低压成套开关设备检验规程

低压成套开关设备和控制设备成品出厂检验规程目 次 1范围12 规范性引用文件13 试验设备14 例行检验项目及要求14.1 外观检查14.2 结构检查24.3 电气间隙与爬电距离34.4 介电强度试验44.5 工频过电压保护试验44.6 绝缘电阻的测量44.7 防护等级试验54.8 动作试验54.9 保护电路连续性试验54.10 填写低压成套开关设备检验记录检验记录65 确认检验项目及要求66 相关记录7低压成套开关设备和控制设备成品检验规程1 范围本规程适用于低压成套开关设备产品的例行检验、确认检验和过程检验。2 规范性引用文件GB 7251.1-2005 低压成套开关设备和控制设备 第1部分：型式试验和部分型式试验 成套设备GB 7251.5-2008 低压成套开关设备和控制设备 第5部分：对公用电网动力配电成套设备的特殊要求GB/T 15576-2008 低压成套无功功率补偿装置CNCA-01C-010：2013 强制性产品认证实施规则 低压电器 低压成套开关设备CQC-C010-2013 强制性产品认证实施细则 低压电器 低压成套开关设备3 试验设备耐压测试仪、接地电阻测试仪、绝缘电阻表（兆欧表）、动作试验电源等。4 例行检验项目及要求4.1 外观检查4.1.1 外壳检验外壳应清洁、无划伤、碰伤漆膜脱落，外壳颜色、尺寸及结构强度符合图样要求。4.1.2 喷涂层检验喷涂层应色泽均匀，无皱纹、流痕、起泡和透底等缺陷；无磕碰划伤，有良好的附着力（涂复层在1m内平视无缺陷）；4.1.3门板检验门板检验应包括：a) 门板应平整无变形、扭曲现象。b) 柜门开关灵活可靠、无卡滞、无碰撞现象且门开启角度90，门转动过程中不应该损坏漆膜且不应该使电器元件受到冲击同时保持相应电气间隙。c) 门缝均匀度要求1.5mm（1m平行缝均匀差2mm）。4.1.4 紧固件、镀层、铭牌、安装、接地措施检查紧固件、镀层、铭牌、安装、接地措施检查应包括：a) 紧固件全部紧固，螺纹露出35扣。b) 金属件防护镀层无脱落、生锈现象。c) 铭牌固定应牢固、平整，标注完整，与图纸或文件相符。d) 接地措施完整、标志清晰、牢固。4.2 结构检查4.2 .1 元件布置安装与调整检查元件布置安装与调整检查应包括：a) 元件安装位置、型号规格、数量及调整（标识醒目，标记头，标记框、牌应清晰）。b) 符合图纸规定。c) 所有元器件应按照其说明书使用条件进行安装使用，其倾斜度5，必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象且固定牢固。d) 为防止因震动易损坏的元件，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。e) 门板上指示操作元件位置合理，便于操作。f) 安装的电器元件、零部件和组件，应牢固可靠，与图纸和材料表相符并有合格证明，涉及强制认证产品的必须有CCC标志。g) 元件清洁、无缺损和破裂，电镀件的镀层均匀、牢固、无脱落和生锈；紧固件有防松措施。4.2.2 母线检查母线检查应包括：a) 母线规格型号及容量符合图纸要求且排列安装应能避开元件飞弧造成的损害及要层次分明，整齐美观并标识正确。b) 主母线连接处的边缘及孔口，不应有毛刺或凹凸不平的现象；折弯处应无裂纹、裂口且表面不得有明显的锈痕、划痕、捶打痕迹。c) 涂漆色泽均匀，不得有锈底、起皮、流痕、粘有杂物等现象。d) 主母线与不同金属的连接处，应采取减少电化腐蚀的措施，如：搪锡或涂导电膏等。e) 母线支撑符合工艺要求，应有足够的夹持强度，不应产生明显振动。f) 母线搭接平整、自然吻合且热缩管平整，严密，无破损。g) 软母线在配线时应拉紧挺直行线应平直齐牢，整齐美观，尽量减少重叠交叉。h) 软母线在电器元件的接线端连接时，不应使接点受到任何附加应力连接面处不得有粘漆。注：一次母线载流量的选择符合工程图纸和工艺要求，母线颜色及相序符合表1规定。4.2.3 二次配线检查二次配线检查应包括：a) 配线型号、规格及接线符合图纸要求。b) 导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号正确清楚，有永久的附着力且标号必须与接线图标号一致。c) 二次导线不允许有中间接头、强力拉伸导线及其绝缘被破坏的情况且要求线束横平竖直，固定牢固。d) 每一个接点接线最多不超过两根且导线与线耳、线耳与端子间压接符合要求。e) 保证一、二次线的制作、安装距离，发热元件应置于开关柜的上方，且应与绝缘导线保持一定得距离。