栈桥监理实施细则(共54页)

输煤栈桥工程栈桥工程 监理实施细则 编 制：审 核： 批 准：中煤科工集团重庆设计研究院有限公司 XXX工程项目监理部X年X月X日 目 录一、栈桥工程监理实施细则1 工程概况 1.1 工程项目概况 1.2 专业工程概况 2 专业工程的特点、重点、难点3 监理工作依据4 监理工作流程 4.1 施工方案审批程序 4.2 材料、成品半成品质量控制监理工作程序 4.3 模板工程质量控制监理工作程序 4.4 钢筋工程质量控制监理工作程序 4.5 混凝土工程质量控制监理工作程序 4.6 钢结构安装质量控制监理工作程序5 监理工作控制要点 5.1 模板工程监理工作控制要点 5.2 钢筋工程监理工作控制要点 5.3 混凝土工程监理工作控制要点 5.4钢结构安装监理工作控制要点5.5钢结构扭剪型高强度螺栓连接监理工作控制要点5.6钢结构防火涂料涂装监理工作控制要点6 监理工作方法及措施 6.1 施工准备阶段监理工作方法与措施 6.2 施工阶段监理工作方法与措施 6.3 质量验收阶段监理工作方法与措施 7 安全与文明施工管理一、 栈桥工程监理实施细则1 工程概况 1.1 工程项目概况（工程项目的名称、地点、工程规模、开竣工日期、参建单位等） 1.2 专业工程概况（专业工程结构类型、设计参数及构造要求等）2 专业工程的特点、重点、难点（略） 3 监理工作依据3.1 已经公司总工程师批准的本工程监理规划；3.2 已经批准的本工程施工组织设计（方案）；3.3 施工设计图纸、设计变更文件等；3.4 委托施工监理合同、施工合同以及招投标文件3.5 行业主管部门现行有关建设工程管理的文件规定3.6 各类标准、规范：（不限于） 1 工程测量规范 GB50026 2 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 3 钢筋机械连接技术规程 JGJ107 4 建设工程监理规范 GB/T50319 5 工程建设标准强制性条文 6 结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G101-1 11G101-2 11G101-3 7 建筑物抗震构造详图 11G329-1 8 混凝土质量控制标准 GB50164 9 混凝土强度检验评定标准 GB/T5010710建筑电气工程施工质量验收规范 GB 50303 11建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202 12砌体工程施工质量验收规范 GB 5020313混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204 14钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205 15木结构工程施工质量验收规范 GB 50206 16地下工程防水技术规范 GB 50108 17混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204 18钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程 GB JGJ82 19电力建设安全工作规程 GB 5009.1 20电力建设施工及验收技术规范土建工程篇 SDJ69 21火电施工质量检验及评定标准土建工程篇 22 建筑施工安全检查标准 JGJ59 23 建设工程文件归档整理规范 GB/T50328 24 相关地方规范标准 4 监理工作流程4.1 施工方案审批程序 编制施工方案，填报施工组织设计 （方案）报审表 承包单位 组织监理人员进行审查 项目监理部 不 同 意 ， 修 审核以下重点内容：1. 承包单位的报批手续和申报程序是否符合要求；2. 专家论证报告及相应的修改内容；3. 施工程序与顺序是否合理，采取的施工方法是否可行，质量保证措施是否可靠；4. 工期安排是否符合施工合同规定的开工、竣工日期；5. 进度计划能否保证施工的连续性和均衡性；6. 承包单位的质量保证体系是否健全；7. 安全施工防止事故、消防、场区卫生环保、文明施工的保证措施是否安排齐备；8. 季节施工方案、专项施工方案的可行性、合理性、先进性；9. 其他必要的内容。 项目监理部 改 后 再 报 审 在施工组织设计（方案）报审表上 签署审核意见 总监理工程师 监理单位 按审定的施工方案组织施工 承包单位4.2 材料、成品半成品质量控制监理工作程序同时附上：1、生产厂家产品合格证2、承包商质检认定记录选择原材料厂商、供应商，填报进场原材料报验单承包单位 委托第三方检测 建设单位 审核进场材料报验单检测监理工程师 有疑问 审批进场原材料报验单总监理工程师退货并更换供货厂商是否合格 不合格 合格 组织原材料、半成品进场承 包 商 按规定频率抽检,对影响使用功能等原材料进行质量预控 检测专业监理工程师按规定频率自检承 包 商是否合格 不合格 不合格 合格退货或降级使用投 入 使 用 4.3 模板工程质量控制监理工作程序 熟悉图纸，审查施工方案 监理工程师 钢管、扣件检测 承包单位、监理工程师 