阀门试压方案

西气东输冀宁管道工程宿迁分输清管站及17#、18#阀室国产阀门单独试压方案编制：审批：辽河油建一公司冀宁管道工程项目部二OO五年九月五日目 录1.0 编织依据32.0 施工准备33.0 阀门安装前的检查34.0 国产阀门单独试压总体要求35.0 试压程序46.0 施工部署47.0 试压阀门一览表77.1宿迁分输清管站77.217阀室、18阀室78.0 QHSE保证措施79.0 阀门试压设施附图91.0 编织依据1. 施工图纸：储-4742、储-4775、储-4778。2. 根据西气东输冀宁管道工程监理部7月13日站场施工注意事项和监理部8月21日下发的关于阀门运输、验收与安装传真文件和要求。3. 施工标准SY0402-2000、SY/T4102-95。2.0 施工准备1. 组织技术人员熟悉图纸和有关的施工标准及规范。2. 根据不同的阀门试压要求，准备相应的试压材料（法兰、螺栓、垫片及试压短管等），并安排及时进场。3. 试压现场准备2m3水箱1台，用6mm的钢板焊接制成，试压用水采用5t水罐车拉水。试压用水必须经当地有关部门检验合格后方可使用。4. 高压柱塞泵规格型号为DSY-250，最大压力为25MPa，产地为中国大连；压力表为YP-150型，精度等级为0.25级，最小刻度读数为0.1MPa；现场试压用电采用1台50kw发电机组供电。3.0 阀门安装前的检查1. 所有球阀（含线路截断球阀）、旋塞阀在安装前要检查阀门开度指示与球体实际开度是否一致；其中电动球阀、电动旋塞阀需要接通临时电源检查电动执行机构开度指示是否准确无误，并填写相应的检查记录。2. 所有闸阀、放空及排污阀检查所有盘根填料是否满足要求。3. 阀门试验及检查时必须有监理人员在场。4.0 国产阀门单独试压总体要求1. 试验压力、稳压时间：耐莱斯球阀壳体强度试验压力为1.5倍的阀门工作压力，即：10Mpa1.5=15 Mpa。稳压时间是：1-4英寸为2分钟；6-10英寸为5分钟；12-18英寸为15分钟；20-36分钟为30分钟。根据监理部8月21日下发的关于阀门运输、验收与安装的文件，严密性试验压力为阀门工作压力，即：10Mpa。稳压时间是30分钟。其它阀门执行SY0402-2000,参考标准SY/T4102-95。如厂家有要求，强度试压和严密性试压的时间根据厂家提供的技术说明书为准。2. 试压介质为中性洁净水，当阀门为奥氏体不锈钢时，水中氯粒子含量不得超过25mg/L。3. 压力表在有效期内，量程为被测压力的1.52.0倍，精度不低于1.5级，试验系统不少于2块，在储压罐及阀门入口处各一块。4. 仪表阀、焊接阀、进口阀及通经大于600mm的阀门随工艺系统联合试压。其它阀门单个试压。5. 安全阀测试由有资质的计量部门进行。如有合格证，检定证书在有效期内且铅封完好，可不做调试。5.0 试压程序1. 将阀门与管件连接在一起，两端用法兰盲板封闭，在试压管件上安装注水口、排水口、压力表接头温度计接口以及排气口等。2. 试压管件与阀门组装好以后必须放在稳定的支座上，支座应能够在试压过程支撑所有的组件。同时应能保证试压组件大致水平放置。3. 强度试压阀门应处于半开半闭状态，严密性试压阀门应处于关闭状态，详见标准SY/T4102-95。4. 试压准备工作完成后，开始升压，升压至1/3强度试验压力后停止升压，检查阀体、法兰、阀盖等部位有无渗漏，无异常现象后继续升压，升压至2/3强度试验压力后停止升压，检查阀体、法兰、阀盖等部位有无渗漏，无异常现象发生再后继续升压，缓慢升到强度试验压力后停止升压，稳压时间按照要求执行，经检查无渗漏无压降为合格。阀门泄压后，将阀门关闭重新升压进行严密性试验，5. 按规定时间进行稳压，经检查无渗漏无压降为合格。如在试压过程中出现异常，应及时要找到位置和确定故障的原因，故障位置要彻底拍照，要降压后进行处理，属阀门制造厂家的问题要联系厂家解决，处理后要重新试压，合格为止。泄压按照一定的速率减压，防止引起颤动。泄压的整个过程中要特别小心。要缓慢地开关放水阀，防止水击荷载损伤组装管道，阀门一定不要完全打开降压。6.0 施工部署1. 人员组织：为顺利完成阀门试压工作，项目部成立专门的领导小组，人员设置如下：l 组 长：郝玉军l 副组长：魏洪奎 王民l 组 员：冯大勇 陈宏伟l 阀门试压工作由安装机组完成，人员安排如下：l 机组长：张晓军 l 技术员：赵坤l 质检员：吴志明l HSE：张建勇2. 时间安排：根据阀门进场时间确定，计划在9月30日前完成阀门试压工作。3. 试压设备配置序号机械名称规格型号单位数量备注1柱塞泵PN32Mpa台12水罐车5t台13发电机组50kw台14客货车ISUZU台15指挥车丰田台16中 巴20座台17吊车8t台18卡车5t台19电焊机双弧焊机台210氩弧焊机台111压力表25MPa，0.25级块44. 