浅淡大口径钢管防腐工程施工

浅淡大口径钢管防腐工程施工1、 在场家做内外防腐2、 现场内外防腐3、 注意事项4、 总结一、工程概况本项目工程为全长约1300米，3条DN1200输水原水管线的钢管防腐施工，防腐工艺为：钢管内防腐为电动工具除锈、水泥砂浆衬里；钢管外防腐为喷砂除锈，除锈等级Sa2.5级、特加强级环氧煤沥青一底一腻三布八油。二、编制依据2.1工程招标文件；2.2国家及部委颁布的现行施工规范和操作规程；涂装前钢材表面处理规范(SYJ4007-86)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88)给水排水管道工程施工及验收规范(GB502682008) 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准(SYT0447-96)埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准(CECSl0-1989) 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GBl7585)矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥(GB134485)普通混凝土用砂的质量标准及检验方法（JGJ52-79）第三章、主要项目施工方案一、钢管道外防腐施工方案1、钢质管道外防腐施工方案施工工艺流程图9.喷涂面漆第一道1.祼管运至防腐现场2.现场监理验收合格3.清洗钢管表面油污及杂物6.清理管道表面灰尘5.检测粗糙度4.除锈达到Sa2.5级7.喷涂底漆一道8.焊缝抹腻子11. 高压无气喷涂(刷涂)面漆第四道机械缠绕玻璃纤维布第二层高压无气喷涂(刷涂)面漆第五道10. 高压无气喷涂(刷涂)面漆第二道机械缠绕玻璃纤维布一层高压无气喷涂(刷涂)面漆第三道13.高压无气喷涂(刷涂)面漆第八道14.质量检测、编号报验15.外防腐成品12. 高压无气喷涂(刷涂)面漆第六道机械缠绕玻璃纤维布第三层高压无气喷涂(刷涂)面漆第七道1.1表面预处理1.1.1材料要求本工程采用棱角分明、质地坚硬的优质石英砂喷砂除锈，在使用前用筛子筛选，存放在干燥的库房内，防止受潮、雨淋或混入杂物，保持干净、清洁。1.1.2环境要求施工时，钢管表面温度高于露点3以上，空气相对湿度低于80%，否则停止施工。雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。1.1.3质量控制a、除锈前清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或连接物也作妥善处理。钢材经过表面预处理，实现彻底清除钢材在轧制和贮运过程中产生的氧化皮、锈斑的目的，管道表面喷砂除锈达到GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中Sa2.5级要求，表面粗糙度控制在Rz4050m的范围之间。b、在不利条件下，采取有效防护措施，如遮盖、采暖或输入净化、干燥的空气等措施，以满足对工作环境的要求。c、表面预处理后，用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸。d、喷涂前如发现金属基体表面被污染或返锈，重新处理达到原要求的表面清洁度等级。1.1.4喷砂的安全与防护。a、喷砂处理时的安全与防护是指对喷砂现场及周围人员的安全防护及对环境的保护等。b、喷砂操作工必须穿戴防护用具，以保护身体不受溅出砂丸的冲击伤害。c、在露天工作时注意防尘和环境保护，遵守有关的法规和条例。 影响防腐涂层质量的因素 表1因 素影响程度(%)表面预处理质量49.5涂膜厚度19.1涂料种类4.9涂装工艺条件等原因26.51.2、环氧煤沥青特加强级防腐1.2.1工艺要求：环氧煤沥青特加强级防腐为：一底一腻三布八油，干膜厚度0.8mm；电火花检漏电压为6000V。