混凝土施工方案

泰丰国际广场混凝土施工方案编制人： 审核人： 审批人： 中国建筑第六工程局有限公司泰丰国际广场工程项目经理部23 / 25目 录一、编制依据1二、工程概况三、施工部署3。1施工安排22技术准备23。3生产准备四、主要施工方法54。1流水段的划分54.2泵送混凝土的要求53混凝土泵送与浇筑114。4基础混凝土浇筑145竖向混凝土浇筑144.6型钢混凝土浇筑154。7梁板混凝土浇筑16。8楼梯混凝土浇筑174。9悬挑构件混凝土浇筑4。10后浇带混凝土浇筑18411施工缝的留置1。2施工缝的处理18。13混凝土的养护184。4混凝土的成品保护194混凝土的缺陷修补9五、质量要求1951现浇结构允许偏差19.混凝土试验2六、控制措施16质量通病的控制措施16。成品保护措施236。3安全技术措施23一、 编制依据1、泰丰国际广场结施图纸2、泰丰国际广场施工组织设计3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50402、建筑工程施工工艺标准汇编中国建筑总公司5、混凝土泵送施工技术规程GJT-956、高性能混凝土应用技术规程7、图纸会审记录二、 工程概况基本概况项 目内 容工程名称泰丰国际广场工程地址成都市青羊区人民中路建设单位成都泰丰元创房地产开发有限公司监理单位四川泰兴建设管理有限责任公司施工单位中国建筑第六工程局有限公司设计单位北京市建筑设计研究院深圳院人防设计单位成都市人防建筑设计研究院混凝土分项概况建筑总面积(m2）85241其中地上面积（m2)259.2其中地上面积（m2)64.6地下层数5地上层数3层高（m)F2FF-5F1234FF483。6.5.24。66F、01、36F3F标准层3.3.7混凝土技术参数地下部位强度等级抗渗等级备注垫层15筏形基础0S10框架柱60外墙和墙体C5外墙S0S不含塔楼部分墙体、含车道、人防墙体核心筒墙体C60梁板C3顶板抗渗S8裙房框架柱C60梁板0S核心筒墙体C60S塔楼梁板C0未提供图纸框架柱C6F核心筒墙体C60框架柱C557F10F核心筒墙体C框架柱C5015核心筒墙体C60框架柱C516F20核心筒墙体C框架柱C40125F核心筒墙体C5框架柱C4026F30F核心筒墙体C45框架柱C431F小屋面核心筒墙体40三、 施工部署3.1 施工安排本工程全部采用商品混凝土,商品混凝土厂家为四川永志商品混凝土有限责任公司。整体施工顺序为先基础、后主体;先竖向结构，后水平结构，为加快施工浇筑的速度，采用两台HB80泵负责混凝土的运输工作。本工程属于超高层,最高泵送高度达到150，选择两台HBT80可满足地上和地下混凝土运输的要求。地泵泵管设置在基坑主楼筒体部位，泵管随结构施工同步升高，用架子管与顶板顶牢并加固。根据施工工序及工期安排，若周围条件允许,混凝土浇筑尽量安排在夜间进行。尽可能少占用白天的时间,从而减少白天的窝工现象.3.2 技术准备1、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误.1、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。2、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量.3、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底,设专人负责，做到人人心中有数。7、提前签订商品混凝土供货合同，签订时由生产及技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求，如抗渗、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。8、商品混凝土供应商制定预防混凝土碱集料反应的技术措施,必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害;浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果.混凝土要用低活性集料配制,其混凝土含碱量不得超过kg/m3。、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间不小于4小时，满足混凝土出机运至现场具有可泵送条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂.若遇混凝土浇筑困难，应及时通知现场工长,由工长与商混站协调,通过调整外加剂或调整砂率提高混凝土的可操作性。严禁在混凝土中加水。3.3 生产准备3.3.1 劳动力安排劳动力安排情况见表-2所示劳动力安排一览表(表2）序号工 种数量工作内容1生产经理(管理层)1负责安排生产计划，负责各栋号的生产过程控制.2技术负责人(管理层)1负责编制施工方案，进行方案交底，协助解决施工中的技术问题。 3质量员（管理层）2负责对工程质量进行跟踪检查,在施工过程中发现问题及时汇报.4混凝土工长（作业层）负责具体的人员分工及现场技术及安全交底工作,机具安排、浇筑过程中的管理工作。 5混凝土工30混凝土浇筑振捣手4混凝土振捣7机工混凝土泵信号工3塔吊作业9木工6护模1钢筋工2护筋11水暖工预埋管洞维护1电工值班、电气维护。13合计/3.3.2 施工机具准备施工机具准备情况见表33所示施工机具一览表(表3-3)规格单位数量备注塔吊台振动棒台10平板振捣器台2铁锹把若干铁抹子个若干木抹子个若干布料杆台2布料半径大于15m地泵台2HBT83.3.3 试验器具准备试验器具准备情况见表34所示试验器具一览表（表-)规格单位数量备注抗压试块模具组1010m100mm100mm抗渗试块模具组615mm7m50mm振动台台1温湿控制仪台1坍落度筒套1大气温度计个13.3.4 材料准备混凝土材料必须符合国家现行规范标准要求，各种手续齐全。材料部门要根据生产进度计划提前提供混凝土用量计划，督促商品混凝土搅拌站提供混凝土配合比、合格证、混凝土抗压试验报告、碱含量、氯离子含量等技术质量保证资料，并及时上报监理审查批准。