表1 母线颜色及相序组别母线安装相互位置色标垂直位置水平位置下引线A相黄上远左B相绿中中中C相红下近右N线蓝再下再近再右PE线黄绿相间最下最近最右4.3 电气间隙与爬电距离对于无功补偿柜、JP柜，带电部件的爬电距离应14mm，电气间隙应10mm；对于其他低压功能单元，其中带电部件的爬电距离应12.5 mm，电气间隙10mm；4.4 介电强度试验4.4.1 主电路和主电路直接连接的辅助电路施压值见表2。表2 主电路和主电路直接连接的辅助电路施压值额定绝缘电压（V）介电试验电压（V）60Ui3002000300Ui6902500690Ui8003000适用产品型号：JP柜、GGD、HGD、HGJ、MNS。施压部位为：主电路相与相之间，相与金属框架之间，持续时间1s；试验过程中，不应发生绝缘击穿，表面闪络或电压突然下降。4.4.2 不由主电路直接供电的辅助电路施压值见表3。表3 辅助电路施压值额定绝缘电压（V）介电试验电压（V）12Ui60500602Ui+1000，但不低于1500施压部位为：绝缘导线端头与金属框架之间，持续时间1s；试验过程中，不应发生绝缘击穿，表面闪络或电压突然下降。如果被试设备是包括在已预先经受介电试验的主电路或辅助电路之中，试验电压可减至给出值的85%。如果被试设备的辅助电路已通过额定电压的动作试验，可不再进行介电强度试验。对于无功补偿柜和JP柜，还应试验带电部分与外部操作手柄之间的介电强度，试验电压3750V，持续时间1s，绝缘手柄（用铝箔包裹手柄）无击穿、闪络现象。4.5 工频过电压保护试验（无功补偿柜、JP柜） 施加电压大于1.1倍、小于1.2倍额定电压时，应在1min内将电容器切除。4.6 绝缘电阻的测量测量绝缘电阻的部位应包括：a) 主开关电器在断开位置时，同级断口之间。b) 主开关电器在闭合位置时的不同级的带电部件之间。c) 各带电部件与金属框架之间。d) 使用500V的绝缘电阻表（兆欧表）测量，绝缘电阻值应大于1000/V。4.7 防护等级试验低压成套开关设备的防护等级应不低于试验报告中所要求的IP30的要求；低压无功补偿柜的防护等级应不低于试验报告中所要求的IP30的要求；JP柜的防护等级应不低于试验报告中所要求的IP44的要求。4.8 动作试验动作试验应包括：a) 产品中所有手动操作部件应进行不少于5次的合分操作，确认电器动作、联锁、锁扣等部件的动作效果。保证电器正常合、分，机械运动灵活可靠，无卡滞及操作力过大现象。b) 用试灯或查线器检查二次线路与图纸的符合性。c) 根据原理图用专用试验台进行通电模拟动作试验，在断路器空载情况下，接通电源进行操作，检查电器、仪表动作及指示情况；触头接触良好，机构运动灵活，指示正确，动作符合设计要求，闭合机构，脱扣器在额定电气参数范围内正常工作。d) 对于无功补偿柜，除了施加额定电压各元件动作应正常、可靠外，在额定电压的85%和110%的条件下，操作5次，动作应正常。4.9 保护电路连续性试验设备用保护导体及接地螺丝见表4。表4 设备用保护导体的截面及接地螺丝直径相导线的截面积（mm2）保护导体的最小截面积（mm2）S16S16S3516S35S/2低压电器约定发热电流Ith(A)接地螺丝最小尺寸（mm）Ith20M420Ith200M6200Ith630M8630Ith1000M101000IthM12保护电路连续性应包括：a) 直观检查保护电路的连续性，金属安装构件与框架之间的紧固点，应有穿透绝缘层的措施（如：齿形垫圈等），有明显接地的保护点及标志；b) 用接地电阻测试仪测试，试验电流10A，抽查主接地点与保护电路任意一点之间的电阻值，接地电阻值应0.1。适用时，测量点应包括：a) 装有电气元件的门与地之间b) 。 c) 断路器安装支架与地之间。d) 端子排支架与地之间。5 确认检验项目及要求5.1 与例行检验相同的项目 下列检测项目、检测方法和结果判定按例行检验的规定执行：a) 外观检查（包括外形尺寸）。b) 电气间隙与爬电距离的测量。c) 机械操作检查。（无功补偿柜试验见4.4，其他产品按例行检验要求检查）。d) 连接线、通电操作试验。e) 保护电路有效性。f) 防护等级试验。g) 工频过电压保护（此项仅适用于无功补偿柜和JP柜）。5.2 耐压试验 2500V：主电路与箱体结构之间，主电路各相之间，箱体结构与辅助电路之间； 3750V：主电路与绝缘手柄之间（此项仅适用于无功补偿柜和JP柜）； 试验时间5S。5.2 机械操作试验产品中所有手动操作部件应进行不少于50次的合分操作，确认电器动作、联锁、锁扣等部件的动作效果。保证电器正常合、分，机械运动灵活可靠，无卡滞及操作力过大现象。5.4 产品一致性检查与CCC试验报告或与通过型式试验的样机对照，检查产品设计、工艺、重要关键元器件、绝缘材料和绝缘支撑方式是否变更；若发生变更，验证已通过审查、批准的相关证据产品变更记录。5.5 确认检验要求每年于二月份进行一次确认检验，并如实填写低压成套开关设备确认检验记录