1.2.2主要材料要求：a、玻璃纤维布选用经纬密度为1010根/cm2、厚度为0.100.12mm、中碱(含碱量不超过12)、无捻、平纹、封边、带芯轴的玻璃纤维布卷，宽度500mm。玻璃纤维布储存在干燥、洁净的库房内，防止被污染或受潮，否则在使用前必须烘干。玻璃纤维布不能折叠，因折叠所产生的皱折在机械缠绕时不易展平、不易拉紧、易造成偏斜，导致缠布后产生空鼓影响质量。其规格和性能见下表： 玻璃纤维布规格及性能 表2项 目规 格标 准含碱量低碱或中碱，12%Q/中玻纤01-1991含蜡量无 蜡厚 度0.10mm密 度经 度10纬 度10布 边两边锁边b、环氧煤沥青涂料采用中国厦门双瑞船舶涂料有限公司生产的涂料，涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分加乙组分(固化剂)、面漆的甲组分加乙组分(固化剂)组成和相应的稀释剂配套使用。环氧煤沥青涂料的技术指标必须符合表31、表32、表33的规定。 甲、乙组分技术指标 表31序号项 目指 标试验方法底 漆面 漆1粘度(涂-4粘度计,251)常温型6010080150GB/T1723-1993低温型4080501202细度(m)807080GB/T1725-1979低温型75 漆膜技术指标 表32序号项 目批 标试验方法底 漆面 漆1干燥时间1)(h)表干常温型14GB/T1728-1979低温型0.53实干常温型616低温型382颜色及外观红棕色,无光黑色,有光目 测3附着力(级)11GB/T1720-19794柔韧性(mm)25050GB/T1732-19936硬 度0.40.4GB/T1730-19937耐化学试剂性10%H2SO4(室温.3d)漆膜完整,不脱落GB/T1763-197910%NaOH(室温.3d)漆膜无变化10%NaCL(室温.3d)漆膜无变化 防腐层技术指标 表33序号项 目指 标试验方法1剪切粘结强度(MPa)72OSYT0447964体积电阻率(0M)711010SYT0447965吸水率(2524h)()0.4SYT0447966耐油性(煤油、室温、7d)通 过SYT0447-967耐沸水性(24h)通 过SYT044796c、使用的环氧煤沥青涂料必须符合以下规定：底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂家供应。涂料有厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商品标志、产品使用说明书及质量合格证。涂料说明书内容包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。涂料按涂料产品的取样规定的取样数目进行抽查，质量必须符合规定要求，如不合格，重新抽查，取样数目加倍，如仍不合格，则该批涂料为不合格，拒收。按产品说明书所要求的条件储存，并在储存期内使用。1.2.3涂层施工要求涂料配制：底漆和面漆使用前必须搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂搅拌均匀，使用前静置熟化1530分钟，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。刚开桶的底漆和面漆不加稀释剂，配好的漆料在使用时可加入少于5的稀释剂，超过使用期的漆料严禁使用。涂底漆：除锈合格后，清扫表面附着物及灰尘，焊缝过高时用电动砂轮机打磨，在4小时内喷涂底漆，避免再生锈蚀或被污染。当空气温度过大时，必须立即涂底漆。底漆涂层干膜厚度不小于25m，必须涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块。