基层处理、材料、施工机具准备 承包单位 合格 测设轴线、标高，截面放样 承包单位 轴线、标高验收 监理工程师 整改 承包单位 监理审核 不合格 合格 模板制安、校正及自检 承包单位 模板支架系统验收 监理工程师 整改 承包单位 监理审核 不合格 合格 同意验收，并在浇筑混凝土中检查 监理工程师 拆模，混凝土表面缺陷检查、修补 承包单位、监理工程师 审查拆模时混凝土的强度 监理工程师 提出拆模申请 承包单位4.4 钢筋工程质量控制监理工作程序检验结果 钢筋质保资料检查、进场取样送检 承包单位、监理工程师 熟悉钢筋结构图 承包单位、监理工程师 钢筋翻样 承包单位 钢筋退场 承包单位 不合格 钢筋进场挂牌堆放 承包单位 合格 钢筋下料、加工 承包单位 检查焊工上岗证 监理工程师检查、验收钢筋加工成型质量 监理工程师 试 焊 承包单位、监理工程师检查钢筋焊接质量（取样送检） 承包单位、监理工程师检验结果 焊接返工 承包单位 不合格 钢筋绑扎（预埋件、预留洞验收） 承包单位、监理工程师 合格 合格 不合格，重新加工返工或整改 承包单位验收结果 签署验收意见 监理工程师 不合格 合格4.5 混凝土工程质量控制监理工作程序 熟悉图纸，审查混凝土施工方案 监理工程师检验结果 混凝土配合比试配、审核 承包单位、监理工程师 施工机械准备、检查 承包单位、监理工程师 原材料准备、检查 承包单位、监理工程师 返工承包单位 不合格 签署混凝土浇筑令 监理工程师混凝土搅拌、运输、浇筑、养护 承包单位 合格旁站监督测坍落度抽查配合比见证试块制作监理工程师 混凝土缺陷修补 承包单位 审查修补方案 监理工程师 提出缺陷修补方案 承包单位 混凝土质量检查 承包单位、监理工程师 进入下道工序 承包单位 签署中间验收证明 监理工程师有无缺陷 混凝土实体检测承包单位、监理工程师 拆模申请、签署拆模 承包单位、监理工程师 有 无4.6 钢结构安装质量控制监理工作程序 5 监理工作控制要点5.1 模板工程监理工作控制要点（）模板安装5.1.1 木模板施工前，应对木模板的板材、枋材及支撑材料进行检查，看是否能满足木模安装工艺质量的要求。板材过薄，枋木料、圆木料截面尺寸达不到强度要求的不允许使用。混凝土表面如需做饰面时，模板允许表面粗糙；如不做饰面层，要求模板与混凝土接触的一面刨光，或采用整张胶合板以减少拼缩和粗糙。 1 柱模板 1） 检查柱子的断面尺寸及垂直度应符合设计及规范要求； 2） 检查柱模的侧向稳定及抵抗混凝土的侧压力，是否能达到施工规范要求； 3） 柱模板应加柱箍，每隔50-100cm 加一道； 4） 同排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板的中心线位置。 2 梁模板 1） 梁跨度等于及大于4m时，模板应起拱，木模的起拱高度为全跨长度的1/10003/1000； 2） 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料；顶撑要垂直，支撑杆尾径不得小于6cm；支撑之间应设拉杆，离地面50cm一道，以上每隔2m设一道；支撑下需垫楔子和通长垫板，垫板下的土面应拍平夯实，并有排水措施； 3） 检查上、下层模板的支柱，一般应安装在一条竖向中心线上； 4） 搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑体系必须遵照住房和城乡建设部印发的危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号要求，由承包单位编制专项技术方案，技术方案需经承包单位的技术和安全负责人审批签字，加盖承包单位技术和安全部门的公章并经监理及有关安监部门认可后才能实施。 3 楼板模板 1） 检查板接缝是否平整、无缝隙； 2） 支撑须牢固、不下垂； 3） 缝隙必须用薄铁皮、油毡等材料盖严，不得产生漏浆； 4） 挑檐模板必须撑牢拉紧，防止倾覆，确保安全； 5） 墙模板的质量控制； 6） 检查侧板、立档、横档、斜撑和水平撑及墙的厚度，是否符合施工规范及设计要求； 7 ) 钢筋绑扎及墙基清理干净后，检查墙模的中心线和两边线以保证混凝土墙体的厚度和垂直度，应符合设计及规范要求。 4 楼梯模板 1) 检查楼梯平台梁和底模板及外帮侧板的尺寸是否符合设计要求。检查步级侧板，外帮侧板等模板间是否联结安装牢固； 2) 踏步的高度应均匀一致，特别要注意最下一步和最上一步的高度，必须考虑到楼地面粉刷厚度； 3) 梯板的设计板厚度，应按楼梯步级阴角至楼梯斜底板板面的垂直距离测算。 () 模板拆除5.1.2 现浇结构的模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1 侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板受损坏后，方可拆除; 2 底模：在混凝土强度符合以下规定时，方可拆除。 