地基处及理抗浮桩施工方案

地基处及理抗浮桩施工方案 第一章 1.1规程、规范编制依据 本方案编制依据国家现行规范标准，并结合我公司技术标准和以往的施工管理经验，及业主提供的设计图纸、施工现场勘察情况和有关补充文件等编制而成, （1）岩土工程勘察报告； （2）先张法预应力混凝土管桩基础图集川03G316； （3）地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）； （4）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）； （5）建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003； （6）建筑地基基础设计规范GB50007-2002； （7）岩土工程勘察规范（GB500212001）2009年版； （8）建筑抗震设计规范（GB500112001）2008年版； （9）建筑桩基技术规范（JGJ942008）； （10）高层建筑岩土工程勘察规程（JGJ722004）； （11）建筑工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）； （12）建筑工程勘察文件编制深度规定建质（2003）144号文； （13）成都地区建筑地基基础设计规范（DB51/T50262001）； （14）先张法预应力混凝土管桩（GB13476-2010）； （15）预应力混凝土管桩（10G409-2010）； （16）川震防发【2009】117号文。 （17）基础平面图及说明； 1 （18）建筑总平面图； 1.2编制原则及要点 1、遵循以上规范、标准及业主所发出文件，严格按照设计文件之要求，进行施工组织设计的编制，以确保实现业主对本工程所要求的质量、工期、安全、环境保护和文明施工等各方面的工程目标。 2、指导思想是：施工方案可行、施工技术先进、施工组织科学、重信誉、守合同，优质、安全、按期完成。 3、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。 4、贯彻执行国家和四川省有关方面的方针政策、遵守法律法规。 5、重视生态环境，在施工期间及竣工后不发生水土流失，确保工程范围外的原地形、地貌不被破坏，道路恢复原状。 6、重视工程范围的工程地质、水文地质调查工作，建立以地质资料为先导、以测量为依据的信息化施工管理体系。 7、施工组织编制做到施工总体部署和分项工程施工组织相结合、重点工程和一般工程相结合、特殊技术和普通技术相结合，总体上使施组具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点。 8、充分发挥专业优势，做到依靠科技，精心组织，合理安排，突破难点。确保优质、安全、快速完成本项目。 2 第二章 工程概况建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 工程名称德阳火车站工程概述四川宏基原创建筑设计有限公司四川省福安建设有限责任公司德阳车站站房落客平台工程 德阳新火车站工程地址 PHC管桩工程量序号 1规格PHC-C400（95）-11长度11米合计458根 拟建场地位于位于德阳市旌阳区黄山路西侧，场地内拟修建，结构层数为地上一层下设一层地下室，总建筑面积约13000m，总长总宽：266.50mX62.70m，基础形式为柱下独立基础。 1、设计要求落客平台地基采用振冲碎石桩处理地基为持力层，地基承载力特征值不小于380KPa，复合地基的压缩模量不小于32MPa。处理深度不小于4M。 2、抗浮板底采用先张法预应力管桩为抗浮桩，管桩编号为：PC-C400 （95）-11桩，桩端全断面进入抗浮标高以下11米，要进行抗浮标高贯入度控制，一根桩总锤击数不宜大于2500锤（PHC桩），最后一米锤击数不宜超过300锤（PHC桩）。施工设备采用柴油锤，锤重6.2吨，落距 1.8m。抗浮管桩施工前进试桩，并做承载力检测和抗拔检测，核对地勘资料分析施工工艺和试桩检测结果，达到设计要求合格，再按试桩程序和施工方法进行工程桩正式施工。2 第三章场地地质情况 3 3.1概述 拟建德阳市城北城际站站前广场落客平台位于德阳市旌阳区黄山路西侧，由四川宏基原创建筑设计有限公司设计。该拟建物为地上一层地下一层建筑。基础型式为柱下独立柱基基础。为保证基础施工顺利进行，总包已对该基坑进行了支护设计及降水施工。 3.2场地工程地质条件 3.2.1场地地形、地貌 拟建工程场地位于德阳市旌阳区城北城际站，临近黄山路，交通方便。场地地处成都平原沱江水系绵远河右岸二级阶地，地面地形平坦，起伏小；局部人工堆积填土，最大高差约5.0m，一般高差约1.0m。 气象与水文 勘察区属四川盆地北部亚热带季风气候，气候温和，雨量充沛。年平均气温14-17,年降雨量1000-1200mm，降水多集中在夏秋季节，冬季雨少雾多，年蒸发量800-950mm，年平均湿度70-80%，风向以东北向为主，最大风速17.3m/s。 3.2.2区域地质构造特征及场地稳定性 根据区域地质构造、断裂活动情况，新构造运动及地震活动情况，综合分析和权衡地壳稳定性的各项指标，本区属地壳的基本稳定区稳定区。 场地地形平坦，地貌单一，场地内及周围未发现有影响场地稳定的地质灾害存在，场地处于基本稳定区稳定区，适宜建筑。 