电阻热为电渣焊的热源；起机械保护作用，防止空气对熔化金属的危害；起一定的冶金作用，向熔池金属过渡Si和Mn等合金元素。b.电渣焊工艺要求焊剂能迅速建立电渣过程，而电渣过程一经建立，就已经断弧，也不应再回到电弧过程，否则，电弧会严重破坏电渣过程的稳定性，从而导致焊不透和夹渣等缺陷。c.对焊剂的要求：要有适当的导电性、导电差，不能产生电弧，电渣过程不能稳定太好，导电率高，会使渣池热量减少，同时会产生分流作用，使被焊工件端头电流，减小，容易造成焊不透等缺陷；要有适当的粘度，熔渣粘度太小和太大都不好，粘度大，流动性差，容易造成偏包和夹渣，粘度小，流动性大，直接影响渣池的稳定，同时容易析出SiF4气体，形成气泡。d.焊剂选用HJ360型，适用于钢筋焊接。2.2.5接头缺陷与防治a热裂缝：热裂缝产生于焊缝内部，一般不会延伸到表面，为防止热裂缝，应注意钢筋的材质，合理选用焊接参数，如电流、电压、时间，特别是掌握电渣过程的时间。b气孔，一般为CO气孔，这是由于钢筋端头杂质多或焊剂潮湿，防止方法是：清理干净钢筋端头，焊剂一定要防潮，焊前应烘烤。c夹渣：夹渣原因有工艺参数波动大，电流变化大，电压波动引弧困难，未顶压先断电，使熔渣不易析出，造成夹渣，焊剂粘度大也会造成夹渣，选择合适的焊接电流，正确掌握机具操作顺序，选择好焊剂是克服夹渣的重要措施。d未焊透和未熔合：未焊透是钢筋未焊满，两端有空隙，未熔合是熔化量不足，无法使钢筋两端头熔在一起，或熔化量过大，机具的上钳口已经移动到下止点，无法顶压，造成钢筋端头悬空，形成未熔合，克服缺陷的措施还是适当选择焊接参数，另外，焊剂的导电率高，热量减少，也容易产生未熔合缺陷，铁水流失也容易造成未熔合。e外观质量：接头偏心、弯折，接头偏心不得大于0.1钢筋直径或大于2mm，弯折角不得大于4，造成原因是钢筋未对直夹紧或顶压力过大、过猛，焊完后焊包未冷却，过早拆卸机具；偏包：造成原因钢筋端头倾斜过大，焊剂入罐时不实，不均匀或焊剂粘度太低，熔化的铁水易向一边流，另外，焊接电流低，电压波动大，造成起弧困难，起弧点偏向一边，反复起弧，使渣池偏向一边。f烧伤：钢筋表面造成电流烧痕，主要是焊把钳与钢筋接触不良打火造成也有上钢筋相互碰撞造成短路形成打火烧伤，预防的方法是除去钢筋表面杂质，使把钳与钢筋导电良好，上钢筋避免相互碰撞。2.2.6质量验收a外观检查：根据5.5节外观质量缺陷可直接看出钢筋焊接质量，据大量工程实例证明外观缺陷的接头，试拉也不合格。b性能试验：JGJ18-84S标准只要求做抗拉试验，每300个同类接头为一批，不足300个接头仍视为一批，取3个试件进行拉伸试验，如其中一个试件不合格，再取双倍试件进行复试，再不合格该批为不合格产品，应全部割去重焊。拉伸试件的标准长度按下列公式计算： L= L0+2L1L0为钢筋直径的8倍，L1 为夹持长度取100mm。试件焊包应在试件的中部2.2.7安全措施a焊机的进线和出线接头不得外露，必须应有防护罩。b焊机的进线长度不得超过5mc电焊机必须一机一闸d下雨天不得施焊。2.3闪光对焊本工程中受拉钢筋除机械连接外直径大于16钢筋采用闪光对焊连接或绑扎搭接。2.3.1作业条件a对焊施工前一定要把对焊机检修好，对焊机的容量、电压等应符合规范和安全操作规程。b电压已具备，电流、电压符合对焊要求。c钢筋焊接部位应清理干净，且表面平整、清洁、无油污、杂质等。d对焊机对焊时所需的水源已接好。2.3.2闪光对焊的操作工艺a结合本工程的特点，采用预热闪光对焊的施工工艺进行焊接连接。b预热闪光焊的工艺过程如下：工艺过程为：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋的端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替的轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。为保证焊接质量，在焊接操作过程中应选用适当的焊接参数见下表： 钢筋级别钢筋直径条伸长度闪光及预热流量顶锻流量总流量变压级次一次预热二次有电无电161.3d2+262.0315181.25d2+262.0315201.5d2+261.53.515+221.5d3+261.53.516+251.25d3+462.04.019+281.25d3+572.04.021+321.0d3+682.54.524+焊接前应检查焊机、各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可开始工作。1钢筋的端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应该清除掉，两钢筋轴线的偏差不得超过0.5mm。采用预热闪光焊，应做到一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程要快而有力。2不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于23mm。焊接时按大直径钢筋选择焊接参数。3焊接完毕，待接头处由白红色变成为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生钢筋弯曲，同时趁热把钢筋焊缝的毛刺打掉。2.3.3闪光对焊连接对焊钢筋应有出厂合格证、实验报告及进场的复验报告，钢筋的品种和质量及各种性能都必须符合设计和规范的要求。钢筋对焊时所选用的对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。