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数控加工工艺编程与操作,课题五 切槽加工,数控组:韦洪喜,上节课内容回顾 1、G71内孔车削循环的指令格式、及各参数的含义？ G71 U（d） R（e） G71 P（ns）Q（nf）U（u）w(w） F S T Nns G00/G01 X- f- s- t- Nnf 2、内孔加工时，如何解决排屑问题？ (1)精车通孔时，要求采用正刃倾角，使切屑流向待加工表面（前排屑） (2)加工盲孔时，采用负刃倾角，使切屑从孔口排出,复习提问： 试采用G01指令编写如图所示的槽类零件的加工程序。（M点为刀位点，刀宽为4mm） O0001； T0202； M03 S500； G00 X42 Z-29； G01 X36 F0.1； G01X38 （G04 P2000）； G01 X32； X42； w-3.5； G01 X36 F0.1； G01X38 （G04 P2000）； G01 X32； X42； w-3.5； G01 X36 F0.1； G01X38 （G04 P2000）； G01 X32； X42； M30；,切槽过程中的几个关键词： X向每次切深量；（i ） 刀具暂停或回退量（e） 完成一次径向切削后，Z向的偏移量（k ）,径向切槽循环G75 一、教学目标 掌握外圆槽加工指令G75的编程方法 掌握切槽加工工艺 掌握切槽加工程序 二、任务要求及任务分析 1、任务要求： 试编写如下图的数控加工程序并进行加工。 （如图3-51） 2、任务分析： 1）采用内、外圆切槽的固定循环进行编程 2）槽加工过程中的切槽加工工艺,三、相关理论 1、径向切槽循环G75 (应用场合:G75指令用于内、外径切槽) 1）指令格式 G75 R（e） G75 X（）Z（）P（i）Q（k）R（d）F（） e 为退刀量，其值为模态值； X（） Z（）为切模终点处的坐标； i为X方向的每次切深量，用不带符号的半径量表示; k为刀具完成一次径向切削后，在Z方向的偏移量，用不带符号的值表; d为刀具在切削底部的Z向退刀量，无要求时可省略； 注：程序段中的i、k值，在FANUC系统中，不能输入小数点，而直接输入最小 编程单位. 如:P1500表示径向每次切深量为1.5mm,2）指令说明 G75指令的刀具轨迹, i、k、d的单位为最小编程单位（脉冲当量）。 i、k、d为不带符号的值表示。 当G75 指令中Z（w）省略不写，刀具仅作X向进给而不 作Z向偏移。 e值大于每次切深量i，报警。 F值应略小。,3）编程示例一 外圆槽的加工程序（切槽刀宽为4mm）如下： O0002 T0202 M03 S500 G00 X42 Z-29； G75 R0.3； G75 X32 Z-35 P1500 Q2 F0.08； G00 X100 Z100； 图346 径向切槽循环示例 M30； 编程示例二 （编程示例2）,四、操作实践 1、编写图如图3-51零件的加工程序，并进行加工。,2、综合练习（图77）,五、小结: 一、径向切槽循环G75 1、指令格式 G75 R（e） G75 X（）Z（）P（i）Q（k）R（d）F（） 2、指令说明,六、断课： 本节课我们讲授了径向切槽的加工方法即：径向切槽 循环G75指令，那么，如何进行端面槽的加工，这就是我 们下节课将要学习的内容，端面切槽循环G74指令。 七、作业： 1）本课题的题库内容 2）预习端面槽车削循环G74,再 见,
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