4 3.2.3场地地层结构 据钻探揭露，场内地层上部为第四系全新统人工堆积层（Q4ml）杂填土及第四系上更新统冲积层（Q3al）粉质粘土、粉土、粉细砂、中砂、砾砂、圆砾及卵石，现从上至下分述如下： 杂填土（Q4ml）：全场分布，色杂，松散，潮湿，成分主要为建筑垃圾及粉质粘土，厚0.304.50m。 粉质粘土（Q3al）：层状、似层状分布，灰、灰黄、黄褐色，可塑，稍有光泽，干强度中等、韧性中等，具铁锰质浸染及铁锰结核，底部含粉土、粉细砂透镜体，厚0.302.10m。 粉土（Q3al）：透镜状分布，黄灰黄色，潮湿，稍密，局部含细、中砂约10%25%，向下逐渐增多，具轻微摇振反应，无光泽反应，干强度低，韧性低。层厚0.701.90m。 粉细砂（Q3al）：透镜状分布，黄灰黄色，潮湿饱和，松散，以细粒砂为主，含泥质约10%20%，向下逐渐减少，局部夹粉土透镜体。层厚0.201.00m。 中砂（Q3al）：似层状、透镜状分布，灰灰黑色，松散，潮湿饱和，以中粒砂为主，含约10%的粘土，局部夹粉细砂透镜体，含1020%砾卵石，砂粒成分以长石、石英为主，含少量粘土。层厚0.302.00m。 砾砂（Q3al）：层状、似层状、透镜状分布，灰灰黄色，松散，潮湿饱和，以粗粒砂为主，含约10%的粘土，向下逐渐减少，含3540%砾卵石，砂粒成分以长石、石英为主，含少量粘土。层厚0.202.70m。 圆砾（Q3al）：层状、似层状、镜状分布，黄灰、灰、灰白等色， 5 松散，潮湿饱和，卵石含量30%45%，充填物以中粗砂为主，含5%10%的粘粒，向下逐渐减少，卵石粒径25cm，亚圆形，成分以花岗岩、砂岩、灰岩为主。层厚0.203.60m。 卵石（Q3al）：层状、似层状、镜状分布，稍密中密，潮湿饱和，卵石含量50%70%，充填物以中粗砂为主，少量粘土，卵石粒径25cm为主，亚圆形，成分以花岗岩、砂岩、灰岩为主，最大揭露厚4.70m。 地基各土层厚度及分布特征详见工程地质剖面图。 3.2.4地下水 场内地下水为赋存于第四系上更新统砂砾卵石层中的孔隙潜水，主要接受地下径流及大气降水补给，以地下径流方式向下游河道排泄。勘察期间，因旁边场地内集水井正在降水，未能测得准确的地下稳定水位，据邻近场地勘察时测得地下水稳定孔隙潜水水位2.02.3m。据区域水文地质资料，地下水位年变幅12m，区内地下水类型为HCO3-Ca.Mg型淡水。 3.2.5场地的地震效应 据中国地震动参数GB18306-2001及第1号修改单、建筑抗震设计规范GB50011-2001（2008年版）和四川省地震局、四川省建设厅关于印发四川省汶川地震灾区各市、县、乡镇地震动参数一览表的通知（川震防发2009117号），德阳市旌阳区抗震设防烈度为7度，地震动峰值加速度为0.10g，地震动反应谱特征周期为0.40s，属第二组。 据附近场地勘察成果，区内第四系上更新统松散堆积层厚度约30m，场内地层以砂卵石层为主。据邻近场地波速测试资料，等效剪切波速为 6 250270m/s，场地地基土为中硬场地土，属类场地，处于抗震有利地段。场内地基土层时代为第四纪晚更新世（Q3），据四川省地方标准成都地区建筑地基基础设计规范DB51/T5026-2001及建筑抗震设计规范GB50011-2001(2008年版)的规定，场内土层不存在地震液化，可不考虑震陷影响。 3.2.6地基土物理力学强度指标 地基土物理力学强度指标推荐值 fak 岩土名称杂填土粉质粘土粉土粉细砂中砂砾砂圆砾 状态 (kPa) 松散可塑稍密松散松散松散松散稍密 稍密 卵石 中密 400 28 22 15013080100130180280 43 68101319 (Mpa) (Mpa) (KN/m)181919191919.52021 3 表3.1 E0 Es 第四章 4.1概述4.1.1工程概况 振冲地基加固处理 拟建场地位于位于德阳市旌阳区黄山路西侧，场地内拟修建德阳市城北城际站站前广场落客平台，结构层数为地上一层下设一层地下 7 室，总建筑面积约13000m，总长总宽：266.50mX62.70m，基础形式为柱下独立基础。因设计基底的地基土承载力不能达到设计要求，需对站前广场落客平台基底下圆砾、卵石等进行振冲碎石桩加固处理，形成复合地基，处理后复合地基承载力特征值fspk380kpa，压缩模量Esp32Mpa。 4.1.2地基加固处理方案、目的及要求 根据地勘资料，本场地土质力学性质较差，不能满足上部荷载要求，经过综合考虑，建议采用振冲碎石桩复合地基方案，要求经加固处理后，复合地基承载力特征值fspk380kPa，压缩E032Mpa。 4.2地基振冲加固机理及工艺流程 4.2.1加固机理 振冲碎石桩加固砂土地基机理主要有以下三方面作用： 1、挤密作用：在施工过程中通过高压水流的冲击使松散砂土处于饱和状态，砂土在强烈的高频强迫振动下产生液化并重新排列致密，且在桩孔中填入大量粗骨料后，粗骨料被强大的水平激振力挤入周围砂土中，这种强制挤密使砂土的密实度增加，孔隙比降低，干密度和内摩擦角增大，土的物理力学性能改善，使地基土承载力大幅度提高，抗液化的性能得到改善。 2、排水减压作用：振冲碎石桩加固砂土时，桩孔内充填碎石等过滤性好的粗颗粒料，在地基土中形成渗透性能良好的人工竖向排水减压通道，可有效地消散和防止超孔隙水压力的增高而使砾砂产生液化，并可加快地基土的排水固结。 82 3、砂基预震效应：研究表明，经过预震液化后重新固结的砂土，其抗液化能力比未经预震的砂土要高。