闪光对焊的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。每300个同直径、同级别的钢筋焊接接头应作为一个检验批，不足300个接头的按一个检验批执行。每个检验批取6个试件进行拉伸和弯曲试验。闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹，和电极接触处不得有明显的烧伤；接头处的弯折角不得大于40；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。2.4钢筋工程2.4.1施工准备 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面布置图指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙、梁部位外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。2.4.2钢筋的绑扎1)暗柱钢筋绑扎工艺流程弹柱线剔凿柱砼表面浮浆修理柱筋套柱箍筋柱竖筋焊接清理焊渣划箍筋间距线绑箍筋操作工艺按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。2)剪力墙钢筋绑扎工艺流程立24根主筋划水平筋间距绑定位横筋绑其余横主筋操作工艺立24根主筋：将主筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在主筋上划好水平筋分档标志，在下部及齐腰处绑两根横筋定位，并在横筋上划好主筋分档标志，接着绑其余主筋，最后再绑其余横筋。剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡保证保护层厚度。合模后对伸出的主筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。3)梁钢筋绑扎工艺流程模内绑扎:划主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎模外绑扎: 划箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层钢筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层钢筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内操作工艺在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4)板钢筋绑扎工艺流程 清理模板模板上划线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋操作工艺清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向相交点需全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋通长马凳，两排马凳间距1m，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。钢筋马凳大样图5)楼梯钢筋绑扎工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋操作工艺在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。6)柱钢筋绑扎工艺流程弹柱线剔凿柱砼表面浮浆修理柱筋套柱箍筋柱竖筋焊接清理焊渣划箍筋间距线绑箍筋操作工艺按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。7）钢筋制作与绑扎钢筋工长、班长施工前首先熟悉图纸、会审记录及变更，班长根据图纸、规范以及技术交底要求，详细翻出各构件的钢筋样单。样单中必须标明构件名称，钢筋规格、尺寸、形状、根数、间距及搭接锚固，样单必须经工长、项目技术部审核批准后方可制作。钢筋制作：制作负责人应严格按样单要求进行制作，制作时分清钢筋规格、型号，制作后的钢筋符合样单要求，然后分构件进行堆放。堆放后的钢筋应固定好标签，标签上注明钢筋的构件名称、规格、型号、尺寸以及形状。钢筋绑扎：绑扎前，负责人应熟悉图纸变更、会审记录及技术交底要求。施工时，根据各施工构件的施工图对照样单，通知制作负责人发货。接货厚，绑扎负责人根据图纸、样单复核各构件标签上的钢筋规格、型号、尺寸、形状等，无误后安排绑扎。施工时严格按各构件钢筋的位置、数量、间距、搭接、锚固长度等要求施工，施工后进行校对。施工时如有矛盾和疑问处及时与相关人员联系，得到明确答复后方可继续施工基础底板钢筋施工顺序：放线筏板底层钢筋绑扎基础梁钢筋绑扎筏板上层钢筋绑扎墙柱插筋2.5试验计划钢筋试件：同一厂家、同一牌号、同一炉号、同一规格、同一次紧工地为一检验批；每批重量不得大于60t，小于60t仍按一批计；当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验；对连续进工地的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进工地钢筋处理；钢筋接头试件：闪光对焊：焊接工艺试验：工程正是焊接前，参与施焊的每一名焊工，对每种牌号，每种规格至少做一组试件（6个接头）焊接施工试验：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批；同一台班内焊接数量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足300个接头时应按一批计算；封闭式箍筋接头，以600个同牌号、同规格的接头作为一批，只能做拉伸试验电渣压力焊：焊接工艺试验：除试件为3个外，其余同闪光对焊机械连接：工艺检验：对每批进场钢筋进行接头工艺检验现场检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头，以500个为一检验批，不足500个也作为一个检验批；钢筋母材以同一厂家、同一牌号、同一规格、同一炉号、同一交货状态的为一批，每批不大于60t，不足60t也作为一批；在现场连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率100%时，验收批接头数量扩大一倍。