提前与混凝土供应商签订技术合同, 以便混凝土厂家根据合同要求做出混凝土配合比设计，并在浇筑前2天向搅拌站提供本次混凝土的强度等级、数量、工程部位、坍落度要求、初终凝时间、供货时间,使混凝土厂家提前做好安排，以便在浇筑时供应及时.混凝土施工前,项目材料部门应提前准备好混凝土施工和养护所需的覆盖材料如塑料布、麻袋等。四、 主要施工方法4.1 流水段的划分根据本工程结构的特点,按照后浇带的位置划分为3个施工流水段，施工流水段的编号分别为A区段、区段、C区段，流水段的划分见图41。施工流水段划分图（图4-1）4.2 泵送混凝土的要求4.2.1 原材料的要求拌制泵送混凝土所用的水泥应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥国家现行标准粗骨料最大粒径与输送管径之比:泵送高度在50以下时，对碎石不宜大于1，对卵石不宜大于：2。5；泵送高度在50100m时，宜在1:31：4；泵送高度在100m以上时，宜在1:41：5。粗骨料应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10。细骨料应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。细骨料宜采用中砂，通过015mm筛孔的砂，不应少于5%。拌制泵送混凝土所用的水,应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定.泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准混凝土外加剂、混凝土外加剂应用技术规范、混凝土泵送剂和预拌混凝土的有关规定。泵送混凝土宜掺适量粉煤灰,并应符合国家现行标准 用于水泥和混凝土中的粉煤灰、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程和预拌混凝土的有关规定。4.2.2 配合比的要求泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外,尚应使混凝土满足可泵性要求。泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程、混凝土结构工程施工及验收规范、混凝土强度检验评定标准和预拌混凝土的有关规定。并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时,应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。泵送混凝土的坍落度,可按国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定选用。对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度采用永志商品混凝土公司提供的数据,见表4-1.不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值（表41）泵送高度(m）30以下06060以上坍落度(m）030180003泵送混凝土的水灰比宜为0。40.6。泵送混凝土的砂率宜为38%45。泵送混凝土的最小水泥用量宜为30kg/m3泵送混凝土应掺加适量外加剂，并应符合国家现行标准混凝土泵送剂的规定.外加剂的品种和掺量宜由试验确定,不得任意使用。掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4。掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定,并应符合国家现行标准粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程、混凝土外加剂应用技术规范、普通混凝土配合比设计规程等有关规定.重点检查混凝土厂商的配合比资料.4.2.3 高性能混凝土的要求（C60）1、水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥，水泥必须符合下列有关国家标准的规定，且在一般情况下高性能混凝土不应采用立窑水泥。2、骨料细骨料应选择质地坚硬、级配良好的中、粗河砂或人工砂。其性能指标应符合GB/T 684建筑用砂的规定。粗骨料有碎石与卵石；配制C60以上强度等级的高性能混凝土,应选择级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石,岩石的抗压强度与混凝土的抗压强度等级之比不低于5,或其压碎值Qa小于10。配制C60以上强度等级高性能混凝土粗骨料的最大粒径宜小于或等于5m。且宜采用102mm及-0两级粗骨料配合。粗骨料中针片状颗粒含量应小于，不得混入风化颗粒.粗骨料其他性能指标应符合GBT 14685建筑用碎石、卵石的规定粗细骨料应为非碱活性骨料，在一般情况下不宜使用碱活性骨料。如果采用碱活性骨料，必须检验骨料碱活性,进行专门的试验论证,并采取相应的预防措施。3、矿物微细粉所选用矿物微细粉必须满足以下条件(1)必须对混凝土及钢材无害.()应符合下列质量标准与技术规程:1）高强高性能混凝土用矿物外加剂GBT 83;2)粉煤灰混凝土应用技术规范GB146，且宜选用级粉煤灰;若采用级粉煤灰应先通过试验，证明能达到所要求的性能指标后方可采用；3）天然沸石粉在混凝土与砂浆中应用技术规程G/T2；4）混凝土与砂浆用天然沸石粉JG/T348；)用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉B/T16。(3）高性能混凝土中矿物微细粉用量高性能混凝土中矿物微细粉等量取代水泥的最大用量宜符合下列要求：硅粉1%,粉煤灰3，磨细矿渣粉40，天然沸石粉10，偏高岭土粉15，复合微细粉30.4、化学外加剂高性能混凝土中使用的外加剂必须符合GB07混凝土外加剂和GB19混凝土外加剂应用技术规程的规定，并对混凝土及钢材无害。