钢管两端各留100-150mm不涂底漆，在该部位涂刷可焊涂料，干膜厚度25m。当空气相对湿度大于85%时，立即停止涂装。打腻子：在底漆表干后，对高于钢管表面2mm的焊缝两侧抹腻子，使其形成平滑过渡面，避免产生空鼓。腻子由配好固化剂的面漆加入滑石粉调匀制成，调制时不加稀释剂，调好的腻子在4小时内用完。涂面漆和缠玻璃纤维布：底漆和腻子表干后、固化前涂第一道面漆，要求涂刷均匀，不得漏涂。第一道面漆实干后、固化前涂第二道面漆，随即缠绕第一层玻璃纤维布。玻璃纤维布要拉紧、表面平整，无皱折和鼓包，压边宽度为2025mm，布头搭接长度为100150mm。玻璃纤维布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃纤维布所有网眼应灌满涂料。第三道面漆实干后，涂第四道面漆并立即缠第二层玻璃纤维布，涂第五道面漆，第五道面漆实干后，涂第六道面漆并立即缠第三层玻璃纤维布，涂第七道面漆，待实干后涂第八道面漆。特加强级环氧煤沥青玻璃布一底一腻三布八油防腐层成品后，干膜厚度0.80mm。涂敷好的防腐层，静置自然固化。1.3防腐层检验及修补1.3.1一般要求防腐成品后应对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。外观、厚度、漏点检验应在防腐层实干后、固化前进行，粘结力检验可在实干或固化后进行。外观检查：防腐钢管逐根目测检查，有玻璃布的特加强级防腐层要求表面平整、无空鼓和皱折，压边和搭边粘结紧密，玻璃纤维布网眼灌满面漆。如防腐层产生空鼓和皱折必须铲除，按相应防腐层结构补涂面漆和缠玻璃纤维布至符合要求。厚度检查：采用磁性测厚仪检测防腐层厚度，以最薄点符合干膜厚度的规定为合格。防腐钢管每20根为1组，每组抽查1根(不足20根也抽查1根)，测管两端和中间共3个截面，每个截面测上、下、左、右共4点，符合干膜厚度的规定为合格；若不合格，在该组内随机抽查2根，如其中仍有不合格者，则全部为不合格。对厚度不合格防腐钢管，在涂层未固化前修补至合格。漏点检查：采用电火花检漏仪对防腐钢管逐根进行漏点检查，以无漏点为合格。特加强级防腐层检漏电压为6000V。在连续检测时，检漏电压或火花长度应每4h校正一次。检查时，探头接触防腐层表面，以约0.2ms的速度移动，如发现漏点应及时补涂，将漏点周围约50mm范围内的防腐层用砂轮或砂纸打毛，然后涂刷面漆至符合要求，固化后应再进行漏点检查。粘结力检查：特加强级防腐层粘结力应符合以下规定：用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约100mm、夹角4560的切口，从切口尖端撕开玻璃纤维布，符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格：实干后的防腐层，撕开面积约50cm2，撕开后不露铁，底漆与面漆普遍粘结；固化后的防腐层，只能撕裂，破坏处不露铁，底漆与面漆普遍粘结。防腐钢管每20根1组，每组抽查1根(不足20根也抽查1根)，每根随机抽查1点。如符合以上要求规定，则该组的粘结力检查合格；如不合格，则在该组内随机抽查2根，如其中仍有不合格，则该组全部为不合格。粘结力不合格的防腐钢管，不允许补涂处理，应铲掉全部防腐层并按施工技术要求的规定重新施工。 1.4标志与记录 检验合格的防腐钢管，在适当位置粘贴合格证并作如下标志：(1)执行标准号；(2)钢管材质及规格；(3)防腐层等级；(4)防腐层涂敷日期；(5)用户要求作的补充标志。对各项检验及修补情况应列表记录，对重大问题应作文字阐述。1.5养护及注意事项环氧煤沥青玻璃纤维布涂层的养护时间为10以下养护7-10天，10以上养护3-5天。未达到养护时间要求的管道不得提前使用。已验收的成品防腐钢管道在炎热天气为防止阳光直接照射或雨天淋雨要用草垫予以遮护。