在振冲法施工时，振冲器以1450次/分频率振动,使砂土在被挤密的同时获得强烈的震动，这对砾砂增强抗液化能力是极为有利的。 总之，振冲法主要通过挤密、置换、排水减压、固结等作用加固地基土，使地基土承载力得以提高，对消除土层液化有良好的作用。根据场地土层情况,本工程方案设计为水振冲碎石桩基础。 4.2.2施工工艺流程 基坑开挖、场地平整准确放测桩位、机具就位成孔填料、振密反复加料振密至桩形成下一桩孔。 4.3设计计算 4.3.1加固范围 依据建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）对地基的有关规定，加固范围应确保基础外缘布设12排护桩。本场地无液化土层，考虑基础外缘布置12排护桩，满足应力扩散及规范要求，基坑开挖时，在护桩外缘加宽1.0米作为开挖线。 4.3.2加固深度 当软弱土层厚度不大，则桩体可贯穿整个软弱土层，直达相对硬层，此时桩体在荷载作用下主要起应力集中的作用，从而使软土负担的压力相应减少；对于软弱土层厚度较大地段，地基处理厚度（桩长）满足下卧层验算要求，据建筑地基处理技术规范（JGJ792002）第8.2.3条，桩长不宜小于4.0米，根据本场地地质实际条件，部分桩长穿越软 9 弱夹层，嵌入相对硬层0.5米即可，施工中根据密实电流及岩土工程勘察报告可作相应调整。 4.3.3桩体直径与填料量 振冲成桩后，振冲桩体直径不小于1.0m，并分段核实填料量与深度的关系,以保证桩体饱和密实。桩顶铺设厚度40cm的砂卵石垫层。 4.3.4桩孔布置方式及桩、排距 依据建筑地基处理技术规范（JGJ792002）的有关要求,独立基础桩位宜按正方形、矩形或等腰三角形布置，根据设计对复合地基承载力要求,本场地采用正方形布置。 采用正方形布置桩位，桩径采用1000； 依据复合地基承载力特征值公式fspkmfpk+(1-m)fsk，计算其置换率； fspk：振冲复合地基承载力特征值；根据设计要求取值380kpa fpk：桩体承载力特征值；按当地经验，本工程取600kpa fsk：处理后桩间土承载力特征值，按当地经验，本工程取280kpa 求出置换率m0.3481.02d2m=0.348(1.13?1.5) m置换率 d桩体直径，取1.0m。 s桩距取1.5 de等效影响圆直径（正方形时de=1.13s） 承载力验算：现取桩间距s为1.5m， 根据公式fspkmfpk+(1-m)fsk， 10 fpk：桩体承载力特征值；按当地经验，本工程取600kpa fsk：处理后桩间土承载力特征值，按当地经验，本工程取280kpa 则mfpk+(1-m)fsk=0.348*600+（1-0.348）*280=391.36kpa大于380 kpa。 根据公式：Esp=1+m(n-1)Es Es-桩间土的压缩模量（Mpa） Es取20 Esp=1+0.348*(3-1)*20=33.92MPa32MPa，满足设计要求 4.3.5褥垫层设计 为调节桩土应力比，使桩土共同承担上部荷载，复合地基充分发挥优势，应铺设褥垫层当基底土为回填砂卵石时,加固砂类土为下卧层,振动挤密后桩土应力比较小，可不单独铺设褥垫层材料层，在振冲完成后应进行清淤检底，再用压路机辗压进行褥垫层施工，以保证浅层桩头及桩间砂卵石的密实。当基底土为粉土或粘性土时，应铺设3050cm厚的褥垫层，褥垫层宽度应为振冲碎石桩外缘，褥垫层材料选用3：7人工级配砂卵石，保证卵石最大粒径小于7cm,采用压路机辗压。保证压实度大于0.9。根据该工程实际情况，抗水板垫层底标高为-10.90m，振冲复合地基施工完成标高为-10.90m，独立柱基承台待振冲施工完成后开挖至设计垫层底标高-400铺设褥垫层采用压路机振压处理后进行基础施工，褥垫层剖面大样图如下： 11 褥垫层剖面大样图 4.3.6桩位平面布置 根据以上计算结果，结合工程实际，本工程平面桩位按设计承载力要求，采用正方形布桩，采用间距1.5m，桩数2875根；可满足设计要求（详见振冲碎石桩桩位平面布置图）。 4.4地基加固处理施工 4.4.1施工准备 振冲施工前先作好三通一平（水通、电通、路通、场地平整）、照明 12 设施及临时工房等工作。 4.4.2测量放线 首先根据建设、规划、设计等单位提供的建筑物定位轴线或控制红线，我公司用经纬仪和标准钢卷尺放置建筑物的周边轴线，然后根据分部轴线，按地基设计布桩平面图，放置各个桩位的位置，并用“小竹签”进行孔位标识，由于场地内存在交叉施工作业，可能造成标识过的孔位偏差，在吊车每挪移一个位置时，对桩位进行复核，并在施工过程中对轴线、标高进行定期复查。 4.4.3施工机具就位、制桩 1、检查水压、水量及电压、电流是否达到标准。 2、成孔：利用振冲器的水平径向振动和前端喷出的高压水流冲击土层，使振冲器以0.52.0m/min的速度徐徐下沉成孔，每下沉0.51.0m，应悬振510秒钟进行扩孔、清孔和护壁，使孔内泥浆溢出。当振冲器深度接近加固深度时，振冲电流值逐渐增大，这时应在孔底适当停留和反复升降两次冲孔，使孔内泥浆尽量回流出地面，然后将振冲器提出孔口。 3、制桩：运载圆石（0.51m）往孔内填料，然后下降振冲器至孔内填料中，振冲器高频振动将填料振密实，同时也将部分圆石挤入孔壁中，使桩径扩大，当桩体密实度和孔壁约束力增大到高于振动力时，电流值会很快增大，这时应悬振或略向上提振冲器。如此反复几次，使电流值稳定，当稳定电流值大于或等于振实电流值时（振实电流值为70A）,振冲器悬振、留振，反复升降等步骤熟练掌握时机。 