所使用的减水剂必须是高效减水剂,其减水率应不低于0%.5、拌合用水高性能混凝土拌合用水必须符合JGJ6混凝土拌合水标准的规定。6、配合比单方混凝土用水量宜175kg/m3。胶凝材料总量宜为45kg/m300kg/m3，其中矿物微细粉用量宜胶凝材料总量的0 %。水胶比宜0。38。砂率宜为374 。高效减水剂掺量根据坍落度要求而定。4.2.4 钢筋的要求浇筑混凝土时,应对钢筋进行保护，采用梯子筋和定位箍控制钢筋的位移，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。钢筋骨架的重要节点要进行加固，手动布料机应设置钢支架,不得直接支承在钢筋骨架上.为防止混凝土对甩出搭接用钢筋的污染，搭接部分钢筋采用塑料布包裹。4.2.5 泵送混凝土的供应应满足现场全部混凝土布料的要求，混凝土初凝时间为4小时。具体应满足如下要求：本工程墙厚度为00mm、mm、0、250mm、200m等,选用50振动棒,其有效长度为50cm，分层厚度为。25x5=65cm,下层混凝土初凝之前，必须浇筑完上层混凝土。按两层计算，混凝土浇筑厚度为。50。地下室墙最大截面积为x0。5=402，两层混凝土方量为503,故混凝土供应量必须满足最低浇筑速度12。5m3./h.拟选用一台理论最大输出量为803/h混凝土输送泵，其平均输出量为8x0.80.50m/12。53/h，满足混凝土的运输要求。每次浇筑间歇时间不得超过0in，应连续进行，安排合理可行的浇筑顺序，如遇泵管堵塞,应及时进行处理，处理过程中可使用吊斗进行人工入模浇筑。以搅拌能力大于运输能力，运输能力大于浇筑能力为原则。在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员,并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度.若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求,一律退回搅拌站处理,严禁施工现场加水。4.2.6 混凝土运输混凝土供货车的工作要点如下:要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障,以利混凝土运输搅拌车的通行。每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h.在混凝土运送过程中,搅拌筒应低速(36r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以812/mn的转速转动23i。待搅拌筒停转后,再使筒反转卸料。反转卸料速度为68r/in。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全,以免发生意外。使用接长料斗溜槽时,切勿将手伸入溜槽连接处。对沾在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火,停止搅拌筒转动.混凝土搅拌运输车的现场行驶道路尽量设置为循环行车道，并应满足重车行驶要求，车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员。夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。危险区域,应设警戒标志.高性能混凝土从搅拌站结束到施工现场使用不宜超过20分钟，在运输过程中，严禁添加计量外用水.当高性能混凝土运输到施工现场时，应抽检坍落度,测得结果应作为施工现场混凝土拌合物质量评定的依据。泵送混凝土运送延续时间：未掺外加剂的混凝土，可按表4-的规定执行;掺木质素磺酸钙时,宜不超过表4-3的规定;采用其他外加剂时,可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/.预拌混凝土的运输延续时间亦可按国家现行标准预拌混凝土的有关规定执行。泵送混凝土运输延续时间(表 42） 混凝土出机温度(）运输延续时间(mi)25052090掺木质素磺酸钙时，泵送混凝土运输延续时间(in）（表4-3) 混凝土强度等级气温()2525C302090C309004.2.7 混凝土浇筑条件、混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件等全部安装完毕经检查合格并办好隐、预检手续.2、水电专业安装完毕经验收合格,会签单已全部签字.3、浇筑混凝土的架子、马道已支搭完毕并检查合格。4、专业技术人员根据施工方案对施工班组已进行全面交底，混凝土浇灌申请已批准.5、施工缝表面应剔除浮浆，露出旧有混凝土的石子，浇水湿润并清理干净。、混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：（1）喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀；(2)喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行,且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；（3）中断喂料作业时,应使拌筒低转速搅拌混凝土;（）上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。（）混凝土泵进料斗上,应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞;（6）严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。(7)混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。4.2.8 泵送混凝土浇筑要求泵送混凝土必须保证混凝土泵的连续工作；输送管道宜直,转弯宜缓,并有可靠的固定措施；进行泵送混凝土之前,应预先用水泥砂浆润滑管。