1) 板：结构跨度2m时，砼强度50%（设计值）结构跨度2，8m 时，砼强度75%（设计值）结构跨度8m时，砼强度100%（设计值） 2) 梁、拱、壳：结构跨度：8m 时，砼强度75%（设计值）结构跨度：8m 时，砼强度100%（设计值） 3) 悬臂构件： 砼强度100%（设计值）5.1.6 预应力混凝土结构模板的拆除，除应符合以上1、2条规定外，侧模可在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件施加预应力后达到拆模条件后才能拆除。5.1.7 拆模前清除模板上杂物，检查模板是否有勾挂绊的地方。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。严禁：在墙壁上口撬模板、用大锤砸模板、用吊车吊拉模。5.1.8 对于大体积混凝土的拆除时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护密切配合，边拆除，边用草袋覆盖。以防止外部混凝土温度降低降低过快温差超过25产生温度裂缝。5.1.9 已拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计砼强度等级要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。5.1.10 后浇带模板及支撑要待后浇带砼浇筑完成15天才能拆模。5.1.11 大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1Mpa，冬期施工全现浇结构混凝土必须达到7.5Mpa，内墙混凝土必须达到4Mpa。5.1.12 冬季施工尚要遵照现行有关冬季施工规定进行拆模。5.1.13 模板吊到存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角750 800 。及时清理模板表面杂物、刷隔离剂。 5.2 钢筋工程监理工作控制要点() 钢筋原材料控制及加工成型5.2.1 钢筋进场时，必须具有产品合格证书、出厂试验报告单，作为质量的证明材料，所列出的品种、规格、型号、化学成份、力学性能等，必须满足设计要求，符合有关的现行国家标准的规定。应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB 13013 ）和本工程见证取样及送检计划等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合符合有关标准的规定。检查其产品合格证、出厂检验报告单和进场复验报告。1 进场的每捆（盘）钢筋均应有标牌，按炉罐号、批次及直径分批验收，分类堆放整齐，严防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用；2 钢筋进场时和使用前应全数检查其外观质量。钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈；3 在钢筋分项工程的施工过程中，若发现钢脆断，焊接性能不良或力学性显著不正常等现象时，应立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，按其检验结果进行技术处理；4 对不能分清炉批号、产地和无出厂证明书，对材质有怀疑时，对承包单位自采无监理员在场，不按程序未进场先送检时，承包单位应现场重新取样送检，监理方也可随时取样送检。承包单位自采钢筋必做到“三个不”，即：“无生产许可证企业生产的钢材不采购；无钢材质量检验证明书不采购；钢筋来源不明的不采购”；5 钢筋的种类、强度等级、直径应符合设计要求。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。当需要代换时，必须征得设计单位同意，并办好代换时签证手续。并应符合以下要求： 6 不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。代换后应满足混凝土结构设计规范中有关间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；7 在本工程框架钢筋需代换时，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计的钢筋，不宜用HPB300 级钢筋替换HRB335 级钢筋；当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换时应重新进行验算，梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。5.2.2 钢筋质量应满足有关规范、规定要求如建设部关于印发房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定的通知（建建2001211号）的要求。经检验不合格的不得使用，监理工程师应拒绝签认，并应签发监理工程师通知单，书面通知承包单位限期将不合格的工程材料、构配件或设备撤出现场。钢筋原材料与试件取样送检应符合表5.2.2的规定。表5.2.2 钢筋工程原材料与试件取样送检要求样品名称取样送检要求1钢材预应力混凝土 钢绞线每批由同一牌号，同一规格，同一生产工艺的钢绞线组成，每60吨为一批，不足该数也视为一批。