2014实施性房屋建筑施工组织设计

新建合肥至福州铁路*东站站房工程实施性施工组织设计 编 制： 复 核： 审 核： 审 批： 中铁一局京福铁路客专闽赣段站房V标项目经理部2014年1月目 录第一章编制依据及范围11.1编制依据11.2编制范围1第二章工程概况及工期安排22.1工程概况22.2计划开工、竣工日期3第三章总体部署43.1总体部署43.1.1总体施工安排43.1.2施工重点安排4第四章组织结构、劳力、进度及物资54.1 组织结构图5工程进度计划横道图（附后）54.2劳动力调配计划（见表1）54.3主要机械设备及试验仪器数量表（见表2）5第五章施工方案及工艺65.1工程施工方案、施工工艺和施工方法65.1.1施工准备65.1.2临时工程65.2.施工工艺、方法及雨季施工方案65.2.1基础工程75.2.2白蚁防治115.2.3钢结构施工方案125.2.4钢筋工程235.2.5模板工程245.2.6混凝土工程255.2.7脚手架工程275.2.8砌筑工程315.2.9防水工程325.2.10土方回填：395.2.11装修工程405.2.12电气安装工程485.2.13给排水工程485.2.14其他构筑物工程495.2.15雨季施工方案49第六章质量安全目标及技术措施566.1 质量目标：566.1.1质量保证体系566.1.2保证质量通病的预防措施586.1.3雨季施工质量保证措施626.2保证工期主要技术组织措施636.3 确保施工安全的技术组织措施646.4治安消防措施686. 5 文明施工的技术措施696.6 施工环保、水土保持的技术措施696.7 地下、地上管线和周围建筑物及文物保护措施716.8施工配合措施72第一章编制依据及范围1.1编制依据1)新建合肥至福州铁路客运专线（闽赣段）HFMG-5标段*东站站区及维修工区房屋工程设计图纸、设计说明及招标文件有关资料。2)新建合福铁路闽赣段沿线生产生活设施及公安用房设计技术交底会议纪要.3)京福闽赣铁工调【2013】720号 关于做好房建工程白蚂蚁防治工作的通知。4)国家、铁道部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的规程、规则、条例。5）国家、铁道部、交通部及现行的技术标准、施工规范和工程质量检验评定标准。6）福建地方标准及规范、规程。1.2编制范围新建合肥至福州铁路客运专线（闽赣段）HFMG-5标段*东站站区及维修工区房屋（不含电气化生产房屋及其附属工程）、其他运营生产设备及建筑物。第二章工程概况及工期安排2.1工程概况2.2.1概述1)工程概述合肥至福州铁路客运专线（闽赣段）HFMG-5标段*东站站区及维修工区房屋，房屋建筑面积9152m2,其中维修工区5240m2,站区3912m2(包含南岸警务区145m2)。最高建筑高度：维修工区单身宿舍11.7m。主要的大型建筑工程有：维修工区的有单身宿舍，作业车库及机具库，综合楼，站区的单身宿舍，通信信号房。主要结构型式：一般采用砌体结构，两层以上且层高大于3.6m时采用框架结构，荷载及跨度较大的房屋采用框架结构，楼屋面板采用现浇施工。*东维修车间作业车库采用轻钢结构和夹心钢板外墙和屋面。地基、基础处理说明：地基持力层埋深5m时,视上部结构方案、荷载大小、地质条件等因素，分别采用毛石或素混凝土基础、扩展基础、短柱扩展基础；填土地基上的房屋，如上部荷载较轻且填土有承载力时，采用砂垫层换填等措施加固地基，并对上部结构采取加强措施；如上部荷载较大时，则采用钻孔灌注桩基础、钢筋混凝土条形、独立基础或人工挖孔墩基础。砼强度，维修工区单身宿舍、站区单身宿舍为C35,其他房屋均为C30. 主要建筑一览表 房 屋概况维修工区作业车库及机具库维修工区综合楼维修工区单身 宿舍站区单身宿舍站区通信信号房及伙食团建筑面积 1480m21021m22322m21820m2730m2结构形式钢结构框 架框 架框 架框 架基 础人工挖孔桩/水泥搅拌桩人工挖孔桩钻孔护壁桩独立基础独立基础桩 径/ 根数R=1m4根，R=1.2m33根/R=0.5m876根R=1m22根，R=0.8m59根，建筑 高度10.11m12m10.55m11.7m7.25m2)水文地质特征本段线路所经地区的地下水主要为孔隙水和基岩裂隙水。孔隙水赋存于各类松散岩类中，主要分布在河流阶地、丘间及山间谷地等，埋深较浅，一般12m，水量丰沛，受大气降水及地表径流补给，随季节变化较大，局部地段具有承压性；谷地区地下水以第四系孔隙潜水为主，埋深13m，以砂层、卵砾石层为主要含水层，水量较为贫乏，随季节变化显著。基岩裂隙水主要赋存于低山丘陵区岩石的层间裂隙、风化裂隙以及构造裂隙中，主要接受大气降水的补给，以泉的形式出露排泄。层间裂隙以及风化裂隙地下水一般水量不大，多为潜水；在基岩构造盆地、断层破碎带、节理裂隙很发育带、侵入岩接触带、褶皱核部裂隙密集带及揉皱强烈发育带等储水构造中，水文地质条件复杂，补给源远，多呈脉状及带状分布，水量较丰富，多具承压性。3)气象特征南平市境内属热带海洋气团与极低大陆气团交替控制和相互角逐交绥的地带，副热带季风现象明显。全年平均气温在1919.9，最热月（七月）平均气温为3234，极端最高气温41.8，最冷月（一月）平均气温为9.7，最低气温零下9.7左右。