锅炉水压试验方案

0锅炉水压试验方案1 水压试验规定1.1 锅炉大修后，必须进行常规水压试验，试验压力: 锅炉本体为汽包工作压力，再热器系统试验压力为再热器进口工作压力。2 正常水压试验范围 锅炉本体为省煤器、汽包、水冷壁、过热器等从给水泵出口电动门至过热器出口堵阀；再热器部分为再热器入口堵阀到出口堵阀；锅炉的水位计、疏水管、排空管、加药管、取样管、仪表管、吹灰等一般打压至一次门处。3 水压试验的要求3.1 锅炉受热面检修工作结束，检修人员已撤离，有碍锅炉膨胀的脚手架支撑等均已拆除，受热面及系统阀门的检修工作票已办理终结手续。3.2 环境温度达5以上，水压试验过程中保持汽包任意一点璧温35，汽包璧温差不大于50。3.3 水压试验范围内各管系、阀门（包括现场试验措施规定的临时管阀）均已安装完毕待用，试验期间需检查的各有关部位的检查准备工作已完成。3.4 化学已准备好足量合格的除盐水，并做好处理排放废水的有关准备，主要水质要求如下：联氨：200ppm ，PH值：10。3.5 水压试验范围内的蒸汽侧的弹簧吊架在试验前用销钉固定好。3.6 水压试验前，对汽包、过热器出口安全门应加水压试验塞或做好安装夹具的准备，过热器出口电动释放阀停用。3.7 汽包就地压力调换成1.5级以上的精密压力表，量程为试验压力的1.5-2倍。3.8 再热器水压试验压力表已装好。3.9 与试验有关的热工表计校对准确投用（汽包压力、温度、省煤器出口温度、各受热面金属温度、给水、减温水流量等）。3.10 电动给水泵入口滤网清理干净。3.11 过热器、再热器减温水调节阀及电动门关闭。3.12 连排调节阀调整好用后关闭。3.13 试验现场与控制室间准备好可靠的通讯联系工具。4 水压试验的注意事项4.1 水压试验由值长统一指挥，检修要有专人配合，升压和降压须得到现场指挥及检修人员的许可后方可进行。4.2 水压试验前，机侧应做好主蒸汽、再热蒸汽管道的隔绝措施，堵阀已加装完毕，蒸汽管道疏水开启，防止水进入汽轮机。4.3 水压试验前，进水系统应保持清洁，否则应进行冲洗，待合格后再进行水压试验。4.4 如过热器、再热器同时进行水压试验时，应先做过热器水压试验，后做再热器水压试验。4.5 试验前应对疏水门、事故放水门做开关灵活性试验，保证超压时能够快速降压。4.6 设专人负责升压，严格控制升降压速度，严禁超压。4.7 水压试验压力以汽包就地精密压力表为准，上下经常联系校对压力表，当压差大时，停止升压，联系热工人员检查确认后再继续升压。4.8 升压过程中，如发现系统阀门漏水或未关严时，必须在得到控制室升压人员同意后方可操作。4.9 水压试验时，严禁冲击加载，严格控制升降压速度。4.10 电动给水泵工作期间，应严密监视其工况，如入口压力，入口滤网压差，振动等，并尽量维持除氧器在最高允许水位运行。4.11 水压试验结束后，应及时拆除所有临时试验措施。4.12 防止超压的措施。4.12.1 关闭进水门。4.12.2 开启连续排污调整门及事故放水门。4.12.3 停止给水泵。5 水压试验的程序和方法5.1 检查锅炉各系统正常。5.2 确证主、再热蒸汽管道堵阀已加装，汽机主汽门关闭，主蒸汽管道疏水门开启，汽机本体疏水门开启；关闭高旁阀前压力取样一次门，联系检修采取措施将高旁阀门关严并固定，防止水压试验时高旁阀门突然开启。5.3 电动释放阀关闭。5.4 锅炉及过热器的排空管开启（冒水后关闭），充氮门关闭，锅炉连排手动门开启，调整阀关严，超压时开启泄压。事故放水门关严，超压时开启泄压。锅炉及过热器的疏水、加药、取样、吹灰及其减温水隔离。5.5 关闭主给水电动门，给水管道放水门，省煤器再循环门及放水门。5.6 关闭定期排污各阀门。5.7 关闭炉底加热各联箱进汽门及进汽总门。5.8 仪表管阀中，汽包压力一、二次表测量阀开启，汽包就地水位计投用，给水流量测量阀开启，5.9 主汽、再热器压力表确已投入。5.10 锅炉疏放水系统检查待用。6 锅炉上水6.1 上水应为化验合格的除盐水。6.2 上水温度3570。6.3 上水时间：夏季23小时，利用电动给水泵，锅炉本体通过主给水操作台经省煤器向锅炉上水，用给水旁路调整门控制；再热器系统通过再热器减温水管道上水，用减温水调整门控制。6.4 上水前记录锅炉各膨胀指示点膨胀值。