如果发现混凝土离析时,应用高压水冲洗管内残留的混凝土;泵送混凝土的受料斗内应经常有足够的混凝土,以防止吸入空气阻塞输送管道.泵管的几种固定方式见图4-。泵管固定方式（图3）4.3 混凝土泵送与浇筑4.3.1 混凝土的泵送1、混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时,应根据使用说明书制订专门操作要点。、混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。3、泵送混凝土时,混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。4、混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转.5、混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。6、经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。（1)泵送水泥浆;(2)泵送12水泥砂浆;（)泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。7、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度,应先慢后快,逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。8、混凝土泵送应连续进行.如必须中断时,其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。9、泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转.10、泵送混凝土时,如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌,排出空气后再泵送.1、泵送混凝土时,水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。12、在混凝土泵送过程中，若需接长以上(含3m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆,进行湿润和润滑管道内壁.13、混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。、当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位,并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。15、当输送管被堵塞时,应采取下列方法排除:(1）重复进行反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送;（2）用木槌敲击等方法,查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；（）当上述两种方法无效时,应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管,排出混凝土堵塞物后，方可接管.重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。16、在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。17、当混凝土泵送出现非堵塞性中断时,应采取下列措施:（1）混凝土泵车卸料清洗后重新泵送；或利用臂架将混凝土泵入料斗,进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送;（2）固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送;或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵；（）慢速间歇泵送时,应每隔45min进行四个行程的正、反泵.18、向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。19、混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量,并应及时告知混凝土搅拌处.20、泵送过程中,废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应 按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理。2、泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。2、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口应朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。23、当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。4.3.2 泵送混凝土的浇筑1、应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力,以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。混凝土的浇筑应符合国家现行标准混凝土结构施工及验收规范的有关规定。2、混凝土的浇筑顺序,应符合下列规定：(1)当采用输送管输送混凝土时,应由远而近浇筑；（2）同一区域的混凝土,应按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑；（3)当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间;（4)当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。