年平均降雨量为1653mm，24小时最大降雨量为218.3mm。汛期多东南风，间有东北风和西南风，最大风速高达40m/s。2.2计划开工、竣工日期本工程计划2014年2月15日开工， 2014年8月15日竣工，工期计181日历天。第三章总体部署3.1总体部署3.1.1总体施工安排根据本标段的地形、地质条件、工程分布特点及施工难易程度，为保证质量目标及总工期目标的实现, 施工安排如下：1）站后工程交叉安排，相继展开。先施工生产房屋,再施工生活房屋。2) 施工安排前期平整场地后，鉴于本地区雨季较长且降水量较大的特点，先施工永久砖砌排水沟（400*500）带砼盖板，临时排水沟接入永久排水沟（详见现场平面布置图），以便解决临时排水及永久排水。进场后遵循“先生产，后生活，先地下，后地上”的原则组织施工，根据地基基础及结构情况，作业车库（钢结构）优先安排。砼采用商品混凝土现场浇注，砂浆采用机械拌制。基础施工以机械为主，人力配合的方法进行。鉴于本工程主要工程集中在*东站维修工区，其他工程集中在*东站站区和南岸警务区。根据现场实际结合本单位实际情况，*维修工区在2014年2月15日进场施工，*站区2014年2月25日进场施工，南岸警务区于2014年5月25日进场。结合本工程跨越整个雨季，特在编制施组时，将雨季施工方案一并编入施工组织，用以指导施工。3.1.2施工重点安排作业车库及机具库（钢结构）的施工为本工程的重点工程，库内检查坑及整体道床下为水泥搅拌桩，但钢柱的基础为人工挖孔灌注桩基础，为避免影响灌注桩的质量，采取先施工水泥搅拌桩，待水泥搅拌桩施工完毕后，再施工人工挖孔桩。桩基施工按先内后外、先中心后四周辐射的方式依次施工。上部钢结构施工，先结构后围护，先主体后装饰，先土建后安装，安装预留、预埋与土建施工同步施工。第四章组织结构、劳力、进度及物资4.1 组织结构图工程进度计划横道图（附后）4.2劳动力调配计划（见表1）4.3主要机械设备及试验仪器数量表（见表2）第五章施工方案及工艺5.1工程施工方案、施工工艺和施工方法5.1.1施工准备开工前进行图纸清理、图纸会审等前期准备，开工报告审批后，主要施工人员立即进入施工现场，施工先遣人员进入现场修建驻地及各种生产用临时设施、平整场地、修筑临时道路及便桥、架设施工电线路、铺设施工水管路、解决施工通讯问题，进行贯通及控制测量、原材料取样及配合比选定等工作。施工测量开工后，与建设单位及设计单位联系办理交接桩工作，同时组织精干的测量队，用全站仪完成线路复测，复核水准基点，引入施工用水准点，确定房屋位置，测放各施工控制桩橛。5.1.2临时工程施工便道,就近利用已有施工便道。临时设施以彩钢板房为主，场地布置见施工现场平面布置图。(3)施工用电生产、生活用电就近从乡村引接。（4)生产、生活用水本标段沿线水源丰富，河、沟、溪常年有水。生产用水采用就地打井取水方式解决,储水箱、集水池，生活用水设储水箱打井取水，水质化验合格后使用。临时排水工程 进场后先施工永久排水沟，临时排水沟接入永久排水沟，布置见现场平面布置图。5.2.施工工艺、方法及雨季施工方案 A、0.00以下部分工艺流程：清理基槽 定位放线 验线 打混凝土垫层 放线 验线 绑扎底板筋 二次放线，在底板上层筋上画出插筋位置 插柱筋 验筋 浇筑基础混凝土 养护 B、0.00以上结构施工工艺流程：首层柱预留钢筋调整复位 放线 柱钢筋绑扎、接头 验筋 专业管线、盒、箱、洞预埋预留 钢筋内杂物清理 合模 隐检 验收 柱砼浇筑 拆模 柱砼修整 顶板支模 验收清理 板底钢筋绑扎 专业管线、盒、洞预埋预留 绑扎板负弯筋 清理、隐检 顶板砼浇筑 养护 进行下一循环。 5.2.1基础工程作业车库及机具库，为保证挖孔灌注桩的成桩质量，先施工水泥搅拌桩，可避免挤压灌注桩。（1）水泥搅拌桩桩基施工施工前期准备 1)、清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。2)、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。3)、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。施工工艺及施工方法水泥搅拌桩施工工艺技术水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：桩机定位-喷浆搅拌钻时到底-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩。1)、桩机定位：首先熟悉图纸要求。在桩位放样后，桩机就位，整平对中。2)、喷浆搅拌钻时到底：开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出时，启动桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。钻进参数一般为钻速1m/min,转数60r/min左右，喷浆压力1-1.4Mpa,喷浆量33L/min。如遇硬土层，可用钢绳加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程。3）、关泵搅拌提升：搅拌头进入工序后，即可自桩底以60r/min的转数反转，以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面（如发现搅拌头被软泥糊住，须及时清除）。