防腐层所有缺陷和在检查中破坏的部位在管道被运至埋设现场前应彻底修补好并经过重新检查。1.6储存及运输 防腐钢管按防腐层等级分类堆放，堆放时采用宽度不小于150mm的垫木和软质隔离垫将防腐钢管与地面隔开，防腐钢管层间也采用软垫隔离，软垫间距为4m。防腐层必须固化后才能叠放，其层数最高不能超过2层，未固化的防腐钢管不能装运。防腐钢管的装卸、运输必须符合长输管道线路工程施工及验收规范的规定，防腐钢管不能受阳光曝晒，露天堆放时间不能超过3个月。1.7补口及补伤补口：防腐钢管焊接前使用宽度不小于450mm的厚石棉布或其他遮盖物遮盖焊口两边的防腐层，防止焊渣飞溅烫坏防腐层。防腐管线补口使用的环氧煤沥青涂料和防腐结构应与管体防腐层相同。补口时对管端阶梯型接茬处的防腐层表面进行清理，去除泥土、油污、焊接溶渣等杂物，用砂纸打毛。防腐层涂敷方法与钢管防腐工艺一致。补口防腐层的搭接宽度大于100mm，补口处防腐层固化后，按管道防腐层检测要求进行质量检验与缺陷处理，其中厚度只测一个截面的4个点。补伤：外防腐层补伤指对管道外防腐层在安装施工中造成的局部损伤和搬运等因素造成的破损处修补。补伤所用材料与管体防腐材料相同，修补防腐层和管体防腐层的搭接成阶梯形接茬，其塔接长度不应小于100mm，若补伤处防腐层未露铁，先对其表面进行清理，用电动磨光机打磨后再补涂底漆面漆和粘贴玻璃纤维布。若补伤处已露铁，必须进行表面处理，除锈标准达到GB8923-88中的St3级，使钢管表面干燥、无焊瘤、焊渣和尘土，用修补刀将涂层修理平整，按管体防腐层的施工顺序及方法补涂底漆、面漆和手工贴玻璃纤维布。当防腐层破损面积较大时，按补口方法处理。补伤处防腐层固化后按标准的规定进行质量检验，其中厚度只测1个点。二、钢管内壁机械喷涂水泥砂浆防腐施工方案根据给水排水管道工程设计及施工的有关规定，结合我公司在曹妃甸多年供水管道内防腐施工的经验，本项目工程钢管内防腐水泥砂浆衬里采用机械喷涂为主辅以手工抹压方法。1材料要求：1.1水泥：采用唐山冀东水泥厂生产的PO.42.5 普通硅酸盐水泥，早期强度高，抗大气性及抗冻性优于矿渣水泥，泌水量小，凝结时间快、早期强度发挥好。在运输和贮存中要注意防淋、防潮、要妥善保管，施工现场存放时间不易过长，不得超过贮存期，有异物必须过筛使用。检验合格存放期达一个月后，应经复检合格再使用，以免超期变质、强度降低、凝结时间变长，影响施工质量。1.2砂子：采用唐山市迁安质地良好的中砂，砂粒要坚硬、洁净、级配良好，砂中泥土、云母、有机杂质以及其它物质的总重量不应超过含砂在内的总重量2%。砂粒应全部能通过1.19mm（14目）筛，通过0.297mm（50目）筛孔的不应超过55%，通过0.149mm（100目）筛孔的不应超过5%，粒径在0.50.15mm的中砂为宜，不得混入小石子和有机杂物。1.3拌和水：采用生活饮用水，水质必须清洁，不得含有泥土、油类、酸、碱、有机物等影响水泥砂浆衬里质量的物质。1.4外加剂：为改善砂浆和易性、密实度和粘结强度需掺加外加剂时，必须通过试验鉴定，不得采用对管内水质起有害作用和对钢材有腐蚀作用的衬里砂浆外加剂。2.具体施工方案本工程水泥砂浆衬里施工是采用先在预制场单根预制，管道安装焊接完成，土方回填变形稳定后，再进行接口的衬里处理。2.1钢管内壁除锈：采用电动机械除锈机清除钢管内壁氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣、污垢、尘土等附着物，级别为GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中St2级。2.2水泥砂浆搅拌：水泥与砂的重量比在1:1l:2范围内，水灰比：水泥与水的重量比为1：0.46，水泥砂浆用搅拌机混合搅拌均匀，搅拌的时间为5-10分钟。砂浆稠稀度要适应喷涂要求，一般水泥砂浆坍落度取6080mm。