天车培训-PPT课件

3、GB6067.1-2010 起重机安全规程 第1部分：总则 未按规定进行检验。按规定检验，有检验合格证。依据：TSG Q0002-2008第111条QR(一一)运行情况、维护保养记录审查；运行情况、维护保养记录审查；(二二)作业环境和外观检查；作业环境和外观检查；(三三)司机室检查；司机室检查；(四四)金属结构检验；金属结构检验；(五五)轨道检验；轨道检验；(六六)主要零部件检验；主要零部件检验；（七）电气和控制系统检验；（七）电气和控制系统检验；（八）安全保护、防护装置检验；（八）安全保护、防护装置检验；（九）性能试验，包括空载试验、额定载荷试验（九）性能试验，包括空载试验、额定载荷试验等。等。知知识识拓拓展展Q R起 重 机 的吊 钩 无 防止 吊 物 意外 脱 钩 的保险装置起 重 机 的吊 钩 设 有防 止 吊 物意 外 脱 钩的 保 险 装置。依据：GB6067.1-20104.2.2.3起重机锻造吊钩的危险断面磨损不超过原尺寸的5。依据：GB/T10051.3-2010 3.2.3起重机锻造吊钩的危险断面磨损超过原尺寸的5。QR知知识识拓拓展展(一一)吊钩的开口度超过基本尺寸吊钩的开口度超过基本尺寸10%10%。(二二)吊钩的扭转变形度达吊钩的扭转变形度达1010度。度。(三三)吊钩钩柄产生塑性变形。吊钩钩柄产生塑性变形。(四四)表面有裂纹。表面有裂纹。起重机钢丝绳在滚筒上未按绳槽均匀排布。起重机钢丝绳在滚筒上应按绳槽均匀排布。依据：GB6067.1-20104.2.4.1QR钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置，U形螺栓应扣在钢丝绳的尾段上。依据：GB/T 5976-2006附录A.1QR钢丝绳夹在钢丝绳上交替布置，U 形螺栓没有扣在钢丝绳的尾段上。（一）钢丝绳夹间的距离等于（一）钢丝绳夹间的距离等于6-76-7倍钢丝绳直倍钢丝绳直径径（二）紧固绳夹时须考虑每个绳夹合理受力（二）紧固绳夹时须考虑每个绳夹合理受力,离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固 （三）离套环最近的绳夹应尽可能地紧靠套环（三）离套环最近的绳夹应尽可能地紧靠套环 （四）绳夹固定过程中，需保证绳夹的正确拧（四）绳夹固定过程中，需保证绳夹的正确拧紧，不得应为过紧损坏钢丝绳的外层钢。紧，不得应为过紧损坏钢丝绳的外层钢。知知识识拓拓展展钢丝绳有腐蚀、变形等现象,或断丝的性质和数量超过规定的标准。钢丝绳无腐蚀、变形等现象,或断丝的性质和数量未超过规定的标准。依据：GBT5972-20093.5QR 外部缺陷：外部缺陷：外部出现锈蚀或钢材损失引起的钢丝松弛，钢丝绳立即报废。内部腐蚀：内部腐蚀：钢丝绳直径减少量达7%应该报废 变变 形：形：笼状变形以及绳芯或绳股隆起或扭曲应立即报废。断断 丝：丝：。断断 股：股：出现整股断裂时应报废；钢丝绳报废标准钢丝绳报废标准知知识识拓拓展展起重机钢丝绳未定期润滑。起重机钢丝绳应保持良好的润滑。依据：GBT5972-20093.3QR钢丝绳夹只有1个，数量不够。钢丝绳直径18mm时，钢丝绳夹不少于3个。依据：GB/T 5976-2006附录A.2QR起重机钢丝绳卷筒有裂纹。起重机钢丝绳卷筒无裂纹等影响性能的表面缺陷。依据：GB6067.1-20104.2.4.5QR环链的环间磨损达原直径的10未停止使用。环链的环间磨损不超过原直径的10。依据：GB6067.1-20104.2.3.2QR链环报废标准链环报废标准知知识识拓拓展展 （一）裂纹（一）裂纹 （二）严重的锈蚀和沾有不可去除的附着物（二）严重的锈蚀和沾有不可去除的附着物 （三）链环的环间磨损达原直径的（三）链环的环间磨损达原直径的10%10%（四）明显的变形（四）明显的变形起重机滑轮未安装防止钢丝绳跳出轮槽的装置。起重机滑轮安装了防止钢丝绳跳出轮槽的装置或结构。依据：GB6067.1-20104.2.5.1QR起重机的滑轮轮槽不均匀磨损超过3mm继续使用。