二八灰土回填施工方案

2:8灰土施工方案根据本工程施工特点，现阶段以湖区为主，而湖区的施工又以2 :8灰土为主要施工项目。为控制成本和和施工质量、提高经济效益、 统筹各分部工程，结合施工现场实际情况特制定本施工方案。1. 概况湖底设计采用2 : 8灰土作防渗处理，厚度40cm，湖底标高62.1m （灰土面）。湖岸设浅滩，斜坡大于1 : 3，驳岸样式多样，湖底面积 约32.5万平方。2. 施工准备2.1原材料的控制土：不得含有有机杂物及其它杂质，使用前应先过筛，土的最大 粒径不大于15mm。根据现有土资源条件，部分区域可取土，基本能 够满足施工要求。土方开挖施工时已安排各施工单位根据土质预留。石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有 粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。水：根据现场无其它水源的实际情况，齐村支流河水经过PH试 纸测试，可满足施工，暂时采用齐村支流河水。并已提出申请将自来 水接至施工现场，备用。2.2主要机具有：一般应备有拌合机、小型挖掘机、压路机、蛙 式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6-10mm和16-20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。要求各施工单位根据现场实际需要和实际情况合理安排机具。2.3人员配备：要求各施工单位合理组织劳动力，备好机械工， 力工及技工。2.4底基层的验收：在铺灰土前必须先行验基层，办完隐检手续。 根据现场实际情况要求各施工单位对具备灰土施工条件的区域分区 分步验收，并要求有质量验收记录，作好资料的管理。2.5洒水湿润底基层顶面3、施工总体安排为满足进度要求，赶在雨季来临之前将湖底处理完成，本工程 计划各施工单位根据自己的区域分区分段施工。各区域平坦部分先 将湖底标高挖至设计要求，原湖底要求清净淤泥，原土经压路机最少 过压两遍至三遍后并经现场验收方可进行灰土的施工。本着成本管理 的目标，可用做灰土原材料的土已经安排各施工单位预留。安排在进 行部分区域做灰土的同时，对预留的区域进行土方开挖。灰土处理的 同时对取土点做开挖及做灰土的准备。灰土总厚度40cm，根据选用 机械宜分二层施工，平均每层压实厚度20cm。齐村支流穿过湖区，暂时用作整体降水使用。现场考虑先将河道 两岸的湖区完成灰土，并根据天气及水位地质条件适时及时完成河道 防渗处理。河道处理遵循成本管理的原则，在现阶段施工道路畅通情 况下，将河道含有草根等杂物的表层土及河底腐植淤泥运至场外丢 弃，尽量保留河道原堤，保持河道畅通。待完成西部湖区，在适当部 位设置围堰，将河道水改流，并采取有力措施争取在最短时间内完成 河道的防渗处理，根据实际地形，河道底做成凹型，两岸缓坡过渡。 齐村支流的处理方案应根据实际条件及时调整。湖区西北部原湖区为整个湖区的深水区，作为重点内容单独考 虑。湖区南部原留作戏水园的部分在现阶段水位低的有利条件下进 行清淤和防渗处理。如果汛期提前来临，也可作为泄水通道使用。湖驳岸形式多样，为综合考虑驳岸的形式与周围景点的布置，暂 时将灰土的接槎部位留在浅水区平直段1米处，接槎部位呈阶梯状留 置，长度大于500mm。这样既能保证放坡处灰土的质量要求，也能 为驳岸的处理留出足够的时间和空间。4、施工方法采用样板引路的方法。要求各施工单位先做出样板，经试验合格 后方可进行大面积的施工，既能保证工程质量，也能熟悉施工工艺。 根据样板情况，结合施工条件等，合理确定土料含水量控制范围、铺 灰土的厚度和压实遍数等。重要的参数通过压实试验来确定。4.1工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛今灰土拌合今基底清理今分层 铺灰土 9夯打密实9找平验收。首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的 要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用610mm的 筛子过筛；土料要用1620mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，严格控制配合比。