中亚灌装机培训资料.ppt

,中亚灌装机,魏青江 2006.7.15,目 录,设备简介,生产操作,设备运行的基础数据,生产中常出现的问题,一、设备简介,由杭州中亚公司生产的DASB-6型全自动软包装机适合对无固体颗粒、低粘稠度的液体进行灌装。选用三层（或五层）共挤PVDC复合膜，全自动完成膜的杀菌、成型、定量灌装、包装袋封切和输送。它的生产能力为250ml装时，6000包/min，枕式包装，双工位独立运转。 1、包装膜采用恒温双氧水浸泡及紫外线辐射杀菌 2、无菌空气保证无菌灌装及烘干膜上的双氧水残留。 3、采用恒流连续灌装系统，灌装量通过PLC自动控制。 4、高精度、长距离色标检测，保证成形一致及打印日期准确 5、彩色大屏幕人机操作界面。 6、气动元件、电气元件保证了高可靠性。 7、设备特殊部件采用优质不锈钢材料。,二、生产操作,1、设备杀菌前准备工作 2、设备杀菌 3、杀菌流程 4、杀菌过程中注意的事项 5、生产准备 6、生产过程中注意情况 7、生产过程中的关键控制点 8、设备保养及清洗 9、双氧水的使用,二、生产操作,1、设备杀菌前准备工作 a、检查包材走向是否正确 b、剪断拖膜轮下的膜筒 c、调整撑膜杆的距离 d、装上两个灌注管的四氟布保护套 e、装上两个灌注管的疏水器 f、锁紧封膜刀架的螺母，卷紧刀上的四氟布 g、锁紧拖膜滚轮摇臂的螺母,走膜路线,纠偏机构,二、生产操作,h、关好无菌仓 i、装好清洗缸上方四个回流管出口疏水器 j、打开压缩空气主过滤器的手动排放阀，排放积水 k、关闭压缩空气供应管的阀门，排放机器内的压缩空气 l、检查双氧水过滤器 m、检查无菌空气的一二级过滤器 n、检查中央润滑系统油位 o、检查膜仓及无菌室外内是否有其他物品,二、生产操作,2、设备杀菌 流程：杀菌前检查 杀菌准备 杀菌操作 1、灌注管隔热保护套是否安装完毕，上方折弯处膜与高温管是否分离 2、六个疏水器全部安装并处于开启状态 3、无菌室门是否关好，紫外线灯是否全亮 4、杀菌前先用75热水循环10-15min 5、检查双氧水液位 6、检查双氧水槽加热槽夹层加热水量 7、打开压缩空气总阀，气压0.6Mpa 8、打开蒸汽阀门，疏水器排放积水 9、检查电源,二、生产操作,3、杀菌流程：,H2O2喷雾12min,保持10min,高温杀菌30min,冷却20min,拉膜检查封合状态,灌注管浸泡15 min,高温杀菌流程图,二、生产操作,4、杀菌过程中注意事项 1、检查H2O2喷雾状态，是否达无菌室的每个角落 2、观察无菌空气温度是否正常42 （65） 3、蒸汽压力是否达到要求及管路是否有泄漏0.3-0.4Mpa 4、各疏水器排水是否正常，管道有无泄漏 5、冷却阶段H2O2温度是否正常（40-43 ），循环正常，观察回流量的大小 6、冷却结束后，折下灌注管疏水器，拉膜检查封合情况,双氧水喷雾(虹吸式)及循环2,双氧水泵,喷雾、灌注管灭菌及返回阀控制组件位于设备内部右侧,双氧水加热箱,二、生产操作,5、生产准备 1、检查撑膜杆距离，调整合适张力 2、检查打印是否清晰 3、取下灌注管四氟布保护套及受蒸汽烫化过的薄膜筒 4、检查横纵封，调整温度及压力 5、检查均正常后，对灌注管进行H2O2浸泡保持15min 6、浸泡结束后，走空袋把H2O2排出,二、生产操作,6、生产中注意情况 1、UHT给灌装信号后生产 2、生产前30-50包产品因H2O2残留超标应有尽有丢弃 3、随时检查封合情况(外观成形、横纵封情况、黑边等） 4、随时抽查产品容量，称量产品克重（纯奶230g;酸酸乳209g) 5、随时检查产品打印情况及色带使用情况 6、注意包材余量，及时更换 7、膜跑偏通过纠偏微调及拉膜气缸上磁性开关或调整进气速度 8、检查包材成形情况，调整膜的张力或光电眼的位置,产品灌注流程图,二、生产操作,7、生产过程中的关键控制点 1、外观：横封标准要求紧密平滑无渗漏、粘连，纵封要求紧密平滑，黑边2mm,有效封合要求2mm，成形良好，无大小袋。 2、文字图案：正确清晰，颜色标准 3、打印：正确清晰，位置正确 4、容量：容量稳定，附合成品质量标准,二、生产操作,8、设备保养及清洗 1、生产结束，按生产结束钮，退出无菌生产状态进行清洗。 2、手动拖膜，将纵封封合膜筒切下，不要碰到灌注头或下料管。 3、后横封护养：折开四氟布，查看刀上是否有脏物，刀口是否变钝，有无缺口、损伤等，如有脏物清洗干净，其他更换，检查刀架有无毛刺，活动是否灵活，将四氟布旋转10mm后旋紧，用75%的酒精擦拭干净。 4、前横封护养：折开四氟布，检查四氟布后的硅胶垫，若烧焦、碎裂，出现凹陷害或任何形式变形，则必须更换，将四氟布旋转 10mm后紧固，并用75%的酒精进行擦拭消毒,二、生产操作,5、后纵封护养：折开纵封机架，把四氟布向右卷，旋转10mm后紧固带卷，定期检查四氟布的完整性，硅胶垫若有破损凹凸不平则更换，用75%酒精擦拭干净。 6、前纵封护养：检查四氟布是否良好，若有烧破损，须旋转10mm，检查刀口是否完好，紧固好四氟布后，用75%酒精擦拭干净。 7、每星期对一二级空气过滤器进行清洗，一级过滤器用先肥皂水清洗后用清水冲洗，在60 的温度下烘干。二级过滤器用干净的压缩空气从反面吹净。 8、硅胶条每12h 必须更换。 9、对无菌仓内壁及灌注管、撑膜杆等进行手工清洗 10、设备清洗,清洗流程图,无菌空气,二、生产操作,9、双氧水的使用：每日检测双氧水浓度，双氧水的浓度范围30%-40%之间，超出范围上限必须更换，超出下限可补加双氧水到合适浓度，如杂质较多或双氧水混浊必须更换。 双氧水的添加量以离双氧水箱上口边缘5-10cm，双氧水循环开以后，液面高于双氧水泵进口5cm且与温度传感器接触为宜。 建议双氧水浓度在符合条件下，夏季7天更换一次，冬季15天更换一次。,三、设备运行的基础数据,四、生产中常出现问题(1),四、生产中常出现问题(2),四、生产中常出现问题(3),四、生产中常出现问题(4),