133 4、水压和水量控制：为了有利于护壁和泥砂颗粒充填孔隙，水压一般控制在200600kPa为宜，水量可用200400L/min。 5、填料宜少吃多餐，每次制桩填料量为0.501.0m，实际振冲时可以运料斗的数量控制。 6、记录员必须如实记录制桩时间、深度、填料量，不得记错、记漏或遥控记录。 4.4.4褥垫层 本工程设计褥垫层厚度为400mm，材料为砂卵石，褥垫层施工完后必须作压实处理。 褥垫层施工时，为减少工程程序繁杂和缩短施工工期，在实际振冲过程中，也可一边施工一边铺设垫层，一次性做至设计基础砼垫底标高。 4.4.5施工准备 1、劳动力配备 根据施工要求工程土方开挖至基底高程以下0.30m(以便铺设褥垫层)，振冲施工及场地平整以人工为主的施工特点,劳动力配备采用波浪曲线型动态管理。 配备4个作业班组，施工初期及收尾阶段按下限46人、高峰期10人配备相应机械施工，为确保劳动力资源与工程质量，选用有地基处理工程施工经验和有能力的精干人员作保证。 2、施工机械配备 根据工程量及工期要求，场地平整、安排测量放线、土方开挖、振冲施工、复合地基检测试验等工序滚动流水作业。施工道路的安排不得 143 使进料车与外出车相冲突，材料分类堆放，在场内挖设12个泥浆沉浆池,水澄清后清水排入周边沟渠或市政污水管，避免污染环境。 根据工程实际工作量、场地施工条件及工期要求，拟安排的施工机具及设备见施工设备配置一览表（表6.1）。 施工设备配制一览表 设备名称吊 车 规格型号东风8ZCQ55AWL90160BX315GTS211DDZS31 单位辆台台辆台台台 数量221-21211 新度系 数(%)808095958010095 完好状况完好完好完好完好完好完好完好 表6.1入场日期通知开工的次日通知开工的次日通知开工的次日通知开工的次日通知开工的次日通知开工的次日通知开工的次日 备注自有自有自有自有自有自有自有 振冲器排污泵160铲车电焊机全站仪水准仪 ZCQ55A型振冲器主要技术参数：电机功率55KW，转速1450r/min，额定电流90A，偏心力矩63.8N.m，激振力160KN，振幅6.0mm，长度2862mm，外径406mm,总重力16.00kN。 3、施工用水、用电来源 施工用水、用电：甲方应负责接至场地，保证三通一平，施工用水用电应有基本保障。甲方应考虑污水排放问题。 预计用水量要求：4060mm出水管，水压400600Kpa以上；用电总功率：180KW，电压380V20V。4.4.6注意事宜 1、依据桩位平面布置图，放测桩位并检查桩位是否准确,孔位误差小于10cm。 15 2、填料采用30-120毫米卵石，卵石含泥量小于5%。 3、密实电流控制到70A左右，工作电流不超过额定电流。造孔速度控制在0.52.0m/min左右，成孔水压保持在200600Kpa。 4、当振冲器下沉到设计加固深度时，核查地勘资料及密实电流值。振冲器在孔内留振1020秒，以使泥浆全部溢出。对地质条件异常点作好记录。 5、以1m/min的速度提升振冲器，并向孔内填料，每次填料量以制桩0.5m为宜。同时核算填料量与桩长的关系，保证桩体饱和密实。 6、若遇其它地质异常情况，采取加密桩改变卵石级配及提高密实电流等措施或请地勘、设计等现场研究其它处理措施。 7、认真如实填写施工记录，避免重复工作，严禁漏桩。施工时，现场技术员必须随时随地观察核对施工桩位与布桩平面图是否有出入，一旦发现漏桩应及时补上。 8、施工过程中，严格按照建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB?GBGB2002)的相关要求，作好自检工作。达不到设计要求或不合格时，不得进入下一道工序，并坚决返工。 9、作好技术交底。工程技术人员和现场施工人员要透彻理解设计图纸，熟悉施工工艺及工程质量标准。从工序衔接到每个工序的具体操作，都必须符合有关技术规范和操作规程的规定。 10、加强与甲方代表、监理工程师和设计单位的联系，主动汇报工程进展和质量情况，听取意见，接受监督，即时解决和纠正施工过程中的问题。 16 11、及时整理、收集、完善各种施工资料，做好现场签证，保证竣工文件的真实性和完整性。 12、振冲施工完毕后，表层铺设砂卵石褥垫层，整平场地，并用机械碾压密实。 第五章PHC抗浮管桩施工、吊运及堆放 5.1施工准备 1、桩基础施工前，根据本工程特点编制施工方案，以作为该工程施工的指导性文件。 2、机具准备 2.1根据设计要求本次施工将使用下列主要机具：序 1 3 4号名称型HD-6211KW16T号数量滚筒式柴油锤电焊机16T吊车2台6台1台 2.2打桩机准备工作 (1)打桩机进场应,地勘资料等资料来确定打桩设备的型号.该工程共根桩，管桩施工机械选用型号为HD-62筒式柴油锤。该型桩机由专业机械厂家生产，此种桩机是目前管桩施工设备中比较先进的设备,其自重约6.2T,桩机最大施工管径为500mm,最小施工管径为400mm,最大施工单节管桩长度为13m。设备的行走方式为滚筒式，滚筒为两根，其长度为11m，桩机底板长宽高为：15m4.8m22m，主要采用电力做功行走。单台桩机加辅助设备总功率为：75Kw，桩锤打桩时采用柴油燃烧做功打桩。 滚筒式桩机的优点是安全性高，沉桩速度快，所沉桩的垂直度好（特 17 别是多节接桩），沉桩质量易于控制。缺点是行走缓慢，施工面要求大，对于深基坑施工时，施工工作面应基本确保边缘的桩与基坑边有2.5m的净空距离，整栋基础宽度不得小于13m。