拌 合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土 紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或 洒水润湿。4.2灰土拌和和施工工艺灰土拌和有多种方法，本工程根据现场实际情况可采用场内拌 和、场外拌和两种方法，场内拌和方法是先铺一层好土，按设计配合 比铺上一层石灰后用灰土拌和机或旋耕机拌和，用推土机或挖土机摊 平，然后及时碾压至规定的压实度。第二种方法采用场外拌和法施工，将粘土、石灰混合料按设计配 合比拌和，拌和完成的标志为混合料颜色一致，将合格的灰土混合料 运至现场分层填筑，分二层摊铺，平均每层压实厚度20cm，上、下 两层搭接错开0.5米以上。灰土的摊铺和压实均根据样板采用的工艺。一般根据试验段确定 摊铺厚度，碾压应遵循先稳压后振压再静压的原则，既用轻型压路机 进行碾压，使灰土稳定，然后用振动压路机碾压12遍，最后用18 21t三轮压机碾压23遍达到压实度标准。浅水区斜坡碾压从下至上 进行。施工缝接槎处理：同层施工缝接槎处理采用在第一次施工压实 后，第二次施工时先将上一次施工压实的灰土在接槎处抱松湿润后进 行第二次施工。第一层施工完毕后及时进行第二层的施工，重复第一 次施工流程。第一层与第二层摊铺时间不大于七天。4.3养护4.3.1完工并经检验合格的灰土层立即开始养护，养护期不少于 7天，养护期间始终保持稳定层表面潮湿。4.3.2养护期内如出现病害，及时挖补，修整到规定的要求，挖 补的压实厚度不小于8cm，杜绝薄层贴补。4.3.3在养护期间，严格控制施工车辆的通行，施工车辆控制在 灰土允许承受荷载范围内，且行车速度不超过15km/h，并不得急刹 车，车辆行驶在全宽范围内均匀分布。对采用的新工艺及有技术疑难点的项目，应制定针对性的质量保 证措施。5、质量要求保证项目：5.1基底的土质必须符合设计要求。5.2灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规 范的规定。基本项目5.3配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实， 表面无松散、起皮。5.4留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平 整。5.5允许偏差项目，灰土地基允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺量检查2顶面标高15用水平仪或拉线和尺量检查6、降水排水施工措施整个湖区采用齐村之流做整体降水用。提前安排将齐村支流挖深，利用3、4月份地下水位低的有利条件，先将齐村支流两侧的湖 区完成湖底处理，并安排齐村支流以西部分在土方处理时作成坡向齐 村支流入口或湖区内低洼部分，齐村支流以东部分坡向湖区低洼部 分，以便集中排水。在灰土施工过程时遇雨，一般宜抢压，保住上层封下层，应在下 雨前用防雨布覆盖，待雨过天晴，打开防雨布，进行必要的复压。刚 打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除 去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。为防止雨季提前来临，要求各施工单位编制雨季施工预案备用。7. 质量保证措施7.1建立质量保证体系，明确管理职责。在工程监理未进场之前， 现场负责人兼任监理职责。各区域现场负责人作息时间随工程进展调 整，采取旁站监督施工，从基底处理开始，对于不符合质量要求的工 序禁止进入下道工序，工程材料严格把关，作到不符合要求的材料不 进场，不达到规范要求的不通过。项目负责人具体负责工程质量监督 评审。现场负责人兼顾施工技术和质量，并负责工序、部位的初验工 作。7.2完善现场管理制度，制定工序检查制度、隐蔽工程验收与报 审制度、分项分部工程的验收移交与报审制度、竣工验收移交与报审 制度、工程档案资料的保管与移交制度7.3施工过程控制灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测 出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。 用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体 要求。环刀取土的压实系数用dy鉴定，一般为0.930.95。