每批随机从3卷中各取一根800mm长的试样，共3根。取样时用切割机切取。送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。锚具、夹具、连接器及夹片硬度试验每批由同一类产品，同一批原料中，同一种工艺投料生产的数量组成，每批不超过1000套。外观检查抽取10%，硬度检查抽取5%，且不少于5套。对于多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片，每批中随机抽取3套进行试验。送检时附送该试样的出厂批号、炉号、生产厂家及合格证等相关资料。钢筋原材力学性能和重量偏差试验每组拉伸试验两条各长550mm；冷弯试验两条，长约550mm；重量偏差三条各长550mm。送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。焊接试验闪光对焊其中3条拉伸，3条弯曲（弯曲点应打磨至与母材齐平），长度为500mm。送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。焊接试验电弧焊电渣焊每批随机切取3个接头进行拉伸试验、长度为500mm。送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。钢筋直螺纹（套筒）连接试验每批随机切取3个试件进行试验。另取3条钢筋作母材抗拉试验，长度为500mm。送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。焊接钢筋网力学试验每30吨为一批，不足该数也视为一批，每批抽取400mm样品共7根，横向焊接保留两边各25mm。钢型材钢板材每60吨为一批，不足该数也视为一批，送样每批抽取2根长为300mm的型材。不锈钢螺栓高强螺栓、螺母、垫圈机械性能试验由同一批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副，连接副最大批量为3000套，按批抽取8套连接副做扭矩系数试验，再分别取8个螺栓做锲负荷试验，8个作保证载荷试验，20个螺母做硬度试验，20个垫片做硬度试验。只检测螺栓时每组送4根。送检时附送该试样的出厂批号、炉号、生产厂家及合格证等相关资料。金属化学元素分析送检时抽取相关材料200g。2工程植筋、膨胀螺栓锚固力膨胀螺栓锚固力同一工程相同类型、相同规格型号尺寸和用于相同构件设计强度等级的锚栓构件抽检总数的5%，且不得少于3根；检测时构件应达到规定的设计强度等级；所测构件的表面应平整，对饰面层、浮浆等应予清除，必要时进行磨平处理；采用化学粘接的锚拴，试验时其粘结材料应达到固化要求。栽植钢筋拉拔试验相同类型、相同规格型号尺寸和用于相同构件设计强度等级的植筋构件均应不少于3个。栽植钢筋龄期必须满足要求；需检测的栽植钢筋与相邻钢筋间距大于10cm以上。5.2.3 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈不得使用。5.2.4 钢筋应平直、无局部曲折。调直钢筋时应符合下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4；、级钢筋的冷拉率不宜大于1。5.2.5 钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：1 级钢筋末端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径2.5倍，平直部分不宜小于钢筋直径的3倍；2 、级钢筋末端需作90或135弯折时， 级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径4倍；级钢筋不宜小于5倍，平直部分长度应按设计要求确定；3 弯起钢筋中间部位弯曲直径D，不应小于钢筋直径的5倍； 4 箍筋的末端应作弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，弯钩平直部分长度为箍筋直径5倍,有抗震要求不少于箍筋直径10倍，弯钩形式为90和180搭配，或为90，有抗震要求和受扭的结构为135；5 钢筋加工允许偏差全长为10mm，弯起钢筋的弯折位置20mm；6 抗震设计时，框架梁纵向钢筋伸入边柱的锚固长度LaE 应符合下列规定：一级LaE=La+10d；二级LaE=La+5d；三、四级LaE=La(La为拉筋锚固长度)一、二级框架梁纵向钢筋应伸过柱节点中心线。 当纵向钢筋在节点内水平锚固长度不够时，应伸至对面柱边后再向下弯折，弯折前的水平锚固长度不应小于0.4LaE，弯折后的垂直长度不应小于15d，也不宜大于22d。框架梁上纵向钢筋应贯穿中间节点，按一级设计时，宜在柱轴线附近增加锚固措施。梁的下部钢筋伸入中柱节点的总长度也应大于LaE，并应伸过柱中心线5d，也不宜大于20d。