试压措施用材料序号材料名称规格型号单位数量备注1金属缠绕垫片Class600 14片8 2Class600 12片43Class600 10片164Class600 8片85Class600 6片266Class600 4片267Class400 3片88Class600 2片8091片810盲 法 兰Class600 14片2配螺栓螺母11Class600 12片2配螺栓螺母12Class600 10片2配螺栓螺母13Class600 8片2配螺栓螺母14Class600 6片2配螺栓螺母15Class600 4片2配螺栓螺母16Class400 3片2配螺栓螺母17Class600 2片2配螺栓螺母18椭圆封头14 PN25个21个备用1912 PN25个21个备用2010 PN25个21个备用218 PN25个21个备用226 PN25个21个备用234 PN25个21个备用243 PN25个21个备用252 PN25个21个备用26无缝钢管356*12m2试压用27325*12m2试压用28273*10m2试压用29219*12m2试压用30168*9m2试压用31114*6m2试压用32189*5m2试压用3360*3.5m2试压用3433.7*4m2试压用354m18试压用36胶 管1吋m100上水37橡套电缆34+12.5m15038橡套电缆36+14m5039钢 板14mmm21540配电箱6回路个141钢丝绳4m5042吊 带5t付343钢 板20mmm220支座44钢 管1594.5m100支座45温度计0100个1046阀 门J41H-160 DN15个1647阀 门H41H-160 DN25个67.0 试压阀门一览表7.1 宿迁分输清管站序号阀门名称规格型号单位数量备 注1电动球阀Class600 14个2 Class600 8个2Class600 6个4Class400 6个2Class600 12个2Class600 4个1Class600 2个22手动球阀Class600 14个2Class600 10个2Class600 8个2Class600 6个7Class600 4个6Class600 2个16Class400 3个2Class400 2个2Class150 253手动旋塞阀Class600 10个2Class600 2个44节流截止放空阀PN10.0 DN50个6PN10.0 DN25个45PN6.3 DN80个26阀套式排污阀PN10.0 DN100个4PN10.0 DN50个57.2 17阀室、18阀室序号阀门名称规格型号单位数量备 注1手动球阀Class600 10个22 2手动旋塞阀Class600 10个223放空阀PN10.0 DN100个114手动球阀Class600 1个88.0 QHSE保证措施1. 阀门试压前，要详细核对阀门的工作压力和出厂有关资料，发现问题或疑问要及时向有关部门反映，以求得妥善解决。2. 试压过程要请监理代表到场，及时填写好各种记录表格，并及时进行签字工作。3. 未详细涉及部分严格按照西气东输冀宁管道工程监理部7月13日站场施工注意事项和监理部8月21日下发的关于阀门运输、验收与安装。4. 为保证阀门试压安全，项目在分输站专门设置阀门试压区域，四周采用警示带进行分界警示，并设立试压警示牌，试压期间，试压区域50m范围内为试压警戒区。5. 阀门试压期间，现场必须设置专职HSE检查员对现场进行检查和监督，防止与试压无关人员进入阀门试压警戒区。6. 如检查发现阀门法兰渗漏，不得带高压进行法兰螺栓的紧固工作，泄压后方可进行操作。9.0 阀门试压设施附图汇 管1083寸阀门2寸阀门1寸阀门DN100以下阀门临时试压设装置简图ABC*说明：1、A（DN15针型阀、配压力表）、B（DN20针型阀做升压泵接口）、C（DN30球阀做上水和排空），阀门压力等级均为15.0MPa。2、试压阀门在试压前按照设计单管图工艺安装尺寸要求进行焊接预制，试压完成后直接进行现场安装。3、管端封堵采用10厚内盲板焊接方式完成。3mDEFDN100以上阀门临时试压设装置简图DN100以上阀门试压头试压头*说明：1、D（DN15针型阀、配压力表）、E（DN20针型阀做升压泵接口）、F（DN30球阀做上水和排空），阀门压力等级均为15.0MPa。2、试压阀门在试压前按照设计单管图工艺安装尺寸要求进行焊接预制，试压完成后直接进行现场安装。3、试压头封堵：DN300管径规格的采用椭圆封头，DN300以下的采用20厚内盲板焊接方式完成。