3、混凝土的布料方法，应符合下列规定:（1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板 内侧面不应小于50山m,且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；（2）浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,应在3m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板布料.4、混凝土浇筑分层厚度，宜为30050mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过50m时，可按10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500以上.5、振捣泵送混凝土时,振动棒移动间距宜为00m左右，振捣时间宜为153s,间隔230n后,进行第二次复振。6、对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时,应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。7、水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。8、浇注高性能混凝土应振捣密实，易采用高频振捣器垂直点振。混凝土较粘稠时，应加密振点分布.4.4 基础混凝土浇筑1基坑浇筑：基坑浇筑混凝土时应先浇筑集水坑底部,振捣密实后，分层间隔慢速浇筑，要做到“快插慢拔”,使混凝土密实无蜂窝。2基坑浇筑至抗水板板底后，开始大面积浇筑抗水板混凝土。抗水板厚度500mm,混凝土浇筑采用1:6斜面分层的方法，见图4-4所示,一次推进浇筑，振捣要做到“快插慢拔,使混凝土密实无蜂窝麻面.插入振捣棒移动间距不大于4cm，每一振点的延续时间的表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，振点均匀分布,底板浇筑过程中，铺料面积不宜拉得太宽，必须严格控制工序及浇筑时间，杜绝冷缝。抗水板混凝土浇筑示意图(图4)3、因导墙混凝土强度与底板不一致,在已浇平板面标高部分的混凝土临界初凝时间以前(不超过浇筑后小时）插入导墙浇筑，采用塔吊配合料斗浇筑导墙，接茬处必须充分振捣,振点均匀分布，不漏振、过振.5、防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要,一般在混凝土进入终凝后，即应覆盖，浇水湿润养护不少于14天.4.5 竖向混凝土浇筑）框架柱、剪力墙浇筑混凝土之前,应在底面上均匀浇筑0mm厚与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆剔石混凝土,用铁锹均匀入模，不能用吊斗直接灌入模内。2）出料口至浇筑层的倾落自由高度不宜大于2米,大于2米时采用斜槽下料。浇筑混凝土时应分层进行，分层厚度为40m。用木制标尺杆每40mm划上标记，每间距2m测定一次,夜间配备低压手电筒，当下足400mm厚后，立即用信号灯通知泵工停止泵送混凝土，待混凝土振捣至表面出现浮浆并不冒气泡为止，振捣时间为203。3)剪力墙、楼梯等处的混凝土的下料点应分散布置,连续进行,间隔时间不应超过2小时。混凝土浇筑时，使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣棒距洞边00m,洞口两侧混凝土高差不得大于00mm，最好两侧同时振捣,以防洞口变形.4)在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑，以便出现问题及时进行修正。混凝土浇筑时,如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，待处理后再进行浇筑。5）混凝土振捣:振捣棒采用5振捣棒，钢筋较密集处采用3振捣棒并配合人工捣固。框架柱尺寸800800m时配2根振捣棒。剪力墙体浇筑时配4根振捣棒.框架柱、剪力墙体浇筑时,振捣棒要做到“布点均匀、快插慢拔”,振捣棒移动间距为400m，每一振点的延续时间为0S，以表面不再冒气泡泛出浮浆和不再下沉为准。同时振捣棒应插入下层混凝土50mm。为保证混凝土密实度,在初凝前要进行复振，框架柱浇筑时不要振捣模板和钢筋,不得碰撞各种埋件、铁件等.6）混凝土框架柱、剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，并及时清理钢筋上的混凝土浆（用清水沾棉纱擦洗或在钢筋上缠裹塑料布保护),用木抹子按标高线将表面混凝土找平。如出现亏方，在混凝土补足后,应及时组织振捣。7)施工缝处理：在混凝土强度达到.2Mpa后，对墙柱的施工缝采用凿毛处理,清理干净后,在浇筑混凝土前用水充分湿润洗净。为确保工程质量达到预期目的，浇筑出的混凝土表面应平整清晰,无跑模、烂根、错台、冷缝,结构面层无气泡或轻微气泡分散，且深度小于2mm,最大直径在0mm以内的气泡面积，每平方米墙面不大于0c2.4.6 型钢混凝土浇筑柱混凝土采用混凝土输送泵浇筑,塔吊配合。柱混凝土浇筑前，先浇筑50厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土的砂浆成分相同,并用铁锹入模。以避免烂根现象.柱混凝土浇筑时应分层浇筑，分层厚度不大于400m。混凝土下落高度控制在2米以下，保证混凝土在浇筑过程中不出现离析现象。布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架；混凝土下料点分散布置，间距控制在2米左右。混凝土的振捣间距为400mm,振捣时间以混凝土表面出现浮浆,不再下沉为止，时间宜为20秒左右。