3、模板工程3.1筏梁模板支设：根据工程情况，29#主楼筏板外基础筏梁高度均超出筏板高度为其他尺寸筏梁模板支设参照本方案：模板采用13mm厚覆膜胶合板，内龙骨采用4560木方加固，竖向间距不大于250，外龙骨采用双钢管沿梁方向间距不大于400加固，用上下两排12对拉螺杆对拉，再在相临筏梁间用钢管对撑，保证混凝土浇注时模板坚实可靠。筏梁侧模板计算书如下：材料特性 面板的厚度13.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；木方抗剪强度设计值1.6N/mm2；木方抗弯强度设计值13N/mm2；木方的弹性模量9500N/mm2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论梁侧模板面板的计算1.抗弯计算强度f=M/W=0.077106/11266.7=6.834N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.000N/mm2面板的抗弯强度验算 f f满足要求!2.抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=32/(240013)=0.554N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.400N/mm2满足要求!3.挠度计算 v =0.556mm面板的最大挠度小于230.0/250满足要求!梁侧模板内龙骨的计算1.抗弯强度计算f=M/W=0.145106/27000.0=5.358N/mm2抗弯计算强度小于13.0N/mm2满足要求!2.抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=32170/(28045)=0.904N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.600N/mm2满足要求!3.挠度计算v=0.6777.535400.04/(1009500607500)=0.226mm最大挠度小于400/250梁侧模板龙骨的计算1.抗弯计算强度f=M/W=0.431106/8496000.0=50.730N/mm2抗弯计算强度小于205N/mm2满足要求!2.挠度计算v =0.208mm支撑钢管的最大挠度小于400.000/150与10mm满足要求!穿梁螺栓的计算穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=12.920kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=6.330kN；满足要求!3.2墙、柱、剪力墙模板支设地下室墙模板支设要求：模板采用13mm厚覆膜胶合板，次龙骨采用4560木方，水平间距200，主龙骨采用双钢管，用12对拉螺杆进行对拉加固。3.3满堂架及顶板模板搭设除空心板之外顶板厚度最大200，其他厚度顶板参照此搭设方案，此部分满堂架立杆间距0.9m，步距1.5m，木方（4580）间距250，模板采用13mm厚覆膜胶合板。3.4模板工程根据工程的特点、计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。内满堂承重架已搭设完毕并经验收合格。施工工艺 1）柱模板安装a. 为保证柱子混凝土成型质量，柱模板施工队均要进行翻样设计，由木工车间定型制作，现场拼装。b. 柱模的安装程序柱筋绑扎定位放线操作架搭设模板位置水泥砂浆找平、海绵条粘贴柱模板就位柱箍、拉杆及压脚安装位置调校支撑加固。d. 柱模的安装方法柱模安装之前，先要放出柱子边线及200控制线，合模之前，柱子区域内的杂质应彻底清理。柱子根部模板位置用水泥砂浆找平，应注意找平砂浆不得吃入柱身内；待砂浆有强度后在模板位置粘设海绵条，以防止柱模根部漏浆。每根柱子的模板均分四块配置，其中相对的两块制作时要将柱箍钉设在其内背楞上，而另两侧模板加工时只钉内背楞，柱箍后安装。2)梁模板安装弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的l/10003/1000。且起拱高度不小于20mm。主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。支撑楼层高度在4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以上时需根据建筑自身特点做详细的支撑措施。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿对拉螺杆加固。