技术交底记录模板工程

安全技术交底记录单位工程名称地块中远城A07、29#、幼 26#23#、儿园、地下室施工单位河南省建设集团有限公司分部（分项）工程名 称主体结构模板工程施工班组名称（工种名称）.木工交底内容：一、模板选型1、地上墙模板选型：选用多层板，竖向次楞选用40*80方木，间距200mm, 横向主楞用48双钢管间距500mm。选用M14对拉螺栓，间距600*600长度 根据外墙厚度和反梁厚度而定。2、梁、顶板模板，采用15mm厚竹胶板，双钢管作主龙骨、40X80mm木方作 次龙骨，支撑系统采用钢管满堂脚手架、U型托。梁底采用2 48*2.75钢管作 横向支撑。3、楼梯踏步板采用木板加工成定型模板，底模板采用竹胶板、木方、架子管 相结合加工制作。4、柱模板：用15mm厚多层板做面板，40*80木方做背楞，间距200mm，M14 对拉螺栓拉结，柱箍用48双钢管间距500mm，柱箍之间用对拉螺栓连接。二、施工准备1、技术准备(1) 、组织各岗位管理人员到位，并对其进行相关培训。学习建筑施工扣 件式钢管脚手架安全技术规范，所有搭设的架体应满足设计要求同时还要满 足规范的构造要求。(2) 、审图：组织施工技术人员认真查阅图纸，对建筑图和结构图、建筑平 面和大样、结构平面和结构详图进行仔细核对。(3) 、技术交底：模板工程施工前，由项目技术负责人组织模板施工方案的 编制人员向各负责工长、质量检查员进行施工方案交底。施工方案交底后， 由各负责工长根据模板工程施工方案，结合本工程实际情况对施工作业班组 进行书面技术交底，交底应注重针对性和可操作性。.2、机具准备本工程模板工程计划使用的木工机械详见下表：机具设备数量单位平刨3台圆盘锯63台电钻6台手锯40把模板工程施工前，除木工机械外，施工管理人员及施工操作人员还应配备齐 方尺、靠尺、盒尺等计量、测量器具，且保证各器具经计量检测合格。3、材料准备（1）模板按地下和地上，主楼模板分批进场。（2）剪力墙龙骨及支撑系统，独立柱柱箍及支撑系统、梁板模板的支撑体系 采用扣件式脚手架和U型托，采取租赁方式，施工时随施工进度要求安排进 场。4、作业条件准备（1）、合理规划模板堆放区。（2）、模板安装前，应作好模板安装的定位测量工作。测量放线时，平面尺 寸线除测放出墙、柱、洞口边线外，还应测放出模板位置检查线（距墙柱、 洞边线30cm）；标高控制线除测放楼层500mm线外，还应测放梁板模板位置线 及检查线，以便于梁板模板支设时的标高控制。（3）、在剪力墙第一道水平筋上焊模板定位撑，间距1000mm，在墙身绑定位 钢筋两排。（4）、为防止墙、柱模板底部漏浆，在楼板混凝土浇筑时，把墙、柱根部200mm 以内，并用铁抹子压光。外墙模板2mm范围内楼板混凝土表面平整度控制在.下部与下层墙体交接处下降至少5cm,模板用双面胶带粘贴，防止漏浆。（5）、墙、柱根部混凝土浇筑完毕，且强度达到1.2Mpa后，应将接槎部位的 混凝土剔凿至露出石子，其根部的浮浆、锯沫以及其他杂物应清理干净。墙 柱模板安装前，水电预留、预埋及门窗洞口模板要安装完成，并办理好隐蔽 工程检查验收手续。三、主要施工方法1、墙体模板面板竖向背肋（40X80方木，立放），净距200mm。模板水平背楞（248X2.75钢管）间距：500mm（中心距）（在离地面1500mm 范围内为400mm）。模板竖向背楞（248X2.75钢管）间距：500mm（中心距）；对拉螺栓（M14）， 间距 500X500mm。2、柱模采用15mm厚多层板做面板，40*80木方做次楞，M14对拉螺栓。柱箍用48 双钢管，柱箍之间用对拉螺栓连接，第一道柱箍距混凝土面200并且加双螺 帽，第二道柱箍距第一道柱箍300并且加双螺帽，第三道柱箍开始间距为500。3、梁板模板顶板模板采用15mm厚竹胶板，次龙骨选40X80方，间距300mm，主龙骨为 48双钢管，间距1200mm，支撑体系为扣件式脚手架，立杆间距为1000 X 1000mm， 步距1800mm，上设可调支托。主、次龙骨需经过挑选，并压刨平整，采用钢 管作龙骨，应保证平直一致，确保截面大小一致。梁模板采用15mm厚竹胶板，梁底及梁侧次龙骨均采用40X80木方，梁梁侧 次，）200mm梁底次龙骨间距取时，800mm （梁高N250mm底次龙骨间距为龙骨间距为200mm；梁底及梁侧主龙骨采用48，间距为600mm。对于地下车 库截面400的框梁两侧立杆间距800，梁高大于600mm时采用14对拉螺栓 连接，螺栓间距为600mm；梁高小于600mm时，采用钢管斜支撑加固，斜支撑 间距600mm。四、木模板加工制作1、本工程梁板、地下室墙柱、楼梯模板采用木模板，模板加工时应根据结构 尺寸实际放样，放样后将板材进行编号，按编号尺寸在木工棚加工制作。2、梁板模板的边龙骨靠墙一侧应进行刨光，以免混凝土浇筑时板边漏浆。3、门窗洞口模板应根据门窗洞口尺寸提前加工制作，其板边应整齐、平直、 光滑，内支撑应牢固，以防墙体混凝土浇筑时发生变形。4、门窗洞口模板加工完毕，应由项目质检员、土建责任工程师连同加工负责 人根据设计要求进行检查，检查合格后才能使用。五、模板安装1、墙模板安装(1) 、墙体木模板安装顺序：弹模板安装位置线及检查线一安装阴角模一一 侧墙体模板就位一穿穿墙螺栓一安装另一侧墙体模板一安装模板背楞一紧固 模板，调整垂直一搭设模板支撑架(2) 、本工程墙体木模板安装，先安装阴角木模，采用直径810的钢丝绳与 墙体钢筋进行临时固定。(3) 、组拼一侧墙体模板，并将模板与墙体采用直径810的钢丝绳与钢筋进 行临时固定，穿上止水螺栓，然后组拼另一侧墙体模板，双侧模板组拼完成 后，安装模板背楞，上紧穿墙螺栓，并对模板垂直度进行调整。.(4) 、用钢管脚手管搭设模板支撑架，以确保墙体混凝土浇筑过程中的垂直 度。2、梁模板安装(1) 、梁模板安装顺序：复核梁底标高、校正轴线位置一搭设梁模支撑架一 安装梁底模板一绑扎梁钢筋一安装两侧梁模一安装梁模背楞一拧紧对拉螺栓(梁高大于600mm时)一复核梁截面尺寸及位置一与相邻梁模板连接固定一 顶板模支设一板筋绑扎(2) 、在复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设梁模支撑架，支撑架立 杆纵向间距为900mm，立杆上下层应基本对齐，立杆下垫长度400mm左右40 X80短木方。