振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件;浇筑时,应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理.混凝土的标高控制以投测到竖向钢筋上的标高线为依据。待浇筑完毕后,对墙上口甩出的钢筋加以整理。振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动,点的间距控制在4m为宜,型钢柱应在柱四角进行插棒振捣。:4.7 梁板混凝土浇筑)由于梁柱节点、墙板节点混凝土强度等级不同,梁柱节点、墙板节点竖向分界处应挂两层钢板网，（或一层快易收口网)，以阻止不同等级混凝土浇筑时出现混杂，钢板网(快易收口网)通过6150的钢筋棍固定，钢筋棍与梁钢筋点焊。钢板网（快易收口网)固定于高强度等级混凝土一侧与平面成45角(上口距柱边50mm，距墙边50m），混凝土浇筑时应先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土.2）框架梁、楼板混凝土浇筑时，出料口至浇筑层的倾落自由高度不应大于10,应在3m范围内水平移动布料杆，且宜垂直于模板布料。浇筑时应顺次梁方向,先将梁的混凝土按400m厚分层浇筑，由梁的一端向另一端推进，当起始点的混凝土达到板底混凝土的位置时,再与板的混凝土一起浇筑,顺着阶梯不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进，直至完成。3）浇筑框架柱与框架梁交叉处的混凝土时，由于该部位钢筋较密,宜采用直径0振捣棒从梁的上部钢筋较稀处斜向插入梁端振捣,同时可采用钢管一端压扁插入钢筋，先将钢筋撑开，确保混凝土振捣棒的插入并配人工捣固。)混凝土振捣应设专人振捣，浇筑时配3根棒，做到“布点均匀、快插慢拔”，避免翘振钢筋、模板,每一振点的振捣延续时间,应使混凝土表面不再冒气泡出现浮浆和不在下沉为止,浇筑梁时振捣棒移动间距为4mm，浇筑板时先采用振捣棒拉振的方法进行振捣,而后采用平板振捣器振捣，3m刮杠找平。标高、厚度控制采用抄平拉小线和制作厚度限位器的方法进行控制,每2米测量一次标高和厚度.当混凝土初凝后用手指按有小坑时，进行二次成活，先用铁制压滚滚压,滚压遍数以出浆为止。然后用刮杠刮平,木抹子抹平，最后用笤帚拉细毛。） 楼板混凝土的压光操作：板面混凝土浇筑成活后，框架柱、剪力墙根部采用3米刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于柱、墙模板的支设。150mm范围内用铁抹子压光,其余的拉细毛。拉毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致.楼板的平整度必须控制在3m以内.6) 混凝土浇筑完毕后,将甩出的钢筋加以整理，并及时清理钢筋上的混凝土浆（用清水沾棉纱擦洗)。夏季遇烈日暴晒、大风时,应备足塑料布及时覆盖.)在混凝土终凝前,必须用铁抹子把由于混凝土沉降及收缩产生的非结构性表面裂缝修整压平，终凝后覆盖或浇水养护，保持混凝土表面潮湿不少于1天。防止顶板混凝土因失水过早产生表面裂缝。）梁柱节点、墙板节点不同强度等级混凝土的施工方法见图45：不同强度混凝土浇筑示意图（图45）4.8 楼梯混凝土浇筑1）楼梯混凝土的浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，可适当减小混凝土的坍落度,并用吊斗浇筑,施工时先振捣底板混凝土,达到踏步位置时，再与踏步一起浇筑，不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。2)楼梯混凝土应连续浇筑，楼梯混凝土的施工缝留置在楼梯休息平台长边的跨中附近。在混凝土强度达到.2Mp后，用云石机切齐，深度1mm,清除薄弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净。4.9 悬挑构件混凝土浇筑浇筑时要铺设马道脚手板，特别注意不要踩踏钢筋（上下钢筋之间设钢筋马凳），应确保钢筋位置的正确,浇筑时护筋人员要及时修复变形的钢筋。4.10 后浇带混凝土浇筑在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动的石子和薄弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水，在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层与混凝土成份相同的水泥砂浆，细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。施工沉降后浇带在主体结构施工完成后或根据沉降观测结果认定可浇筑后,温度后浇带应在两侧混凝土浇筑完成后60d后浇筑,用比两侧混凝土强度等级高一级的补偿收缩混凝土浇筑密实,养护不少于14天。4.11 施工缝的留置本工程施工缝的留置按照以下原则1、 地下室外墙施工缝留置在墙体上500mm的位置。2、 零米以上墙体施工缝留置在楼板面3、 柱的施工缝留置在基础顶面及楼板面4、 和板连成整体的大断面梁,留置在板底面以下2030处。5、 单向板，留置在平行于板短边的任何位置。6、 有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。7、 楼梯的施工缝留置在楼梯休息平台长边跨中的三分之一范围内。4.12 施工缝的处理1、 施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到。2a以上,在施工缝施工时，应在已经硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应凿毛,用水冲洗并充分湿润，一般不宜少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除。并在施工缝处铺设一层水泥浆。2、 施工缝位置附近需弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏.钢筋上的油渍、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。3、 在浇筑前，水平施工缝宜先铺上015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。4、 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料.机械振捣前,宜向施工缝逐渐推进。4.13 混凝土的养护混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施,严防脱水和收缩裂缝。采用养护剂宜选用保水性好，且表面涂层薄膜可自行脱落的产品，不宜选用在结构表面残留粉状物的产品;采用塑料薄膜养护,应封闭严密,防止风吹掀起或脱落，且应该先做阳角护角后,再包裹塑料布,避免直接塑料布直接接触混凝土造成水印等；浇水养护应设专人喷水,保持混凝土湿润不脱水。对已浇筑完毕的混凝土,应在2后加以覆盖和浇水.对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于1d，后浇带部位的养护不得少于4d;浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密,并保持塑料布内有凝结水,严防混凝土裂纹的出现。4.14 混凝土的成品保护已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1。2MPa后方可上人,为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上,外墙外挂架在墙体混凝土达到5Ma后方可提升。混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角.楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护,楼梯角处用1的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的竹胶板或腹膜多层板做护角保护。4.15 混凝土的缺陷修补混凝土按清水混凝土要求进行施工,拆模后的混凝土应保持原貌，无剔凿、抹或涂刷修补处理等痕迹。再由技术部门根据缺陷的严重程度提出修整技术措施,经监理审核批准后进行处理，一般情况下可按下列方法进行修整并重新进行验收。1）面积较小且数量不多的蜂窝混凝土表面，可用1：2:2.水泥砂浆抹平.在抹砂浆前必须用钢丝刷或加压力水冲刷基层。）采取措施，不允许出现较大面积的蜂窝、露石和露筋，如出现由项目部确定处理方案，不得自行处理。五、 质量要求5.1 现浇结构允许偏差混凝土表面必须达到清水混凝土的要求,其外观质量不得有严重缺陷及有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。其密实整洁,面层平整,棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰,起拱线、面平顺，无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞;无漏浆跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合处严密平整,无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。保护层准确，无露筋、无透锈，无气泡，允许偏差及检查方法见下表。混凝土工程允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10柱、墙、梁8剪力墙5标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高3垂直度层高58经纬仪或吊线钢尺检查层高5m1全高H000且30经纬仪、钢尺检查截面尺寸8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对中心线+2,钢尺检查井筒全高（）垂直度H100且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件0钢尺检查预埋螺栓5预埋管预留洞口中心线位置1钢尺检查5.2 混凝土试验 标养试块:砼浇筑时由专职试验员现场取样，严格要求按规范要求留置试块.每10m3混凝土留置一组标养试块,不超过100 m3的按00 m3留置;顶板每流水段留置不少于两组拆模用的同条件试块；连续浇筑的抗渗混凝土每0m留置一组抗渗试件并且每个抗渗部位每一流水段至少取一组。混凝土的同条件试块取样包括： 同条件拆摸试块：顶板拆除模板同条件混凝土试块:每流水段不少于2组，用于梁板模板拆模时提供梁板混凝土的参考强度。 结构实体检验同条件试块(60d）:按每个流水段每一强度等级每一验收批留置一组.每一强度等级留置组数不少于10组.六、 控制措施6.1 质量通病的控制措施6.1.1 泵送混凝土的质量控制泵送混凝土原材料，应按相应标准的规定进行试验,经检验合格后，方可使用.泵送混凝土原材料应妥善保管、存放,确保使用质量,且应符合国家现行标准预拌混凝土和混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定.原材料的储备量，应满足混凝土泵送要求。泵送混凝土原材料的计量允许偏差,应符合国家现行标准预拌混凝土的有关规定。泵送混凝土的生产质量,应按国家现行标准混凝土强度检验评定标准规定的生产质量水平，进行控制.泵送混凝土的质量控制,应符合下列要求:混凝土的可泵性，应满足泵送要求;混凝土强度的检验评定,应符合国家现行标准混凝土强度检验评定标准的规定;混凝土入泵时的坍落度及其误差，应符合表61的规定；混凝土坍落度允许误差（表6-1）所需坍落度(m）坍落度允许误差（mm）10021006.1.2 防接槎错台措施:（)电梯井、楼梯间、外墙、柱模在模板的设计、施工工艺上采用模板下包的方法。电梯井、楼梯间在模板下包处采用可调支撑进行对撑加固的方法。