为防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部嵌入柱梁间、拆除困难的现象，梁模支设要点如下：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模按规定起拱。混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。3)楼面模板安装根据模板的排列图搭设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。支柱排列要考虑设置施工通道。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，梁、板面应清扫干净。为防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象，板模支设要点如下：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。板模按规定起拱。楼梯模板单独放样进行配制，支撑方法见下图楼梯模板支设示意图平台板铺完后，用水准仪检查标高并进行校正。模板拆除的要点模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042002)中模板拆除的规定。砼承重结构达到规范规定的强度后方可拆除底模板。梁板底模拆除前，混凝土强度应达到设计强度等级的75%以上，（以同条件下养护的试块抗压强度为准）结构跨度大于8m的梁板和悬臂构件应达到100%。并应遵守下列规定：模板拆除应填写申请单，报技术负责人批准，允许后方可拆除，严禁擅自做主拆除模板。拆除模板应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。模板工程支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。模板过程中，如发现有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后可继续拆除。模板拆除必须彻底，不得在梁柱节点处遗有木条，防止因梁底钢筋过密阻止混凝土进入，形成孔洞不易发现。模板拆除时不得使用撬棍硬砸，以免碰坏砼表面，模板支撑应逐向拆除，以免模板大面积脱落。拆除模板后，对2米以下的砼阳角，采用5050的木角进行成品保护。 每次拆下的模板，均应检查其质量是否完好，如有破损必须及时维修，并将模板上残留灰浆清理干净，刷好脱模剂备用。3.5模板工程质量控制柱模支设前，先在基底或楼板面弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置准确的依据，另外再弹距墙柱100mm的控制线，以便检查。施工过程中，随时复核轴线位置、尺寸、断面标高，并做好记录。模板支撑必须牢固，确保几何形状，拼缝严密，保证砼浇筑时不漏浆。固定在模板上的预埋件，预见留洞不得遗漏，安装位置牢固、模板隔离剂采用无色水溶性脱模剂。为防止胀模、跑模错位造成断面尺寸误差、位置偏离、漏浆造成砼蜂窝麻面，模板及支撑应符合模板要求。对模板拼缝、节点位置模板支设情况，认真检查，防止漏浆及缩颈现象。合模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位，已剔凿合格并经隐蔽验收；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量；符合要求才能支设模板。模板拆除刷隔离剂时首先清除模板表面的尘土和混凝土残留物后再涂刷。涂刷应均匀，不得漏刷或污染钢筋，如污染应用洗衣粉洗去。模板拆除应根据气候条件和混凝土强度增长情况，确定模板拆除时间和拆模顺序。楼层标高、轴线位置的控制：轴线控制采用全站仪定位放线并进行二次复核，在楼层布设井字形控制轴线网向上一层引测轴线。标高控制用水准仪鉴定钢制进行标高传递，每四层复核一次。平台板标高经项目经理部验收后方可进行下道工序施工。3.6质量通病防治措施梁、板底模板不平、下挠，梁侧模板不顺直，梁上下口涨模预防措施梁板底模板的龙骨、支撑的截面尺寸及间距应通过设计计算确定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，防止混凝土浇筑时模板变形，并应按设计及规范规定起拱。模板支撑底部垫通长垫板，防止支撑下沉。梁模板应进行侧向支撑、保证上下口模板不变形，使用对拉螺栓加固。柱模板涨模，断面尺寸不准预防措施根据柱高和断面尺寸，验算柱箍自身的截面尺寸和间距，必要时使用穿柱对拉螺栓，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。柱身扭向预防措施支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑并吊垂直线时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，以使柱模不扭向。柱轴线位移预防措施成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，支中间各柱模板。柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确；柱距不大时，通排设水平拉杆及剪刀撑。3.7成品保护措施梁柱接头、梁、柱与顶板接头，设双面胶带封闭，防止漏浆污染柱、墙面。拆除砼侧模应掌握不宜过早，必须保证不缺楞掉角，表面光滑，能确保砼表面后，方可拆除。浇筑砼时不得用振捣棒或撬动模板，以防模板变形或松动。模板安装成型派专人保