（）钢筋焊接5.2.6 钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行验收规程和焊接接头试验方法中有关规定，用气压焊接时应符合钢筋气压焊规定，钢筋焊接接头形式应符合设计要求；5.2.7 焊工必须有考试合格证，并在规定范围内进行焊接，试焊合格后方可施焊；5.12.8 冷拉钢筋的闪光对焊电弧焊，应在冷拉前进行；5.2.9 轴心受拉和小偏心受拉插件中的钢筋接头均应焊接，轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋接头，直径大于22mm应采用机械连接。5.2.10 对有抗震要求的受力钢筋接头按设计要求进行连接；钢筋接头不宜设置在梁端及柱端箍筋加密区范围内；5.2.11 受力钢筋焊接接头同一构件内接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不少于500mm的区段内，同一根钢筋不得有二个接头，该段内有接头受力钢筋截面积受拉区不宜超过总截面积50，受压区不受限制，预应力筋按规定；5.2.12 焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处；5.2.13 当设计允许采用闪光对焊时在45倍区段范围内焊接截面积不得超过总截面积25，吊车构件和焊接网及焊接骨架的焊点按规范规定；5.2.14 若为抗震一级建筑物，所有钢筋接头应用焊接或机械连接，高层建筑尚应满足T03-91第5.2.14条的规定：柱纵向受力钢筋在两个水平面上搭接,接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸且在楼板面上H/6或500mm处，若因其它原因而要搭接，则应遵守5.2.21条规定及建筑抗震设计规范GB50011-2010规定，即在接头长度内，箍筋加密=100)。 （）钢筋绑扎与安装5.2.15 钢筋绑扎应符合下列规定：1 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；2 板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中部可间隔交错扎牢，但必须保证受力筋不偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢；3 梁和柱的箍筋，除设计另有要求外，应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；4 绑扎网和骨架允许偏差：网的长、宽为10mm ，网眼尺寸为20mm，骨架的宽及高为5mm，骨架的长为10mm，箍筋间距20mm ，受力钢筋间距10mm，排距为5mm。5.2.16 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1 搭接长度的末端距筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；2 受拉区内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩；3 直径不大于12mm的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；4 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；5 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度见下面附表1， 受压钢筋绑扎接头搭接长度为受拉的0.7倍。5.2.17 焊接骨架和焊接网采用绑扎连接时应符合规范规定。5.2.18 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度范围内,受力筋截面积占总截面面积受拉区不超过25%，受压区不得超过50%，绑扎骨架现浇柱采用搭接接头时， 接头面积允许百分率经设计单位同意，可适当放宽。5.2.19 在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于受拉钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm，搭接筋为受压时，箍筋间距不应大于受压钢筋较小直径的10倍，且不大于200mm(d为受力筋中最小直径)。 5.2.20 受力筋砼保护层厚度应符合设计要求，设计无具体要求时应符合规范规定,一般板、壳、墙为15mm，梁和柱为25mm（所有钢筋砼保护层厚度均应从最外层箍筋开始计算）；基础有垫层为35mm，无垫层为70mm，板、壳、墙分布筋保护层不小于10mm，梁、柱中箍筋和构造筋保护层不小于15mm。5.2.21 安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。