4）、喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程：按照工序2操作要求进行。5）、关泵重复搅拌提升到地面，成桩。6）、成桩后，停止搅拌开启灰浆泵，加清水清洗全部管路中残存的水泥浆，清除粘附在搅拌头上的软土。重复工序1再施工另一搅拌桩（见水泥搅拌桩施工工艺流程图）。水泥搅拌桩施工工艺流程图施工准备桩机就位预搅下沉搅拌制备水泥浆提升喷浆搅拌停浆下沉提升喷浆搅拌重复两喷四搅工艺水泥搅拌桩施工工艺流程图 施工方法1）测量放样 施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸带线。 2）制备水泥浆 水泥用量按设计标准为土体质量的15%，水灰比为1：0.5。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。3）预拌下沉喷浆 待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度0.8m/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。4）提升喷浆 提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。 5）三次搅拌喷浆 第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。 6）四次搅拌喷浆 搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀。孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。 7）清洗 若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净8）移位桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。技术措施1）严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。 2）用电脑仪控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。3）配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。因故停浆时必须重叠不小于0.5接桩，若停机3小时配制的浆液就不能使用。管路清洗干净。 4）随时检查施工记录和浆液配料浓度。 5）施工前首先做不少于5根水泥搅拌桩试桩，试桩施工方法同上，主要是收集以下施工技术参数：水泥浆配比、钻进速度、提升速度、泵浆压力。（2）人工挖孔桩、钻孔护壁桩桩基施工由于本标段工程的人工挖孔桩深度较深，为保证施工进度及安全，结合本标段地质情况，人工挖孔桩采用采用钻孔灌注桩的施工。桩基础的钻孔泥浆池、沉淀池隔跨设置。1）护筒制安护筒采用钢板制作，其内径比桩径大40cm，护筒长度为4.0m。埋设时护筒顶面高于施工地面30cm。2）护壁泥浆 钻孔采用泥浆护壁，泥浆采用高液限粘土或膨润土造浆。C、钻进 开钻时，护筒底2m深范围内采用低冲程冲进，保证井口坚实、竖直、园顺并防止孔口坍塌。钻进深度超过护筒底2m时增大冲程进行正常钻进。钻进时，起落钻头速度均匀，避免过猛或骤然变速。钻孔作业连续进行，随时测定泥浆比重，并保持孔内泥浆顶面高度，防止塌孔。 相邻钻孔待已灌注孔砼强度达到2.5Mpa后方可开钻，保证已灌注的砼质量。3）清孔 钻孔至设计标高后，对孔径、孔深、垂直度进行检测，合格后清孔。清孔时保持孔内水头高度，以免塌孔。清孔后对孔底沉碴厚度进行检测，同时检查泥浆的各项指标，合格后安放钢筋笼。4）钢筋笼制作安装 钢筋笼采用点焊成型，现场集中加工制作。为保证钢筋有足够的保护层，在钢筋笼四周设钢筋耳环。吊装时为保证钢筋笼不变形在笼内加设支撑，钢筋笼入孔后采取措施牢固定位，以防在灌注过程中发生掉笼或浮笼现象。5）砼灌注 水下砼灌注采用直径250mm的钢导管，每节长2m，底节长4m，配以0.5m及1m调整管节，管节间用带有胶垫的法兰盘联结。导管吊入孔内，其下端距孔底0.30.5m。导管在使用前先进行试拼并做水压试验。砼在搅拌站集中拌合，机动翻斗车运输，吊车提升灌注。水下砼一次连续灌注。砼的初存量满足首批砼入孔要求。封底后导管埋入砼中的深度始终控制在26m之间，随灌注随提升，防止断桩和拔管困难，作好施工记录。桩基承台施工桩基承台开挖同明挖基础。对于钻孔桩基础，用风镐凿除桩头砼，整形桩头钢筋，待成桩质量检测合格后，绑扎承台钢筋。柱身主筋在承台内埋设准确且固定牢固。钢筋在现场集中制作，人工绑扎。模板采用组合钢模板。砼灌注一次完成。(3)独立基础及条形基础施工基坑（槽）开挖采用人工配合挖掘机放坡开挖。基坑（槽）回填时，采用打夯机分层夯实。房心回填时，沟槽侧壁加支撑支护，沟槽外侧回填土夯填密实。基础施工前进行钎探、验槽，若发现土质与地质报告不符时，会同勘察、设计、建设监理单位共同协商研究处理。施工时人工降低地下水位至施工面以下500mm,开挖基坑时，应注意边坡稳定，定期观察观测边坡稳定情况。