起重机的滑轮轮槽不均匀磨损不超过3mm。依据：GB6067.1-20104.2.5.3QR （一）影响性能的表面缺陷（一）影响性能的表面缺陷 （二）轮槽壁厚磨损达原壁厚的（二）轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%20%（三）因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝（三）因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的绳直径的50%50%（四）轮槽不均匀磨损达（四）轮槽不均匀磨损达3mm3mm滑轮报废标准滑轮报废标准知知识识拓拓展展起重机外露的传动、旋转部位未装设防护罩起重机外露的传动、旋转部位应装设防护罩依据：GB6067.1-20109.6.7QR起重机无滑线指示灯或灯具损坏。起重机滑线指示灯完好依据：GB6067.1-20108.10.3QR起重机制动器垫衬磨损超标、闸瓦松动。起重机制动器垫衬工作正常。依据：GB6067.1-20104.2.6.7-dQR （一）铆接或组装式制动衬垫的磨损量达（一）铆接或组装式制动衬垫的磨损量达衬垫原始厚度的衬垫原始厚度的50%50%（二）制动衬垫表面出现碳化或剥脱面积达（二）制动衬垫表面出现碳化或剥脱面积达到衬垫面积的到衬垫面积的30%30%（三）制动衬垫表面出现裂纹或严重的龟裂（三）制动衬垫表面出现裂纹或严重的龟裂现象现象制动衬垫报废更换标准制动衬垫报废更换标准知知识识拓拓展展起重机制动器的制动臂有裂纹。起重机制动器制动臂无裂纹。依据：GB6067.1-2010 4.2.6.7QR起重机制动器垫衬有油污起重机制动器垫衬干净无油污。依据：GB6067-20104.2.6.7QRRQ起重机制动轮表面有裂纹。起重机制动轮表面光洁，无裂纹。依据：GB6067.1-20104.2.6.7-e.1RQ起重机制动轮轮面磨损痕槽达1.5mm时继续使用。起重机制动轮轮面磨损痕槽不超过1.5mm。依据：GB6067.1-20104.2.6.7-e.4RQ起重机未装设防超载限制器。起重机装设有防超载限制器。依据：GB6067.1-20109.3.1RQ操作起重机时，作业现场昏暗，照度不足。操作起重机时，作业现场有足够的照度。依据：GB6067.1-201017.1-mRQ桥式起重机吊运金属熔融液体容器时，未使用固定式龙门钩。桥式起重机吊运金属熔融液体容器时，使用固定式龙门钩。依据：AQ2001-20048.4.4RQ桥式起重机吊运金属熔融液体容器时装设有上升极限位置双重限位器。依据：TSG Q0002-2008第70条桥式起重机吊运金属熔融液体容器时未装设上升极限位置双重限位器。RQ轮缘厚度磨损达原厚度的50时应报废。依据：GB6067.1-20104.2.7-b桥式起重机车轮轮缘磨损超出原厚度的50时继续使用（一（一)影响性能的表面裂纹等缺陷影响性能的表面裂纹等缺陷（二（二)车轮轮缘弯曲变形达到原厚度的车轮轮缘弯曲变形达到原厚度的20%20%（三（三)车轮踏面厚度磨损达原厚度的车轮踏面厚度磨损达原厚度的15%15%都应该报都应该报废废（四）车轮轮缘厚度磨损达原厚度的（四）车轮轮缘厚度磨损达原厚度的50%50%应报废应报废起重机车轮报废更换标准起重机车轮报废更换标准知知识识拓拓展展RQ桥式起重机采用交流380电源专用馈电线供电，滑线中缺一根专用接地滑线，即三根滑线。应采用交流380电源专用馈电线供电，滑线中有一根专用接地滑线。依据：GB6067.1-20108.8.1RQ进入司机室的门设有连连锁保护装置。依据：GB6067.1-20109.5.1进入司机室的门未设连锁保护装置。RQ桥式起重机的过电流继电器和延时继电器的触头不可短接。依据：TSG Q0002-2008第57条桥 式 起 重机 的 过 电流 继 电 器和 延 时 继电 器 的 触头短接。RQ起重机总断路器的出线端不应与起重机无关的设备连接。依据：TSG Q0002-2008第56条起重机总断路器的出线端与其它设备连接。