5.2.22 钢筋搭接长度及接头区的要求1 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 1）普通混凝土中直径大于22mm的钢筋不宜采用绑扎接头； 2）当、级钢筋直径d25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用； 3）当螺纹钢筋钢筋直径d25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值数减少5d采用； 4）当混凝土在凝固过程中易受扰动时(如滑模施工)，受力钢筋的搭接长度宜适当增加； 5）在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，且应大于LaE或La；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm； 6）轻骨科混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5d(冷拔低碳钢丝增加50mm)； 7）当混凝土强度等级低于C20时，对I、H级钢筋最小搭接长度应按表中C20的相应数值增加10d； 8）有抗震要求的框架梁的纵向钢筋，其搭接长度应相应增加，对一级抗震等级相应增加10d；对二级抗震等级相应增加5d； 9）两根直径不同的钢筋搭接长度，以细钢筋的直径为准； 10）绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：L1.3l，SD，且不应小于25mm；搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应大于5d，且不应大于100mm，受压区间距不应大于10d，且不应大于200mm。2 受拉焊接网绑扎接头搭接长度 1）搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于100mm； 2）当混凝土强度等级低于C20时，对I级钢筋搭接长度不得小于40d； 3）轻骨科混凝土的焊接网绑扎接头的反接长度，应按普通混凝土搭接长度增加5d(冷拉低碳钢丝增加50mm)； 4）有抗震要求时，对一级抗震等级相应增加10d，二级抗震等级相应增加5d。3 受力钢筋采用焊接接头的位置区段的规定当受力钢筋采用焊接接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板、橡条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各14跨度范围内设置一个焊接接头。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段I内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： 1）非预应力筋 受拉区不宜超过50；受压区和装配式构件连接处不限制。 2）预应力筋 受拉区不宜超过25，当有可靠保证措施时,可放宽至50；受压区和后张法的螺丝端杆不限制。5.2.23 以下几点构造措施应加强检查：1 框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放;柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内；2 主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm；3 具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位；4 钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求；5 预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求；6 暗梁、暗柱钢筋配置正确；7 浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。5.3 混凝土工程监理工作控制要点() 使用材料和混凝土配合比 5.3.1 一般要求 1 本工程的结构混凝土均为预拌泵送混凝土，混凝土所采用的原材料质量由混凝土搅拌站及广州大学城材料监理控制及验收。混凝土搅拌站在提供预拌混凝土的同时，须提供各种材料出厂合格证及复试报告给现场监理工程师审查； 2 审查混凝土配合比设计，应通过计算和试配确定，试配强度应考虑现场实际施工条件的差异和变化，根据现场施工质量确定混凝土施工配制强度； 3 混凝土掺用的外加剂，应符合有关标准，并经试验符合要求后，方可使用； 4 对进场混凝土进行抽样送检，并按规定进行坍落度检查； 5 混凝土最大水灰比、最小水泥用量应符合施工的验收规范规定，混凝土坍落度梁、板、柱为3050mm，配筋较密等薄壁结构为5070mm，配筋特密结构为7090mm，以上为机械振捣，斜面或曲面坍落度按实选定； 6 泵送混凝土配合比按规范规定，一般为1216cm。5.3.2 混凝土用原材料应满足有关规范、规定要求如建设部关于印发房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定的通知（建建2001211号）的要求。经检验不合格的不得使用，监理工程师应拒绝签认，并应签发监理工程师通知单，书面通知承包单位限期将不合格的工程材料、构配件或设备撤出现场。混凝土用原材料与试件取样送检应符合表5.3.1.2的规定。