由于该项目距周围建（构）筑物较远、施工场地开阔，能够确保最边缘的工程桩的施工。 （2）打桩设备进场前，进行设备安全检查，合格后由大型拖车运至施工现场，组装就位，并测试灵活度及安全性。同时检查管桩施工时的辅助设备的安全性。 （3）做好进场管桩施工人员的住宿、生活、安排、管理。做好技术、安全教育交底。 3、施工技术准备 （1）测量 搜集现场控制点：测放轴线控制点；实测现场标高，在打桩附近设水准点，数量不少于2个，用以施工场地平整和检查施工桩位桩顶标高。 （2）地质勘察资料 根据岩土勘察报告，分析出钻探点与各个基础关系，并预计桩长。 （3）现场准备 建设方应做施工现场到三通一平。 （4）材料准备 根据设计要求选取管桩型号，按预算和施工进度计划管桩数量。 （5）生活准备 现场生活、库房、料场等设施临时搭建。 （6）技术、安全交底 技术要求、施工方法、应急措施、自检制度；安全法规学习、安全规定、检查规定、检查办法、安全责任、安全处理等对班组进行技术、 18 安全交底。 3、人员准备 本工程采用项目经理责任制，施工现场配备如下人员：工 项目经理 施工员 质检员 焊工种数1人1人1人6人 1人 3人 12人量安全员机手操作普通熟练工人 5.2主要技术要求及注意事项 1、PHC管桩的起吊和运输，必须满足GB13476-2010的规定。管桩吊装宜采用两支点或两头勾吊法，轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。 2、打桩机械锤击落距为1.5m，保证入土深度。 3、本工程桩施工过程中，对桩的入土深度控制：应对比地勘资料和施工规范要求的每根桩的锤击数和最后1m的锤击数要求进行双向控制，以达到质量目标和设计要求。 4、打桩前应平整场地以及软土，敷设好施工道路。 5、不得损坏建筑物的轴线控制桩和水准点，并经常检查建筑物轴线和桩位线。 6、打桩时，管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距桩机远于15M），正交90度的方向设置两个垂球吊线架，测量桩的垂直度。桩的垂直度偏差不得超过0.5%，如果超过偏差，必须及时调整，但须保证桩身不裂，必要时须拨出重新对位校正，不得采用强拨的方法进 19 行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。在垂直度校正时，首先应垫好桩架底部的垫块，使其垫实、垫稳，使机架底座保持水平，并保证在沉桩过程中不下沉，不左右恍动，保证桩身与机架在同一垂直线上，待机架立稳，校正后，方可进行锤击。 7、打桩时应选择适宜的桩帽和衬垫。桩帽内径应大于桩外径10-20mm，其深度为300-400mm，并应有排气孔。锤和桩帽之间的锤垫可用竖向硬木或纸板，厚度为150-200mm。桩帽与桩顶之间须嵌入富有弹性和韧性的桩垫（如：足够厚度的纸垫，胶合板及橡胶制品等），以减小桩头的破损。桩垫锤击后的厚度宜为120-150mm。在打桩期间应经常检查，当衬垫被打硬无缓冲作用或烧焦时应及时更换。桩身、桩帽和桩锤应经常检查有无损坏。桩身、桩帽和桩锤应在同一中心线上，防止偏打。打桩时宜重锤低击，开始落距应较小，待入土一定深度且桩身稳定后再按要求落距进行打击。管桩施工过程中，管桩每米锤击数突变或入土深度变化过大，应对照地勘资料进行分析，应会同有关单位研究处理。 8、停锤标准应根据场地工程地质资料和设计要求的最后三阵贯入度标准，结合整桩的锤击数和最后1m的锤击数进行综合分析确定。 9、一根桩总锤击数不宜大于2500锤（PHC管桩），最后一米锤击数不宜超过300锤（PHC管桩）。 10、裁桩：应采用专用截桩器，以环型闭合切割的方式进行裁桩工作。确保裁桩后管桩桩头、桩身的完好质量。严禁使用大锤硬砸、冲撞或利用桩机行走牵引，强行将桩折断。 11、施工桩的顶标高低于设计要求的桩顶标高，应利用其它工程桩裁下的剩余桩段与需要接桩的工程桩端头进行焊接接桩，以达到设计标高要求。 20 12、桩机（吊车）行驶道路和桩的堆入场地要平整坚实，桩机行驶道路的耐力不小于2kg/CM。 13、在桩基础施工过程中，为准确、认真、如实地反映管桩施工入土深度变化情况，应将桩身以米为单位，做记录画线，确定每米锤击数。如实填写好施工记录、每沉一米桩的锤击数、最后三阵贯入度、施打时间、以及技术负责人、质量检查员和抽查人、施工部位（即楼号桩号）等所有原始工程信息的技术资料。做到边施工、边记录、施工完一个桩位，完成一个桩位的记录 5.3管桩吊运应符合下列规定： 1）管桩出厂前，作出厂检查，其规格、批号、制作日期必须符合所属的验收批号内容。 2）管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。 3）单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。4）管桩运至施工现场时按要求进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中造成损坏的管桩。 管桩吊运有如下三点说明： 1运输采用大平板汽车，车上设置固定支承点，装运时将管桩绑扎 牢固并塞紧或用专用架放置，可有效避免运输时的剧烈碰撞。 2汽车运输时应将管桩一根挤一根平行放置，一层叠一层错位放置，一堆桩成一个整体。要注意用长挂车，桩的悬臂不超过去1.5m。 