核心筒外墙、外侧柱无挑板的部位，在模板下包处采用埋设螺杆加固限位的方法。(2)浇筑混凝土前对上述部位进行认真的检查，对护模工、混凝土振捣工进行有针对性的技术交底。（3）墙柱浇筑时，应分层浇筑,每层厚度不大于400mm，避免混凝土一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模。（4）认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合,防止卡棒造成模板压力过大而跑位,避免过振现象发生。(）支模用的钢筋顶棍(防锈处理、墙厚减去mm)应有专用模具加工，严格控制长度，无齿锯截断,磨去飞边。（）浇筑混凝土时安排专人看模板,关健部位重点控制，发现问题及时汇报及时处理。6.1.3 防漏浆措施(1)在顶板混凝土浇筑后,用3长大刮杠将楼面刮平，尤其是墙体两侧，柱子四周一定要控制好标高和平整度。（2）支模前在弹好的模板位置线外侧5m处粘贴1cm厚3cm宽通长海绵条，防止模板与地面接缝处缝隙漏浆，在模板根部外侧采用砂浆封堵.(3）柱、墙体接高处、预留梁窝四周须在混凝土面上弹线，剔除浮浆、切割、粘海绵条以确保接缝整齐不漏浆。(4)顶板与墙体交接处应在顶板四周靠墙侧粘贴海绵条,以防止漏浆。6.1.4 防止裂缝的措施（)框架柱、剪力墙为C60高强混凝土，除按常规分层浇筑、控制接槎时间、密实均匀振捣外,重点加强混凝土的养护工作,防止混凝土表面失水过早收缩裂缝.柱、墙混凝土强度达到1.2Mpa后，先松动螺杆及支撑,让模板与柱、墙体脱开，但模板不拆除,在柱、墙上口模板内浇水养护4小时后拆除模板，在混凝土外表面包裹塑料布后进行浇水养护,保湿养护的时间不得少于14天。（2）梁、顶板混凝土：保证梁、板截面的实际有效高度，避免因板厚度不足引起跨中承载力不足而产生裂缝,采用拉线和制作厚度限位器的方法进行控制楼板的厚度。保证钢筋位置的正确，在绑扎钢筋时采用钢筋马凳控制上部钢筋的位置，采用弹线的方法控制钢筋间距,确保钢筋保护层厚度符合要求。控制混凝土的坍落度,施工现场严禁加水。大坍落度的混凝土，稍加振捣即出现石子下沉浆体上浮，时常有较多泌水，随着水分的蒸发,表面会出现大量塑性收缩裂缝。浇筑时严禁集中布料，应在m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板布料,不得将混凝土拌和物集中卸下,用振捣器赶料，使大量浆体被赶走，粗骨料留在原处,导致混凝土不均匀，浆体多的部位出现塑性收缩和干缩裂缝。施工时要注意振捣均匀，避免出现局部过振形成砂浆集中,出现塑性收缩和干缩裂缝，严禁用插入式振捣器赶料。顶板混凝土浇筑振捣后用刮杠刮平,木抹子压实，在初凝前后反复抹压至少三次,搓平压实混凝土表面,减少混凝土表面收缩裂缝。混凝土应在浇筑完毕后12小时采用覆盖浇水养护的方法，浇水次数以混凝土表面保持湿润状态,养护时间不得少于4天。混凝土浇筑时遇烈日暴晒、大风时，应备足塑料布及时覆盖保湿，以免过快失水产生裂缝。严格控制拆模时间和混凝土浇筑时支撑设置的层数,当混凝土强度达到设计要求后方能承受设计的全部荷载，否则将会影响结构性能。楼面混凝土强度未达到1。2M后不得进行下道工序施工,楼面均布荷载不得大于000Nm2,严禁集中堆放。6.2 成品保护措施(）不得拆改模板有关连接件及支撑,特别后浇带部位的支撑,（保证三层支撑并设固定支撑)以保证结构质量。（2)混凝土浇筑振捣及完毕时，要及时调整钢筋的正确位置、用棉丝蘸清水把钢筋上的灰浆清理干净。（3）混凝土施工过程中，搭设施工马道,防止踩踏楼板、楼梯、悬挑梁板上层钢筋、保证钢筋和预埋铁件位置正确。对玷污墙面、楼面的水泥浆和洒落在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。保护好预留洞口，预埋件及水电预埋管。(4）不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板,不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密.（5)所有门窗洞口、框架柱四角、墙体阳角、楼梯台阶阳角，在拆模后用旧的模板进行高度为.5米以上的护角保护。（6）混凝土楼面在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人进行下道工序施工，楼面受荷不得大于100N/m2,严禁集中堆放.（7）拆除模板时严禁随意向下抛掷，防止损坏结构楼面，拆除的材料要分类堆放整齐,严禁集中堆放。6.3 安全技术措施（）混凝土泵送前应做好各项准备工作，提前做好泵车、泵管、布料机、振捣设备的检查，以及施工用电的检查工作，操作人员必须经过培训合格上岗。（2）泵管架设支架要牢固，转弯处必须设井字式固定架,泵管转弯宜缓。在接拆混凝土输送泵输送管时,操作工人在泵管架子上应挂安全带.（3)安装布料机时,必须有专人负责，必须将四根缆绳扣牢在建筑物上，垫实基础支脚，以防倾斜,发生隐患及时处理.（）使用前检查各部连接应牢固，旋转方向正确。振捣器不准放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时,应切断电源。（5）振捣棒应有专用开关箱，接漏电保护器,配电箱要悬挂使用，振捣棒线严禁私自接长,振捣棒操作手应戴绝缘手套,穿绝缘鞋,以防触电伤人发生事故。(6）插入式振捣器软轴的弯曲半径，不得小于0m，并不得多于2个弯,操作时，振动棒应自然垂直地沉入混凝土中,不得用力硬插，斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中.振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖振捣器。（7)操作人员必须穿戴好绝缘手套和绝缘胶鞋。作业后，必须做好清理，保养工作，振捣器要放在干燥处。施工现场必须保持畅通，夜间施工必须有足够的照明,并使用低压电源,同时必须有管理人员执班。(8）混凝土浇筑面四周必须防护严密,所有预留洞口必须加设防护,上下必须有马道。文中如有不足，请您见谅！