6.5 当汽包水位计见水后，设专人监视空气门，待空气门冒水后逐个关闭。6.6 在上水过程中，应对承压部件进行检查，如发现有泄漏现象应停止上水，待处理完毕后再上水。6.7 上水后记录锅炉各膨胀指示点膨胀值。7 锅炉本体水压试验7.1 联系汽机检查电动给水泵的运行情况，用给水泵转速和给水旁路调整门控制，缓慢升压。7.2 升压速度 7.2.1 00.4MPa每分钟不大于0.098Mpa；7.2.2 0.411.7MPa每分钟不大于0.2Mpa；7.2.3 11.718.873MPa每分钟不大于0.098Mpa；7.2.4 升压到4MPa、12MPa时，暂停升压，观察压力变化情况，联系检修检查，如无异常可继续升压。7.2.5 当压力升至汽包工作压力18.873Mpa时，关闭给水旁路调整门，停止升压，进行全面检查。7.2.6 检查完毕后，关闭给水旁路电动门，5分钟内压降不超过0.5Mpa，如承压部件金属壁和焊接无泄漏痕迹，无变形则试验合格。7.3 如进行超水压试验时，应解列水位计后继续升压至试验压力，保持5分钟，将压力降至工作压力时，方可进行全面检查，有无缺陷，泄漏及异常现象，并做好记录，观察压力变化情况。7.4 检查完毕后，降低给水泵转速及开启汽水取样门逐渐泄压，降压速度要控制在0.2Mpa/min不超过0.3Mpa。7.5 压力降至1Mpa左右时，停止泄压，使之自然降压。7.6 压力降至0.15Mpa时，是否需要放水，由水压试验负责人根据具体情况决定。如需放水，开启过热蒸汽系统各疏水门和空气门，并做好有关防护和保养工作。8 再热器水压试验8.1 再热器系统水压试验时，过热器系统各疏水门应开启。8.2 再热器系统水压试验时，再热器减温水进出口电动门及调整门全开，用给水泵勺管控制，且给水泵出口电动门全关并手动校紧。8.3 升压速度按锅炉本体水压试验要求的升压速度执行，在进行超水压试验时升压速度每分钟不大于0.098MPa。8.4 试验压力以冷段再热器入口联箱就地压力表读数为准。当压力升至2MPa时，暂停升压，进行全面检查，如无缺陷和泄漏可继续升压。8.5 当压力升至3.727MPa的工作压力时，停止升压，进行全面检查。8.6 当进行超水压试验时，压力升至5.59MPa时，关闭升压控制门，记录时间，在此压力下保持5分钟，记录压力下降情况。8.7 降低给水泵转速逐渐泄压，将压力缓慢降至4.2MPa，进行全面检查，有无缺陷，泄漏及异常现象，做好记录，观察压力变化情况。8.8 水压试验结束后，通知热工、化学冲洗表管和取样管，以每分钟0.3MPa的速度降压，当再热器压力降至0.15MPa时，是否需要放水，由水压试验负责人根据具体情况决定。如需放水，开启再热蒸汽空气门、减温水管路疏水门，并做好有关防护和保养工作。9 水压试验的合格标准9.1 受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹。9.2 受压元件无明显的残余变形。9.3 关闭进水门，停止升压后，5min内汽包降压不超过0.5MPa，再热器压降不超过0.25MPa。10. 组织措施如下：负责水压试验的具体组织实施过程，包括检查、消缺等工作，做好试验前的各项准备工作，严格按照300MW机组设备检修标准的要求，并做好部门、专业间的协调和配合工作。二、安全管理组：作好检修工作人员的试验前安规培训，对检修工作人员进行试验前的安全交底，试验过程的安全监督管理。11. 安全措施1、在试验工作开始前组织全体人员认真学习安规，树立安全思想，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，安全的组织好本次工作。2、进入现场工作人员必须按规定穿着工作服、戴安全帽，高空作业按规定系安全带。使用电动工具时，必需配戴绝缘手套和防护用具。3、各班组临时工要经三级安全教育考试合格后方可进入现场工作，对临时工的安全管理工作同正式工一样对待。4、如需检修，检修中凡涉及上下层作业、交叉作业时，必须按规定放好所用的工具、物品等，防止坠物伤人。5、使用临时电动工器具必须装漏电保护器，漏电保护器必须完好,否则不准使用。6、现场拆下的零部件要摆放整齐，防止丢失和损坏。7.试验开始前应进行安全工器具的检验工作，对不符合安全规定的工器具严禁使用。 8无关人员禁止进入水压试验区域。