开挖基槽时，不应扰动土的原状结构，如经扰动，挖除扰动部分，根据土的压缩性选用灰土进行处理，压实系数大于0.94.机械挖土时，坑底应保留200mm厚的土层用人工开挖。 （4）明挖基础施工明挖基础采用放坡明挖施工。以挖掘机为主、人工辅助成型。地形条件困难时，采用人工开挖。根据土质情况和开挖深度确定放坡坡度。施工时在基坑四周做好地面排水沟，基坑内设集水井、采用污水泵排水。模板采用组合钢模板。钢筋集中制作，人工绑扎。插入式振捣器振捣，分层灌注混凝土。5.2.2白蚁防治根据设计交底要求，我单位特委托具有相应资质的单位，从基础开始至主体结构封顶，同步展开白蚁防治工作。白蚂蚁防治方案：室外毒土预防处理室外毒土处理在回填土平整后（回填至室外地坪设计标高时），用1：40，浓度1%，剂量8L/,沿外墙200mm宽围内进行施药，散水应及时施工。室内预防处理1）室内卫生间预防处理室内卫生间在距离地板50cm以下的墙面，在未批灰之前，用浓度1%的药液喷施。2）墙体预防处理在距离地板50cm以下的墙面，在未批灰之前，用1：40，浓度1%药液进行喷施。各种管道口、缆线管口预防处理1） 进入室内的所有管道、管顶距室外地坪lm内均要预防处理。在外墙洞口处用1：30的药土填堵管口周围，宽为200 mm，厚为50mm。 2） 穿越外墙的埋地电缆，从出入口处向外延伸2m范围内进行毒土处理，用1：20，浓度2%，剂量8L/。3） 管井沟槽在未抹灰之前，距离沟槽底50cm以下，用1：40，浓度1%的药液进行喷施。4）变形缝（伸缩缝、沉降缝、防震缝）预防处理 在00处进行预防处理，用1：20，浓度2%，剂量不少于2L/。5）门窗等木构件预防处理木门框、窗框在安装之前，用1：40，浓度1%，施药量为0.2kg/喷施与墙面地面接触部位。 6） 建筑物内电线插座盒空位预防处理：用1：40，浓度1%在未安装插座盒之前的空位进行喷施。组织施工 建筑白蚁预防施工是依赖土建施工进度来安排施工的。为了保证施工及时，具体施工时间，如表：施 工 部 位施 工 时 间墙体预防在批灰前1-2天施药卫生间预防卫生间墙体面在批灰之前1-2天施药室外毒土在回填土平整后，做散水前1-2天施药管道口、缆线口安装好管道口、回填覆盖之前1-2天施药变形缝在未做防水止水带之前1-2天施药门窗框在安装木框之前1-2天施药插座空位插座空位在安装插座盒之前1-2天施药5.2.3钢结构施工方案5.2.3.1主构件制作应用于本工程的钢立柱、钢架梁的截面均为“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键，主构件制作工艺流程框图见附图： 1）原材料检验 该工程钢柱、钢架梁材质为Q235-B,Q345-B钢材。材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证、并按国家现行有关标准的规定，进行抗拉强度、屈服强度、伸长率和冷弯实验碳、及磷、硫的的化学成分的极限含量抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。高强度螺栓性能等级10.9S,材质20MnTiB(按合金结构钢（GB3077-88）),螺母性能等级10S,材质35钢（按优质碳素钢（GB699-88）;垫圈性能等级：硬度材质45号钢，合金结构钢（GB699-88）。焊接材料：焊接Q235时，采用H08A、H08E型焊丝配合中锰型、高锰型焊剂；焊接Q345采用H08A、H08E型焊丝配合中锰型、高锰型焊剂.表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。2）下料构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。 气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差：项 目允许偏差（mm）构件宽度、长度3.0切割面平面度005t（t为切割面厚度）且不大于2.0割纹深度 0.2局部缺口深度1.0 依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。3）组立构件组立在全自动组立机上进行。组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：项 目允许偏差（mm）翼板与腹板缝隙1.5对接间隙1.0腹板偏移翼板中心3.0对接错位t/10且不大于3.0翼缘板垂直度b/100(且3.0)（b为翼板宽度）构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。4）焊接焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。焊接操作人员必须经过培训，持证上岗。焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。焊后工件须有序堆放，以减小变形。5）变形矫正本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900。工人必须持证上岗。 矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下： 项 目允许偏差弯曲矢高L/1000且5.0(L为构件长度)翼板对腹板的垂直度b/1003.0（b为翼板宽度）扭 曲 h/250且5.0(h为腹板高度) 若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。 本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）零件长度、宽度3.0螺栓孔直径+1.0螺栓孔园度2.0垂直度0.03t且2.0(t为板厚)同一组内任意两孔间距1.0相邻两组端孔间距离1.56）钢柱、钢架梁制作将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。端头板、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、与“H”型钢的角度。焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内1001500C保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。 立柱制作的允许偏差如下：项目允许偏差柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离（L）L/1500015.0柱脚底平面度5.0 钢架梁的允许偏差如下:项目允许偏差梁长度(L)端部有凸缘支座板0-0.5其它形式L/250010.0端部高度（h）2.0两端最外侧安装孔距离(L1)3.07）试拼装 所有钢立柱、钢架梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。吊车梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。构件试拼装的允许偏差： 项 目允许偏差mm跨度最外端两安装孔与两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0拱度L/2000(L为构件长度)预拼装单元总长50节点处杆件轴线错位3.0 预拼装记录须整理成资料,已备安装用。 8）抛丸除锈本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到Sa2.5级。 抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，喷漆为氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，最扣喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端头板，底板均不能喷漆，并加以保护。涂料必须有质量证明书或试验报告。 9） 复检、编号、包装、发运 各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。 螺纹部分加防锈剂并包裹。以下资料随构件一起发运。产品合格证施工图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位说明。制作中技术问题处理协议文件。钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或试验报告。焊接工艺评定报告。 高强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告，焊缝无损检验报告，涂层检测资料。构件验收记录预拼装记录 构件发运、包装清单5.2.3.2屋面檩条、墙面檩条制作 制作工艺：原材料检验 下料 轧制成形除锈喷涂 检验、编号、包装 1) 原材料检验 原材料必须附有质检证明书、合格证（原件），并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。 2) 下料依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。 下料后，由专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡尺检测，并整理检验记录。 允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）零件长度、宽度3.0边缘缺棱角1.0 3） 轧制成形 构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严格检测，各项参数整理成资料，当误差超出允许范围时，须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。 4）表面除锈、喷漆檩条均采用抛丸机进行喷砂除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件油漆完全干后方可喷下道漆，最后喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。 