(3) 、按设计标高调整梁底支撑，铺设梁底模板，绑扎梁钢筋，安装梁侧模 板，支设梁侧模钢管斜支撑，穿对拉螺栓(梁高大于600mm时)。(4) 、在梁的跨中或支座处留清扫口，梁跨度大于4m时留在跨中，梁跨度小 于4m时留在支座。3、板模板安装(1) 、板模板安装顺序：根据1000mm控制线在墙上弹顶板标高控制线一按照 设计方案支立杆一沿立杆安放双钢管主龙骨一铺设40 X 80次龙骨一铺顶板模 板。(2) 、顶板模板支撑体系在搭设前，应将楼板上杂物清理干净，支撑体系的立 杆应弹线布置，以确保立杆间距，同时保证上下层立杆基本对齐，且立杆下 垫设长度为400mm左右的40X80短木方。木方靠墙一面应刨80X40、主次龙骨排放应横平竖直，四周紧贴墙体的(3).光，并贴20宽5厚自粘海绵条，以防楼板混凝土浇筑时漏浆。(4) 、楼面标高不一致的板，如标高相差不大采用一次浇筑，当错层较大时采 用二次浇筑。(5) 、顶板模铺设时从长向一边向另一边进行，应保证模板拼缝不大于1 mm， 高低差不大于1.5mm。注意接缝处要设在次龙骨上，零碎多层板应布置在房间 中间。(6) 、根据结构要求当梁、板跨度大于4m时，在顶板及梁模板支设时应按跨 度的2%。起拱。(7) 、顶板模板安装完毕后，应及时将楼板预留洞安放好，并固定牢靠。六、模板拆除1、模板拆除时间应依据设计和规范强度要求，以同条件养护试块抗压强度确 定。2、当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏的情况下(拆模强 度常温下取1.2Mpa，冬施取4Mpa)，可以拆除墙模板、梁侧模板、柱模板。3、墙柱模拆除：应先拆除柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模 板的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。4.有梁 的顶板应先拆除梁侧模斜支撑及梁侧模板。4、楼板模板、梁底模板拆除，其混凝土强度需达到下表要求：构件类型构件跨度(m)达到设计砼立方体抗压强度标准值的百板W2N502，W8N758N100梁W8N758N100悬臂构件.1005、楼板模板：楼梯模板拆除应先拆除支撑体系水平拉杆，然后顺序拆除支撑 体系立杆。随支撑体系立杆的拆除，使模板龙骨自由坠落。6、梁板模板龙骨拆除后用钩子将模板板面钩下，清理干净，集中运出，并将 主次龙骨集中堆放在模板堆放区。7、拆除本层梁底、板底模板时，其上层保留两层顶板支撑，上层楼板混凝土 浇筑前或上层楼板混凝土强度较低时，下一层楼板梁的底模板及支撑不得拆 除。8、后浇带两侧模板及支撑的拆除要等后浇带混凝土浇注完毕，并强度达到 100%，方可拆除。9、已拆除模板的结构，在混凝土达到设计标号后方可承受全部使用荷载，当 施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，加临时支撑。10、模板拆除应按规定履行模板拆除的申请手续，并应附近期同条件混凝土 试块抗压强度报告，经过项目专业技术负责人批准后方可拆除模板。七、模板安装质量标准及质量保证措施1、模板安装质量标准其允许偏差及检验方法详见下表：项 目允许偏差(mm)检查方法墙、梁、柱轴线位移5尺量底模上表面标高5 土水准仪或拉线尺量截面模内尺寸基础10 土尺量柱、墙、梁-5 , +4层高垂直度5m层高不大于3经纬仪或吊线、尺量量 责 任落 实 到。4相邻两板表面高低差2尺量表面平整度2靠尺、塞尺阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺预埋铁件、预埋管中心线位移3拉线、尺量预留孔洞中心线位移10拉线、尺量尺寸+10、 -0门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线6插筋中心线位移5尺量外露长度、+10）、本工程模板工程施工执行样板制度，施工过程中，重要施工部位如：）、 本工程模板工程施工实行分阶段技术交底制，交底分别由模板施工方）、本工程模板工程施工实行挂牌制，施工过程中施工操作人员应相对固、本工程模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不得产生影）响构件质量的的变形。模板的板面要平整，模板之间的接缝必须严密，不得 漏浆。（5）、墙、电梯井洞及楼梯间墙支模时，必须保证上下层接槎顺直，不错台， 不漏浆。（6）、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固。（7）、墙体模板安装完毕后，采用干硬性砂浆将模板底的空隙封堵严密，防止漏浆。八、模板安装、拆除安全注意事项：1、木模板安装安全要求（1）、安装二层以上的墙、柱、梁模板应先搭设脚手架或挂好安全网。（2）、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作 业。禁止利用拉杆、支撑攀登上路。（3）、在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋内，防止高处作业时工具 掉下伤人。（4）、向坑内运送模板应用吊机、溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下 呼应。（5）、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输 工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。（6）、操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构 件和材料。