3单节管桩桩长较短（12m）且施加了预压应力，所以允许用专 用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。 4管桩运输至施工现场的检查验收，一般由施工单位和建设（或监 理）单位共同派人进行。2 21 （1）管桩堆放应符合下列规定： A:堆放场地应平整坚实，该项目施工现场场地平整适合管桩堆放；B:管桩应按不同规格、长度分别堆放；C:满足施工流水顺序。（2）取桩应符合下列规定：取桩方法有吊机及拖拉两种。 叠层堆放的管桩不超过2层时，可拖拉取桩；当为2层时，桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。 走管式打桩机拖拉取桩时，拉桩的钢丝绳必须通过设在桩架底盘的导向滑轮。 （4）吊桩示意图 5.4锤击法打桩工艺流程控制 吊装定位 垂直检查 打击贯入 至抗浮桩标高要求 （1）打桩前做了下列准备工作： A:打桩设备各部分经检查，性能完好，能保证正常运作。B:根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。 C:由专职测量人员测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm。 22 D:在施工过程中每米进尺锤击数记录控制措施，在桩身上画出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。 1单排桩应逐排施打，如下图 2群桩应从中央向外依次施打，如下图 3管桩的施打应符合下列规定： A:管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，用正交90度角设置吊线架进行校正，应做到桩锤、桩帽和桩身的中心线重合为一； B:管桩施打过程中，当桩身倾斜率超过0.5%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 C:在打桩施工中，应将每根桩一次性连续打到底，尽量避免或减少间歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。 D:桩数多于5根桩的承台基础，从中心位置向外施打，承台边缘的桩，待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。 E:打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，经当班监理人员（或建设单位代表）验证签字后方可作为有效施工记录。 4遇到下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员 23 研究处理： A：贯入度突然变大或减小； B：桩头混凝土剥落、破碎； C：桩身突然倾斜、跑位； D：地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大； E：总锤击数超过规程规定值。 5PHC桩总锤击数不宜超过2500击，最后1m沉桩锤击数不宜超过300击。 6桩端进入持力层贯入度控制：打桩的最后贯入度应在下列条件下 测量： A：桩头完好无损； B：柴油锤跳动正常； C：桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合； D：桩帽衬垫厚度等正常； E：对照地勘资料，桩尖已经进入设计要求的标高地层时，采用划线测量法，进行桩身锤击数量测定，即用一水平的横尺靠近桩身，在桩身上划一水平线，然后数锤击数，严格控制最后1m的沉桩锤击数，绝不允许超过300击，避免对桩身造成超打击损坏。 选用打桩机的基本参数与主要尺寸锤击部分 桩锤总重 型号 （T）次数（m） HD626.230504.3111160每分钟打击最大行程尺寸（m）（T）桩架外形全机总重 24 第六章施工进度计划 6.1施工阶段安排 本项目总体流程部署分以下四个阶段： 第一阶段：施工准备阶段，本阶段我单位主要是现场临时设施及水电线路布置，确定测量水准点及红线位置，对场地进行放线定位，按照施工总平面布置图，搭建施工现场的生产临建； 第二阶段：基坑开挖施工阶段，考虑本项目现场实际情况，自然放坡（总包负责）； 第三阶段：抗浮桩与振冲地基加固处理施工阶段（穿插施工）； 第四阶段：褥垫层施工阶段。 6.2施工进度计划投入设备数 序号 1 2 3 4 5分项工程施工准备振冲碎石桩褥垫层施工抗浮桩施工检测 总计工期458根20根/天/台22875根200根/天2工程量生产效率量2天15天3天15天13天40天计划工期 6.3施工进度计划控制 1、加强现场管理 根据编制的进度计划，对施工中可能影响正常施工的因素进行充分的分析、比较，对关键工序的衔接和安排及时进行调整，严禁窝工、返工现象发生。 25 2、健全岗位责任制 按不同的岗位和责任大小，制定岗位责任制，具体落实到人，岗位完成工作量与经济责任挂钩，奖罚分明。 3、加强设备管理 设专人负责设备管理和维修，加强对设备的保养，根据设备使用情况，定期进行检修，严禁设备带病运作，保证施工期间机械设备的正常运转。 4、保障材料供应 根据进度计划安排和施工实际生产进度，按照设计和规范要求及时作好各类材料的送检试验，保质保量采购工程所需的各类材料。 5、进度保证措施 在施工过程，每天统计成桩数量，并根据施工方案核对实际完成量与计划完成量，如发现实际完成量不能达到计划完成量时，应分析原因找出问题所在，然后解决问题，必要时增加机械人工，以保证工期的顺利完成。 