混凝土工程原材料与试件取样送检要求样品名称取样送检要求普通（白色）硅酸盐水泥袋装水泥按同品种、同标号、同出厂批号、同时进场的水泥，以200t为一验收批，不足200t仍作一批。散装水泥不超过500t作为一批。每批抽样不少于一次。随机在不同部位至少20袋中均匀抽取拌匀。送样12kg（物理性能检测只需送6kg）。粉煤灰同等级以200t或不足200t为一批来抽取样品。送检具有代表性的均匀样品4kg，装入样品桶或胶袋中。砂 石每500吨为一批，不足该数也视为一批。在料堆取样时不少于8点，组成一组样品。用袋装送到本中心，砂10kg、石20kg。混 凝 土配合比设计根据设计的混凝土强度等级和质量检验、原材料性能以及混凝土施工和易性的要求确定，普通混凝土配合比设计应提供以下材料：水泥50kg、砂50kg、石70kg；水泥、砂石料、掺合料使用袋装，掺加外加剂的配合比，需提供外加剂的产品说明书及掺量。混凝土试件抗 压每一楼层、同一配合比的混凝土，不超过100m3其取样不得少一组，当连续浇筑1000m3每浇筑200m3试件不少于一组,同条件养护试件根据实际确定，试件每组3块。混凝土抗渗同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，试件应在浇筑地点制作，每组试件6块。混凝土外加剂同一品种型号、进货批次为一批，送检抽取500g。混凝土主体结构现场检测回弹抽芯测混凝土强度楼板厚度钢筋排布按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10件；每一构件测区数为10个。需要委托单位提供的资料：工程概况；结构或构件类型、外形尺寸及数量；原设计采用的混凝土强度等级；成型日期、混凝土原材料情况；混凝土质量状况和施工中存在的问题；有关结构或构件设计图、竣工图。（） 混凝土运输、浇筑5.3.3 混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净，运输途中，严禁往拌筒内加水；5.3.4 混凝土搅拌输送车在运送混凝土时，通常的搅拌转速为2 4r/min ；整个输送过程拌筒的总转数应控制在300 转以内；5.3.5 混凝土运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并保证卸料及输送通畅；5.3.6 混凝土运至浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕C30混凝土为90分钟，高于C30为60分钟，掺用外加剂按试验确定，混凝土泵送按规范规定；5.3.7 对模板及支架，钢筋和预埋件必须进行检查，符合设计要求方能浇筑混凝土；5.3.8 在浇筑前对模板内杂物和钢筋上油污等应进行清理干净；对模板的缝隙孔洞应堵严，木模板应湿润但不得有积水；5.3.9 混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，若超过2m时应使用震动落料筒；5.3.10 在浇筑柱、墙等竖向结构混凝土前，应先在底部填50100mm 厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时应采用震动式串筒；5.3.11 混凝土浇筑层厚度采用平板振捣为200mm， 用插入式振捣时为振捣器作用部分长度的1.25倍；5.3.12 浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时应尽量缩短时间，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。当混凝土运输、浇筑间歇全部时间不高于C30混凝土时不超过210分钟(不高于25)和180分钟(高于25)，对高于C30混凝土时不超过180分钟(不高于25)和150分钟(高于25)，当超过时应留施工缝；5.3.13 插入式振捣器每一振点应快插慢拔，延续时间应使砼表面呈浮浆和不再沉落，移动间距不宜大于作用半径1.5倍， 与模板距离不大于作用半径0.5倍，避免碰擦钢筋、模板、吊环、预埋件等；5.3.14 平板振动器移动间距应保证能覆盖已振实部分的边缘，浇筑锥形；基础要确保斜坡面设计尺寸；5.3.15 在混凝土浇筑过程若发现模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞有变形，移位时应及时采取措施进行处理；5.3.16 在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时后再浇筑；5.3.17 梁和板宜同时浇筑混凝土，拱和高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土；5.3.18 施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，宜留在剪力较小部位，位置应符合下列规定： 1 柱，留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿下面，吊车梁的上面，无梁楼盖板柱帽的下面； 2 与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下2030mm处，当板下有梁托时留在梁托下部； 3 单向板留在平行于板短边任何位置； 4 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度中间1/3范围内； 5 墙，留置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处； 6 梯板施工缝在混凝土浇筑时应做特别处理，严禁有夹渣。