5）编号、包装 本构件按规格包装采用铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔开，以防止包扎后的构件之间相互碰损。5.2.3.2其它附件制作 其它附件主要有：水平支撑、柱间支撑、拉条、隅撑等，制作工艺流程如下： 原材料检验 下料钻孔 组装、焊接 表面除锈喷漆 包装 1）原材料检验 附件材质以Q235-B为主，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准规定进行理化试验，检验结果存档待查。 2）下料 对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。 3） 组装、焊接 下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。 4） 表面除锈、喷漆 所有构件均采用全自动抛丸机进行抛丸除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件一道油漆完全干后方可喷二道漆，最后喷防火漆。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。 5） 构件复检、编号、包装、发运 各工序完工之后，须对构件全面检测，符合国家规范及设计要求，发放合格证书。并将构件编号，归类包装后运送工地。 5.2.3.2彩板的选型、加工 根据设计要求，本工程墙面采用80mm厚JYB-Qb1000型岩棉夹芯板，屋面采用80mm厚JYB42-333-1000型岩棉夹芯板。 彩钢板采购严格按规格采购，要有材料质检证明，合格证原料。 彩板檐沟、包边板、泛水板根据其展开面尺寸，将彩卷板按尺寸在开卷机上开卷，在包边机上轧制，性能符合设计要求。 复合板、包边板、泛水板成型后按规格包装、标识、堆放。1000mm333mm屋面板规格安装方式：1000mm墙面板规格安装方式： 钢结构、围护门窗安装 为了提高安装精度。和安装时的安全性采用单元安装,其工艺流程见附图。 1）安装准备 组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工规范，依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。清扫立柱基础的灰土，若在雨季，排除施工现场的积水。 2）定位测量 钢结构安装队应应收集以下资料，.用来衔接土建施工。 基础砼标号 基础周围回填土夯实情况 基础轴线标志，标高基准点 每个基础轴线偏移量 每个基础标高偏差 地脚螺栓螺纹保护情况 依据土建队有关资料，安装队对基础的水平标高，轴线，间距进行复测。符合国家规范后方可进行下道工序。并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为立柱安装的定位基准。支承面地脚螺栓的允许偏差：项 目允许偏差（mm）支承面标高3.0水平度L/1000（L为基础长度）地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00 3）构件进场 依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。 依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处. 4）立柱安装 立柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装。 吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。 为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。 在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。 吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。 吊装时，由专人指挥。 安装时，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。 先用水平仪校正立柱的标高。以立柱上“1m”标高处的标记为准。标高校正后，用垫块垫实。拧紧地脚螺丝. 用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，达到要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧。 对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。 设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强结构稳定性。 5）屋面梁安装 屋面梁安装过程为：地面拼装 检验 空中吊装。 地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。 地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。 