第七章质量保证措施 7.1质量目标 本工程的质量目标是：一次性验收合格率100%，争创优质工程。施工时，加大质量管理力度，行使质量一票否决权，严格执行设计、规范和标准，争创行业一流，坚持优质服务，建造满意工程。 7.2质量控制（抗浮桩）： （1）桩垂直度控制:管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，用正交900角设置吊线架进行校正，应做到桩锤、桩帽和桩身的 26 中心线重合为一； （2）桩位轴线位移控制：根据施工图绘制整个工程的桩位编号图，由专职测量人员测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm。（3）选择具有代表性及特殊地质（根据地勘）作试桩施工。 （4）测量放线定位（桩位定位方式及工程桩施工完毕后，对基础土建的测量放线。） （5）对施工过程中的桩进行水平标高控制，监测已施工完毕的桩在其它桩施工时有无上浮现象，确定是否采用复打施工措施。 （6）甲方对周围基坑工程设置变形观测点进行监测，监测周围基坑工程受管桩施工振动影响发生的变化。 （7）桩至接近设计深度，应对比地勘资料进行观测，一般以设计要求最后3阵每10锤共计30锤的贯入度进行控制，单桩总锤击数不宜超过2500锤，最后一米锤击数不宜超过300锤。 （8）该工程地属新建开发地块，无高空和地下障碍物，基坑周围采用井点降水，施工场地干燥满足施工机械作业要求。 （9）严格按照建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002执行。 (10)在桩基施工过程中，一旦出现桩位严重偏移，首先请求设计，确认其桩的可用性，在力学上、结构上进行分析，确认其是否应加大承台或进行补桩，当桩身断裂时，请示设计，确定其补桩桩位，并及时处理。 (11)为了减少工程桩在施打过程中的打击预应力损失，使桩端真实、准确地达到设计要求的持力层，在最后三阵贯入度测量完毕后，采用重锤低击的方法进行1-2阵的催打复核，保证设计入土深度。 27 (12)当贯入度突变或严重回弹时，应密切注意施工变化，并参照地勘、判断出桩尖所处的地层位置，再根据实际情况确定是否继续施工，当桩尖所处的位置与地勘所示的地层有较大的差异时，应考虑桩身是否断裂或处在孤石上，并立刻会同监理、地勘及设计单位，对该桩进行分析，以确定是否需作技术处理。 (13)当桩身出现超出规范要求的倾斜、位移以致桩身出现严重裂纹、破碎时，应及时上报技术部门作出相应的技术处理。 7.3质量管理系统 7.3.1质量管理机构 项目部成立质量管理领导小组，单位直接委派质量管理工程师，确保质量有一票否决的权利。质量管理领导小组负责每周召开质量工作会议，检查分析质量保证措施的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，确保施工质量。 项目经理 项目副经理 技术负责 经济师 质量管理领导小组 施工管理部工程技术部成本管理部监测试验部行政管理部物资供应部 28 29 为保证工程顺利进行，确保工程质量达到设计要求和施工验收规范要求，满足甲方的工期和安全要求。 管理人员名单如下： 项目经理：施工质检安全机械管理员： 7.2.2质量检查控制制度 1、本工程项目施工将按ISO9001的要求，建立质保体系，确保工程优良。 2、建立项目管理内部的工作联系单，施工整改单等管理制度，制定合理的施工流程、规范和质量工艺标准。 3、建立质量否决制度，以专职质量监督员为主，与现场施工员一起加强对操作班组的监督，发现问题及时整改，不合格的工程量不予签证和确认。 4、认真按图纸施工，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。 5、技术、质量工程师应根据图纸及质量评定标准进行跟踪管理，对各道工序进行把关、评定，提出书面整改意见，处理一般技术和质量问题，重大技术质量问题应向技术负责人汇报，并提出整改意见。 6、技术负责人应对工程技术和质量进行抽查，并责令在规定时间内 30 进行整改，重大技术和质量问题的整改结果，技术负责人应进行复查。 7.2.3质量管理制度 1、技术交底制度 坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新技术、新工艺，针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底。各级交底以书面形式进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。 2、材料进场检验制度 本工程的各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。 3、施工过程三检制度 实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做方案记录，由项目技术负责人组织质检员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。 4、质量问责制度 对不合格分部工程必须进行返工，不合格分部工程进入下道工序的，追究班组长的责任，不合格工程流入下道工序，追究主要责任人的责任，并实行领导问责制，同时有关责任人员要针对出现不合格工程的原因采取必要的纠正和预防措施。 