管道防腐安全操作专题规程

管道防腐安全操作规程一、材料工具准备工作：胶带（内带、外带）、防腐胶、大布、钢丝刷、沙纸、板刷、刀 片、电火花扫描仪。二、环节：1、检查工作现场与否具有操作条件。2、清除管道上油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着 物。3、涂底漆。4、缠绕胶带。5、电火花扫描。6、及时规范回填。三、工艺阐明1、GF84绝缘防腐胶带进行防腐工程，由底漆、内带和外带 配套使用。胶带宽度依管径大小而定，D108及以上管径用100mm 宽胶带，不不小于D108日勺钢管用75mm胶带。2、做防腐前管道表面应采用喷射除锈，表面光洁度应达到涂 装刚刚表面解决规范中规定日勺sa21/2级。如不具有条件时，可采 用手工除锈，表面光洁度应达到st3 （除锈后必须经工程监理现场代 表检查合格签字后，才干涂底漆）。3、涂底漆应遵循下列规定：(1) 底漆涂刷前，必须用干布沁汽油将已除锈完毕管道上日勺浮 锈、水汽、油污、擦去。底漆在容器中应当搅拌均匀，直至沉淀 所有溶解为止，在除锈合格日勺钢管表面上涂刷底漆，形成均匀日勺 薄膜，待底漆干到“手触发粘”即可缠带。(2) 底漆涂刷前，应加入稀释剂，调到合适稠度，调制时应注 意安全，避免着火。4、缠绕胶带应符合下列规定：(1) 胶带卷时温度应高于5C，有温度低于5度时，应采用加温 措施，保证防腐层质量符合规定，有风沙天气不易施工。(2) 使用合适日勺机械或手动工具，在涂好底漆日勺管子上按规定缠 带，始端搭接长度不少于1/4周长且不少于100mm，缠绕各层间应 同向平行，不得有扭由、空包、折皱，并把带端压贴不得翘起。(3) 加强级做法：一层底漆，一层内带，带间搭接宽度为50% 胶带宽度，一层外带，带间搭接宽度20mm。(4) 工厂预制缠带管端必须留15010mm长光管，以备焊接。5、管道连接部位及其她防腐层现场焊接补口，应符合下列规定:(1) 连接部位和焊缝处应使用胶层厚、基胶薄日勺补口，胶带施工工应符合前面日勺规定。补口层与原涂层搭接宽度应不小于100mm。(2) 补口处日勺钢管上及各层胶带间涂刷与胶带相容日勺底胶。在补口缠带时，先在接口部位缠一层胶带作保护层，然 后按搭接50%胶带宽度正常缠带施工。安全注意事项：1、操作人员应掌握防腐规范及有关规定，熟悉防腐技术。2、雨、雪天气及四级风以上日勺气候条件下不适宜进行防腐露天 作业，特殊状况时应设防雨、防风设施。3、防腐工作日勺湿度不应不小于所用材料规定最高温度日勺80%, 未固化日勺防腐管道应避免雨水侵蚀。4、沟内防腐时，工作点应便于操作，并根据土质和地下水状况 拟定与否采用避免塌方措施。5、胶带缠绕完毕后，应用电火花扫描仪进行检测，与否有破损 点。6、检测结束后，应即时对管线进行回填。