连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。 终拧扭矩如下：Tc=K.Pc.d (Pc=P+P) Tc终拧扭矩（N.m） P高强度螺栓设计预拉力（KN） P预拉力损失值（KN）10%P d高强度螺栓螺纹直径 K扭矩系数 在终拧1h以后，24h以内，检查螺栓扭矩，应在理论检查扭矩10%以内。 高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.03.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。 梁的拼接以两柱间可以安装为一单元，单元拼接后须检验以下参数： 梁的直线度 与其它构件（例如立柱）联接孔的间距尺寸。 当参数超出允许偏差时，在磨擦面加调整板加以调整。梁吊装时，两端拉揽风绳，制作专门吊具，以减小梁的变形，吊具要装拆方便。 安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求。对于不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。 6）屋面檩条、墙檩条安装 屋面檩条、墙檩条安装同时进行。 檩条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，进行处理。构件表面的油污，泥沙等杂物清理干净。 檩条安装须分清规格型号，必须与设计文件相符。 屋面檩条采用相邻的数根檩条为一组，统一吊装，空中分散进行安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。檩条的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要加以调整。墙檩条安装后，检测其平面度、标高，超差的要加以调整。 结构形成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，超出允许偏差应立即调整。 7）其它附件安装 其它附件主要有：水平支撑、拉条、制动桁架、走道板、女儿墙、隅撑、门架、雨蓬、爬梯等。附件安装时，检查构件是否有超差变形、缺陷，规格型号应与设计文件相同，安装必须依据有关国家规范进行。 8）复检调整、焊接、补漆 构件吊装完，对所有构件复检、调整，达到规范要求后，对需焊接部位进行现场施焊，对构件油漆损坏进行修补。 9）彩板进场在现场的堆料场，用枕木垫起，上面用塑料布铺垫，将运到现场的彩板按规格分开堆放、标识。用吊车卸料，并用专用彩板的吊具，防止外表油漆损伤和彩板变形。做好防护措施，防止行人在上踩和重物击落。 10）钢构件验收 由于要进行下一道工序，组织本单位专业工程师、项目队长、班组长对钢构件进行自检，发现超差，及时调整。自检后写书面报告呈交建设单位，请求组织验收，验收合格，可进行屋面板安装。 11）屋面板安装 安装前复测屋面檩条的坡度，合格后才能施工。 上板的垂直运输 根据我们的经验，彩板的重量较轻的特性，在外脚手架上搭设钢管楼梯，由人工抬至施工部位。 屋面板固定 屋面板采用瓦楞组装，第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线，檐口伸置檐沟内120mm，屋面板檐口拉基准线施工，按规定打防水自攻螺丝。用防水盖盖好，再用道康宁胶密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺丝固定，纵向应用道康宁胶密封。金属板端部错位控制在规范内，然后依次安装。屋脊盖板安装，应保证屋脊直线度，两边用防水堵条，用防水铆钉，铆接。屋檐包边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度，用防水铆钉铆接。所有的自攻螺丝要横直竖平，并将屋面上铁屑及时处理干净。 12）墙面板安装 检查墙檩条的直线度，若有挠度，应用临时支撑调平檩条，墙板安排好后，拆除。搭设活动式脚手架，用专用吊绳沿墙面人工将墙面板立起，至安装位置。墙面采用企口安装，先安装砖墙上的泛水板，第一片墙板安装前应在墙梁上放线，保证墙面板波纹线的垂直度。第二片墙板必须插入第一片企口内，用带防水的自攻螺丝固定，用防水帽盖好，然后依次安装。所有自攻螺丝保证横直竖平。 13）包角板、窗户上缘泛水板、雨蓬安装 根据设计要求，墙角包边板，女儿墙包边板均采用防水铆钉拉铆，对接接头要整齐并打防水胶窗户泛水板，周边包板应用防水铆钉拉铆，对接时接头部位应打防水胶，保证直线度、墙包角板的垂直度整齐美观。雨蓬采用单层彩钢板，波峰、波谷搭接整齐，打自攻螺丝，周边安包边板。 14）门窗安装 将运置现场的门窗，按规格堆放，保管好，防止损坏。用双排脚手架搭设安装平台，先将窗框用自攻螺丝固定在框架上，用防水胶把四周的缝隙密封，然后再装窗门。 按图纸尺寸把钢骨架制作好，然后用铆钉把彩钢板铆到骨架外表面，四周用夹芯板轧制成槽型包边，用铆钉铆接。 安装时用水平仪控制将门滑道固定在雨蓬下面，保证直线度和水平度。地面轨道安装保证水平、直线度符合要求，且门滑道与地面轨道在一个平面内，校正好后用混凝土固定。 用吊车将门吊起，门下边缘插入轨道后，将上面用螺栓拧紧。 