5、质量文件记录制度 质量记录是质量责任追溯的依据，力求真实和详尽。各类现场操作 31 记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。 6、有关工程技术、质量的文件资料管理制度 工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。 7、培训上岗制度 工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究主要领导的责任。 8、工程质量事故报告及调查制度 发生质量事故，及时向业主、监理、向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场检验护保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“四不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员责任。 7.2.4主要岗位质量管理职责 1、项目经理质量管理职责 建立项目技术质量保证体系，建立质量管理目标，落实技术、质量责任制； 负责与建设单位、设计单位和监理单位协调质量管理和质量控制工作；安排施工前的质监审报，施工中的质量控制，竣工质量验收； 2、项目技术负责质量管理职责 32 协助项目经理建立项目质量保证体系，落实质量责任制。 协调质量管理系统人员的质量管理工作。 制定各分项工程质量保证措施。 负责标准工艺的编制工作，对各分项工程质量进行跟踪管理，参与对质量事故的处理，提出修改处理意见，落实整改工作。 3、质检员职责 认真做好质量评定工作，经常深入现场，检查施工操作规程的执行情况，对项目质量进行跟踪管理，提出质量标准，督促施工人员执行标准和规范，做好质量管理工作； 督促实施质量技术措施交底、设计交底，对违反规范、规程、严重影响整体工程质量的行为发出整改单，限期整改，重大的质量缺陷，向技术负责人及时反映； 做好质量检查工作，掌握质量信息，做好检查评定结果的信息反馈，组织施工人员进行质量监测评定，并进行跟踪管理； 做好施工前的质量交底工作，对质量工作应有计划、落实、检查、督促、评定。根据不同阶段的施工部位排出质量管理重点，并落实实施。 7.3质量保证措施 1、以加强施工项目质量控制为主要目标，以人为核心，坚持“质量第一、用户至上，预防为主”的质量管理方针，坚持严把质量关，一切用数据说话。 2、项目部专设质量监督小组，质量管理坚持事前检查、事中控制、事后验收，经常检查工作质量、工序质量和中间过程质量。 3、要求参加施工的管理人员必须熟悉图纸，充分理解设计意图，掌 33 握关键部位的质量要求和施工工艺。 4、各项工程均制定相应的质量目标和质量管理工作方法，做好质量交底工作。 5、加强材料的检查、验收工作，不合格的材料不准进入施工现场，对进入施工现场的不合格材料严禁使用。 6、严格按图纸施工，按工艺流程施工，按规范施工。 7、做好质量管理的书面记录，各道工序严格验收制度。未经验收的工序不允许转入下道工序施工，不合格的工程坚决返工。 8、按信息法组织施工，监测工作要起到指导施工的作用。 9、坚持质量否决制，质量不合格的工序不予验收，并采取必要的处罚手段，奖优罚劣。 10、施工中对关键部位和关键工序的质量进行重点管理，严格验收。 7.4主要质量管理控制程序 7.4.1技术和质量问题检查程序 34 施工准备 不合格返工处理分项工程 施工工段自检 质检员复检技术部技术交底 技术部质量评定 监理单位检查 分部工程 项目技术负责施工部检查技术部检查建设单位检查监理单位核定 业主质量核定总包方核定 政府质监督站核 7.5工程验收 1、检测单位：具有法定检测资质的检测单位； 2、检测依据：四川省建筑地基基础质量检测若干规定及建筑地基处理技术规（JGJ79-2002/J220-2002）； 3、检测试验： 振冲地基：（N120）超重型动力触探和静载荷试验，检测时按检测规范要求执行；抗浮桩采用抗拔试验； 4、振冲后交工标高为褥垫层铺设碾压后面标高，允许误差为50mm； 35 工程施工完后，必须委托有资质的检测单位对加固后的符合地基进行检测，作出质量评价，符合要求方可进行下道工序施工。 第八章安全施工保证措施 8.1安全管理保证体系 安全管理组织机构图项目经理 项目副经理 安全员安全管理小组项目技术负责 兼职 安全 员施工员质检员材料员预算员 各施工段技术、施工人员 8.2安全管理责任制 1、项目经理为安全施工的第一责任人。 2、项目经理对安全施工负直接领导责任，组织制定安全生产制度。 3、分管安全的项目副经理，负责安全技术措施的编制和审核安全技术。 4、设专职安全员，并组建安全管理小组，负责安全管理和监督检查， 36 班组设兼职安全员，落实班组施工人员安全岗位责任。 5、专职安全员对施工范围的安全施工日常检查，贯彻落实各项安全技术措施，兼职安全员对本机台范围的安全施工日常监督。 6、进入施工现场必须正确佩戴和使用安全防护用品，严格执行“安全十不准”，如有违反安全作业人员必须按规定予以重罚。 8.3安全教育 1、项目经理、施工员、安全员经岗位安全培训，考核合格后方可上岗。 2、参与项目施工人员必须进行岗前三级安全教育培训。 3、做好劳务人员的安全基本知识和规章制度的守纪教育。 4、特种作业人员和机械设备操作人员必须经过培训并取得符合国家或地方相应