RQ起重机照明电源没有从主断路器进线端分接，当主断路器切断电源时，造成照明断电。起重机照明电源应从主断路器进线端分接，当主断路器切断电源时，照明不应断电。依据：GB6067.1-20108.10.1RQ标识牌应该清楚的显示桥式起重机的相关内容。依据：GB6067.1-201010.1.3桥式起重机标识牌字迹不清，不能体现规定内容。RQ桥式起重机控制器操作不灵活，档位不清晰，零位手感不明确。桥式起重机控制器应操作灵活，档位清楚，零位手感明确。依据：TSG Q0002-2008第62条RQ起重机运行机构缓冲装置破损。起重机运行机构应装设缓冲器或缓冲装置，并保持完好有效。依据：GB6067.1-20109.2.10RQ桥式起重机未在蹬车口处装设登机信号呼叫应答操作按钮。桥式起重机应在蹬车口处装设登机信号呼叫应答操作按钮。依据：GB6067.1-201013.5.2RQ桥式起重机的外侧车轮未装设扫轨板或排障器。桥式起重机的外侧车轮应装设了扫轨板或排障器。依据：GB6067.1-20109.6.2RQ桥式起重机轨道端部止挡装置变形、断裂。桥式起重机轨道端部止挡装置牢固可靠。依据：GB6067.1-20109.2.10RQ桥式起重机司机室位于大车滑线端，通向起重机的梯子和走台与滑线间无防触电安全护栏。司机室位于大车滑线端时，通向起重机的梯子和走台与滑线间设置了防触电安全护栏。依据：GB6067.1-20109.6.5.1RQ桥式起重机大车滑线侧防护板断裂。桥式起重机大车滑线侧防护板完好。依据：GB6067.1-20109.6.5.2RQ桥式起重机直接受高温辐射的主体部位，未装设隔热板。桥式起重机直接受高温辐射的主体部位，装设了隔热板。依据：TSG Q0002-2008第76条RQ吊运金属熔融液体的桥式起重机，未选用H级绝缘电动机。吊运金属熔融液体的桥式起重机，选用了H级绝缘电动机。依据：TSG Q0002-2008第51条绝缘的温度等级绝缘的温度等级A级级E级级B级级F级级H级级最高允许温度（）105120130155180电动机的绝缘等级电动机的绝缘等级知知识识拓拓展展RQ桥式起重机驾驶室与悬挂或支承部分未进行安全牢固连接。桥式起重机驾驶室与悬挂或支承部分连接安全牢固。依据：GB/T20303.1-2006 4.1RQ司机室地面未使用防滑的非金属隔热材料覆盖。司机室地面使用防滑的非金属隔热材料覆盖。依据：GB6067.1-20103.5.8RQ冶金桥式起重机驾驶室窗户未采用钢化或夹层玻璃封堵。冶金桥式起重机驾驶室窗户采用钢化或夹层玻璃封堵。依据：GB6067.1-20103.5.7RQ起重机走台安全护栏损坏。起重机走台、走梯安全护栏完好依据:GB6067.1-20103.8.2RQ起重机梯级踏板未做防滑处理。起重机梯级踏板表面防滑。依据：GB6067.1-20103.7.1.4RQ起重机操作人员持证上岗。依据：GB6067.1-201012.3.2-j起重机操作人员无证上岗。RQ起重机指挥人员未站在操作工可视范围内指挥。起重机指挥人员站在操作工可视范围内指挥。依据：AQ2001-20048.4.6RQ起重机在行车前和运行中未鸣铃或报警。起重机在行车前和运行中必须鸣铃或报警。依据：AQ2001-20048.4.RQ更换起重机钢丝绳时，未选在洁净的场所作业。更换起重机钢丝绳时，在洁净的场所作业。依据：GB/T5972-20093.2.1RQ棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫时进行起吊。棱角吊物与钢丝绳之间应加衬垫后方可起吊。依据：AQ 3021-2008 8.7RQ桥式起重机闭合主电源操作前，未与地面指挥人员进行确认。桥式起重机闭合主电源操作前，与地面指挥人员进行确认依据：GB6067.1-201017.1RQ桥式起重机运行或作业时，对制动系统进行检查和维修。桥式起重机运行时，不得对制动系统进行检查和维修。依据：AQ 3021-20088.13RQ无反接制动性能的桥式起重机，在正常情况下利用直接打反车的操作方式进行制动。