砂浆在初凝前使用，为减少气泡，增加砂浆密实度和粘结强度，使用前用砂浆震动筛进行震筛。 2.3水泥砂浆抗压强度不得低于30Mpa。2.4根据本工程管径大小，水泥砂浆厚度要符合下表：水泥砂浆衬里厚度及允许偏差管径（mm）衬里厚度（mm）允许偏差（mm）机械喷涂人工抹涂机械喷涂人工抹涂DN500-DN700810DN800-DN10001012DN1100-DN150012142.5机械衬里：喷涂前机械调试好电路、喷头等，易搅坏部件时刻查看。收拉线人员必须配戴绝缘手套，密切注意管内状况，绝不允许机器压在电源线上，一旦发现及时排除。旋喷式水泥砂浆喷涂机进入管道内，先快速的把机械开到所需喷涂处，然后换档，调节电位器至零值，再起动送浆电机一边搅拌一边把砂浆送至喷头，按下喷头按钮，砂浆就由高速旋转的喷头经叶片口喷射到管壁四周，同时打开抹光片，喷射砂浆与慢速抹光形成光滑的水泥砂浆涂层。其验收标准执行CECS10-1989、GB50268-2008。2.6人工衬里：管道端点或施工中断时，应预留搭茬，搭茬长度以15cm为宜，最大不得超过20cm。对搭茬、弯头、三通等特殊管件和邻近闸阀附近管段采用手工涂抹，以光滑的渐变段与机械喷涂的衬里相接。当采用人工抹压法施工时，应分层抹压。在手工抹灰中分为两次涂抹和一次收光，第一次涂抹的厚度为5mm，表面要有粗糙度，待表面没有水分后再进行第二次涂抹，第二次的厚度根据所需要的成品标准厚度涂抹，第二道要保持均匀、平整、无麻面。初凝后进行收光程序，收光达到表面平整光洁，无砂眼和气泡。 2.7养护喷洒养护剂要在水泥砂浆内防腐层形成后进行，时间可根据环境的温度而定，喷洒时喷雾器头离砂浆层约300mm，喷洒均匀不得有遗漏，喷洒后能充分形成一层薄膜，使水泥砂浆的水分控制在养护层内，喷好后管道两头用塑料布密封严紧，用草帘覆盖，根据环境温度可在12小时以后加水养护。一般养护的时间可延续5天左右，在没有达到凝固期之前，管内要时刻保持潮湿不得干燥。2.8衬里标准及检测方法 水泥砂浆衬里质量检验包括：厚度、表面平整度、表面粗糙度、裂缝、空鼓。2.8.1厚度：水泥砂浆衬里厚度用钻孔方法或测厚仪检测。当采用测厚仪检测时，检测仪须经检测部门验证。水泥砂浆厚度允许偏差按CECS10：89埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准中水泥砂浆衬里厚度及允许偏差表执行。检测点在每100m长管段内抽查2个断面，每个断面上应测上下2个点，若其中1个点不合格，再抽查4个断面，如其中仍有2个不合格，则该检测段不合格。2.8.2表面平整度：水泥砂浆衬里的表面平整度，用300mm直尺平行管道轴线测定衬里表面和直尺之间的间隙，管径在800以上时，每100m管段内抽查10处，其中9处的间隙不大于1.6mm，不符合时，再抽测20处，其中18处的间隙不大于1.6mm，否则为不合格。管径小于800 mm时，检测管段两端，每端检测4处，其中3处的间隙不大于1.6 mm，若不合格时，再检测4处，其中3处不大于1.6mm，否则为不合格。2.8.3 表面粗糙度：水泥砂浆表面的粗糙度，采用机械喷涂施工时，用样板比较检验；用手工抹压时，以手感光滑无砂粒感检验。 2.8.4裂缝：水泥砂浆衬里因收缩引起的裂缝，当其宽度小于或等于1.6mm，且沿管道轴向的长度不大于管道圆周长度和不大于5m时不必修补。当裂缝宽度大于16mm时，经加强养护后裂缝能自动愈合者，认为合格。 2.8.5空鼓：水泥砂浆衬里表面缺陷(麻面、砂穴、窝等)，每处不得大于5cm2，单个缺陷的浓度根据管径大小不得大于-2mm至+2mm。以手锤轻击衬里表面的音响判断空鼓，空鼓面积每处不大于400平方毫米。 2.9修补 表面缺陷、裂缝、空鼓必须进行认真修补。修补所用的材料、配比等与原衬里相同，并按养护要求及时进行养护，修补后的衬里仍按规定进行检测，直至符合上述检测要求为止。