板式楼梯施工缝应留设于梯板负弯矩筋端头的台阶，施工缝应垂直于斜板，梁式楼梯的施工缝应留设于斜梁跨中1/3 范围，施工缝面同样应垂直于斜梁； 7 其它复杂的结构工程按设计要求留置，设备基础按规范规定。5.3.19 在施工缝处继续浇筑混凝土时应符合下列规定： 1 已浇筑的混凝土，其抗压强度不小于1.2N/mm2； 2 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h ，残留在混凝土表面的积水应予以清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除； 3 在浇混凝土前，宜先在施工缝宜先铺上1015mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同； 4 混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，从施工缝开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并距80 100mm 处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。5.3.20 后浇带的设置及处理要求： 1 后浇带的设置，应符合设计要求； 2 后浇带的保留时间，应根据设计要求确定； 3 后浇带的构造，应符合设计要求； 4 后浇带浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带混凝土按设计要求浇筑，并保持15d 的湿润养护。5.3.21 混凝土浇筑过程监理人员必须进行跟踪旁站监理，填写旁站监理记录： 1 检查承包单位现场质检人员到岗、特殊工种持证上岗及施工机械，建筑材料准备情况；检查混凝土施工过程中的人员、施工设备机 械、材料、施工方法及工艺或施工环境条件是否均处于良好状态； 2 核查商品砼混凝土质检报告，标准养护、同条件养护试件的留置时间、数量及见证取样情况；抗渗混凝土试件的留置时间、数量及见证取样情况； 3 混凝土的振捣、抹压情况，混凝土坍落度及配合比与实际部位符合情况； 4 模板清理、垫块、预留洞位置； 5 负弯矩钢筋的位置、长度； 6 施工缝留设及接槎处的处理； 7 混凝土浇筑高度及振捣时间，多台泵平行作业时的有效半径； 8 混凝土浇筑完成后的保护； 9 后浇带施工：待混凝土施工完成后60d（按设计）开始施工、核查模内垃圾清理、按原设计、用比原混凝土度高一级（掺外加剂）浇捣密实、施工缝处理； 10 旁站监理人员实施旁站时，发现承包单位违反工程强制性标准行为的责令其改正。发现其施工活动已经或可能危及工程质量和安全的，应及时向总监理工程师汇报并采取相应措施，及时制止事态的扩大； 11 跟踪检查现场用电及施工安全； 12 凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录表上签字的，不得进行下一道工序施工。（） 混凝土养护、质量检查和缺陷修整5.3.22 混凝土浇筑后12小时内加以覆盖和浇水不得少于7天，有抗渗要求和掺缓凝剂不少于14天，混凝土强度未达到1.2N/mm2以前不得在其上堆放材料和施工作业；5.3.23 混凝土拌制过程检查所用原材料品种、规格和用量及浇筑地点坍落度，每一工作班至少两次，随时检查混凝土搅拌时间；5.3.24 除检查混凝土抗压强度试验外，对柱或梁要抽检回弹，对基础要抽芯检查，对楼板厚度要钻孔测厚；5.3.25 混凝土试件留置每拌制100 盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留组数应根据实际需要确定。试件制作监理人员应在场见证；5.3.26 混凝土浇筑完成结构验收前要通知有检测资质的单位对混凝土进行实体检测；5.3.27 混凝土强度评定和结构允许偏差，按规范规定进行计算评定和检查；5.3.28 非承重模板拆除应保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除；5.3.29 模板拆除后保持原状不得自行修补， 经检查验收签证后才能隐蔽，若出现影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同有关部门研究处理，基础在拆模后要弹好轴线和柱位作好自检记录。( 小高层建筑物基础底板承台或底层大柱，都属大体积混凝土，既应保证连续浇筑一次成型，更应做好大体积砼的水化热散热问题，做到保证中心等温场与表