安装后门滑动自由，轻便，与墙面缝隙均匀，缝隙不大于5mm。 所有安装完工后将屋面、墙面、门窗擦洗待交。5.2.4钢筋工程 1）钢筋的质量要求 本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。 2）加工设备的选择 钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机。 3）钢筋的绑扎和安装 钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。 钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。 双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。 4）钢筋电渣焊的主要施工方法 施工准备 将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理。 检查电路观察电压波动情况，当电压降至4%时，不宜操作。 采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。 操作方法 将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的7080MM处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15MM处，并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒，并投入焊剂。操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升24MM，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋57MM，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。5.2.5模板工程 1）施工工序 施工准备模板的选择拼装支撑柱、梁、板模板安装校核浇砼拆模清理再周转使用。 2）准备工作 由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供材料需用量计划表按施工进度要求确定模板、材料进场时间。 3）模板的选择 工程所使用的模板：柱、梁、板模板以竹胶板模板为主。模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。 模板工程的施工质量项 目 名 称允许偏差值（mm） 轴线位移5 标高+5，-5 截面尺寸+4，-5 垂直度3 表面平整度5 模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。 4）模板的拆除非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。结构名称结构跨度（m）达到混凝土标准强度的百分率%板2502且875梁8758100悬臂构件2752100拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。 拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。5.2.6混凝土工程混凝土浇筑前，检查所浇筑构件的模板标高、几何尺寸、支撑、预埋件，合格后浇筑混凝土。水泥、砂、石检测合格后方可进场。混凝土坍落度控制在4-6cm。为缩短施工周期，在混凝土中掺加早强减水剂。混凝土为机械搅拌，振捣器捣固。施工工艺及方法1）剪力墙混凝土的浇筑剪力墙混凝土浇筑前，底部应填以510cm厚与混凝土配合比相同的砂浆或减半石子混凝土。浇筑时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。剪力墙在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，剪力墙有一定强度再继续浇筑梁板混凝土。2）梁、板混凝土浇筑有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑。肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。和板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑梁板混凝土，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。4）混凝土养护混凝土浇筑完毕后，覆盖塑料布浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。剪力墙、梁的立面，采取在混凝土表面涂刷养护剂进行养护、外包塑料布。5）混凝土浇筑与振捣的一般要求：浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密确定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5