每层压 实后按规定频率做压实度试验，作贯入度试验每20平方米不得少于 3点，取样试验每100立方米不得少于2组。符合要求后才可进入下 一层的施工。灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整 度，超高处用铁锹铲平；底洼处应及时补打灰土。8、进度计划灰土施工要求4月20日完成，要求各施工单位分小流水段施工， 以便安排平行流水作业，要求各施工队伍将各自的区域细划分编排进 度计划，制定工期保证措施。9、工期保证措施9.1为确保4月20日前完成湖底处理，要求各现场负责人一切 为工程服务，一切听从工程的安排，作息时间随工程进度调整。9.2采取分块实施方案，对具备条件的基底积极主动的促进施工 单位通过验收，为安排平行交叉作业创造条件，提高生产效率。9.3要求施工单位制定施工总体计划，倒排工期。各区域现场负 责人按照进度要求控制管理，坚持落实日报及周报，每日应有每天收 工时的计划实施检查制度。每周在周例会中进行进度计划的检讨制 度。要求有明确的供甲方审批通过的进度报表制度，应有对进度控制 意见的反馈纠偏制度。用各阶段计划指导施工，做好总体调控。9.4对某些主观原因造成的进度滞后如：承包单位的管理架构线 路不清，管理人员兼职多、变动大，施工给予的配合不力，工人劳动 积极性较低、劳动力数量不够或技能欠佳，检查验收难过关等，采取 在每日收工碰头会上分析成因、查漏补缺等反应调整措施，积极主动 促进工程的进展。10、常见问题分析灰土的施工虽没有特别复杂的技术难题，但如果掌握不好就可能 带来诸如表面起皮、弹簧、下部素土夹层以及裂缝等质量问题。因此， 在施工的质量控制中，应特别注意针对以上几个常见问题采取相应措 施。表层起皮是比较常见的灰土质量缺陷，由于这些起皮很容易 形成夹层，一旦出现，既影响美观又影响质量。造成起皮现象的原因 归纳起来无外以下3种情况：第一是由于表层过湿，碾压时掌握不好 灰土会被压路机轮子粘起；第二是由于表层含水量过小，试验证明如 果不用振动压路机，压实度几乎无法满足要求，因此，碾压时特别是 振动压路机进行振动碾压时容易发生推移而起皮;第三是由于表面薄 层补贴，碾压时容易导致起皮。对于第一种情况而言，碾压要掌握好 时间，待表层接近最佳含水量时进行碾压；第二种情况的出现则主要 与天气情况以及平地机操作手水平有关，高温天气施工造成表层失水 太快，造成表面含水量过小，解决这类起皮主要靠及时补水与缩短操 作周期或避开午间高温的办法；第三种情况的出现则主要与混合料总 量偏少及平地机操作手水平较差有关，多次的整平，使得灰土表面有 薄层贴补，解决这类起皮主要靠加强现场控制与提高机械操作水平来 保障。弹簧现象也是因为含水量过高引起，由此可见，在施工过程 中控制好混合料的含水量显得非常重要。灰土由于配比、施工、养护不当很容易产生裂缝，有时问题 还比较严重，裂缝形成的主要因素有以下几个：（1）土的塑性指数土质塑指越高则灰土出现的裂缝机率越 多，这是因为塑指高的土有较强的伸缩性，遇水发胀，烘干则收缩， 因此在选择灰土的土质时，应选择塑指在20以下的土质，但不能低 于10，如果塑指太低则影响灰土强度，结合工程实际，以塑指介于 15到20之间为宜。可对现场土取样分析，选择合适的土源。（2因为土对水的敏感程度要比石灰大，若土的比例越大， 则灰土出现裂缝的机率高。因此，要尽量控制土的比例。（3）养护由于灰土是接近或略大于最佳含水量时碾压成型 的，成型以后，灰土得不到及时养护，则容易产生表面开裂，这种开 裂如果不与土质互相影响，则开裂程度是轻微的，且深度较浅，但如 果与上面2种情况叠加在一起，则将产生较深、越宽、面积较大的龟 裂。另一个主要原因则是石灰含有较高的化学活性物，发生反应时需 要吸收水分子形成晶体变成晶体颗粒，同时在反应过程中进行放热也 要蒸发一部分水分，在初期反应较快，如果水份得不到及时的补充， 则很容易发生收缩裂缝，因此，灰土成型后养护十分重要，宜覆盖养 生7天以上。在灰土施工中采用场内拌和，会因路拌机性能不佳、操作手 水平不高、下承层顶面不平等因素可能会造成底基层的下部存在夹 层，如果处理不好将带来严重恶果，因此，在质量控制中，应务必加 强检测频率，及时发现及时处理。灰土施工并没有多大的技术难题，但如果掌握不好就可能带来上 述质量问题的出现，因此，我们应不断的摸索和掌握一定的施工技巧， 使之形成一套完整的施工工法，少走弯路，把科学技术变成生产力， 更好的为工程服务。