无反接制动性能的桥式起重机，除特殊紧急情况外不得利用直接打反车的操作方式制动。依据：GB6067.1-201017.2.5-3RQ移动载荷时，用铁丝栓挂重物。移动载荷时，应使用合适的吊索具栓挂重物。依据：GB6067.1-201017.2.5-2RQ桥式起重机吊起的铁水罐在等待往转炉兑铁水期间，提前挂上倾翻铁水罐的小钩。桥式起重机吊起的铁水罐在等待往转炉兑铁水期间，不得提前挂上倾翻铁水罐的小钩。依据：AQ2001-20047.3.5RQ桥式起重机进行金属熔融液体倾倒操作时，未确认周边人员是否处于安全区域就进行作业。桥式起重机进行金属熔融液体倾倒操作时，确认周边人员处于安全区域后方可作业。依据：AQ2001-20047.3.7RQ桥式起重机操作工在作业时接打手机或干其它与工作无关事情。桥式起重机操作工在作业时严禁接打手机或干其它与工作无关事情。依据：GB6067.1-201017.1RQ非特殊工况设计的起重机械斜向拖拉物品。非特殊工况设计的起重机械不可斜向拖拉物品。依据：GB6067.1-201017.2.5RQ轨道端部无止档装置。轨道端部止档装置应牢固可靠，防止起重机脱轨。依据：GB6067.1-20109.2.10RQ室外工作的轨道式起重机未装设可靠地抗风防滑装置。室外工作的轨道式起重机装设了可靠的抗风防滑装置。依据：GB 6067.1-2010 9.4.1.1龙门吊被大风刮跑倒塌事故龙门吊被大风刮跑倒塌事故 20102010年年9 9月月1212日下午日下午2 2时时3030分左右，椒江二桥南岸工地发生大龙分左右，椒江二桥南岸工地发生大龙门吊倒塌事故，门吊倒塌事故，5050吨的龙门吊压垮附近的临时工棚一侧，导致吨的龙门吊压垮附近的临时工棚一侧，导致1111人被人被压，其中压，其中7 7人轻伤，人轻伤，1 1人伤势危重。人伤势危重。RQ门式起重机主钩钢丝绳完好。依据：GB/T5972-20093.5.6门式起重机主钩钢丝绳断股。RQ门式起重机主钩抱闸拉紧螺栓脱落。门式起重机主钩抱闸完好可靠。依据：GB 6067.1-20104.2.6.7-c.1RQ门式起重机主钩升高限位缺失。门式起重机主钩升高限位完好可靠。依据：GB 6067.1-2010 9.2.1RQ门式起重机检修仓口安全连锁装置完好。依据：GB 6067.1-2010 9.5.1门式起重机检修仓门安全连锁装置损坏。RQ门式起重机驾驶室窗户玻璃缺失。门式起重机驾驶室窗户设置合理，玻璃齐全。依据：GB 6067.1-2010 3.5.7RQ门式起重机驾驶室门未安装安全连锁装置。门式起重机驾驶室门装有安全连锁装置。依据：GB 6067.1-2010 9.5.1RQ门式起重机驾驶室地板未用防滑的非金属隔热材料覆盖。门式起重机驾驶室地板应用防滑的非金属隔热材料覆盖。依据：GB 6067.1-2010 3.5.8RQ门式起重机吊物从人员上方经过。门式起重机吊物运行路线无人员通过。依据：GB 6067.1-2010 17.2.5RQ门式起重机运行时突然断电后，未将控制手柄放置零位。门式起重机运行时突然断电，应将控制手柄放置在零位。依据：GB 6067.1-2010 17.1RQ电葫芦大车行程限位损坏失效。电葫芦大车行程限位完好。依据：GB 6067.1-2010 9.2.2RQ电葫芦大车行走轨道端头无安全档。电葫芦大车行走轨道安全档齐全，牢固可靠。依据：GB6067.1-20109.2.10RQ电葫芦端头无行程限位，无安全档。电葫芦行程限位完好，安全档齐全可靠。依据：GB 6067.1-2010 9.2.2RQ电葫芦电机防护外壳脱落。电葫芦电机防护外壳齐全完好。依据：GB 6067.1-2010 9.6.7RQ电葫芦电机供电拖缆绝缘破损。电葫芦电机供电拖缆绝缘良好。依据：GB/T13869-20086.7RQ电葫芦升高限位控制线断开，限位失效。电葫芦升高限位完好。依据：GB 6067.1-2010 9.2.1RQ电葫芦超负荷吊装。电葫芦在负荷内吊装。依据：GB 6067.1-2010 11.2