（7）、安装楼面模板遇有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤 人。.（8）、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。 在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固 和修理，防止塌模伤人。（9）、安装剪力墙、柱、梁模板应设临时工作台，不得站在墙、柱模上操作 或在梁底模板上行走。（10）、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等， 应拿起堆放稳妥，以防事故发生。（11）、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整 坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪撑拉结牢固。（12）、在通道地段，安装模板的斜撑及横撑木必须伸出通道时，应先考虑通 道通过行人或车辆时所需要的高度。2、木模板拆除安全要求（1）、拆除预制构件模板时，应随拆随加支撑支牢，顶撑要有压脚桩，防止 构件倒塌。（2）、拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作 防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。（3）、拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除。操作人员必须戴好安全 帽。操作时应按顺序分段进行，超过4m以上高度，不允许让模板材料自由落 下。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。（4）、完工后，不得留下松动和悬挂的模板材料等。拆下的模板材料应及时 运送到指定地点集中堆放稳妥。、大模板安装安全要求3.（1）、模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，应设专人将大模板串 联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。（2）、吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块板，但禁 止隔着墙同时吊运另一面的一块模板。（3）、大模板起吊前，应将吊机的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具 及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑， 稳起稳吊不得斜牵起吊，禁止用人力搬动模板。吊运安装过程中，严防模板 大幅度摆或碰倒其他模板。（4）、组装平模时，应及时用卡或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒， 安装外墙外模板时，必须将悬挑扁担固定，位置调好后，方可摘钩。外墙外 模板安装好后要立即穿好销杆，紧固螺栓。（5）、大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑 牢固。双面模板就位后用拉杆和螺栓固定，未就位和固定前不得摘钩。（6）、大模板必须设有操作平台、上下通道、防护栏杆等附属设施。如有破 坏，应及时修好。大模板安装就位后为便于浇倒混凝土，两道墙模板平台间 应搭设临时超产或其他安全措施，严禁操作人员在外墙板上行走。（7）、有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物料。里外角模和临时 摘挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。（8）、大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地 方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应配挂安 全鬲。、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不应少）9（.于60cm的走道。4、大模板堆放的安全要求（1）、大模板旋转时，不面不得压有电线和气焊管线。（2）、平模叠放运输时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，车上严禁坐人。（3）、平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。大模板存放在施工 楼层上，应有可靠的防倾倒措施。在地面存放模板时，两块大模板应采用板 面对板面的存放方法，长期存放应将模板连成整体。对没有支撑或自稳角不 足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模 板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。5、大模板拆除安全要求（1）、起吊时应先稍微移动一下，证明确属无误后，方可正式起吊。（2）、拆除模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离，方可慢 速起吊。起吊前认真检查固定件是否全部拆除。（3）、大模板的外模板拆除前，要用吊机事先吊好，然后才准拆除悬挂扁担 及固定件。九、成品保护措施1、拆模时，不得用大锤硬砸或械撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模 板，拆下的模板不得抛弃。2、墙体、框架柱模板拆除后，立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护， 防止混凝土角部被碰掉。交底人项目技术负责 人接受交底人项目专职安全 员.交底日期作业人员